CN118007442A - 一种单向导湿面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单向导湿面料及其制备方法，属于面料加工技术领域。所述单向导湿面料的制备方法，包括以下步骤：将聚酯纤维与棉纤维进行混纺得到经纱纱线，将聚酯纤维与海藻纤维进行混纺得到纬纱纱线，将经纱纱线与纬纱纱线进行织造得到坯布；采用疏水涂层剂对坯布的一侧涂布形成涂层，焙烘，洗涤，干燥，得到预处理面料；然后将预处理面料加入到功能整理液中浸渍，预烘，焙烘，洗涤，干燥，得到所述单向导湿面料。本发明制备的单向导湿面料亲肤柔软、吸湿速干，具有优异的导湿排汗性能、抗菌性能和抗静电性能。

Description

一种单向导湿面料及其制备方法
技术领域
本发明属于面料加工技术领域，具体涉及一种单向导湿面料及其制备方法。
背景技术
在纺织技术的不断发展中，导湿面料的研发与创新对于提升服饰的舒适性和综合性能至关重要。导湿面料通过控制水分的流动方向，使体表的汗液能够从面料内侧向外单向导出，达到吸湿、排汗和速干的效果，从而提高面料的整体舒适度。传统的导湿面料制备方法主要包括利用异形纤维导湿以及针织面料导湿。其中，异形纤维导湿通过采用特殊形状的纤维，如多孔或异形截面的纤维，以提高面料的导湿性能，但是由于异形纤维主要是化学纤维材质，其亲肤性往往较差，这直接影响穿着者的舒适感。针织面料导湿是通过采用针织结构在面料表面形成小孔隙，以及通气孔、开孔设计，来加速水分在面料内部的渗透和蒸发，但针织面料同样存在尺寸稳定性差和易起毛的缺点。
例如，专利CN201710240133X公开了一种单向导湿面料及其生产工艺，该面料从里到外包括聚酯纤维里层、亲水性聚酯纤维中层以及棉纤维外层，工艺步骤主要包括：织胚、胚检、理布缝头、煮漂、食毛、煮布、涤纶染色、还原清洗、棉染色、清洁皂洗、中和、过亲水软油、脱水、干布、抓毛梳毛、剪毛和成品定型；其低碳环保，有效解决了户外运动休闲服装在运动中的闷热感，运动出汗后，能将打底衫吸收的水分，带到外套表面，使贴身里层保持干爽。
专利CN201720289291X公开了一种反向导湿冰舒干爽运动面料，包括内层和外层双层组织结构，其中，外层为亲水性纱线，亲水性纱线为异形沟槽截面的高亲水生物基冰丝聚酯纤维，内层为由亲水性纱线和拒水性纱线构成的亲水区域和拒水区域交替的形态，亲水区域与拒水区域为间隔条纹，亲水区域为任意几何图形以矩阵的形式排列；其利用异形纤维的结构特点，有效提高了面料的导湿、速干性能，使面料具有良好的干爽性和透气性。但是上述专利公开的导湿面料亲肤性和耐久性较差，且功能单一。因此，新一代导湿面料的研发不仅关注导湿性能，还注重面料的亲肤性、耐久性和多功能性。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种单向导湿面料，以聚酯纤维、棉纤维、海藻纤维为原料通过混纺、织造得到坯布，然后采用疏水涂层剂、功能整理液对坯布进行整理，使面料的导湿排汗、抗菌及抗静电性能得到显著提升，并且性能稳定，耐水性好。
本发明采用的技术方案是：
一种单向导湿面料的制备方法，包括以下步骤：
H1.将30-50重量份聚酯纤维与5-20重量份棉纤维进行混纺得到经纱纱线，将50-80重量份聚酯纤维与5-20重量份海藻纤维进行混纺得到纬纱纱线，将经纱纱线与纬纱纱线进行织造得到坯布；
H2.采用疏水涂层剂对坯布的一侧涂布形成涂层，焙烘，洗涤，干燥，得到预处理面料；然后将预处理面料加入到功能整理液中浸渍，预烘，焙烘，洗涤，干燥，得到所述单向导湿面料。
本发明采用棉纤维与海藻纤维来搭配聚酯纤维进行混纺、织造得到坯布，不仅赋予面料柔软舒适、环保亲肤的优点，而且其纤维中含有的羟基等活性基团，为面料后续进行整理起到了桥梁作用。本发明通过疏水涂层剂处理实现面料的一侧疏水，再通过功能整理液整理实现面料亲水，从而在面料厚度方向上产生梯度差，水分受梯度差压力的作用实现单向导湿功能，将汗液快速高效的排出。
