CN118022513A - 一种废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废气处理技术领域，公开一种废气处理装置，包括依次叠放的第一处理模块、第二处理模块、第三处理模块以及第四处理模块，所述第一处理模块用于对废气依次进行降温处理和粗过滤处理，所述第二处理模块用于对从第一处理模块流出的废气进行精过滤处理，所述第三处理模块用于对从第二处理模块流出的废气进行氧化、光解以及氯加成反应，所述第四处理模块用于对从第三处理模块流出的废气进行再过滤和干燥除沫处理。本发明适用于含颗粒和复杂成分的有机废气处理，能够作为废气处理的通用方案；同时，集成程度较高，设计和建设的成本较低，占地面积较小，且处理效率高。
Description
本申请是申请号：2022103572435，申请日：2022年04月06日，发明名称：“一种废气处理方法及其装置”的分案申请。
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种废气处理装置。
背景技术
废气中通常含有颗粒物、油雾等有害物质，这些有害物质对环境造成重大影响，但又难以处理，难以使其达到国家排放标准。
以塑胶行业为例，为赋予塑胶材料特定性能，在生产时需要加入各种填料和助剂，在塑胶的高温加工过程中产生含有高温油雾、粉尘、卤化物以及高温裂解产生含有气态挥发性有机物的有机废气。这些有机废气将产生恶臭，如果不对其进行有效的收集和处理，将严重污染当地周边的生态环境，并对周边地区的居民和企业内的生产员工造成人身伤害。此外，这些废气中的挥发性有机物会部分凝结在管道内壁上，长期运行下，管道内壁将积累较多的这种可燃油垢，给生产带来了安全隐患。处理时，废气成分非常复杂且不同的产品种类的生产将产生不同种类的有机废气，由于塑胶产品制造业具有生产品种多，批量少且转产频率高的特点，对废气处理设备的通用性要求较高，而现有的废气处理装置昂贵，后期的清理和维护工作困难，处理不当甚至还会导致二次污染。
目前，现有技术中往往需要定制化相关设备以对成分复杂的废气进行处理，但这种定制化的设备通用性较差，成本较高。
发明内容
本发明的目的是：提供一种通用性较好、成本较低且适于对成分复杂的废气进行处理的废气处理装置。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种废气处理装置，包括依次叠放的第一处理模块、第二处理模块、第三处理模块以及第四处理模块，所述第一处理模块用于对废气依次进行降温处理和粗过滤处理，所述第二处理模块用于对从第一处理模块流出的废气进行精过滤处理，所述第三处理模块用于对从第二处理模块流出的废气进行氧化、光解以及氯加成反应，所述第四处理模块用于对从第三处理模块流出的废气进行再过滤和干燥除沫处理。
在一些实施例中，所述第一处理模块包括底座、盖板、安装在所述底座上的第一筒体和设于所述第一筒体内的第一过滤网；所述第一过滤网围成筒状并与所述第一筒体同轴设置在所述底座上；所述底座具有与所述第一过滤网内连通的第一进气口，所述第一筒体的上边缘和所述第一过滤网的上边缘之间形成供废气流出的第一出口；所述盖板盖设在第一过滤网的上部。
在一些实施例中，还包括第一转轴、多个输水管、多个立柱以及多个刮板；所述第一转轴设置在所述第一过滤网内并沿所述第一过滤网的轴线延伸，多个所述输水管分别绕所述第一转轴周向间隔设置，多个所述输水管分别向第一过滤网的内壁延伸并靠近所述第一过滤网的内壁，所述第一转轴内部中空，多个所述输水管分别连通至所述第一转轴内部；多个立柱与多个所述输水管一一对应，各所述立柱分别安装在对应的所述输水管远离所述第一转轴的端部上；多个所述刮板与多个所述立柱一一对应，各所述刮板分别沿对应的所述立柱安装并贴设在所述第一过滤网的内壁上。
在一些实施例中，所述第二处理模块包括底板、设于所述底板上的第二筒体、第二过滤网，以及超声清洗组件；所述第二过滤网设于所述第二筒体的顶部并封闭所述第二筒体顶部的开口，所述超声清洗组件具有设于所述底板上且处于所述第二筒体内的振子，所述第二筒体的侧面上设有第二进气口和进液口。
