CN118028943A - 电镀喷头以及电化学3d打印装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于增材制造技术领域，公开了一种电镀喷头以及电化学3D打印装置，电镀喷头包括喷头本体、吸附机构和驱动机构；喷头本体沿竖直方向插设有阳极，喷头本体的底部设有喷嘴，以用于向工件喷射电镀液；喷头本体设有供液管，供液管能连通于供液设备，以向喷头本体内供给电镀液；吸附机构设置于喷头本体内且套设于阳极的外周，吸附机构滑动连接于喷头本体的内壁，吸附机构用于吸附并去除气泡；驱动机构设置于喷头本体内且套设于阳极的外周，驱动机构的输出端连接于吸附机构，驱动机构用于驱动吸附机构沿竖直方向做往复直线运动，以带动吸附机构吸附并去除阳极附近的气泡，提高了该电镀喷头的电镀质量。

Description

电镀喷头以及电化学3D打印装置

技术领域

本发明涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种电镀喷头以及电化学3D打印装置。

背景技术

增材制造技术，又名3D打印技术，是通过材料堆积成型的加工技术，其提高了制造产业的智能化程度。而针对金属增材制造技术不仅有通过激光、电子束或电弧进行增材制造的技术，还存在通过电化学阴极沉积原理进行的金属增材制造技术，相比于其他金属增材制造技术，其无需后续退火和均匀化热处理，没有残余应力，提高了增材制造成型结构的质量和速度，在国防军事、航空航天、新能源、新材料、生物医学、半导体器件等领域发挥出越来越重要的作用。

而针对现有的利用微细电沉积来进行微结构金属零件的3D打印技术——电化学3D打印技术，其利用喷嘴来约束电场，可以打印出高分辨率的复杂结构；但是，现有电化学3D打印技术使用到的电镀喷头在电镀过程中会产生气体，气体会在电镀液内产生气泡，而气泡会吸附在阳极附近，从而影响电镀过程的进行，进而影响了成型后的结构质量；现有的电镀喷头通过在电镀喷头的喷嘴处设置多孔柔性材料来解决气泡的问题，但在使用过程中柔性材料容易造成喷嘴堵塞，不利于喷嘴进行稳定的使用，影响设备的运行。

因此，亟需一种电镀喷头以及电化学3D打印装置以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种电镀喷头，能够去除阳极附近的气泡，提高电镀喷头的可靠性和电镀成型产物的结构质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

电镀喷头，包括：

喷头本体，沿竖直方向插设有阳极，上述喷头本体的底部设有喷嘴，以用于向工件喷射电镀液；上述喷头本体设有供液管，上述供液管能连通于供液设备，以向上述喷头本体内供给上述电镀液；

吸附机构，设置于上述喷头本体内且套设于上述阳极的外周，上述吸附机构滑动连接于上述喷头本体的内壁，上述吸附机构用于吸附并去除气泡；

驱动机构，设置于上述喷头本体内且套设于上述阳极的外周，上述驱动机构的输出端连接于上述吸附机构，上述驱动机构用于驱动上述吸附机构沿竖直方向做往复直线运动，以带动上述吸附机构吸附并去除上述阳极附近的气泡。

