CN118024631B - 一种用于薄膜的清洁收卷装置及收卷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于运输包装技术领域，具体涉及一种用于薄膜的清洁收卷装置及收卷方法，本装置包括：包装箱；安装于包装箱内的放膜机构；和安装于包装箱内的挤压机构、干燥机构、降温机构；以及位于降温机构下游的收卷机构，本发明的用于薄膜的清洁收卷装置通过安装于包装箱内的放膜机构、挤压机构、干燥机构、降温机构和收卷机构对薄膜进行流水线加工，从而有效提高了薄膜的生产效率；并且由于收卷机构对成品薄膜进行收卷过程中还会同步对缠绕至收卷辊上的成品薄膜进行表面清洁和侧面清洁，从而保证了生产出的薄膜的质量。
Description
技术领域
本发明属于运输包装技术领域，具体涉及一种用于薄膜的清洁收卷装置及收卷方法。
背景技术
薄膜作为工业生产中主要的包装用品，其在制造完成后需要经过多项工序以进行打捆包装，由于工序过多，因此，薄膜的表面极易因静电吸附或环境污染而沾染杂质。
现有的清洁方式通常是对薄膜进行清扫，虽然清扫后的薄膜是干净的，但是由于清扫会摩擦薄膜从而产生静电，在后续的运输绕卷过程中，仍易吸附灰尘杂质。
对此，如何在对薄膜进行清扫的同时避免灰尘引静电吸附重新粘附在薄膜上，是亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于薄膜的清洁收卷装置及收卷方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于薄膜的清洁收卷装置，包括：包装箱；
安装于包装箱内的放膜机构；和
安装于包装箱内的挤压机构、干燥机构、降温机构；以及
位于降温机构下游的收卷机构；其中
所述挤压机构位于放膜机构的下游，用于将放膜机构中放出的薄膜进行挤压加强；
所述干燥机构位于挤压机构下游，用于对完成挤压加强的薄膜进行干燥处理；
所述降温机构位于干燥机构下游，用于将干燥后的薄膜进行降温处理；其中
所述收卷机构适于牵引薄膜依次经过挤压机构、干燥机构和降温机构，从而得到成品薄膜，并将成品薄膜进行绕卷。
进一步，所述放膜机构包括：放膜辊和光电检测组件；
所述放膜辊通过固定轴安装于包装箱的背板上；
所述光电检测组件安装于包装箱的背板上；且
所述光电检测组件用于对放膜辊中放出的薄膜进行残缺瑕疵检测。
进一步，所述挤压机构包括：硬压辊和软压辊；
所述硬压辊和软压辊均安装于包装箱的背板上；且
所述软压辊位于硬压辊的下方，二者之间留有供薄膜通过的挤压间隙。
进一步，所述干燥机构位于挤压机构下游；且
所述干燥机构包括：干燥箱和一对干燥辊；
所述干燥箱安装于包装箱的背板上；且
所述一对干燥辊均位于干燥箱的上方；
所述干燥箱内安装有加热电阻丝；
所述一对干燥辊分别安装于干燥箱两侧，两干燥辊之间的距离与干燥箱的长度相同，从而在通过干燥箱时，使薄膜展开以被干燥。
进一步，所述干燥机构还包括第一粘辊和第二粘辊；
所述第一粘辊用于将薄膜的正面进行杂质粘除，所述第二粘辊用于将薄膜的背面进行杂质粘除。
进一步，所述降温机构包括：第一降温辊、第二降温辊和降温组件；
所述第一降温辊和第二降温辊之间安装有降温槽；
所述降温槽内安装有第一散热件；
所述第一散热件适于将经过第一降温辊和第二降温辊之间的薄膜进行散热处理。
进一步，所述降温组件包括：温度检测件和第二散热件；
所述温度检测件适于将经过第一散热件后的薄膜进行温度检测，并在检测到温度高于预设温度时，开启第二散热件对薄膜进行二次散热，从而得到成品薄膜。
进一步，所述收卷机构包括：收卷辊和清洁组件；
所述清洁组件包括导向辊和用于驱动导向辊进行转动的驱动电机；
所述驱动电机安装于包装箱内；且
所述驱动电机的输出轴由包装箱背板中伸出并与导向辊的转轴相连，从而驱动转轴进行转动，进而带动导向辊进行转动；其中
所述导向辊的转轴两端均安装有支撑立板；
所述支撑立板与转轴之间转动连接；且
所述支撑立板上开设有用于支撑清洁条的条形孔；