在一些实施例中，所述第二处理模块还包括设于所述第二筒体内并竖直设置的隔板；所述隔板转动设置在所述底板上，所述隔板的转轴与所述第二筒体的轴线重合；所述隔板将所述第二筒体分隔为第一区域和第二区域，所述振子分布在所述第一区域和第二区域内；所述隔板能够在第一位置和第二位置之间转动切换，当所述隔板处于所述第一位置上时，所述第一区域与所述第二进气口连通，所述第二区域与所述进液口连通；当所述隔板处于所述第二位置上时，所述第二区域与所述第二进气口连通，所述第一区域与所述进液口连通。
在一些实施例中，所述底板套设在所述第二筒体内部，第一筒体向上延伸至第二筒体外侧，废气经过第二筒体和第一筒体之间的间隙流动至第二进气口处。
在一些实施例中，所述第三处理模块包括反应基座，所述反应基座的内部设有用于对废气进行氧化、光解、氯加成的反应腔室；所述反应基座的底部具有与所述反应腔室连通并供废气进入的第三进气口，所述反应基座还具有供氧化物质和氯加成物质进入的预定入口；所述第三处理模块还包括用于照射所述反应腔室的光解光源。
在一些实施例中，第二处理模块和第三处理模块之间设有缓冲筒体，所述缓冲筒体内设有缓冲通道，所述第三进气口与所述缓冲通道的上端连通，所述缓冲通道的下端与所述第二筒体的上端连通；预定入口连通至第二筒体内。
在一些实施例中，所述第三处理模块还包括设于所述反应腔室内的分子筛和用于对分子筛进行再生的再生单元。
在一些实施例中，所述第四处理模块包括第三筒体、干燥除沫组件、过滤组件、进液管和出液管，所述第三筒体具有第三进气口和出气口，所述第三进气口与第三处理模块连通，所述干燥除沫组件、过滤组件设于第三筒体内且均位于所述第三进气口和所述出气口之间，所述干燥除沫组件设置在所述过滤组件上方，所述进液管的出口连通至所述第三筒体内且处于所述过滤组件和干燥除沫组件之间，所述进液管的入口连通至所述第三筒体内处于所述过滤组件下方。
本发明实施例一种废气处理装置，与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明的废气处理装置，对废气进行处理时，废气由下而上依次经过第一处理模块、第二处理模块、第三处理模块以及第四处理模块；经过第一处理模块时，废气中的温度得到降低，以避免本实施例的废气处理装置的其它部分受到高温而损坏，且，经过粗过滤后，废气中的大颗粒物质将得以去除；经过第二处理模块时，废气经过精过滤后，废气中的未被粗过滤除去的小颗粒粉尘、油雾以及水汽得以去除；经过第三处理模块时，废气中的有机物发生化学反应，从气体中去除；经过第四处理模块时，在第三处理模块进行反应时混合进废气中以对废气进行氧化和氯加成反应的气体和水分将得以去除，以便于排出，即，基于第一处理模块、第二处理模块、第三处理模块以及第四处理模块的设置，本发明的废气处理装置适用于含颗粒和复杂成分的有机废气处理，能够作为废气处理的通用方案，且其集成程度较高，设计和建设的成本较低，占地面积较小，且处理效率高。
附图说明
图1是本发明实施例的废气处理方法的流程图。
图2是本发明实施例的第一处理模块的整体结构图。
图3是本发明实施例的第一处理模块的整体主视图。
图4是本发明实施例的第一处理模块的图3中的A-A方向剖视图。
图5是本发明实施例的第一处理模块的第一转轴、输水管、立柱、刮板以及固定柱之间的位置关系。
图6是本发明实施例的第二处理模块和第一筒体的第二部分的结构图。
图7是本发明实施例的第二处理模块的整体结构图。
图8是本发明实施例的第二处理模块的主视图。
图9是本发明实施例的第二处理模块的图8中的B-B方向剖视图。
图10是本发明实施例的第三处理模块的整体结构图。
图11是本发明实施例的第三处理模块的图10中的C-C方向剖视图。
图12是本发明实施例的第三处理模块的另一种示意图。
图13是本发明实施例的第四处理模块的整体结构图。
图14是本发明实施例的第四处理模块的图13中的D-D方向剖视图。
图15是本发明实施例的第四处理模块的主视图。
