CN118002260A - 一种多通风口的立磨装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多通风口的立磨装置及其工作方法，该立磨装置包括磨机壳体，磨机壳体内部设置选粉机，选粉机底部设置中心锥，中心锥下方设置磨盘，磨盘上设置磨辊，磨盘边缘下方设置风嘴环，磨盘边缘所在水平面的上方设置通风环结构，通过通风环结构向中心锥与磨机壳体之间的风粉混合区内补充风量，或者将风粉混合区内的粉状物料吸排至立磨装置外部。本发明能够在满足磨机通风量及风嘴环风速的情况下，有效降低磨机壳体外径，还能使立磨内部产生的粗粉中的一部分在返回磨盘之前先进行回收或提纯，减少研磨做功，从而提高研磨效率。

Description

一种多通风口的立磨装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种立磨装置。

背景技术

立磨工作时，磨盘在主垂直传动系统的驱动下转动，磨辊通过液压系统给磨盘施加碾压力，对物料(矿渣、钢渣、铁矿石等)产生细碎粉磨的功能。热风从下部风口进入，经磨盘边缘下方的风嘴环喷出，携带磨制后的矿渣、钢渣、铁矿石等超细微粉向上输送，通过中心锥与磨机壳体之间的风粉混合区域，并在输送过程中进行热交换，烘干超细微粉中的水分。在上部通过静态、动态选粉机选出合格粒径的超细微粉，并将不合格的粗粉返回到磨盘重新碾磨。

对于磨机的通风量，包括物料干燥的风量和磨内物料能够完成气力输送需要的风量，两者风量取大值就是磨机通风量。为了控制磨机外排渣量，磨机风嘴环处风速要大于使外排渣悬浮的临界风速。风速由风嘴环面积决定，在风嘴环角度一定的情况下，临界风速就决定了风嘴环的最小外直径。所以当磨机的通风量越大，则磨机风嘴环外直径越大，磨机壳体外径越大，相应的制造成本和壳体占用空间越大。

立磨本质上是一种超细破碎设备，但传统的立磨设备，只有满足合格粒径的物料成品才能通过立磨上的选粉机，并离开立磨。未满足合格粒径的物料(这些中粒径的粉，此处简称“粗粉”)，被选粉机转子分离出，返回磨盘继续研磨，直至研磨到满足合格粒径的物料成品才能离开立磨，如此往复。物料在立磨内部的这个内循环过程中，颗粒粒径由粗逐渐变细。

这些大量的、粒径由大变小的过程，使得立磨运行时产生的能耗较大。为了节省破碎物料发生的能耗，我们希望可以在满足立磨功能的前提下，尽可能使立磨内部产生的粗粉在返回磨盘之前，先进行回收或提纯。

发明内容

发明目的：本发明目的是提供一种多通风口的立磨装置及其工作方法，避免因通风量增加造成壳体占用空间大的问题，还能够使立磨内部产生的粗粉在返回磨盘之前，先倒运到立磨外进行回收或提纯。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种多通风口的立磨装置，包括磨机壳体，磨机壳体内部设置选粉机，选粉机底部设置中心锥，中心锥下方设置磨盘，磨盘上设置磨辊，磨盘边缘下方设置风嘴环，所述磨盘边缘所在水平面的上方设置通风环结构，通过通风环结构向中心锥与磨机壳体之间的风粉混合区内补充风量，或者将风粉混合区内的粉状物料吸排至立磨装置外部。

进一步的，所述通风环结构位于磨辊最高位置的下方。

进一步的，所述通风环结构包括环形通风腔、磨内通风接口，环形通风腔设置在磨机壳体内侧，环形通风腔外侧连接磨内通风接口，磨内通风接口设置在磨机壳体，环形通风腔内侧间隔设置多个通风口。

进一步的，所述通风环结构包括环形通风腔、磨内通风接口、磨内通风管，环形通风腔设置在中心锥外侧，环形通风腔外侧上部通过磨内通风管连接磨内通风接口，磨内通风接口设置在磨机壳体，环形通风腔外侧下部间隔设置多个通风口。

进一步的，所述磨内通风接口通过引风机连接磁选机的进料口，磁选机的出料口连接磨机返料口，磨机返料口设置在磨机壳体。

进一步的，所述通风口设置导向板，用于对通风口气流进行导向，导向板顺着磨盘旋转方向偏转。

进一步的，所述导向板与环形通风腔对称轴夹角α为10～80°。

上述的立磨装置的工作方法，通过风嘴环向磨机壳体内的风粉混合区通入完成物料气力输送所需的风量，当风嘴环通入的风量无法满足物料干燥所需时，通过通风环结构向中心锥与磨机壳体之间的风粉混合区内通入补充风量，当风嘴环通入的风量可以满足物料干燥所需时，通过通风环结构将风粉混合区内的粉状物料吸排至立磨装置外，通过磁选设备对吸排出的粉状物料进行磁性和非磁性物质分离，根据需要抛除在该部分物料粒径尺度下的非磁性物质或非磁性物质，其余物料返回至立磨装置继续研磨。

