CN118025586B - 一种油漆涂料生产用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料包装机械技术领域，具体公开了一种油漆涂料生产用灌装设备，灌装箱的底壁设有灌装头，防落组件包括座体、堵头和塞体，座体设有流道和柔性管，灌装头、流道和柔性管由上至下依次连通，座体设有滑腔，堵头滑动配合于滑腔内并设有柱腔，塞体滑动配合于柱腔内并与堵头通过第一弹性件连接，滑腔内设有能够滑动的限位杆，限位杆和座体通过第二弹性件连接，限位杆弹性滑动连接有卡柱，卡柱配合于卡槽内。本发明的油漆涂料生产用灌装设备通过塞体的滑动形成负压力，实现柔性管内残余涂料的吸附，避免其滴漏而污染环境；且灌装时，堵头收入滑腔内，避免阻碍涂料的流动，保证了灌装效率。

Description

一种油漆涂料生产用灌装设备

技术领域

本发明涉及涂料包装机械技术领域，具体涉及一种油漆涂料生产用灌装设备。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，是指涂布于被保护或被装饰的物体表面，并用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。在生产阶段，需要使用灌装设备将涂料灌装到桶、罐、瓶或其他包装容器内。

公开号为CN116620649B的中国专利，公开了一种液体定量灌装装置，该装置在灌装时，先通过驱动电机驱动灌装管插入正下方的灌装容器内，同时灌装管带动第二磁块靠近第一磁块，在两者的吸引力的作用下，第一磁块通过第二传动杆带动截流块向上脱离灌装管内部的灌装孔，在上移的过程中，档杆使截流块偏转。灌装完成后，驱动电机驱动灌装管从灌装容器内向上拔出，灌装管带动第二磁块远离第一磁块，两者之间的吸引力变弱，第二磁块通过第二传动杆将截流块嵌入灌装孔内，且截流块因扭簧作用复位并封堵灌装孔，从而对灌装管内的液体进行封堵截流。

然而，利用上述液体定量灌装装置灌装涂料时，在灌装后，截流块封闭于灌装管的中间管段，虽然可以将截流块上方的涂料截止，但是截流块下方的残留涂料依旧存在滴漏的情况，从而污染环境；此外，涂料由灌装管向灌装容器内灌装时，截流块虽然偏转，打开了灌装管的内部通道，但是截流块依旧位于灌装管的内部通道内，会对涂料的流动产生阻碍，影响灌装效率。

发明内容

本发明提供一种油漆涂料生产用灌装设备，旨在解决相关技术中截流块下方的涂料依旧存在滴漏而污染环境，以及截流块对涂料的流动产生阻碍而影响灌装效率的问题。

本发明的油漆涂料生产用灌装设备，包括用于输送涂料桶的输送机和设于所述输送机上方的灌装箱，所述灌装箱的底壁设有竖直的灌装头，所述灌装头安装有防落组件，所述防落组件包括座体、堵头和塞体，所述座体和所述灌装头连接，所述座体设有流道和柔性管，所述灌装头、所述流道和所述柔性管由上至下依次连通，所述柔性管下端的管口向内侧收缩；所述座体设有沿所述灌装头的径向延伸的滑腔，所述滑腔和所述流道连通，所述堵头滑动配合于所述滑腔内，所述座体设有用于驱动所述堵头滑动的驱动件，所述堵头由所述滑腔滑动至所述流道后，所述堵头能够封闭所述流道；所述堵头设有竖直的柱腔，所述塞体滑动配合于所述柱腔内并与所述堵头通过第一弹性件连接，所述塞体的外壁设有凹槽，所述堵头设有连通所述凹槽和所述滑腔的开口；所述滑腔内设有能够沿其延伸方向滑动的限位杆，所述限位杆和所述座体通过第二弹性件连接，所述限位杆的一端通过所述开口伸入所述凹槽内，所述凹槽的侧壁设有卡槽，所述限位杆伸入所述凹槽内的端部弹性滑动连接有卡柱，所述卡柱的一端为半球形并配合于所述卡槽内。

