CN118003297B - 一种石墨电极自动划线装置及划线方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨电极自动划线装置及划线方法，属于石墨电极划线技术领域，包括环形板，环形板一侧转动设置有颜料盒，颜料盒的底端转动设置有划线轮，所述颜料盒内滑动设置有压板，且颜料盒的底端开设有贯穿的通槽，通槽的顶端处固定设置有导流板，所述颜料盒的内部底端弹性设置有与导流板相配合的密封板；通过牵引组件与卡接组件的配合，在颜料盒带动拉杆以及滑块等沿着电极本体转动一周并完成划线后，通过密封板能够自动对颜料盒的底端进行密封，使得颜料在旋转的过程中并不会有颜料导出，有利于避免颜料的浪费。

Description

一种石墨电极自动划线装置及划线方法

技术领域

本发明涉及石墨电极划线技术领域，特别涉及一种石墨电极自动划线装置及划线方法。

背景技术

石墨电极在成型后需要进行吊运，为保证石墨电极在炉上卡吊的精准度，石墨电极的两端必须划安全线，从而便于吊具的安装。

中国发明专利CN108406723A公开了一种石墨电极自动划线装置，通过设置的连接架，连接架的旋转耗能小且划线操作简便，所划出的线段清晰明了，提高了石墨电极的划线效率。

上述装置通过设置的涂料盒与划线轮相配合来对石墨电极进行划线，但是实际使用过程中，当划线轮绕石墨电极旋转一周后，涂料盒并不能够及时封闭，从而导致涂料的浪费，综上所述，上述装置仍有改进之处。

因此，有必要提供一种石墨电极自动划线装置及划线方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨电极自动划线装置及划线方法，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过设置的涂料盒与划线轮相配合来对石墨电极进行划线，但是实际使用过程中，当划线轮绕石墨电极旋转一周后，涂料盒并不能够及时封闭，从而导致涂料的浪费的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种石墨电极自动划线装置，包括环形板，环形板一侧转动设置有颜料盒，颜料盒的底端转动设置有划线轮，所述颜料盒内滑动设置有压板，且颜料盒的底端开设有贯穿的通槽，通槽的顶端处固定设置有导流板，所述颜料盒的内部底端弹性设置有与导流板相配合的密封板，密封板靠近环形板的一侧面上固定设置有连接杆，且连接杆远离密封板的一端套设有拉杆；

所述拉杆一端通过卡接组件连接有滑块，环形板靠近颜料盒的侧面上开设有与滑块滑动配合的环形槽，所述环形槽内腔靠近颜料盒的侧面上固定设置有与滑块相配合的凸块，凸块的两端设置为斜面，所述颜料盒的底端设置有与连接杆相配合的牵引组件，当颜料盒带动滑块沿着环形槽滑动时，通过凸块对滑块的挤压能够带动拉杆向着远离颜料盒的方向移动，在此过程中，所述牵引组件通过拉杆带动密封板相对于颜料盒滑动；

所述导流板上均匀开设有第一通孔，所述密封板上开设有与第一通孔相配合的第二通孔；

所述拉杆的整体设置为T型，所述滑块上开设有与拉杆端部相配合的滑槽，所述卡接组件包括与拉杆弹性连接的顶块，顶块靠近滑块的一端弹性设置有插接块，所述滑块上位于滑槽的底面开设有与插接块相配合的插接槽；

所述牵引组件包括与连接杆相配合的卡条以及限位条，所述连接杆的下表面上开设有与卡条相配合的多个卡槽以及与限位条相配合的多个限位槽，所述卡条以及限位条的顶端端面均倾斜设置，所述颜料盒的下方设置有支撑板，支撑板的顶部设置有两套筒，所述卡条以及限位条分别位于两套筒的上方且与套筒弹性连接，与限位条相连接的套筒相对于支撑板滑动设置，所述限位条穿过拉杆并与其滑动配合，所述卡条穿过颜料盒并与其滑动配合。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板由铁制成，支撑板的上方设置有第二电磁铁，所述第二电磁铁固定安装于颜料盒的底部。

作为本发明进一步的方案：所述颜料盒的顶部通过螺栓连接的方式安装有固定架，固定架的底部固定设置有竖杆，竖杆穿过压板并与其滑动配合，所述压板处弹性设置有限位块，限位块的底部倾斜设置，所述竖杆的外侧面上开设有与限位块相配合的定位槽。

