CN118027798A - 乳胶制品用表面凝胶涂层及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及凝胶的技术领域，具体公开了一种乳胶制品用表面凝胶涂层及其制备方法。乳胶制品用表面凝胶涂层，包括质量比为100:35‑40:0.1‑0.2的A组分、B组分和C组分，所述A组分包括以下重量份原料：聚醚二元醇65‑75份；聚醚三元醇10‑20份；扩链剂5份；环保增塑剂3份；相变材料5份；温变色浆3份；所述B组分包括MDI；所述C组分包括催化剂。其制备方法为：S1、凝胶原料制备；S2、凝胶涂层制备。本申请的乳胶制品用表面凝胶涂层可用于乳胶枕、乳胶床垫上，其具有恒温、夏季凉爽、体感舒适、自清洁以及抗菌优点。

Description

乳胶制品用表面凝胶涂层及其制备方法

技术领域

本申请涉及凝胶的技术领域，更具体地说，它涉及一种乳胶制品用表面凝胶涂层及其制备方法。

背景技术

胶乳制品的生产工艺与干橡胶的加工完全不同，不需庞大的重型机械及繁多的工序，为其大规模推广使用提供了条件。乳胶制品因其原料天然，高透气性，超静音和高回弹性等特性受到越来越多的青睐，多用于制作床垫、枕头、鞋底、手套、玩具、胶管等。

在夏天温度较高时，由于乳胶枕、乳胶床垫等乳胶制品的散热效果不佳，在与人体长时间接触后，容易产生闷热的体感，即乳胶枕、乳胶床垫等乳胶制品存在夏季体感不佳的缺陷。

发明内容

为了改善乳胶制品夏季体感不佳的缺陷，本申请提供一种乳胶制品用表面凝胶涂层及其制备方法，采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种乳胶制品用表面凝胶涂层，包括质量比为100:35-40:0.1-0.2的A组分、B组分和C组分，所述A组分包括以下重量份原料：聚醚二元醇65-75份；聚醚三元醇10-20份；扩链剂5份；环保增塑剂3份；相变材料5份；温变色浆3份；所述B组分包括MDI；所述C组分包括催化剂。

通过采用上述技术方案，采用聚醚二元醇、聚醚三元醇以及MDI配合作为凝胶涂层的基材，即聚氨酯为凝胶涂层的基材，聚氨酯具有较为优异的弹性、柔软性，并与乳胶制品具有较为优良的结合效果，能够稳定在乳胶制品表面形成凝胶涂层。在凝胶涂层中加入相变材料以及温变色浆，相变材料具有储能密度高、能量释放平稳、温度变化小等优点，添加至凝胶涂层后，能够赋予凝胶涂层恒温效果，能够在夏天仍然具有凉感，有效提高乳胶制品的体感。温变色浆的加入能够反映凝胶层的温度，便于使用者判断此时凝胶层的温度，并且便于测试凝胶层的恒温效果。

可选的，所述A组分还包括单羟基封端聚二甲基硅氧烷，所述单羟基封端聚二甲基硅氧烷的添加量为0.5％-1％。

通过采用上述技术方案，通过在凝胶涂层中添加单羟基封端聚二甲基硅氧烷，单羟基封端聚二甲基硅氧烷能够降低凝胶涂层的表面能，赋予凝胶涂层优良的润滑表面，能够有效提高凝胶涂层的抗污效果，降低凝胶涂层的清洁难度。优化了单羟基封端聚二甲基硅氧烷的添加量，适宜的添加量，能够使凝胶涂层获得低表面能，高抗污性。过多的添加量，对凝胶涂层的表面能以及抗污性影响较弱。

可选的，所述A组分还包括1-2重量份硅藻土，所述硅藻土为经改性剂改性处理的硅藻土。

通过采用上述技术方案，在凝胶涂层中添加硅藻土，硅藻土具有较多的孔隙结构，比表面积大、质轻且化学性质稳定，能够在凝胶涂层内增加微孔结构，从而提高凝胶涂层的透气效果，进一步提高凝胶涂层的体验舒适度。