图16是本发明实施例的废气处理装置的整体剖视图。
图中，100、第一处理模块；110、底座；111、第一进气口；120、第一筒体；121、第一部分；122、第二部分；130、第一过滤网；131、盖板；140、第一出口；150、第一转轴；160、输水管；170、立柱；180、刮板；190、固定柱；
200、第二处理模块；210、底板；220、第二筒体；221、第二进气口；230、第二过滤网；240、振子；250、第二转轴；260、隔板；
300、第三处理模块；310、反应基座；311、反应腔室；312、第三进气口；320、分子筛；330、光解光源；340、第三转轴；
400、第四处理模块；401、第三筒体；410、干燥除沫组件；420、过滤组件；430、进液管；440、出液管；
500、水循环模块；510、水箱；520、过滤箱；530、电解池；540、污水池；550、第一供水管；560、第一回水管；570、第二供水管；580、供气管；590、循环管；
600、缓冲筒体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1所示，本发明优选实施例的一种废气处理方法，包括如下步骤：
步骤S100：对废气依次进行降温处理和粗过滤处理；
步骤S200：对废气进行精过滤处理；
步骤S300：对废气进行氧化、光解以及氯加成反应；
步骤S400：对废气进行再过滤和干燥除沫处理。
经过步骤S100后，废气中的温度得到降低，以避免本实施例的废气处理装置的其它部分受到高温而损坏，且，经过粗过滤后，废气中的大颗粒物质将得以去除；经过步骤S200后，废气经过精过滤后，废气中的未被粗过滤除去的小颗粒粉尘、油雾以及水汽得以去除；经过步骤S300后，废气中的有机物发生化学反应，从气体中去除；经过步骤S400后，在第三处理模块300进行反应时混合进废气中以对废气进行氧化和氯加成反应的气体和水分将得以去除，以使得排出的废气符合排放标准。
具体地，请参阅图2至图16，本发明优选实施例还提供一种废气处理装置，用于实现上述废气处理方法。其中的废气处理装置，包括第一处理模块100、第二处理模块200、第三处理模块300以及第四处理模块400；所述第一处理模块100、所述第二处理模块200、所述第三处理模块300以及所述第四处理模块400依次叠放；所述第一处理模块100用于对废气依次进行降温处理和粗过滤处理，所述第二处理模块200用于对从第一处理模块100流出的废气进行精过滤处理，所述第三处理模块300用于对从第二处理模块200流出的废气进行氧化、光解以及氯加成反应，所述第四处理模块400用于对从第三处理模块300流出的废气进行再过滤和干燥除沫处理。
基于上述方案，本实施例在对废气进行处理时，废气由下而上依次经过第一处理模块100、第二处理模块200、第三处理模块300以及第四处理模块400；经过第一处理模块100时，废气中的温度得到降低，以避免本实施例的废气处理装置的其它部分受到高温而损坏，且，经过粗过滤后，废气中的大颗粒物质将得以去除；经过第二处理模块200时，废气经过精过滤后，废气中的未被粗过滤除去的小颗粒粉尘、油雾以及水汽得以去除；经过第三处理模块300时，废气中的有机物发生化学反应，从气体中去除；经过第四处理模块400时，在第三处理模块300进行反应时混合进废气中以对废气进行氧化和氯加成反应的气体和水分将得以去除，以便于排出。
相比于现有技术，本实施例具有如下有益效果：
1、本实施例适用于含颗粒和复杂成分的有机废气处理，能够作为废气处理的通用方案。
2、本实施例的集成程度较高，设计和建设的成本较低，占地面积较小，且处理效率高。
其中，本实施例所述的带有复杂成分的废气，是指带有含有高温油雾、粉尘、卤化物以及高温裂解产生气态挥发性有机物(如芳香族类、胺、硫化氢、酚类、醛类、酸、碱、不饱和烃类等)的有机废气，这种有机废气的具体成分与需要生产的产品种类有关。
进一步地，在一些实施方式中，所述步骤S100包括：
步骤S110：设置呈筒状的第一过滤网130；
