CN118010128B - 一种液位检测组件、搅拌机及搅拌工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于检测技术领域，具体涉及一种液位检测组件、搅拌机及搅拌工艺，包括：驱动机构、活塞机构和连通机构；所述连通机构设置在液位待检测区域中；所述活塞机构与所述连通机构连接；所述驱动机构与所述连通机构连接；所述驱动机构适于带动所述活塞机构移动，将液体推入连通机构中，使得连通机构中的液体被交换；实现了将连通机构中的液体进行交换，避免搅拌过程中连通机构中的液体没有经过搅拌而影响最后液体的浓度。
Description
技术领域
本发明属于检测技术领域，具体涉及一种液位检测组件、搅拌机及搅拌工艺。
背景技术
液体搅拌采用的搅拌机会在搅拌桶的外壁上设置有连通管，以观察搅拌桶中液体的高度，但是在液体搅拌过程中连通管中的液体无法进行搅拌，会导致连通管中的液体浓度与搅拌桶中液体浓度不同，若是对连通管中的液体不进行处理会导致最终获取的液体中浓度存在偏差。
因此，基于上述技术问题需要设计一种新的液位检测组件、搅拌机及搅拌工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种液位检测组件、搅拌机及搅拌工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种液位检测组件，包括：
驱动机构、活塞机构和连通机构；
所述连通机构设置在液位待检测区域中；
所述活塞机构与所述连通机构连接；
所述驱动机构与所述连通机构连接；
所述驱动机构适于带动所述活塞机构移动，将液体推入连通机构中，使得连通机构中的液体被交换。
进一步，所述活塞机构包括：底座和活塞柱；
所述活塞柱横向设置；
所述活塞柱的一端伸入所述底座内并与底座通过第一弹簧连接；
所述活塞柱的另一端伸入所述连通机构内。
进一步，所述活塞柱上设置有斜坡。
进一步，所述活塞柱伸入所述连通机构一端的端面上开设有第一凹槽；
所述活塞柱上部开设有缺口，所述缺口与所述第一凹槽连通。
进一步，所述底座上开设有第二凹槽，所述活塞柱的一端伸入所述第二凹槽内；
所述活塞柱的外壁上设置有限位块；
所述第二凹槽的内壁上开设有限位槽，所述限位块位于所述限位槽内。
进一步，所述驱动机构包括：升降套筒和导向柱；
所述升降套筒套设在所述导向柱上；
所述升降套筒的外壁上设置有凸块，所述凸块位于所述斜坡上；
所述升降套筒的顶端为斜面。
进一步，所述升降套筒的内壁上上下设置有第一限位环。
进一步，所述导向柱上设置有第二限位环，所述第二限位环位于两个第一限位环之间。
进一步，所述连通机构包括：连通管；
所述连通管的两端与液位待检测区域均连通；
所述活塞柱的一端伸入所述连通管的底端。
第二方面，本发明还提供一种采用上述液位检测组件的搅拌机，包括：
搅拌桶、搅拌装置和液位检测组件；
所述液位检测组件的连通管与所述搅拌桶连通；
所述液位检测组件的驱动机构和活塞机构设置在搅拌桶内；
所述搅拌装置设置在所述搅拌桶内；
所述搅拌装置适于将搅拌桶内的液体搅拌，并且在搅拌过程中搅拌装置接触驱动机构带动活塞机构将搅拌桶内的液体与连通管中的液体进行交换。
进一步，所述搅拌装置包括：驱动电机、搅拌轴和上下两层搅拌叶片；
所述驱动电机设置在所述搅拌桶的顶面；
所述搅拌轴与所述驱动电机连接，并且所述搅拌轴伸入所述搅拌桶内；
两层搅拌叶片上下设置在所述搅拌轴上；
下层的搅拌叶片上设置有按压机构，所述按压机构适于在搅拌轴缓慢转动时接触驱动机构。
进一步，所述按压机构包括：安装块、滑动柱、第二弹簧和弧形块；
所述安装块设置在所述搅拌叶片的底面上；
所述滑动柱滑动设置在所述安装块内，并且所述滑动柱的一端与所述第二弹簧连接，第二弹簧与所述安装块连接；
所述滑动柱的另一端伸出所述安装块，并且伸出安装块的一端与所述弧形块连接；
所述弧形块相较于所述搅拌叶片更远离所述搅拌轴；
所述弧形块的弧形面朝下。
第三方面，本发明还提供一种采用上述搅拌机的搅拌工艺，包括：
将液体注入搅拌桶，通过液位检测组件观察搅拌桶内的液面高度；
通过搅拌装置快速搅拌液体；