优选地，所述防落组件还包括支板和直线驱动装置，所述支板位于所述滑腔内并安装于所述驱动件的输出端，所述驱动件用于驱动所述支板沿所述滑腔的延伸方向滑动，所述堵头竖直滑动安装于所述支板；所述滑腔的侧壁设有沿所述滑腔的延伸方向设置的滑槽，所述直线驱动装置滑动配合于所述滑槽内，所述直线驱动装置的输出端和所述堵头相连，以便所述驱动件通过所述支板驱动所述堵头由所述滑腔滑入所述流道后，所述直线驱动装置能够驱动所述堵头竖直滑动。

优选地，所述滑腔内设有复位板，所述复位板邻近所述流道的端部设有斜面，所述斜面的上端靠近所述流道，下端远离所述流道；所述塞体设有连通所述柱腔和所述滑腔并在竖向上延伸的通槽，所述塞体固定有穿过所述通槽的导柱，所述塞体收回至所述滑腔内时，所述导柱能够压抵于所述斜面，并在所述斜面的引导下带动所述塞体复位。

优选地，所述座体设有位于所述滑腔内并沿所述滑腔的延伸方向设置的套管，所述限位杆上远离所述凹槽的部分滑动穿设于所述套管内，所述套管的外壁设有第一环状凸缘，所述限位杆位于所述套管外侧的部分设有第二环状凸缘，所述第二弹性件包括套设于所述限位杆上的限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与所述第一环状凸缘和所述第二环状凸缘固定连接。

优选地，所述支板设有沿竖向延伸的第一导槽，所述堵头固定有滑板，所述滑板背离所述堵头的一端滑动配合于所述第一导槽内；所述堵头设有沿竖向延伸的第二导槽，所述滑板设于所述第二导槽内，所述支板固定有定板，所述定板背离所述支板的一端滑动配合于所述第二导槽内，所述滑板和所述定板上下相对。

优选地，所述驱动件包括电磁阀、拉杆和驱动弹簧，所述电磁阀安装于所述座体的外侧；所述拉杆的一端固定于所述支板背离所述流道的一侧，所述拉杆的另一端滑动贯穿所述座体并与所述电磁阀的输出端相连；所述驱动弹簧置于所述滑腔内并套设于所述拉杆的外周侧，所述驱动弹簧的两端分别与所述支板和所述座体连接。

优选地，所述直线驱动装置包括电动推杆、液压缸和气缸中的任意一者。

优选地，所述柔性管为橡胶管或硅胶管。

优选地，所述流道的顶端形成接口，所述接口的内壁设有内螺纹，所述灌装头的外壁设有外螺纹，所述灌装头插设于所述接口内，且所述内螺纹和所述外螺纹螺纹配合。

优选地，所述灌装箱的底壁形成坡道，所述灌装头设置于所述坡道的底端。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、灌装头对涂料桶灌装时，驱动件驱动堵头收回至滑腔内，避免了堵头在流道中形成阻碍，保证了涂料的正常流动，进而保证了灌装效率。灌装完成时，驱动件驱动堵头由滑腔滑入流道，堵头将要全部进入流道内时，第二弹性件在其自身拉力的作用下会通过限位杆将卡柱从卡槽内拉出，解除对塞体的限制；紧接着，堵头封闭流道，避免灌装头内的涂料继续流出，同时，塞体被第一弹性件迅速向上拉回，由此产生被动的负压力，负压力使柔性管的下端管口缩小并将柔性管内的残余涂料吸附，从而避免残余涂料的滴漏，进而避免污染环境。

2、堵头在流道内时，直线驱动装置可以驱动堵头上移，由此形成主动的负压力，该负压力进一步吸附柔性管内的残余涂料，避免其滴落。另外，直线驱动装置驱动堵头下移时，堵头可以将柔性管内风干的涂料剥落，避免风干的涂料混入下次灌装的涂料桶内。