进一步的，当研磨磁性铁矿石时，通过磁选设备抛除非磁性物质，以提高磁性铁矿石粉品味，当研磨钢渣时，通过磁选设备抛除磁性物质，以提高钢渣粉活性。

有益效果：该立磨装置通过在风嘴环上方增设通风环结构，能够在满足磨机通风量及风嘴环风速的情况下，有效降低磨机壳体外径，还能够将风粉混合区内的粉状物料向外吸排，使立磨内部产生的粗粉中的一部分在返回磨盘之前，先转运到立磨外进行回收或提纯，减少不必要的研磨做功，从而提高研磨效率。

附图说明

图1为本发明实施例一的立磨装置结构示意图；

图2为本发明实施例一的通风环结构安装示意图；

图3为本发明实施例一的通风环结构结构示意图；

图4为本发明实施例一的环形通风腔内侧展开示意图；

图5为本发明实施例二的立磨装置结构示意图；

图6为本发明实施例二的通风环结构安装示意图；

图7为本发明实施例二的通风环结构结构示意图；

图8为本发明实施例二的环形通风腔内侧展开示意图；

图中：1-选粉机；2-磨机壳体；3-磨机返料口；4-中心锥；5-风粉混合区；6-磨辊；7-风嘴环；8-磨盘；9-磨机排渣口，10-磨机进风口；11-通风环结构；12-磨机进料口；13-磨机出风口；14-环形通风腔；15-磨内通风接口；16-导向板；17-磨内通风管；18-通风口；19-摇臂；20-液压缸。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做更进一步的解释。

如图1和5所示，本发明的一种多通风口的立磨装置，包括磨机壳体2，磨机壳体2内部设置选粉机1，选粉机1出风口与设置在磨机壳体2上的磨机出风口13相连，选粉机1底部设置中心锥4，中心锥4下方设置磨盘8，磨盘8上设置磨辊6，磨盘8边缘下方设置风嘴环7，风嘴环7下部与设置在磨机壳体2上的磨机进风口10相连，风嘴环7下方设置磨机排渣口9。

立磨装置工作时，物料通过磨机进料口12投放至磨盘6，磨辊6通过摇臂19及液压缸20向磨盘8加压，通过磨辊6将磨盘8上的物料碾压粉碎成粉状物料，通过磨机进风口10向风嘴环7输送热风，从磨盘8边缘溢出的粉状物料中粒径较小的部分通过风嘴环7送出的高温气流向上输送通过中心锥4与磨机壳体2之间的风粉混合区5并送入选粉机1，通过选粉机1将粉状物料中不能满足成品细度要求的粗粉进行分离，分离出的粗粉通过中心锥4中心下料通道回落至磨盘8，再通过磨辊6重新碾磨，物料中粒径较大的部分无法被高温气流托起，向下落至磨机排渣口9，粉状物料中满足成品细度要求的细粉通过磨机出风口13排出。

本发明通过在磨盘8边缘所在水平面的上方设置通风环结构11，优选的，通风环结构11位于磨辊最高位置的下方，通过通风环结构11向中心锥4与磨机壳体2之间的风粉混合区5内补充风量，或者将风粉混合区5内的粉状物料吸排至立磨装置外部。

如图1至4所示，在本发明实施例一中，通风环结构11包括环形通风腔14、磨内通风接口15，环形通风腔14设置在磨机壳体2内侧，环形通风腔14外侧连接磨内通风接口15，磨内通风接口15设置在磨机壳体2，环形通风腔14内侧间隔设置多个通风口18。

外部进风通过磨内通风接口15进入到环形通风腔14，再通过环形通风腔14内侧的多个通风口18朝磨盘8中心方向吹送。该立磨装置适合研磨物料水分变化很大的场合，通过通风环结构11可补充风量，当水分较小时，需要较小热风流量，此时仅需风嘴环7提供热风，通风环结构11可不工作，当水分很大时，需要提高热风流量时，再通过环形通风腔14进行补充风量，满足物料干燥所需。从而减小磨机研磨区域壳体的外径，降低投资。

如图3所示，通风口18设置导向板16，导向板16用于对通风口18气流进行导向，本实施例中，磨盘沿顺时针旋转，相应的，所有导向板顺着磨盘旋转方向偏转，导向板与环形通风腔对称轴夹角α为10～80°。由于导向板顺着磨盘旋转方向偏转，可使气流与物料有尽可能多的接触面积，通过通风口18喷出的气流与风嘴环7送出的高温气流的共同作用，可以更加快速的将物料向上托起。

如图5至8所示，在本发明实施例二中，通风环结构11包括环形通风腔14、磨内通风接口15、磨内通风管17，环形通风腔14设置在中心锥4外侧，环形通风腔14外侧上部通过磨内通风管17连接磨内通风接口15，磨内通风接口15设置在磨机壳体2，环形通风腔14外侧下部间隔设置多个通风口18。并且磨内通风接口15通过引风机连接磁选机的进料口(图中未示出)，磁选机的出料口连接磨机返料口3，磨机返料口3设置在磨机壳体2。

