CN211711503U - 一种涂料的封装桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料的封装桶，其包括密封启盖、撬扣、真空阀和封装桶，密封启盖包括用于密封封装桶的密封盖和封装盖，撬扣包括撬杆、扣杆和旋转环，真空阀包括阀体、阀杆、单向塞和弹簧，撬扣连接在密封启盖的边缘处，真空阀连接在密封启盖，密封启盖通过撬扣与封装桶封装固定，通过撬扣的结构，使得，撬扣形成杠杆或收缩在封装桶的边缘处，当撬扣形成杠杆时，使用撬扣将密封启盖撬动，使得密封启盖和封装桶分离，封装桶的涂料被打开，当撬扣弯折时，撬扣将密封启盖和封装桶固定并封装；该结构能够长时间的保存涂料，涂料使用时，用户按压撬扣即可开启封装桶，便于开启使用。

Description

一种涂料的封装桶

技术领域

本实用新型涉及涂料的封装技术领域，具体而言，涉及一种涂料的封装桶。

背景技术

涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类，其涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

现有的涂料一般采用桶进行包装，桶装的涂料，其为了保证涂料的性能，在封装时密封严密，在使用时，涂料桶开启较为麻烦，需要寻找工具并借助外力打开，使得使用时不是很方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料的封装桶，其能够长时间的保存涂料，涂料使用时，用户按压撬扣即可开启封装桶，便于开启使用，省时方便。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种涂料的封装桶，其包括密封启盖、撬扣、真空阀和封装桶，撬扣连接在密封启盖的边缘处，真空阀连接在密封启盖，密封启盖通过撬扣与封装桶封装固定，密封启盖包括用于密封封装桶的密封盖，撬扣包括撬杆、扣杆和旋转环，撬杆铰接至密封盖边缘，撬杆的一端设置有围绕撬杆一周的环形的环槽，旋转环卡入环槽内且相对于撬杆可转动，扣杆的一端铰接至旋转环且置于封装桶外侧，扣杆相对于撬杆可转动，扣杆随旋转环转动后，通过扣杆相对于撬杆转动，可使得撬杆和扣杆位于同一直线上形成杠杆，通过向扣杆施加力，撬杆的一端卡在密封盖的边缘处而将密封盖撬开。

在本实用新型较佳的实施例中，上述密封盖的边缘铰接有围绕密封盖一周的多个撬杆，多个扣杆连接在撬杆并朝下，使得多个扣杆在封装桶的边缘处形成包边的结构。

在本实用新型较佳的实施例中，上述密封启盖还包括封装盖，封装盖连接在密封盖的顶部，封装盖的边缘设置有多个卡入撬杆的卡槽，卡槽为封装盖的边缘底部向上凹设形成，封装盖与封装桶的顶部连接时，撬杆位于卡槽内且位于封装盖和封装桶的顶部边缘之间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述真空阀包括阀体、阀杆、单向塞和弹簧，阀体内部中空设置，阀体的两端设置有穿过阀杆的通孔，阀体的顶端设置呈上宽下窄的喇叭状，单向塞与阀体顶端的喇叭状内壁相互匹配密封，阀杆穿过单向塞且顶底两端分别与阀体连接，阀体顶端的内壁和单向塞之间设置有弹簧，弹簧套设于阀杆外且在竖直方向可压缩。

在本实用新型较佳的实施例中，上述封装盖和密封盖的中部分别设置有顶底连通的通孔，阀体置入通孔内固定，上提阀杆时，单向塞将弹簧压缩，单向塞在阀体的顶端形成通气的间隙，通过抽真空将封装桶内的气体抽离，弹簧恢复形变时，单向塞的边缘压紧阀体的顶端的内壁，使得封装桶内外气体密封。

在本实用新型较佳的实施例中，上述封装盖的直径大于密封盖，密封盖的顶部与封装盖的底部的中部位置固定，密封盖的底部凸设有将封装桶的顶部开口密封的凸起结构。

在本实用新型较佳的实施例中，上述密封盖的边缘处设置有多个卡口，密封盖的卡口面分别凹设有轴孔，撬杆设置有连通两侧的轴孔，使用销钉将撬杆固定至卡口处，撬杆的一端延伸至凸起结构的边缘处，以便于撬动密封盖。

在本实用新型较佳的实施例中，上述旋转环的对侧位置分别凸设置有连接扣杆的凸柱，扣杆的两侧分别设置有与凸柱位置相对的柱孔，旋转环通过凸柱卡在柱孔处将扣杆连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述扣杆呈弧形的片状，以便于扣杆相对于撬杆转动后，可随旋转环转动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过扣杆相对于撬杆转动而形成杠杆结构，通过扣杆相对于撬杆旋转而便于施加向下的力，以撬动位于撬杆一端的密封盖，通过撬杆卡入卡槽内，旋转封装盖而将封装桶进行封装，通过上提阀杆和使用抽真空的方式，将单向阀压缩弹簧，形成气流通道，封装桶内的气体抽真空，以便于长时间保存涂料；该结构能够长时间的保存涂料，涂料使用时，用户按压撬扣即可开启封装桶，便于开启使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。

