CN118020816A - 一种智能食品丸子加工用热水槽 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能食品丸子加工用热水槽,包括水槽主体、水槽架,水槽主体安装在水槽架上,其特征是:所述水槽主体包括定型水槽和熟化水槽,其中定型水槽中设有丸子推动机构,丸子推动机构安装在定型水槽内的上部,丸子推动机构包括隔板、传动带、主动轴、从动轴,隔板间隔安装在传动带上,传动带连接在主动轴和从动轴之间,主动轴与从动轴两端安装在定型水槽上,主动轴一端安装有驱动电机,使用时水槽水面略低于隔板高度,使丸子落入水中时,不会越过隔板串入其他格中。实现了及时将入水丸子移走防止丸子相互碰撞变形,以及保证不同材料丸子定型所需时间。加装智能控制部后实现WIFI远程温度数字控制、报警。

Description

一种智能食品丸子加工用热水槽
技术领域
本发明涉及一种食品丸子加工用热水槽,具体涉及一种智能食品丸子加工用热水槽。
背景技术
现有市面的肉丸成型机都包括有定型水槽和熟化水槽。定型水槽作用是使丸子机出来的丸子落到水槽中,在温水作用下实现定型,丸子材质不同定型温度不同,丸子机出丸子速度可达到50-300个/分钟,为了防止丸子相互碰撞变形,要求定型水槽水温可控;熟化水槽主要作用是让定型的丸子经过开水进一步煮熟,煮熟后的丸子杀菌消毒后再进行真空包装;然而一方面现有温控水槽的温度控制只能通过电箱上的温控器手动调整,要求操作人员注意力集中,还要有一定经验,受操作人员精神状态影响大;另一方面由于丸子机出丸子速度快,丸子落入水槽时容易相互碰撞导致变形,且不同材料的丸子定型所需时间不同。
发明内容
本发明目的在于:提供一种智能食品丸子加工用热水槽,经结构改进使热水槽具有智能控制功能,实现水槽工作远程智能控制,及丸子在定型水槽有序行进实时定型。
本发明的技术方案是:一种智能食品丸子加工用热水槽,包括水槽主体、水槽架,水槽主体安装在水槽架上,其特征是:水槽主体包括定型水槽和熟化水槽,其中定型水槽中设有丸子推动机构,丸子推动机构安装在定型水槽内的上部,丸子推动机构包括隔板、传动带、主动轴、从动轴,隔板间隔安装在传动带上,传动带连接在主动轴和从动轴之间,主动轴与从动轴两端安装在定型水槽上,主动轴一端安装有驱动电机,隔板安装在传动带上,隔板为隔网或孔板,以利于水槽中水的流动,传动带也可以由传动链替代,传动带设为网带或孔带,隔板与传动带面垂直,采用传动链时,传动链设置两条以上平行安装,传动链走向面与隔板垂直连接,使用时水槽水面略低于隔板高度,使丸子落入水中时,不会越过隔板串入其他格中。
进一步的所述的一种智能食品丸子加工用热水槽,其特征是:所述水槽主体前侧安装有电控箱,电控箱设计成内嵌式结构,电控箱设智能控制部;所述电控箱具有防水功能,便于操作和观察。
进一步的所述的一种智能食品丸子加工用热水槽,其特征是:所述智能控制部包括WIFI远程高温数字控制器、温控探头、加热电源开关、加热器、报警器,WIFI远程高温数字控制器包括PLC控制器、WIFI收发器、加热控制模块、温度检测模块、高低温报警模块;PLC控制器与WIFI收发器、加热控制模块、温度检测模块、高低温报警模块、驱动电机电性连接;加热控制模块与加热器电性连接,温度检测模块与温控探头电性连接,高低温报警功能模块与报警器电性连接,温控探头分别安装在定型水槽和熟化水槽内。
进一步的所述的一种智能食品丸子加工用热水槽,其特征是:所述水槽主体为双层不锈钢制成,水槽主体内网板下安装有加热器,水槽主体四壁对接处设为过渡圆弧状,实现水槽内没有死角,便于清理卫生并且更美观。