步骤S120：将废气从所述第一过滤网130的一端输送入所述第一过滤网130内部；
步骤S130：在所述第一过滤网130外侧设置环形的废气出口。
本实施例中，废气从中部进入到第一筒体120内，并横向移动以经过第一过滤网130实现粗过滤，其中，在经过第一过滤网130时，横向移动的速度较慢，因此过滤效果良好。
在该进一步的实施方式中，为实现上述方法，请参阅图2至图16，废气处理装置中，所述第一处理模块100包括底座110、安装在所述底座110上的第一筒体120和设于所述第一筒体120内的第一过滤网130；所述第一过滤网130围成筒状并与所述第一筒体120同轴设置在所述底座110上；所述底座110具有与所述第一过滤网130内连通的第一进气口111，所述第一筒体120的上边缘和所述第一过滤网130的上边缘之间形成供废气流出的第一出口140。其中，还包括盖板131，盖设在第一过滤网130的上部。
上述废气处理装置中，废气由第一进气口111进入到第一过滤网130内，并沿大致平行于第一过滤网130的方向流动，横向经过第一过滤网130后，从第一出口140流出。
进一步地，在一些实施方式中，所述步骤S100还包括：
步骤S140：向所述第一过滤网130的内壁输送水以对所述进行降温处理。
在该进一步的实施方式中，为实现上述方法，请参阅图2至图16，废气处理装置还包括第一转轴150、多个输水管160、多个立柱170以及多个刮板180；所述第一转轴150设置在所述第一过滤网130内并沿所述第一过滤网130的轴线延伸，多个所述输水管160分别绕所述第一转轴150周向间隔设置，多个所述输水管160分别向第一过滤网130的内壁延伸并靠近所述第一过滤网130的内壁，所述第一转轴150内部中空，多个所述输水管160分别连通至所述第一转轴150内部；多个立柱170与多个所述输水管160一一对应，各所述立柱170分别安装在对应的所述输水管160远离所述第一转轴150的端部上；多个所述刮板180与多个所述立柱170一一对应，各所述刮板180分别沿对应的所述立柱170安装并贴设在所述第一过滤网130的内壁上。
上述废气处理装置中，在第一过滤网130过滤的废气量达到一定时，认为此时第一过滤网130上累积的杂质会对第一过滤网130的过滤效果产生较大的影响；此时，第一转轴150工作，多个输水管160、多个立柱170以及多个刮板180随之旋转，其中，多个刮板180贴设着第一过滤网130的内壁转动，能够将第一过滤网130内壁上附着的杂质刮除；同时，多个输水管160内分别通水，水从输水管160的末端流出，沿着刮板180向下流动，以对第一过滤网130的内壁进行清洗；其中，刮板180在进行清理和刮除时，第一过滤网130仍能够正常进行过滤，过滤和清洗互不干扰。
其中，在水沿刮板180向下流动时，带走了第一过滤网130上的热量，对第一过滤网130和经过第一过滤网130的废气进行降温。
其中，顺着刮板180向下流动的水将集中在集液槽内，由集液槽收集并集中处理，避免水重新回到本实施方式的工业废水处理装置内。可选地，设置容器，将集液槽内的水集中收集。
上述实施方式能够实现延长第一处理模块100使用寿命，降低维护成本等有益效果。
优选地，废气处理装置中，所述底座110上设有集液槽，所述集液槽的底部设有废水出口；所述第一进气口111开设在所述集液槽的中部。
优选地，废气处理装置中，还包括支架，支架设置在第一转轴150靠近下端上，并分别支撑各个立柱170，以提高立柱170的稳定性。
优选地，废气处理装置中，所述第一筒体120由耐腐蚀材料，如不锈钢或带涂层的金属材料或玻璃钢等材料制作形成。
优选地，所述第一转轴150向第一进气口111的方向延伸并穿过第一进气口111；所述第一处理模块100还包括固定柱190，所述固定柱190的数量为多个，多个所述固定柱190沿所述第一转轴150的周向间隔设置在所述第一转轴150穿过所述第一进气口111的端部上，多个所述固定柱190远离所述第一转轴150的端部安装在所述底座110的背面上，以对第一转轴150实现固定。
