CN112491218A - 一种直流电机生产用定子灌胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了直流电机生产技术领域的一种直流电机生产用定子灌胶装置，包括安装板，所述安装板底部左右两侧均安装有连接杆件，两组所述连接杆件底部安装有固定框，所述固定框内腔插设有设备箱，所述主筒外壁底部安装有防拉丝式灌装头，所述封板顶部安装有底座，所述底座底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定有与防拉丝式灌装头相配合的封堵球，驱动电机带动转动杆和摆臂旋转，摆臂带动刮刀旋转对灌装头底部的拉丝的胶水进行切断，也能将灌装头底部的胶水刮走，避免胶水胶着在灌装头底部，造成拉丝，当刮刀旋转到胶水吸附垫底部时，胶水吸附垫可吸走刮刀上的胶水，延长对刮刀的清理周期，在使用一段时间后，可旋下连接球进行更换。

Description

一种直流电机生产用定子灌胶装置
技术领域
本发明涉及直流电机生产技术领域，具体为一种直流电机生产用定子灌胶装置。
背景技术
直流电机主要由定子和转子组成，而定子灌胶则是至利用AB胶把磁铁粘合在定子板上面，使其固定在特定的位置，但是现有的直流电机生产用定子灌胶装置，由于胶水一般为胶体状结构，而且自身具有极易粘合的特性，点胶机的灌装头与点胶工件(磁铁和定子板)之间容易产生藕断丝连般的丝状胶水残留，俗称拉丝，拉丝需要及时处理，不然待胶水凝固后，胶水自身极强的粘性，将难以清除，且这些拉丝后凝固的胶水若是粘在灌装头的出口，将影响后续的灌装工作，为此，我们提出一种直流电机生产用定子灌胶装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种直流电机生产用定子灌胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直流电机生产用定子灌胶装置，包括安装板，所述安装板底部左右两侧均安装有连接杆件，两组所述连接杆件底部安装有固定框，所述固定框内腔插设有设备箱，所述固定框前后两侧均开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺丝，且所述设备箱上开设有与螺丝相配合的连接螺孔，所述设备箱底部安装有主筒，所述主筒外壁底部安装有防拉丝式灌装头，所述主筒内腔顶部固定有封板，所述封板顶部安装有底座，所述底座底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定有与防拉丝式灌装头相配合的封堵球，所述封板底部安装有套管，所述电动伸缩杆位于套管内，所述封堵球位于套管下方，所述主筒左侧安装有进液管，进液管位于封板的下方。
进一步地，所述防拉丝式灌装头包括主筒外壁底部设有的环形凹槽，环形凹槽内滑动安装有灌装头，所述灌装头右侧安装有拉丝切断装置，所述主筒外壁与灌装头连接处的上方固定有上环，所述上环顶部环形阵列开设有三组限位槽，所述限位槽内滑动设有滑杆，所述滑杆外壁由上至下依次设有外螺纹和下托块，外螺纹上螺纹套设有锁紧块，所述锁紧块和下托块分别位于上环的上下两侧，所述灌装头外壁顶部套设有下环，所述滑杆底部固定在下环上。
进一步地，所述主筒内腔底部固定有上孔板，所述灌装头内腔与主筒连接处的下方安装有下孔板，所述上孔板固定套设在套管上，所述下孔板活动套设在套管上，所述上孔板和下孔板的小孔上下对应设置，所述下孔板上开设有与套管相配合的插孔，插孔内安装有密封圈，所述套管外壁底部设有与密封圈相配合的倒角，插孔内径大于封堵球的直径。
进一步地，所述拉丝切断装置包括固定在灌装头上的壳体，所述壳体内腔底部安装有驱动电机，所述驱动电机底部安装有转动杆，所述转动杆底部安装有摆臂，所述摆臂左侧安装有刮刀，所述刮刀顶部设置有与封堵球底部相配合的弧形凹槽。
进一步地，所述壳体右侧焊接有侧板，所述侧板底部右端安装有连接杆，所述连接杆外壁底部设有外螺纹，外螺纹上螺纹套设有连接球，所述连接球底部粘接有胶水吸附垫。
进一步地，所述下环外壁套设有齿圈，所述上环右侧焊接有连接块，所述连接块底部安装有旋转电机，所述旋转电机底部安装有齿轮，所述齿轮与齿圈相对一侧啮合，所述上孔板与下孔板上的小孔均呈放射状分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、驱动电机带动转动杆和摆臂旋转，摆臂带动刮刀旋转对灌装头底部的拉丝的胶水进行切断，也能将灌装头底部的胶水刮走，避免胶水胶着在灌装头底部，造成拉丝，当刮刀旋转到胶水吸附垫底部时，胶水吸附垫可吸走刮刀上的胶水，延长对刮刀的清理周期，在使用一段时间后，可旋下连接球进行更换；
2、旋转电机带动齿轮和齿圈旋转，灌装头随之旋转，下孔板随灌装头旋转时，会改变上下两组小孔之间的空隙，在上下两个小孔不对应时，胶水无法排出，而且电动伸缩杆底部固定有与灌装头相配合的封堵球，在电动伸缩杆伸长时可对灌装头进行封堵，胶水也无法排出，胶水不外泄也能起到防拉丝作用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明防拉丝式灌装头结构示意图；
