CN118023191B - 一种不锈钢铸件的冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种不锈钢铸件的冲洗装置，属于铸件加工技术领域，包括支撑底筒，支撑底筒上设置有支撑组件、按压组件、喷水组件，通过设置按压组件，能够无需人工进行辅助，即可实现对放置到支撑组件上的铸件的位置进行定心调节，从而避免铸件未在装置的中心区域导致冲洗效果较差的情况出现，通过设置喷水组件，能够实现对铸件进行高压冲洗，避免铸件表面上残留物因为较强的附着性，导致无法与铸件分离的情况出现，通过支撑组件、按压组件、喷水组件三者的相互配合，能够对与铸件表面接触的固定圆块进行切换，从而保证铸件表面都能够被喷嘴进行高压冲洗，避免出现接触位置无法被冲洗到的情况出现。

Description

一种不锈钢铸件的冲洗装置

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，尤其是涉及一种不锈钢铸件的冲洗装置。

背景技术

在不锈钢铸件铸造完成后，需要对铸件表面进行清洗，去除铸造过程中产生的沙粒、残留物、气泡等，选择适当的清洗介质，通常为清水或清洁剂，根据铸件的材质和表面处理要求来决定，以确保不锈钢铸件表面的清洁度和质量，从而便于后续对铸件进行打磨、倒角、去毛刺等加工工序，现有的不锈钢铸件清洗装置虽然能完成对铸件表面残留的清洗，但采用的方法为对铸件进行浸泡的方式对铸件进行清洗，铸件表面上残留物容易具有较强的附着性，在浸透清洗的过程中无法与铸件分离，因此需要铸件进行冲洗来提高清洗效果，在对不锈钢铸件的冲洗过程中，需要保证能够提供充足的水流和压力，从而能够覆盖到铸件的所有表面进行冲洗，故本发明提供了一种不锈钢铸件的冲洗装置。

发明内容

本发明针对现有技术上的缺陷，提供了一种不锈钢铸件的冲洗装置，克服了铸件表面上残留物容易具有较强的附着性，在浸透清洗的过程中无法与铸件分离的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢铸件的冲洗装置，包括支撑底筒，支撑底筒上设置有支撑组件、按压组件、喷水组件，支撑组件包括支撑环架，按压组件包括按压环架，支撑环架和按压环架上固定安装有六臂底板，六臂底板的6个支臂上均滑动安装有调位滑座和调距齿条，调位滑座上均滑动安装有调位滑块，调位滑块上固定设置有调位长杆和调位短杆，调位短杆的端部均固定设置有固定圆块，调位长杆与对应的调距齿条滑动配合，支撑组件的六臂底板上转动安装有6个辅助齿轮，辅助齿轮上均固定安装有限位圆板，支撑环架上转动安装有辅助齿环，辅助齿环上固定设置有3个扇形限位条板和3个弧形辅助齿条，弧形辅助齿条和辅助齿轮接合时构成齿轮副，限位圆板上均设置有同扇形限位条板配合的弧形滑槽，按压组件的六臂底板上转动安装有3个调位齿轮一和3个调位齿轮二，按压环架上转动安装有调位齿环一，调位齿环一上固定设置有3个弧形齿条一和弧形齿条二，弧形齿条一和调位齿轮二接合时构成齿轮副，弧形齿条二和调位齿轮一接合时构成齿轮副。

进一步地，支撑环架固定安装在支撑底筒内侧，支撑环架上固定设置有4个固定连杆，固定连杆的上端均与按压环架固定连接，支撑环架和按压环架的轴线在同一直线上。

进一步地，支撑组件中的调位滑座上固定安装有调位丝杆，按压组件中的调位滑座上转动安装有调位丝杆，调位丝杆与对应的调位滑座之间设置有扭簧，调位齿轮一、调位齿轮二、辅助齿轮分别与对应的调位丝杆构成螺旋副，调位齿轮一、调位齿轮二、辅助齿轮均与六臂底板之间设置有扭簧，调位齿轮一、调位齿轮二与六臂底板之间扭簧的弹力始终小于调位丝杆和调位滑座之间扭簧的弹力。

进一步地，扇形限位条板和弧形辅助齿条间隔设置，调位齿轮一和调位齿轮二间隔设置，弧形齿条二的长度大于弧形齿条一的长度。

进一步地，支撑环架和按压环架上均转动安装有调距齿环和6个从动齿轮，从动齿轮和调距齿环啮合构成齿轮副，从动齿轮上均固定安装有调距齿轮，调距齿轮分别与对应的调距齿条啮合构成齿轮副。