可选的，所述改性剂包括壳聚糖。

通过采用上述技术方案，利用壳聚糖对硅藻土进行改性处理，首先，壳聚糖具有较多的羟基和氨基活性基团，能够提高硅藻土与凝胶涂层中的其余组分的结合效果，降低硅藻土析出的可能性，维持凝胶涂层的完整性。其次，壳聚糖能够与凝胶涂层中的基材进行交联，形成交联的网络结构，并且硅藻土负载于交联网络中，在凝胶基材中形成支撑网络，提高凝胶涂层的使用寿命。

可选的，所述改性处理包括以下步骤：将硅藻土浸渍于氯化钙溶液中，搅拌，过滤，保留固体物，洗涤，干燥，得到预处理硅藻土；将预处理硅藻土、硅烷偶联剂以及壳聚糖搅拌混合，过滤，保留固体物，干燥，研磨，得到改性处理的硅藻土。

通过采用上述技术方案，利用氯化钙对硅藻土进行预处理，氯化钙能够负载于硅藻土的孔隙结构中，氯化钙的亲水性，能够赋予硅藻土较为优良的吸湿效果，即凝胶涂层能够吸附人体产生的汗液，有效提高凝胶涂层的体验舒适度。

可选的，所述硅藻土上负载有二氧化钛，所述二氧化钛为氧化锌改性二氧化钛。

通过采用上述技术方案，二氧化钛具有较为优异的光催化效果，二氧化钛的引入能够赋予凝胶涂层自清洁效果，能够降解凝胶涂层上沾染的污渍、油脂等，维持凝胶涂层的洁净性。利用氧化锌对二氧化钛进行改性，二氧化钛与氧化锌的复合材料具有更高的比表面积以及孔容孔径，表面酸性更强，拓展了二氧化钛的吸附光谱，使二氧化钛在可见光下能够发生催化氧化，提高凝胶涂层的自清洁效果，延长凝胶涂层的使用寿命。

可选的，所述硅藻土上还负载有抗菌微胶囊，所述抗菌微胶囊的壁材包括壳聚糖，所述抗菌微胶囊的芯材选自艾蒿油、薰衣草精油、茶树精油、肉桂精油、黄柏提取物、龙葵提取物、绿苋提取物中的任意一种或多种。

通过采用上述技术方案，在硅藻土上负载抗菌微胶囊，能够使凝胶涂层获得缓释抗菌效果，能够提高凝胶涂层的体验舒适度，降低凝胶涂层长时间使用而产生细菌可能性，维持凝胶涂层的洁净性。艾蒿油、薰衣草精油、茶树精油、肉桂精油、黄柏提取物、龙葵提取物、绿苋提取物作为芯材，赋予抗菌微胶囊较为优异的抗菌效果。且芯材均为植物提取物，提高凝胶涂层的安全性。

可选的，所述改性MDI为聚醚改性MDI。

可选的，所述扩链剂选自1,4-丁二醇或1,6-己二醇，所述催化剂选自三乙烯二胺或有机锡。

第二方面，本申请提供一种乳胶制品用表面凝胶涂层的制备方法，采用如下的技术方案：

一种乳胶制品用表面凝胶涂层的制备方法，包括以下步骤：

S1、凝胶原料制备：分别按重量份称量聚醚二元醇、聚醚三元醇、扩链剂、环保增塑剂、相变材料、温变色浆、MDI以及催化剂，将聚醚二元醇、聚醚三元醇、扩链剂、环保增塑剂、相变材料和温变色浆混合，配置得到A组分，MDI为B组分，催化剂为C组分，将A组分、B组分和C组分按质量比混合，制备得到凝胶原料；

S2、凝胶涂层制备：取凝胶原料，辊涂，形成凝胶涂层。

通过采用上述技术方案，选用辊涂的方式，能够对凝胶层施压，使凝胶涂层与乳胶制品的结合更为稳定。同时，可选用花型不同的橡胶辊，在乳胶制品表面形成具有不同形状的凝胶涂层，提高凝胶涂层的美观度。并且，还可以选用具有突出结构的橡胶辊，利用不满涂的方式，在乳胶制品表面形成多个相连或不相连的具有独特形状的凝胶区域，提高乳胶制品的美观度。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.在凝胶涂层中加入相变材料以及温变色浆，相变材料具有储能密度高、能量释放平稳、温度变化小等优点，添加至凝胶涂层后，能够赋予凝胶涂层恒温效果，能够在夏天仍然具有凉感并且能够维持恒温，有效提高乳胶制品的体验舒适度。温变色浆的加入能够反映凝胶层的温度，便于使用者判断此时凝胶层的温度，并且便于测试凝胶层的恒温效果。