作为本发明进一步的方案：所述滑块的上下两侧均固定设置橡胶垫。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板上开设有条形槽，与限位条相配合的套筒滑动设置于条形槽内，且条形槽内固定设置有横杆，横杆穿过套筒并与其滑动配合。

作为本发明进一步的方案：所述环形槽的横截面设置为T型。

一种使用上述石墨电极自动划线装置进行划线的方法，包括如下步骤：通过颜料盒围绕着电极本体旋转，使得滑块在环形槽内滑动；当滑块与凸块第一次接触并挤压时，通过拉杆能够带动连接杆以及密封板相对于颜料盒滑动，使得第一通孔与第二通孔对齐，此时颜料盒内的颜料能够附着于划线轮上；当颜料盒旋转一周，滑块与凸块第二次接触并挤压，此时将再次带动密封板滑动，使得第一通孔与第二通孔错开，从而对颜料盒的底端进行密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过牵引组件与卡接组件的配合，在颜料盒带动拉杆以及滑块等沿着电极本体转动一周并完成划线后，通过密封板能够自动对颜料盒的底端进行密封，使得颜料在旋转的过程中并不会有颜料导出，有利于避免颜料的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的支撑筒与定位块结构示意图；

图3是本发明的颜料盒内部结构示意图；

图4是本发明的凸块结构示意图；

图5是本发明图3的A处放大结构示意图；

图6是本发明图5的C处放大结构示意图；

图7是本发明图3的B处放大结构示意图；

图8是本发明的海绵垫结构示意图；

图9是本发明的拉杆与颜料盒连接结构示意图；

图10是本发明的密封板结构示意图；

图11是本发明的盖板结构示意图；

图12是本发明的滑块结构示意图。

图中：1、升降单元；2、支撑座；3、驱动齿轮；4、压板；5、颜料盒；6、电极本体；7、基座；8、限位环；9、传动齿；10、环形板；1001、环形槽；11、支撑筒；12、定位块；1201、倾斜面；13、凸块；1301、斜面；14、磁块；15、竖杆；16、第一电磁铁；17、密封板；18、导流板；19、划线轮；20、连接杆；2001、卡槽；2002、限位槽；21、拉杆；2101、凸台；22、拉绳；23、磁条；24、卡条；25、套筒；26、第二电磁铁；27、支撑板；28、限位条；29、滑块；2901、导向面；30、导向块；31、凸起；32、顶块；33、压块；34、插接块；35、开关；36、限位块；37、盖板；38、海绵垫。

具体实施方式

如图1-5、8所示，一种石墨电极自动划线装置及划线方法，包括能够套设于电极本体6端部的环形板10，环形板10一侧转动设置有用于储存颜料的颜料盒5，且颜料盒5的底端转动设置有划线轮19，实际使用时，颜料盒5内的颜料能够从底端导出并附着于划线轮19上，随着划线轮19围绕着电极本体6旋转，能够完成划线作业。

颜料盒5内设置有压板4，且压板4相对于颜料盒5只能单向地向下滑动，为了将颜料盒5内的颜料导出，在颜料盒5的底端开设有贯穿的通槽，而划线轮19则安装于通槽处，实际使用时，可以在颜料盒5的底面固定设置一挡流框，挡流框位于通槽的正下方，而划线轮19的一部分则延伸至挡流框内，通过此结构有利于颜料向下流动并附着于划线轮19上，当然，具体使用过程中，可以在挡流框内安装一海绵垫38，而划线轮19的外侧周面则与海绵垫38相接触，当划线轮19转动时，通过海绵垫38能够将其吸收的颜料附着于划线轮19上，进而通过划线轮19对电极本体6进行划线作业。

进一步地，为了对通槽进行密封，在通槽的顶端处固定设置有导流板18，导流板18的顶面与颜料盒5的内部底面相平行，且颜料盒5的内部底端弹性设置有与导流板18相配合的密封板17，密封板17与导流板18相贴合，且密封板17能够相对于颜料盒5在水平方向上滑动，具体地，导流板18上均匀开设有第一通孔，而密封板17上则开设有与第一通孔相配合的第二通孔，当密封板17相对于颜料盒5滑动使得第一通孔与第二通孔错开时，利用密封板17有利于避免颜料导出。

