CN118006935B - 一种真空加热分解钼精矿的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空加热分解钼精矿的装置，具体涉及钼精矿加工技术领域，其中，导热套筒设置在分解罐体内部，而连接支架固定在导热套筒顶端，连接支架的一侧连接有外围冲击加热机构；并且外围冲击加热机构包括固定安装在连接支架一侧的耐高温电机，耐高温电机的输出端同轴传动连接有转动盘。本发明利用外围冲击加热机构使耐高温电机带动转动盘逆时针旋转，耐高温电机驱动转动盘顺时针旋转，多个导热压板向圆环加热板外壁靠近，能够对圆环加热板与分解罐体内壁之间的钼精矿粉末实现往复挤压冲击加热，对钼精矿实现分层均匀贴合挤压加热，钼精矿加热分解效率大幅度提高。

Description

一种真空加热分解钼精矿的装置

技术领域

本发明涉及钼精矿加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种真空加热分解钼精矿的装置。

背景技术

真空加热分解钼精矿的装置主要用于在真空环境下对钼精矿进行加热分解处理，通过精确控制加热温度和真空度，该装置能够有效地提取钼精矿中的有用成分，同时减少有害物质的排放，从而实现资源的高效利用和环保处理；而在现有公开技术中，中国专利公开号CN107695362A公开了一种真空加热分解钼精矿的装置，该分解钼精矿的装置通过加热炉底部连接有升降装置，解决了现有技术中钼精矿分解后产生的硫磺附着在热交换器内壁上易引发安全事故的问题，由于热交换器内腔处于真空状态，导热油经夹套传递热量给硫磺时，不会有氧气参与和明火产生，故硫磺的熔化过程是安全的，也不会对实验和操作人员造成人身安全：该分解钼精矿装置在使用时存在如下问题；

分解装置在对钼精矿进行真空加热分解时，由于钼精矿粉末放置在分解装置内部后会造成钼精矿叠加在一起，从而在加热过程中需要从底部或者其他方向进行导热，导热方向单一，这就导致难以对钼精矿实现分层均匀贴合加热，导致钼精矿加热分解效率大幅度降低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种真空加热分解钼精矿的装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空加热分解钼精矿的装置，包括分解罐体、导热套筒以及连接支架，所述导热套筒设置在分解罐体内部，所述连接支架固定在导热套筒顶端，所述连接支架的一侧连接有外围冲击加热机构；

所述外围冲击加热机构包括固定安装在连接支架一侧的耐高温电机，所述耐高温电机的输出端同轴传动连接有转动盘，在所述转动盘的外壁呈圆环等距分布连接有多个转动块，每个所述转动块的顶端均固定安装有连接支撑块，所述连接支撑块的底端一体化成型有联动轴；所述联动轴的外壁嵌入转动连接有铰接套杆，所述铰接套杆的内壁且靠近其一端部贯穿有转动连接的支撑轴杆，所述支撑轴杆的下方从上到下依次设有套接滑块和导热压板；所述转动盘的下方安装有内围冲击加热组件；所述导热套筒的底端安装有嵌入导热组件。

优选地，多个所述转动块均与转动盘之间固定连接，所述转动盘的顶端与转动块的顶端处于同一水平面；所述转动块与铰接套杆之间转动连接，所述导热压板和支撑轴杆均与套接滑块之间固定连接，所述导热压板数量设为四个，四个所述导热压板呈圆环等距分布排列设置，所述分解罐体的外壁固定安装有保温壳体，所述保温壳体 的顶端嵌入固定有多个呈圆环等距分布排列的第一电阻加热棒，所述第一电阻加热棒用于加热分解罐体；所述保温壳体的外壁一侧嵌入安装有与分解罐体相连通的进料阀门，在所述分解罐体的底端固定连通有排料阀门，所述套接滑块的内壁贯穿有滑动连接的连接滑杆，在所述连接滑杆的一端部固定连接有滑动框板，在所述滑动框板的下方从上到下依次设有连接支块和圆环加热板，所述圆环加热板的顶端嵌入固定连接有多个呈圆环等距分布排列的嵌入电阻加热棒；