优选的，一种单向导湿面料的制备方法，包括以下步骤：
H1.将30-50重量份聚酯纤维与5-20重量份棉纤维进行混纺得到经纱纱线，将50-80重量份聚酯纤维与5-20重量份海藻纤维进行混纺得到纬纱纱线，将经纱纱线与纬纱纱线进行织造得到坯布；
H2.采用疏水涂层剂对坯布的一侧涂布形成涂层，于160-180℃焙烘1-5min，结束后洗涤、干燥，得到预处理面料；然后将预处理面料加入到功能整理液中，于50-70℃浸渍40-50min，二浸二轧，轧余率为70-90％，于90-100℃预烘1-5min，于140-160℃焙烘30-60s，结束后洗涤、干燥，得到所述单向导湿面料。
本发明通过功能整理液对坯布进行亲水整理。其中，采用的自制面料亲水剂是由1,4-苯二乙酸二乙酯、阳离子十二烷基双羟乙基甲基氯化铵、1,3-丙二醇与聚乙烯醇通过酯交换和缩聚得到的阳离子聚醚聚酯型亲水剂，当面料在整理液中浸渍时，面料亲水剂对面料表面负电荷具有强亲和力，并通过非共价相互作用增强涂层内聚力和表面黏附，可以达到持久的抗菌性能和抗静电性能，耐水洗性好；亲水型季铵盐不仅可以提高面料的抗菌性和亲水性，还能更牢靠的接枝到坯布纤维表面，改善面料的耐水洗性。此外，壳聚糖作为水性粘合剂，可以提高各组分与坯布的粘结性，还有助于改善面料的抗皱性；吐温60可以促进坯布软化，辅助聚乙二醇单辛基苯基醚来促进功能整理液中组分渗透进坯布纤维中完成后续整理，吐温60与聚乙二醇单辛基苯基醚还有利于整理液维持稳定的分散体系。
所述功能整理液由以下原料制成：面料亲水剂、亲水型季铵盐、壳聚糖、吐温60、聚乙二醇单辛基苯基醚与水。
所述面料亲水剂的制备方法为：在氮气保护下，将1,4-苯二乙酸二乙酯加热至110-130℃，然后加入十二烷基双羟乙基甲基氯化铵、1,3-丙二醇与钛酸四丁酯，继续加热至180-220℃反应；结束后冷却至室温，再加入聚乙烯醇、抗氧剂1076、乙二醇锑与乙酸锡，加热至250-280℃反应，结束后冷却至室温，得到面料亲水剂。
所述亲水型季铵盐的制备方法为：将对氨基苯基乙醇与氯化缩水甘油基三甲基铵加入到乙醇中，加热至70-80℃反应，除去溶剂，得到亲水型季铵盐。
优选的，所述功能整理液的制备方法，包括以下步骤：
在氮气保护下，将40-60重量份1,4-苯二乙酸二乙酯(CAS：36076-26-3)加热至110-130℃，然后加入10-20重量份十二烷基双羟乙基甲基氯化铵(CAS：22340-01-8)、30-40重量份1,3-丙二醇与0.1-0.3重量份钛酸四丁酯，继续加热至180-220℃反应2-5h；结束后冷却至室温，再加入150-250重量份聚乙烯醇(聚合度1750±50)、0.3-0.6重量份抗氧剂1076、0.1-0.3重量份乙二醇锑与0.1-0.3重量份乙酸锡，加热至250-280℃反应3-6h，结束后冷却至室温，得到面料亲水剂；将3-6重量份对氨基苯基乙醇(CAS：14572-89-5)与5-10重量份氯化缩水甘油基三甲基铵(CAS：3033-77-0)加入到30-50重量份乙醇中，加热至70-80℃反应10-15h，减压蒸馏除去溶剂，得到亲水型季铵盐；将5-15重量份面料亲水剂、2-8重量份亲水型季铵盐、1-5重量份壳聚糖、5-10重量份吐温60、8-12重量份聚乙二醇单辛基苯基醚与400-600重量份水混合均匀，得到所述功能整理液。
本发明以1,2,3,4-丁烷四羧酸作为主要原料制成的疏水涂层剂，从坯布一侧渗透并通过与坯布纤维中羟基发生交联对其进行封端，形成梯度差，从而实现水分从面料内往外的梯度转移，且不会由于界面张力在摩擦过程中遭到破坏而造成保水性丧失，达到持久性单向导湿。此外，本发明还搭配少量脂肪醇聚氧乙烯醚作为造孔助剂，对面料的排汗导湿性能有很好的提升效果。
所述疏水涂层剂由以下原料制成：1,2,3,4-丁烷四羧酸、次亚磷酸钠、聚丙烯酸增稠剂、脂肪醇聚氧乙烯醚与水。
