CN118022887A - 一种中药饮片粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药加工处理技术领域，具体而言涉及一种中药饮片粉碎研磨装置包括主支架和研磨机构，所述研磨机构包括挡料桶、第一驱动电机、传动杆和多组第一研磨组件，所述挡料桶设置在所述主支架上，所述第一驱动电机设置在所述挡料桶上，所述传动杆同轴连接所述第一驱动电机的输出杆，所述第一研磨组件包括锥形下料槽、锥形研磨块，所述锥形下料槽设置在所述挡料桶的内壁上，所述锥形下料槽上开设有下料口，所述锥形研磨块设置在所述下料口中。为了提高中药饮片粉碎研磨的效率并使粉碎后的药物颗粒均匀，本发明提供一种中药饮片粉碎研磨装置。

Description

一种中药饮片粉碎研磨装置

技术领域

本发明涉及中药加工处理技术领域，具体而言涉及一种中药饮片粉碎研磨装置。

背景技术

饮片指的是中药根据需要，加工成为一定的形状，便于使用的一种可直接用于中医临床的中药，中药材经产地加工后，根据药材的性质和医疗的需要，把药材切成薄片、厚片、斜片、丝状、段状、块状等一定的规格，中药饮片在使用时通常需要粉碎，从而有助于提高药物的吸收效果。

目前公开号为CN113368982A，公开日为2021-9-10的中国发明专利公开了一种中药研磨粉碎装置，包括机架，机架内部设有进料口、切碎机构、粉碎机构和出料口，切碎机构包括有半圆弧板、第一机箱、切碎辊和压辊，半圆弧板开设有筛孔，转轴由切碎辊向压辊进行转动，转轴固定设有V形连杆，切碎辊和压辊分别转动连接于V形连杆端部，切碎辊设有切碎刀片，粉碎机构包括有导料斜板、粉碎箱、第二机箱和粉碎辊，粉碎箱固定设置于导料斜板下侧，粉碎辊设置于粉碎箱内部，出料口设置于粉碎箱底部。

其通过第一机箱带动转轴使切碎机构由切碎辊向压辊进行转动时，切碎机构两侧的搅辊能够跟随转轴转动，通过搅辊底部的搅板将中药进行搅动，并且由于搅辊倾斜设置且倾斜方向相反，因此，其中一个搅辊在切碎辊切碎前将中药按一个方向搅动，经过切碎辊切割后，另一个搅辊再次将中药按反方向再次搅动，从而将半圆弧板的中药能够搅动充分，使中药均匀分布，进而使切碎辊能够均匀的将中药切碎，通过第二机箱能够带动两个粉碎辊转动，从半圆弧板的筛孔漏出的中药，能够通过导料斜板的导向进入粉碎箱中，通过两个粉碎辊转动对漏入的中药再次进行精细的粉碎。

针对上述技术方案，由于其仅通过两个粉碎辊的反向转动对切碎的中药挤压进行粉碎，因此粉碎效果较差，且存在粉碎后的药物颗粒大小不均的情况。

发明内容

为了提高中药饮片粉碎研磨的效率并使粉碎后的药物颗粒均匀，本发明提供一种中药饮片粉碎研磨装置。

本发明提供了一种中药饮片粉碎研磨装置，采用如下的技术方案：

一种中药饮片粉碎研磨装置包括主支架和研磨机构，所述研磨机构包括挡料桶、第一驱动电机、传动杆和多组第一研磨组件，所述挡料桶设置在所述主支架上，所述第一驱动电机设置在所述挡料桶上，所述传动杆同轴连接所述第一驱动电机的输出杆，所述第一研磨组件包括锥形下料槽、锥形研磨块，所述锥形下料槽设置在所述挡料桶的内壁上，所述锥形下料槽上开设有下料口，所述锥形研磨块设置在所述下料口中，所述锥形研磨块同轴设置在所述传动杆上，且与下料口的内侧壁之间具有空隙，多组第一研磨组件形成的所述空隙从上到下逐渐变小。

