CN118011201A - 一种工频耐压检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电器开关耐压检测技术领域，尤其涉及一种工频耐压检测装置，在转动底壳内设有通断转换器和接线导通器，接线导通器沿转动底壳两侧设有多个；通断转换器包括连接地线接口的接地触点、连接电源接口的高压触点和接线触板，接地触点与高压触点通过转换开关连接接线触板；接线导通器包括伸缩部，伸缩部的外伸端设有导电卡板；接线触板与导电卡板通过接通线连接。通断转换器实现接地触点到接线触板或高压触点到接线触板的通断，接线导通器通过伸缩部调节导电卡板与柱上断路器接线柱的位置对应，并将二者卡接，实现接地或高压导通，满足不同的耐压测试，不需要人工更换高压线端与触点的连接，降低人工劳动强度，提高检测效率，保证人员安全。

Description

一种工频耐压检测装置

技术领域

本发明涉及电器开关耐压检测技术领域，尤其涉及一种工频耐压检测装置。

背景技术

工频耐压检测是电气安全测试中的一项重要内容，其主要目的是检验和测量电气设备的绝缘性能是否良好，以及是否能承受额定电压的作用，确保电器设备在额定电压下能够承受一定时间内的交流电压，以防止在使用过程中发生电击、火灾等事故。

柱上断路器作为电器开关，在出厂前也需要进行耐压检测，根据国标要求要做相间、整体对地和断口三种耐压试验，具体为，（1）相间耐压试验：断路器合闸状态，待测试相加压，其他两相的进线和出线触头短接并接地；（2）整体对地耐压试验：断路器合闸状态，三相短接加压，外壳接地；（3）断口耐压试验：断路器分闸状态，动触头端三相短路加压，静触头短接接地，外壳接地。现有的工频耐压检测装置在对柱上断路器进行耐压检测时，各种试验对应连接不同触点，需要人工一一更换高压线端与触点的连接，人工劳动强度大，效率低；而且高压检测密闭室内，人员频繁进行操作，安全难以保证。

申请公布号为CN114200298A，2021年12月14日申请的中国发明专利申请，提出了一种柱上断路器的工频耐压能力及局放检测装置及方法，通过在箱体内设置下断口接地气缸、高压侧接地气缸、对地接地气缸、合闸气缸和调压装置等，并通过相互之间的配合，实现对待检测的柱上断路器进行工频耐压能力检测，满足了工频耐压对地及断口间不同的接线方式，测试中途无需人员进行换线和升压降压操作。该装置在断路器进入到高压检测室内时，仍先需要将高压线与其上接线触点连接，再通过气缸动作实现不同的连接，进而实现不同的耐压试验；而且，三种不同的耐压试验对应的接线方式不同，只用气缸实现起来较为困难；同时，柱上断路器其上的接线柱的排布方式较为常见的有二至三种，不同的排布方式的柱上断路器，本装置气缸要设置在不同位置，甚至相互之间可能有交错，不容易实现耐压检测的试验。

申请公布号为CN102446652A，2012年1月16日申请的中国发明专利申请，公开了户外柱上真空断路器；申请公布号为CN109920690A，2019年4月19日申请的中国发明专利申请，公开了一种带内置隔离开关的柱上断路器；公开了两种接线柱不同排布的柱上断路器结构。

发明内容

本发明就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种工频耐压检测装置。本发明通过通断转换器实现接地触点到接线触板或高压触点到接线触板的通断，接线导通器通过伸缩部调节导电卡板与柱上断路器接线柱的位置对应，并将二者卡接，实现接地或高压导通，达到满足不同的耐压测试的效果。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种工频耐压检测装置，包括依次设置的控制台、高压检测室和耐压试验设备，所述高压检测室上方设有行车机构、通断转换器和接线导通器，所述行车机构上设有升降台和转动连接升降台的转动底壳；所述转动底壳上设有连接接地点的地线接口和连接耐压试验设备的电源接口；所述通断转换器和接线导通器均位于转动底壳内，所述通断转换器和接线导通器沿转动底壳两侧设有多个；所述通断转换器包括连接地线接口的接地触点、连接电源接口的高压触点和接线触板，所述接地触点与高压触点通过转换开关连接接线触板；所述接线导通器包括伸缩部，所述伸缩部的外伸端设有导电卡板；所述接线触板与导电卡板通过接通线连接。