所述圆环加热板和滑动框板均与连接支块之间固定连接，在所述圆环加热板的顶端且位于连接支块一侧位置固定连接有联动板，所述联动板的顶端安装有一体化成型的联动支柱，且所述联动板的底端与导热套筒的顶端之间固定连接；所述分解罐体的顶端固定安装有电缸，所述联动支柱的顶端安装有与分解罐体内壁竖向滑动连接的联动压板，所述联动压板的顶端与电缸输出端之间固定连接，所述电缸的前方安装有与分解罐体固定连接的控制器，所述控制器的一侧安装有与分解罐体固定连通的抽真空气泵，在所述控制器的另一侧安装有与分解罐体螺纹连通的排气阀门；所述联动压板与多个联动支柱顶端固定连接，所述导热套筒的内壁同圆心固定连接有用于加热钼精矿的第二电阻加热棒。

根据本技术方案在加热分解使用时，耐高温电机带动转动盘逆时针旋转，转动盘带动多个转动块逆时针旋转，联动轴带动铰接套杆 推动支撑轴杆，支撑轴杆沿着滑动框板内壁导向滑动，导热压板向分解罐体内壁进行挤压，压缩空间后能够使钼精矿粉末向分解罐体内壁向上挤压冲击加热，再启动耐高温电机驱动转动盘顺时针旋转，转动盘带动多个转动块顺时针旋转，连接支撑块使联动轴拉动，铰接套杆带动支撑轴杆使套接滑块向导热套筒靠近移动，多个导热压板向圆环加热板外壁靠近，实现挤压加热。

优选地，所述内围冲击加热组件包括安装在转动盘下方的联动转盘；所述联动转盘的底端同轴传动连接有耐高温驱动电机，所述耐高温驱动电机与连接支架一侧固定连接，所述联动转盘的外壁呈圆环等距分布固定连接有多个联动转块，每个所述联动转块的顶端均固定安装有横截面形状为圆形的联动转杆，所述联动转杆的外壁嵌入有转动连接的套接推杆，所述套接推杆的内壁且靠近其一端部贯穿有转动连接的联动推杆；

所述联动推杆的下方从上到下依次安装有套接推块、联动推块以及挤压导热板，所述套接推块的内壁贯穿有滑动连接的连接支柱，所述连接支柱的一端部固定安装有用于导向套接推块的导向滑框，所述挤压导热板和套接推块均与联动推块之间固定连接，所述套接推块与联动推杆之间一体化成型，所述套接推块的外壁与导向滑框内壁水平滑动连接；所述挤压导热板的数量设为四个，相邻两个所述挤压导热板之间均开设有间隙。

根据本技术方案在加热分解使用时，控制器启动耐高温驱动电机带动联动转盘实现正向旋转，多个联动转块分别带动多个联动转杆同步移动，联动推杆带动套接推块沿着连接支柱外壁导向前移，套接推块沿着导向滑框内壁导向前移，多个挤压导热板向圆环加热板内壁靠近挤压，将圆环加热板与挤压导热板空隙中的钼精矿粉末实现冲击加热，钼精矿粉末能够沿着圆环加热板与挤压导热板之间的空隙向上挤压移动，耐高温驱动电机带动联动转块反转，联动转块带动联动转杆使套接推杆反转，套接推块带动联动推块使挤压导热板向导热套筒外壁靠近，多个挤压导热板能够对导热套筒与圆环加热板之间空隙中大的钼精矿粉末实现往复冲击加热。

优选地，所述嵌入导热组件包括固定安装在导热套筒底端的挤压支板；所述挤压支板的下方从上到下依次设有挤压盘和导热锥头，所述导热锥头和挤压支板均与挤压盘之间固定连接，所述导热锥头的顶端横截面面积大于其底端横截面面积；所述分解罐体的内壁底端固定安装有导热斗，所述导热锥头与导热斗之间竖向移动插接，所述挤压导热板的底端固定安装有插接弧条，所述插接弧条的一侧安装有挤压环条。

根据本技术方案在加热分解使用时，挤压支板在下移过程中使挤压盘同步下移，导热锥头能够插入到导热斗内部位置，钼精矿粉末能够进入到导热压板与多个圆环加热板之间的空隙中，挤压环条与圆环加热板为固定连接，其次挤压导热板带动插接弧条插入到钼精矿粉末中，能够分布在挤压导热板与圆环加热板之间的空隙中，实现分层挤压导热。

