CN118004598A - 一种用于涂料生产灌装的涂料桶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于涂料生产灌装的涂料桶，包括涂料桶盖组件，所述涂料桶盖组件顶部设置有封装限位轮组件和提拉封装活塞组件，本发明封装限位轮组件在涂料桶盖组件上形成桶体和桶盖四周同步卡箍封装的驱动轮结构，提拉封装活塞组件在涂料桶盖组件上形成驱动封装限位轮组件动作的提拉臂结构，且提拉封装活塞组件在提拉驱动封装限位轮组件的同时，提拉封装活塞组件使得涂料桶盖组件和涂料桶组件内部形成与封装同步的抽真空结构，本发明涂料桶实际封装时，通过上提动作，即可实现涂料桶的快速封装和涂料桶内部抽真空处理，这种封装是可逆的，实现涂料桶的可循环利用。

Description

一种用于涂料生产灌装的涂料桶

技术领域

本发明属于涂料生产技术领域，具体涉及一种用于涂料生产灌装的涂料桶。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。

现有技术存在以下问题：涂料是属于有特殊性质的功能材料，在涂料加工生产中，涂料桶是我们常用包装和封装涂料的容器，但是现有的涂料桶在包装和封装涂料时，存在一下问题，一是现有涂料桶的桶体和桶盖都是一次性封装的，如果我们拆开后，不能及时使用就做不到再次进行封装的作用，有的涂料在这种情况下，可能存在与外部空气的长时间接触，导致化学性能降低，二是现有的涂料桶做不到封装和抽真空同步的处理，即封装时候做到抽真空处理，因为抽真空处理可以避免涂料桶内残留影响涂料性能的空气，如果做不到同步或封装后再抽真空，这就大大增加我们涂料桶使用时的不便利性和不可靠性，因此急需来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于涂料生产灌装的涂料桶，具有使用安全且便捷的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于涂料生产灌装的涂料桶，包括涂料桶盖组件，所述涂料桶盖组件顶部设置有封装限位轮组件和提拉封装活塞组件，且涂料桶盖组件下方设置有涂料桶组件，所述封装限位轮组件在涂料桶盖组件上形成桶体和桶盖四周同步卡箍封装的驱动轮结构，所述提拉封装活塞组件在涂料桶盖组件上形成驱动封装限位轮组件动作的提拉臂结构，且提拉封装活塞组件在提拉驱动封装限位轮组件的同时，所述提拉封装活塞组件使得涂料桶盖组件和涂料桶组件内部形成与封装同步的抽真空结构。

在一种用于涂料生产灌装的涂料桶优选方案中，所述涂料桶盖组件包括涂料桶盖，所述涂料桶盖底部外壁和内壁分别固定设置有第一封装卡环和固定罩盘，所述固定罩盘上设置有第一带单向阀气管，所述涂料桶盖顶部两侧均固定设置有侧臂，且涂料桶盖顶面盖体上固定设置有限位导轨，所述限位导轨上滑动设置有滑动座块，所述滑动座块顶部固定设置有封装拨动柱，且滑动座块远端通过L型支撑臂固定设置有外弧型封装卡板，所述侧臂顶部设置有封装复位弹簧，且一个侧臂顶部设置有限位棘齿臂和顶部支撑板，所述限位棘齿臂和顶部支撑板之间设置有顶推弹簧，所述涂料桶盖顶部开设有出气孔和贯穿滑槽；

所述封装限位轮组件包括封装限位轮，所述封装限位轮中部固定设置有限位轮中心轴杆，且封装限位轮上开设有封装限位弧槽，所述限位轮中心轴杆顶部固定设置有驱动轴台和单向限位棘轮，所述驱动轴台上开设有螺旋导轨滑槽；

所述提拉封装活塞组件包括封装活塞，所述封装活塞上设置有第二带单向阀气管和支撑滑动杆，所述支撑滑动杆顶部设置有Z型支撑臂，所述Z型支撑臂一端固定设置有导轨驱动座管，所述导轨驱动座管内壁固定设置有导轨凸滑头；