优选的，所述转换开关包括推缸和导电连板，所述推缸的输出端与导电连板连接；所述接线触板为Y形板，两个短板相对平行设置，长板与导电卡板通过接通线连接；所述高压触点与接地触点相对平行设置，所述导电连板的一端设置在两个短板之间，另一端设置在高压触点与接地触点之间。

优选的，所述导电卡板包括绝缘主体和导电板排，所述绝缘主体和导电板排之间设有推簧，所述导电板排包括多个并排设置且依次转动连接的转动条板。

优选的，所述导电卡板还包括两个相对设置的绝缘杆，两个所述绝缘杆之间设有拉簧，所述绝缘杆一端与绝缘主体转动连接，另一端与导电板排最外侧的转动条板转动连接。

优选的，本装置还包括转动缸，所述转动缸的缸体与伸缩部的外伸端转动连接，所述转动缸的输出端与绝缘主体转动连接；所述绝缘主体与伸缩部的外伸端转动连接。

优选的，连接导电卡板的所述接通线，一端捻成多股分别与多个转动条板一一连接。

优选的，本装置还包括对地导通机构，所述对地导通机构包括接地触头和对地气缸，所述接地触头与对地气缸的输出端绝缘连接，所述接地触头连接接地线。

优选的，所述对地气缸的输出端还设有与接地触头对齐的限位开关。

优选的，本装置还包括设置在转动底壳两侧的工业相机，所述工业相机与导电卡板对齐。

优选的，本装置还包括运送机构，所述运送机构包括运送柱上断路器的转运车和地面上的轨道，所述转运车在轨道上运行，所述转运车与行车机构并排上下对应设置。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

（1）通断转换器的接地触点接地线接口、高压触点连接电源接口，接地触点与高压触点通过转换开关连接接线触板，实现接地触点到接线触板或高压触点到接线触板的通断；接线导通器的伸缩部连接导电卡板；通过伸缩部调节导电卡板与柱上断路器接线柱的位置对应，并将二者卡接；实现接地或高压导通，满足不同的耐压测试，不需要人工一一更换高压线端与触点的连接，降低人工劳动强度，提高检测效率，保证人员安全。

（2）对于每一个接线柱均设置一接线导通器，通过通断转换器实现高压线路、接地线路的转换，满足三种不同的耐压试验对应的接线方式，实现起来较为容易。

（3）通过推缸控制导电连板的移动，实现对地导通、高压源的导通或断开导通；推缸分别通过控制台控制实现导电连板的上述三种连接方式，方便不同耐压检测方式，使用灵活、操作简便，保障人员安全，可以快速地完成多种耐压检测任务，进一步提高了检测效率。

（4）通过并排设置多个依次转动连接的转动条板组成导电板排，待接触到断路器接线柱的上端接头，中间的转动条板克服推簧弹力向内回收，两侧的转动条板相对向接线柱的一侧转动，包卡住接线柱的上端接头，对各种形状的接线柱接头均适用，结构简单、连接稳固。

（5）通过绝缘杆配合拉簧，带动最外侧的转动条板向内压在上端接头的两侧，起到包紧上端接头的作用，从而进一步提高了连接的稳定性和可靠性。

（6）通过转动缸控制绝缘主体的角度，便于导电板排与接线柱接头的对齐，连接更稳定，导电效果更好。

（7）接通线一端捻成多股分别与多个转动条板一一连接，方便在转动条板时仍能保持与导电卡板的连接，同时电流能够更均匀地分布在整个导电板排上，减少因电流分布集中导致热量积聚和潜在的安全风险。