本发明的有益效果是：

1、本发明利用外围冲击加热机构使耐高温电机带动转动盘逆时针旋转，转动块带动连接支撑块使联动轴旋转，套接滑块带动导热压板向分解罐体内壁进行挤压，耐高温电机驱动转动盘顺时针旋转，转动块带动连接支撑块使联动轴拉动，多个导热压板向圆环加热板外壁靠近，能够对圆环加热板与分解罐体内壁之间的钼精矿粉末实现往复挤压冲击加热，加热活动面积更广，导热接触面积更广，可以对钼精矿实现分层均匀贴合挤压加热，钼精矿加热分解效率大幅度提高；

2、本发明通过内围冲击加热组件，启动耐高温驱动电机带动联动转盘实现正向旋转，联动转杆携带套接推杆使联动推杆移动，联动推杆带动套接推块沿着连接支柱外壁向前移，多个挤压导热板向圆环加热板内壁靠近挤压，启动耐高温驱动电机带动联动转块反转，套接推杆带动联动推杆使套接推块收缩，挤压导热板向导热套筒外壁靠近挤压，既可以实现横向冲击，增加钼精矿粉末的横向加热活动空间，又可以挤压钼精矿粉末实现竖向移动增加接触导热面积，钼精矿加热分解效率大幅度提高；

3、本发明采用嵌入导热组件使挤压支板在下移过程中使挤压盘同步下移，导热锥头与导热斗内壁之间的空隙中填充大量的钼精矿粉末实现贴合导热，钼精矿粉末能够分布在导热锥头与导热斗之间的空隙中，钼精矿粉末分布在圆环加热板与导热压板之间的空隙中，钼精矿粉末还可以分布在挤压导热板与导热套筒之间的空隙中，还能够分布在挤压导热板与圆环加热板之间的空隙中，实现分层挤压导热，可以增加竖向加热接触面积，加热面积更广，加热分解效率大幅度提高；

通过上述多个作用的相互影响，首先钼精矿粉末分层挤压，其次圆环加热板与分解罐体内壁之间的钼精矿粉末实现往复挤压冲击加热，再挤压导热板向导热套筒与圆环加热板之间的钼精矿粉末实现往复挤压冲击加热，综上能够对钼精矿实现内外分层贴合挤压加热，既可以增加横向加热活动空间，又可以增加竖向导热接触面积，使钼精矿加热分解效率大幅度提高。

附图说明

图1为本发明的一种真空加热分解钼精矿的装置整体结构示意图。

图2为本发明的一种真空加热分解钼精矿的装置竖截面结构示意图。

图3为本发明的连接支架与耐高温电机连接处局部结构示意图。

图4为本发明的转动盘与转动块连接处截断局部结构示意图。

图5为本发明的联动转盘横截面局部结构示意图。

图6为本发明的联动压板与分解罐体连接处竖截面截断局部结构示意图。

图7为本发明的图5中A处放大结构示意图。

图8为本发明的挤压支板与导热套筒连接处竖截面局部结构示意图。

图9为本发明的挤压盘与导热锥头连接处竖截面截断局部结构示意图。

附图标记为：1、分解罐体；2、导热套筒；3、耐高温电机；4、转动盘；5、转动块；6、连接支撑块；7、联动轴；8、铰接套杆；9、支撑轴杆；10、套接滑块；11、导热压板；12、保温壳体；13、第一电阻加热棒；14、进料阀门；15、排料阀门；16、连接支块；17、圆环加热板；18、嵌入电阻加热棒；19、联动板；20、联动支柱；21、联动压板；22、电缸；23、控制器；24、抽真空气泵；25、排气阀门；26、第二电阻加热棒；27、联动转盘；28、耐高温驱动电机；29、联动转块；30、联动转杆；31、套接推杆；32、联动推杆；33、套接推块；34、连接支柱；35、导向滑框；36、联动推块；37、挤压导热板；38、挤压支板；39、挤压盘；40、导热锥头；41、插接弧条；42、挤压环条；43、导热斗；44、连接滑杆；45、滑动框板；46、连接支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-9所示的一种真空加热分解钼精矿的装置，该真空加热分解钼精矿的装置上设置有外围冲击加热机构、内围冲击加热组件、嵌入导热组件，各个机构和组件的设置能够对钼精矿实现内外分层贴合挤压加热，既可以增加横向加热活动空间，又可以增加竖向导热接触面积，钼精矿加热分解效率大幅度提高，各机构和组件的具体结构设置如下：