进一步地，请参阅图2至图16，在一些实施方式中，步骤S110中设置的所述第一过滤网130包括由内而外依次设置的多孔金属网板、金属丝网以及非织造布；所述多孔金属网板、金属丝网以及非织造布分别具有孔道，所述多孔金属网板、金属丝网以及非织造布的孔道直径依次减小。
本实施方式中，通过多层设计的结构，第一过滤网130能够实现良好的过滤功能，特别是能够有效地隔绝油污和粉尘。
进一步地，在一些实施方式中，所述步骤S200包括：
步骤S210：设置超声清洗组件和用于对所述废气进行精过滤的第二过滤网230；
步骤S220：利用所述超声清洗组件间歇性清洗所述第二过滤网230。
在该进一步的实施方式中，为实现上述方法，废气处理装置中，请参阅图2至图16，所述第二处理模块200包括底板210、设于所述底板210上的第二筒体220、第二过滤网230，以及超声清洗组件；所述第二过滤网230设于所述第二筒体220的顶部并封闭所述第二筒体220顶部的开口，所述超声清洗组件具有设于所述底板210上且处于所述第二筒体220内的振子240，所述第二筒体220的侧面上设有第二进气口221和进液口。
本实施方式中，在进行精滤时，废气从第二筒体220侧面的第二进气口221沿横向进入到第二筒体220内，在第二筒体220内停留后向上流动并经过第二过滤网230；期间，当第二过滤网230过滤的废气量达到一定值时，认为此时第二过滤网230上残留的杂质将影响到第二过滤网230的过滤效果，则打开进液口，向第二筒体220内充入液体，当液体浸满第二筒体220内后，超声清洗组件开启，振子240振动以清洗第二过滤网230。
进一步地，在一些实施方式中，所述步骤S220包括：
步骤S221：将第二过滤网230划分为第一区域和第二区域；
步骤S222：超声清洗组件对第一区域进行清洗，废气经过第二区域进行精过滤；
步骤S223：超声清洗组件对第二区域进行清洗，废气经过第一区域进行精过滤。
在该进一步的实施方式中，为实现上述方法，废气处理装置中，请参阅图2至图16，所述第二处理模块200还包括设于所述第二筒体220内并竖直设置的隔板260；所述隔板260转动设置在所述底板210上，所述隔板260的转轴与所述第二筒体220的轴线重合；所述隔板260将所述第二筒体220分隔为第一区域和第二区域，所述振子240分布在所述第一区域和第二区域内；所述隔板260能够在第一位置和第二位置之间转动切换，当所述隔板260处于所述第一位置上时，所述第一区域与所述第二进气口221连通，所述第二区域与所述进液口连通；当所述隔板260处于所述第二位置上时，所述第二区域与所述第二进气口221连通，所述第一区域与所述进液口连通。
本实施方式中，第二处理模块200进行工作时，隔板260处于第一位置上，废气经第二进气口221进入到第一区域内，在第一区域内的第二过滤网230处过滤，当第一区域内的第二过滤网230过滤的废气量一定时，认为此时第一区域内的第二过滤网230上残留的杂质将影响过滤效果，此时隔板260旋转至第二位置，废气经第二进气口221进入到第二区域内，在第二区域内的第二过滤网230处进行过滤；而第一区域将经由进液口进水，处于第一区域内的振子240工作，以对第一区域内的第二过滤网230进行清洗；由此反复，其中一个区域实现对废气的过滤，而同时另一个区域中的第二过滤网230得以清理，清理和过滤同时进行，互不干扰，能够有效地延长第二处理模块200的使用寿命，降低维护成本。
优选地，底板210套设在所述第二筒体220内部，第一筒体120向上延伸至第二筒体220外侧，废气经过第二筒体220和第一筒体120之间的间隙流动至第二进气口221处。可选地，第一筒体120分为与第一过滤网130对应的第一部分121和与所述第二筒体220对应的第二部分122，第一部分121与第二部分122之间通过法兰连接。废气经过第二部分122和第二筒体220之间的间隙，进入第二进气口221内。
优选地，第二过滤网230包括依次叠放的多孔网板和透气滤材；透气滤材具有疏水疏油的功能。可选地，透气滤材为表面进行PTFE处理的非织造PE材料。
