CN215277917U - 一种泵站用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵站机械领域，特别是指一种泵站用过滤装置，该过滤装置包括有主体、清理机构和过滤架。主体上设有油液管道。过滤架由框体和平行设于该框体上的一号滤网和二号滤网组成，框体可滑动的设于油液管道两侧的安装槽内，且一号滤网和二号滤网交替拦截于油液管道内。清理机构包括连接块、吸附板、移动板和清理刷。U型连接块可上下滑动的设于安装槽内。连接块内壁上设有铁磁材料的吸附板和可滑动的移动板，且若干清理刷均设于移动板上，且清理刷的刷头朝向与液压油的流动方向相反。采用上述一号滤网和二号滤网交替拦截于油液管道内的结构，可实现清理与过滤同步进行，避免占用液压泵的工期，从而提高泵站的工作效率。

Description

一种泵站用过滤装置

技术领域

本实用新型涉及泵站机械领域，特别是指一种泵站用过滤装置。

背景技术

随着科技的发展，电力驱动液压技术广泛用于液压设备提供液压动力，而电力驱动液压主要是由液压泵站进行操作，液压泵站的工作原理：电机驱动油泵，从油泵泵油后，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块或液压阀实现了方向、压力和流量调整外部管道传输到液压机械的油缸或油马达中，推动各种液压机械工作完成，其中，齿轮泵由于工作可靠，结构简单，制造方便和泵油压力较高等特点，在液压泵站得到广泛采用，但传统泵体内不断转动啮合的齿轮在转动过程中会出现一定的磨损，而齿轮磨损产生的铁屑杂质则会融入油液内，使得油液清洁度下降影响使用，并且杂质会加剧齿轮啮合磨损，形成恶性循环。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种泵站用过滤装置。

本实用新型采用如下技术方案：包括有：

主体，所述主体上贯穿有用于液压油流通的油液管道，该油液管道的两侧设有安装槽；

过滤架，所述过滤架由框体和平行设于该框体上的一号滤网和二号滤网组成，所述框体可滑动的连接至所述安装槽内，且一号滤网和二号滤网交替拦截于油液管道内；

清理机构，所述清理机构包括；

连接块，所述连接块呈U字型，该连接块可滑动的设于所述安装槽内，当连接块向上移动后，过滤架嵌于连接块内；

吸附板，所述吸附板采用铁磁性材料制成，该吸附板设于所述连接块向内凹陷的一侧内壁上；

移动板，所述移动板可滑动的设于所述连接块向内凹陷的另一侧内壁上；

清理刷，所述清理刷设有若干个，若干清理刷的刷尾均连接至所述移动板上，且清理刷的刷头朝向与液压油的流动方向相反。

作为进一步的改进，所述一号滤网和二号滤网外侧均环绕有嵌于框体内的密封圈垫，该密封圈垫设于框体与油液管道接缝处。

作为进一步的改进，所述连接块内设有用于磁化吸附板的电磁铁。

作为进一步的改进，所述连接块的底部设有收集桶，且连接块通过其底部的污料口与收集桶相连通。

作为进一步的改进，所述收集桶覆盖于底座上方，该底座为伸缩结构，且底座可拆卸的连接至所述主体底部。

作为进一步的改进，所述移动板上设有若干衔铁，移动板可滑动的设于移动槽内，该移动槽设于连接块上，且移动槽内壁与移动板分别连接至弹簧两端。

作为进一步的改进，所述底座由可相对滑动的圆筒和底罩组成，且圆筒和底罩的顶部周向均设有限位环，主体的底面均设有与之相适配的限位槽，该限位环可拆卸的嵌于限位槽内。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该过滤装置包括有主体、清理机构和过滤架。主体上设有油液管道。过滤架由框体和平行设于该框体上的一号滤网和二号滤网组成，框体可滑动的设于油液管道两侧的安装槽内，且一号滤网和二号滤网交替拦截于油液管道内。清理机构包括连接块、吸附板、移动板和清理刷。U型连接块可上下滑动的设于安装槽内。连接块内壁上设有铁磁材料的吸附板和可滑动的移动板，且若干清理刷均设于移动板上，且清理刷的刷头朝向与液压油的流动方向相反。采用上述一号滤网和二号滤网交替拦截于油液管道内的结构，可实现清理与过滤同步进行，避免占用液压泵的工期，从而提高泵站的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为过滤架、主体和清理机构的连接结构示意图。

图4为清理机构的剖面结构示意图。

图5为清理机构的立体结构示意图。

图6为清理机构上移清理过滤架的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1和2所示，一种泵站用过滤装置包括有主体1、清理机构3和过滤架4。