2.通过在凝胶涂层中添加单羟基封端聚二甲基硅氧烷，单羟基封端聚二甲基硅氧烷能够降低凝胶涂层的表面能，赋予凝胶涂层优良的润滑表面，能够有效提高凝胶涂层的抗污效果，降低凝胶涂层的清洁难度。

3.利用壳聚糖对硅藻土进行改性处理，首先，壳聚糖具有较多的羟基和氨基活性基团，能够提高硅藻土与凝胶涂层中的其余组分的结合效果，降低硅藻土析出的可能性，维持凝胶涂层的完整性。其次，壳聚糖能够与凝胶涂层中的基材进行交联，形成交联的网络结构，并且硅藻土负载于交联网络中，在凝胶基材中形成支撑网络，提高凝胶涂层的使用寿命。

4.利用氧化锌对二氧化钛进行改性，二氧化钛与氧化锌的复合材料具有更高的比表面积以及孔容孔径，表面酸性更强，拓展了二氧化钛的吸附光谱，使二氧化钛在可见光下能够发生催化氧化，提高凝胶涂层的自清洁效果，延长凝胶涂层的使用寿命。

5.在硅藻土上负载抗菌微胶囊，能够使凝胶涂层获得缓释抗菌效果，能够提高凝胶涂层的体验舒适度，降低凝胶涂层长时间使用而产生细菌可能性，维持凝胶涂层的洁净性。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例中，所选用的仪器设备如下所示，但不以此为限：

药品：相变材料选自上海昕亚新材料科技有限公司的28℃相变材料PCM；温变色浆选自金华市利进科技有限公司的温变范围为0-70℃的温变色浆；MDI为陶氏NE141牌聚醚改性MDI，单羟基封端聚二甲基硅氧烷为武汉拉那白医药化工有限公司含量为98％的单羟基封端聚二甲基硅氧烷。

制备例

改性硅藻土制备例

制备例1

将CaCl₂配制成质量分数为30％的溶液，将0.4kg硅藻土与2kg上述CaCl₂溶液，搅拌均匀，在60℃恒温搅拌1h，停止反应，将反应悬浮液用蒸馏水洗涤并离心两次，离心后的样品在60℃烘箱中烘干，研磨成细粉末，得到预处理硅藻土。将0.5kg预处理硅藻土、1.5L蒸馏水混合，得到混合物，升温加热至60℃，向混合物中加入0.3kg壳聚糖和0.2L硅烷偶联剂，搅拌6h，过滤，保留固体物，干燥，研磨，得到改性硅藻土1。

制备例2

与制备例1的区别在于：采用等质量的羧甲基壳聚糖，以代替制备例1中的壳聚糖，制备改性硅藻土2。

制备例3

与制备例1的区别在于：取0.5kg预处理硅藻土和0.5kg羧甲基壳聚糖，搅拌混合，干燥，研磨，制备得到改性硅藻土3。

制备例4

取0.1kgZnO-TiO₂与1kg制备例1中的改性硅藻土1，按固液比1:5浸渍于质量分数为1％的硅烷偶联剂乙醇溶液中，磁力搅拌，过滤，保留固体物，干燥，制备得到负载硅藻土1。

ZnO-TiO₂的制备方法如下：将0.1L钛酸丁酯缓慢滴加进快速搅动的0.3L无水乙醇中，得到A液；按质量比10:0.5:1将无水乙醇、冰乙酸和去离子水混合得到B液；将A液放入微波合成仪中(条件设置25℃、200W、40min)，慢速搅拌，将B液滴加至A液中，缓慢水解后形成TiO₂溶胶。准确称取(CH₃COO)₂Zn溶于去离子水中配置得到浓度为0.4mol/L的C液；将H₂C₂O₄溶于无水乙醇中配置得到0.4mol/L的D液，微波合成仪参数改为30℃、300W、40min，将D液缓慢滴加到C液中，缓慢水解后形成ZnO溶胶。按质量比0.2:1将ZnO溶胶与TiO₂溶胶将两种溶胶混合，放于微波合成仪中(参数：60℃、600W、30min)。完成后，将形成的白色透明凝胶均匀涂抹在玻璃器皿中，放入微波炉(中低火、10min)。完成后将形成的淡黄色固体研磨成粉，于马弗炉中500℃真空煅烧3h。煅烧完成后冷却、研磨，ZnO-TiO₂复合物。