图1为本实用新型涂料的封装桶的结构图；

图2为本实用新型密封启盖的底部示意图；

图3为本实用新型撬扣的示意图；

图标：1-密封启盖；11-封装盖；12-密封盖；13-撬杆；14-扣杆；15-旋转环；16-卡槽；2-真空阀；21-阀体；22-阀杆；23-单向塞；24-弹簧；3-封装桶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种涂料的封装桶3，其包括密封启盖1、撬扣、真空阀2和封装桶3，密封启盖1包括用于密封封装桶3的密封盖12和封装盖11，撬扣包括撬杆13、扣杆14和旋转环15，真空阀2包括阀体21、阀杆22、单向塞23和弹簧24，撬扣连接在密封启盖1的边缘处，真空阀2连接在密封启盖1，密封启盖1通过撬扣与封装桶3封装固定，通过撬扣的结构，使得，撬扣形成杠杆或收缩在封装桶3的边缘处，当撬扣形成杠杆时，使用撬扣将密封启盖1撬动，使得密封启盖1和封装桶3分离，封装桶3的涂料被打开，当撬扣弯折时，撬扣将密封启盖1和封装桶3固定并封装，通过真空阀2将封装好的封装桶3内的气体抽出，便于长期保存。

请参照图2，封装盖11的直径大于密封盖12，封装盖11位于密封盖12的顶部，密封盖12的顶部与封装盖11的底部的中部位置固定且一体成型，密封盖12的底部凸设有将封装桶3的顶部开口密封的凸起结构，该凸起结构正好与封装桶3顶部内侧的圆形开口相互卡紧固定，封装盖11的边缘处向下呈罩状，封装盖11的边缘与封装桶3的边缘相互匹配卡住，封装盖11的边缘内侧和封装桶3的顶部边缘外侧分别设置为螺纹且通过旋转固定紧；密封盖12的边缘处设置有围绕密封盖12一周的六个卡口，密封盖12的卡口面分别凹设有轴孔，撬杆13设置有连通两侧的轴孔，使用销钉卡入轴孔将撬杆13固定至卡口处，撬杆13的一端延伸至凸起结构的边缘处，以便于撬动密封盖12，密封盖12的边缘铰接有围绕密封盖12一周的六个撬杆13，六个扣杆14连接在撬杆13并朝下，使得六个扣杆14在封装桶3的边缘处形成包边的结构，封装盖11连接在密封盖12的顶部，封装盖11的边缘设置有六个卡入撬杆13的卡槽16，卡槽16为封装盖11的边缘底部向上凹设形成，封装盖11与封装桶3的顶部连接时，撬杆13位于卡槽16内且位于封装盖11和封装桶3的顶部边缘之间；封装盖11和密封盖12的中部分别设置有顶底连通的通孔，阀体21置入通孔内固定并使用密封圈将阀体21外和通孔内侧密封固定。

真空阀2包括阀体21、阀杆22、单向塞23和弹簧24，阀体21内部中空设置，阀体21的两端设置有穿过阀杆22的通孔，阀体21的顶端设置呈上宽下窄的喇叭状，阀体21的中段和底端呈圆筒状，单向塞23与阀体21顶端的喇叭状内壁相互匹配密封，单向塞23的竖直截面呈倒梯形，单向塞23的横向面为圆形，单向塞23的中部设置有圆孔，阀杆22穿过单向塞23的圆孔且顶底两端分别与阀体21连接，阀杆22的顶底两端分别和阀体21的通孔之间具有间隙，其顶部间隙用于使用真空机将封装桶3内部的气体抽出，以便于长期保存涂料，阀体21顶端的内壁和单向塞23之间设置有弹簧24，弹簧24套设于阀杆22外且在竖直方向可压缩，上提阀杆22时，单向塞23将弹簧24压缩，单向塞23在阀体21的顶端形成通气的间隙，通过抽真空将封装桶3内的气体抽离，弹簧24恢复形变时，单向塞23的边缘压紧阀体21的顶端的内壁，使得封装桶3内外气体密封。

请参照图3，销钉通过轴孔将撬杆13铰接至密封盖12边缘的卡口处，撬杆13的一端朝向密封盖12底部的凸起结构延伸，撬杆13的该端卡在密封盖12的边缘处而将密封盖12撬开，撬杆13的另一端设置有围绕撬杆13一周的环形的环槽，旋转环15呈环状，旋转环15卡入环槽内且相对于撬杆13可转动，扣杆14的一端铰接至旋转环15且置于封装桶3外侧，旋转环15的环形对侧位置分别凸设有连接扣杆14的凸柱，扣杆14的两侧分别设置有与凸柱位置相对的柱孔，旋转环15通过凸柱卡在柱孔处将扣杆14连接，连接后，扣杆14相对于撬杆13可转动，扣杆14呈弧形的片状，以便于扣杆14相对于撬杆13转动后，可随旋转环15转动，扣杆14随旋转环15转动后，通过扣杆14与撬杆13的铰接结构相对于撬杆13可转动，可使得撬杆13和扣杆14位于同一直线上形成杠杆，通过向扣杆14的侧面施加力，撬杆13的一端撬动密封盖12。