进一步地，按压组件中的调距齿条的长度大于支撑组件中的调距齿条的长度，使得在按压组件和支撑组件中的调位滑块均移动到距离调距齿环轴线最远的位置时，按压组件中的调位滑块和调距齿环的轴线之间的距离大于支撑组件中的调位滑块和调距齿环的轴线之间的距离。

进一步地，喷水组件包括固定安装在六臂底板上的冲洗电缸，冲洗电缸的活塞杆端固定安装有冲洗电机，冲洗电机的输出轴上固定安装有冲洗底板，冲洗底板上固定安装有三臂转板，三臂转板的3个支臂上均固定安装有多个喷嘴，冲洗底板上均固定安装有进水管，进水管分别与对应的三臂转板上的喷嘴连通。

进一步地，支撑底筒上滑动安装有密封盖筒，支撑底筒上转动安装有密闭丝杆，密闭丝杆和密封盖筒构成螺旋副，支撑底筒的外侧固定安装有过滤箱，支撑底筒和过滤箱之间设置有排水管，过滤箱上固定安装有水泵，水泵的输出端与2个进水管连接。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过设置按压组件，能够无需人工进行辅助，即可实现对放置到支撑组件上的铸件的位置进行定心调节，从而避免铸件未在装置的中心区域导致冲洗效果较差的情况出现。（2）本发明通过设置喷水组件，能够实现对铸件进行高压冲洗，避免铸件表面上残留物因为较强的附着性，导致无法与铸件分离的情况出现。（3）本发明通过支撑组件、按压组件、喷水组件三者的相互配合，能够对与铸件表面接触的固定圆块进行切换，从而保证铸件表面都能够被喷嘴进行高压冲洗，避免出现接触位置无法被冲洗到的情况出现。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明支撑底筒和密封盖筒内部的结构示意图。

图3为本发明按压组件的结构示意图。

图4为本发明六臂底板处的结构示意图。

图5为本发明按压组件的俯视图。

图6为本发明三臂转板处的结构示意图。

图7为本发明调位滑块处的结构示意图。

图8为本发明支撑组件的结构示意图。

图9为本发明辅助齿环处的结构示意图。

图10为本发明支撑组件的仰视图。

图11为本发明调距齿环处的结构示意图。

附图标记：101-支撑底筒；102-密封盖筒；103-过滤箱；104-排水管；105-水泵；106-密闭丝杆；107-密闭电机；108-支撑环架；109-固定连杆；110-按压环架；111-六臂底板；112-冲洗电缸；113-调位齿环一；114-调距齿环；115-弧形齿条一；116-弧形齿条二；117-调位齿轮一；118-调位齿轮二；119-调位丝杆；120-调位滑座；121-驱动齿轮；122-调位电机；123-传动齿轮；124-调距电机；125-进水管；126-调距齿条；127-调距齿轮；128-从动齿轮；129-三臂转板；130-冲洗电机；131-冲洗底板；132-调位滑块；133-调位长杆；134-调位短杆；135-固定圆块；136-辅助齿环；137-限位圆板；138-辅助齿轮；139-扇形限位条板；140-弧形辅助齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：参考图1-图11，一种不锈钢铸件的冲洗装置，包括支撑底筒101，支撑底筒101上滑动安装有密封盖筒102，支撑底筒101的轴线和密封盖筒102的轴线在同一直线上，支撑底筒101和密封盖筒102接合时形成密闭腔室，支撑底筒101上转动安装有密闭丝杆106，密闭丝杆106和密封盖筒102构成螺旋副，支撑底筒101上固定安装有密闭电机107，密闭电机107的输出轴和密闭丝杆106固定连接，支撑底筒101的外侧固定安装有过滤箱103，支撑底筒101和过滤箱103之间设置有排水管104，过滤箱103上固定安装有水泵105。

支撑底筒101上设置有支撑组件和按压组件，支撑组件包括支撑环架108，按压组件包括按压环架110，支撑环架108固定安装在支撑底筒101内侧，支撑环架108上固定设置有4个固定连杆109，固定连杆109的上端均与按压环架110固定连接，支撑环架108和按压环架110的轴线在同一直线上。