所述清洁条的两端分别插设于条形孔内，并通过位于清洁条两端的固定凸块与支撑立板相连接；
所述转轴上还安装有用于推动清洁条进行转动的转动条；
所述转动条位于支撑立板与导向辊之间；其中
所述转动条适于跟随转轴进行转动，从而在转动条抵于清洁条侧壁时带动转动条进行转动，并在转动一定角度后于清洁条侧壁脱离，随后跟随转轴转回至起始位置；
所述条形孔内安装有弹簧；
所述弹簧适于在转动条与清洁条分离后推动清洁条复位；
所述清洁条包括气囊部和清扫部；
所述气囊部位于清洁条与转动条相抵接一侧，所述清扫部位于清洁条与弹簧相抵接一侧；
所述清洁条的底面上开设有与气囊部相连通的出气口；其中
所述气囊部适于在转动条推动清洁条转动时，将内部气体由出气口挤出，从而对导向辊表面引导的成品薄膜进行吹气清洁；
所述清扫部适于在清洁条移动过程中对导向辊表面引导的成品薄膜进行清扫，从而在清洁条移动过程中完成对成品薄膜的表面清洁；以及
所述收卷辊安装于所述清洁组件下游，从而将完成清洁的成品薄膜进行收卷。
进一步，所述转动条包括转动部和切割部；
所述切割部与导向辊端面贴合；其中
所述转动部适于在跟随转轴进行转动时带动切割部进行转动，从而将导向辊上引导的成品薄膜侧面毛边进行切除；
所述转动部套设于转轴上；且
所述转动部上设置有滑块；
所述滑块适于在导向辊转轴上开设的连续凹槽中滑动；且
所述转动部与支撑立板之间安装有弹性件；其中
导向辊转轴转动时，推动滑块沿连续凹槽进行滑移，并在滑移过程中将转动部沿转轴轴线方向推出和收回；
所述支撑立板与转动条相对一面为粗糙打磨面，从而在转动部被推出时，将转动条切割部进行打磨。
又一方面，本发明还提供了一种采用上述任一项中用于薄膜的清洁收卷装置的收卷方法，包括：
通过放膜机构放出薄膜；
通过挤压机构将放膜机构中放出的薄膜进行挤压加强；
通过干燥机构对完成挤压加强的薄膜进行干燥处理；
通过降温机构将干燥后的薄膜进行降温处理；以及
通过收卷机构将成品薄膜进行绕卷。
本发明的有益效果是，本发明的用于薄膜的清洁收卷装置通过安装于包装箱内的放膜机构、挤压机构、干燥机构、降温机构和收卷机构对薄膜进行流水线加工，从而有效提高了薄膜的生产效率；并且由于收卷机构对成品薄膜进行收卷过程中还会同步对缠绕至收卷辊上的成品薄膜进行表面清洁和侧面清洁，从而保证了生产出的薄膜的质量。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的用于薄膜的清洁收卷装置的立体图；
图2是本发明的用于薄膜的清洁收卷装置的清洁组件的立体图；
图3是本发明的用于薄膜的清洁收卷装置的主视图；
图4是本装置中清洁组件中转轴与转动条的爆炸示意图；
图5是本装置中清洁组件的局部结构示意图。
图中：
1、包装箱；
21、放膜辊；211、固定轴；22、光电检测组件；
3、挤压机构；31、硬压辊；32、软压辊；
4、干燥机构；41、干燥箱；42、干燥辊；43、第一粘辊；44、第二粘辊；
5、降温机构；51、第一降温辊；52、第二降温辊；53、降温槽；54、降温组件；
6、收卷机构；61、收卷辊；62、清洁组件；621、导向辊；6211、转轴；6212、连续凹槽；622、支撑立板；623、清洁条；6231、气囊部；6232、清扫部； 6234、固定凸块；625、弹簧；626、转动条；6261、转动部；627、滑块；628、弹性件；6262、切割部。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本实施例提供了一种用于薄膜的清洁收卷装置，包括：包装箱1；安装于包装箱1内的放膜机构；和安装于包装箱1内的挤压机构3、干燥机构4、降温机构5；以及位于降温机构5下游的收卷机构6；其中所述挤压机构3位于放膜机构的下游，用于将放膜机构中放出的薄膜进行挤压加强；所述干燥机构4位于挤压机构3下游，用于对完成挤压加强的薄膜进行干燥处理；所述降温机构5位于干燥机构4下游，用于将干燥后的薄膜进行降温处理；其中所述收卷机构6适于牵引薄膜依次经过挤压机构3、干燥机构4和降温机构5，从而得到成品薄膜，并将成品薄膜进行绕卷。
