CN218120688U - 一种u型管上升管荒煤气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种U型管上升管荒煤气余热回收装置,其特征在于:包括上升管本体;所述上升管本体包括同轴设置的内管和外管;所述内管和外管之间形成换热腔;所述换热腔内沿内管的周向分布有连续的U型管。本实用新型采用连续U型管进行换热,其管路流程较长,且不断的改变变化工质流动方向,使得内部的工质介质的流速保持在一个高雷诺数的湍流上,使得传热效率增加,同时在连续的U型管与内管壁之间留有间隙,取消了之前的导热介质,减轻了内管筒壁受热时,内管壁与U型管壁金属受到的挤压力,同时还避免了U型管局部过温爆管的问题,从而提高了其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及荒煤气余热回收技术领域,尤其是涉及一种U型管上升管荒煤气余热回收装置。
背景技术
荒煤气余热回收最主要的设备是上升管余热回收装置。目前,常见的上升管换热器有夹套式和盘管式两种,夹套式的上升管余热回收装置在生产过热蒸汽时,由于在温度高于300℃以上时,钢材的屈服强度急剧下降,在低压状况下,容易鼓包变形,因此也不适合生产高于300℃的过热蒸汽,同时也伴随着市场中低压饱和蒸汽逐渐过剩,对蒸汽的品质和过热度的需求也越来越高。但是普通盘管式结构在生产高于300℃的过热蒸汽时,不仅效率换热效率较低,而且由于难以抗击材料周期性线性膨胀形变的影响,存在寿命短等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的上身管余热回收装置在生产高于300℃的过热蒸汽时,效率较低,而且使用寿命较短的问题而提出一种U型管上升管荒煤气余热回收装置。
本实用新型的技术方案是:一种U型管上升管荒煤气余热回收装置,包括上升管本体;所述上升管本体包括同轴设置的内管和外管;所述内管和外管之间形成换热腔;所述换热腔内沿内管的周向分布有连续的U型管;所述内管上设有用于固定U型管的定位部,并且U型管与内管的外壁之间留有间隙;所述外管上分别设有与连续的U型管的进口和出口连通的进口和出口。
所述定位部包括沿周向均布于内管外壁顶部的限位凸台,每个限位凸台均对应连续的U型管的一个U型单元;所述限位凸台上设有与U型单元配合的卡槽;所述U型单元的顶部卡接与于卡槽内。
所述内管壁的底部对应连续的U型管的底部沿周向设有环形凸台。
所述连续的U型管的直管的外壁上通过玻纤布包裹有碳纤维层。
所述环形凸台的材质为碳纤维。
所述上升管本体的两端均设有连接法兰盘。
采用了上述技术方案,本实用新型具有以下的有益效果:(1)本实用新型采用连续U型管进行换热,其管路流程较长,且不断的改变变化工质流动方向,使得内部的工质介质的流速保持在一个高雷诺数的湍流上,使得传热效率增加,同时在连续的U型管与内管壁之间留有间隙,取消了之前的导热介质,减轻了内管筒壁受热时,内管壁与U型管壁金属受到的挤压力,同时还避免了U型管局部过温爆管的问题,从而提高了其使用寿命。
(2)本实用新型的定位部采用与连续的U型管的U型单元对应的限位凸台,并且在限位凸台上设置了卡槽,不仅便于连续的U型管的安装,同时还保证其安装后的稳定性。
(3)本实用新型内管壁的底部对应连续的U型管的底部沿周向设有环形凸台,以避免U型管的底部与内管壁直接接触,避免U型管干烧,从而进一步提高了其使用寿命。
(4)本实用新型在连续的U型管的直管的外壁上通过玻纤布包裹了碳纤维层,能够对U型管起到良好的保护作用,同时还能够对U型管进行导热。
(5)本实用新型在上升管本体的两端设置了连接法兰,以便于整体结构的安装。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型内部结构示意图。
附图中的标号为:
上升管本体1、内管1-1、外管1-2、进口1-3、出口1-4、环形凸台1-5、U型管3定位部4。
具体实施方式
(实施例1)