附图说明

图1是本发明的油漆涂料生产用灌装设备的立体示意图。

图2是本发明的灌装头和防落组件连接在一起的立体示意图。

图3是本发明的灌装头和防落组件连接在一起的剖面示意图。

图4是本发明的图3中A处的放大示意图。

图5是本发明的拉杆至堵头部分的立体剖面图。

图6是本发明的滑板的结构示意图。

图7是本发明的座体至复位板部分的结构示意图。

附图标记：

1、输送机；2、灌装箱；21、支腿；3、涂料桶；4、灌装头；5、防落组件；51、座体；511、流道；5111、内螺纹；512、柔性管；513、滑腔；5131、滑槽；514、限位杆；5141、限位弹簧；5142、卡柱；515、复位板；5151、斜面；516、套管；52、堵头；521、柱腔；522、滑板；523、插槽；5231、尖槽；53、塞体；531、拉伸弹簧；532、凹槽；5321、卡槽；533、导柱；54、支板；541、定板；55、直线驱动装置；56、电磁阀；57、拉杆；58、驱动弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1至图7描述本发明的油漆涂料生产用灌装设备。

如图1至图5所示，并以图1中的方位关系为参考。本发明的油漆涂料生产用灌装设备包括输送机1和灌装箱2，该输送机1可以是滚柱输送机、皮带输送机或板链输送机等，输送机1用于输送涂料桶3，灌装箱2设于输送机1的上方，灌装箱2具有四个竖直的支腿21，支腿21安装于地面并用于支撑起灌装箱2。灌装箱2的底壁设有竖直的灌装头4，具体而言，灌装箱2的底壁形成倾斜的坡道，灌装头4设置于坡道的底端，灌装头4和灌装箱2的内腔连通。

灌装头4上安装有防落组件5，防落组件5包括座体51、堵头52和塞体53，座体51和灌装头4连接，座体51设有流道511和柔性管512，灌装头4为中空管状结构，流道511的横截面为圆形，灌装头4、流道511和柔性管512同轴设置，灌装头4、流道511和柔性管512由上至下依次连通，柔性管512下端的管口向内侧收缩，具体地，柔性管512为橡胶管或硅胶管。

座体51设有沿灌装头4的径向延伸的滑腔513，滑腔513和流道511连通，堵头52滑动配合于滑腔513内，座体51设有用于驱动堵头52滑动的驱动件，堵头52由滑腔513滑动至流道511后，堵头52能够封闭流道511。堵头52内设有竖直的柱腔521，柱腔521向下贯穿堵头52，塞体53滑动配合于柱腔521内并与堵头52通过第一弹性件连接，具体地，第一弹性件为拉伸弹簧531，拉伸弹簧531位于柱腔521内，且两端分别与堵头52和塞体53固定连接。

塞体53的外壁设有凹槽532，堵头52的下端设有连通凹槽532和滑腔513的开口。滑腔513内设有能够沿其延伸方向滑动的限位杆514，限位杆514和座体51通过第二弹性件连接，限位杆514的一端通过开口伸入凹槽532内，凹槽532的侧壁设有上下对称的两个卡槽5321，限位杆514伸入凹槽532内的端部设有与卡槽5321的数量相等并一一对应的容纳槽，容纳槽沿竖向设置，容纳槽内滑动配合有卡柱5142，卡柱5142和限位杆514通过推力弹簧连接。卡柱5142朝向相应卡槽5321的一端为半球形，在推力弹簧的作用下，卡柱5142的半球形的端部配合于卡槽5321内。

使用时，可以将涂料桶3逐个地放入输送机1上，输送机1将多个涂料桶3按照排布的前后顺序，依次地送入灌装头4的正下方，灌装头4向涂料桶3内灌装涂料。

灌装头4对其中一个涂料桶3灌装时，灌装箱2内的涂料经灌装头4、流道511和柔性管512流入涂料桶3内，经过柔性管512时，在涂料的流动压力的作用下，柔性管512会产生膨胀，其下端的管口会向外张开，从而加快涂料的通过，提升灌装效率。涂料桶3灌装完成时，驱动件驱动堵头52由滑腔513向流道511滑动，堵头52通过卡柱5142和卡槽5321的配合带动限位杆514滑动，限位杆514对第二弹性件进行拉伸，第二弹性件开始蓄力。当堵头52将要全部进入到流道511内时，第二弹性件对限位杆514的拉力达到设定值，第二弹性件会通过限位杆514将卡柱5142从卡槽5321内拉出。卡柱5142在脱出卡槽5321时，会与卡槽5321的侧壁挤压，在卡柱5142的半球形的端部的作用下，卡柱5142会被压入容纳槽内，实现对堵头52的避让。当卡柱5142与堵头52完全分离后，推力弹簧推动卡柱5142复位，第二弹性件带动限位杆514复位。