优选地，底板210上设有与底板210围成围堰的环体，振子240设置在围堰内。进一步地，从围堰向第一区域或第二区域供水。
优选地，第一区域和第二区域对称设置并分别占据第二筒体220内部空间的一半。
优选地，第二处理模块200还包括第二转轴250，第二转轴250与隔板260连接并能够控制隔板260的转动。可选地，第一转轴150和第二转轴250通过联轴器连接，第一转轴150和第二转轴250同步转动。
进一步地，在一些实施方式中，所述步骤S300包括：对废气进行氧化、光解以及氯加成反应。
在该进一步的实施方式中，为实现上述方法，废气处理装置中，请参阅图2至图16，在一些实施方式中，所述第三处理模块300包括反应基座310，所述反应基座310的内部设有用于对废气进行氧化、光解、氯加成的反应腔室311；所述反应基座310的底部具有与所述反应腔室311连通并供废气进入的第三进气口312，所述反应基座310还具有供氧化物质和氯加成物质进入的预定入口；所述第三处理模块300还包括用于照射所述反应腔室311的光解光源330。
本实施方式，第三处理模块300对废气进行氧化、光解、氯加成等化学处理，同时进行多个化学处理方式，保证能够有效地去除废气中的目标物。
优选地，在一些实施方式中，第二处理模块200和第三处理模块300之间设有缓冲筒体600，所述缓冲筒体600内设有缓冲通道，所述第三进气口312与所述缓冲通道的上端连通，所述缓冲通道的下端与所述第二筒体220的上端连通；预定入口连通至第二筒体220内。在本优选实施方式中，可通过将氧化物质和氯加成物质输送至第二筒体220内，使得氧化物质和氯加成物质以及废气能够共同从第二筒体220内流出至缓冲通道内，以在缓冲通道内混合均匀后，再进入到反应腔室311内进行反应，化学处理的反应彻底、高效。
优选地，光解光源330为UV石英光管。
优选地，还包括第三转轴340，光解光源330的数量为多个且分别呈条形，多个光解光源330呈周向间隔设置在第三转轴340上。
进一步地，在一些实施方式中，所述步骤S300包括：
步骤S310：设置具有反应腔室311的反应基座310；
步骤S320：在所述反应腔室311内设置分子筛320和用于对分子筛320进行再生的再生单元；
步骤S330：将废气供入至所述反应腔室311内以进行氧化、光解以及氯加成反应。
在该进一步的实施方式中，为实现上述方法，废气处理装置中，请参阅图2至图16，所述第三处理模块300还包括设于所述反应腔室311内的分子筛320和用于对分子筛320进行再生的再生单元，以延长废气在反应腔室311的滞留时间，延长反应时间，提高杂质去除效果。
进一步地，在一些实施方式中，所述步骤S400包括：
步骤S410：对废气进行再过滤处理；
步骤S420：对废气进行干燥除沫处理。
在该进一步的实施方式中，为了实现上述方法，废气处理装置中，请参阅图2至图16，所述第四处理模块400包括第三筒体401、干燥除沫组件410和过滤组件420；所述第三筒体401具有第四进气口和出气口，所述第四进气口与第三处理模块300的反应基座310顶部连通，所述干燥除沫组件410设置在所述过滤组件420上方。本实施方式中，第四处理模块400的过滤组件420将从第三处理模块300流出的废气进行进一步的再过滤以除去其中附着的杂质；而干燥除沫组件410对废气进行干燥除沫处理，洁净废气，以排出符合排放标准的废气。
优选地，所述第四处理模块400包括排风组件；排风组件包括风机、管道、检测仪器、循环处理导流管以及电机等。
进一步地，请参阅图2至图16，在一些实施方式中，所述第四处理模块400还包括进液管430和出液管440，所述进液管430的出口连通至所述第三筒体401内且处于所述过滤组件420和干燥除沫组件410之间，所述进液管430的入口连通至所述第三筒体401内且处于所述过滤组件420下方。
本实施方式中，进液管430流出的液体经过过滤组件420，对过滤组件420进行清理，清理后的液体随着出液管440流出，实现延长过滤组件420的使用寿命，降低维护成本的有益效果。