优选的，所述疏水涂层剂由以下原料制成：40-50重量份1,2,3,4-丁烷四羧酸、10-20重量份次亚磷酸钠、2-8重量份聚丙烯酸增稠剂、0.2-0.8重量份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9与400-600重量份水。
优选的，步骤H1中经纱纱线的纱支为50-70s，纬纱纱线的纱支为50-70s。
优选的，步骤H1中所述混纺的工序依次包括清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱及络筒。
优选的，步骤H1中将经纱纱线与纬纱纱线采用平纹结构进行经纬织造得到坯布。
优选的，步骤H1中坯布的经向密度为400-450根/10cm，纬向密度为300-350根/10cm。
优选的，步骤H2中涂层的涂布量为10-20g/m2。
优选的，步骤H2中预处理面料与功能整理液的固液比为1kg:10-30L。
本发明还提供一种单向导湿面料，采用上述方法制备而成。
本发明的有益技术效果：本发明以聚酯纤维、棉纤维、海藻纤维为原料通过混纺、织造得到坯布，然后采用疏水涂层剂、功能整理液对坯布进行整理，从而制成单向导湿面料，该面料不仅柔软舒适、环保亲肤，而且具有优异的导湿排汗性能、抗菌性能和抗静电性能，性能稳定，耐水性好。
具体实施方式
下面将结合本发明具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例中采用的聚酯纤维，纤维长度50mm，线密度1.38D。
实施例中采用的棉纤维，纤维长度38mm，线密度1.6dtex。
实施例中采用的海藻纤维，纤维长度38mm，线密度1.5dtex。
实施例中采用的聚丙烯酸增稠剂为北京麦尔化工科技有限公司提供的增稠剂HY-303。
实施例中采用的壳聚糖为河南集美化工产品有限公司提供的水溶性壳聚糖(粘度0.25-0.65Pa·s)。
实施例1
一种单向导湿面料的制备方法，包括以下步骤：
H1.将40重量份聚酯纤维与10重量份棉纤维进行混纺得到经纱纱线，经纱纱线的纱支为60s；将60重量份聚酯纤维与10重量份海藻纤维进行混纺得到纬纱纱线，纬纱纱线的纱支为60s；所述混纺的工序依次包括清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱及络筒；采用平纹结构进行经纬织造得到坯布，其中经向密度为420根/10cm，纬向密度为310根/10cm；
H2.采用疏水涂层剂对坯布的一侧涂布形成涂层，涂布量为12g/m2，于175℃焙烘2min，结束后洗涤、干燥，得到预处理面料；然后将预处理面料按固液比为1kg:20L加入到功能整理液中，于60℃浸渍45min，二浸二轧，轧余率为85％，于95℃预烘3min，于145℃焙烘40s，结束后洗涤、干燥，得到所述单向导湿面料。
所述疏水涂层剂由以下原料制成：42重量份1,2,3,4-丁烷四羧酸、18重量份次亚磷酸钠、5重量份聚丙烯酸增稠剂、0.6重量份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9与500重量份水。
所述功能整理液的制备方法，包括以下步骤：
在氮气保护下，将50重量份1,4-苯二乙酸二乙酯加热至120℃，然后加入15重量份十二烷基双羟乙基甲基氯化铵、32重量份1,3-丙二醇与0.2重量份钛酸四丁酯，继续加热至200℃反应3h；结束后冷却至室温，再加入200重量份聚乙烯醇、0.5重量份抗氧剂1076、0.2重量份乙二醇锑与0.2重量份乙酸锡，加热至260℃反应5h，结束后冷却至室温，得到面料亲水剂；将4重量份对氨基苯基乙醇与6重量份氯化缩水甘油基三甲基铵加入到40重量份乙醇中，加热至75℃反应12h，减压蒸馏除去溶剂，得到亲水型季铵盐；将10重量份面料亲水剂、5重量份亲水型季铵盐、3重量份壳聚糖、8重量份吐温60、10重量份聚乙二醇单辛基苯基醚与500重量份水混合均匀，得到所述功能整理液。
实施例2
一种单向导湿面料的制备方法，包括以下步骤：