支撑环架108和按压环架110上固定安装有六臂底板111，六臂底板111的6个支臂上均滑动安装有调位滑座120和调距齿条126，支撑环架108和按压环架110上均转动安装有调距齿环114和6个从动齿轮128，从动齿轮128和调距齿环114啮合构成齿轮副，支撑环架108和按压环架110上均固定安装有调距电机124，调距电机124的输出轴上固定安装有传动齿轮123，传动齿轮123与对应的调距齿环114构成齿轮副，从动齿轮128上均固定安装有调距齿轮127，调距齿轮127分别与对应的调距齿条126啮合构成齿轮副。

调位滑座120上均滑动安装有调位滑块132，调位滑块132上固定设置有调位长杆133和调位短杆134，调位短杆134的端部均固定设置有固定圆块135，调位长杆133与对应的调距齿条126滑动配合，支撑组件中的调位滑座120上固定安装有调位丝杆119，按压组件中的调位滑座120上转动安装有调位丝杆119，调位丝杆119与对应的调位滑座120之间设置有扭簧，调位齿轮一117、调位齿轮二118分别与对应的调位丝杆119构成螺旋副，调位齿轮一117、调位齿轮二118均与六臂底板111之间设置有扭簧，调位齿轮一117、调位齿轮二118与六臂底板111之间扭簧的弹力始终小于调位丝杆119和调位滑座120之间扭簧的弹力，调位丝杆119与对应的调位滑座120之间设置有扭簧，扭簧的一端固定连接在调位丝杆119上，扭簧的另一端固定连接在调位滑座120上。

启动调距电机124驱动传动齿轮123转动，即使得调距齿环114发生转动，在调距齿环114的作用下，该调距齿环114对应的6个从动齿轮128同步发生转动，即使得该调距齿环114对应的6个调距齿轮127同步发生转动，进而使得该调距齿环114对应的6个调距齿条126相对于调距齿环114的轴线发生移动，在调位长杆133的作用下，调位滑块132同步发生滑动，即使得调位短杆134和固定圆块135同步发生滑动。

支撑组件的六臂底板111上转动安装有6个辅助齿轮138，辅助齿轮138上均固定安装有限位圆板137，限位圆板137的轴线和辅助齿轮138的轴线在同一直线上，调位丝杆119与对应的辅助齿轮138构成螺旋副，支撑环架108上转动安装有辅助齿环136，辅助齿环136上固定设置有3个扇形限位条板139和3个弧形辅助齿条140，弧形辅助齿条140和辅助齿轮138接合时构成齿轮副，扇形限位条板139和弧形辅助齿条140间隔设置，限位圆板137上均设置有同扇形限位条板139配合的弧形滑槽，支撑环架108和按压环架110上均固定安装有调位电机122，调位电机122的输出轴上固定安装有驱动齿轮121，驱动齿轮121和辅助齿环136啮合构成螺旋副，辅助齿轮138和六臂底板111之间设置有扭簧，扭簧的一端和六臂底板111固定连接，扭簧的另一端和辅助齿轮138固定连接。

初始位置时，3个扇形限位条板139分别与对应的2个限位圆板137上的弧形滑槽接合，此时限位圆板137上弧形滑槽与辅助齿环136的圆周方形相同，3个弧形辅助齿条140未与辅助齿轮138接触，调位滑座120均位于距离按压环架110最近的位置。

启动支撑组件中的调位电机122驱动驱动齿轮121转动，使得辅助齿环136转动，扇形限位条板139和弧形辅助齿条140同步发生转动，使得扇形限位条板139和与之接合中的2个限位圆板137中其中1个限位圆板137脱离接合，该扇形限位条板139与另一个限位圆板137处于依旧接合状态，辅助齿环136继续转动，弧形辅助齿条140分别与未接触扇形限位条板139的限位圆板137对应的辅助齿轮138接合，在弧形辅助齿条140的作用下辅助齿轮138发生转动，辅助齿轮138和六臂底板111之间的扭簧被压缩，由于辅助齿轮138和调位丝杆119构成螺旋副，从而使得对应的调位丝杆119向下移动，即使得调位滑座120向下移动，调位滑块132、调位长杆133、调位短杆134、固定圆块135同步向下移动。

最终使得支撑组件中的6个固定圆块135中的3个固定圆块135移动到距离辅助齿环136最近的位置，并且支撑组件中发生移动中的3个固定圆块135与未发生移动的3个固定圆块135未间隔设置，辅助齿环136继续转动，弧形辅助齿条140脱离和辅助齿轮138接合，在辅助齿轮138和六臂底板111之间扭簧的作用下，调位丝杆119和调位滑座120回到初始位置，此时扇形限位条板139未与没有发生移动的调位滑座120对应的限位圆板137脱离接合，辅助齿环136继续转动，扇形限位条板139恢复与2个限位圆板137发生接合，此时弧形辅助齿条140未与辅助齿轮138发生接触，重复上述步骤，辅助齿环136继续转动，使得另外3个调位滑座120向远离按压环架110的方向移动，即使得支撑组件中的另外3个固定圆块135移动到距离辅助齿环136最近的位置，支撑组件中其余3个固定圆块135位置不会发生变化。

