CN118002773A - 一种铝件自动化生产的浇铸机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝件生产技术领域，尤其涉及一种铝件自动化生产的浇铸机。本发明提供了这样一种铝件自动化生产的浇铸机，包括有支架、转动架、滑板、第一模具和第二导向杆等，支架右侧转动连接有转动架，转动架上部滑动连接有滑板，滑板中部安装有第一模具，第一模具上滑动连接有对称分布的第二导向杆。本发明通过第一模具和第二模具的相合密封能够将铝水承装住，然后等待干结凝固后即可得到浇铸好的铝件，而在电机、第一凸轮、第一连接杆和第二连接杆的配合作用下能够拉动第一模具和第二模具自动分开，并且在退料机构的作用下能够自动对第二模具内的铝件进行顶出，防止铝件卡在第二模具内，也减少人工操作的风险。

Description

一种铝件自动化生产的浇铸机

技术领域

本发明涉及铝件生产技术领域，尤其涉及一种铝件自动化生产的浇铸机。

背景技术

铝件是由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，浇铸方法是将金、银或其他金属熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，在生产指定形状的铝件时，可采用浇铸方法，将熔化的铝水倒入模具里铸成预定物。

专利授权公告号为CN116251930A的专利，公开了一种重力浇铸装置，涉及重力浇铸技术领域，其包括机架，机架设有供模具安装的承载组件，模具包括上模和下模，上模和下模合模形型腔，下模外壁设有进液槽。上述专利虽然能够通过设置液压缸二和承载组件翻转，使得实际浇铸作业更加方便，但是在实际使用中仍存在不足，如在将工件从下模的型腔内顶出后，是由操作人员将工件取下，而工件成型后表面会残留温度，导致操作人员取下工件时，工件表面发烫，增加被烫伤的风险，或者操作人员等待工件冷却进行取料，而冷却需要较长时间，极大程度降低工件的浇铸效率。

因此，特别需要一种具有冷却功能的铝件自动化生产的浇铸机。

发明内容

为了克服现有设备在铝件浇铸成型后表面会残留温度，导致操作人员取下工件时，工件表面发烫，增加被烫伤的风险，或者操作人员等待工件冷却进行取料，而冷却需要较长时间，极大程度降低工件的浇铸效率的缺点，本发明要提供一种具有冷却功能的铝件自动化生产的浇铸机。

本发明的技术方案是：一种铝件自动化生产的浇铸机，包括有支架、转动架、滑板、第一模具、第二导向杆和第二模具，支架右侧转动连接有转动架，转动架上部滑动连接有滑板，滑板中部安装有第一模具，第一模具上滑动连接有对称分布的第二导向杆，两个第二导向杆另一端之间固定连接有第二模具，第二模具与第一模具相合密封接触，第一模具和第二模具内部均开设有用于容纳铝水的型腔，其特征是，所述浇铸机还包括有退料机构、限位组件和驱动机构，退料机构包括有滑杆、第二弹簧、固定杆和推料板，第一模具侧面的两边固定连接有滑杆，滑杆均与第二模具滑动连接，滑杆左端连接有固定杆，固定杆穿入第二模具内，滑杆上套设有用于辅助复位的第二弹簧，第二弹簧两端分别与相邻的固定杆和第二模具连接，两个固定杆下端之间通过连接有推料板，推料板位于型腔内部，转动架右部设有用于驱动第一模具和第二模具移动的驱动机构，第二导向杆设有对第一模具和第二模具进行限位的限位组件。

在其中一个实施例中，限位组件包括有横板、限位杆和第一弹簧，第二导向杆一端上固定连接有横板，转动架上安装有前后分布的限位杆，横板与限位杆上端处于同一水平线上，第二导向杆上套设有用于辅助复位的第一弹簧，第一弹簧两端分别与横板和第一模具连接。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括有电机、第一凸轮、第一连接杆、第二连接杆、固定板、连接架和滑轮，转动架右部安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第一凸轮，第一凸轮后部固定连接有第一连接杆，第一连接杆上转动连接有第二连接杆，第二连接杆与滑板转动连接，支架右部固定连接有固定板，固定板顶部安装有连接架，连接架上部转动连接有滑轮，第一凸轮与滑轮接触。

