CN118009754A - 一种锅炉用均匀型余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锅炉用均匀型余热回收装置，属于余热回收技术领域。包括有主壳，所述主壳固接有对称分布的副壳，所述主壳连通有连接壳，所述连接壳远离所述主壳的一侧连通有圆筒壳，所述主壳设置有均匀分布的换热管，均匀分布的所述换热管共同连通有对称分布的连通壳，所述连通壳远离均匀分布的所述换热管的一侧连通有弯折管，远离所述连接壳的所述弯折管连通有进水壳。本发明通过利用叶轮检测锅炉内燃料燃烧时产生气体的多少，从而判断燃料燃烧释放的热量多少，进而对进水壳开口的大小进行调节，使换热管内水的流动速度与燃料燃烧产生高温废气的速度相匹配，进而提高高温废气的热量回收效率。

Description

一种锅炉用均匀型余热回收装置

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种锅炉用均匀型余热回收装置。

背景技术

在供热等行业中，锅炉是不可或缺的加热装置，而对于在海中航行的轮船，锅炉也是极为重要的加热装置，锅炉在使用时，通过燃烧燃料对锅炉中的水进行加热，从而对轮船的房间等进行供热，但锅炉在使用过程中，燃料释放的热量有部分通过燃烧产生的废气散失，造成了能源的浪费，因此余热回收装置应时而生，通过将余热回收装置安装在锅炉上，然后利用水等介质和废气进行热交换，进而将废气中的热量回收，提高能源利用率，但锅炉中的燃料在燃烧时，燃料的燃烧速度是不均匀的，而余热回收装置中水的流动速度时固定的，在燃料燃烧速度快时，燃料产生废气的速度快，流动的水带走热量的热量低于废气提供的热量，此时会降低余热回收装置对废气中热量的回收效率，当燃料燃烧速度慢时，燃料产生废气的速度慢，废气的热量无法将流动的水升高至指定温度，此时会造成升温后的水供热能力差。

发明内容

为了克服上述背景技术中提到的缺点，本发明提供一种锅炉用均匀型余热回收装置。

本发明的技术方案为：一种锅炉用均匀型余热回收装置，包括有主壳，所述主壳固接有对称分布的副壳，所述主壳连通有连接壳，所述连接壳远离所述主壳的一侧连通有圆筒壳，所述主壳设置有均匀分布的换热管，所述换热管将所述主壳贯穿，均匀分布的所述换热管共同连通有对称分布的连通壳，所述连通壳远离均匀分布的所述换热管的一侧连通有弯折管，所述弯折管将相邻的所述副壳贯穿，远离所述连接壳的所述弯折管连通有进水壳，所述进水壳远离相邻所述弯折管的一侧与供水装置连通，靠近所述连接壳的所述弯折管与用水装置连通，所述进水壳滑动连接有调节板，与所述进水壳相邻的所述副壳通过支撑板固接有第一壳体，所述第一壳体远离所述调节板的一侧滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆通过支撑板固接有第二壳体，所述第二壳体滑动连接有与所述调节板固接的第二滑杆。

优选地，所述换热管为蛇形管，用于增加废气与水的换热面积。

优选地，所述圆筒壳内通过支撑板转动连接有离心壳，所述离心壳固接有叶轮，所述离心壳滑动连接有周向均匀分布的离心块，所述离心壳远离周向均匀分布的所述离心块的一侧花键链接有花键壳，所述花键壳与所述离心壳之间设置有弹簧，周向均匀分布的所述离心块与所述花键壳之间均设置有细绳，该细绳将所述离心壳贯穿，所述连接壳内固接有固定板，所述固定板固接有连通管，所述连通管与所述花键壳密封配合，所述连通管与所述花键壳之间注有液体，所述第二壳体和所述第二滑杆之间注有液体，所述花键壳与所述第二壳体之间通过软管连通，该软管将所述连接壳贯穿。