所述涂料桶组件包括涂料桶底桶，所述涂料桶底桶顶部的外壁固定设置有第二封装卡环。

在一种用于涂料生产灌装的涂料桶优选方案中，所述限位轮中心轴杆底部通过轴承座与涂料桶盖顶部转动连接，所述封装拨动柱插设在封装限位弧槽内，通过所述封装限位轮的双向转动，使得所述封装限位弧槽对封装拨动柱形成内移滑动或外移滑动的拨动结构。

在一种用于涂料生产灌装的涂料桶优选方案中，所述支撑滑动杆在贯穿滑槽内上下贯穿滑动，所述封装活塞在固定罩盘和涂料桶盖之间形成的抽气腔内上下活塞动作。

在一种用于涂料生产灌装的涂料桶优选方案中，所述导轨驱动座管套设在驱动轴台外部并在驱动轴台外部上下直线滑动，所述导轨凸滑头插设在螺旋导轨滑槽内并在螺旋导轨滑槽内滑动。

在一种用于涂料生产灌装的涂料桶优选方案中，所述封装复位弹簧顶部抵触在侧臂上，且封装复位弹簧底部抵触在Z型支撑臂上，通过所述封装复位弹簧的顶推，所述封装活塞向固定罩盘处抵触活塞动作，同时所述外弧型封装卡板向远离涂料桶盖的方向滑动。

在一种用于涂料生产灌装的涂料桶优选方案中，所述限位棘齿臂转动设置在顶部支撑板上，所述顶推弹簧抵触在限位棘齿臂的后端，通过所述顶推弹簧的抵触，所述限位棘齿臂前端与单向限位棘轮之间形成单向限位棘轮单向转动的限位棘轮结构。

在一种用于涂料生产灌装的涂料桶优选方案中，所述涂料桶盖组件和涂料桶组件之间封装扣合时，所述第一封装卡环和第二封装卡环拼接正对，所述外弧型封装卡板卡设在第一封装卡环和第二封装卡环的外壁。

在一种用于涂料生产灌装的涂料桶优选方案中，通过所述第一带单向阀气管，所述涂料桶组件内的气体单向向涂料桶盖组件内排入，通过所述第二带单向阀气管，所述涂料桶盖组件内的气体单向向出气孔处排入。

在一种用于涂料生产灌装的涂料桶优选方案中，所述涂料桶盖组件、封装限位轮组件和提拉封装活塞组件之间形成一套完整的涂料封装桶盖单元，通过上述结构的配合，在对所述涂料桶组件进行封装时，使得所述涂料桶组件顶部形成密封封装结构的同时，所述涂料桶组件内部形成同步的抽真空结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明封装限位轮组件在涂料桶盖组件上形成桶体和桶盖四周同步卡箍封装的驱动轮结构，提拉封装活塞组件在涂料桶盖组件上形成驱动封装限位轮组件动作的提拉臂结构，且提拉封装活塞组件在提拉驱动封装限位轮组件的同时，提拉封装活塞组件使得涂料桶盖组件和涂料桶组件内部形成与封装同步的抽真空结构，简单来说，就是通过向上拉动提拉封装活塞组件，此时在向上拉动过程中，封装限位轮组件转动，使得四个外弧型封装卡板向靠近涂料桶盖的方向滑动，当滑动到位后，外弧型封装卡板卡设在第一封装卡环和第二封装卡环的外壁，此时即可实现涂料桶盖组件和涂料桶组件之间的封装，同时通过棘轮的配合，在封装时，封装限位轮组件的转动属于单向转动，这也就保证了外弧型封装卡板卡设在第一封装卡环和第二封装卡环的力会越来越紧，不会产生松脱，同时这种封装关系是可逆的，当需要拆封时，解除棘轮的限位，此时上述动作反向，即可实现涂料桶盖和桶体的快速打开，在封装过程中，也就是提拉封装活塞组件提升封装过程中，通过封装活塞的上移活塞动作，此时涂料桶组件内部就会形成抽真空的环境，通过这种方式，可以保证涂料不变质，最大程度隔绝空气对封装涂料的影响，同时本发明的封装动作和抽真空动作同时发生的，只需提拉动作即可实现上述两个动作的发生，不会需要额外的处理，便捷快速完成涂料桶的封装和抽真空处理，本发明涂料桶实际封装时，通过上提动作，即可实现涂料桶的快速封装和涂料桶内部抽真空处理，这种封装是可逆的，实现涂料桶的可循环利用，即一提拉的方式，实现上述动作，在需要解除封装时，只需一摁压的动作，即可实现封装的解除和抽真空的复位，为下次抽真空作好准备。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明另一视角的立体图；