通过上述技术方案，将已经切碎的中药饮片颗粒倒入研磨机构内，第一驱动电机启动，第一驱动电机的输出轴通过传动杆带动锥形研磨块高速旋转，碎药落到最上层的锥形下料槽内，并在重力的作用下向下滑落，并堆积在锥形下料槽与锥形研磨块形成的空隙位置，碎药与高速旋转的锥形研磨块接触并被研磨，被研磨后粒度小于锥形下料槽与锥形研磨块形成的空隙的碎药会落入下一组第一研磨组件，进一步实现研磨，由于锥形研磨块与锥形下料槽形成空隙且从上到下逐渐变小，因此药物的粒度越来越细，碎药被充分研磨粉碎且粒度大小均匀，在患者使用时能够更快更充分的溶解到水中并有助于吸收。

可选的，所述第一研磨组件还包括多组第二研磨组件，所述第二研磨组件包括支撑杆、转动辊，所述支撑杆设置在所述锥形研磨块上，所述转动辊转动设置在所述支撑杆上，所述转动辊滚动在所述锥形下料槽的上表面上。

通过上述技术方案，锥形研磨块转动带动支撑杆转动，支撑杆带动转动辊转动，转动辊转动的同时还在锥形下料槽的内表面上滚动，转动辊对位于锥形下料槽内壁上的碎药研磨，转动辊的设置进一步提高的研磨的效率效果。

可选的，其中一组所述第二研磨组件的转动辊上开设有槽，使转动辊的外周面上形成切削刀。

通过上述技术方案，开设切削刀的转动辊对位于锥形下料槽内壁上的碎药进行二次切碎，能够将切碎机构切碎效果不好的碎药进一步切碎，同时有助于研磨，提高整体的研磨效率。

可选的，所述第一研磨组件还包括布料盘，所述布料盘同轴设置在所述传动杆上，所述布料盘位于所述锥形下料槽的上方。

通过上述技术方案，布料盘在传动杆的带动下高速旋转，落下的碎药在离心力的作用下被甩到挡料桶壁以及锥形下料槽上，使碎药充分接触第二研磨组件并研磨，有效提高了第二研磨组件的利用率，提高了整体的研磨速度，和研磨效率。

可选的，所述第二研磨组件还包括挡料壳，所述挡料壳固定设置在所述支撑杆上，所述挡料壳罩设在所述转动辊上方。

通过上述技术方案，在转动辊与碎药接触时，高速旋转的转动辊会将碎药甩飞，甩飞的碎药无法被研磨，导致研磨效率有所下降，挡料壳的设置能够限制碎药的甩飞距离，使被甩飞的碎药经过挡药壳后又迅速落下，减少了被甩飞碎药的下落时间，从而提高了研磨效率。

可选的，所述第二研磨组件还包括补充研磨组件，所述补充研磨组件包括第二研磨辊，所述第二研磨辊转动连接所述挡料壳，所述第二研磨辊接触所述转动辊。

通过上述技术方案，在转动辊与碎药接触时，被甩飞的碎药会部分落到转动辊与第二研磨辊接触的位置，转动辊带动第二研磨辊反向转动，对被甩飞的碎药研磨，从而进一步减少了整体的研磨时间提高了研磨效率。

可选的，所述挡料壳上与所述转动辊之间形成弧形引导槽。

通过上述技术方案，弧形引导槽能对被甩飞的物料起到限位的作用，引导被甩飞的物料飞向转动辊与第二研磨辊接触的位置，提高补充研磨组件的利用率。

可选的，所述研磨机构还包括多个缓冲组件，一个所述缓冲组件与一个所述第二研磨组件对应，所述缓冲组件包括套筒、伸缩杆和弹簧，所述套筒一端转动连接所述锥形研磨块，所述伸缩杆一端滑动设置在所述套筒内，所述伸缩杆另一端转动连接在所述挡料壳顶部，所述弹簧一端连接所述套筒，所述弹簧另一端连接所述伸缩杆。