优选地，所述固定板固接有固定壳，所述固定壳内注有热胀气体，所述固定壳与所述第一壳体之间通过软管连通，该软管将所述连接壳贯穿。

优选地，所述主壳靠近所述连接壳的一侧为进风侧，远离所述连接壳的所述弯折管为进水管，用于提高废气和水之间的换热效率。

优选地，还包括有刮板，所述刮板滑动连接于均匀分布的所述换热管，所述主壳固接有密封壳，对称分布的所述副壳均与所述密封壳固接，所述密封壳转动连接有将其贯穿的往复丝杠，所述主壳靠近所述往复丝杠的一侧设置有通孔，所述主壳的通孔处滑动连接有往复滑块，所述往复滑块与所述刮板固接，所述往复滑块与所述往复丝杠螺纹配合。

优选地，所述圆筒壳转动连接有将其贯穿的第一传动杆，所述第一传动杆与所述离心壳之间通过锥齿轮组传动，所述圆筒壳的外侧通过支撑板转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆与所述第一传动杆之间通过锥齿轮组传动，靠近所述弯折管的所述副壳通过支撑板转动连接有第三传动杆，所述第三传动杆与所述第二传动杆之间通过锥齿轮组传动，所述第三传动杆远离所述第二传动杆的一侧花键连接有第四传动杆，靠近所述第四传动杆的所述副壳滑动连接有齿轮箱，所述齿轮箱的输入端与所述第四传动杆固接，所述齿轮箱的输出端固接有第一传动轮，所述往复丝杠固接有与所述第一传动轮摩擦传动配合的第二传动轮。

优选地，靠近所述弯折管的所述副壳通过支撑板固接有第三壳体，所述第三壳体远离所述第三传动杆的一侧滑动连接有第三滑杆，所述第三滑杆远离所述第三壳体的一侧固接有连接块，所述连接块与所述齿轮箱固接。

优选地，所述弯折管固接有感温壳，所述感温壳内注有热胀气体，所述感温壳连通有第四壳体，所述第四壳体远离相邻所述感温壳的一侧滑动连接有第四滑杆，所述第四滑杆远离相邻所述第四壳体的一侧固接有连接板，其中一个所述连接板固接有第五壳体，另一个所述连接板固接有第五滑杆，所述第五滑杆与所述第五壳体滑动连接，所述第五壳体与所述第三壳体之间通过软管连通，所述第五壳体与所述第三壳体内均注有液体，所述第三滑杆与所述第三壳体之间设置有弹簧。

优选地，还包括有第六壳体，所述第六壳体固接于靠近所述弯折管的所述副壳，所述第六壳体远离相邻所述副壳的一侧滑动连接有第六滑杆，所述第六滑杆与所述第六壳体之间设置有弹簧，所述第六滑杆与所述连接块限位配合。

上述技术方案产生的有益效果为：本发明通过利用叶轮检测锅炉内燃料燃烧时产生气体的多少，从而判断燃料燃烧释放的热量多少，进而对进水壳开口的大小进行调节，使换热管内水的流动速度与燃料燃烧产生高温废气的速度相匹配，进而提高高温废气的热量回收效率。

通过利用固定壳内的热胀气体对高温废气的温度进行检测，从而对进水壳开口的大小进行调节，使换热管内水的流速与燃料燃烧产生高温废气的所蕴含的热量相匹配，进而提高高温废气的热量回收效率。

通过对对称分布的弯折管的温度进行检测，从而判断换热管表面是否被过多的杂质附着而影响换热效率，当换热管表面杂质过多时，刮板将换热管上的杂质刮除。

通过第六滑杆对连接块进行限位，增加第一传动轮和第二传动轮之间的传动时长，从而使刮板能够对换热管进行彻底的清理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构后视图；