图3为本发明上环结构示意图；
图4为本发明拉丝切断装置结构示意图。
图中：1、安装板；2、连接杆件；3、固定框；4、设备箱；5、主筒；6、封板；7、底座；8、套管；9、电动伸缩杆；10、封堵球；11、防拉丝式灌装头；1101、上环；1102、下环；1103、齿圈；1104、滑杆；1105、下托块；1106、锁紧块；1107、限位槽；1108、连接块；1109、旋转电机；1110、齿轮；1111、下孔板；1112、上孔板；1113、密封圈；1114、灌装头；1115、拉丝切断装置；11151、壳体；11152、侧板；11153、连接杆；11154、连接球；11155、胶水吸附垫；11156、驱动电机；11157、转动杆；11158、摆臂；11159、刮刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种直流电机生产用定子灌胶装置，请参阅图1，包括安装板1，安装板1底部左右两侧均安装有连接杆件2，两组连接杆件2底部安装有固定框3，固定框3内腔插设有设备箱4，设备箱4内部设置供电装置，为文中提到的旋转电机1109和驱动电机11156供电，固定框3前后两侧均开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺丝，且设备箱4上开设有与螺丝相配合的连接螺孔，设备箱4底部安装有主筒5，主筒5外壁底部安装有防拉丝式灌装头11，主筒5内腔顶部固定有封板6，封板6顶部安装有底座7，底座7底部安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9底部固定有与防拉丝式灌装头11相配合的封堵球10，对灌装头1114进行封堵，在不使用时胶水不会外泄，防止拉丝，封板6底部安装有套管8，套管8的主要是分离胶水，避免进入电动伸缩杆9的空隙，导致电动伸缩杆9无法伸缩，电动伸缩杆9位于套管8内，封堵球10位于套管8下方，主筒5左侧安装有进液管，为主筒5提供胶水，进液管位于封板6的下方；
请参阅图2-3，防拉丝式灌装头11包括主筒5外壁底部设有的环形凹槽，环形凹槽内滑动安装有灌装头1114，灌装头1114右侧安装有拉丝切断装置1115，主筒5外壁与灌装头1114连接处的上方固定有上环1101，上环1101顶部环形阵列开设有三组限位槽1107，下环1102和滑杆1104可在限位槽1107内滑动，限位槽1107内滑动设有滑杆1104，滑杆1104外壁由上至下依次设有外螺纹和下托块1105，外螺纹上螺纹套设有锁紧块1106，锁紧块1106和下托块1105分别位于上环1101的上下两侧，灌装头1114外壁顶部套设有下环1102，滑杆1104底部固定在下环1102上，锁紧块1106旋入后，可将灌装头1114锁紧，此时防拉丝工作通过拉丝切断装置1115实现；
请参阅图2-4，主筒5内腔底部固定有上孔板1112，灌装头1114内腔与主筒5连接处的下方安装有下孔板1111，上孔板1112固定套设在套管8上，下孔板1111活动套设在套管8上，上孔板1112和下孔板1111的小孔上下对应设置，下孔板1111上开设有与套管8相配合的插孔，插孔内安装有密封圈1113，在下孔板1111随灌装头1114旋转时，会改变上下两组小孔之间的空隙，进而改变进入灌装头1114内腔的胶水，在点胶时，可进行定量，套管8外壁底部设有与密封圈1113相配合的倒角，插孔内径大于封堵球10的直径，装配时不影响进行拆装；
请参阅图4，拉丝切断装置1115包括固定在灌装头1114上的壳体11151，壳体11151内腔底部安装有驱动电机11156，驱动电机11156底部安装有转动杆11157，转动杆11157底部安装有摆臂11158，摆臂11158左侧安装有刮刀11159，刮刀11159顶部设置有与封堵球10底部相配合的弧形凹槽，驱动电机11156带动转动杆11157和摆臂11158旋转，摆臂11158带动刮刀11159旋转对灌装头1114底部的拉丝的胶水进行切断，也能将灌装头1114底部的胶水刮走，胶水胶着在灌装头1114底部，造成拉丝；
请参阅图4，壳体11151右侧焊接有侧板11152，侧板11152底部右端安装有连接杆11153，连接杆11153外壁底部设有外螺纹，外螺纹上螺纹套设有连接球11154，连接球11154底部粘接有胶水吸附垫11155，胶水吸附垫11155可吸走刮刀11159上的胶水，延长对刮刀11159的清理周期，在使用一段时间后，可旋下连接球11154进行更换；
请参阅图2，下环1102外壁套设有齿圈1103，上环1101右侧焊接有连接块1108，连接块1108底部安装有旋转电机1109，旋转电机1109底部安装有齿轮1110，旋转电机1109带动齿轮1110和齿圈1103旋转，灌装头1114随之旋转，连接电控设备可实现自动操作，这样点胶量更加精准，齿轮1110与齿圈1103相对一侧啮合，上孔板1112与下孔板1111上的小孔均呈放射状分布；
实施例：