可选地，上述喷头本体的内壁直径沿竖直方向由远离上述喷嘴的一端至靠近上述喷嘴的一端不断减小，上述吸附机构包括：

伸缩吸附组件，套设于上述阳极的外周且连接于上述驱动机构的输出端；上述伸缩吸附组件被配置为能伸展以吸附上述阳极附近产生的气泡，或收缩以去除吸附的气泡；

拨动组件，一端活动连接于上述伸缩吸附组件，另一端滑动连接于上述喷头本体的内壁；上述拨动组件能随上述喷头本体内壁直径的变化而驱动上述伸缩吸附组件伸展或收缩。

可选地，上述伸缩吸附组件包括：

环形管体，套设于上述阳极的外周且连接于上述驱动机构的输出端，上述环形管体设有若干个开口；

若干个固定块，固定设置于上述环形管体内；

若干个弧形块，滑动设置于上述环形管体内；至少一个上述弧形块为驱动块，上述驱动块活动连接于上述拨动组件的一端；

若干个吸附件，设置于上述弧形块和上述固定块之间或相邻的两个上述弧形块之间，上述吸附件与上述开口一一对应设置，上述吸附件用于吸附并去除上述阳极附近产生的气泡；

上述驱动块能被上述拨动组件驱动而转动，以压缩或释放上述吸附件。

可选地，上述驱动块设有导引斜槽，上述导引斜槽设有斜壁，上述拨动组件的一端滑动连接于上述导引斜槽的斜壁，以带动上述驱动块转动。

可选地，上述吸附件的外周还套设有弹性件，上述弹性件弹性设置于上述弧形块和上述固定块之间或相邻的两个上述弧形块之间。

可选地，上述拨动组件包括：

支撑管，上述支撑管上设有滚轮，上述滚轮滑动连接于上述喷头本体的内壁；

拨动杆，一端弹性连接于上述支撑管，另一端活动连接于上述伸缩吸附组件，上述驱动机构能驱动上述滚轮滑动连接于上述喷头本体的内壁，以带动上述拨动杆朝向或远离上述伸缩吸附组件运动。

可选地，上述拨动组件对称设有两个。

可选地，上述驱动机构包括进气管、软管和环形气囊，上述进气管穿设于上述喷头本体上，上述进气管能连通于气泵；上述软管的两端分别连通于上述进气管和上述环形气囊，上述环形气囊套设于上述阳极的外周且与上述吸附机构连接，上述环形气囊设置于上述吸附机构的底部，上述环形气囊能充气或抽气，以形成正压或负压。

可选地，上述喷头本体包括外腔体和内腔体，上述内腔体设有上述供液管且上述内腔体的底部设有喷嘴，上述外腔体的底部设有抽液管，上述抽液管套设于上述喷嘴的外周，上述外腔体设有负压接管，上述负压接管连通于抽气装置，以使上述外腔体形成负压。

本发明的另一个目的在于提供一种电化学3D打印装置，包括上述任一方案的电镀喷头，其能够去除阳极附近的气泡，提高设备的可靠性和3D打印成型产物的结构质量。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种电镀喷头以及电化学3D打印装置，通过设置吸附机构和驱动机构，在其进行工作时，驱动机构驱动吸附机构沿竖直方向由喷嘴处朝上运动，以吸附阳极附近产生的气泡和部分液体，并将气泡带至该喷头本体内部的最高点，由于此时该吸附机构升出电镀液的液面，气泡会破裂释放一部分，然后再沿竖直方向朝向喷嘴运动，以进一步去除吸附机构所吸附的气泡，此时，被吸附机构去除的气泡进入电镀液内，然后通过浮力上升至电镀液的液面处破裂；如此往复，不仅可以实现对阳极附近气泡的去除，提高电镀喷头的电镀质量，还避免了喷嘴堵塞，提高了该电镀喷头的可靠性。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的电镀喷头的轴测图；

图2是本发明实施例一提供的电镀喷头的轴测剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本发明实施例一提供的吸附机构的轴测图；

图5是本发明实施例一提供的吸附机构去除部分环形管体的轴测图；

图6是本发明实施例三提供的电镀喷头的轴测图；

图7是本发明实施例三提供的电镀喷头的轴测剖视图。

图中：

10、喷头本体；11、喷嘴；12、供液管；13、外腔体；14、内腔体；15、抽液管；16、负压接管；17、辊道；18、限位槽；19、穿设孔；

20、阳极；21、限位部；22、连接部；

30、吸附机构；31、伸缩吸附组件；311、环形管体；3111、开口；3112、通孔；312、固定块；313、弧形块；3131、驱动块；31311、导引斜槽；3132、从动块；314、吸附件；315、弹性件；316、连接盖；32、拨动组件；321、支撑管；322、滚轮；323、拨动杆；324、弹性管；

40、驱动机构；41、进气管；42、软管；43、环形气囊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面参照图1至图7对本发明所述的电镀喷头以及电化学3D打印装置进行详细说明。