见图1和图2,本实施例的一种U型管上升管荒煤气余热回收装置,包括上升管本体1;所述上升管本体1包括同轴设置的内管1-1和外管1-2;所述内管1-1和外管1-2之间形成换热腔;所述换热腔内沿内管1-1的周向分布有连续的U型管3;所述内管1-1上设有用于固定U型管3的定位部4,并且U型管3与内管1-1的外壁之间留有间隙;所述外管1-2上分别设有与连续的U型管3的进口1-3和出口1-4连通的进口1-3和出口1-4。
进一步的,为了保证连续的U型管3安装的稳定性,所述定位部4包括沿周向均布于内管1-1外壁顶部的限位凸台,每个限位凸台均对应连续的U型管3的一个U型单元;所述限位凸台上设有与U型单元配合的卡槽,以便于连续的U型管3的U型单元的安装;所述U型单元的顶部卡接与于卡槽内。
进一步的,所述内管1-1壁的底部对应连续的U型管3的底部沿周向设有环形凸台1-5,以避免其底部与内管1-1壁直接接触,避免干烧,进一步提高了U型管3的使用寿命。
进一步的,所述连续的U型管3的直管的外壁上通过玻纤布包裹有碳纤维层,不仅能够对U型管3起到良好的保护作用,而且还能对U型管3进行导热。
作为优选,所述环形凸台1-5的材质为碳纤维,耐热和导热性较好。
进一步的,所述上升管本体1的两端均设有连接法兰盘,以便于装置整体的安装。
本实施例的U型管3上升荒煤气余热回收装置采用连续U型管3进行换热,其管路流程较长,且不断的改变变化工质流动方向,使得内部的工质介质的流速保持在一个高雷诺数的湍流上,使得传热效率增加,同时在连续的U型管3与内管1-1壁之间留有间隙,取消了之前的导热介质,减轻了内管1-1筒壁受热时,内管1-1壁与U型管3壁金属受到的挤压力,同时还避免了U型管3局部过温爆管的问题,从而提高了其使用寿命。
此外,本实施的U型管3上升荒煤气余热回收装置还具有以下有益效果:
传统的上升管换热器无论是盘管还是夹套,当遇上延迟结焦时,都无法解决荒煤气吸热过多,导致焦油颗粒大量析出冒黑烟的问题。导致这一现象的主要问题是冷壁效应,出口1-4处接近壁面的荒煤气吸热过度,导致黑烟。而本实施例的U型管上升管荒煤气余热回收装置的连续的U型管3是顺、逆流来回切换的一种换热器,其可以使得内管1-1内壁各处位置的温度更加接近,从而不易结焦冒烟,并且由于之前项目均为一台水泵供应数十根上升管换热器,且现场各上升管管线布置也很长,远端的沿程阻力和局部阻力远高于近端,通过多管程的分布虽然大幅提升了整体管路的运行阻力,但却极大程度地解决了布水不均和换热管干烧的问题。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种U型管上升管荒煤气余热回收装置,其特征在于:包括上升管本体(1);所述上升管本体(1)包括同轴设置的内管(1-1)和外管(1-2);所述内管(1-1)和外管(1-2)之间形成换热腔;所述换热腔内沿内管(1-1)的周向分布有连续的U型管(3);所述内管(1-1)上设有用于固定U型管(3)的定位部(4),并且U型管(3)与内管(1-1)的外壁之间留有间隙;所述外管(1-2)上分别设有与连续的U型管(3)的进口(1-3)和出口(1-4)连通的进口(1-3)和出口(1-4)。
2.根据权利要求1所述的一种U型管上升管荒煤气余热回收装置,其特征在于:所述定位部(4)包括沿周向均布于内管(1-1)外壁顶部的限位凸台,每个限位凸台均对应连续的U型管(3)的一个U型单元;所述限位凸台上设有与U型单元配合的卡槽;所述U型单元的顶部卡接与于卡槽内。
3.根据权利要求1所述的一种U型管上升管荒煤气余热回收装置,其特征在于:所述内管(1-1)壁的底部对应连续的U型管(3)的底部沿周向设有环形凸台(1-5)。
4.根据权利要求1所述的一种U型管上升管荒煤气余热回收装置,其特征在于:所述连续的U型管(3)的直管的外壁上通过玻纤布包裹有碳纤维层。
5.根据权利要求3所述的一种U型管上升管荒煤气余热回收装置,其特征在于:所述环形凸台(1-5)的材质为碳纤维。
6.根据权利要求1所述的一种U型管上升管荒煤气余热回收装置,其特征在于:所述上升管本体(1)的两端均设有连接法兰盘。
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