CN118030266A - 一种膨胀水壶 - Google Patents

Abstract

本申请涉及汽车配件的领域，一种膨胀水壶包括壶体，壶体下端连接有出液管，壶体上端连接有多个进液管，壶体设有内冷却腔，出液管连通至内冷却腔的底部，壶体设有外冷却腔，外冷却腔环绕内冷却腔外周设置，外冷却腔内设有隔板，外冷却腔腔壁处设有导液孔，导液孔与内冷却腔相连通，进液管连通至外冷却腔的顶部，进液管与导液孔位于隔板的两侧。经过发动机后温度较高的冷却液从进液管进入外冷却腔内，沿外冷却腔周向流动至隔板的另一侧，从导液孔流入内冷却腔内，最后从出液管流出，使得冷却腔在壶体内的流动路径延长，使得温度较高的冷却液可以在壶体内充分冷却，提高冷却液对发动机的冷却效果。

Description

一种膨胀水壶

技术领域

本申请涉及汽车配件的领域，尤其是涉及一种膨胀水壶。

背景技术

膨胀水壶俗称回水壶，是汽车冷却系统中的一个组成部分，当发动机运转时，冷却液会在冷却液道中不停循环，中途会流经膨胀水壶，如果压力过高，或者冷却液过量，多余的气体及冷却液将从膨胀水壶的旁通液道流出，避免冷却系统压力过高，造成暴管的恶劣后果。

冷却液在对发动机冷却后流经散热器流回至膨胀水壶时，冷却液温度还是较高的。存在冷却液未在膨胀水壶内充分冷却的此情况下，在汽车冷却系统中不停循环，影响冷却效果，有待改进。

发明内容

为了使冷却液在膨胀水壶内充分冷却，提高冷却液对发动机的冷却效果，本申请提供一种膨胀水壶。

本申请提供的一种膨胀水壶采用如下的技术方案：

一种膨胀水壶，包括壶体，所述壶体下端连接有出液管，所述壶体上端连接有多个进液管，所述壶体设有内冷却腔，所述出液管连通至内冷却腔的底部，所述壶体设有外冷却腔，所述外冷却腔环绕内冷却腔外周设置，所述进液管连通至外冷却腔的顶部，所述外冷却腔内设有隔板，所述外冷却腔腔壁处设有连通孔，所述连通孔与内冷却腔相连通，所述进液管与导液孔位于隔板的两侧。

通过采用上述技术方案，经过发动机后温度较高的冷却液从进液管进入外冷却腔内，沿外冷却腔周向流动至隔板的另一侧，从连通孔流入内冷却腔内，最后从出液管流出，使得冷却腔在壶体内的流动路径更长，使得温度较高的冷却液可以在壶体内充分冷却，提高冷却液对发动机的冷却效果。

优选的，所述外冷却腔内设有若干连接板，若干所述连接板绕外冷却腔周向间隔分布，若干所述连接板将外冷却腔分隔成若干外储液腔，所述连接板靠近壶体下端的一侧设有外过水孔，所述外过水孔连通相邻两个所述外储液腔。

通过采用上述技术方案，连接板连接于外冷却腔腔壁，以提高壶体的结构强度，连接板设有外过水孔用于连通相邻两个外储液腔，使得冷却液通过外过水孔在外冷却腔内流动，使得冷却液在外冷却腔内流动时形成紊流，使得冷却液的流动更加紊乱，进而使得冷却液流经的流道更长，连接板用于增加冷却液与壶体的接触面积，加强散热效果。

优选的，所述外冷却腔内设有圆环部，所述圆环部的轴线呈竖直设置，所述壶体内还设有若干支撑板，若干所述支撑板连接于圆环部的外周，所述支撑板远离圆环部的一端延伸至内冷却腔腔壁，所述圆环部与支撑板的上下两端延伸至内冷却腔的上下腔壁，所述圆环部与支撑板将内冷却腔分隔成下液腔和若干内储液腔，若干所述内储液腔绕圆环部轴线均匀分布，所述支撑板靠近壶体下端的一侧设有内过水孔，所述内过水孔连通相邻两个所述内储液腔，所述下液腔位于圆环部内，所述下液腔与出液管相连通，所述圆环部靠近壶体下端的一侧设有出液口，所述出液口连通内储液腔与下液腔。