实施例一

请参照图1和图2，该电镀喷头包括喷头本体10；喷头本体10沿竖直方向插设有阳极20；具体地，喷头本体10包括容纳腔，喷头本体10的容纳腔中沿竖直方向插设有阳极20。喷头本体10的底部设有喷嘴11，喷嘴11连通喷头本体10内的容纳腔，以用于向工件喷射电镀液；喷头本体10上设有连通其容纳腔的供液管12，供液管12还连通于供液设备，以向喷头本体10内供给电镀液；使用时，工件作为阴极电连接电源负极，阳极20电连接电源正极，阳极20靠近喷嘴11的一端浸没于容纳腔中的电镀液内，通过喷嘴11将电镀液喷射于工件上的待镀区域，形成通路，实现在工件上的电化学增材制造。

进一步地，该电镀喷头还包括吸附机构30和驱动机构40，吸附机构30设置于喷头本体10的容纳腔中且套设于阳极20的外周，吸附机构30滑动连接于喷头本体10的内壁，吸附机构30用于吸附并去除气泡；驱动机构40设置于喷头本体10的容纳腔中且套设于阳极20的外周，驱动机构40的输出端连接于吸附机构30，驱动机构40用于驱动吸附机构30沿竖直方向做往复直线运动，以带动吸附机构30吸附并去除阳极20附近的气泡，即可实现对阳极20附近气泡的去除，提高了该电镀喷头的电镀质量。

本实施例中的电镀喷头，通过设置吸附机构30和驱动机构40，在其进行工作时，驱动机构40驱动吸附机构30沿竖直方向由喷嘴11处朝上运动，以吸附阳极20附近产生的气泡和部分液体，并将气泡带至该喷头本体10内部的最高点，由于此时该吸附机构30升出电镀液的液面，气泡会破裂释放一部分，然后再沿竖直方向朝向喷嘴11运动，以进一步去除吸附机构30所吸附的气泡，此时，被吸附机构30去除的气泡进入电镀液内，然后通过浮力上升至电镀液的液面处破裂；如此往复，不仅可以实现对阳极20附近气泡的去除，提高电镀喷头的电镀质量，还避免了喷嘴11堵塞，提高了该电镀喷头的可靠性。

请参照图2，在本实施例中，该喷头本体10的容纳腔为单腔体，单腔体内设置有吸附机构30和驱动机构40，吸附机构30滑动连接于单腔体的内壁，以实现该吸附机构30的运动并吸附气泡。

可选地，请参照图2及图4，单腔体的内壁由上而下设有辊道17，吸附机构30设有滚轮322，滚轮322滑动连接于辊道17，以实现吸附机构30与喷头本体10的内壁之间的滑动连接。

进一步地，喷头本体10的顶端设有限位槽18和穿设孔19，对应的阳极20的一端设有限位部21，阳极20穿过穿设孔19以插设入喷头本体10的容纳腔中，限位部21设置于限位槽18内，用于对该阳极20进行限位。

可选地，阳极20的一端还设有连接部22，连接部22位于喷头本体10的顶部外端，以用于连接电源正极。

请继续参照图2，在本实施例中，喷头本体10的内壁直径沿竖直方向由远离喷嘴11的一端至靠近喷嘴11的一端不断减小，吸附机构30包括伸缩吸附组件31和拨动组件32，伸缩吸附组件31套设于阳极20的外周且连接于驱动机构40的输出端；伸缩吸附组件31被配置为能伸展以吸附阳极20附近产生的气泡，或收缩以去除吸附的气泡；拨动组件32的一端活动连接于伸缩吸附组件31，另一端滑动连接于喷头本体10的内壁；拨动组件32能随喷头本体10内壁直径的变化而驱动伸缩吸附组件31伸展或收缩。使用时，驱动机构40驱动伸缩吸附组件31沿竖直方向做往复直线运动，带动拨动组件32滑动于喷头本体10的内壁，使得拨动组件32随喷头本体10内壁的直径的变化而驱动吸附组件伸展或收缩，以使该伸缩吸附组件31吸附并去除喷嘴11附近的气泡。