图3为本发明的爆炸图；

图4为本发明涂料桶盖组件、封装限位轮组件和提拉封装活塞组件的立体图；

图5为本发明涂料桶盖组件的立体图；

图6为本发明涂料桶盖组件的爆炸图；

图7为本发明封装限位轮组件和提拉封装活塞组件的立体图；

图8为本发明封装限位轮组件和提拉封装活塞组件的爆炸图；

图中：100、涂料桶盖组件；101、涂料桶盖；102、第一封装卡环；103、封装拨动柱；104、滑动座块；105、L型支撑臂；106、外弧型封装卡板；107、固定罩盘；108、第一带单向阀气管；109、出气孔；110、贯穿滑槽；111、限位导轨；112、顶部支撑板；113、顶推弹簧；114、限位棘齿臂；115、封装复位弹簧；116、侧臂；200、封装限位轮组件；201、封装限位轮；202、封装限位弧槽；203、限位轮中心轴杆；204、驱动轴台；205、螺旋导轨滑槽；206、单向限位棘轮；300、提拉封装活塞组件；301、封装活塞；302、第二带单向阀气管；303、支撑滑动杆；304、Z型支撑臂；305、导轨凸滑头；306、导轨驱动座管；400、涂料桶组件；401、涂料桶底桶；402、第二封装卡环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本发明提供了一种用于涂料生产灌装的涂料桶，包括涂料桶盖组件100，涂料桶盖组件100顶部设置有封装限位轮组件200和提拉封装活塞组件300，且涂料桶盖组件100下方设置有涂料桶组件400，封装限位轮组件200在涂料桶盖组件100上形成桶体和桶盖四周同步卡箍封装的驱动轮结构，提拉封装活塞组件300在涂料桶盖组件100上形成驱动封装限位轮组件200动作的提拉臂结构，且提拉封装活塞组件300在提拉驱动封装限位轮组件200的同时，提拉封装活塞组件300使得涂料桶盖组件100和涂料桶组件400内部形成与封装同步的抽真空结构，涂料桶盖组件100、封装限位轮组件200和提拉封装活塞组件300之间形成一套完整的涂料封装桶盖单元，通过上述结构的配合，在对涂料桶组件400进行封装时，使得涂料桶组件400顶部形成密封封装结构的同时，涂料桶组件400内部形成同步的抽真空结构；

涂料桶组件400包括涂料桶底桶401，涂料桶底桶401顶部的外壁固定设置有第二封装卡环402。

在一个较佳的实施方式中，请参阅图5和6，涂料桶盖组件100包括涂料桶盖101，涂料桶盖101底部外壁和内壁分别固定设置有第一封装卡环102和固定罩盘107，固定罩盘107上设置有第一带单向阀气管108，涂料桶盖101顶部两侧均固定设置有侧臂116，且涂料桶盖101顶面盖体上固定设置有限位导轨111，限位导轨111上滑动设置有滑动座块104，滑动座块104顶部固定设置有封装拨动柱103，且滑动座块104远端通过L型支撑臂105固定设置有外弧型封装卡板106，侧臂116顶部设置有封装复位弹簧115，且一个侧臂116顶部设置有限位棘齿臂114和顶部支撑板112，限位棘齿臂114和顶部支撑板112之间设置有顶推弹簧113，涂料桶盖101顶部开设有出气孔109和贯穿滑槽110。