当堵头52全部进入流道511内后，堵头52实现了对流道511的封闭，避免了灌装头4内的涂料继续流出。同时，塞体53由于不再受到卡柱5142和限位杆514的限制，会被拉伸弹簧531迅速向上拉回，此时柔性管512的下端管口由于未通过涂料，已经恢复至收缩的姿态。由此，柔性管512至塞体53之间的空间，形成了一个呈收聚状的容腔，迅速滑动的塞体53，会在该容腔内瞬间产生一个负压力，在该负压力的作用下，柔性管512内残留的油漆会向上聚集，且柔性管512的下端管口会产生继续收缩的趋势，该管口进一步缩小。综上，在负压力和柔性管512下端收缩的管口的作用下，堵头52下方的残余涂料被吸附住，从而避免了残余涂料滴漏，进而避免了周围环境的污染。

另外，在正常灌装时，驱动件驱动堵头52收入滑腔513内，避免了在流道511中形成阻碍，保证了涂料的正常流动，进而保证了灌装效率。

在一些实施例中，继续参考图1至图5，防落组件5还包括支板54和直线驱动装置55，支板54位于滑腔513内并设置于驱动件的输出端，驱动件用于驱动支板54沿滑腔513的延伸方向滑动，堵头52竖直滑动安装于支板54。具体而言，支板54设有沿竖向延伸的第一导槽，堵头52固定有沿滑腔513的延伸方向设置的滑板522，滑板522背离堵头52的一端滑动配合于第一导槽上。堵头52设有沿竖向延伸的第二导槽，滑板522设于第二导槽内，支板54固定有沿滑腔513的延伸方向设置的定板541，支板54和定板541一体设置，定板541背离支板54的一端滑动配合于第二导槽，滑板522位于定板541的上方，滑板522和定板541上下相对。其中，第一导槽和第二导槽均为T形槽，滑板522配合于第一导槽内的端部呈T形，定板541配合于第二导槽内的端部呈T形。

其中，直线驱动装置55包括电动推杆、液压缸和气缸中的任意一者。本实施中，直线驱动装置55优选为电动推杆。

滑腔513的上侧壁设有沿滑腔513的延伸方向设置的滑槽5131，直线驱动装置55滑动配合于滑槽5131内，直线驱动装置55的输出端和堵头52的滑板522固定连接，驱动件通过支板54驱动堵头52由滑腔513滑入流道511后，直线驱动装置55能够驱动堵头52竖直滑动。

堵头52由滑腔513向流道511滑动时，直线驱动装置55随之滑动，滑槽5131用于为直线驱动装置55的滑动导向和避让。直线驱动装置55驱动滑板522向上滑动时，滑板522带动堵头52上移，堵头52与柔性管512之间再次形成负压力，由于此次的负压力由直线驱动装置55的动力形成，此负压力可以更大，由此对堵头52下方的残余涂料的吸附效果更佳，进一步避免了残余涂料由柔性管512处滴落。

当一批次的涂料桶3灌装完成后，若灌装箱2长期闲置，柔性管512处的残余涂料易风干，从而影响下次使用。此时，直线驱动装置55可以驱动堵头52下移，滑板522与支板54滑动连接，堵头52与定板541滑动连接，堵头52和滑板522一起滑动，堵头52可以由流道511和柔性管512的连通处进入柔性管512内，并使柔性管512向外扩张，由此，堵头52可以将柔性管512内风干的残余涂料剥下来。可以理解的是，此时，工作人员可以拿一个承接容器，如托盘，来承接剥下来的涂料，避免风干的涂料混入下次灌装的涂料桶3内。值得注意的是，当堵头52下移至极限位置时，滑板522止抵于定板541上，定板541和滑板522的设置避免堵头52脱离支板54的限制。

需要说明地，驱动件包括电磁阀56、拉杆57和驱动弹簧58，电磁阀56安装于座体51的外侧，具体而言，电磁阀56安装于座体51背离流道511的一侧。拉杆57沿滑腔513的延伸方向设置，拉杆57的一端固定于支板54背离流道511的一侧，拉杆57的另一端滑动贯穿座体51并与电磁阀56的输出端相连。驱动弹簧58置于滑腔513内并套设于拉杆57的外周侧，驱动弹簧58的两端分别与支板54和座体51固定连接。