通过采用上述技术方案，若干内储液腔设置于下液腔四周，使得壶体整体的结构强度更加合理，增强壶体的抗压强能力，提高壶体的使用寿命。

优选的，所述内储液腔处设有若干加强条，若干所述加强条呈环形设置。

通过采用上述技术方案，加强条连接于内冷却腔腔壁与支撑板侧壁处，用于增强内冷却腔的结构强度，从而提高壶体整体的结构强度，使得壶体的使用更加稳定。

优选的，还包括液位检测组件，所述壶体设有检测腔，所述检测腔靠近壶体下端的一侧腔壁处设有第一连通孔与第二连通孔，所述第一连通孔连通检测腔与内冷却腔，所述第二连通孔连通检测腔与外冷却腔，所述液位检测组件嵌于检测腔内。

通过采用上述技术方案，液位检测组件用于检测壶体内的冷却液的液位高度，用于输出信号提示使用人员是否需要添加冷却液，检测腔通过第一连通孔和第二连通孔分别与外冷却腔和内冷却腔相连通，使得检测腔内的一体处于相对独立的环境内，减少检测腔外由于壶体移动造成冷却液液位变化对检测腔内液面影响，提高液位检测组件检测结果的可靠性。

优选的，所述液位检测组件包括感应装置传感器、浮子和磁环，所述壶体底部设有安装腔，所述安装腔位于检测腔内，所述安装腔与检测腔不连通，所述感应装置传感器嵌于安装腔内，所述浮子套设于安装腔外部，所述磁环连接于浮子。

通过采用上述技术方案，安装腔与检测腔不连通，感应装置传感器嵌于安装腔内，使得感应装置传感器与冷却液不接触，减少冷却液腐蚀感应装置传感器的可能性，提高感应装置传感器的使用寿命，且便于更换感应装置传感器，通过磁铁连接于浮子，使得磁铁随浮子的移动而移动，通过感应磁铁的高度判断液位，提高液位检测组件输出检测结果精度。

优选的，所述壶体设有环板，所述环板位于外冷却腔内，所述环板形成回液腔，所述回液腔与进液管相连通，所述回液腔靠近壶体下端的一侧设有第三连通孔，所述第三连通孔连通回液腔与外冷却腔。

通过采用上述技术方案，设置环板用于阻挡流入壶体的冷却液，起到缓冲作用，使得冷却液在壶体内流动的速度降低，以增加冷却液在壶体内流动的时间，使得冷却液在壶体内充分冷却。

优选的，还包括泄压阀，所述壶体内设有若干导气孔，若干所述导气孔位于靠近壶体上端的一侧，所述内冷却腔上腔壁处设有嵌槽，所述泄压阀嵌入嵌槽内，所述嵌槽槽壁处设有出气口，所述出气口连通嵌槽与外界，所述泄压阀用于实现壶体内气体向壶体外排放。

通过采用上述技术方案，第一密封件嵌于嵌槽内，第一密封件外周抵紧加液口内壁，保障壶体内的气密性，由于冷却液一直受热，当壶体内的气压过大时，泄压阀可以及时对壶体内进行泄压，减少由于壶体内压强过大导致壶体损坏的可能性，提高壶体的使用寿命。

优选的，还包括壶盖，所述壶体上端设有加液口，所述加液口与外冷却腔相连通，所述壶盖连接于壶体设有加液口的一端并遮盖加液口。

通过采用上述技术方案，便于当壶体内冷却液不足时，打开壶盖向壶体内添加冷却液，以保障对发动机的冷却效果。

优选的，还包括磁铁，所述磁铁嵌于外冷却腔或内冷却腔内。

通过采用上述技术方案，磁铁用于吸附进入壶体内的冷却液中含有的铁质杂质，减少铁质杂质对汽车冷却系统的磨损，提高壶体等设备的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.经过发动机后温度较高的冷却液从进液管进入外冷却腔内，沿外冷却腔周向流动至隔板的另一侧，从连通孔流入内冷却腔内，最后从出液管流出，使得冷却腔在壶体内的流动路径更长，使得温度较高的冷却液可以在壶体内充分冷却，提高冷却液对发动机的冷却效果；

2.连接板连接于外冷却腔腔壁，以提高壶体的结构强度，连接板设有外过水孔用于连通相邻两个外储液腔，使得冷却液通过外过水孔在外冷却腔内流动，使得冷却液在外冷却腔内流动时形成紊流，使得冷却液的流动更加紊乱，进而使得冷却液流经的流道更长，连接板用于增加冷却液与壶体的接触面积，加强散热效果；

3.安装腔与检测腔不连通，感应装置传感器嵌于安装腔内，使得感应装置传感器与冷却液不接触，减少冷却液腐蚀感应装置传感器的可能性，提高感应装置传感器的使用寿命，且便于更换感应装置传感器，通过磁铁连接于浮子，使得磁铁随浮子的移动而移动，通过感应磁铁的高度判断液位，提高液位检测组件输出检测结果精度。