进一步的所述的一种智能食品丸子加工用热水槽,其特征是:所述水槽架安装在支撑脚上,支撑脚增加防滑地脚,实现地脚自由调整,设备平稳安装。
进一步的所述的一种智能食品丸子加工用热水槽,其特征是:所述定型水槽与熟化水槽间隔档处设有丸子翻转机构,丸子翻转机构包括伸缩杆、翻转托盘,伸缩杆连接翻转托盘底部,伸缩杆另一端连接在水槽主体上,丸子翻转机构用于将丸子送入熟化水槽。
进一步的所述的一种智能食品丸子加工用热水槽,其特征是:所述丸子翻转机构包括旋转轴、翻转轮,旋转轴两端安装在定型水槽上,与主动轴平行,旋转轴与安装在定型水槽外电机连接,翻转轮安装在旋转轴,用于将丸子送入熟化水槽。
进一步的所述的一种智能食品丸子加工用热水槽,其特征是:所述定型水槽对应丸子推动机构第一、二隔板位置即丸子机下丸子处的侧壁上设有热水出口,其作用是保证下落丸子接触到适合定型温度热水,另方面是将下落丸子向下落位置另一侧推开,避免丸子堆积粘连。
进一步的所述的一种智能食品丸子加工用热水槽,其特征是:所述定型水槽与熟化水槽内部全部采用圆角工艺,可以实现水槽内没有死角,便于清理卫生并且更美观。
使用时将丸子机出丸子口对准定型水槽中左端的第一和第二隔板间隔的空间,为使安装及操作方便,丸子机一般设于定型水槽后侧,在PLC控制器上设置好定型水槽和熟化水槽的温度区间、定型参数、熟化参数、以及驱动电机参数和伸缩杆动作参数,启动后电热器对定型水槽和熟化水槽中水加热,达到预定温度后,启动丸子机开始下丸子,同时启动热水循环泵,热水出口开始出水,丸子落下在热水作用下开始熟化,同时在热水推动下丸子沿第一和第二隔板间顺移,待丸子数量基本排满第一和第二隔板间的空间,驱动电机启动驱动传动带带动隔板向右移动一格,之后丸子下满一格后,驱动电机启动驱动传动带带动隔板又向右移动一格,如此隔板作间歇移动,当第一格移至定型水槽右边时,最右边丸子完成定型,此时伸缩杆带动翻转托盘从水中升起,在翻转托盘作用下丸子翻入熟化水槽中。期间可以通过手机WIFI操作,可以通过手机下载工作记录。
本发明的有益效果在于:
本发明通过WIFI远程高温数字控制器可以实现手机远程控制水槽的加热启停和温度调整、云端查看之前的远程温控操作记录和设备启停记录;也能实现远程高低温报警功能,即便人不在现场也能通过手机报警知晓水槽温度异常;
有益效果具体体现:
1、丸子推动机构实现了丸子落入水槽后的有序排列和定向移动,使先后落入水槽的丸子不会混乱,定型程度可精准掌控,丸子在其作用下在定型水槽中游走一段距离实现进一步的定型固形,提高丸子固形稳定性,尤其适用于一些表面熟化较慢的丸子;还能通过调节丸子推动机构运行速度,适应不同材料丸子固形速度要求,使完成固形的丸子及时转入熟化水槽中,提高定型水槽利用率;丸子推动机构还具有扰动及导向热水流向作用,使水槽内水温更具平衡。丸子翻转机构实现了定型后丸子自动翻转到熟化水槽中,解放了人力,降低生产成本;
2、WIFI远程启停、控温,实现温控水槽的温度远程控制,实现手机远程控制水槽的加热启停和温度调整;
3、WIFI远程高低温报警功能,实现高低温报警,实现手机远程高低温报警功能,即便人不在现场也能通过手机报警知晓水槽温度异常并采取相应措施;
4、实现云端查看之前的远程温控操作记录和设备启停记录;
5、水槽主体四壁对接处设为过渡圆弧状,克服了现有温控水槽的角落是直角,导致打捞丸子时角落处会漏丸子,同时水槽清洗时有卫生死角的缺陷;
6、克服了现有温控水槽的配电柜需要一个单独配电箱,配电箱安装时,要另寻地方安装配电柜,同时配电柜和现有温控水槽有一定的距离,不便于观察操作的缺陷;
7、克服了现有温控水槽没有地脚,遇到地面不平整时,设备不能根据地面情况调整四个支撑脚的相对高度的缺陷。
附图说明
图1是本发明立体示意图。