在本实施例中，如附图1-4所示，外围冲击加热机构包括固定安装在连接支架46一侧的耐高温电机3，耐高温电机3的输出端同轴传动连接有转动盘4，在转动盘4的外壁呈圆环等距分布连接有多个转动块5，每个转动块5的顶端均固定安装有连接支撑块6，连接支撑块6的底端一体化成型有联动轴7；联动轴7的外壁嵌入转动连接有铰接套杆8，铰接套杆8的内壁且靠近其一端部贯穿有转动连接的支撑轴杆9，支撑轴杆9的下方从上到下依次设有套接滑块10和导热压板11；转动盘4的下方安装有内围冲击加热组件；导热套筒2的底端安装有嵌入导热组件。

在本实施例中，如附图1所示，分解罐体1的外壁固定安装有保温壳体12，保温壳体12 的顶端嵌入固定有多个呈圆环等距分布排列的第一电阻加热棒13，第一电阻加热棒13用于加热分解罐体1；保温壳体12的外壁一侧嵌入安装有与分解罐体1相连通的进料阀门14，在分解罐体1的底端固定连通有排料阀门15，以便于控制器23打开进料阀门14后，将钼精矿粉末灌入进料阀门14内部再输送到分解罐体1内部，通过关闭排料阀门15以及关闭排气阀门25，保温壳体12能够对多个第一电阻加热棒13外部起到保温作用。

在本实施例中，如附图4-6所示，套接滑块10的内壁贯穿有滑动连接的连接滑杆44，在连接滑杆44的一端部固定连接有滑动框板45，在滑动框板45的下方从上到下依次设有连接支块16和圆环加热板17，圆环加热板17的顶端嵌入固定连接有多个呈圆环等距分布排列的嵌入电阻加热棒18；圆环加热板17和滑动框板45均与连接支块16之间固定连接，在圆环加热板17的顶端且位于连接支块16一侧位置固定连接有联动板19，联动板19的顶端安装有一体化成型的联动支柱20，且联动板19的底端与导热套筒2的顶端之间固定连接；分解罐体1的顶端固定安装有电缸22，以便于支撑轴杆9带动套接滑块10沿着连接滑杆44外壁滑动，通过控制器23启动电缸22带动联动压板21向下移动，联动压板21携带多个联动支柱20向下同步移动，多个联动支柱20分别带动多个联动板19向下移动，联动板19能够带动圆环加热板17向下移动，而联动板19同时带动导热套筒2向下移动，而圆环加热板17下移能够通过连接支块16携带滑动框板45下移，滑动框板45与导向滑框35固定连接实现同步下移。

在本实施例中，如附图6所示，联动支柱20的顶端安装有与分解罐体1内壁竖向滑动连接的联动压板21，联动压板21的顶端与电缸22输出端之间固定连接，电缸22的前方安装有与分解罐体1固定连接的控制器23，控制器23的一侧安装有与分解罐体1固定连通的抽真空气泵24，在控制器23的另一侧安装有与分解罐体1螺纹连通的排气阀门25；联动压板21与多个联动支柱20顶端固定连接，导热套筒2的内壁同圆心固定连接有用于加热钼精矿的第二电阻加热棒26，以便于控制器23打开进料阀门14后，将钼精矿粉末灌入到进料阀门14内部再输送到分解罐体1内部，通过关闭排料阀门15以及关闭排气阀门25，同时打开抽真空气泵24对分解罐体1内部抽真空，控制器23启动电缸22带动联动压板21向下移动，联动压板21携带多个联动支柱20向下同步移动，多个联动支柱20分别带动多个联动板19向下移动，最后排气阀门25打开实现排气操作。