常态下，灌装箱2处于未灌装的状态，此时电磁阀56关闭，驱动弹簧58通过支板54推动堵头52由滑腔513进入流道511内，堵头52实现对流道511的实时封堵。灌装时，电磁阀56开启，通过拉杆57和支板54带动堵头52由流道511收回至滑腔513内，堵头52对流道511中的涂料让位，保证涂料顺利排出。

在一些实施例中，继续参考图2至图7，座体51固定有位于滑腔513内的复位板515，复位板515沿滑腔513的延伸方向设置，复位板515邻近流道511的端部呈斜台状，该斜台状端部邻近流道511的端面形成斜面5151，斜面5151的上端靠近流道511，下端远离流道511。堵头52设有沿滑腔513的延伸方向设置的插槽523，插槽523背离流道511的一端贯穿堵头52并连通滑腔513，插槽523邻近流道511的一端封闭，插槽523邻近流道511的端面设有凹入的尖槽5231。塞体53设有连通柱腔521和插槽523的通槽，通槽在竖向上延伸，塞体53固定有穿过通槽的导柱533。

堵头52收回至滑腔513内时，复位板515对准插入插槽523内，斜面5151逐渐与导柱533接触，导柱533能够压抵于斜面5151，在斜面5151的引导下，导柱533逐渐向下移动，并带动塞体53向下移动，当塞体53复位至柱腔521的下端后，凹槽532和开口重新对位并连通，凹槽532和限位杆514可以再次对插，卡柱5142再次配合于卡槽5321内，与此同时，复位板515的斜台状的端部可插入对应的尖槽5231内。由此，实现了各部件的复位效果，便于设备的重新使用。

其中，复位板515、插槽523、尖槽5231、通槽和导柱533构成复位组件，复位组件有两个并相互对称。

需要说明地，座体51固定有位于滑腔513内并沿滑腔513的延伸方向设置的套管516，限位杆514上远离凹槽532的部分滑动穿设于套管516内，限位杆514和套管516同轴，套管516的外壁设有第一环状凸缘，限位杆514位于套管516外侧的部分设有第二环状凸缘，第二弹性件包括套设于限位杆514上的限位弹簧5141，限位弹簧5141位于第一环状凸缘和第二环状凸缘之间，限位弹簧5141的两端分别与第一环状凸缘和第二环状凸缘固定连接。限位弹簧5141用于收回限位杆514并使限位杆514复位。

在一些实施中，继续参考图2、图3和图7，流道511的顶端形成接口，接口的内壁设有内螺纹5111，灌装头4的外壁设有外螺纹，灌装头4插设于接口内，且内螺纹5111和外螺纹螺纹配合。由此，实现了座体51旋装于灌装头4上的效果，便于拆卸。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种油漆涂料生产用灌装设备，包括用于输送涂料桶（3）的输送机（1）和设于输送机（1）上方的灌装箱（2），灌装箱（2）的底壁设有竖直的灌装头（4），其特征在于，所述灌装箱（2）的底壁形成坡道，所述灌装头（4）设置于所述坡道的底端，灌装头（4）安装有防落组件（5），防落组件（5）包括：

座体（51），座体（51）和灌装头（4）连接，座体（51）设有流道（511）和柔性管（512），灌装头（4）、流道（511）和柔性管（512）由上至下依次连通，柔性管（512）下端的管口向内侧收缩；

堵头（52），座体（51）设有沿灌装头（4）的径向延伸的滑腔（513），滑腔（513）和流道（511）连通，堵头（52）滑动配合于滑腔（513）内，座体（51）设有用于驱动堵头（52）滑动的驱动件，堵头（52）由滑腔（513）滑动至流道（511）后，堵头（52）能够封闭流道（511）；

塞体（53），堵头（52）设有竖直的柱腔（521），塞体（53）滑动配合于柱腔（521）内并与堵头（52）通过第一弹性件连接，塞体（53）的外壁设有凹槽（532），堵头（52）设有连通凹槽（532）和滑腔（513）的开口；滑腔（513）内设有能够沿其延伸方向滑动的限位杆（514），限位杆（514）和座体（51）通过第二弹性件连接，限位杆（514）的一端通过开口伸入凹槽（532）内，凹槽（532）的侧壁设有卡槽（5321），限位杆（514）伸入凹槽（532）内的端部弹性滑动连接有卡柱（5142），卡柱（5142）的一端为半球形并配合于卡槽（5321）内；