在其中一个实施例中，所述浇铸机还包括有蓄料箱、电动推杆、出料管、支撑板、第一导向杆、挡板、导料框和出料框，支架顶部安装有蓄料箱，蓄料箱右侧固定安装有电动推杆，蓄料箱右下部连接有出料管，出料管底部开设有开口，出料管上固定连接有支撑板，支撑板前后两侧滑动连接有第一导向杆，电动推杆伸缩杆与前侧的第一导向杆固定连接，两个第一导向杆之间固定连接有挡板，挡板与出料管滑动连接，挡板上部开设有出料口，第二模具顶部固定连接有出料框，出料框顶部固定连接有导料框，导料框位于出料管底部开口的正下方。

在其中一个实施例中，其特征是，所述浇铸机还包括有冷却机构，冷却机构包括有接料框、冷凝箱、第一输气管、气泵、第二输气管、气筒、安装板和出气管，支架下部安装有用于接住铝件的接料框，接料框上部前后两侧安装有冷凝箱，冷凝箱内部设有制冷器，冷凝箱上部连接有第一输气管，第一输气管下部穿入冷凝箱内部，冷凝箱内部开设有对称分布的蓄水腔，第一输气管中部连接有气泵，第一输气管下部连接有若干个第二输气管，第二输气管穿插入冷凝箱内部，接料框上部前后对称安装有左右分布的安装板，横向对齐的两个安装板之间固定连接有气筒，第二输气管均与气筒连接，气筒下部连接有均匀间隔分布的若干出气管，出气管的喷口朝下对着接料框内。

在其中一个实施例中，所述浇铸机还包括有加热管，蓄料箱底部连接有加热管。

在其中一个实施例中，浇铸机还包括有预热机构，预热机构包括有排气管、转筒、第二凸轮、扭力弹簧、第一气管、加热模组、第二气管和伸缩管，第二模具上部连接有排气管，第一模具和第二模具内部开设有对称分布的储气腔，排气管与储气腔连通，气筒内部转动连接有转筒，转筒内部开设有用于导流空气的L型槽，L型槽分为上一字槽和下一字槽，第二输气管下端对着下一字槽，转筒两端固定连接有第二凸轮，且转筒两端套设有用于辅助复位的扭力弹簧，扭力弹簧两端分别与气筒和第二凸轮连接，气筒右部连接有第一气管，第一气管下端对着上一字槽，第一气管上端连接有加热模组，加热模组顶部连接有第二气管，第二气管与第一模具之间连接有伸缩管，伸缩管与储气腔连通。

在其中一个实施例中，浇铸机还包括有缓冲机构，缓冲机构包括有接料板、拉杆、缓冲弹簧和弹性件，接料框内部滑动连接有的接料板，接料板上部固定连接有若干拉杆，拉杆均与对应的第二凸轮转动连接，接料板底部与接料框内底部之间连接有若干缓冲弹簧，接料板上部连接有呈方阵排列的若干弹性件。

有益效果是：1、本发明通过第一模具和第二模具的相合密封能够将铝水承装住，然后等待干结凝固后即可得到浇铸好的铝件，而在电机、第一凸轮、第一连接杆和第二连接杆的配合作用下能够拉动第一模具和第二模具自动分开，并且在退料机构的作用下能够自动对第二模具内的铝件进行顶出，防止铝件卡在第二模具内，也减少人工操作的风险。