在本实施例中，如附图3-7所示，内围冲击加热组件包括安装在转动盘4下方的联动转盘27；联动转盘27的底端同轴传动连接有耐高温驱动电机28，耐高温驱动电机28与连接支架46一侧固定连接，联动转盘27的外壁呈圆环等距分布固定连接有多个联动转块29，每个联动转块29的顶端均固定安装有横截面形状为圆形的联动转杆30，联动转杆30的外壁嵌入有转动连接的套接推杆31，套接推杆31的内壁且靠近其一端部贯穿有转动连接的联动推杆32；联动推杆32的下方从上到下依次安装有套接推块33、联动推块36以及挤压导热板37，套接推块33的内壁贯穿有滑动连接的连接支柱34，连接支柱34的一端部固定安装有用于导向套接推块33的导向滑框35，挤压导热板37和套接推块33均与联动推块36之间固定连接，套接推块33与联动推杆32之间一体化成型，套接推块33的外壁与导向滑框35内壁水平滑动连接；挤压导热板37的数量设为四个，相邻两个挤压导热板37之间均开设有间隙。

在本实施例中，如附图8-9所示，嵌入导热组件包括固定安装在导热套筒2底端的挤压支板38；挤压支板38的下方从上到下依次设有挤压盘39和导热锥头40，导热锥头40和挤压支板38均与挤压盘39之间固定连接，导热锥头40的顶端横截面面积大于其底端横截面面积；分解罐体1的内壁底端固定安装有导热斗43，导热锥头40与导热斗43之间竖向移动插接，挤压导热板37的底端固定安装有插接弧条41，插接弧条41的一侧安装有挤压环条42。

本发明真空加热分解钼精矿的装置的使用方法如下：

步骤一、进料准备时，控制器23打开进料阀门14后，将钼精矿粉末灌入到进料阀门14内部再输送到分解罐体1内部，通过关闭排料阀门15以及关闭排气阀门25，同时打开抽真空气泵24对分解罐体1内部抽真空，抽真空完毕后关闭抽真空气泵24输出口的阀门即可，通过打开多个第一电阻加热棒13对分解罐体1起到加热作用，同时保温壳体12能够对多个第一电阻加热棒13外部起到保温作用，并且打开多个嵌入电阻加热棒18对圆环加热板17加热，第二电阻加热棒26对导热套筒2起到加热作用；

步骤二、下推贴合时，通过控制器23启动电缸22带动联动压板21向下移动，联动压板21携带多个联动支柱20向下同步移动，多个联动支柱20分别带动多个联动板19向下移动，联动板19能够带动圆环加热板17向下移动，而联动板19同时带动导热套筒2向下移动；

步骤三、嵌入导热时，导热套筒2带动挤压支板38向下移动，挤压支板38在下移过程中使挤压盘39同步下移，并且挤压盘39能够使导热锥头40向下冲击，导热锥头40能够插入到导热斗43内部位置，导热锥头40与导热斗43内壁之间的空隙中填充大量的钼精矿粉末，并且钼精矿粉末能够进入到导热压板11与多个圆环加热板17之间的空隙中，圆环加热板17带动挤压环条42向下移动，挤压环条42与圆环加热板17为固定连接，其次挤压导热板37带动插接弧条41插入到钼精矿粉末中，这样钼精矿粉末能够分布在导热锥头40与导热斗43之间的空隙中，钼精矿粉末分布在圆环加热板17与导热压板11之间的空隙中，钼精矿粉末还可以分布在挤压导热板37与导热套筒2之间的空隙中，还能够分布在挤压导热板37与圆环加热板17之间的空隙中，实现分层挤压导热，从而对钼精矿粉末实现快速分层加热；