通过上述技术方案，在转动辊与碎药接触时，如果遇到个别在切碎机构未被有效切碎的中药饮片时可能会导致转动辊无法顺利经过而导致卡死的情况，在设置缓冲机构后，在转动辊遇到较大直径的碎药后会带动支撑杆和挡料壳围绕锥形研磨块向上摆动，挡料壳带动挡板和伸缩杆移动，伸缩杆在套筒内滑动，弹簧被压缩，能够有效越过直径较大的碎药，从而避免卡死情况的发生，越过后，弹簧会回弹，带动转动辊复位，直径较大的碎药会继续被到锥形研磨块研磨，直到被磨碎，在转动辊复位的过程中，转动辊会敲击锥形下料槽的内壁，通过振动，使粘附在下料槽上壁上的碎药掉落。

可选的，所述弹簧设置在所述套筒内。

通过上述技术方案，将弹簧设置在套筒内，能够防止药粉粘到弹簧上，在研磨不同品类的药物时，不易相互掺杂，且方便清理。

可选的，所述主支架上还设置有药粉收集桶，所述药粉收集桶固定设置在所述挡料桶底部，所述药粉收集桶底部设置有压力传感器，所述压力传感器、第一驱动电机和第二驱动电机均电信号连接主控制器。

通过上述技术方案，经过研磨粉碎后的药粉落入药粉收集桶内，压力传感器能够检测到药粉收集桶的重量，当重量不再继续增加时，控制第一驱动电机和第二驱动电机关闭，无需人工控制，节约了人力且避免出现人忘记关闭或者过晚关闭粉碎研磨装置的情况，节约了电能。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

设置了多组第二研磨组件，锥形研磨块转动带动支撑杆转动，支撑杆带动转动辊转动，转动辊转动的同时还在锥形下料槽的内表面上滚动，转动辊对位于锥形下料槽内壁上的碎药研磨，转动辊的设置进一步提高的研磨的效率效果。

设置缓冲机构，在转动辊遇到较大直径的碎药后会带动支撑杆和挡料壳围绕锥形研磨块向上摆动，挡料壳带动挡板和伸缩杆移动，伸缩杆在套筒内滑动，弹簧被压缩，能够有效越过直径较大的碎药，从而避免卡死情况的发生，越过后，弹簧会回弹，带动转动辊复位，直径较大的碎药会继续被到锥形研磨块研磨，直到被磨碎，在转动辊复位的过程中，转动辊会敲击锥形下料槽的内壁，将锥形下料槽内壁上的碎药震起来，有效减少锥形下料槽内壁的药物残留。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图一；

图2是本申请的局部剖开立体结构示意图一；

图3是本申请局部立体结构示意图一；

图4是本申请局部立体结构示意图二；

图5是本申请局部立体结构示意图三。

附图标记说明：100、主支架；200、研磨机构；210、第一驱动电机；220、挡料桶；230、传动杆；240、第一研磨组件；241、布料盘；242、锥形研磨块；243、锥形下料槽；244、第二研磨组件；2441、支撑杆；2442、转动辊；2443、第二研磨辊；2444、挡料壳；24441、弧形引导槽；250、缓冲组件；251、套筒；252、弹簧；253、伸缩杆；300、药粉收集桶。

具体实施方式

以下结合图1至图5对本发明作进一步详细说明。

一种中药饮片粉碎研磨装置包括：主支架100、研磨机构200和药粉收集桶300，所述研磨机构200用于对碎药进一步破碎和研磨，所述药粉收集桶300用于收集经过研磨机构200破碎和研磨后的药粉。

所述研磨机构200包括挡料桶220、第一驱动电机210、传动杆230和多组第一研磨组件240，所述挡料桶220设置在所述主支架100上，所述第一驱动电机210固定设置在所述挡料桶220上，所述传动杆230同轴固定连接所述第一驱动电机210的输出杆，所述第一研磨组件240包括锥形下料槽243、锥形研磨块242，所述锥形下料槽243设置在所述挡料桶220的内壁上，所述锥形下料槽243上开设有下料口，所述锥形研磨块242设置在所述下料口中，所述锥形研磨块242同轴设置在所述传动杆230上，且与下料口的内侧壁之间具有空隙，多组第一研磨组件240形成的所述空隙从上到下逐渐变小。