在搅拌装置缓慢搅拌过程中将液位检测组件中的液体与搅拌桶中的液体交换混合。
本发明的有益效果是，本发明通过驱动机构、活塞机构和连通机构；所述连通机构设置在液位待检测区域中；所述活塞机构与所述连通机构连接；所述驱动机构与所述连通机构连接；所述驱动机构适于带动所述活塞机构移动，将液体推入连通机构中，使得连通机构中的液体被交换；实现了将连通机构中的液体进行交换，避免搅拌过程中连通机构中的液体没有经过搅拌而影响最后液体的浓度。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种液位检测组件的结构示意图；
图2是本发明的驱动机构和活塞机构的结构示意图；
图3是本发明的底座的结构示意图；
图4是本发明的活塞柱的结构示意图；
图5是本发明的驱动机构的剖视图；
图6是本发明的一种搅拌机的结构示意图；
图7是本发明的一种搅拌机的内部结构示意图；
图8是本发明的搅拌叶片的结构示意图；
图9是本发明的按压机构的结构示意图。
图中：
1液位检测组件、11底座、111第一弹簧、112第二凹槽、113限位槽、12活塞柱、121斜坡、122第一凹槽、123缺口、124限位块、13升降套筒、131凸块、132第一限位环、14导向柱、141第二限位环、15连通管；
2搅拌桶；
3搅拌装置、31驱动电机、32搅拌轴、33搅拌叶片、34安装块、341滑动柱、342第二弹簧、343弧形块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，如图1至图9所示，本实施例1提供了一种液位检测组件1，包括：驱动机构、活塞机构和连通机构；所述连通机构设置在液位待检测区域中；所述活塞机构与所述连通机构连接；所述驱动机构与所述连通机构连接；所述驱动机构适于带动所述活塞机构移动，将液体推入连通机构中，使得连通机构中的液体被交换；实现了将连通机构中的液体进行交换，避免搅拌过程中连通机构中的液体没有经过搅拌而影响最后液体的浓度。
在本实施例中，连通机构可以设置在例如搅拌桶2的外壁上，并且连通机构的两端与搅拌桶2均连通，搅拌桶2内的液体可以进入连通机构的连通管15中，在连通管15的外壁上可以设置有刻度便于同步观察搅拌桶2内的液位高度；驱动机构和活塞机构均设置在搅拌桶2内，通过驱动机构和活塞机构配合将搅拌桶2的液体挤压进入连通管15中，将原本连通管15中的液体挤回搅拌桶2中搅拌，确保所有液体的浓度是均匀的，确保搅拌的效果。
在本实施例中，所述活塞机构包括：底座11和活塞柱12；所述活塞柱12横向设置；所述活塞柱12的一端伸入所述底座11内并与底座11通过第一弹簧111连接；所述活塞柱12的另一端伸入所述连通机构内；所述活塞柱12上设置有斜坡121；所述活塞柱12伸入所述连通机构一端的端面上开设有第一凹槽122；所述活塞柱12上部开设有缺口123，所述缺口123与所述第一凹槽122连通；在初始状态时缺口123的部分是伸出连通管15的，此时搅拌桶2内的液体可以进入连通管15中便于同步观察搅拌桶2内的液体高度。
在本实施例中，所述底座11上开设有第二凹槽112，所述活塞柱12的一端伸入所述第二凹槽112内；所述活塞柱12的外壁上设置有限位块124；所述第二凹槽112的内壁上开设有限位槽113，所述限位块124位于所述限位槽113内；通过限位块124和限位槽113的配合可以避免活塞柱12的转动，确保斜坡121与凸块131的接触，便于活塞柱12准确的移动。
在本实施例中，所述驱动机构包括：升降套筒13和导向柱14；所述升降套筒13套设在所述导向柱14上；所述升降套筒13的外壁上设置有凸块131，所述凸块131位于所述斜坡121上；所述升降套筒13的顶端为斜面。导向柱14可以设置在搅拌桶2的内底面上。
在本实施例中，所述升降套筒13的内壁上上下设置有第一限位环132；所述导向柱14上设置有第二限位环141，所述第二限位环141位于两个第一限位环132之间；将第二限位环141设置在两个第一限位环132之间，可以使得升降套筒13在升降的过程中进行限位，避免升降套筒13脱离导向柱14。