2、本发明通过冷凝箱、气泵和第二输气管等部件的配合，能够自动对接料框内的铝件进行冷却处理，以此提高铝件的冷却效率，提高铝件浇铸的工作效率。

3、通过设置预热机构，气泵运行将进气管内的空气输入至第一输气管内，空气经过第二输气管和L型槽排出，进而进入第一气管内，再开启加热模组，使第一气管内的空气经过加热模组时，被加热模组加热变成热空气，热空气经过第二气管和伸缩管，进入储气腔内加热第一模具和第二模具，以此对第一模具和第二模具进行预热处理，防止第一模具和第二模具在倒入铝水后骤然受热发生干裂现象。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明限位杆、蓄料箱与电动推杆等部件的立体结构示意图。

图3为本发明挡板、支撑板和第一导向杆等部件的立体结构示意图。

图4为本发明第一模具、出料框和第二导向杆等部件的立体结构示意图。

图5为本发明第二模具和排气管的立体结构示意图。

图6为本发明电机、第一凸轮和固定板等部件的立体结构示意图。

图7为本发明第一连接杆、第二连接杆和电机等部件的立体结构示意图。

图8为本发明第一凸轮、滑轮和连接架等部件的立体结构示意图。

图9为本发明接料框、冷凝箱和第一输气管等部件的立体结构示意图。

图10为本发明气泵、进气管和安装板等部件的立体结构示意图。

图11为本发明进水管、进气管和第二输气管等部件的立体结构示意图。

图12为本发明第二输气管、气筒和出气管等部件的立体结构示意图。

图13为本发明气筒和出气管的立体结构示意图。

图14为本发明第一气管、伸缩管和加热模组等部件的立体结构示意图。

图15为本发明转筒、扭力弹簧和伸缩管的立体结构示意图。

图16为本发明转筒、扭力弹簧和第二凸轮的立体结构示意图。

图17为本发明气筒、转筒和第二输气管等部件的分立体结构示意图。

图18为本发明第二弹簧、固定杆和推料板等部件的立体结构示意图。

图19为本发明弹性件、接料板和拉杆等部件的立体结构示意图。

图20为本发明第二凸轮、扭力弹簧和接料板等部件的立体结构示意图。

图21为本发明接料板、缓冲弹簧和拉杆等部件的立体结构示意图。

附图标记中：1-支架，2-转动架，3-蓄料箱，301-电动推杆，4-出料管，5-支撑板，6-第一导向杆，7-挡板，701-出料口，9-导料框，10-加热管，11-出料框，12-滑板，13-第一模具，14-第二导向杆，15-横板，1501-限位杆，16-第一弹簧，17-第二模具，18-型腔，19-排气管，20-储气腔，22-电机，23-第一凸轮，24-第一连接杆，25-第二连接杆，26-固定板，27-连接架，28-滑轮，29-接料框，30-冷凝箱，3001-进水管，31-旋盖，32-第一输气管，33-蓄水腔，34-气泵，35-进气管，36-第二输气管，37-气筒，38-安装板，39-出气管，47-转筒，4701-L型槽，48-第二凸轮，49-扭力弹簧，50-第一气管，51-加热模组，52-第二气管，5201-伸缩管，53-滑杆，5301-第二弹簧，55-固定杆，56-推料板，57-接料板，58-拉杆，59-缓冲弹簧，60-弹性件。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例：一种铝件自动化生产的浇铸机，参阅图1-图18所示，包括有支架1、转动架2、滑板12、第一模具13、第二导向杆14、横板15、限位杆1501、第一弹簧16和第二模具17，支架1右侧转动连接有转动架2，转动架2上部滑动连接有滑板12，滑板12中部通过螺栓的方式安装有第一模具13，第一模具13上滑动连接有对称分布的第二导向杆14，第二导向杆14一端上固定连接有横板15，转动架2上安装有前后分布的限位杆1501，横板15与限位杆1501上端处于同一水平线上，横板15向右移动将与限位杆1501接触，第二导向杆14上套设有用于辅助复位的第一弹簧16，第一弹簧16两端分别与横板15和第一模具13连接，两个第二导向杆14左端之间通过螺栓的方式安装有第二模具17，第二模具17与第一模具13相合密封接触，第一模具13和第二模具17内部均开设有用于容纳铝水的型腔18，所述浇铸机还包括有退料机构和驱动机构，浇铸机还包括有退料机构，退料机构包括有滑杆53、第二弹簧5301、固定杆55和推料板56，第一模具13右侧面的前后两边固定连接有滑杆53，滑杆53均与第二模具17滑动连接，滑杆53左端通过焊接的方式连接有固定杆55，固定杆55穿入第二模具17内，滑杆53左端套设有用于辅助复位的第二弹簧5301，第二弹簧5301两端分别与相邻的固定杆55和第二模具17连接，两个固定杆55下端之间通过焊接的方式连接有推料板56，推料板56位于型腔18内部，使得推料板56推出型腔18内部的铝件，通过第一模具13向右运动，第一模具13将拉动滑杆53向右运动，使固定杆55带动推料板56向右运动，如此可便捷的将浇铸好的铝件从第二模具17内推出，转动架2右部设有用于驱动第一模具13和第二模具17打开的驱动机构。