（8）对地导通机构的接地触头连接接地线，对地气缸动作使得接地触头与柱上断路器壳体接触，使其通过接地线接地，实现耐压测试相关的操作。

（9）对地气缸的输出端还设有与接地触头对齐的限位开关，限位开关动作即接地触头与柱上断路器壳体接触，壳体已经接地，降低了操作难度，提高了工作效率。

（10）工业相机设置在转动底壳两侧，与导电卡板对齐，工业相机方便操作人员的观察，便于操作，稳定性高，不容易出错。

（11）转运车与行车机构并排上下对应设置，通过转运车将柱上断路器转运进来，然后控制转运车在轨道上移动到指定位置，即可快速完成转运任务，从而节省时间和人力。

附图说明

图1为本发明剖视示意图；

图2为图1中A-A处剖视图；

图3为转动底壳内部剖视示意图；

图4为图3中通断转换器和接线导通器的放大图；

图5为导电卡板立体示意图；

图6为图1中B处放大示意图；

图7为导电卡板在不同状态的示意图；

图8为导电卡板在常态时的示意图。

附图标记说明：

1-行车机构，11-升降台，12-转动底壳，13-地线接口，14-电源接口；

2-通断转换器，21-接地触点，22-高压触点，23-接线触板，231-短板，232-长板，24-转换开关，25-推缸，26-导电连板；

3-接线导通器，31-伸缩部，32-外伸端，33-导电卡板，34-绝缘主体，35-导电板排，351-转动条板，36-推簧，37-绝缘杆，38-拉簧；

4-转动缸；

5-对地导通机构，51-接地触头，52-接地线，53-对地气缸，54-限位开关；

6-工业相机；

7-运送机构，71-转运车，72-轨道；

8-接通线；

101-控制台，102-高压检测室，103-耐压试验设备；

104-接线柱接头，105-柱上断路器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

下面结合附图1-7对本发明进一步说明，一种工频耐压检测装置，如图1所示，包括依次设置的控制台101、高压检测室102和耐压试验设备103，耐压试验设备103向高压检测室102提供高压电源，通过控制台101控制耐压试验设备103输出，并监控高压检测室102内柱上断路器105的检测情况。

如图1和2所示，高压检测室102上方设有行车机构1、通断转换器2和接线导通器3，行车机构1上设有升降台11和转动连接升降台11的转动底壳12，通断转换器2和接线导通器3均位于转动底壳12内，通断转换器2、接线导通器3沿转动底壳12两侧设有的数量与接线柱数量相同；通过行车机构1移动本装置并将升降台11下降，使得转动底壳12位于柱上断路器105上方，并调节转动底壳12的角度使之与柱上断路器105的接线柱对齐。

如图1、2和3所示，转动底壳12上设有连接接地点的地线接口13和连接耐压试验设备103的电源接口14；通断转换器2包括连接地线接口13的接地触点21、连接电源接口14的高压触点22和接线触板23，接地触点21与高压触点22通过转换开关24连接接线触板23，实现接地触点21到接线触板23或高压触点22到接线触板23的通断；接线导通器3包括伸缩部31，伸缩部31的外伸端32设有导电卡板33，接线触板23与导电卡板33通过接通线8连接，通过伸缩部31调节导电卡板33与柱上断路器105接线柱的位置对应，并将二者卡接；实现电流从电源接口14、高压触点22、转换开关24、接线触板23和导电卡板33之间的导通，或者，从地线接口13、接地触点21、转换开关24、接线触板23和导电卡板33之间的导通，满足不同的耐压测试，不需要人工一一更换高压线端与触点的连接，降低人工劳动强度，提高检测效率，并减少人员进出高压检测室102的频率，保证安全。同时对于每一个接线柱均设置一接线导通器3，通过通断转换器2实现高压线路、接地线路的转换，满足三种不同的耐压试验对应的接线方式，实现起来较为容易。