可选地，喷头本体10内由上而下分为吸附段、缓冲段和破裂段，吸附段的直径大于破裂段的直径，缓冲段的直径由上而下逐渐减小，以使得该拨动组件32在沿竖直方向做往复直线运动时，会随喷头本体10内的直径变化，在吸附段完全伸展进行气泡的吸附，缓冲段进行逐渐伸展或逐渐收缩，破裂段完全收缩对吸附的气泡进行去除。

请参照图3至图5，在一些实施例中，该伸缩吸附组件31包括环形管体311、若干个固定块312、若干个弧形块313和若干个吸附件314；环形管体311套设于阳极20的外周且连接于驱动机构40的输出端，环形管体311设有若干个开口3111；固定块312固定设置于环形管体311内；弧形块313滑动设置于环形管体311内；至少一个弧形块313为驱动块3131，驱动块3131活动连接于拨动组件32的一端；吸附件314设置于弧形块313和固定块312之间或相邻的两个弧形块313之间，吸附件314与开口3111一一对应设置，即环形管体311上与吸附件314对应的位置均设有开口3111，使得吸附件314与容纳腔连通，吸附件314可以从容纳腔内吸附并去除阳极20附近产生的气泡；驱动块3131能被拨动组件32驱动而转动，以压缩或释放吸附件314。

使用时，拨动组件32和伸缩吸附组件31被驱动机构40驱动而运动，当拨动组件32由下向上运动时，喷头本体10内壁直径由小变大，推动拨动组件32远离驱动块3131运动，以使驱动块3131转动，进而实现驱动块3131和固定块312之间的吸附件314被释放，并逐渐吸收阳极20附近的气泡，并随着运动将其朝向高处运载，直至升到最高处并升出电镀液的液面，气泡部分破裂；当拨动组件32从上到下运动时，喷头本体10内壁直径由大变小，推动拨动组件32朝向驱动块3131运动，以使驱动块3131反向转动，进而实现驱动块3131和固定块312之间的吸附件314被压缩，使得残留在吸附件314内的气泡挤压出吸附件314，气泡在电镀液中上浮直至浮出电镀液液面，实现气泡的清除。

具体而言，环形管体311设有通孔3112，以对拨动组件32进行避让，使得拨动组件32能伸入环形管体311内部与驱动块3131活动连接。

可选地，环形管体311的开口3111处设有连接盖316，连接盖316铰接于环形管体311上，并盖设于开口3111，连接盖316上设有多干个连通口，使得设置于环形管体311的开口3111处的吸附件314与外界的连通，便于吸附件314对外部气泡的吸收；同时，连接盖316也便于吸附件314的拆卸，使得后续使用过程中，吸附件314到达自身寿命后打开连接盖316进行更换，便于该电镀喷头的维护。

进一步可选地，连接盖316的一端铰接于环形管体311上，另一端于环形管体311卡接连接，以确保在使用过程中该连接盖316不会打开，影响电镀喷头的使用。

进一步地，驱动块3131设有导引斜槽31311，导引斜槽31311设有斜壁，拨动组件32的一端滑动连接于导引斜槽31311的斜壁，在拨动组件32朝向或远离驱动块3131运动时，由于拨动组件32已经通过滚轮322和喷头本体10的内壁上的辊道17限位，因此，拨动组件32朝向导引斜槽31311的斜壁滑动时，形成沿环形管体311的切向力，驱使该驱动块3131沿环形管体311内部的正向转动（逆时针或者顺时针）。

进一步地，为了确保该吸附件314的压缩和释放程度，弧形块313设有至少两个，其中，一个弧形块313为驱动块3131，其余的弧形块313为从动块3132，从动块3132和驱动块3131之间以及从动块3132和固定块312之间均设有吸附件314，以提高对该吸附件314的压缩和释放程度，实现更好的吸附并去除气泡的功能。在其他实施例中，从动块3132和固定块312之间以及相邻的从动块3132之间均设有吸附件314，以提高对该吸附件314的压缩和释放程度，实现更好的吸附并去除气泡的功能。