支板（54），所述支板（54）位于所述滑腔（513）内并安装于所述驱动件的输出端，所述驱动件用于驱动所述支板（54）沿所述滑腔（513）的延伸方向滑动，所述堵头（52）竖直滑动安装于所述支板（54）；

直线驱动装置（55），所述滑腔（513）的侧壁设有沿所述滑腔（513）的延伸方向设置的滑槽（5131），所述直线驱动装置（55）滑动配合于所述滑槽（5131）内，所述直线驱动装置（55）的输出端和所述堵头（52）相连，以便所述驱动件通过所述支板（54）驱动所述堵头（52）由所述滑腔（513）滑入所述流道（511）后，所述直线驱动装置（55）能够驱动所述堵头（52）竖直滑动。

2.根据权利要求1所述的油漆涂料生产用灌装设备，其特征在于，所述滑腔（513）内设有复位板（515），所述复位板（515）邻近所述流道（511）的端部设有斜面（5151），所述斜面（5151）的上端靠近所述流道（511），下端远离所述流道（511）；所述塞体（53）设有连通所述柱腔（521）和所述滑腔（513）并在竖向上延伸的通槽，所述塞体（53）固定有穿过所述通槽的导柱（533），所述塞体（53）收回至所述滑腔（513）内时，所述导柱（533）能够压抵于所述斜面（5151），并在所述斜面（5151）的引导下带动所述塞体（53）复位。

3.根据权利要求1所述的油漆涂料生产用灌装设备，其特征在于，所述座体（51）设有位于所述滑腔（513）内并沿所述滑腔（513）的延伸方向设置的套管（516），所述限位杆（514）上远离所述凹槽（532）的部分滑动穿设于所述套管（516）内，所述套管（516）的外壁设有第一环状凸缘，所述限位杆（514）位于所述套管（516）外侧的部分设有第二环状凸缘，所述第二弹性件包括套设于所述限位杆（514）上的限位弹簧（5141），所述限位弹簧（5141）的两端分别与所述第一环状凸缘和所述第二环状凸缘固定连接。

4.根据权利要求1所述的油漆涂料生产用灌装设备，其特征在于，所述支板（54）设有沿竖向延伸的第一导槽，所述堵头（52）固定有滑板（522），所述滑板（522）背离所述堵头（52）的一端滑动配合于所述第一导槽内；所述堵头（52）设有沿竖向延伸的第二导槽，所述滑板（522）设于所述第二导槽内，所述支板（54）固定有定板（541），所述定板（541）背离所述支板（54）的一端滑动配合于所述第二导槽内，所述滑板（522）和所述定板（541）上下相对。

5.根据权利要求1所述的油漆涂料生产用灌装设备，其特征在于，所述驱动件包括：

电磁阀（56），所述电磁阀（56）安装于所述座体（51）的外侧；

拉杆（57），所述拉杆（57）的一端固定于所述支板（54）背离所述流道（511）的一侧，所述拉杆（57）的另一端滑动贯穿所述座体（51）并与所述电磁阀（56）的输出端相连；

驱动弹簧（58），所述驱动弹簧（58）置于所述滑腔（513）内并套设于所述拉杆（57）的外周侧，所述驱动弹簧（58）的两端分别与所述支板（54）和所述座体（51）连接。

6.根据权利要求1所述的油漆涂料生产用灌装设备，其特征在于，所述直线驱动装置（55）包括电动推杆、液压缸和气缸中的任意一者。

7.根据权利要求1所述的油漆涂料生产用灌装设备，其特征在于，所述柔性管（512）为橡胶管或硅胶管。

8.根据权利要求1所述的油漆涂料生产用灌装设备，其特征在于，所述流道（511）的顶端形成接口，所述接口的内壁设有内螺纹（5111），所述灌装头（4）的外壁设有外螺纹，所述灌装头（4）插设于所述接口内，且所述内螺纹（5111）和所述外螺纹螺纹配合。