综上所述，本实用新型实例通过扣杆相对于撬杆转动而形成杠杆结构，通过扣杆相对于撬杆旋转而便于施加向下的力，以撬动位于撬杆一端的密封盖，通过撬杆卡入卡槽内，旋转封装盖而将封装桶进行封装，通过上提阀杆和使用抽真空的方式，将单向阀压缩弹簧，形成气流通道，封装桶内的气体抽真空，以便于长时间保存涂料；该结构能够长时间的保存涂料，涂料使用时，用户按压撬扣即可开启封装桶，便于开启使用。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种涂料的封装桶，其特征在于，包括：密封启盖、撬扣、真空阀和封装桶，所述撬扣连接在密封启盖的边缘处，所述真空阀连接在密封启盖，所述密封启盖通过撬扣与封装桶封装固定，所述密封启盖包括用于密封封装桶的密封盖，所述撬扣包括撬杆、扣杆和旋转环，所述撬杆铰接至密封盖边缘，所述撬杆的一端设置有围绕撬杆一周的环形的环槽，所述旋转环卡入环槽内且相对于撬杆可转动，所述扣杆的一端铰接至旋转环且置于封装桶外侧，所述扣杆相对于撬杆可转动，所述扣杆随旋转环转动后，通过扣杆相对于撬杆转动，可使得撬杆和扣杆位于同一直线上形成杠杆，通过向扣杆施加力，撬杆的一端卡在密封盖的边缘处而将密封盖撬开。

2.根据权利要求1所述的一种涂料的封装桶，其特征在于，所述密封盖的边缘铰接有围绕密封盖一周的多个撬杆，多个所述扣杆连接在撬杆并朝下，使得多个扣杆在封装桶的边缘处形成包边的结构。

3.根据权利要求2所述的一种涂料的封装桶，其特征在于，所述密封启盖还包括封装盖，所述封装盖连接在密封盖的顶部，所述封装盖的边缘设置有多个卡入撬杆的卡槽，所述卡槽为封装盖的边缘底部向上凹设形成，所述封装盖与封装桶的顶部连接时，所述撬杆位于卡槽内且位于封装盖和封装桶的顶部边缘之间。

4.根据权利要求3所述的一种涂料的封装桶，其特征在于，所述真空阀包括阀体、阀杆、单向塞和弹簧，所述阀体内部中空设置，所述阀体的两端设置有穿过阀杆的通孔，所述阀体的顶端设置呈上宽下窄的喇叭状，所述单向塞与阀体顶端的喇叭状内壁相互匹配密封，所述阀杆穿过单向塞且顶底两端分别与阀体连接，所述阀体顶端的内壁和单向塞之间设置有弹簧，所述弹簧套设于阀杆外且在竖直方向可压缩。

5.根据权利要求4所述的一种涂料的封装桶，其特征在于，所述封装盖和密封盖的中部分别设置有顶底连通的通孔，所述阀体置入通孔内固定，上提所述阀杆时，所述单向塞将弹簧压缩，所述单向塞在阀体的顶端形成通气的间隙，通过抽真空将封装桶内的气体抽离，所述弹簧恢复形变时，所述单向塞的边缘压紧阀体的顶端的内壁，使得封装桶内外气体密封。

6.根据权利要求3所述的一种涂料的封装桶，其特征在于，所述封装盖的直径大于密封盖，所述密封盖的顶部与封装盖的底部的中部位置固定，所述密封盖的底部凸设有将封装桶的顶部开口密封的凸起结构。

7.根据权利要求6所述的一种涂料的封装桶，其特征在于，所述密封盖的边缘处设置有多个卡口，密封盖的卡口面分别凹设有轴孔，撬杆设置有连通两侧的轴孔，使用销钉将撬杆固定至卡口处，所述撬杆的一端延伸至凸起结构的边缘处，以便于撬动密封盖。

8.根据权利要求1所述的一种涂料的封装桶，其特征在于，所述旋转环的对侧位置分别凸设置有连接扣杆的凸柱，所述扣杆的两侧分别设置有与凸柱位置相对的柱孔，所述旋转环通过凸柱卡在柱孔处将扣杆连接。

9.根据权利要求8所述的一种涂料的封装桶，其特征在于，所述扣杆呈弧形的片状，以便于扣杆相对于撬杆转动后，可随旋转环转动。

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