参阅图1、图6、图7和图8所示，驱动机构包括有电机22、第一凸轮23、第一连接杆24、第二连接杆25、固定板26、连接架27和滑轮28，转动架2右部通过螺栓的方式连接有电机22，电机22的输出轴上通过焊接的方式连接有第一凸轮23，第一凸轮23后部通过焊接的方式连接有第一连接杆24，第一连接杆24左端转动连接有第二连接杆25，第二连接杆25左端与滑板12转动连接，使得第二连接杆25拉动和推动滑板12右左运动，支架1右部通过焊接的方式连接有固定板26，固定板26顶部通过螺栓的方式连接有连接架27，连接架27上部转动连接有滑轮28，第一凸轮23与滑轮28接触，通过电机22运行，使第一凸轮23带动第一连接杆24转动，第一连接杆24牵动第二连接杆25转动，让第二连接杆25拉动滑板12向右运动，滑板12拉动第一模具13向右运动，第一模具13拉动第二导向杆14和第二模具17向右运动。

参阅图1-图4所示，所述浇铸机还包括有蓄料箱3、电动推杆301、出料管4、支撑板5、第一导向杆6、挡板7、导料框9和出料框11，支架1顶部安装有蓄料箱3，蓄料箱3右侧通过螺栓的方式固定安装有电动推杆301，蓄料箱3右下部连接有出料管4，出料管4右端为空心半球结构，且其空心半球结构底部开设有开口，使得出料管4内铝水集中向下流出，出料管4上固定连接有支撑板5，支撑板5前后两侧滑动连接有第一导向杆6，电动推杆301伸缩杆与前侧的第一导向杆6固定连接，两个第一导向杆6之间固定连接有挡板7，挡板7与出料管4滑动连接，挡板7上部开设有出料口701，出料口701水平对齐出料管4时，使得流入出料管4内左部的铝水经过出料口701流入出料管4内右部，第二模具17顶部固定连接有出料框11，出料框11顶部固定连接有导料框9，导料框9位于出料管4底部开口的正下方。