图3为本发明的立体结构剖视图；

图4为本发明主壳和副壳的立体结构剖视图；

图5为本发明第一壳体及其上零件的立体结构剖视图；

图6为本发明连接壳和圆筒壳内零件的立体结构剖视图；

图7为本发明感温壳及其上零件的立体结构示意图；

图8为本发明第三壳体及其上零件的立体结构剖视图；

图9为本发明感温壳及其上零件的立体结构剖视图；

图10为本发明连接块、第六壳体和第六滑杆的立体结构剖视图。

图中标记为：1-主壳，2-副壳，3-连接壳，4-圆筒壳，5-换热管，6-连通壳，7-弯折管，8-进水壳，9-调节板，10-第一壳体，11-第一滑杆，12-第二壳体，13-第二滑杆，14-离心壳，141-叶轮，15-离心块，16-花键壳，17-固定板，18-连通管，19-固定壳，20-刮板，21-密封壳，22-往复丝杠，23-往复滑块，24-第一传动杆，25-第二传动杆，26-第三传动杆，27-第四传动杆，28-第三壳体，29-第三滑杆，30-连接块，31-齿轮箱，32-第一传动轮，33-第二传动轮，34-感温壳，35-第四壳体，36-第四滑杆，37-连接板，38-第五壳体，39-第五滑杆，40-第六壳体，41-第六滑杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1：一种锅炉用均匀型余热回收装置，如图1-图5所示，包括有主壳1，主壳1左右贯通，主壳1的上下两侧均固接有副壳2，主壳1的左侧连通有连接壳3，主壳1的前侧设置有清理门，用于清理主壳1内杂质，当主壳1内杂质堆积时，打开主壳1上的清理门，从而对主壳1内的杂质进行清理，连接壳3的左侧连通有圆筒壳4，主壳1设置有均匀分布的五个换热管5，换热管5为蛇形管，用于增加废气与水的换热面积，换热管5将主壳1的上下两侧贯穿，五个换热管5共同连通有对称分布的两个连通壳6，连通壳6的上侧连通有弯折管7，副壳2的左侧为进风侧，右侧弯折管7为进水管，冷水从右侧的弯折管7进入换热管5然后与降温后的废气接触，从而进一步将废气中的热量置换出来，提高换热效率，弯折管7将上侧的副壳2贯穿，右侧的弯折管7连通有进水壳8，进水壳8的上侧与供水装置连通，供水装置为本装置提供冷水，左侧的弯折管7与用水装置连通，冷水升温后提供给用水装置，进水壳8的前侧滑动连接有调节板9，调节板9通过前后移动对进水壳8的开口大小进行调节，上侧的副壳2的上侧通过支撑板固接有第一壳体10，第一壳体10的前侧滑动连接有第一滑杆11，第一滑杆11的前侧通过支撑板固接有第二壳体12，第二壳体12的后侧滑动连接有与调节板9固接的第二滑杆13。

如图3、图5和图6所示，圆筒壳4内通过支撑板转动连接有离心壳14，离心壳14由左侧的圆盘和右侧的圆筒组成，圆盘的直径大于圆筒的直径，离心壳14的圆筒部固接有叶轮141，废气流动时带动叶轮141转动，离心壳14的圆盘部滑动连接有周向均匀分布的三个离心块15，离心壳14的圆筒部花键链接有花键壳16，花键壳16与离心壳14之间设置有弹簧，该弹簧用于使花键壳16复位，三个离心块15与花键壳16之间均设置有细绳，当离心块15向远离离心壳14的方向移动时通过细绳拉动花键壳16移动，该细绳将离心壳14贯穿，连接壳3内的下侧固接有固定板17，固定板17的上侧固接有连通管18，连通管18与花键壳16密封配合，连通管18与花键壳16之间注有液体，此处及以下提到的液体均匀液压油，第二壳体12和第二滑杆13之间注有液体，花键壳16与第二壳体12之间通过软管连通，该软管将连接壳3贯穿。