在初始状态下搅拌桶2内的液体通过缺口123进入连通管15中，便于同步了解搅拌桶2内的液位高度，在升降套筒13受挤压下降时凸块131会沿着斜坡121向下移动，使得活塞柱12向第二凹槽112内方向移动挤压第一弹簧111，在升降套筒13不再受挤压时通过第一弹簧111复位使得活塞柱12向连通管15中移动，将液体从连通管15的底端向顶端方向挤压，第一弹簧111复位时可以将活塞柱12向连通管15中推送，使得缺口123完全进入连通管15中可以将更多的液体向连通管15的顶端挤压，反复的按压和松开升降套筒13可以将连通管15中原本所有的液体均挤压进入搅拌桶2中，完成液体的交换，便于液体的搅拌混合。
在本实施例中，所述连通机构包括：连通管15；所述连通管15的两端与液位待检测区域均连通；所述活塞柱12的一端伸入所述连通管15的底端；连通管15可以采用透明材质制成，便于观察搅拌桶2内的液位。
实施例2，在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种采用实施例1中液位检测组件1的搅拌机，包括：搅拌桶2、搅拌装置3和液位检测组件1；所述液位检测组件1的连通管15与所述搅拌桶2连通；所述液位检测组件1的驱动机构和活塞机构设置在搅拌桶2内；所述搅拌装置3设置在所述搅拌桶2内；所述搅拌装置3适于将搅拌桶2内的液体搅拌，并且在搅拌过程中搅拌装置3接触驱动机构带动活塞机构将搅拌桶2内的液体与连通管15中的液体进行交换。
在本实施例中，所述搅拌装置3包括：驱动电机31、搅拌轴32和上下两层搅拌叶片33；所述驱动电机31设置在所述搅拌桶2的顶面；所述搅拌轴32与所述驱动电机31连接，并且所述搅拌轴32伸入所述搅拌桶2内；两层搅拌叶片33上下设置在所述搅拌轴32上；下层的搅拌叶片33上设置有按压机构，所述按压机构适于在搅拌轴32缓慢转动时接触驱动机构；驱动电机31可以驱动搅拌轴32转动带动搅拌叶片33转动，将搅拌桶2内的液体搅拌混合。
在本实施例中，所述按压机构包括：安装块34、滑动柱341、第二弹簧342和弧形块343；所述安装块34设置在所述搅拌叶片33的底面上；下层的搅拌叶片33可以只有一个上安装有按压机构；所述滑动柱341滑动设置在所述安装块34内，并且所述滑动柱341的一端与所述第二弹簧342连接，第二弹簧342与所述安装块34连接；所述滑动柱341的另一端伸出所述安装块34，并且伸出安装块34的一端与所述弧形块343连接；所述弧形块343相较于所述搅拌叶片33更远离所述搅拌轴32；所述弧形块343的弧形面朝下；在搅拌轴32高速转动的情况下，弧形块343受到搅拌叶片33转动的离心力向外移动，使得弧形块343与升降套筒13错开，在高速搅拌的过程中升降套筒13不受到挤压，在初步搅拌结束后降低搅拌轴32的转速，此时搅拌叶片33转动的离心力无法使得弧形块343远离搅拌叶片33，弧形块343通过第二弹簧342复位，此时弧形块343对准升降套筒13顶面的斜面，将升降套筒13向下挤压，在升降套筒13受挤压下降时凸块131会沿着斜坡121向下移动，使得活塞柱12向第二凹槽112内方向移动挤压第一弹簧111，在弧形块343离开斜面时升降套筒13不再受挤压通过第一弹簧111复位使得活塞柱12向连通管15中移动，将液体从连通管15的底端向顶端方向挤压，第一弹簧111复位时可以将活塞柱12向连通管15中推送，使得缺口123完全进入连通管15中可以将更多的液体向连通管15的顶端挤压，随着下层搅拌叶片33的持续转动弧形块343反复的按压和松开升降套筒13可以将连通管15中原本所有的液体均挤压进入搅拌桶2中，完成液体的交换，便于液体的搅拌混合，缓慢转动的搅拌轴32还可以使得从连通管15中挤出的液体重新与搅拌桶2中的液体进行搅拌，确保液体的搅拌效果，使得液体浓度均匀。
实施例3，在实施例2的基础上，本实施例3还提供一种采用实施例2中搅拌机的搅拌工艺，包括：将液体注入搅拌桶2，通过液位检测组件1观察搅拌桶2内的液面高度；通过搅拌装置3快速搅拌液体；在搅拌装置3缓慢搅拌过程中将液位检测组件1中的液体与搅拌桶2中的液体交换混合。