H1.将40重量份聚酯纤维与10重量份棉纤维进行混纺得到经纱纱线，经纱纱线的纱支为60s；将60重量份聚酯纤维与10重量份海藻纤维进行混纺得到纬纱纱线，纬纱纱线的纱支为60s；所述混纺的工序依次包括清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱及络筒；采用平纹结构进行经纬织造得到坯布，其中经向密度为420根/10cm，纬向密度为310根/10cm；
H2.采用疏水涂层剂对坯布的一侧涂布形成涂层，涂布量为12g/m2，于175℃焙烘2min，结束后洗涤、干燥，得到预处理面料；然后将预处理面料按固液比为1kg:20L加入到功能整理液中，于60℃浸渍45min，二浸二轧，轧余率为85％，于95℃预烘3min，于145℃焙烘40s，结束后洗涤、干燥，得到所述单向导湿面料。
所述疏水涂层剂由以下原料制成：42重量份1,2,3,4-丁烷四羧酸、18重量份次亚磷酸钠、5重量份聚丙烯酸增稠剂、0.6重量份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9与500重量份水。
所述功能整理液的制备方法，包括以下步骤：
将4重量份对氨基苯基乙醇与6重量份氯化缩水甘油基三甲基铵加入到40重量份乙醇中，加热至75℃反应12h，减压蒸馏除去溶剂，得到亲水型季铵盐；将10重量份市售亲水剂TF-629、5重量份亲水型季铵盐、3重量份壳聚糖、8重量份吐温60、10重量份聚乙二醇单辛基苯基醚与500重量份水混合均匀，得到所述功能整理液。
实施例3
一种单向导湿面料的制备方法，包括以下步骤：
H1.将40重量份聚酯纤维与10重量份棉纤维进行混纺得到经纱纱线，经纱纱线的纱支为60s；将60重量份聚酯纤维与10重量份海藻纤维进行混纺得到纬纱纱线，纬纱纱线的纱支为60s；所述混纺的工序依次包括清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱及络筒；采用平纹结构进行经纬织造得到坯布，其中经向密度为420根/10cm，纬向密度为310根/10cm；
H2.采用疏水涂层剂对坯布的一侧涂布形成涂层，涂布量为12g/m2，于175℃焙烘2min，结束后洗涤、干燥，得到预处理面料；然后将预处理面料按固液比为1kg:20L加入到功能整理液中，于60℃浸渍45min，二浸二轧，轧余率为85％，于95℃预烘3min，于145℃焙烘40s，结束后洗涤、干燥，得到所述单向导湿面料。
所述疏水涂层剂由以下原料制成：42重量份1,2,3,4-丁烷四羧酸、18重量份次亚磷酸钠、5重量份聚丙烯酸增稠剂、0.6重量份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9与500重量份水。
所述功能整理液的制备方法，包括以下步骤：
在氮气保护下，将50重量份1,4-苯二乙酸二乙酯加热至120℃，然后加入15重量份十二烷基双羟乙基甲基氯化铵、32重量份1,3-丙二醇与0.2重量份钛酸四丁酯，继续加热至200℃反应3h；结束后冷却至室温，再加入200重量份聚乙烯醇、0.5重量份抗氧剂1076、0.2重量份乙二醇锑与0.2重量份乙酸锡，加热至260℃反应5h，结束后冷却至室温，得到面料亲水剂；将10重量份面料亲水剂、5重量份市售季铵盐(十二烷基三甲基氯化铵)、3重量份壳聚糖、8重量份吐温60、10重量份聚乙二醇单辛基苯基醚与500重量份水混合均匀，得到所述功能整理液。
实施例4
一种单向导湿面料的制备方法，包括以下步骤：
H1.将40重量份聚酯纤维与10重量份棉纤维进行混纺得到经纱纱线，经纱纱线的纱支为60s；将60重量份聚酯纤维与10重量份海藻纤维进行混纺得到纬纱纱线，纬纱纱线的纱支为60s；所述混纺的工序依次包括清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱及络筒；采用平纹结构进行经纬织造得到坯布，其中经向密度为420根/10cm，纬向密度为310根/10cm；