又进一步地，吸附件314为海绵等具有一定的多孔吸附材料，能吸附液体和气泡并在被压缩时将气泡和液体挤出。

可选地，吸附件314的外周还套设有弹性件315，弹性件315弹性设置于弧形块313和固定块312之间或相邻的两个弧形块313之间；示例性地，弹性件315设有两个，两个弹性件315分别弹性设置于从动块3132和驱动块3131之间以及从动块3132和固定块312之间。弹性件315的设置更利于该吸附件314的压缩和释放，同时具有缓冲效果，保证该吸附件314的压缩和释放过程中的缓慢进行。拨动组件32朝向导引斜槽31311的斜壁滑动时，形成沿环形管体311的切向力，驱使该驱动块3131沿环形管体311内部的正向转动（逆时针或者顺时针），同时使得弹性件315被压缩。拨动组件32远离导引斜槽31311的斜壁滑动时，被压缩的弹性件315驱使该驱动块3131沿环形管体311内部的反向转动（顺时针或者逆时针），进而使得该驱动块3131始终抵接在导引斜槽31311的斜壁上。

请继续参照图3至图5，在一些实施例中，拨动组件32包括支撑管321和拨动杆323，支撑管321上设有滚轮322，滚轮322滑动连接于喷头本体10的内壁；拨动杆323一端弹性连接于支撑管321，另一端活动连接于伸缩吸附组件31，驱动机构40能驱动滚轮322滑动连接于喷头本体10的内壁上的辊道17，以带动拨动杆323朝向或远离伸缩吸附组件31运动，进而实现该拨动组件32对伸缩吸附组件31的驱动作用。

具体地，拨动杆323的另一端伸入通孔3112中，通孔3112和拨动杆323的另一端的尺寸适配，使得拨动杆323的另一端和通孔3112之间不发生径向滑动（拨动杆323的另一端的径向方向），并且拨动杆323的另一端能够在通孔3112中轴向移动，使得拨动杆323（拨动组件32）和环形管体311（伸缩吸附组件31）彼此连接，不至于脱落。

可选地，拨动杆323与伸缩吸附组件31活动连接的一端为球形，以便于拨动杆323与伸缩吸附组件31的导引斜槽31311的斜壁之间的滑动连接。

可选地，滚轮322设有两个，两个滚轮322对称设置于支撑管321一端部的两侧，两个滚轮322更加平衡，以确保该拨动组件32在辊道17内滑动的稳定性。

进一步地，拨动组件32还包括弹性管324，弹性管324的一端连接于支撑管321，另一端连接于拨动杆323，即可实现支撑管321与拨动杆323之间的弹性连接。

可选地，支撑管321套设于拨动杆323的外周，弹性管324的一端连接于支撑管321，另一端套设于所述拨动杆323且连接于拨动杆323远离支撑管321的外周上，以对该拨动杆323的运动进行导向。

在一些实施例中，拨动组件32对称设有两个，使得该吸附机构30更为平衡，从而使得吸附机构30的运动更为稳定，且两个拨动组件32驱动伸缩吸附组件31进行压缩和释放，吸附效果更好。

具体地，拨动组件32对称设有两个，伸缩吸附组件31包括一个环形管体311、两个固定块312、两个驱动块3131、若干个从动块3132和若干个吸附件314。每个驱动块3131均连接于一个拨动组件32，且沿环形管体311的周向依次设有对应的驱动块3131、吸附件314、从动块3132和固定块312，即形成至少两组伸缩吸附结构，以便于更好的压缩和释放吸附件314。

可选地，驱动块3131设置于固定块312的一侧，以对驱动块3131进行限位。

示例性地，本实施例中的拨动组件32对称设有两个，环形管体311设有一个，固定块312设有两个，驱动块3131设有两个，从动块3132设有两个，吸附件314设有四个，每个驱动块3131均连接于一个拨动组件32，且沿环形管体311的周向依次设有第一个驱动块3131、第一个吸附件314、第一个从动块3132、第二个吸附件314、第一个固定块312、第二个驱动块3131、第三个吸附件314、第二个从动块3132、第四个吸附件314和第二个固定块312，即形成两组伸缩吸附结构，以便于更好的压缩和释放吸附件314。