附图说明

图1是膨胀水壶的结构示意图。

图2是膨胀水壶的剖视图。

图3是膨胀水壶的剖视图。

图4是膨胀水壶的剖视图。

图5是图4中A处的放大图。

图6是壶盖的爆炸结构示意图。

图7是膨胀水壶的局部剖视图。

图8是膨胀水壶的局部剖视图。

附图标记说明：

1、壶体；11、上壳体；12、下壳体；13、出液管；14、进液管；15、内冷却腔；16、外冷却腔；17、隔板；18、连通孔；19、连接板；110、外储液腔；111、外过水孔；112、圆环部；113、支撑板；114、下液腔；115、内储液腔；116、内过水孔；117、出液口；118、加强条；119、检测腔；120、第一导液孔；121、第二导液孔；122、安装腔；123、环板；124、回液腔；125、第三导液孔；126、加液口；127、导气孔；128、嵌槽；129、出气口；

2、液位检测组件；21、感应装置传感器；22、浮子；221、第三环槽；23、磁环；

3、壶盖；31、盖体；32、嵌筒；321、第一环槽；322、限位环；33、第一密封件；34、内环；35、连接块；351、安装槽；352、倒角；

4、保护组件；41、泄压阀；411、第二环槽；42、第二密封件；

5、除杂组件；51、磁铁；52、上安装壳；521、上固定槽；53、下安装壳；531、下固定槽；

6、药粉盒。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种膨胀水壶包括壶体1。壶体1包括上壳体11和下壳体12。上壳体11和下壳体12通过热熔固定进行拼接形成整个壶体1。

参照图2，壶体1为塑料制造，壶体1设有内冷却腔15，内冷却腔15内固定有圆环部112，圆环部112的轴线呈竖直设置。内冷却腔15内还设有支撑板113，支撑板113的一端固定连接于圆环部112的外周壁，支撑板113的另一端固定连接于内冷却腔15的腔壁。本实施例中，支撑板113设有四个，四个支撑板113绕圆环部112轴线周向均匀分布，每个支撑板113均呈竖直设置。

参照图1和图2，圆环部112和各个支撑板113的上下两端对应延伸至内冷却腔15的上下腔壁，圆环部112和四个支撑板113将内冷却腔15分隔成下液腔114和四个内储液腔115。圆环部112内的腔室为下液腔114，四个内储液腔115绕圆环部112的轴线分布于下液腔114外侧。支撑板113靠近壶体1下端的一侧设有内过水孔116，内过水孔116连通相邻两个内储液腔115。圆环部112靠近壶体1下端的一侧设有出液口117，出液口117个数与内储液腔115个数相同且一一对应，出液口117连通下液腔114与内储液腔115。壶体1下端连接有出液管13，出液管13连通至下液腔114的底部。

参照图2和图3，内储液腔115腔壁处设有加强条118，加强条118呈环形设置。本实施例中，一个内储液腔115内设有两个加强条118，两个加强条118沿水平方向间隔分布。

壶体1还设有外冷却腔16，外冷却腔16环绕内冷却腔15外周设置。外冷却腔16内设有隔板17。外冷却腔16腔壁处设有连通孔18，连通孔18连通外冷却腔16与内冷却腔15。外冷却腔16内还设有环板123，环板123与连通孔18位于隔板17的两侧，环板123呈竖直设置，环板123上下两端延伸至外冷却腔16的上下腔壁。环板123内的腔室为回液腔124，回液腔124靠近壶体1下端的一侧设有第三导液孔125，第三导液孔125连通回液腔124与外冷却腔16。

参照图1和图3，壶体1还设有若干进液管14，若干进液管14均与回液腔124相连通。本实施例中，进液管14设有三个，进液管14连接于壶体1上端，进液管14的进液方向为水平。

参照图2和图3，外冷却腔16内还设有若干连接板19，若干连接板19绕外冷却腔16周向均匀分布，若干连接板19将外冷却腔16分隔成若干外储液腔110，连接板19靠近壶体1下端的一侧设有外过水孔111，外过水孔111连通相邻两个外储液腔110。

参照图2，一种膨胀水壶还包括药粉盒6。药粉盒6设有若干个，药粉盒6用于存放硅酸盐，药粉盒6固定连接于外储液腔110的下腔壁。

一种膨胀水壶还包括除杂组件5。除杂组件5还包括下安装壳53、上安装壳52和磁铁51，下安装壳53固定连接于外储液腔110的下腔壁，下安装壳53和上安装壳52卡接配合。下安装壳53设有下固定槽531，上安装壳52设有上固定槽521，上固定槽521与下固定槽531相配合用于供磁铁51安装。