在密封板17靠近环形板10的一侧面上固定设置有连接杆20，且连接杆20远离密封板17的一端套设有拉杆21，拉杆21穿过颜料盒5并与其滑动配合，所述拉杆21一端通过卡接组件连接有滑块29，而环形板10靠近颜料盒5的侧面上则开设有与滑块29滑动配合的环形槽1001，所述环形槽1001的横截面设置为T型，所述环形槽1001内腔靠近颜料盒5的侧面上固定设置有与滑块29相配合的凸块13，所述颜料盒5的底端设置有与连接杆20相配合的牵引组件，当颜料盒5带动滑块29沿着环形槽1001滑动时，通过凸块13对滑块29的挤压可以带动拉杆21向着远离颜料盒5的方向移动，在此过程中，利用牵引组件使得拉杆21能够带动密封板17移动，在颜料盒5对电极本体6进行划线的过程中，凸块13会对滑块29挤压两次，从而通过拉杆21带动连接杆20以及密封板17相对于颜料盒5进行两次位移，密封板17第一次滑动的过程中，第一通孔与第二通孔相互对齐，此时颜料盒5内的颜料可以导出并附着于划线轮19上，而当密封板17第二次相对于颜料盒5滑动时，第一通孔与第二通孔相错开，此时通过密封板17能够对颜料盒5的底端进行密封，从而避免颜料漏出，通过此结构，使得划线轮19在绕着电极本体6划线完成后，颜料盒5的底端能够自动进行密封，从而避免造成原料的浪费。

如图2-6、10所示，所述拉杆21的整体设置为T型，而滑块29上则开设有与拉杆21端部相配合的滑槽，滑槽为T型，上述卡接组件包括与拉杆21弹性连接的顶块32，顶块32靠近滑块29的一端弹性设置有插接块34，而滑块29上位于滑槽的底面则开设有与插接块34相配合的插接槽，当插接块34弹出并插入至插接槽内部时，所述拉杆21与滑块29相互卡接，使得拉杆21能够同步带动滑块29移动。

所述牵引组件包括与连接杆20相配合的卡条24以及限位条28，所述连接杆20的下表面上开设有与卡条24相配合的多个卡槽2001以及与限位条28相配合的多个限位槽2002，所述卡条24以及限位条28的顶端端面均倾斜设置，使得卡条24以及限位条28相对于连接杆20只能单向滑动；

进一步地，所述颜料盒5的下方设置有支撑板27，支撑板27的顶部设置有两套筒25，所述卡条24以及限位条28分别位于两套筒25的上方且与套筒25弹性连接，与限位条28相连接的套筒25相对于支撑板27能够滑动，与卡条24相配合的套筒25与支撑板27固定连接，所述限位条28穿过拉杆21并与其滑动配合，而卡条24则穿过颜料盒5并与其滑动配合。

具体地，上述支撑板27可以由铁制成，而支撑板27的上方可以设置第二电磁铁26，所述第二电磁铁26固定安装于颜料盒5的底部，当电磁铁去电时，所述支撑板27能够带动卡条24以及限位条28向下移动。

实际使用时，凸块13的两端需要设置为斜面1301，从而避免滑块29沿着环形槽1001滑动时与凸块13干涉，当需要对电极本体6进行划线时，可以将环形板10套设于电极本体6的外侧并使得划线轮19与电极本体6的外侧周面相接触，此时可以带动颜料盒5沿着电极本体6旋转，初始状态下，密封板17上的第二通孔与第一通孔相错开，且此时卡条24并未插入至卡槽2001内，在颜料盒5旋转的过程中，滑块29在环形槽1001内会第一次与凸块13接触并挤压，通过凸块13可以挤压滑块29，使得滑块29带动拉杆21向着靠近环形板10的方向移动，在此过程中，拉杆21能够同步带动限位条28移动，而通过限位条28与其中一个限位槽2002的配合能够带动连接杆20进行移动，进而带动密封板17相对于颜料盒5滑动，使得第一通孔与第二通孔相对齐，此时颜料盒5内的颜料可以导出并附着于划线轮19上，通过划线轮19能够对电极本体6进行划线，当连接杆20随着拉杆21移动一段距离之后，连接杆20上的一个卡槽2001将会与卡条24相对齐，从而使得卡条24向上弹起并插入至卡槽2001内，通过卡条24与卡槽2001的配合可以对连接杆20进行限位，避免其反向移动，而当滑块29越过凸块13之后，所述拉杆21能够反向移动而复位，并且拉杆21能够带动限位条28同步复位，使得限位条28与连接杆20上的另一个限位槽2002相对齐；