参阅图9-图13所示，所述浇铸机还包括有冷却机构，冷却机构包括有接料框29、冷凝箱30、进水管3001、旋盖31、第一输气管32、气泵34、进气管35、第二输气管36、气筒37、安装板38和出气管39，支架1下部安装有用于接住铝件的接料框29，接料框29上部前后两侧安装有冷凝箱30，冷凝箱30内部设有制冷器，冷凝箱30左部连接有用于添水的进水管3001，进水管3001远离冷凝箱30的一端螺纹连接有用于密封的旋盖31，冷凝箱30上部连接有第一输气管32，第一输气管32下部穿入冷凝箱30内部，冷凝箱30内部开设有对称分布的蓄水腔33，进水管3001与蓄水腔33连通，第一输气管32中部连接有气泵34，气泵34远离第一输气管32的一侧连接有进气管35，第一输气管32下部连接有若干个第二输气管36，第二输气管36位于冷凝箱30内部，蓄水腔33内部的冷水制冷第二输气管36内部空气，接料框29上部前后对称安装有左右分布的安装板38，横向对齐的两个安装板38之间固定连接有气筒37，第二输气管36均与气筒37连接，使得第二输气管36内部的冷空气进入气筒37内部，气筒37下部连接有均匀间隔分布的若干出气管39，出气管39的喷口朝下对着接料框29，出气管39将冷空气喷出至接料框29内部。

参阅图1所示，所述浇铸机还包括有加热管10，蓄料箱3底部连接有前后分布的加热管10。

参阅图5、图14和图15所示，浇铸机还包括有预热机构，预热机构包括有排气管19、转筒47、第二凸轮48、扭力弹簧49、第一气管50、加热模组51、第二气管52和伸缩管5201，第二模具17上部连接有排气管19，第一模具13和第二模具17内部开设有对称分布的储气腔20，排气管19与垂直对齐的储气腔20连通，使得储气腔20内的热空气从排气管19排出，气筒37内部转动连接有转筒47，转筒47内部开设有用于导流空气的L型槽4701，L型槽4701分为上一字槽和下一字槽，第二输气管36下端对着下一字槽，使得第二输气管36向气筒37内部排进空气，从下一字槽进入L型槽4701内部，转筒47两端通过焊接的方式连接有第二凸轮48，且转筒47两端套设有用于辅助复位的扭力弹簧49，扭力弹簧49两端分别与气筒37和第二凸轮48连接，气筒37右部连接有第一气管50，第一气管50下端对着上一字槽，使得L型槽4701内部的空气，从上一字槽进入第一气管50内部，第一气管50上端连接有加热模组51，加热模组51顶部连接有第二气管52，第二气管52与第一模具13之间连接有伸缩管5201，伸缩管5201与储气腔20连通，通过第二输气管36排出空气，空气进入气筒37内部，再从下一字槽进入L型槽4701内部，L型槽4701内部的空气从上一字槽排出，进入第一气管50内部，第一气管50内部空气经过加热模组51变成热空气，热空气经过第二气管52和伸缩管5201进入储气腔20内部，以此对第二模具17与第一模具13进行预热处理。

参阅图19-图21所示，浇铸机还包括有缓冲机构，缓冲机构包括有接料板57、拉杆58、缓冲弹簧59和弹性件60，接料框29内部滑动连接有用于接触铝件的接料板57，接料板57上部通过焊接的方式连接有若干拉杆58，拉杆58与对应的第二凸轮48转动连接，接料板57底部与接料框29内底部之间连接有四个缓冲弹簧59，用于减缓接料板57的滑动速度，接料板57上部连接有呈方阵排列的若干弹性件60，用于防护铝件，通过接料板57接住铝件被挤压向下滑动，接料板57挤压缓冲弹簧59压缩进行缓冲和复位。