在本实施方式中，通过安装于包装箱1内的放膜机构、挤压机构3、干燥机构4、降温机构5和收卷机构6对薄膜进行流水线加工，从而有效提高了薄膜的生产效率。
在本实施例中，所述放膜机构包括：放膜辊21和光电检测组件22；所述放膜辊21通过固定轴211安装于包装箱1的背板上；所述光电检测组件22安装于包装箱1的背板上；且所述光电检测组件22用于对放膜辊21中放出的薄膜进行残缺瑕疵检测。
在本实施方式中，所述光电检测组件22包括但不限于采用光电传感器与控制模块；且所述光电检测组件22安装于放膜辊21的下游，从而在薄膜由放膜辊21中放出时，对薄膜的质量是否存在瑕疵进行检测，从而筛选出有断裂和缺口的薄膜，及时更换，避免质量不合格的薄膜还进行后续工艺，导致浪费。
在本实施例中，所述挤压机构3包括：硬压辊31和软压辊32；所述硬压辊31和软压辊32均安装于包装箱1的背板上；且所述软压辊32位于硬压辊31的下方，二者之间留有供薄膜通过的挤压间隙。
在本实施方式中，所述硬压辊31位于软压辊32上方，从而在薄膜由硬压辊31与软压辊32之间留有的挤压间隙中通过时，利用热压辊将热能传到薄膜内部，随后利用软压辊32受压变形，从而在压区形成面接触，进而完成对薄膜的压光处理。
在本实施例中，所述干燥机构4位于挤压机构3下游；且所述干燥机构4包括：干燥箱41和一对干燥辊42；所述干燥箱41安装于包装箱1的背板上；且所述一对干燥辊42均位于干燥箱41的上方；所述干燥箱41内安装有加热电阻丝；所述一对干燥辊42分别安装于干燥箱41两侧，两干燥辊42之间的距离与干燥箱41的长度相同，从而在通过干燥箱41时，使薄膜展开以被干燥。
在本实施方式中，所述两干燥辊42适于将运行至干燥箱41上方的薄膜进行拉扯，使其展开，从而被干燥箱41内部的加热电阻丝散发的热量进行烘干干燥。
在本实施例中，所述干燥机构4还包括第一粘辊43和第二粘辊44；所述第一粘辊43用于将薄膜的正面进行杂质粘除，所述第二粘辊44用于将薄膜的背面进行杂质粘除。
在本实施方式中，所述第一粘辊43和第二粘辊44均位于干燥箱41的下游，由于电阻丝工作时会因电流而产生静电导致灰尘聚集，因此，第一粘辊43和第二粘辊44交错设置于包装箱1的背板上可对薄膜的正面和背面进行杂质粘除，从而保证薄膜的清洁。
在本实施例中，所述降温机构5包括：第一降温辊51、第二降温辊52和降温组件54；所述第一降温辊51和第二降温辊52之间安装有降温槽53；所述降温槽53内安装有第一散热件；所述第一散热件适于将经过第一降温辊51和第二降温辊52之间的薄膜进行散热处理。
在本实施方式中，所述第一降温辊51和第二降温辊52适于将干燥完成的薄膜进行降温处理，具体的，第一降温辊51和第二降温辊52将薄膜进行拉扯，从而使其展开，以被降温槽53中的散热件进行吹风散热。
在本实施例中，所述降温组件54包括：温度检测件和第二散热件；所述温度检测件适于将经过第一散热件后的薄膜进行温度检测，并在检测到温度高于预设温度时，开启第二散热件对薄膜进行二次散热，从而得到成品薄膜。
在本实施方式中，所述温度检测件包括但不限于采用温度传感器；且所述温度检测组件适于对经过第一次降温的薄膜进行温度检测，若温度依然较高，则启动第二散热件对薄膜进行二次散热，从而得到满足温度要求的成品薄膜。