如附图2所示，所述主体1上贯穿有用于液压油流通的油液管道11，油液管道11固定连接至泵站内液压泵的出液口处，通过该过滤装置过滤从泵站内液压泵流出的液压油，避免液压油中含有的铁屑颗粒和杂质等流入后续用油设备，对设备造成损伤。

如附图2和3所示，所述过滤架4由框体41和平行设于该框体41上的一号滤网42和二号滤网44组成，所述框体41可滑动的连接至所述油液管道11的两侧的安装槽12内，且一号滤网42和二号滤网44交替拦截于油液管道11内，当需要清理一号滤网42上的杂质污物时，只需暂停液压泵，移动框体41使二号滤网44接替一号滤网42进行过滤，即可重新启动液压泵，实现清理与过滤同步进行，即在对一号滤网42进行清理的同时，液压泵也可继续工作，避免占用液压泵的工期，从而提高泵站的工作效率，且一号滤网42和二号滤网44交替使用，可使滤网有一个待机缓冲时间，降低滤网在长期使用过程中出现损坏的风险，提高一号滤网42和二号滤网44的使用寿命，而框体41的移动可通过气缸活塞的伸缩来实现。进一步的，所述一号滤网42和二号滤网44外侧均环绕有嵌于框体41内的密封圈垫43，该密封圈垫43设于框体41与油液管道11接缝处，密封圈垫43的设置，可避免油液管道11内的液压油在流动过程中从框体41与油液管道11接缝处渗漏出来，造成液压油的浪费，提高了该过滤装置的严密性。

如附图4所示，所述清理机构3包括连接块31、吸附板32、移动板34和清理刷36。

如附图4和5所示，所述连接块31呈U字型，连接块31的底部设有收集桶39，且连接块31通过其底部的污料口38与收集桶39相连通，连接块31内的污物可掉落到收集桶39内进行收集，便于集中清理，所述连接块31可滑动的设于所述安装槽12，具体的，所述收集桶39覆盖于底座2的底罩23上方，该底座2为伸缩结构，其中，所述底座2由可相对滑动的圆筒24和底罩23组成，且圆筒24和底罩23的顶部周向均设有限位环21，主体1的底面均设有与之相适配的限位槽22，该限位环21通过螺纹可拆卸的嵌于限位槽22内，在操作时，通过向上推动底罩23，使底罩23带动收集桶39和连接块31向上移动，当连接块31向上移动，过滤架4嵌于连接块31内后，将底罩23上的限位环21旋入限位环21内，进行固定，避免底罩23下滑，再通过连接块31内的结构可对过滤架4的一号滤网42或二号滤网44进行清理，当滤网清理完毕后，将底罩23上的限位环21旋出限位环21，此时底座2、连接块31和收集桶39在其自身重力下下移复位。

如附图1和6所示，所述底座2可拆卸的连接至所述主体1底部，具体的，通过将底座2的圆筒24上的限位环21旋入限位环21内，即可实现固定连接底座2和主体1，另外，收集桶39的底端设有清污口310，该清污口310日常中可用堵塞块堵住，避免收集桶39内的污物随处散落，在操作时，先将底座2的圆筒24上的限位环21旋出限位环21，即可将底座2从主体1底部取下，再将清污口310处的堵塞块取下，通过清污口310可将收集桶39内的污物清理出来，结构简单，操作便捷，可快速完成污物的清除。

如附图4、5和6所示，所述吸附板32采用铁磁性材料制成，该吸附板32设于所述连接块31向内凹陷的一侧内壁上，且所述连接块31内设有用于磁化吸附板32的电磁铁33，在操作时，使电磁铁33通电产生磁场，该磁场可使吸附板32磁化产生磁力，作用于铁屑颗粒等杂质上，可将滤网上杂质吸附到吸附板32表面，而当电磁铁33断电后，吸附板32消磁失去磁力，此时吸附板32表面上的铁芯颗粒和杂质等则掉落、滑落到收集桶39内。

如附图4和6所示，所述移动板34可滑动的设于所述连接块31向内凹陷的另一侧内壁上，具体的，所述移动板34上设有若干衔铁35，移动板34可滑动的设于连接块31上的移动槽311内，且移动槽311内壁与移动板34分别连接至弹簧37两端，且所述清理刷36设有若干个，若干清理刷36的刷尾均连接至所述移动板34上，在操作时，通过使电磁铁33反复通、断电，使得吸附板32的磁力反复出现，当吸附板32存在磁力时，可吸引衔铁35，衔铁35带动移动板34沿着移动槽311压缩弹簧37，使清理刷36靠近过滤架4进行清理，当板32失去磁力，对衔铁35失去吸引力后，移动板34和清理刷36在弹簧37的回弹力作用下复位，而通过使清理刷36来回移动，可将过滤架4上的一号滤网42或二号滤网44表面上粘贴牢固的颗粒和杂质清理下来，其中，清理刷36的刷头朝向与液压油的流动方向相反，即当清理刷36靠近过滤架4时，清理刷36是反向将过滤架4上的一号滤网42或二号滤网44上的颗粒杂质推出，便于快速清理一号滤网42或二号滤网44。