如图3和图6所示，固定板17固接有固定壳19，固定壳19位于连通管18的下方，固定壳19内注有热胀气体，该热胀气体用于检测废气的温度，固定壳19与第一壳体10之间通过软管连通，该软管将连接壳3贯穿。

当使用本装置时，将圆筒壳4与锅炉烟道连通，进水壳8与供水装置连通，当锅炉燃烧产生高温废气时，高温废气通过圆筒壳4和连接壳3流向主壳1，在流动过程中，废气带动叶轮141转动，叶轮141带动离心壳14转动，离心壳14转动时带动其上的三个离心块15转动，离心块15在离心力的作用下向远离离心壳14的方向移动，离心块15通过相邻的细绳拉动花键壳16，花键壳16向左移动并压缩相邻的弹簧，花键壳16向左移动时，其与连通管18之间的空间变大，压强变小，第二壳体12内的液体被通过软管抽入花键壳16内，第二壳体12内的液体减少，传动第二滑杆13向前移动，第二滑杆13带动调节板9向前移动，同时高温废气与固定壳19接触，高温废气使固定壳19内的热胀气体膨胀，固定壳19内的压强增加，从而通过软管使第一壳体10内压强增加，第一壳体10内压强增加推动第一滑杆11向前移动，第一滑杆11传动调节板9向前移动，此时进水壳8打开。

冷水通过供水装置进入进水壳8，从进水壳8进入右侧的弯折管7，再进入右侧的连通壳6，然后进入均匀分布的换热管5，之后从换热管5的右侧流至左侧，此时被加热后的水通过左侧的连通壳6进入左侧的弯折管7，最后被加热后的水从左侧的弯折管7进入用水装置。

当锅炉内的燃料燃烧不稳定时，以燃烧速度变快为例，当锅炉内的燃料燃烧速度变快时，燃料燃烧产生高温废气的速度变快，此时高温废气带动叶轮141转动的速度变快，叶轮141带动离心壳14转动的速度变快，离心壳14带动三个离心块15转动的速度变快，离心块15受到的离心力变大，离心块15向远离离心壳14的方向移动的距离变长，离心块15通过细绳拉动花键壳16向左移动的距离变长，花键壳16压缩相邻弹簧的程度变大，同时第二壳体12内更多的液体被抽入花键壳16内，从而使第二滑杆13带动调节板9向前移动的距离更远，使进水壳8的流通量更大，从而增加进入弯折管7内水的量，加快换热管5内水的流动速度，使换热管5内水的流速与燃料燃烧产生高温废气的速度相匹配，进而提高高温废气的热量回收效率。

当锅炉燃烧的燃料不同时，燃料燃烧后产生的等量气体蕴含的热量不同，以蕴含的热量变多为例，当产生的气体中蕴含的热量变多时，高温废气的温度变高，固定壳19内的热胀气体膨胀量增大，从而传动第一滑杆11进一步向前移动，第一滑杆11传动调节板9进一步向前移动，从而增加进水壳8的通水量，进而使换热管5内水的流速与燃料燃烧产生高温废气的所蕴含的热量相匹配，进而提高高温废气的热量回收效率。

实施例2：在实施例1的基础上，如图2-图4和图7所示，还包括有刮板20，刮板20滑动连接于均匀分布的换热管5，刮板20用于对换热管5上的杂质进行刮除，主壳1的后侧固接有密封壳21，两个副壳2均与密封壳21固接，密封壳21转动连接有将其上下两侧贯穿的往复丝杠22，主壳1的后侧设置有通孔，主壳1的通孔处滑动连接有往复滑块23，往复丝杠22转动时往复滑块23沿其进行往复移动，往复滑块23与刮板20固接，往复滑块23与往复丝杠22螺纹配合。