在本实施例中，所述收卷机构6包括：收卷辊61和清洁组件62；所述清洁组件62包括导向辊621和用于驱动导向辊621进行转动的驱动电机；所述驱动电机安装于包装箱1内；且所述驱动电机的输出轴由包装箱1背板中伸出并与导向辊621的转轴6211相连，从而驱动转轴6211进行转动，进而带动导向辊621进行转动；其中所述导向辊621的转轴6211两端均安装有支撑立板622；所述支撑立板622与转轴6211之间转动连接；且所述支撑立板622上开设有用于支撑清洁条623的条形孔；所述清洁条623的两端分别插设于条形孔内，并通过位于清洁条623两端的固定凸块6234与支撑立板622相连接；所述转轴6211上还安装有用于推动清洁条623进行转动的转动条626；所述转动条626位于支撑立板622与导向辊621之间；其中所述转动条626适于跟随转轴6211进行转动，从而在转动条626抵于清洁条623侧壁时带动转动条626进行转动，并在转动一定角度后于清洁条623侧壁脱离，随后跟随转轴6211转回至起始位置；所述条形孔内安装有弹簧625；所述弹簧625适于在转动条626与清洁条623分离后推动清洁条623复位；
在本实施方式中，所述收卷辊61通过驱动电机带动从而进行自转，并且导向辊621的转轴6211两端还安装有支撑立板622，所述支撑立板622通过薄型轴承与导向辊621转轴6211滑动连接，并保持在导向辊621转动时，支撑立板622不发生转动，并且支撑立板622上还安装有清洁条623，通过与安装于导向辊621转轴6211上的转动条626配合，从而实现对薄膜的表面击打清洁；并且，支撑立板622于转轴6211上的位置可根据实际需求进行调节，以保证收卷辊61所导向的薄膜始终被拉紧，便于之后的收卷工作；具体的，所述转动条626安装于导向辊621转轴6211上，并且可跟随导向辊621进行转动，当转动条626转动至与清洁条623抵接时，由于支撑立板622不转动，转动条626将会推动清洁条623于条形孔内进行移动，并且压缩条形孔内安装的弹簧625，当转动条626随着转动与清洁条623脱离时，清洁条623会受到弹簧625的弹力从而复位，击打于薄膜的表面，将薄膜面上的杂质和灰尘掸落；并且由于转动条626与转轴6211为偏轴设置，因此随着转轴6211转动，转动条626会与清洁条623发生脱离；当转动条626与清洁条623脱离后，转动条626跟随转轴6211转回至起始位置，并再次压动清洁条623，如此往复，实现了对薄膜表面的不断击打。
在本实施例中，所述清洁条623包括气囊部6231和清扫部6232；所述气囊部6231位于清洁条623与转动条626相抵接一侧，所述清扫部6232位于清洁条623与弹簧625相抵接一侧；所述清洁条623的底面上开设有与气囊部6231相连通的出气口；其中所述气囊部6231适于在转动条626推动清洁条623转动时，将内部气体由出气口挤出，从而对导向辊621表面引导的成品薄膜进行吹气清洁；所述清扫部6232适于在清洁条623移动过程中对导向辊621表面引导的成品薄膜进行清扫，从而在清洁条623移动过程中完成对成品薄膜的表面清洁；以及所述收卷辊61安装于所述清洁组件62下游，从而将完成清洁的成品薄膜进行收卷。
在本实施方式中，所述清洁条623与转动条626接触的一侧为气囊部6231，另一侧为清扫部6232，所述清扫部6232包括但不限于采用毛刷进行清扫；所述清洁条623底部开设有与气囊部6231连通的出气口，从而在转动条626抵于清洁条623时，挤压气囊部6231从而使气体由出气口持续吹出，进一步实现了对薄膜表面的清洁，并在转动条626带动清洁条623移动时，由清扫部6232对难以吹除的灰尘进行清扫去除，（清洁条623在转动时对薄膜进行击打，使灰尘掉落或松动，再通过吹气的方式将部分松动的灰尘吹掉，最后通过清扫部6232进行彻底清扫）。
在本实施例中，所述转动条626包括转动部6261和切割部6262；所述切割部6262与导向辊621端面贴合；其中所述转动部6261适于在跟随转轴6211进行转动时带动切割部6262进行转动，从而将导向辊621上引导的成品薄膜侧面毛边进行切除；
在本实施方式中，所述转动条626的切割部6262用于将导向辊621上引导的成品薄膜侧面毛边进行切除；具体的，所述转动条626套设于转轴6211上的部分为转动部6261；转动条626由转轴6211向上延伸的部分为切割部6262；其中，所述切割部6262与清洁条623接触的一面为切割刃面，且所述切割部6262与清洁条623接触的部位为钝面，当转动条626跟随转轴6211转动时，切割刃面可与导向辊621侧面贴合，从而对成品薄膜的侧面进行毛边切除，进而保证了收卷辊61在对成品薄膜进行收卷时不会因为有毛边而导致收卷不平。