H2.采用疏水涂层剂对坯布的一侧涂布形成涂层，涂布量为12g/m2，于175℃焙烘2min，结束后洗涤、干燥，得到预处理面料；然后将预处理面料按固液比为1kg:20L加入到功能整理液中，于60℃浸渍45min，二浸二轧，轧余率为85％，于95℃预烘3min，于145℃焙烘40s，结束后洗涤、干燥，得到所述单向导湿面料。
所述疏水涂层剂由以下原料制成：42重量份1,2,3,4-丁烷四羧酸、18重量份次亚磷酸钠、5重量份聚丙烯酸增稠剂、0.6重量份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9与500重量份水。
所述功能整理液的制备方法，包括以下步骤：
将10重量份市售亲水剂TF-629、5重量份市售季铵盐(十二烷基三甲基氯化铵)、3重量份壳聚糖、8重量份吐温60、10重量份聚乙二醇单辛基苯基醚与500重量份水混合均匀，得到所述功能整理液。
实施例5
一种单向导湿面料的制备方法，包括以下步骤：
H1.将40重量份聚酯纤维与10重量份棉纤维进行混纺得到经纱纱线，经纱纱线的纱支为60s；将60重量份聚酯纤维与10重量份海藻纤维进行混纺得到纬纱纱线，纬纱纱线的纱支为60s；所述混纺的工序依次包括清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱及络筒；采用平纹结构进行经纬织造得到坯布，其中经向密度为420根/10cm，纬向密度为310根/10cm；
H2.采用疏水涂层剂对坯布的一侧涂布形成涂层，涂布量为12g/m2，于175℃焙烘2min，结束后洗涤、干燥，得到预处理面料；然后将预处理面料按固液比为1kg:20L加入到功能整理液中，于60℃浸渍45min，二浸二轧，轧余率为85％，于95℃预烘3min，于145℃焙烘40s，结束后洗涤、干燥，得到所述单向导湿面料。
所述疏水涂层剂由以下原料制成：42重量份1,2,3,4-丁烷四羧酸、18重量份次亚磷酸钠、5重量份聚丙烯酸增稠剂与500重量份水。
所述功能整理液的制备方法，包括以下步骤：
在氮气保护下，将50重量份1,4-苯二乙酸二乙酯加热至120℃，然后加入15重量份十二烷基双羟乙基甲基氯化铵、32重量份1,3-丙二醇与0.2重量份钛酸四丁酯，继续加热至200℃反应3h；结束后冷却至室温，再加入200重量份聚乙烯醇、0.5重量份抗氧剂1076、0.2重量份乙二醇锑与0.2重量份乙酸锡，加热至260℃反应5h，结束后冷却至室温，得到面料亲水剂；将4重量份对氨基苯基乙醇与6重量份氯化缩水甘油基三甲基铵加入到40重量份乙醇中，加热至75℃反应12h，减压蒸馏除去溶剂，得到亲水型季铵盐；将10重量份面料亲水剂、5重量份亲水型季铵盐、3重量份壳聚糖、8重量份吐温60、10重量份聚乙二醇单辛基苯基醚与500重量份水混合均匀，得到所述功能整理液。
测试例1
根据GB/T 21655.2-2019《纺织品吸湿速干性的评定第2部分：动态水分传递法》对上述各例的单向导湿面料进行测试。以未进行后续整理的面料作为对照组。评价面料的单向传递能力，分为1-5级，5级程度最好，1级最差。
表1.面料的导湿性能
单向传递指数(洗涤5次)/级
实施例1 5
对照组 2
实施例4 3
实施例5 4
测试例2
根据GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》对上述各例的单向导湿面料进行测试。测试菌种：金黄色葡萄球菌ATCC 6538和大肠杆菌ATCC 8739。
表2.面料的抗菌性能
测试例3
根据GB/T 12703.1-2021《纺织品静电性能试验方法第1部分：电晕充电法》对上述各例的单向导湿面料进行测试。通过半衰期评价面料的抗静电性能。
表3.面料的抗静电性能
静电半衰期(洗涤3次)/s
实施例1 2
实施例2 10
实施例3 6