在一个较佳的实施方式中，请参阅图7和图8，封装限位轮组件200包括封装限位轮201，封装限位轮201中部固定设置有限位轮中心轴杆203，且封装限位轮201上开设有封装限位弧槽202，限位轮中心轴杆203顶部固定设置有驱动轴台204和单向限位棘轮206，驱动轴台204上开设有螺旋导轨滑槽205；

提拉封装活塞组件300包括封装活塞301，封装活塞301上设置有第二带单向阀气管302和支撑滑动杆303，支撑滑动杆303顶部设置有Z型支撑臂304，Z型支撑臂304一端固定设置有导轨驱动座管306，导轨驱动座管306内壁固定设置有导轨凸滑头305；

在该实施方式中，导轨驱动座管306套设在驱动轴台204外部并在驱动轴台204外部上下直线滑动，导轨凸滑头305插设在螺旋导轨滑槽205内并在螺旋导轨滑槽205内滑动。

其次，请再次参阅图5和图6，限位轮中心轴杆203底部通过轴承座与涂料桶盖101顶部转动连接，封装拨动柱103插设在封装限位弧槽202内，通过封装限位轮201的双向转动，使得封装限位弧槽202对封装拨动柱103形成内移滑动或外移滑动的拨动结构。

该实施例中，支撑滑动杆303在贯穿滑槽110内上下贯穿滑动，封装活塞301在固定罩盘107和涂料桶盖101之间形成的抽气腔内上下活塞动作，封装复位弹簧115顶部抵触在侧臂116上，且封装复位弹簧115底部抵触在Z型支撑臂304上，通过封装复位弹簧115的顶推，封装活塞301向固定罩盘107处抵触活塞动作，同时外弧型封装卡板106向远离涂料桶盖101的方向滑动。

再其次，请一并再次参阅图5和图6，限位棘齿臂114转动设置在顶部支撑板112上，顶推弹簧113抵触在限位棘齿臂114的后端，通过顶推弹簧113的抵触，限位棘齿臂114前端与单向限位棘轮206之间形成单向限位棘轮206单向转动的限位棘轮结构。

在一个较佳的实施方式中，请参阅图3、图5、图6和图8，涂料桶盖组件100和涂料桶组件400之间封装扣合时，第一封装卡环102和第二封装卡环402拼接正对，外弧型封装卡板106卡设在第一封装卡环102和第二封装卡环402的外壁。

在该实施方式中，通过第一带单向阀气管108，涂料桶组件400内的气体单向向涂料桶盖组件100内排入，通过第二带单向阀气管302，涂料桶盖组件100内的气体单向向出气孔109处排入。