当颜料盒5转动一周使得滑块29在环形槽1001内第二次滑动至凸块13处时，通过凸块13对滑块29的压力能够再次带动滑块29以及拉杆21向着远离颜料盒5的方向移动，同理，通过限位条28与限位槽2002的配合可以再次带动连接杆20移动，并且通过卡条24能够保持连接杆20在移动之后的稳定性，当连接杆20带动密封板17再次移动一段距离之后，所述第一通孔与第二通孔相互错开，从而避免了颜料盒5内的颜料导出，至此，划线轮19围绕着电极本体6旋转一周，并且颜料盒5的底端也处于密封状态，后期，即使颜料盒5以及连接杆20等继续沿着电极本体6旋转，通过凸块13与滑块29的配合也只会单独带动拉杆21移动，而连接杆20以及密封板17则保持相对稳定，从而避免了颜料的浪费。

当需要对电极本体6的另一端进行划线时，可以将设备移动至电极本体6的另一端部，通过让第二电磁铁26去电，使得支撑板27带动限位条28向下移动，从而促使连接杆20以及密封板17能够复位并处于初始状态，之后让第二电磁铁26重新带电，促使支撑板27带动卡条24以及限位条28向上移动重新与连接杆20、拉杆21配合，当密封板17复位并处于初始状态时，密封板17上的第二通孔与第一通孔仍处于错开的状态，但是随着颜料盒5的转动便能够对电极本体6进行划线。

综上所述，此装置通过牵引组件与卡接组件的配合，在颜料盒5带动拉杆21以及滑块29等沿着电极本体6转动一周并完成划线后，通过密封板17能够自动对颜料盒5的底端进行密封，使得颜料在旋转的过程中并不会有颜料导出，有利于避免颜料的浪费。

如图3-7、11-12所示，实际使用过程中，上述顶块32上可以开设一U型槽，使得顶块32整体呈U型状，且U型槽内壁上固定设置一凸起31，所述拉杆21上滑动设置有导向块30，导向块30的下方设置有与凸起31相配合的压块33，且压块33与导向块30之间固定设置有支杆，在拉杆21的顶面滑动设置有磁条23，且磁条23与导向块30之间固定设置有拉绳22，拉绳22穿过拉杆21并与其滑动配合，所述压板4的底面固定嵌设有磁块14，磁块14与磁条23相对的一面具有不同的磁极；

进一步地，可以在密封板17的顶面开设一储存槽，储存槽内滑动设置有盖板37，盖板37与储存槽端面之间固定设置有限位弹簧，而盖板37上则开设有第三通孔，为了带动盖板37在储存槽内滑动，盖板37可以由铁制成，而储存槽的内壁上则固定安装第一电磁铁16，实际使用时，在插接槽内部底面处安装有开关35，开关35处连接有控制器PLC或者单片机，控制器与第一电磁铁16信号连接，所述滑块29两侧均设置有倾斜的导向面2901，通过此结构，当压板4向下移动至拉杆21处时，说明颜料盒5内的颜料使用殆尽，此时通过磁块14与磁条23之间的吸力可以拉紧拉绳22，从而通过拉绳22带动导向块30移动，利用压块33与凸起31 之间的配合可以带动顶块32向着远离滑块29的方向移动，有利于将插接块34从插接槽内抽出，此时滑块29则滞留于环形槽1001内，而当插接块34从插接槽内移出并与开关35脱离接触后，所述第一电磁铁16去电，从而促使盖板37在储存槽内滑动，使得第三通孔与第二通孔相错开，有利于对颜料盒5的底端进行密封，此时工作人员能够向颜料盒5内注入颜料，之后，当颜料盒5继续旋转时，可以带动拉杆21在环形槽1001内滑动，当拉杆21滑动至滑块29处时，拉杆21上的插接块34将会与导向面2901接触并挤压，从而压缩插接块34，当插接块34移动至插接槽处时，插接块34将弹出并插入至插接槽内，从而使得拉杆21与滑块29之间重新连接，有利于拉杆21再次带动滑块29在环形槽1001内滑动，从而继续进行划线作业，当插接块34插入至插接槽内部后会压动开关35，从而使得电磁铁带电，使得盖板37复位，以致于第二通孔与第三通孔相对齐，此时，颜料盒5内的颜料能够再次导出，并且，通过此结构使得颜料盒5能够从之前断开划线的位置重新进行划线，从而避免了颜料的浪费。