所述第一研磨组件240还包括布料盘241，所述布料盘241同轴设置在所述传动杆230上，所述布料盘241位于所述锥形下料槽243的上方。

所述第一研磨组件240还包括多组第二研磨组件244，所述第二研磨组件244包括支撑杆2441、转动辊2442，所述支撑杆2441设置在所述锥形研磨块242上，所述转动辊2442转动设置在所述支撑杆2441上，所述转动辊2442滚动在所述锥形下料槽243的上表面上。

其中一组所述第二研磨组件244的转动辊2442上开设有槽，使转动辊2442的外周面上形成切削刀。

所述第二研磨组件244包括挡料壳2444，所述挡料壳2444固定设置在所述支撑杆2441上，所述挡料壳2444罩设在所述转动辊2442上方，所述挡料壳2444上与所述转动辊2442之间形成弧形引导槽24441。

所述研磨机构200还包括多个缓冲组件250，一个所述缓冲组件250与一个所述第二研磨组件244对应，所述缓冲组件250包括套筒251、伸缩杆253和弹簧252，所述套筒251一端转动连接所述锥形研磨块242，所述伸缩杆253一端滑动设置在所述套筒251内，所述伸缩杆253的另一端转动设置在所述挡料壳2444上，在本实施例中所述弹簧252一端连接所述套筒251，所述弹簧252另一端连接所述伸缩杆253，在其他实施例中所述弹簧252还可以设置在所述套筒251内，从而进一步防止药粉粘到弹簧252上。

所述第二研磨组件244还包括补充研磨组件，所述补充研磨组件包括第二研磨辊2443，所述第二研磨辊2443转动连接所述挡料壳2444，所述第二研磨辊2443接触所述转动辊2442。

所述药粉收集桶300底部设置有压力传感器，所述压力传感器、第一驱动电机210和第二驱动电机均电信号连接主控制器。

本发明实施例一种中药饮片粉碎研磨装置的实施原理为：

启动第一驱动电机210，将已经切碎的中药饮片倒入研磨机构200内，碎药从挡料桶上方的柱形进料口进入220内，中药饮片落到位于最上层的布料盘241上，第一驱动电机210的输出轴通过传动杆230带动锥形研磨块242和布料盘241高速旋转，碎药在布料盘241离心力的作用下被甩到挡料桶220的侧壁和位于最上层的锥形下料槽243上，锥形研磨块242转动带动支撑杆2441转动，支撑杆2441带动转动辊2442转动，转动辊2442转动的同时还在锥形下料槽243的内表面上滚动，转动辊2442对位于锥形下料槽243内壁上的碎药研磨，开设切削刀的转动辊2442对位于锥形下料槽243内壁上的碎药进行二次切碎，能够将切碎机构切碎效果不好的碎药进一步切碎，支撑杆2441转动带动挡料壳2444转动。

转动辊2442与碎药接触时，如果遇到个别在切碎机构未被有效切碎的中药饮片时可能会导致转动辊2442无法顺利经过而导致卡死的情况，在设置缓冲机构后，在转动辊2442遇到较大直径的碎药后会带动支撑杆2441和挡料壳2444围绕锥形研磨块242向上摆动，挡料壳2444带动挡板和伸缩杆253移动，伸缩杆253在套筒251内滑动，弹簧252被压缩，能够有效越过直径较大的碎药，从而避免卡死情况的发生，越过后，弹簧252会回弹，带动转动辊2442复位，直径较大的碎药会继续被到锥形研磨块242研磨，直到被磨碎，在转动辊2442复位的过程中，转动辊2442会敲击锥形下料槽243的内壁，通过振动，使粘附在下料槽上壁上的碎药掉。

在转动辊2442与碎药接触时，高速旋转的转动辊2442会将碎药甩飞，被甩飞的碎药会在挡料壳2444上的弧形引导槽24441的引导下，飞向转动辊2442与第二研磨辊2443接触的位置，转动辊2442带动第二研磨辊2443反向转动，对被甩飞的碎药研磨，提高补充研磨组件的利用率。