综上所述，本发明通过驱动机构、活塞机构和连通机构；所述连通机构设置在液位待检测区域中；所述活塞机构与所述连通机构连接；所述驱动机构与所述连通机构连接；所述驱动机构适于带动所述活塞机构移动，将液体推入连通机构中，使得连通机构中的液体被交换；实现了将连通机构中的液体进行交换，避免搅拌过程中连通机构中的液体没有经过搅拌而影响最后液体的浓度。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种液位检测组件，其特征在于，包括：
驱动机构、活塞机构和连通机构；
所述连通机构设置在液位待检测区域中；
所述活塞机构与所述连通机构连接；
所述驱动机构与所述连通机构连接；
所述驱动机构适于带动所述活塞机构移动，将液体推入连通机构中，使得连通机构中的液体被交换；
所述活塞机构包括：底座和活塞柱；
所述活塞柱横向设置；
所述活塞柱的一端伸入所述底座内并与底座通过第一弹簧连接；
所述活塞柱的另一端伸入所述连通机构内；
所述活塞柱上设置有斜坡；
所述驱动机构包括：升降套筒和导向柱；
所述升降套筒套设在所述导向柱上；
所述升降套筒的外壁上设置有凸块，所述凸块位于所述斜坡上；
所述升降套筒的顶端为斜面；
所述连通机构包括：连通管；
所述连通管的两端与液位待检测区域均连通；
所述活塞柱的一端伸入所述连通管的底端；
所述连通管采用透明材质制成；
所述活塞柱伸入所述连通机构一端的端面上开设有第一凹槽；
所述活塞柱上部开设有缺口，所述缺口与所述第一凹槽连通；
在初始状态时缺口的部分伸出连通管的，此时液位待检测区域内的液体进入连通管中便于同步观察液位待检测区域内的液体高度，在升降套筒受挤压下降时凸块会沿着斜坡向下移动，使得活塞柱挤压第一弹簧，在升降套筒不再受挤压时通过第一弹簧复位使得活塞柱向连通管中移动，将液体从连通管的底端向顶端方向挤压，第一弹簧复位时将活塞柱向连通管中推送，使得缺口完全进入连通管中将更多的液体向连通管的顶端挤压，反复的按压和松开升降套筒将连通管中原本所有的液体均挤压进入液位待检测区域中，完成液体的交换。
2.如权利要求1所述的液位检测组件，其特征在于：
所述底座上开设有第二凹槽，所述活塞柱的一端伸入所述第二凹槽内；
所述活塞柱的外壁上设置有限位块；
所述第二凹槽的内壁上开设有限位槽，所述限位块位于所述限位槽内。
3.如权利要求2所述的液位检测组件，其特征在于：
所述升降套筒的内壁上上下设置有第一限位环。
4.如权利要求3所述的液位检测组件，其特征在于：
所述导向柱上设置有第二限位环，所述第二限位环位于两个第一限位环之间。
5.一种采用如权利要求1所述液位检测组件的搅拌机，其特征在于，包括：
搅拌桶、搅拌装置和液位检测组件；
所述液位检测组件的连通管与所述搅拌桶连通；
所述液位检测组件的驱动机构和活塞机构设置在搅拌桶内；
所述搅拌装置设置在所述搅拌桶内；
所述搅拌装置适于将搅拌桶内的液体搅拌，并且在搅拌过程中搅拌装置接触驱动机构带动活塞机构将搅拌桶内的液体与连通管中的液体进行交换。
6.如权利要求5所述的搅拌机，其特征在于：
所述搅拌装置包括：驱动电机、搅拌轴和上下两层搅拌叶片；
所述驱动电机设置在所述搅拌桶的顶面；
所述搅拌轴与所述驱动电机连接，并且所述搅拌轴伸入所述搅拌桶内；
两层搅拌叶片上下设置在所述搅拌轴上；
下层的搅拌叶片上设置有按压机构，所述按压机构适于在搅拌轴缓慢转动时接触驱动机构。
7.如权利要求6所述的搅拌机，其特征在于：
所述按压机构包括：安装块、滑动柱、第二弹簧和弧形块；
所述安装块设置在所述搅拌叶片的底面上；
所述滑动柱滑动设置在所述安装块内，并且所述滑动柱的一端与所述第二弹簧连接，第二弹簧与所述安装块连接；
所述滑动柱的另一端伸出所述安装块，并且伸出安装块的一端与所述弧形块连接；
所述弧形块相较于所述搅拌叶片更远离所述搅拌轴；
所述弧形块的弧形面朝下。
8.一种采用如权利要求5所述搅拌机的搅拌工艺，其特征在于，包括：
将液体注入搅拌桶，通过液位检测组件观察搅拌桶内的液面高度；
通过搅拌装置快速搅拌液体；
在搅拌装置缓慢搅拌过程中将液位检测组件中的液体与搅拌桶中的液体交换混合。
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