按压组件的六臂底板111上转动安装有3个调位齿轮一117和3个调位齿轮二118，调位齿轮一117和调位齿轮二118间隔设置，调位齿轮一117、调位齿轮二118分别与对应的调位丝杆119构成螺旋副，按压环架110上转动安装有调位齿环一113，调位齿环一113上固定设置有3个弧形齿条一115和弧形齿条二116，弧形齿条二116的长度大于弧形齿条一115的长度，弧形齿条一115和调位齿轮二118接合时构成齿轮副，弧形齿条二116和调位齿轮一117接合时构成齿轮副，按压组件中的驱动齿轮121和调位齿环一113啮合构成齿轮副。

按压组件中的调距齿条126的长度大于支撑组件中的调距齿条126的长度，使得在按压组件和支撑组件中的调位滑块132均移动到距离调距齿环114轴线最远的位置时，按压组件中的调位滑块132和调距齿环114的轴线之间的距离大于支撑组件中的调位滑块132和调距齿环114的轴线之间的距离。

初始位置时，调位齿轮二118未与弧形齿条一115接触，弧形齿条二116未与调位齿轮一117接触，按压组件中的调位滑座120均位于距离支撑环架108最远的位置。

启动按压组件中的调位电机122驱动驱动齿轮121转动，即使得调位齿环一113发生转动，弧形齿条一115和弧形齿条二116同步发生转动，使得弧形齿条二116和对应的调位齿轮一117接合，由于调位齿轮一117、调位齿轮二118与六臂底板111之间扭簧的弹力始终小于调位丝杆119和调位滑座120之间扭簧的弹力，所以在调位丝杆119和调位滑座120之间扭簧的作用下，调位齿轮一117和六臂底板111之间的扭簧被压缩，调位丝杆119向靠近支撑环架108的方向移动，即调位滑座120向靠近支撑环架108的方向移动，调位滑块132、调位长杆133、调位短杆134、固定圆块135同步发生移动，最终使得调位齿轮一117对应的固定圆块135接触到铸件表面，此时固定圆块135无法继续向下移动，调位齿轮一117继续转动，调位丝杆119无法继续移动，调位齿轮一117和调位丝杆119同步发生转动，即使得调位齿轮一117对应的调位丝杆119和调位滑座120之间的扭簧被压缩，此时弧形齿条一115还未接触到调位齿轮二118。

调位齿环一113继续转动，使得弧形齿条一115接触到调位齿轮二118驱动调位齿轮二118发生转动，即使得该调位齿轮二118对应的调位丝杆119和调位滑座120向靠近支撑环架108的方向移动，最终使得调位齿轮二118对应的固定圆块135接触到铸件表面，此时按压组件中的6个固定圆块135均接触到铸件表面，调位齿环一113继续转动，弧形齿条二116脱离和调位齿轮一117接合，在调位齿轮一117和六臂底板111之间扭簧以及调位丝杆119和调位滑座120之间扭簧的作用下，调位齿轮一117对应的调位丝杆119和调位滑座120回到初始位置，此时调位齿轮二118未脱离和弧形齿条一115接触，即此时只有调位齿轮二118对应的固定圆块135接触到铸件表面，重复上述步骤即可实现对调位齿轮一117对应的固定圆块135和调位齿轮二118对应的固定圆块135进行切换。

支撑底筒101上设置有喷水组件，喷水组件包括固定安装在六臂底板111上的冲洗电缸112，冲洗电缸112的活塞杆端固定安装有冲洗电机130，冲洗电机130的输出轴上固定安装有冲洗底板131，冲洗底板131上固定安装有三臂转板129，三臂转板129的3个支臂上均固定安装有多个喷嘴，冲洗底板131上均固定安装有进水管125，进水管125分别与对应的三臂转板129上的喷嘴连通，水泵105的输出端与2个进水管125连接。