如图2、图3和图6所示，圆筒壳4的上侧转动连接有将其贯穿的第一传动杆24，第一传动杆24竖直设置，第一传动杆24与离心壳14之间通过锥齿轮组传动，圆筒壳4外的上侧通过支撑板转动连接有第二传动杆25，第二传动杆25呈前后走向水平设置，第二传动杆25与第一传动杆24之间通过锥齿轮组传动，上侧副壳2的后侧通过支撑板转动连接有第三传动杆26，第三传动杆26呈左右走向水平设置，第三传动杆26与第二传动杆25之间通过锥齿轮组传动，第三传动杆26的右侧花键连接有第四传动杆27，上侧副壳2的后侧滑动连接有齿轮箱31，齿轮箱31用于将对第四传动杆27和第一传动轮32之间进行传动，齿轮箱31的输入端与第四传动杆27固接，齿轮箱31的输出端固接有第一传动轮32，往复丝杠22的上侧固接有与第一传动轮32摩擦传动配合的第二传动轮33。

如图2、图7和图8所示，上侧副壳2的后侧通过支撑板固接有第三壳体28，第三壳体28的右侧滑动连接有第三滑杆29，第三滑杆29的右侧固接有连接块30，连接块30的上侧与齿轮箱31的下侧固接。

如图7-图9所示，弯折管7的外侧固接有筒状的感温壳34，感温壳34内注有热胀气体，该热胀气体用于检测相邻弯折管7的温度，感温壳34的后侧连通有第四壳体35，第四壳体35的后侧滑动连接有第四滑杆36，第四滑杆36的后侧固接有连接板37，右侧连接板37的后侧固接有第五壳体38，左侧连接板37的前侧固接有第五滑杆39，第五滑杆39与第五壳体38滑动连接，第五壳体38与第三壳体28之间通过软管连通，第五壳体38与第三壳体28内均注有液体，第三滑杆29与第三壳体28之间设置有弹簧，该弹簧用于使第三滑杆29复位。

在本装置使用时，经过左侧弯折管7的水的温度高，经过右侧弯折管7的水的温度低，此时左侧感温壳34内热胀气体膨胀程度大，右侧感温壳34内热胀气体膨胀程度小，所以左侧的第四滑杆36向后移动的距离更长，右侧的第四滑杆36向后移动的距离短，此时两个第四滑杆36之间的距离变大，左侧的第四滑杆36通过相邻的连接板37传动第五滑杆39移动，右侧的第四滑杆36通过相邻的连接板37传动第五壳体38移动，而第五滑杆39移动的距离比第五壳体38移动的距离长，所以第五滑杆39相对第五壳体38向后移动，第五壳体38内液体压强变小，第五壳体38将第三壳体28内液体通过软管抽入其内，第三壳体28内的液体减少，使第三滑杆29及其上零件向左移动，第三滑杆29压缩相邻的弹簧，此时第一传动轮32与第二传动轮33分离。

随着本装置使用的时间增加，高温废气中的杂质逐渐在换热管5的表面附着，换热管5表面附着的杂质越多，换热管5的换热效率越低，此时冷水经过换热管5之后的温度无法达到预设温度，高温废气中的热量回收效率变低，此时左侧的弯折管7的温度和右侧的弯折管7的温度差变小，所以第五壳体38和第五滑杆39之间相对移动距离变小，第五壳体38内的液体被通过软管压入第三壳体28内，第三滑杆29及其上零件在相邻弹簧的作用下向右移动，当热回收效率过低时，第一传动轮32向右移动至与第二传动轮33接触，此时离心壳14通过锥齿轮组带动第一传动杆24转动，第一传动杆24通过锥齿轮组带动第二传动杆25转动，第二传动杆25通过锥齿轮组带动第三传动杆26转动，第三传动杆26带动第四传动杆27转动，第四传动杆27通过齿轮箱31带动第一传动轮32转动，第一传动轮32通过摩擦带动第二传动轮33转动，第二传动轮33带动往复丝杠22转动，往复丝杠22转动使往复滑块23上下移动，往复滑块23带动刮板20移动，刮板20将换热管5上的杂质刮除，从而提高换热管5的换热效率，当换热管5上的杂质被刮下后，两个弯折管7内水的温度差重新变大，此时两个连接板37之间的距离变大，从而传动第一传动轮32与第二传动轮33分离。