如图4所示，转换开关24包括推缸25和导电连板26，推缸25的输出端与导电连板26连接；接线触板23为Y形板，两个短板231相对平行设置，长板232与导电卡板33通过接通线8连接；高压触点22与接地触点21相对平行设置，导电连板26的一端设置在两个短板231之间，另一端设置在高压触点22与接地触点21之间。

通过推缸25控制导电连板26的移动，推缸25向下推出，导电连板26的两端分别连接接地触点21与短板231，实现对地导通；推缸25向上推出，导电连板26的两端分别连接高压触点22与短板231，实现与高压源的导通；推缸25回到原始位置，导电连板26两端断开连接，实现断开导通；推缸25随通断转换器2设置多个，其分别与控制台101连接，在控制台101上设有不同的标号按钮，控制不同的推缸25分别使得导电连板26连通接地触点21与接线触板23，或连通高压触点22与接线触板23，或均不连通，实现不同耐压检测方式，增加了使用的灵活性，而且操作简便，不需要人员进去操作，为工作人员的安全提供了保障；由于可以方便地切换不同的导通方式，因此可以快速地完成多种耐压检测任务，进一步提高了检测效率。

如图4、5、7和8所示，导电卡板33包括绝缘主体34和导电板排35，绝缘主体34和导电板排35之间设有推簧36，导电板排35包括多个并排设置且依次转动连接的转动条板351，推簧36将转动条板351向外推，待接触到柱上断路器105接线柱的上端接线柱接头104，位于中间的转动条板351克服推簧36弹力向内回收，位于两侧的转动条板351相对向接线柱的一侧转动，包卡住接线柱的上端接线柱接头104，对各种形状的接线柱接头104均适用，适应性强；通过导电板排35包卡住上端接线柱接头104，不仅结构简单，还确保了连接的稳固性，有效防止了因接触不良或松动导致的电气故障，保护设备和操作人员的安全。

如图5和7所示，导电卡板33还包括两个相对设置的绝缘杆37，两个绝缘杆37之间设有拉簧38，绝缘杆37一端与绝缘主体34转动连接，另一端与导电板排35最外侧的转动条板351转动连接。

通过绝缘杆37配合拉簧38，在导电板排35压向接线柱的上端接线柱接头104时，两个绝缘杆37在拉簧38的拉力下，带动最外侧的转动条板351向内压在上端接线柱接头104的两侧，起到包紧上端接线柱接头104的作用，从而进一步提高了连接的稳定性和可靠性。

如图4所示，本装置还包括转动缸4，转动缸4的缸体与伸缩部31的外伸端32转动连接，转动缸4的输出端与绝缘主体34转动连接；绝缘主体34与伸缩部31的外伸端32转动连接。通过转动缸4控制绝缘主体34的角度，便于导电板排35与接线柱接头104的对齐，连接更稳定，导电效果更好。

如图3和4所示，连接导电卡板33的接通线8，一端捻成多股分别与多个转动条板351一一连接。方便在转动条板351时仍能保持与导电卡板33的连接，同时电流能够更均匀地分布在整个导电板排35上，减少因电流分布集中导致热量积聚和潜在的安全风险。

如图1和6所示，本装置还包括对地导通机构5，对地导通机构5包括接地触头51和对地气缸53，接地触头51与对地气缸53的输出端绝缘连接，接地触头51连接接地线52。对地气缸53动作使得接地触头51与柱上断路器105壳体接触，使其通过接地线52接地，实现耐压测试相关的操作。

如图6所示，本装置对地气缸53的输出端还设有与接地触头51对齐的限位开关54。当限位开关54动作，即代表接地触头51与柱上断路器105壳体接触，壳体已经接地，降低了操作难度，提高了工作效率。