请参照图2和图3，在本实施例中，驱动机构40包括进气管41、软管42和环形气囊43，进气管41穿设于喷头本体10上，进气管41能连通于气泵；软管42的两端分别连通于进气管41和环形气囊43，环形气囊43套设于阳极20的外周且与吸附机构30连接，环形气囊43设置于吸附机构30的底部，环形气囊43能充气或抽气，以形成正压或负压。

使用时，气泵通过进气管41、软管42对环形气囊43进行充气时，可以形成正压，正压的状态下，浮力大于吸附机构30的重力，环形气囊43带动吸附机构30沿竖直方向向上运动；而气泵通过进气管41、软管42对环形气囊43进行抽气时，可以形成负压，负压状态下，浮力较小，环形气囊43带动吸附机构30沿竖直方向向下运动，即可实现该驱动机构40对吸附机构30的驱动。

由于软管42的长度需满足环形气囊43的升降，因此，软管42较长。可选地，软管42螺旋绕设于阳极20，以对软管42进行限位归置，避免其混乱缠绕至其他结构上造成该电镀喷头的损坏。

本实施例还提供了一种电化学3D打印装置，该电化学3D打印装置包括上述任一方案所述的电镀喷头。该电化学3D打印装置通过采用上述的电镀喷头，解决了电镀过程中的阳极20附近的气泡问题，提高了设备的运行效率和可靠性。

实施例二

本实施例提供了一种电镀喷头以及电化学3D打印装置，在实施例一的基础上，将吸附机构30替换为配重部件。使用时，气泵通过进气管41、软管42对环形气囊43进行充气时，可以形成正压，正压的状态下，浮力大于配重部件的重力，环形气囊43带动吸附机构30沿竖直方向向上运动；而气泵通过进气管41、软管42对环形气囊43进行抽气时，可以形成负压，负压状态下，浮力较小，环形气囊43带动配重部件沿竖直方向向下运动，即可实现该驱动机构40对吸附机构30的驱动。配重部件和环形气囊43的升降，会在喷头本体10的容纳腔内尤其是阳极20附近扰动气泡，使得气泡漂浮出电镀液液面而破裂。

实施例三

本实施例提供了一种电镀喷头以及电化学3D打印装置，本实施例与实施例一和实施例二的不同之处在于喷头本体10的不同。

请参照图6和图7，在本实施例中，喷头本体10包括外腔体13和内腔体14，内腔体14设有供液管12且内腔体14的底部设有喷嘴11，外腔体13的底部设有抽液管15，抽液管15套设于喷嘴11的外周，外腔体13设有负压接管16，负压接管16连通于抽气装置，以使外腔体13形成负压。

使用时，阳极20电连接电源正极，工件电连接电源负极，电镀液从供液管12流入内腔体14，然后从喷嘴11喷射到工件上，以在工件上电镀形成金属栅线。为了降低溢流到工件上的电镀液影响电镀，抽气装置通过负压接管16对外腔体13抽真空，从而使得电镀时溢出的电镀液能够从抽液管15被吸取，使溢流到工件上的电镀液不会影响该工件的电镀效果。

需要说明的是，实施例三可以结合实施例一或者实施例二进行改进。

在其他实施例中，喷头本体10的上部侧壁上或者顶壁上设置有出气口，使得喷头本体10内的气压和外界气压相同，便于喷头本体10内的气泡上浮出液面。优选地，出气口连通且连接出气管，避免喷头本体10内的电镀液因为液压较大而从出气口中溢出。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电镀喷头，其特征在于，包括：

喷头本体（10），沿竖直方向插设有阳极（20），所述喷头本体（10）的底部设有喷嘴（11），以用于向工件喷射电镀液；所述喷头本体（10）设有供液管（12），所述供液管（12）能连通于供液设备，以向所述喷头本体（10）内供给所述电镀液；

吸附机构（30），设置于所述喷头本体（10）内且套设于所述阳极（20）的外周，所述吸附机构（30）滑动连接于所述喷头本体（10）的内壁，所述吸附机构（30）用于吸附并去除气泡；

驱动机构（40），设置于所述喷头本体（10）内且套设于所述阳极（20）的外周，所述驱动机构（40）的输出端连接于所述吸附机构（30），所述驱动机构（40）用于驱动所述吸附机构（30）沿竖直方向做往复直线运动，以带动所述吸附机构（30）吸附并去除所述阳极（20）附近的气泡。