经过研磨粉碎后的药粉落入药粉收集桶300内，压力传感器能够检测到药粉收集桶300的重量，当重量不再继续增加时，控制第一驱动电机210和第二驱动电机关闭，无需人工控制，节约了人力且避免出现人忘记关闭或者过晚关闭粉碎研磨装置的情况，节约了电能。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药饮片粉碎研磨装置，其特征在于包括：主支架（100）和研磨机构（200），所述研磨机构（200）包括挡料桶（220）、第一驱动电机（210）、传动杆（230）和多组第一研磨组件（240），所述挡料桶（220）设置在所述主支架（100）上，所述第一驱动电机（210）设置在所述挡料桶（220）上，所述传动杆（230）同轴连接所述第一驱动电机（210）的输出杆，所述第一研磨组件（240）包括锥形下料槽（243）、锥形研磨块（242），所述锥形下料槽（243）设置在所述挡料桶（220）的内壁上，所述锥形下料槽（243）上开设有下料口，所述锥形研磨块（242）设置在所述下料口中，所述锥形研磨块（242）同轴设置在所述传动杆（230）上，且与下料口的内侧壁之间具有空隙，多组第一研磨组件（240）形成的所述空隙从上到下逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片粉碎研磨装置，其特征在于：所述第一研磨组件（240）还包括多组第二研磨组件（244），所述第二研磨组件（244）包括支撑杆（2441）、转动辊（2442），所述支撑杆（2441）设置在所述锥形研磨块（242）上，所述转动辊（2442）转动设置在所述支撑杆（2441）上，所述转动辊（2442）滚动在所述锥形下料槽（243）的上表面上。

3.根据权利要求2所述的一种中药饮片粉碎研磨装置，其特征在于：其中一组所述第二研磨组件（244）的转动辊（2442）上开设有槽，使转动辊（2442）的外周面上形成切削刀。

4.根据权利要求2或3所述的一种中药饮片粉碎研磨装置，其特征在于：所述第一研磨组件（240）还包括布料盘（241），所述布料盘（241）同轴设置在所述传动杆（230）上，所述布料盘（241）位于所述锥形下料槽（243）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种中药饮片粉碎研磨装置，其特征在于：所述第二研磨组件（244）还包括挡料壳（2444），所述挡料壳（2444）固定设置在所述支撑杆（2441）上，所述挡料壳（2444）罩设在所述转动辊（2442）上方。

6.根据权利要求5所述的一种中药饮片粉碎研磨装置，其特征在于：所述第二研磨组件（244）还包括补充研磨组件，所述补充研磨组件包括第二研磨辊（2443），所述第二研磨辊（2443）转动连接所述挡料壳（2444），所述第二研磨辊（2443）接触所述转动辊（2442）。

7.根据权利要求6所述的一种中药饮片粉碎研磨装置，其特征在于：所述挡料壳（2444）上与所述转动辊（2442）之间形成弧形引导槽（24441）。

8.根据权利要求7所述的一种中药饮片粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨机构（200）还包括多个缓冲组件（250），一个所述缓冲组件（250）与一个所述第二研磨组件（244）对应，所述缓冲组件（250）包括套筒（251）、伸缩杆（253）和弹簧（252），所述套筒（251）一端转动连接所述锥形研磨块（242），所述伸缩杆（253）一端滑动设置在所述套筒（251）内，所述伸缩杆（253）另一端转动连接在所述挡料壳（2444）顶部，所述弹簧（252）一端连接所述套筒（251），所述弹簧（252）另一端连接所述伸缩杆（253）。

9.根据权利要求8所述的一种中药饮片粉碎研磨装置，其特征在于：所述弹簧（252）设置在所述套筒（251）内。

10.根据权利要求8所述的一种中药饮片粉碎研磨装置，其特征在于：所述主支架（100）上还设置有药粉收集桶（300），所述药粉收集桶（300）固定设置在所述挡料桶（220）底部，所述药粉收集桶（300）底部设置有压力传感器，所述压力传感器、第一驱动电机（210）和第二驱动电机均电信号连接主控制器。