本发明的工作原理为：本发明封装限位轮组件200在涂料桶盖组件100上形成桶体和桶盖四周同步卡箍封装的驱动轮结构，提拉封装活塞组件300在涂料桶盖组件100上形成驱动封装限位轮组件200动作的提拉臂结构，且提拉封装活塞组件300在提拉驱动封装限位轮组件200的同时，提拉封装活塞组件300使得涂料桶盖组件100和涂料桶组件400内部形成与封装同步的抽真空结构，简单来说，就是通过向上拉动提拉封装活塞组件300，此时在向上拉动过程中，封装限位轮组件200转动，使得四个外弧型封装卡板106向靠近涂料桶盖101的方向滑动，当滑动到位后，外弧型封装卡板106卡设在第一封装卡环102和第二封装卡环402的外壁，此时即可实现涂料桶盖组件100和涂料桶组件400之间的封装，同时通过棘轮的配合，在封装时，封装限位轮组件200的转动属于单向转动，这也就保证了外弧型封装卡板106卡设在第一封装卡环102和第二封装卡环402的力会越来越紧，不会产生松脱，同时这种封装关系是可逆的，当需要拆封时，解除棘轮的限位，此时上述动作反向，即可实现涂料桶盖和桶体的快速打开，在封装过程中，也就是提拉封装活塞组件300提升封装过程中，通过封装活塞301的上移活塞动作，此时涂料桶组件400内部就会形成抽真空的环境，通过这种方式，可以保证涂料不变质，最大程度隔绝空气对封装涂料的影响，同时本发明的封装动作和抽真空动作同时发生的，只需提拉动作即可实现上述两个动作的发生，不会需要额外的处理，便捷快速完成涂料桶的封装和抽真空处理，本发明具体的工作原理如下，在进行涂料桶封装时，此时只需上提提拉封装活塞组件300，由于导轨驱动座管306套设在驱动轴台204外部并在驱动轴台204外部上下直线滑动，导轨凸滑头305插设在螺旋导轨滑槽205内并在螺旋导轨滑槽205内滑动，此时通过上述结构的配合，在提拉封装活塞组件300上提动作中，此时封装限位轮201顺时针转动，同时限位导轨111上滑动设置有滑动座块104，滑动座块104顶部固定设置有封装拨动柱103，封装拨动柱103插设在封装限位弧槽202内，通过封装限位轮201的顺时针转动，使得封装限位弧槽202对封装拨动柱103形成内移滑动的拨动结构，此时四个外弧型封装卡板106同步内缩动作，直到四个外弧型封装卡板106卡箍在第一封装卡环102和第二封装卡环402的外壁，实现涂料桶的封装，同时封装限位轮201上方设置有单向限位棘轮206，通过单向限位棘轮206和限位棘齿臂114的配合，使得提拉封装活塞组件300上提的封装动作不会逆向动作，从而保证涂料桶封装的可靠性，当需要涂料桶解封时，摁压限位棘齿臂114后端，此时单向限位棘轮206和限位棘齿臂114的限位配合解除，此时通过封装复位弹簧115的顶推，上述动作反向动作，从而实现涂料桶的解封处理，在提拉封装活塞组件300上提封装的过程中，提拉封装活塞组件300底部的封装活塞301上移，此时通过封装活塞301在涂料桶盖101内的活塞动作，实现对涂料桶组件400内部抽真空的处理，本发明涂料桶实际封装时，通过上提动作，即可实现涂料桶的快速封装和涂料桶内部抽真空处理，这种封装是可逆的，实现涂料桶的可循环利用，即一提拉的方式，实现上述动作，在需要解除封装时，只需一摁压的动作，即可实现封装的解除和抽真空的复位，为下次抽真空作好准备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于涂料生产灌装的涂料桶，包括涂料桶盖组件（100），其特征在于：所述涂料桶盖组件（100）顶部设置有封装限位轮组件（200）和提拉封装活塞组件（300），且涂料桶盖组件（100）下方设置有涂料桶组件（400），所述封装限位轮组件（200）在涂料桶盖组件（100）上形成桶体和桶盖四周同步卡箍封装的驱动轮结构，所述提拉封装活塞组件（300）在涂料桶盖组件（100）上形成驱动封装限位轮组件（200）动作的提拉臂结构，且提拉封装活塞组件（300）在提拉驱动封装限位轮组件（200）的同时，所述提拉封装活塞组件（300）使得涂料桶盖组件（100）和涂料桶组件（400）内部形成与封装同步的抽真空结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产灌装的涂料桶，其特征在于：所述涂料桶盖组件（100）包括涂料桶盖（101），所述涂料桶盖（101）底部外壁和内壁分别固定设置有第一封装卡环（102）和固定罩盘（107），所述固定罩盘（107）上设置有第一带单向阀气管（108），所述涂料桶盖（101）顶部两侧均固定设置有侧臂（116），且涂料桶盖（101）顶面盖体上固定设置有限位导轨（111），所述限位导轨（111）上滑动设置有滑动座块（104），所述滑动座块（104）顶部固定设置有封装拨动柱（103），且滑动座块（104）远端通过L型支撑臂（105）固定设置有外弧型封装卡板（106），所述侧臂（116）顶部设置有封装复位弹簧（115），且一个侧臂（116）顶部设置有限位棘齿臂（114）和顶部支撑板（112），所述限位棘齿臂（114）和顶部支撑板（112）之间设置有顶推弹簧（113），所述涂料桶盖（101）顶部开设有出气孔（109）和贯穿滑槽（110）；