首先工作人员开启气泵34，气泵34运行将外界空气吸入进气管35内，再将进气管35内的空气输入至第一输气管32内，第一输气管32内的空气进入第二输气管36内，再从第二输气管36排出，进而进入气筒37内通过下一字槽进入L型槽4701内，L型槽4701内的空气从上一字槽排出，排出的空气进入第一气管50内，然后工作人员开启加热模组51，使第一气管50内的空气经过加热模组51时，被加热模组51加热变成热空气，热空气依次进入第二气管52和伸缩管5201内，再进入储气腔20内加热第一模具13和第二模具17，如此可对第一模具13和第二模具17进行预热处理，避免高温铝水进入至第一模具13和第二模具17内时，由于温差较大，导致第一模具13和第二模具17骤然受热发生干裂现象，并且避免铝水在流入至第一模具13和第二模具17内部时，由于第一模具13和第二模具17内部温度低，导致铝水提前干结凝固，进而影响铝件浇铸效果，加热的过程中，伸缩管5201将热空气持续输入储气腔20内，储气腔20内热度变低的空气通过排气管19排出，以此实现持续补充热空气的效果，保证储气腔20内热空气的流通，然后工作人员开启加热管10，加热管10运行对蓄料箱3进行加热，随后将适量铝水添入蓄料箱3内，蓄料箱3被加热管10加热后内部具有温度，进而对铝水进行保温，使铝水保持良好的流动性，避免铝水因温度降低变得粘稠甚至干结，然后启动电动推杆301，使得电动推杆301活塞杆向下伸出，如此电动推杆301活塞杆带动第一导向杆6和挡板7向下移动，挡板7上的出料口701将水平对齐出料管4，使得流入出料管4内左部的铝水经过出料口701流入出料管4内右部，如此蓄料箱3内的铝水从出料管4流出至导料框9内，再从导料框9流入出料框11内，进而蓄料箱3内的铝水流入第一模具13和第二模具17内并且逐渐填满型腔18，型腔18即将被填满时，工作人员启动电动推杆301带动第一导向杆6和挡板7向上移动，挡板7上的出料口701将不再对齐出料管4，以此堵住出料管4，避免铝水继续流出，然后静置等待铝水干结凝固，在铝水凝固后工作人员开启电机22，电机22的输出轴转动带动第一凸轮23转动，第一凸轮23带动第一连接杆24转动，第一连接杆24牵动第二连接杆25转动并移动，第二连接杆25移动拉动滑板12沿转动架2向右滑动，进而使第一模具13向右运动，第一模具13向右运动时，第一模具13对第一弹簧16进行施力，如此通过第一弹簧16拉动第二导向杆14和第二模具17向右运动，第二模具17则带动出料框11和导料框9向右滑动，以此导料框9将不再位于出料管4的下方，在第一凸轮23转动至合适角度时，第一凸轮23凸起部分将与滑轮28接触，如此第一凸轮23将被滑轮28挤压向上转动，进而第一凸轮23带动电机22向上转动，电机22带动转动架2、滑板12及第一模具13等向上转动，如此可将第一模具13和第二模具17向上旋转翘起，以此使得第一模具13和第二模具17变为倾斜状态，便于铝件从第一模具13和第二模具17内滑出，此时第一连接杆24继续转动牵动第二连接杆25转动和移动，第二连接杆25拉动滑板12使第一模具13继续向右运动，第一模具13拉动第一弹簧16、第二导向杆14和第二模具17继续向右运动，第一模具13和第二模具17向右运动至一定位置时，横板15将与限位杆1501接触，限位