在本实施方式中，所述转动部6261套设于转轴6211上；且所述转动部6261上设置有滑块627；所述滑块627适于在导向辊621转轴6211上开设的连续凹槽6212中滑动；且所述转动部6261与支撑立板622之间安装有弹性件628；其中导向辊621转轴6211转动时，推动滑块627沿连续凹槽6212进行滑移，并在滑移过程中将转动部6261沿转轴6211轴线方向推出和收回；所述支撑立板622与转动条626相对一面为粗糙打磨面，从而在转动部6261被推出时，将转动条626切割部6262进行打磨。
在本实施方式中，所述转动部6261上设置的滑块627与导向辊621转轴6211上开设的连续凹槽6212槽宽相适配；从而在导向辊621转动时，滑块627可沿连续凹槽6212的轮廓路径进行移动；具体的，当滑块627移动至连续凹槽6212槽底时，此时，转动部6261处于贴合于导向辊621侧壁状态，随着导向辊621转动，滑块627将会沿连续凹槽6212的轮廓路径推动移动至槽顶，并将弹性件628压缩；此时，由于转动条626与导向辊621为转动连接，转动部6261远离导向辊621侧壁，并抵于支撑立板622内侧壁上，并且支撑立板622与转动条626相对一面为粗糙打磨面，所以会对转动条626的切割部6262进行打磨，并将切割部6262挂落下的毛边进行刮除；随后由于导向辊621转动，滑块627将会继续沿连续凹槽6212的轮廓路径受弹力推动下降至槽底，转动条626重新抵于导向辊621侧面，如此往复，对成品薄膜的毛边进行切除的同时，对切割部6262始终进行摩擦，确保切割所需的锋利度。
另一方面，本发明还提供了一种采用上述任一项中用于薄膜的清洁收卷装置的收卷方法，包括：通过放膜机构放出薄膜；通过挤压机构将放膜机构中放出的薄膜进行挤压加强；通过干燥机构对完成挤压加强的薄膜进行干燥处理；通过降温机构将干燥后的薄膜进行降温处理；以及通过收卷机构将成品薄膜进行绕卷。
综上所述，本发明的用于薄膜的清洁收卷装置通过安装于包装箱1内的放膜机构、挤压机构3、干燥机构4、降温机构5和收卷机构6对薄膜进行流水线加工，从而有效提高了薄膜的生产效率；并且由于收卷机构6对成品薄膜进行收卷过程中还会同步对缠绕至收卷辊61上的成品薄膜进行表面清洁和侧面清洁，从而保证了生产出的薄膜的质量。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种用于薄膜的清洁收卷装置，其特征在于，包括：
包装箱；
安装于包装箱内的放膜机构和收卷机构；
所述收卷机构包括：收卷辊和清洁组件；
所述收卷辊安装于所述清洁组件下游，从而将完成清洁的成品薄膜进行收卷；
所述清洁组件包括导向辊和用于驱动导向辊进行转动的驱动电机；
所述驱动电机安装于包装箱内；且
所述驱动电机的输出轴由包装箱背板中伸出并与导向辊的转轴相连，从而驱动转轴进行转动，进而带动导向辊进行转动；
所述导向辊的转轴两端均安装有支撑立板；
所述支撑立板与转轴之间转动连接；且
支撑立板上还安装有清洁条，通过与安装于导向辊转轴上的转动条配合，从而对薄膜的表面击打清洁；以及
所述支撑立板上开设有用于支撑清洁条的条形孔；
所述清洁条的两端分别插设于条形孔内，并通过位于清洁条两端的固定凸块与支撑立板相连接；
所述转动条位于支撑立板与导向辊之间；其中
所述转动条适于跟随转轴进行转动，从而在转动条抵于清洁条侧壁时带动转动条进行转动，并在转动一定角度后于清洁条侧壁脱离，随后跟随转轴转回至起始位置；
所述条形孔内安装有弹簧；
所述弹簧适于在转动条与清洁条分离后推动清洁条复位；
所述清洁条包括气囊部和清扫部；
所述气囊部位于清洁条与转动条相抵接一侧，所述清扫部位于清洁条与弹簧相抵接一侧；