如图1和2所示，本装置还包括设置在转动底壳12两侧的工业相机6，工业相机6与导电卡板33对齐。工业相机6方便操作人员的观察，便于操作，稳定性高，不容易出错。

如图1所示，本装置还包括运送机构7，运送机构7包括运送柱上断路器105的转运车71和地面上的轨道72，转运车71在轨道72上运行，转运车71与行车机构1并排上下对应设置。通过转运车71将柱上断路器105转运进来，然后控制转运车71在轨道72上移动到指定位置，即可快速完成转运任务，从而节省时间和人力。

本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种工频耐压检测装置，包括依次设置的控制台（101）、高压检测室（102）和耐压试验设备（103），其特征在于，所述高压检测室（102）上方设有行车机构（1）、通断转换器（2）和接线导通器（3），所述行车机构（1）上设有升降台（11）和转动连接升降台（11）的转动底壳（12）；所述转动底壳（12）上设有连接接地点的地线接口（13）和连接耐压试验设备（103）的电源接口（14）；

所述通断转换器（2）和接线导通器（3）均位于转动底壳（12）内，所述通断转换器（2）和接线导通器（3）沿转动底壳（12）两侧设有多个；

所述通断转换器（2）包括连接地线接口（13）的接地触点（21）、连接电源接口（14）的高压触点（22）和接线触板（23），所述接地触点（21）与高压触点（22）通过转换开关（24）与接线触板（23）连接；

所述接线导通器（3）包括伸缩部（31），所述伸缩部（31）的外伸端（32）设有导电卡板（33）；所述接线触板（23）与导电卡板（33）通过接通线（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种工频耐压检测装置，其特征在于，所述转换开关（24）包括推缸（25）和导电连板（26），所述推缸（25）的输出端与导电连板（26）连接；

所述接线触板（23）为Y形板，两个短板（231）相对平行设置，长板（232）与导电卡板（33）通过接通线（8）连接；

所述高压触点（22）与接地触点（21）相对平行设置，所述导电连板（26）的一端设置在两个短板（231）之间，另一端设置在高压触点（22）与接地触点（21）之间。

3.根据权利要求1所述的一种工频耐压检测装置，其特征在于，所述导电卡板（33）包括绝缘主体（34）和导电板排（35），所述绝缘主体（34）和导电板排（35）之间设有推簧（36），所述导电板排（35）包括多个并排设置且依次转动连接的转动条板（351）。

4.根据权利要求3所述的一种工频耐压检测装置，其特征在于，所述导电卡板（33）还包括两个相对设置的绝缘杆（37），两个所述绝缘杆（37）之间设有拉簧（38），所述绝缘杆（37）一端与绝缘主体（34）转动连接，另一端与导电板排（35）最外侧的转动条板（351）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种工频耐压检测装置，其特征在于，还包括转动缸（4），所述转动缸（4）的缸体与伸缩部（31）的外伸端（32）转动连接，所述转动缸（4）的输出端与绝缘主体（34）转动连接；所述绝缘主体（34）与伸缩部（31）的外伸端（32）转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种工频耐压检测装置，其特征在于，连接导电卡板（33）的所述接通线（8），一端捻成多股分别与多个转动条板（351）一一连接。

7.根据权利要求1所述的一种工频耐压检测装置，其特征在于，还包括对地导通机构（5），所述对地导通机构（5）包括接地触头（51）和对地气缸（53），所述接地触头（51）与对地气缸（53）的输出端绝缘连接，所述接地触头（51）连接接地线（52）。

8.根据权利要求7所述的一种工频耐压检测装置，其特征在于，所述对地气缸（53）的输出端还设有与接地触头（51）对齐的限位开关（54）。

9.根据权利要求1所述的一种工频耐压检测装置，其特征在于，还包括设置在转动底壳（12）两侧的工业相机（6），所述工业相机（6）与导电卡板（33）对齐。

10.根据权利要求1所述的一种工频耐压检测装置，其特征在于，还包括运送机构（7），所述运送机构（7）包括运送柱上断路器（105）的转运车（71）和地面上的轨道（72），所述转运车（71）在轨道（72）上运行，所述转运车（71）与行车机构（1）并排上下对应设置。