在上述的工业废水处理装置中，第一处理模块100需要用到液体对第一过滤网130进行清理，第二处理模块200需要用到液体对第二过滤网230进行清理，第三处理模块300需要用到各种气体以对废气进行氧化、光解以及氯加成反应，第四处理模块400需要用到液体对过滤组件420进行处理。对此，为保证第一处理模块100、第二处理模块200、第三处理模块300以及第四处理模块400的正常运行，工业废水处理装置还需要包括水循坏模块500，利用水循坏模块500对第一处理模块100、第二处理模块200以及第四处理模块400进行供水；水循坏模块500包括电解组件，以向第三处理模块300供入各种气体。
具体地，在一些实施方式中，请参阅图2至图16，水循坏模块500包括水箱510、连接所述水箱510和所述进液管430的第一供水管550、具有洁净水出口和污水出口的过滤箱520、连接所述过滤箱520和所述出液管440的第一回水管560、与所述过滤箱520的洁净水出口连接且具有电解气体出口和电解液体出口的电解池530、与所述过滤箱520的污水出口连接的污水池540、连接污水池540和第一转轴150内部的第二供水管570、连接所述电解气体出口和所述第二筒体220内的供气管580，以及连接所述电解液体出口和水箱510的循环管590。
其中，经过过滤组件420后的电解液虽然带有杂质，过滤组件420中过滤池的是经过多次过滤的废气，因此经过过滤组件420后的电解液的洁净程度仍相对较高，因此经过过滤组件420后的电解液可以经过污水出口流至第一转轴150内，并用于第一过滤网130的清洗。
水循坏模块500中的水指的是电解液，电解液采用氯化钠/氯酸钠/次氯酸钠/氢氧化钠等部分盐类和表面活性剂的碱性溶液，以在电解后能够生成能够进行化学处理的物质。
本优选实施方式中，通过电解液的循环利用，能够有效地减少电解液的消耗，从而提高水循坏模块500的使用寿命，降低维护成本。
优选地，设置有泵体，以便提高水循环的效率。可选地，泵体具有过滤功能，以阻挡杂质进入到泵体内，损坏泵体。可选地，泵体为陶瓷薄膜泵。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种废气处理装置，其特征在于，包括依次叠放的第一处理模块(100)、第二处理模块(200)、第三处理模块(300)以及第四处理模块(400)，所述第一处理模块(100)用于对废气依次进行降温处理和粗过滤处理，所述第二处理模块(200)用于对从第一处理模块(100)流出的废气进行精过滤处理，所述第三处理模块(300)用于对从第二处理模块(200)流出的废气进行氧化、光解以及氯加成反应，所述第四处理模块(400)用于对从第三处理模块(300)流出的废气进行再过滤和干燥除沫处理。
2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述第一处理模块(100)包括底座(110)、盖板(131)、安装在所述底座(110)上的第一筒体(120)和设于所述第一筒体(120)内的第一过滤网(130)；所述第一过滤网(130)围成筒状并与所述第一筒体(120)同轴设置在所述底座(110)上；所述底座(110)具有与所述第一过滤网(130)内连通的第一进气口(111)，所述第一筒体(120)的上边缘和所述第一过滤网(130)的上边缘之间形成供废气流出的第一出口(140)；所述盖板(131)盖设在第一过滤网(130)的上部。
3.根据权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于，还包括第一转轴(150)、多个输水管(160)、多个立柱(170)以及多个刮板(180)；所述第一转轴(150)设置在所述第一过滤网(130)内并沿所述第一过滤网(130)的轴线延伸，多个所述输水管(160)分别绕所述第一转轴(150)周向间隔设置，多个所述输水管(160)分别向第一过滤网(130)的内壁延伸并靠近所述第一过滤网(130)的内壁，所述第一转轴(150)内部中空，多个所述输水管(160)分别连通至所述第一转轴(150)内部；多个立柱(170)与多个所述输水管(160)一一对应，各所述立柱(170)分别安装在对应的所述输水管(160)远离所述第一转轴(150)的端部上；多个所述刮板(180)与多个所述立柱(170)一一对应，各所述刮板(180)分别沿对应的所述立柱1(70)安装并贴设在所述第一过滤网(130)的内壁上。