参照图4和图5，一种膨胀水壶还包括保护组件4。保护组件4包括泄压阀41和第二密封件42。内冷却腔15上腔壁处设有嵌槽128，嵌槽128远离进液管14一侧的槽壁处设有出气口129，出气口129与外界相连通，壶体1内设有若干导气孔127，若干导气孔127位于靠近壶体1上端的一侧，导气孔127与连通孔18、外过水孔111和内过水孔116对应设置。泄压阀41嵌于嵌槽128内，泄压阀41用于实现壶体1内气体向外排放。泄压阀41设有第二环槽411，第二环槽411用于供第二密封件42嵌入，第二密封件42的外壁抵紧嵌槽128槽壁。

参照图6和图7，一种膨胀水壶还包括壶盖3。壶体1上端靠近进液管14的一侧设有加液口126，加液口126连通外冷却腔16和外界。壶盖3包括盖体31、嵌筒32和第一密封件33。盖体31连接于壶体1设有加液口126的一端并遮盖加液口126，盖体31朝向壶体1的一侧连接有内环34，内环34螺纹连接于壶体1设有加液口126的一端。盖体31朝向内环34的一侧连接有连接块35，连接块35位于内环34内侧，连接块35远离内环34的一侧设有安装槽351，嵌筒32的靠近盖体31的一端外周设有限位环322，限位环322远离盖体31的一端抵接安装槽351远离盖体31的一侧槽壁，嵌筒32靠近盖体31的一端与盖体31相抵接，嵌筒32的另一端嵌入加液口126内，嵌筒32远离盖体31的一端外周设有第一环槽321，第一密封件33嵌于第一环槽321内，第一密封件33的外周抵紧加液口126的内壁。

参照图8，一种膨胀水壶还包括液位检测组件2。液位检测组件2包括感应装置传感器21、浮子22和磁环23。壶体1设有检测腔119，检测腔119靠近壶体1下端的一侧腔壁处设有第一导液孔120和第二导液孔121，第一导液孔120连通检测腔119与外冷却腔16，第二导液孔121连通检测腔119与内冷却腔15。壶体1下端设有安装腔122，安装腔122位于检测腔119内，安装腔122与检测腔119不连通。感应装置传感器21嵌于安装腔122内，浮子22套设于安装腔122外周。浮子22呈环形，浮子22内壁处设有第三环槽221，磁环23嵌于第三环槽221内感应装置传感器21用于检测磁环23的相对位置并将信号输出至外界显示屏，便于驾驶人员判断壶体1内的冷却液液面高度。本实施例中，感应装置传感器21采用磁敏传感器。

本申请实施例一种膨胀水壶的实施原理为：当发动机冷却系统中的冷却液通过三个进液管14回流进入壶体1内，冷却液先进入回液腔124，再通过第三导液孔125流入外储液腔110，然后依次通过各外过水孔111流过各外储液腔110，延长冷却液在外冷却腔16内流经长度，加强冷却效果。再通过连通孔18进入内冷却腔15内，内冷却腔15分为四个内储液腔115，四个内储液腔115之间通过内过水孔116连通，冷却液在各内储液腔115内流动，最后通过出液口117进入下液腔114，再通过出液管13将冷却液输送至发动机冷却系统中。

外储液腔110内固定有药粉盒6，药粉盒6内放置有硝酸盐，硝酸盐溶解于冷却液中，以实现对发动机冷却系统流道的保护。外储液腔110内还设有磁铁51，冷却液流经磁铁51时，冷却液内的铁质杂质吸附于磁铁51。

感应装置传感器21嵌于安装腔122内，检测腔119通过第一导液孔120和第二导液孔121与外冷却腔16和内冷却腔15相连通，使得检测腔119内的液面变化受壶体1移动变化较小，浮子22随着检测腔119内冷却液液面的变化而上下浮动，带动磁环23移动，感应装置传感器21将检测得到的信号输送至外界显示器中，便于驾驶人员观察壶体1内的液面情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膨胀水壶，其特征在于：包括壶体（1）；所述壶体（1）下端连接有出液管（13）；所述壶体（1）上端连接有多个进液管（14）；所述壶体（1）设有内冷却腔（15）；所述出液管（13）连通至内冷却腔（15）的底部；所述壶体（1）设有外冷却腔（16）；所述外冷却腔（16）环绕内冷却腔（15）外周设置；所述进液管（14）连通至外冷却腔（16）的顶部；所述外冷却腔（16）内设有隔板（17）；所述外冷却腔（16）腔壁处设有连通孔（18）；所述连通孔（18）与内冷却腔（15）相连通；所述进液管（14）与连通孔（18）位于隔板（17）的两侧。