如图3-7、9、11所示，在环形板10远离颜料盒5的一端固定设置有支撑筒11，支撑筒11的外侧固定套设有支撑座2，所述支撑座2的下方设置有底座，底座处安装有升降单元1，具体地，升降单元1可以为气缸或者液压杆，所述升降单元1的伸缩端与支撑座2固定连接，通过此结构有利于带动环形板10上下移动，从而使得划线轮19与电极本体6接触。

实际使用时，可以在环形板10以及支撑座2相对的一面均固定设置有一组限位环8，每组限位环8的数量设置为两个，所述环形板10与支撑座2之间设置有基座7，基座7的端部滑动设置于两限位环8之间，且基座7的顶部固定设置有电机，电机的输出轴与颜料盒5固定连接，且电机的输出轴上固定套设有驱动齿轮3，所述环形板10的外侧周面上设置有与驱动齿轮3相啮合的传动齿9，通过驱动齿轮3与传动齿9的啮合可以带动颜料盒5转动。

在颜料盒5的顶部通过螺栓连接的方式安装有固定架，而固定架的底部固定设置有竖杆15，竖杆15穿过压板4并与其滑动配合，具体地，压板4上开设有与竖杆15相配合的通孔，通孔内壁处开设有槽口，槽口内滑动设置有限位块36，限位块36的底部倾斜设置，槽口内部端面与限位块36之间固定设置有弹簧，而竖杆15的外侧面上开设有与限位块36相配合的定位槽，通过此结构使得压板4相对于竖杆15只能向下移动，从而将颜料挤出。

在支撑筒11内滑动设置有定位块12，定位块12一端设置有倾斜面13011201，且支撑筒11内壁处固定设置有凸条，具体地，可以在定位块12上固定设置一导向条，且导向条延伸至凸条内并与其滑动配合，所述凸条处设置有螺杆，螺杆穿过凸条并与其螺纹连接，而螺杆的一端则与定位块12转动配合，通过此结构有利于将设备定位于电极本体6的端部，使得颜料盒5转动一周的过程中，划线轮19始终与电极本体6接触。

所述密封板17远离连接杆20的一侧固定设置有滑杆，所述颜料盒5内壁处固定设置有与滑杆滑动配合的滑套，滑套内部端面与滑杆之间固定设置有第一弹簧。

所述划线轮19的两侧均设置有侧板，侧板与颜料盒5固定连接，而划线轮19与侧板转动配合。

所述拉杆21的顶部开设有与磁条23滑动配合的方形槽，且方形槽端部设置有挡块，以此来对磁条23进行限位。

所述颜料盒5的底面开设有与拉杆21相配合的凹陷部，所述连接杆20远离密封板17的一端插入至拉杆21内并与其滑动配合，套筒25内部底面与卡条24之间、套筒25内部底面与限位条28之间均固定设置有支撑弹簧，此外，在支撑板27上开设有条形槽，与限位条28相配合的套筒25滑动设置于条形槽内，且条形槽内固定设置有横杆，横杆穿过套筒25并与其滑动配合；

实际使用时，可以在滑块29的上下两侧均固定设置橡胶垫，以此来增加滑块29与环形槽1001内壁之间的摩擦力，使得当拉杆21与滑块29分离后，滑块29能够稳定置于环形槽1001内；

所述拉杆21端部开设有与顶块32、插接块34滑动配合的凹槽，凹槽内部端面与顶块32之间、顶块32与插接块34之间均固定设置有第二弹簧，所述凹槽内壁处开设有与导向块30滑动配合的导向槽，上述拉绳22的两端分别与磁条23的底面以及导向块30的顶面固定连接。

所述颜料盒5的侧面上固定设置有固定杆，而拉杆21上固定设置有凸台2101，固定杆穿过凸台2101并与其滑动配合，且凸台2101与颜料盒5之间固定设置有第三弹簧，第三弹簧套设于固定杆外侧，所述固定杆设置有用于对凸台2101进行定位的凸齿，从而避免凸台2101从固定杆上滑落。