在操作时，当需要清理一号滤网42上的杂质污物时，只需暂停液压泵，通过气缸移动框体41使二号滤网44接替一号滤网42进行过滤，即可重新启动液压泵，实现清理与过滤同步进行，即在对一号滤网42进行清理的同时，液压泵也可继续工作，避免占用液压泵的工期，从而提高泵站的工作效率，且一号滤网42和二号滤网44交替使用，可使滤网有一个待机缓冲时间，降低滤网在长期使用过程中出现损坏的风险，提高一号滤网42和二号滤网44的使用寿命，再将底罩23向上推动，使底罩23带动收集桶39和连接块31向上移动，当连接块31向上移动，过滤架4嵌于连接块31内后，将底罩23上的限位环21旋入限位环21内，进行固定，避免底罩23下滑，再使电磁铁33反复通、断电，当电磁铁33通电产生磁场，该磁场可使吸附板32磁化产生磁力，作用于铁屑颗粒等杂质上，可将滤网上杂质吸附到吸附板32表面，同时衔铁35可在吸附板32磁力作用下带动移动板34沿着移动槽311压缩弹簧37，使清理刷36靠近过滤架4上的一号滤网42，反向将一号滤网42上的颗粒杂质等推出，而推出的颗粒杂质会被吸附板32吸引，便于快速清理一号滤网42，当杂质当电磁铁33断电后，吸附板32消磁失去磁力，此时吸附板32表面上的铁芯颗粒和杂质等则掉落、滑落到收集桶39内，而移动板34和清理刷36在弹簧37的回弹力作用下复位，通过使清理刷36来回移动，可将过滤架4上的一号滤网42表面上粘贴牢固的颗粒和杂质清理下来，当滤网清理完毕后，将底罩23上的限位环21旋出限位环21，此时底座2、连接块31和收集桶39在其自身重力下下移复位，结构简单，操作便捷，可快速清理过滤架4上滤网表面的颗粒杂质，避免颗粒杂质堵塞滤网影响液压油的过滤效果。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种泵站用过滤装置，其特征在于，包括有：

主体，所述主体上贯穿有用于液压油流通的油液管道，该油液管道的两侧设有安装槽；

过滤架，所述过滤架由框体和平行设于该框体上的一号滤网和二号滤网组成，所述框体可滑动的连接至所述安装槽内，且一号滤网和二号滤网交替拦截于油液管道内；

清理机构，所述清理机构包括；

连接块，所述连接块呈U字型，该连接块可滑动的设于所述安装槽内，当连接块向上移动后，过滤架嵌于连接块内；

吸附板，所述吸附板采用铁磁性材料制成，该吸附板设于所述连接块向内凹陷的一侧内壁上；

移动板，所述移动板可滑动的设于所述连接块向内凹陷的另一侧内壁上；

清理刷，所述清理刷设有若干个，若干清理刷的刷尾均连接至所述移动板上，且清理刷的刷头朝向与液压油的流动方向相反。

2.如权利要求1所述的一种泵站用过滤装置，其特征在于：所述一号滤网和二号滤网外侧均环绕有嵌于框体内的密封圈垫，该密封圈垫设于框体与油液管道接缝处。

3.如权利要求1所述的一种泵站用过滤装置，其特征在于：所述连接块内设有用于磁化吸附板的电磁铁。

4.如权利要求1所述的一种泵站用过滤装置，其特征在于：所述连接块的底部设有收集桶，且连接块通过其底部的污料口与收集桶相连通。

5.如权利要求4所述的一种泵站用过滤装置，其特征在于：所述收集桶覆盖于底座上方，该底座为伸缩结构，且底座可拆卸的连接至所述主体底部。

6.如权利要求1所述的一种泵站用过滤装置，其特征在于：所述移动板上设有若干衔铁，移动板可滑动的设于移动槽内，该移动槽设于连接块上，且移动槽内壁与移动板分别连接至弹簧两端。

7.如权利要求5所述的一种泵站用过滤装置，其特征在于：所述底座由可相对滑动的圆筒和底罩组成，且圆筒和底罩的顶部周向均设有限位环，主体的底面均设有与之相适配的限位槽，该限位环可拆卸的嵌于限位槽内。

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