2.根据权利要求1所述的膨胀水壶，其特征在于：所述外冷却腔（16）内设有若干连接板（19）；若干所述连接板（19）绕外冷却腔（16）周向间隔分布；若干所述连接板（19）将外冷却腔（16）分隔成若干外储液腔（110）；所述连接板（19）靠近壶体（1）下端的一侧设有外过水孔（111）；所述外过水孔（111）连通相邻两个所述外储液腔（110）。

3.根据权利要求1所述的膨胀水壶，其特征在于：所述内冷却腔（15）内设有圆环部（112）；所述圆环部（112）的轴线呈竖直设置；所述壶体（1）内还设有若干支撑板（113）；若干所述支撑板（113）连接于圆环部（112）的外周；所述支撑板（113）远离圆环部（112）的一端延伸至内冷却腔（15）腔壁；所述圆环部（112）与支撑板（113）的上下两端延伸至内冷却腔（15）的上下腔壁；所述圆环部（112）与支撑板（113）将内冷却腔（15）分隔成下液腔（114）和若干内储液腔（115）；若干所述内储液腔（115）绕圆环部（112）轴线均匀分布；所述支撑板（113）靠近壶体（1）下端的一侧设有内过水孔（116）；所述内过水孔（116）连通相邻两个所述内储液腔（115）；所述下液腔（114）位于圆环部（112）内；所述下液腔（114）与出液管（13）相连通；所述圆环部（112）靠近壶体（1）下端的一侧设有出液口（117），所述出液口（117）连通内储液腔（115）与下液腔（114）。

4.根据权利要求3所述的膨胀水壶，其特征在于：所述内储液腔（115）腔壁处设有若干加强条（118）；若干所述加强条（118）呈环形设置。

5.根据权利要求1所述的膨胀水壶，其特征在于：还包括液位检测组件（2）；所述壶体（1）设有检测腔（119）；所述检测腔（119）靠近壶体（1）下端的一侧腔壁处设有第一导液孔（120）与第二导液孔（121）；所述第一导液孔（120）连通检测腔（119）与内冷却腔（15）；所述第二导液孔（121）连通检测腔（119）与外冷却腔（16）；所述液位检测组件（2）嵌于检测腔（119）内。

6.根据权利要求5所述的膨胀水壶，其特征在于：所述液位检测组件（2）包括感应装置传感器（21）、浮子（22）和磁环（23）；所述壶体（1）底部设有安装腔（122）；所述安装腔（122）位于检测腔（119）内；所述安装腔（122）与检测腔（119）不连通；所述感应装置传感器（21）嵌于安装腔（122）内；所述浮子（22）套设于安装腔（122）外部；所述磁环（23）连接于浮子（22）。

7.根据权利要求1所述的膨胀水壶，其特征在于：所述壶体（1）设有环板（123）；所述环板（123）位于外冷却腔（16）内；所述环板（123）形成回液腔（124）；所述回液腔（124）与进液管（14）相连通；所述回液腔（124）靠近壶体（1）下端的一侧设有第三导液孔（125）；所述第三导液孔（125）连通回液腔（124）与外冷却腔（16）。

8.根据权利要求1所述的膨胀水壶，其特征在于：还包括泄压阀（41）；所述壶体（1）内设有若干导气孔（127）；若干所述导气孔（127）位于靠近壶体（1）上端的一侧；所述内冷却腔（15）上腔壁处设有嵌槽（128）；所述泄压阀（41）嵌入嵌槽（128）内；所述嵌槽（128）槽壁处设有出气口（129）；所述出气口（129）连通嵌槽（128）与外界；所述泄压阀（41）用于实现壶体（1）内气体向壶体（1）外排放。

9.根据权利要求1所述的膨胀水壶，其特征在于：还包括壶盖（3）；所述壶体（1）上端设有加液口（126）；所述加液口（126）连通外界与外冷却腔（16）；所述壶盖（3）连接于壶体（1）设有加液口（126）的一端并遮盖加液口（126）。

10.根据权利要求1所述的膨胀水壶，其特征在于：还包括磁铁（51）；所述磁铁（51）嵌于外冷却腔（16）或内冷却腔（15）内。