图2是本发明卸去前侧板上部主视图示意图。
图3是本发明主视示意图。
图4是本发明俯视示意图。
图5是本发明卸去前侧板上部丸子翻转机构采用翻转轮机构示意图。
图中:水槽主体1、定型水槽101、熟化水槽102、丸子推动机构2、隔板201、传动带202、主动轴203、从动轴204、水槽架3、调节脚4、智能控制部5、水槽圆角6、网板7、丸子翻转机构8、翻转托盘801、伸缩杆802、漏孔803、翻转轮804、翻转轮叶805、进水阀9、隔档10、热水出口11。
具体实施方式
实施例一
一种智能食品丸子加工用热水槽,包括水槽主体1、水槽架3,水槽主体1安装在水槽架3上,水槽主体1设置为定型水槽101和熟化水槽102,其中定型水槽101中设有丸子推动机构2,丸子推动机构2安装在定型水槽101内的上部,丸子推动机构2包括隔板201、传动带202、主动轴203、从动轴204,隔板201间隔安装在传动带202上,传动带202连接在主动轴203和从动轴204之间,主动轴203与从动轴204两端安装在定型水槽101上,其中主动轴203一端穿过定型水槽侧壁安装有驱动电机,隔板201安装在传动带202上,隔板201为隔网或孔板,以利于水槽中水的流动,传动带202也可以由传动链替代,传动带设为网带或孔带,传动链设置两条以上,与隔板垂直平行连接,使用时定型水槽101水面略低于隔板201高度,使丸子落入水中时,不会越过隔板201串入他格中;水槽主体1为双层不锈钢制成,水槽主体1内底板即网板7下部设有加热器,水槽主体1四壁对接处设水槽圆角6,实现水槽内没有死角,便于清理卫生并且更美观;
所述智能控制部5包括WIFI远程高温数字控制器、温控探头、加热电源开关、加热器、报警器,WIFI远程高温数字控制器包括PLC控制器、WIFI收发器、加热控制模块、温度检测模块、高低温报警模块;PLC控制器与WIFI收发器、加热控制模块、温度检测模块、高低温报警模块、驱动电机电性连接;加热控制模块与加热器电性连接,温度检测模块与温控探头电性连接,高低温报警功能模块与报警器电性连接,温控探头分别安装在定型水槽101和熟化水槽102内。
所述定型水槽101与熟化水槽102内部采用圆角工艺设置水槽圆角6,实现水槽内没有死角,便于清理卫生并且更美观。
所述定型水槽101与熟化水槽102间隔档10处设有丸子翻转机构8,丸子翻转机构8包括伸缩杆802、翻转托盘801,伸缩杆802连接翻转托盘801底部,伸缩杆802另一端连接在水槽主体1上,翻转托盘801上设有漏孔803,丸子翻转机构8用于将丸子送入熟化水槽102。
使用时将丸子机出丸子口对准定型水槽101中左端的第一和第二隔板201间隔的空间,为使安装及操作方便,丸子机一般设于定型水槽101后侧,在PLC控制器上设置好定型水槽101和熟化水槽102的温度区间、定型参数、熟化参数、以及驱动电机参数和伸缩杆802动作参数,启动后电热器对定型水槽101和熟化水槽102中水加热,达到预定温度后,启动丸子机开始下丸子,同时启动热水循环泵,热水出口11开始出水,丸子落下在热水作用下开始熟化,同时在热水推动下丸子沿第一和第二隔板201间向另一端顺移,待丸子数量基本排满第一和第二隔板201间的空间,驱动电机启动驱动传动带202带动隔板201向右移动一格,之后丸子下满一格后,驱动电机启动驱动传动带202带动隔板又移动一格,如此隔板201作间歇移动,当第一格移至定型水槽101右边时,最右边丸子完成定型,此时伸缩杆802带动翻转托盘801从水中升起,在翻转托盘801作用下丸子翻入熟化水槽102中。期间可以通过手机WIFI操作,可以通过手机下载工作记录。
实施例二