所述封装限位轮组件（200）包括封装限位轮（201），所述封装限位轮（201）中部固定设置有限位轮中心轴杆（203），且封装限位轮（201）上开设有封装限位弧槽（202），所述限位轮中心轴杆（203）顶部固定设置有驱动轴台（204）和单向限位棘轮（206），所述驱动轴台（204）上开设有螺旋导轨滑槽（205）；

所述提拉封装活塞组件（300）包括封装活塞（301），所述封装活塞（301）上设置有第二带单向阀气管（302）和支撑滑动杆（303），所述支撑滑动杆（303）顶部设置有Z型支撑臂（304），所述Z型支撑臂（304）一端固定设置有导轨驱动座管（306），所述导轨驱动座管（306）内壁固定设置有导轨凸滑头（305）；

所述涂料桶组件（400）包括涂料桶底桶（401），所述涂料桶底桶（401）顶部的外壁固定设置有第二封装卡环（402）。

3.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产灌装的涂料桶，其特征在于：所述限位轮中心轴杆（203）底部通过轴承座与涂料桶盖（101）顶部转动连接，所述封装拨动柱（103）插设在封装限位弧槽（202）内，通过所述封装限位轮（201）的双向转动，使得所述封装限位弧槽（202）对封装拨动柱（103）形成内移滑动或外移滑动的拨动结构。

4.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产灌装的涂料桶，其特征在于：所述支撑滑动杆（303）在贯穿滑槽（110）内上下贯穿滑动，所述封装活塞（301）在固定罩盘（107）和涂料桶盖（101）之间形成的抽气腔内上下活塞动作。

5.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产灌装的涂料桶，其特征在于：所述导轨驱动座管（306）套设在驱动轴台（204）外部并在驱动轴台（204）外部上下直线滑动，所述导轨凸滑头（305）插设在螺旋导轨滑槽（205）内并在螺旋导轨滑槽（205）内滑动。

6.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产灌装的涂料桶，其特征在于：所述封装复位弹簧（115）顶部抵触在侧臂（116）上，且封装复位弹簧（115）底部抵触在Z型支撑臂（304）上，通过所述封装复位弹簧（115）的顶推，所述封装活塞（301）向固定罩盘（107）处抵触活塞动作，同时所述外弧型封装卡板（106）向远离涂料桶盖（101）的方向滑动。

7.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产灌装的涂料桶，其特征在于：所述限位棘齿臂（114）转动设置在顶部支撑板（112）上，所述顶推弹簧（113）抵触在限位棘齿臂（114）的后端，通过所述顶推弹簧（113）的抵触，所述限位棘齿臂（114）前端与单向限位棘轮（206）之间形成单向限位棘轮（206）单向转动的限位棘轮结构。

8.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产灌装的涂料桶，其特征在于：所述涂料桶盖组件（100）和涂料桶组件（400）之间封装扣合时，所述第一封装卡环（102）和第二封装卡环（402）拼接正对，所述外弧型封装卡板（106）卡设在第一封装卡环（102）和第二封装卡环（402）的外壁。

9.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产灌装的涂料桶，其特征在于：通过所述第一带单向阀气管（108），所述涂料桶组件（400）内的气体单向向涂料桶盖组件（100）内排入，通过所述第二带单向阀气管（302），所述涂料桶盖组件（100）内的气体单向向出气孔（109）处排入。

10.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产灌装的涂料桶，其特征在于：所述涂料桶盖组件（100）、封装限位轮组件（200）和提拉封装活塞组件（300）之间形成一套完整的涂料封装桶盖单元，通过上述结构的配合，在对所述涂料桶组件（400）进行封装时，使得所述涂料桶组件（400）顶部形成密封封装结构的同时，所述涂料桶组件（400）内部形成同步的抽真空结构。