2.根据权利要求1所述的电镀喷头，其特征在于，所述喷头本体（10）的内壁直径沿竖直方向由远离所述喷嘴（11）的一端至靠近所述喷嘴（11）的一端不断减小，所述吸附机构（30）包括：

伸缩吸附组件（31），套设于所述阳极（20）的外周且连接于所述驱动机构（40）的输出端；所述伸缩吸附组件（31）被配置为能伸展以吸附所述阳极（20）附近产生的气泡，或收缩以去除吸附的气泡；

拨动组件（32），一端活动连接于所述伸缩吸附组件（31），另一端滑动连接于所述喷头本体（10）的内壁；所述拨动组件（32）能随所述喷头本体（10）内壁直径的变化而驱动所述伸缩吸附组件（31）伸展或收缩。

3.根据权利要求2所述的电镀喷头，其特征在于，所述伸缩吸附组件（31）包括：

环形管体（311），套设于所述阳极（20）的外周且连接于所述驱动机构（40）的输出端，所述环形管体（311）设有若干个开口（3111）；

若干个固定块（312），固定设置于所述环形管体（311）内；

若干个弧形块（313），滑动设置于所述环形管体（311）内；至少一个所述弧形块（313）为驱动块（3131），所述驱动块（3131）活动连接于所述拨动组件（32）的一端；

若干个吸附件（314），设置于所述弧形块（313）和所述固定块（312）之间或相邻的两个所述弧形块（313）之间，所述吸附件（314）与所述开口（3111）一一对应设置，所述吸附件（314）用于吸附并去除所述阳极（20）附近产生的气泡；

所述驱动块（3131）能被所述拨动组件（32）驱动而转动，以压缩或释放所述吸附件（314）。

4.根据权利要求3所述的电镀喷头，其特征在于，所述驱动块（3131）设有导引斜槽（31311），所述导引斜槽（31311）设有斜壁，所述拨动组件（32）的一端滑动连接于所述导引斜槽（31311）的斜壁，以带动所述驱动块（3131）转动。

5.根据权利要求3所述的电镀喷头，其特征在于，所述吸附件（314）的外周还套设有弹性件（315），所述弹性件（315）弹性设置于所述弧形块（313）和所述固定块（312）之间或相邻的两个所述弧形块（313）之间。

6.根据权利要求2所述的电镀喷头，其特征在于，所述拨动组件（32）包括：

支撑管（321），所述支撑管（321）上设有滚轮（322），所述滚轮（322）滑动连接于所述喷头本体（10）的内壁；

拨动杆（323），一端弹性连接于所述支撑管（321），另一端活动连接于所述伸缩吸附组件（31），所述驱动机构（40）能驱动所述滚轮（322）滑动连接于所述喷头本体（10）的内壁，以带动所述拨动杆（323）朝向或远离所述伸缩吸附组件（31）运动。

7.根据权利要求2所述的电镀喷头，其特征在于，所述拨动组件（32）对称设有两个。

8.根据权利要求1所述的电镀喷头，其特征在于，所述驱动机构（40）包括进气管（41）、软管（42）和环形气囊（43），所述进气管（41）穿设于所述喷头本体（10）上，所述进气管（41）能连通于气泵；所述软管（42）的两端分别连通于所述进气管（41）和所述环形气囊（43），所述环形气囊（43）套设于所述阳极（20）的外周且与所述吸附机构（30）连接，所述环形气囊（43）设置于所述吸附机构（30）的底部，所述环形气囊（43）能充气或抽气，以形成正压或负压。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的电镀喷头，其特征在于，所述喷头本体（10）包括外腔体（13）和内腔体（14），所述内腔体（14）设有所述供液管（12）且所述内腔体（14）的底部设有喷嘴（11），所述外腔体（13）的底部设有抽液管（15），所述抽液管（15）套设于所述喷嘴（11）的外周，所述外腔体（13）设有负压接管（16），所述负压接管（16）连通于抽气装置，以使所述外腔体（13）形成负压。

10.电化学3D打印装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的电镀喷头。