实施例3：在实施例2的基础上，如图10所示，还包括有第六壳体40，第六壳体40固接于上侧副壳2的后侧，第六壳体40的后侧滑动连接有第六滑杆41，第六滑杆41由前侧的圆柱和后侧的半球组成，第六滑杆41与第六壳体40之间设置有弹簧，该弹簧用于使第六滑杆41复位，第六滑杆41与连接块30限位配合，连接块30设置有与第六滑杆41限位配合的凹槽，当第六滑杆41插入连接块30的凹槽时，连接块30移动时需要克服第六滑杆41所带来的阻力。

在第三滑杆29带动连接块30向右移动时，第六滑杆41在相邻弹簧的作用下对连接块30进行限位，从而使连接块30无法第一时间向左移动，进而为刮板20提供足够的清理时间，当换热管5被清理干净后，换热管5的换热效率提高，两个弯折管7之间的温度差变大，此时左侧感温壳34内的热胀气体膨胀推动连接板37移动的力足以传动连接块30挣脱第六滑杆41的限位，连接块30向左移动并推动第六滑杆41向前移动，第六滑杆41压缩相邻的弹簧，此时连接块30传动第一传动轮32与第二传动轮33分离。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种锅炉用均匀型余热回收装置，其特征在于：包括有主壳（1），所述主壳（1）固接有对称分布的副壳（2），所述主壳（1）连通有连接壳（3），所述连接壳（3）远离所述主壳（1）的一侧连通有圆筒壳（4），所述主壳（1）设置有均匀分布的换热管（5），所述换热管（5）将所述主壳（1）贯穿，均匀分布的所述换热管（5）共同连通有对称分布的连通壳（6），所述连通壳（6）远离均匀分布的所述换热管（5）的一侧连通有弯折管（7），所述弯折管（7）将相邻的所述副壳（2）贯穿，远离所述连接壳（3）的所述弯折管（7）连通有进水壳（8），所述进水壳（8）远离相邻所述弯折管（7）的一侧与供水装置连通，靠近所述连接壳（3）的所述弯折管（7）与用水装置连通，所述进水壳（8）滑动连接有调节板（9），与所述进水壳（8）相邻的所述副壳（2）通过支撑板固接有第一壳体（10），所述第一壳体（10）远离所述调节板（9）的一侧滑动连接有第一滑杆（11），所述第一滑杆（11）通过支撑板固接有第二壳体（12），所述第二壳体（12）滑动连接有与所述调节板（9）固接的第二滑杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉用均匀型余热回收装置，其特征在于：所述换热管（5）为蛇形管，用于增加废气与水的换热面积。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉用均匀型余热回收装置，其特征在于：所述圆筒壳（4）内通过支撑板转动连接有离心壳（14），所述离心壳（14）固接有叶轮（141），所述离心壳（14）滑动连接有周向均匀分布的离心块（15），所述离心壳（14）远离周向均匀分布的所述离心块（15）的一侧花键链接有花键壳（16），所述花键壳（16）与所述离心壳（14）之间设置有弹簧，周向均匀分布的所述离心块（15）与所述花键壳（16）之间均设置有细绳，该细绳将所述离心壳（14）贯穿，所述连接壳（3）内固接有固定板（17），所述固定板（17）固接有连通管（18），所述连通管（18）与所述花键壳（16）密封配合，所述连通管（18）与所述花键壳（16）之间注有液体，所述第二壳体（12）和所述第二滑杆（13）之间注有液体，所述花键壳（16）与所述第二壳体（12）之间通过软管连通，该软管将所述连接壳（3）贯穿。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉用均匀型余热回收装置，其特征在于：所述固定板（17）固接有固定壳（19），所述固定壳（19）内注有热胀气体，所述固定壳（19）与所述第一壳体（10）之间通过软管连通，该软管将所述连接壳（3）贯穿。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉用均匀型余热回收装置，其特征在于：所述主壳（1）靠近所述连接壳（3）的一侧为进风侧，远离所述连接壳（3）的所述弯折管（7）为进水管，用于提高废气和水之间的换热效率。