制备例5

取0.1kg抗菌微胶囊与1kg制备例2中的改性硅藻土1，按固液比1:5浸渍于质量分数为1％的硅烷偶联剂乙醇溶液中，磁力搅拌，过滤，保留固体物，干燥，制备得到负载硅藻土2。

抗菌微胶囊的芯材可以为蒿油、薰衣草精油、茶树精油、肉桂精油、黄柏提取物、龙葵提取物、绿苋提取物中的任意一种或多种，但本制备例中选用茶树精油作为抗菌微胶囊的芯材。

抗菌微胶囊的制备方法如下：配制质量分数为1％的乙酸溶液。称取0.1g壳聚糖(CS)粉末，加入98mL蒸馏水及质量分数为1％的乙酸溶液2mL，搅拌6h后得澄清溶液，用0.45μm微孔滤膜过滤，即为1.0mg/mL的CS-乙酸溶液。用1mol/LNaOH溶液将CS溶液pH值调至4.5后，于25℃、100W条件下超声处理10min，加入质量分数1％的吐温-80，60℃恒温加热搅拌30min，得到均一稳定的溶液。3)向上述溶液中逐滴加入茶树精油，茶树精油的添加量为11.3mg/mL在25℃搅拌10min后，以2滴/s的速率逐滴添加1.5mg/mLTPP(三聚磷酸钠)溶液，TPP与CS的质量比为1:5.3，搅拌20min，得到白色乳状液，即茶树精油微胶囊悬液，低温超速离心(4℃，15000r/min，30min)后，下层沉淀用质量分数0.9％的生理盐水悬浮，以3％甘露醇为冻干保护剂于－20℃冷冻干燥后保存，制备得到抗菌微胶囊。

制备例6

将CaCl₂配制成质量分数为30％的溶液，将0.4kg硅藻土与2kg上述CaCl₂溶液，搅拌均匀，在60℃恒温搅拌1h，停止反应，将反应悬浮液用蒸馏水洗涤并离心两次，离心后的样品在60℃烘箱中烘干，研磨成细粉末，得到预处理硅藻土。将0.5kg预处理硅藻土、1.5L蒸馏水混合，得到混合物，升温加热至60℃，向混合物中加入0.3kg壳聚糖、0.1kg丝胶和0.2L硅烷偶联剂，搅拌6h，过滤，保留固体物，干燥，研磨，得到改性硅藻土4。

制备例7

取0.05kgZnO-TiO₂、0.05kg抗菌微胶囊与1kg制备例1中的改性硅藻土1，按固液比1:5浸渍于质量分数为1％的硅烷偶联剂乙醇溶液中，磁力搅拌，过滤，保留固体物，干燥，制备得到负载硅藻土3。

实施例

实施例1-5

一方面，本申请提供一种乳胶制品用表面凝胶涂层，包括质量比为100:35:0.1的A组分、B组分和C组分，所述A组分包括以下重量份原料：聚醚二元醇、聚醚三元醇、扩链剂、环保增塑剂、相变材料和温变色浆，具体质量见表1。所述B组分包括MDI，所述C组分包括催化剂。

其中，选用三乙烯二胺作为催化剂，选用1,4-丁二醇作为扩链剂，环保型增塑剂选用环己烷-1,2-二甲酸二辛酯。

另一方面，本申请提供一种乳胶制品用表面凝胶涂层的制备方法，包括以下步骤：

S1、凝胶原料制备：分别按重量份称量聚醚二元醇、聚醚三元醇、扩链剂、环保增塑剂、相变材料、温变色浆、MDI以及催化剂，将聚醚二元醇、聚醚三元醇、扩链剂、环保增塑剂、相变材料和温变色浆混合，配置得到A组分，MDI为B组分，催化剂为C组分，将A组分、B组分和C组分按质量比混合，制备得到凝胶原料；