1)准备工作：根据待点胶工件要求，对旋转电机1109的旋转参数或电动伸缩杆9的伸缩参数进行调整(启停的间隔时间)，旋转电机1109带动齿轮1110和齿圈1103旋转，灌装头1114随之旋转，下孔板1111随灌装头1114旋转时，会改变上下两组小孔之间的空隙，在上下两个小孔不对应时，胶水无法排出，在点胶时可实现定量；
2)防拉丝工作：驱动电机11156带动转动杆11157和摆臂11158旋转，摆臂11158带动刮刀11159旋转对灌装头1114底部的拉丝的胶水进行切断，也能将灌装头1114底部的胶水刮走，避免胶水胶着在灌装头1114底部，造成拉丝，当刮刀11159旋转到胶水吸附垫11155底部时，胶水吸附垫11155可吸走刮刀11159上的胶水，延长对刮刀11159的清理周期，在使用一段时间后，可旋下连接球11154进行更换。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种直流电机生产用定子灌胶装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)底部左右两侧均安装有连接杆件(2)，两组所述连接杆件(2)底部安装有固定框(3)，所述固定框(3)内腔插设有设备箱(4)，所述固定框(3)前后两侧均开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺丝，且所述设备箱(4)上开设有与螺丝相配合的连接螺孔，所述设备箱(4)底部安装有主筒(5)，所述主筒(5)外壁底部安装有防拉丝式灌装头(11)，所述主筒(5)内腔顶部固定有封板(6)，所述封板(6)顶部安装有底座(7)，所述底座(7)底部安装有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)底部固定有与防拉丝式灌装头(11)相配合的封堵球(10)，所述封板(6)底部安装有套管(8)，所述电动伸缩杆(9)位于套管(8)内，所述封堵球(10)位于套管(8)下方，所述主筒(5)左侧安装有进液管，进液管位于封板(6)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种直流电机生产用定子灌胶装置，其特征在于：所述防拉丝式灌装头(11)包括主筒(5)外壁底部设有的环形凹槽，环形凹槽内滑动安装有灌装头(1114)，所述灌装头(1114)右侧安装有拉丝切断装置(1115)，所述主筒(5)外壁与灌装头(1114)连接处的上方固定有上环(1101)，所述上环(1101)顶部环形阵列开设有三组限位槽(1107)，所述限位槽(1107)内滑动设有滑杆(1104)，所述滑杆(1104)外壁由上至下依次设有外螺纹和下托块(1105)，外螺纹上螺纹套设有锁紧块(1106)，所述锁紧块(1106)和下托块(1105)分别位于上环(1101)的上下两侧，所述灌装头(1114)外壁顶部套设有下环(1102)，所述滑杆(1104)底部固定在下环(1102)上。
3.根据权利要求2所述的一种直流电机生产用定子灌胶装置，其特征在于：所述主筒(5)内腔底部固定有上孔板(1112)，所述灌装头(1114)内腔与主筒(5)连接处的下方安装有下孔板(1111)，所述上孔板(1112)固定套设在套管(8)上，所述下孔板(1111)活动套设在套管(8)上，所述上孔板(1112)和下孔板(1111)的小孔上下对应设置，所述下孔板(1111)上开设有与套管(8)相配合的插孔，插孔内安装有密封圈(1113)，所述套管(8)外壁底部设有与密封圈(1113)相配合的倒角，插孔内径大于封堵球(10)的直径。
4.根据权利要求3所述的一种直流电机生产用定子灌胶装置，其特征在于：所述拉丝切断装置(1115)包括固定在灌装头(1114)上的壳体(11151)，所述壳体(11151)内腔底部安装有驱动电机(11156)，所述驱动电机(11156)底部安装有转动杆(11157)，所述转动杆(11157)底部安装有摆臂(11158)，所述摆臂(11158)左侧安装有刮刀(11159)，所述刮刀(11159)顶部设置有与封堵球(10)底部相配合的弧形凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种直流电机生产用定子灌胶装置，其特征在于：所述壳体(11151)右侧焊接有侧板(11152)，所述侧板(11152)底部右端安装有连接杆(11153)，所述连接杆(11153)外壁底部设有外螺纹，外螺纹上螺纹套设有连接球(11154)，所述连接球(11154)底部粘接有胶水吸附垫(11155)。
6.根据权利要求5所述的一种直流电机生产用定子灌胶装置，其特征在于：所述下环(1102)外壁套设有齿圈(1103)，所述上环(1101)右侧焊接有连接块(1108)，所述连接块(1108)底部安装有旋转电机(1109)，所述旋转电机(1109)底部安装有齿轮(1110)，所述齿轮(1110)与齿圈(1103)相对一侧啮合，所述上孔板(1112)与下孔板(1111)上的小孔均呈放射状分布。
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