一种智能食品丸子加工用热水槽,作为实施例一中替代,所述丸子翻转机构8包括旋转轴、翻转轮804,旋转轴两端安装在定型水槽101上,与主动轴203平行,旋转轴与安装在定型水槽101外电机连接,翻转轮804安装在旋转轴,用于将丸子送入熟化水槽。所述的定型水槽101对应丸子推动机构2第一、二隔板201位置即丸子机下丸子处的侧壁上设有热水出口11,其作用是保证下落丸子接触到适合定型温度热水,另一方面是将下落丸子向下落位置另一侧推开,避免丸子堆积粘连。

Claims (10)

1.一种智能食品丸子加工用热水槽,包括水槽主体、水槽架,水槽主体安装在水槽架上,其特征是:水槽主体包括定型水槽和熟化水槽,其中定型水槽中设有丸子推动机构,丸子推动机构安装在定型水槽内的上部,丸子推动机构包括隔板、传动带、主动轴、从动轴,隔板间隔安装在传动带上,传动带连接在主动轴和从动轴之间,主动轴与从动轴两端安装在定型水槽上,主动轴一端安装有驱动电机,隔板安装在传动带上,隔板为隔网或孔板,以利于水槽中水的流动,传动带设为网带或孔带,隔板与传动带面垂直,使用时水槽水面略低于隔板高度,使丸子落入水中时,不会越过隔板串入其他格中。
2.根据权利要求1所述的一种智能食品丸子加工用热水槽,其特征是:所述水槽主体前侧安装有电控箱,电控箱设计成内嵌式结构,电控箱设智能控制部;所述电控箱具有防水功能,便于操作和观察。
3.根据权利要求2所述的一种智能食品丸子加工用热水槽,其特征是:所述智能控制部包括WIFI远程高温数字控制器、温控探头、加热电源开关、加热器、报警器,WIFI远程高温数字控制器包括PLC控制器、WIFI收发器、加热控制模块、温度检测模块、高低温报警模块;PLC控制器与WIFI收发器、加热控制模块、温度检测模块、高低温报警模块、驱动电机电性连接;加热控制模块与加热器电性连接,温度检测模块与温控探头电性连接,高低温报警功能模块与报警器电性连接,温控探头分别安装在定型水槽和熟化水槽内。
4.根据权利要求1所述的一种智能食品丸子加工用热水槽,其特征是:所述定型水槽与熟化水槽间隔档处设有丸子翻转机构,丸子翻转机构包括伸缩杆、翻转托盘,伸缩杆连接翻转托盘底部,伸缩杆另一端连接在水槽主体上,丸子翻转机构用于将丸子送入熟化水槽。
5.根据权利要求4所述的一种智能食品丸子加工用热水槽,其特征是:所述丸子翻转机构包括旋转轴、翻转轮,旋转轴两端安装在定型水槽上,与主动轴平行,旋转轴与安装在定型水槽外电机连接,翻转轮安装在旋转轴,用于将丸子送入熟化水槽。
6.根据权利要求1所述的一种智能食品丸子加工用热水槽,其特征是:所述水槽主体为双层不锈钢制成,水槽主体内网板下安装有加热器,水槽主体四壁对接处设为过渡圆弧状,实现水槽内没有死角,便于清理卫生并且更美观。
7.根据权利要求1所述的一种智能食品丸子加工用热水槽,其特征是:所述水槽架安装在支撑脚上,支撑脚增加防滑地脚,实现地脚自由调整,设备平稳安装。
8.根据权利要求1所述的一种智能食品丸子加工用热水槽,其特征是:所述定型水槽对应丸子推动机构第一、二隔板位置即丸子机下丸子处的侧壁上设有热水出口,其作用是保证下落丸子接触到适合定型温度热水,另一方面是将下落丸子向下落位置另一侧推开,避免丸子堆积粘连。
9.根据权利要求1所述的一种智能食品丸子加工用热水槽,其特征是:所述定型水槽与熟化水槽内部全部采用圆角工艺,实现水槽内没有死角,便于清理卫生并且更美观。
10.根据权利要求1-9之一所述的一种智能食品丸子加工用热水槽,其特征是:所述传动带采用传动链替代,传动链设置两条以上平行安装,传动链走向面与隔板垂直连接。
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