S2、凝胶涂层制备：取凝胶原料，在乳胶制品表面进行辊涂，自然风干或1m/min的速度下在55-60℃下烘干，形成在乳胶制品表面凝胶涂层。

表1实施例1-3中A组分的组成

实施例4

与实施例2的区别在于：A组分、B组分和C组分的质量比为100:40：0.2，制备凝胶涂层。

实施例5

与实施例2的区别在于：所述A组分还包括1.01kg的单羟基封端聚二甲基硅氧烷，制备凝胶涂料和凝胶涂层。

实施例6

与实施例2的区别在于：所述A组分还包括0.505kg的单羟基封端聚二甲基硅氧烷，制备凝胶涂料和凝胶涂层。

实施例7

与实施例2的区别在于：所述A组分还包括1.5kg的制备例1中的改性硅藻土1，制备凝胶涂料和凝胶涂层。

实施例8

与实施例2的区别在于：所述A组分还包括1.5kg的制备例2中的改性硅藻土2，制备凝胶涂料和凝胶涂层。

实施例9

与实施例2的区别在于：所述A组分还包括1.5kg的制备例3中的改性硅藻土3，制备凝胶涂料和凝胶涂层。

实施例10

与实施例2的区别在于：所述A组分还包括1.5kg的制备例4中的负载硅藻土1，制备凝胶涂料和凝胶涂层。

实施例11

与实施例2的区别在于：所述A组分还包括1.5kg的制备例5中的负载硅藻土2，制备凝胶涂料和凝胶涂层。

实施例12

与实施例2的区别在于：所述A组分还包括1.5kg的制备例6中的改性硅藻土4，制备凝胶涂料和凝胶涂层。

实施例13

与实施例2的区别在于：所述A组分还包括1.5kg的制备例7中的负载硅藻土3，制备凝胶涂料和凝胶涂层。

对比例

对比例1

本对比例与实施例3的不同之处在于，本对比例中未添加相变材料，制备凝胶涂料和凝胶涂层。

对比例2

本对比例与实施例3的不同之处在于，本对比例中未添加温变色浆，制备凝胶涂料和凝胶涂层。

性能检测试验

(1)透湿率测试：按照国标GB/T 12704.1-2009[26]中的吸湿法测试凝胶涂层的透湿效果。

(2)自清洁性能检测：使用油酸污染凝胶涂层，在氙灯光源下照射下，测试污染前后凝胶涂层的色差；

(3)抗菌性能检测：按照GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》标准，采用振荡法测试抗菌水凝胶材料对大肠杆菌ATCC8739。

(4)凝胶拉伸强度的测试：在力学试验机上进行，采用的测试样品的尺寸约为45mm长，15mm宽，5mm厚。

表2性能检测表

观察实施例1-4中制备得到的凝胶涂层，室温下，凝胶涂层呈蓝色，用手掌覆盖凝胶涂层能够感受到凉感。在凝胶涂层上覆盖承装有30℃热水的透明容器，可观察到凝胶涂层转变为无色，并随着时间流逝，逐渐转变为蓝色，说明凝胶涂层中的相变材料PCM发生转变，转换热能，维持凝胶涂层的凉感，进而提高使用者的使用体验。实施例2中制备得到的凝胶涂层的颜色转变速度最快。

实施例7中的凝胶涂层的抗菌率为83.1％，实施例11中凝胶涂层的抗菌效果为95.7％。

实施例2中凝胶涂层的水接触角为89.51°，实施例5中凝胶涂层的水接触角为104.59°，实施例6中凝胶涂层的水接触角为94.38°。

结合表2性能检测对比可以发现：

1、结合实施例1-4和对比例1-2对比可以发现：实施例1-4中制得的凝胶涂层的断裂伸长率有所提高，温变速度有所提高，这说明在本申请中在凝胶涂层中加入相变材料以及温变色浆，相变材料具有储能密度高、能量释放平稳、温度变化小等优点，添加至凝胶涂层后，能够赋予凝胶涂层恒温效果。

2、结合实施例5-6和实施例2对比可以发现：实施例5-6中凝胶涂层的水接触角有所提高，这说明在本申请中在凝胶涂层中添加单羟基封端聚二甲基硅氧烷，能够降低凝胶涂层的表面能，赋予凝胶涂层优良的润滑表面，能够有效提高凝胶涂层的抗污效果。