工作原理：启动密闭电机107驱动密闭丝杆106转动使得密封盖筒102移动到距离支撑底筒101端面最远的位置，然后根据待清理铸件的尺寸，启动支撑组件中调距电机124驱动对应调距齿环114转动，支撑组件中的调距齿轮127和从动齿轮128同步发生转动，进而使得支撑组件中的6个调距齿条126相对于调距齿环114的轴线发生移动，由于调位长杆133和调距齿条126滑动配合，即使得调位滑块132在对应的调位滑座120滑动，进而实现对调位短杆134和固定圆块135的位置进行调节，从而实现对支撑组件中6个固定圆块135对待清洗铸件的支撑位置进行调节。

然后将待清洗的铸件放置到支撑组件的6和固定圆块135上，然后启动按压组件中的调距电机124使得按压组件中的6个调距齿条126移动到距离调距齿环114轴线最远的位置，即使得按压组件中的调位短杆134和固定圆块135移动到距离调距齿环114轴线最远的位置，由于按压组件中的调距齿条126的长度大于支撑组件中的调距齿条126的长度，使得此时按压组件中的固定圆块135能够移动到支撑组件中固定圆块135上放置的待清洗组件的外侧，然后启动按压组件中的调位电机122驱动调位齿环一113转动，使得按压组件中的3个调位滑座120移动到距离支撑环架108最近的位置，即此时该调位滑座120对应的固定圆块135移动到距离支撑环架108最近的位置，此时该固定圆块135的下端和支撑组件中固定圆块135的上端面在同一平面上，然后启动按压组件中的调距电机124使得6个固定圆块135向靠近调距齿环114轴线的方向移动，按压组件中距离支撑环架108最近的3个固定圆块135接触到待清洗的铸件侧面，在3个固定圆块135的作用下，实现对该铸件的位置进行定心调节，然后反向进行上述步骤，使得按压组件中的各个零件回到初始位置。

然后再启动按压组件中的调距电机124对按压组件中的6个固定圆块135的位置进行调节，使得按压组件中的固定圆块135与下方支撑组件中的固定圆块135的位置一一对应，然后启动按压组件中的调位电机122驱动调位齿环一113转动，使得3个调位齿轮一117对应的固定圆块135向下移动接触到铸件表面，然后启动支撑组件中调位电机122驱动辅助齿环136转动，使得支撑组件中的6个固定圆块135中与3个调位齿轮二118对应的固定圆块135在同一轴线上的3个固定圆块135向下移动到距离按压环架110最远的位置，在按压组件中的3个固定圆块135和支撑组件中的3个固定圆块135的作用下实现对铸件的固定。

然后启动密闭电机107驱动密封盖筒102向下移动接触到支撑底筒101的端面形成密闭腔室，然后启动按压组件和支撑组件中的冲洗电缸112，使得2个冲洗电机130均向靠近铸件表面的方向移动，冲洗底板131和三臂转板129同步发生移动，最终使得三臂转板129接近铸件表面，

支撑底筒101的内侧设置有水，通过过滤箱103和排水管104对支撑底筒101内侧的水进行过滤，通过水泵105沿着进水管125向三臂转板129中的多个喷嘴注水，在三臂转板129中的多个喷嘴的作用下对铸件表面进行高压冲洗，冲洗的过程中启动冲洗电机130驱动冲洗底板131转动，即驱动三臂转板129转动，三臂转板129的3个支臂分别对对应的相邻2个固定圆块135之间形成的扇形区域进行冲洗。

在完成该区域的冲洗后，启动支撑组件中的调位电机122使得距离按压环架110最远的3个固定圆块135回到初始位置，然后启动按压组件中的调位电机122驱动距离支撑环架108最远的3个固定圆块135接触到铸件表面，然后调位齿环一113继续转动，使得按压组件中之前接触到铸件表面3个固定圆块135回到初始位置，然后继续驱动辅助齿环136转动，使得支撑组件中之前接触到铸件表面的3个固定圆块135移动到距离按压环架110最远的位置，然后继续启动冲洗电机130驱动三臂转板129转动对新的扇形区域冲洗。

冲洗完成后，启动密闭电机107使得密封盖筒102移动距离密闭电机107最远的位置，然后使得按压组件和支撑组件中的固定圆块135均回到初始位置，取下冲洗完成的铸件即可，重复上述步骤，即可实现对铸件的冲洗。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢铸件的冲洗装置，包括支撑底筒（101），其特征在于：所述支撑底筒（101）上设置有支撑组件、按压组件、喷水组件，支撑组件包括支撑环架（108），按压组件包括按压环架（110），支撑环架（108）和按压环架（110）上均固定安装有六臂底板（111），六臂底板（111）的6个支臂上均滑动安装有调位滑座（120）和调距齿条（126），调位滑座（120）上均滑动安装有调位滑块（132），调位滑块（132）上均固定设置有调位长杆（133）和调位短杆（134），调位短杆（134）的端部均固定设置有固定圆块（135），调位长杆（133）与对应的调距齿条（126）滑动配合；