4.根据权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于，所述第二处理模块(200)包括底板(210)、设于所述底板(210)上的第二筒体(220)、第二过滤网(230)，以及超声清洗组件；所述第二过滤网(230)设于所述第二筒体(220)的顶部并封闭所述第二筒体(220)顶部的开口，所述超声清洗组件具有设于所述底板(210)上且处于所述第二筒体(220)内的振子(240)，所述第二筒体(220)的侧面上设有第二进气口(221)和进液口。
5.根据权利要求4所述的废气处理装置，其特征在于，所述第二处理模块(200)还包括设于所述第二筒体(220)内并竖直设置的隔板(260)；所述隔板(260)转动设置在所述底板(210)上，所述隔板(260)的转轴与所述第二筒体(220)的轴线重合；所述隔板(260)将所述第二筒体(220)分隔为第一区域和第二区域，所述振子(240)分布在所述第一区域和第二区域内；所述隔板(260)能够在第一位置和第二位置之间转动切换，当所述隔板(260)处于所述第一位置上时，所述第一区域与所述第二进气口(221)连通，所述第二区域与所述进液口连通；当所述隔板(260)处于所述第二位置上时，所述第二区域与所述第二进气口(221)连通，所述第一区域与所述进液口连通。
6.根据权利要求4所述的废气处理装置，其特征在于，所述底板(210)套设在所述第二筒体(220)内部，第一筒体(120)向上延伸至第二筒体(220)外侧，废气经过第二筒体(220)和第一筒体(120)之间的间隙流动至第二进气口(221)处。
7.根据权利要求4所述的废气处理装置，其特征在于，所述第三处理模块(300)包括反应基座(310)，所述反应基座(310)的内部设有用于对废气进行氧化、光解、氯加成的反应腔室(311)；所述反应基座(310)的底部具有与所述反应腔室(311)连通并供废气进入的第三进气口(312)，所述反应基座(310)还具有供氧化物质和氯加成物质进入的预定入口；所述第三处理模块(300)还包括用于照射所述反应腔室(311)的光解光源(330)。
8.根据权利要求7所述的废气处理装置，其特征在于，第二处理模块(200)和第三处理模块(300)之间设有缓冲筒体(600)，所述缓冲筒体(600)内设有缓冲通道，所述第三进气口(312)与所述缓冲通道的上端连通，所述缓冲通道的下端与所述第二筒体(220)的上端连通；预定入口连通至第二筒体(220)内。
9.根据权利要求7所述的废气处理装置，其特征在于，所述第三处理模块(300)还包括设于所述反应腔室(311)内的分子筛(320)和用于对分子筛(320)进行再生的再生单元。
10.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述第四处理模块(400)包括第三筒体(401)、干燥除沫组件(410)、过滤组件(420)、进液管(430)和出液管(440)，所述第三筒体(401)具有第四进气口和出气口，所述第四进气口与第三处理模块(300)连通，所述干燥除沫组件(410)、过滤组件(420)设于第三筒体(401)内且均位于所述第四进气口和所述出气口之间，所述干燥除沫组件(410)设置在所述过滤组件(420)上方，所述进液管(430)的出口连通至所述第三筒体(401)内且处于所述过滤组件(420)和干燥除沫组件(410)之间，所述进液管(430)的入口连通至所述第三筒体(401)内处于所述过滤组件(420)下方。
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