步骤四、外围冲击加热时，连接支架46对耐高温电机3提供支撑力，控制器23启动耐高温电机3，耐高温电机3带动转动盘4逆时针旋转，转动盘4带动多个转动块5逆时针旋转，转动块5带动连接支撑块6使联动轴7旋转，而联动轴7带动铰接套杆8 推动支撑轴杆9，同时支撑轴杆9带动套接滑块10沿着连接滑杆44外壁滑动，并且支撑轴杆9沿着滑动框板45内壁导向滑动，套接滑块10带动导热压板11向分解罐体1内壁进行挤压，从而导热压板11与分解罐体1内壁之间填充的钼精矿粉末实现冲击挤压，压缩空间后能够使钼精矿粉末向分解罐体1内壁向上挤压冲击加热，钼精矿粉末既可以实现横向活动又可以实现竖向活动挤压加热，然后启动耐高温电机3驱动转动盘4顺时针旋转，转动盘4带动多个转动块5顺时针旋转，从而转动块5带动连接支撑块6使联动轴7拉动，铰接套杆8带动支撑轴杆9使套接滑块10向导热套筒2靠近移动，支撑轴杆9带动导热压板11远离分解罐体1内壁，同时多个导热压板11向圆环加热板17外壁靠近，这样能够对圆环加热板17与分解罐体1内壁之间的钼精矿粉末实现往复挤压冲击加热，加热活动面积更广，导热接触面积更广；

步骤五、内围冲击加热时，控制器23启动耐高温驱动电机28带动联动转盘27实现正向旋转，联动转盘27同步携带多个联动转块29旋转，多个联动转块29分别带动多个联动转杆30同步移动，联动转杆30携带套接推杆31使联动推杆32移动，联动推杆32带动套接推块33沿着连接支柱34外壁导向前移，同时套接推块33沿着导向滑框35内壁导向前移，套接推块33在移动过程中使联动推块36携带挤压导热板37移动，多个挤压导热板37向圆环加热板17内壁靠近挤压，从而将圆环加热板17与挤压导热板37空隙中的钼精矿粉末实现冲击加热，钼精矿粉末能够沿着圆环加热板17与挤压导热板37之间的空隙向上挤压移动，然后控制器23启动耐高温驱动电机28带动联动转块29反转，从而联动转盘27能够携带多个联动转块29实现同步旋转，联动转块29带动联动转杆30使套接推杆31反转，套接推杆31带动联动推杆32使套接推块33收缩，套接推块33带动联动推块36使挤压导热板37向导热套筒2外壁靠近，从而多个挤压导热板37能够对导热套筒2与圆环加热板17之间空隙中大的钼精矿粉末实现往复冲击，既可以实现横向冲击增加钼精矿粉末加热活动空间，又可以挤压钼精矿粉末实现竖向移动增加接触导热面积；

步骤六、加工完毕，钼精矿粉末分解完毕后，打开排气阀门25实现气体排入到另外一个处理设备中，再打开分解罐体1底部的排料阀门15，从而排料阀门15打开后钼精矿分解的固体实现下排操作，完成钼精矿热分解。

说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空加热分解钼精矿的装置，包括分解罐体（1）、导热套筒（2）以及连接支架（46），所述导热套筒（2）设置在分解罐体（1）内部，所述连接支架（46）固定在导热套筒（2）顶端，其特征在于：所述连接支架（46）的一侧连接有外围冲击加热机构；

所述外围冲击加热机构包括固定安装在连接支架（46）一侧的耐高温电机（3），所述耐高温电机（3）的输出端同轴传动连接有转动盘（4），在所述转动盘（4）的外壁呈圆环等距分布连接有多个转动块（5），每个所述转动块（5）的顶端均固定安装有连接支撑块（6），所述连接支撑块（6）的底端一体化成型有联动轴（7）；

所述联动轴（7）的外壁嵌入并转动连接铰接套杆（8），所述铰接套杆（8）的内壁且靠近其一端部贯穿有转动连接的支撑轴杆（9），所述支撑轴杆（9）的下方从上到下依次设有套接滑块（10）和导热压板（11）；

所述转动盘（4）的下方安装有内围冲击加热组件；

所述导热套筒（2）的底端安装有嵌入导热组件；

所述内围冲击加热组件包括安装在转动盘（4）下方的联动转盘（27）；

所述联动转盘（27）的底端同轴传动连接有耐高温驱动电机（28），所述耐高温驱动电机（28）与连接支架（46）一侧固定连接，所述联动转盘（27）的外壁呈圆环等距分布固定连接有多个联动转块（29），每个所述联动转块（29）的顶端均固定安装有横截面形状为圆形的联动转杆（30），所述联动转杆（30）的外壁嵌入有转动连接的套接推杆（31），所述套接推杆（31）的内壁且靠近其一端部贯穿有转动连接的联动推杆（32）；