Claims (7)

1.一种石墨电极自动划线装置，包括环形板，环形板一侧转动设置有颜料盒，颜料盒的底端转动设置有划线轮，其特征在于：所述颜料盒内滑动设置有压板，且颜料盒的底端开设有贯穿的通槽，通槽的顶端处固定设置有导流板，所述颜料盒的内部底端弹性设置有与导流板相配合的密封板，密封板靠近环形板的一侧面上固定设置有连接杆，且连接杆远离密封板的一端套设有拉杆；

所述拉杆一端通过卡接组件连接有滑块，环形板靠近颜料盒的侧面上开设有与滑块滑动配合的环形槽，所述环形槽内腔靠近颜料盒的侧面上固定设置有与滑块相配合的凸块，凸块的两端设置为斜面，所述颜料盒的底端设置有与连接杆相配合的牵引组件，当颜料盒带动滑块沿着环形槽滑动时，通过凸块对滑块的挤压能够带动拉杆向着远离颜料盒的方向移动，在此过程中，所述牵引组件通过拉杆带动密封板相对于颜料盒滑动；

所述导流板上均匀开设有第一通孔，所述密封板上开设有与第一通孔相配合的第二通孔；

所述拉杆的整体设置为T型，所述滑块上开设有与拉杆端部相配合的滑槽，所述卡接组件包括与拉杆弹性连接的顶块，顶块靠近滑块的一端弹性设置有插接块，所述滑块上位于滑槽的底面处开设有与插接块相配合的插接槽；

顶块上开设有U型槽，使得顶块整体呈U型状，且U型槽内壁上固定设置有凸起，所述拉杆上滑动设置有导向块，导向块的下方设置有与凸起相配合的压块，且压块与导向块之间固定设置有支杆，拉杆的顶面滑动设置有磁条，磁条与导向块之间固定设置有拉绳，拉绳穿过拉杆并与其滑动配合，所述压板的底面固定嵌设有磁块，磁块与磁条相对的一面具有不同的磁极；

所述牵引组件包括与连接杆相配合的卡条以及限位条，所述连接杆的下表面上开设有与卡条相配合的多个卡槽以及与限位条相配合的多个限位槽，所述卡条以及限位条的顶端端面均倾斜设置，所述颜料盒的下方设置有支撑板，支撑板的顶部设置有两套筒，所述卡条以及限位条分别位于两套筒的上方且与套筒弹性连接，与限位条相连接的套筒相对于支撑板滑动设置，所述限位条穿过拉杆并与其滑动配合，所述卡条穿过颜料盒并与其滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种石墨电极自动划线装置，其特征在于：所述支撑板由铁制成，支撑板的上方设置有第二电磁铁，所述第二电磁铁固定安装于颜料盒的底部。

3.根据权利要求1所述的一种石墨电极自动划线装置，其特征在于：所述颜料盒的顶部通过螺栓连接的方式安装有固定架，固定架的底部固定设置有竖杆，竖杆穿过压板并与其滑动配合，所述压板处弹性设置有限位块，限位块的底部倾斜设置，所述竖杆的外侧面上开设有与限位块相配合的定位槽。

4.根据权利要求1所述的一种石墨电极自动划线装置，其特征在于：所述滑块的上下两侧均固定设置橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种石墨电极自动划线装置，其特征在于：所述支撑板上开设有条形槽，与限位条相配合的套筒滑动设置于条形槽内，且条形槽内固定设置有横杆，横杆穿过套筒并与其滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种石墨电极自动划线装置，其特征在于：所述环形槽的横截面设置为T型。

7.一种使用如权利要求2中所述石墨电极自动划线装置进行划线的方法，其特征在于，包括如下步骤：通过颜料盒旋转，使得滑块在环形槽内滑动；当滑块与凸块第一次接触并挤压时，通过拉杆能够带动连接杆以及密封板相对于颜料盒滑动，使得第一通孔与第二通孔对齐，此时颜料盒内的颜料能够附着于划线轮上；当颜料盒旋转一周，滑块与凸块第二次接触并挤压，此时将再次带动密封板滑动，使得第一通孔与第二通孔错开，从而对颜料盒的底端进行密封。