杆1501挡住横板15，使第二导向杆14带动第二模具17停止运动，第一模具13继续向右运动与第二模具17拉开距离，此时第一弹簧16被压缩，在第一模具13与第二模具17分离时，第一模具13将拉动滑杆53、固定杆55和推料板56向右运动，此时第二弹簧5301被压缩，如此可将浇铸好的铝件从第二模具17内推出，防止铝件卡在第二模具17内，而此时第一模具13和第二模具17均在转动架2带动下向上旋转，如此第一模具13和第二模具17将处于倾斜状态，至此将浇铸好的铝件从第二模具17内推出，铝件将在倾斜状态下脱离第一模具13和第二模具17，以此更为便捷的将铝件顶出至第一模具13和第二模具17内，方便工人操作，型腔18内成型后的铝件脱离出来后，进而掉落至接料框29内，至此完成对铝件的浇铸和取料工作，当第一凸轮23转动一圈复位时，第一连接杆24、第二连接杆25、滑板12及转动架2等将复位至初始位置，然后工作人员关闭电机22，脱出后的铝件向下掉落被接料框29内的接料板57接住，弹性件60预先与铝件接触，以此起到防护作用，接料板57接住铝件后，被铝件的重力作用下向下滑动，缓冲弹簧59随之被压缩，接料板57向下滑动时带动拉杆58向下滑动，拉杆58拉动第二凸轮48转动，第二凸轮48带动转筒47转动，扭力弹簧49随之发生形变，转筒47转动使L型槽4701内的上一字槽转动错开第一气管50，如此L型槽4701内的上一字槽将转动对准至第二输气管36下端，同时L型槽4701内的下一字槽转动错开第二输气管36，如此L型槽4701内的下一字槽将转动对准至出气管39，然后工作人员向外转动旋盖31打开进水管3001，将适量水从进水管3001添入蓄水腔33内，添水完成后向内转动旋盖31关闭进水管3001，再开启冷凝箱30内的制冷器，制冷器运行对蓄水腔33内的水进行制冷，使水变成冷水，使得第二输气管36内的空气变为冷气，第二输气管36将冷空气排入气筒37内，气筒37内的冷空气通过上一字槽进入L型槽4701内，L型槽4701内的冷空气从下一字槽排出，排出的冷空气通过出气管39充分喷出至接料板57上，进而对接料板57上的铝件进行冷却，加快铝件的冷却速度，便于工作人员快速收集铝件，从而提高铝件的浇铸效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝件自动化生产的浇铸机，包括有支架（1）、转动架（2）、滑板（12）、第一模具（13）、第二导向杆（14）和第二模具（17），其特征是，所述浇铸机还包括有退料机构、限位组件和驱动机构，退料机构包括有滑杆（53）、第二弹簧（5301）、固定杆（55）和推料板（56），第一模具（13）侧面的两边固定连接有滑杆（53），滑杆（53）均与第二模具（17）滑动连接，滑杆（53）左端连接有固定杆（55），固定杆（55）穿入第二模具（17）内，滑杆（53）上套设有用于辅助复位的第二弹簧（5301），第二弹簧（5301）两端分别与相邻的固定杆（55）和第二模具（17）连接，两个固定杆（55）下端之间通过连接有推料板（56），推料板（56）位于型腔（18）内部，转动架（2）右部设有用于驱动第一模具（13）和第二模具（17）移动的驱动机构，第二导向杆（14）设有对第一模具（13）和第二模具（17）进行限位的限位组件。