所述联动推杆（32）的下方从上到下依次安装有套接推块（33）、联动推块（36）以及挤压导热板（37），所述套接推块（33）的内壁贯穿有滑动连接的连接支柱（34），所述连接支柱（34）的一端部固定安装有用于导向套接推块（33）的导向滑框（35）；

所述嵌入导热组件包括固定安装在导热套筒（2）底端的挤压支板（38）；

所述挤压支板（38）的下方从上到下依次设有挤压盘（39）和导热锥头（40），所述导热锥头（40）和挤压支板（38）均与挤压盘（39）之间固定连接，所述导热锥头（40）的顶端横截面面积大于其底端横截面面积；

所述分解罐体（1）的内壁底端固定安装有导热斗（43），所述导热锥头（40）与导热斗（43）之间竖向移动插接。

2.根据权利要求1所述的一种真空加热分解钼精矿的装置，其特征在于：多个所述转动块（5）均与转动盘（4）之间固定连接，所述转动盘（4）的顶端与转动块（5）的顶端处于同一水平面；

所述转动块（5）与铰接套杆（8）之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空加热分解钼精矿的装置，其特征在于：所述导热压板（11）和支撑轴杆（9）均与套接滑块（10）之间固定连接，所述导热压板（11）数量设为四个，四个所述导热压板（11）呈圆环等距分布排列设置。

4.根据权利要求1所述的一种真空加热分解钼精矿的装置，其特征在于：所述分解罐体（1）的外壁固定安装有保温壳体（12），所述保温壳体（12） 的顶端嵌入固定有多个呈圆环等距分布排列的第一电阻加热棒（13），所述第一电阻加热棒（13）用于加热分解罐体（1）；

所述保温壳体（12）的外壁一侧嵌入安装有与分解罐体（1）相连通的进料阀门（14），在所述分解罐体（1）的底端固定连通有排料阀门（15）。

5.根据权利要求1所述的一种真空加热分解钼精矿的装置，其特征在于：所述套接滑块（10）的内壁贯穿有滑动连接的连接滑杆（44），在所述连接滑杆（44）的一端部固定连接有滑动框板（45），在所述滑动框板（45）的下方从上到下依次设有连接支块（16）和圆环加热板（17），所述圆环加热板（17）的顶端嵌入固定连接有多个呈圆环等距分布排列的嵌入电阻加热棒（18）；

所述圆环加热板（17）和滑动框板（45）均与连接支块（16）之间固定连接，在所述圆环加热板（17）的顶端且位于连接支块（16）一侧位置固定连接有联动板（19），所述联动板（19）的顶端安装有一体化成型的联动支柱（20），且所述联动板（19）的底端与导热套筒（2）的顶端之间固定连接；

所述分解罐体（1）的顶端固定安装有电缸（22）。

6.根据权利要求5所述的一种真空加热分解钼精矿的装置，其特征在于：所述联动支柱（20）的顶端安装有与分解罐体（1）内壁竖向滑动连接的联动压板（21），所述联动压板（21）的顶端与电缸（22）输出端之间固定连接，所述电缸（22）的前方安装有与分解罐体（1）固定连接的控制器（23），所述控制器（23）的一侧安装有与分解罐体（1）固定连通的抽真空气泵（24），在所述控制器（23）的另一侧安装有与分解罐体（1）螺纹连通的排气阀门（25）；

所述联动压板（21）与多个联动支柱（20）顶端固定连接，所述导热套筒（2）的内壁同圆心固定连接有用于加热钼精矿的第二电阻加热棒（26）。

7.根据权利要求1所述的一种真空加热分解钼精矿的装置，其特征在于：所述挤压导热板（37）和套接推块（33）均与联动推块（36）之间固定连接，所述套接推块（33）与联动推杆（32）之间一体化成型，所述套接推块（33）的外壁与导向滑框（35）内壁水平滑动连接；

所述挤压导热板（37）的数量设为四个，相邻两个所述挤压导热板（37）之间均开设有间隙。

8.根据权利要求1所述的一种真空加热分解钼精矿的装置，其特征在于：所述挤压导热板（37）的底端固定安装有插接弧条（41），所述插接弧条（41）的一侧安装有挤压环条（42）。