3、结合实施例7-9和实施例2对比可以发现：实施例7-9中制得的凝胶涂层的透湿率有所降低，断裂伸长率有所提高，这说明在本申请中添加硅藻土，利用孔隙结构，在凝胶涂层内增加微孔结构，提高凝胶涂层的透气效果。利用壳聚糖改性硅藻土，提高硅藻土与凝胶涂层中的其余组分的结合效果，并且，壳聚糖能够与凝胶涂层中的基材进行交联，形成交联的网络结构，并且硅藻土负载于交联网络中，在凝胶基材中形成支撑网络，提高凝胶涂层的强度以及抗断裂效果。利用羧甲基壳聚糖改性硅藻土，能够在凝胶涂层中形成交联致密的交联网络，进一步提高凝胶涂层的抗断裂效果。

4、结合实施例10、实施例11以及实施例12和实施例2对比可以发现：实施例10-12中制得的凝胶涂层的透湿率有所降低，断裂伸长率有所提高，这说明在本申请中氧化锌对二氧化钛进行改性，二氧化钛与氧化锌的复合材料具有更高的比表面积以及孔容孔径，表面酸性更强，拓展了二氧化钛的吸附光谱，使二氧化钛在可见光下能够发生催化氧化，提高凝胶涂层的自清洁效果。利用丝胶与壳聚糖复合对硅藻土进行改性，提高凝胶涂层与乳胶制品之间结合强度的同时，提高凝胶涂层自身的结构致密度。抗菌微胶囊的引入，能够赋予凝胶涂层优良的缓释抑菌效果，提高凝胶涂层的使用安全性。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种乳胶制品用表面凝胶涂层，其特征在于，包括质量比为100:35-40:0.1-0.2的A组分、B组分和C组分，所述A组分包括以下重量份原料：

聚醚二元醇65-75份；

聚醚三元醇10-20份；

扩链剂5份；

环保增塑剂3份；

相变材料5份；

温变色浆3份；

所述B组分包括MDI；

所述C组分包括催化剂。

2.根据权利要求1所述的乳胶制品用表面凝胶涂层，其特征在于：所述A组分还包括单羟基封端聚二甲基硅氧烷，所述单羟基封端聚二甲基硅氧烷的添加量为0.5％-1％。

3.根据权利要求1所述的乳胶制品用表面凝胶涂层，其特征在于：所述A组分还包括1-2重量份硅藻土，所述硅藻土为经改性剂改性处理的硅藻土。

4.根据权利要求3所述的乳胶制品用表面凝胶涂层，其特征在于：所述改性剂包括壳聚糖。

5.根据权利要求4所述的乳胶制品用表面凝胶涂层，其特征在于：所述改性处理包括以下步骤：将硅藻土浸渍于氯化钙溶液中，搅拌，过滤，保留固体物，洗涤，干燥，得到预处理硅藻土；将预处理硅藻土、硅烷偶联剂以及壳聚糖搅拌混合，过滤，保留固体物，干燥，研磨，得到改性处理的硅藻土。

6.根据权利要求4所述的乳胶制品用表面凝胶涂层，其特征在于：所述硅藻土上负载有二氧化钛，所述二氧化钛为氧化锌改性二氧化钛。

7.根据权利要求6所述的乳胶制品用表面凝胶涂层，其特征在于：所述硅藻土上还负载有抗菌微胶囊，所述抗菌微胶囊的壁材包括壳聚糖，所述抗菌微胶囊的芯材选自艾蒿油、薰衣草精油、茶树精油、肉桂精油、黄柏提取物、龙葵提取物、绿苋提取物中的任意一种或多种。

8.根据权利要求1所述的乳胶制品用表面凝胶涂层，其特征在于：所述改性MDI为聚醚改性MDI。

9.根据权利要求1所述的乳胶制品用表面凝胶涂层，其特征在于：所述扩链剂选自1,4-丁二醇或1,6-己二醇，所述催化剂选自三乙烯二胺或有机锡。

10.一种权利要求1-9任一项所述的乳胶制品用表面凝胶涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、凝胶原料制备：分别按重量份称量聚醚二元醇、聚醚三元醇、扩链剂、环保增塑剂、相变材料、温变色浆、MDI以及催化剂，将聚醚二元醇、聚醚三元醇、扩链剂、环保增塑剂、相变材料和温变色浆混合，配置得到A组分，MDI为B组分，催化剂为C组分，将A组分、B组分和C组分按质量比混合，制备得到凝胶原料；

S2、凝胶涂层制备：取凝胶原料，辊涂，形成凝胶涂层。