实施例4 17
可见，本发明实施例1制备的单向导湿面料具有持久耐洗的导湿排汗性能、抗菌性能与抗静电性能。相比于实施例2-4，实施例1采用的功能整理液中，面料亲水剂是由1,4-苯二乙酸二乙酯、阳离子十二烷基双羟乙基甲基氯化铵、1,3-丙二醇与聚乙烯醇通过酯交换和缩聚得到的阳离子聚醚聚酯型亲水剂，对面料表面负电荷具有强亲和力，通过非共价相互作用增强涂层内聚力和表面黏附，可以达到持久的抗菌性能和抗静电性能，耐水洗性好；亲水型季铵盐不仅可以提高面料的抗菌性和亲水性，还能更牢靠的接枝到坯布纤维表面，改善面料的耐水洗性；壳聚糖作为水性粘合剂，可以提高各组分与坯布的粘结性，还有助于改善面料的抗皱性；吐温60可以促进坯布软化，辅助聚乙二醇单辛基苯基醚来促进功能整理液中组分渗透进坯布纤维中完成后续整理，吐温60与聚乙二醇单辛基苯基醚还有利于整理液维持稳定的分散体系。本发明以1,2,3,4-丁烷四羧酸作为主要原料制成的疏水涂层剂，从坯布一侧渗透并通过与坯布纤维中羟基发生交联对其进行封端，形成梯度差，从而实现水分从面料内往外的梯度转移，且不会由于界面张力在摩擦过程中遭到破坏而造成保水性丧失，达到持久性单向导湿，相比于实施例5，实施例1的疏水涂层剂中搭配少量脂肪醇聚氧乙烯醚作为造孔助剂，对面料的排汗导湿性能有很好的提升效果。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种单向导湿面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
H1.将30-50重量份聚酯纤维与5-20重量份棉纤维进行混纺得到经纱纱线，将50-80重量份聚酯纤维与5-20重量份海藻纤维进行混纺得到纬纱纱线，将经纱纱线与纬纱纱线进行织造得到坯布；
H2.采用疏水涂层剂对坯布的一侧涂布形成涂层，焙烘，洗涤，干燥，得到预处理面料；然后将预处理面料加入到功能整理液中浸渍，预烘，焙烘，洗涤，干燥，得到所述单向导湿面料。
2.如权利要求1所述单向导湿面料的制备方法，其特征在于，所述疏水涂层剂由以下原料制成：1,2,3,4-丁烷四羧酸、次亚磷酸钠、聚丙烯酸增稠剂、脂肪醇聚氧乙烯醚与水。
3.如权利要求1所述单向导湿面料的制备方法，其特征在于，所述功能整理液由以下原料制成：面料亲水剂、亲水型季铵盐、壳聚糖、吐温60、聚乙二醇单辛基苯基醚与水。
4.如权利要求3所述单向导湿面料的制备方法，其特征在于，所述面料亲水剂的制备方法为：在氮气保护下，将1,4-苯二乙酸二乙酯加热至110-130℃，然后加入十二烷基双羟乙基甲基氯化铵、1,3-丙二醇与钛酸四丁酯，继续加热至180-220℃反应，冷却至室温，再加入聚乙烯醇、抗氧剂1076、乙二醇锑与乙酸锡，加热至250-280℃反应，冷却至室温，得到面料亲水剂。
5.如权利要求3所述单向导湿面料的制备方法，其特征在于，所述亲水型季铵盐的制备方法为：将对氨基苯基乙醇与氯化缩水甘油基三甲基铵加入到乙醇中，加热至70-80℃反应，除去溶剂，得到亲水型季铵盐。
6.如权利要求1所述单向导湿面料的制备方法，步骤H1中所述混纺的工序依次包括清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱及络筒。
7.如权利要求1所述单向导湿面料的制备方法，其特征在于，步骤H1中经纱纱线的纱支为50-70s，纬纱纱线的纱支为50-70s。
8.如权利要求1所述单向导湿面料的制备方法，其特征在于，步骤H1中坯布的经向密度为400-450根/10cm，纬向密度为300-350根/10cm。
9.如权利要求1所述单向导湿面料的制备方法，其特征在于，步骤H2中预处理面料与功能整理液的固液比为1kg:10-30L。
10.一种单向导湿面料，其特征在于：采用如权利要求1-9任一项所述单向导湿面料的制备方法得到。
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