支撑组件的六臂底板（111）上转动安装有6个辅助齿轮（138），辅助齿轮（138）上均固定安装有限位圆板（137），支撑环架（108）上转动安装有辅助齿环（136），辅助齿环（136）上固定设置有3个扇形限位条板（139）和3个弧形辅助齿条（140），弧形辅助齿条（140）和辅助齿轮（138）接合时构成齿轮副，限位圆板（137）上均设置有同扇形限位条板（139）配合的弧形滑槽，按压组件的六臂底板（111）上转动安装有3个调位齿轮一（117）和3个调位齿轮二（118），按压环架（110）上转动安装有调位齿环一（113），调位齿环一（113）上固定设置有3个弧形齿条一（115）和弧形齿条二（116），弧形齿条一（115）和调位齿轮二（118）接合时构成齿轮副，弧形齿条二（116）和调位齿轮一（117）接合时构成齿轮副。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件的冲洗装置，其特征在于：所述支撑环架（108）固定安装在支撑底筒（101）内侧，支撑环架（108）上固定设置有4个固定连杆（109），固定连杆（109）的上端均与按压环架（110）固定连接，支撑环架（108）和按压环架（110）的轴线在同一直线上。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢铸件的冲洗装置，其特征在于：支撑组件中的调位滑座（120）上固定安装有调位丝杆（119），按压组件中的调位滑座（120）上转动安装有调位丝杆（119），调位丝杆（119）与对应的调位滑座（120）之间设置有扭簧，调位齿轮一（117）、调位齿轮二（118）、辅助齿轮（138）分别与对应的调位丝杆（119）构成螺旋副，调位齿轮一（117）、调位齿轮二（118）、辅助齿轮（138）均与六臂底板（111）之间设置有扭簧，调位齿轮一（117）、调位齿轮二（118）与六臂底板（111）之间扭簧的弹力始终小于调位丝杆（119）和调位滑座（120）之间扭簧的弹力。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢铸件的冲洗装置，其特征在于：所述扇形限位条板（139）和弧形辅助齿条（140）间隔设置，所述调位齿轮一（117）和调位齿轮二（118）间隔设置，所述弧形齿条二（116）的长度大于弧形齿条一（115）的长度。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢铸件的冲洗装置，其特征在于：所述支撑环架（108）和按压环架（110）上均转动安装有调距齿环（114）和6个从动齿轮（128），从动齿轮（128）和调距齿环（114）啮合构成齿轮副，从动齿轮（128）上均固定安装有调距齿轮（127），调距齿轮（127）分别与对应的调距齿条（126）啮合构成齿轮副。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢铸件的冲洗装置，其特征在于：按压组件中的调距齿条（126）的长度大于支撑组件中的调距齿条（126）的长度，使得在按压组件和支撑组件中的调位滑块（132）均移动到距离调距齿环（114）轴线最远的位置时，按压组件中的调位滑块（132）和调距齿环（114）的轴线之间的距离大于支撑组件中的调位滑块（132）和调距齿环（114）的轴线之间的距离。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢铸件的冲洗装置，其特征在于：所述喷水组件包括固定安装在六臂底板（111）上的冲洗电缸（112），冲洗电缸（112）的活塞杆端固定安装有冲洗电机（130），冲洗电机（130）的输出轴上固定安装有冲洗底板（131），冲洗底板（131）上固定安装有三臂转板（129），三臂转板（129）的3个支臂上均固定安装有多个喷嘴，冲洗底板（131）上均固定安装有进水管（125），进水管（125）分别与对应的三臂转板（129）上的喷嘴连通。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢铸件的冲洗装置，其特征在于：所述支撑底筒（101）上滑动安装有密封盖筒（102），支撑底筒（101）上转动安装有密闭丝杆（106），密闭丝杆（106）和密封盖筒（102）构成螺旋副，支撑底筒（101）的外侧固定安装有过滤箱（103），支撑底筒（101）和过滤箱（103）之间设置有排水管（104），过滤箱（103）上固定安装有水泵（105），水泵（105）的输出端与2个进水管（125）连接。