所述清洁条的底面上开设有与气囊部相连通的出气口；其中
所述气囊部适于在转动条推动清洁条转动时，将内部气体由出气口挤出，从而对导向辊表面引导的成品薄膜进行吹气清洁；
所述清扫部适于在清洁条移动过程中对导向辊表面引导的成品薄膜进行清扫，从而在清洁条移动过程中完成对成品薄膜的表面清洁；
所述转动条包括转动部和切割部；
所述切割部与导向辊端面贴合；其中
所述转动部适于在跟随转轴进行转动时带动切割部进行转动，从而将导向辊上引导的成品薄膜侧面毛边进行切除；
所述转动部套设于转轴上；且
所述转动部上设置有滑块；
所述滑块适于在导向辊转轴上开设的连续凹槽中滑动；且
所述转动部与支撑立板之间安装有弹性件；其中
导向辊转轴转动时，推动滑块沿连续凹槽进行滑移，并在滑移过程中将转动部沿转轴轴线方向推出和收回；
所述支撑立板与转动条相对一面为粗糙打磨面，从而在转动部被推出时，将转动条切割部进行打磨。
2.如权利要求1所述的用于薄膜的清洁收卷装置，其特征在于，还包括：
安装于包装箱内的挤压机构、干燥机构、降温机构；
所述挤压机构位于放膜机构的下游，用于将放膜机构中放出的薄膜进行挤压加强；
所述干燥机构位于挤压机构下游，用于对完成挤压加强的薄膜进行干燥处理；
所述降温机构位于干燥机构下游，用于将干燥后的薄膜进行降温处理；其中
所述收卷机构适于牵引薄膜依次经过挤压机构、干燥机构和降温机构，从而得到成品薄膜，并将成品薄膜进行绕卷。
3.如权利要求2所述的用于薄膜的清洁收卷装置，其特征在于，
所述放膜机构包括：放膜辊和光电检测组件；
所述放膜辊通过固定轴安装于包装箱的背板上；
所述光电检测组件安装于包装箱的背板上；且
所述光电检测组件用于对放膜辊中放出的薄膜进行残缺瑕疵检测。
4.如权利要求3所述的用于薄膜的清洁收卷装置，其特征在于，
所述挤压机构包括：硬压辊和软压辊；
所述硬压辊和软压辊均安装于包装箱的背板上；且
所述软压辊位于硬压辊的下方，二者之间留有供薄膜通过的挤压间隙。
5.如权利要求4所述的用于薄膜的清洁收卷装置，其特征在于，
所述干燥机构位于挤压机构下游；且
所述干燥机构包括：干燥箱和一对干燥辊；
所述干燥箱安装于包装箱的背板上；且
所述一对干燥辊均位于干燥箱的上方；
所述干燥箱内安装有加热电阻丝；
所述一对干燥辊分别安装于干燥箱两侧，两干燥辊之间的距离与干燥箱的长度相同，从而在通过干燥箱时，使薄膜展开以被干燥。
6.如权利要求5所述的用于薄膜的清洁收卷装置，其特征在于，
所述干燥机构还包括第一粘辊和第二粘辊；
所述第一粘辊用于将薄膜的正面进行杂质粘除，所述第二粘辊用于将薄膜的背面进行杂质粘除。
7.如权利要求6所述的用于薄膜的清洁收卷装置，其特征在于，
所述降温机构包括：第一降温辊、第二降温辊和降温组件；
所述第一降温辊和第二降温辊之间安装有降温槽；
所述降温槽内安装有第一散热件；
所述第一散热件适于将经过第一降温辊和第二降温辊之间的薄膜进行散热处理。
8.如权利要求7所述的用于薄膜的清洁收卷装置，其特征在于，
所述降温组件包括：温度检测件和第二散热件；
所述温度检测件适于将经过第一散热件后的薄膜进行温度检测，并在检测到温度高于预设温度时，开启第二散热件对薄膜进行二次散热，从而得到成品薄膜。
9.一种采用如权利要求1-8任一项所述的用于薄膜的清洁收卷装置的收卷方法，其特征在于，包括：
通过放膜机构放出薄膜；
通过挤压机构将放膜机构中放出的薄膜进行挤压加强；
通过干燥机构对完成挤压加强的薄膜进行干燥处理；
通过降温机构将干燥后的薄膜进行降温处理；以及
通过收卷机构将成品薄膜进行绕卷。
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| CN213140738U (zh) * | 2020-06-13 | 2021-05-07 | 华腾海瑞(天津)塑料包装制品有限公司 | 一种干法复合机的收卷装置 |
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