2.如权利要求1所述的一种铝件自动化生产的浇铸机，其特征是，限位组件包括有横板（15）、限位杆（1501）和第一弹簧（16），第二导向杆（14）一端上固定连接有横板（15），转动架（2）上安装有前后分布的限位杆（1501），横板（15）与限位杆（1501）上端处于同一水平线上，第二导向杆（14）上套设有用于辅助复位的第一弹簧（16），第一弹簧（16）两端分别与横板（15）和第一模具（13）连接。

3.如权利要求2所述的一种铝件自动化生产的浇铸机，其特征是，所述驱动机构包括有电机（22）、第一凸轮（23）、第一连接杆（24）、第二连接杆（25）、固定板（26）、连接架（27）和滑轮（28），转动架（2）右部安装有电机（22），电机（22）的输出轴上固定连接有第一凸轮（23），第一凸轮（23）后部固定连接有第一连接杆（24），第一连接杆（24）上转动连接有第二连接杆（25），第二连接杆（25）与滑板（12）转动连接，支架（1）右部固定连接有固定板（26），固定板（26）顶部安装有连接架（27），连接架（27）上部转动连接有滑轮（28），第一凸轮（23）与滑轮（28）接触。

4.如权利要求3所述的一种铝件自动化生产的浇铸机，其特征是，所述浇铸机还包括有蓄料箱（3）、电动推杆（301）、出料管（4）、支撑板（5）、第一导向杆（6）、挡板（7）、导料框（9）和出料框（11），支架（1）顶部安装有蓄料箱（3），蓄料箱（3）右侧固定安装有电动推杆（301），蓄料箱（3）右下部连接有出料管（4），出料管（4）底部开设有开口，出料管（4）上固定连接有支撑板（5），支撑板（5）前后两侧滑动连接有第一导向杆（6），电动推杆（301）伸缩杆与前侧的第一导向杆（6）固定连接，两个第一导向杆（6）之间固定连接有挡板（7），挡板（7）与出料管（4）滑动连接，挡板（7）上部开设有出料口（701），第二模具（17）顶部固定连接有出料框（11），出料框（11）顶部固定连接有导料框（9），导料框（9）位于出料管（4）底部开口的正下方。

5.如权利要求4所述的一种铝件自动化生产的浇铸机，其特征是，所述浇铸机还包括有冷却机构，冷却机构包括有接料框（29）、冷凝箱（30）、第一输气管（32）、气泵（34）、第二输气管（36）、气筒（37）、安装板（38）和出气管（39），支架（1）下部安装有用于接住铝件的接料框（29），接料框（29）上部前后两侧安装有冷凝箱（30），冷凝箱（30）内部设有制冷器，冷凝箱（30）上部连接有第一输气管（32），第一输气管（32）下部穿入冷凝箱（30）内部，冷凝箱（30）内部开设有对称分布的蓄水腔（33），第一输气管（32）中部连接有气泵（34），第一输气管（32）下部连接有若干个第二输气管（36），第二输气管（36）穿插入冷凝箱（30）内部，接料框（29）上部前后对称安装有左右分布的安装板（38），横向对齐的两个安装板（38）之间固定连接有气筒（37），第二输气管（36）均与气筒（37）连接，气筒（37）下部连接有均匀间隔分布的若干出气管（39），出气管（39）的喷口朝下对着接料框（29）内。

6.如权利要求5所述的一种铝件自动化生产的浇铸机，其特征是，所述浇铸机还包括有加热管（10），蓄料箱（3）底部连接有加热管（10）。

7.如权利要求6所述的一种铝件自动化生产的浇铸机，其特征是，浇铸机还包括有预热机构，预热机构包括有排气管（19）、转筒（47）、第二凸轮（48）、扭力弹簧（49）、第一气管（50）、加热模组（51）、第二气管（52）和伸缩管（5201），第二模具（17）上部连接有排气管（19），第一模具（13）和第二模具（17）内部开设有对称分布的储气腔（20），排气管（19）与储气腔（20）连通，气筒（37）内部转动连接有转筒（47），转筒（47）内部开设有用于导流空气的L型槽（4701），L型槽（4701）分为上一字槽和下一字槽，第二输气管（36）下端对着下一字槽，转筒（47）两端固定连接有第二凸轮（48），且转筒（47）两端套设有用于辅助复位的扭力弹簧（49），扭力弹簧（49）两端分别与气筒（37）和第二凸轮（48）连接，气筒（37）右部连接有第一气管（50），第一气管（50）下端对着上一字槽，第一气管（50）上端连接有加热模组（51），加热模组（51）顶部连接有第二气管（52），第二气管（52）与第一模具（13）之间连接有伸缩管（5201），伸缩管（5201）与储气腔（20）连通。

8.如权利要求7所述的一种铝件自动化生产的浇铸机，其特征是，浇铸机还包括有缓冲机构，缓冲机构包括有接料板（57）、拉杆（58）、缓冲弹簧（59）和弹性件（60），接料框（29）内部滑动连接有的接料板（57），接料板（57）上部固定连接有若干拉杆（58），拉杆（58）均与对应的第二凸轮（48）转动连接，接料板（57）底部与接料框（29）内底部之间连接有若干缓冲弹簧（59），接料板（57）上部连接有呈方阵排列的若干弹性件（60）。