6.根据权利要求3所述的一种锅炉用均匀型余热回收装置，其特征在于：还包括有刮板（20），所述刮板（20）滑动连接于均匀分布的所述换热管（5），所述主壳（1）固接有密封壳（21），对称分布的所述副壳（2）均与所述密封壳（21）固接，所述密封壳（21）转动连接有将其贯穿的往复丝杠（22），所述主壳（1）靠近所述往复丝杠（22）的一侧设置有通孔，所述主壳（1）的通孔处滑动连接有往复滑块（23），所述往复滑块（23）与所述刮板（20）固接，所述往复滑块（23）与所述往复丝杠（22）螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉用均匀型余热回收装置，其特征在于：所述圆筒壳（4）转动连接有将其贯穿的第一传动杆（24），所述第一传动杆（24）与所述离心壳（14）之间通过锥齿轮组传动，所述圆筒壳（4）的外侧通过支撑板转动连接有第二传动杆（25），所述第二传动杆（25）与所述第一传动杆（24）之间通过锥齿轮组传动，靠近所述弯折管（7）的所述副壳（2）通过支撑板转动连接有第三传动杆（26），所述第三传动杆（26）与所述第二传动杆（25）之间通过锥齿轮组传动，所述第三传动杆（26）远离所述第二传动杆（25）的一侧花键连接有第四传动杆（27），靠近所述第四传动杆（27）的所述副壳（2）滑动连接有齿轮箱（31），所述齿轮箱（31）的输入端与所述第四传动杆（27）固接，所述齿轮箱（31）的输出端固接有第一传动轮（32），所述往复丝杠（22）固接有与所述第一传动轮（32）摩擦传动配合的第二传动轮（33）。

8.根据权利要求7所述的一种锅炉用均匀型余热回收装置，其特征在于：靠近所述弯折管（7）的所述副壳（2）通过支撑板固接有第三壳体（28），所述第三壳体（28）远离所述第三传动杆（26）的一侧滑动连接有第三滑杆（29），所述第三滑杆（29）远离所述第三壳体（28）的一侧固接有连接块（30），所述连接块（30）与所述齿轮箱（31）固接。

9.根据权利要求8所述的一种锅炉用均匀型余热回收装置，其特征在于：所述弯折管（7）固接有感温壳（34），所述感温壳（34）内注有热胀气体，所述感温壳（34）连通有第四壳体（35），所述第四壳体（35）远离相邻所述感温壳（34）的一侧滑动连接有第四滑杆（36），所述第四滑杆（36）远离相邻所述第四壳体（35）的一侧固接有连接板（37），其中一个所述连接板（37）固接有第五壳体（38），另一个所述连接板（37）固接有第五滑杆（39），所述第五滑杆（39）与所述第五壳体（38）滑动连接，所述第五壳体（38）与所述第三壳体（28）之间通过软管连通，所述第五壳体（38）与所述第三壳体（28）内均注有液体，所述第三滑杆（29）与所述第三壳体（28）之间设置有弹簧。

10.根据权利要求8所述的一种锅炉用均匀型余热回收装置，其特征在于：还包括有第六壳体（40），所述第六壳体（40）固接于靠近所述弯折管（7）的所述副壳（2），所述第六壳体（40）远离相邻所述副壳（2）的一侧滑动连接有第六滑杆（41），所述第六滑杆（41）与所述第六壳体（40）之间设置有弹簧，所述第六滑杆（41）与所述连接块（30）限位配合。