如图7所示，通风口18设置导向板16，导向板16用于对通风口18气流进行导向，本实施例中，磨盘沿顺时针旋转，相应的，所有导向板顺着磨盘旋转方向偏转，向板与环形通风腔对称轴夹角α为10～80°。

外部进风通过磨内通风接口15经磨内通风管17进入到环形通风腔14，再通过环形通风腔14外侧的多个通风口18朝磨盘8边缘方向吹送。该立磨装置适合研磨物料水分变化很大的场合，通过通风环结构11可补充风量，当水分较小时，需要较小热风流量，此时仅需风嘴环7提供热风，通风环结构11可不工作，当水分很大时，需要提高热风流量时，再通过环形通风腔14进行补充风量，满足物料干燥所需。从而减小磨机研磨区域壳体的外径，降低投资。

同时，在本发明实施例二中，热风是从磨盘8中心朝边缘方向吹送，可以增加磨盘上方区域向选粉机输送研磨后粉体物料的输送能力。传统磨机由于热风是从在磨盘周边布置的风嘴环吹出的，磨盘中心上方区域风的流动非常弱，从风粉混合区5落回到磨盘的物料中因为环流等因素会夹带一些合格的超细粉，这些合格的超细粉在磨盘上会出现过度研磨的情况，增加不能耗。本实施例二，从磨盘8中心朝边缘方向吹送的风将增强此区域向选粉机的输送能力，减少从风粉混合区5落回到磨盘的物料中夹带合格超细粉的比例，减少不必要的做功，提高研磨效率。

如图5所示，物料经磨辊6碾压成粉状后，从磨盘8边缘落下，在磨盘8边缘下方的风嘴环7喷出的气流作用下，粉状物料中粒径较大的部分，由于无法被热风带起，向下落至磨机排渣口9，这部分为最粗粉，对于粒径较小的部分，会被气流带起，然后向上通过中心锥4与磨机壳体2之间的风粉混合区域5，在此过程中，仍会有一部分物料无法达到选粉机，这部分为次粗粉，该部分物料会沿弧形轨迹运动，最后抛落到磨盘8表面，或者向上运行过程中被中心锥4阻挡，然后落到磨盘8表面，能够进入到选粉机1的粉状物料，再通过选粉机1转子分离出合格粒径的超细微粉，并将不合格的粗粉经中心锥2中心下料通道返回到磨盘8重新碾磨。按物料粒径划分，最粗粉、次粗粉、粗粉的粒径依次变小。

对于上述次粗粉部分，可通过通风环结构11向外吸排。将吸排出的此部分物料及时通过磁选机进行磁性与非磁性物质分离，根据需要抛除在该部分物料粒径尺度下的非磁性物质或非磁性物质，减少不必要的研磨做功，从而提高研磨效率。其余物料再返回至立磨装置继续研磨，实现节能立磨能耗的目地。

本发明的立磨装置的工作方法，通过风嘴环向磨机壳体内的风粉混合区通入完成物料气力输送所需的风量，当风嘴环通入的风量无法满足物料干燥所需时，通过通风环结构向中心锥与磨机壳体之间的风粉混合区内通入补充风量，补充风量相当于满足物料干燥所需的风量与完成物料气力输送所需的风量之差，当风嘴环通入的风量可以满足物料干燥所需时，通过通风环结构将风粉混合区内的粉状物料吸排至立磨装置，通过磁选设备对吸排出的粉状物料进行磁性与非磁性物质分离，根据需要抛除在该部分物料粒径尺度下的非磁性物质或非磁性物质，其余物料返回至立磨装置继续研磨。当研磨磁性铁矿石时，通过磁选设备抛除非磁性物质，如脉石，以提高磁性铁矿石粉品味，当研磨钢渣时，通过磁选设备抛除磁性物质，如RO相，以提高钢渣粉活性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种多通风口的立磨装置，包括磨机壳体，磨机壳体内部设置选粉机，选粉机底部设置中心锥，中心锥下方设置磨盘，磨盘上设置磨辊，磨盘边缘下方设置风嘴环，其特征在于：所述磨盘边缘所在水平面的上方设置通风环结构，通过通风环结构向中心锥与磨机壳体之间的风粉混合区内补充风量，或者将风粉混合区内的粉状物料吸排至立磨装置外部。

2.根据权利要求1所述的一种多通风口的立磨装置，其特征在于：所述通风环结构位于磨辊最高位置的下方。

3.根据权利要求2所述的一种多通风口的立磨装置，其特征在于：所述通风环结构包括环形通风腔、磨内通风接口，环形通风腔设置在磨机壳体内侧，环形通风腔外侧连接磨内通风接口，磨内通风接口设置在磨机壳体，环形通风腔内侧间隔设置多个通风口。

4.根据权利要求2所述的一种多通风口的立磨装置，其特征在于：所述通风环结构包括环形通风腔、磨内通风接口、磨内通风管，环形通风腔设置在中心锥外侧，环形通风腔外侧上部通过磨内通风管连接磨内通风接口，磨内通风接口设置在磨机壳体，环形通风腔外侧下部间隔设置多个通风口。

5.根据权利要求4所述的一种多通风口的立磨装置，其特征在于：所述磨内通风接口通过引风机连接磁选机的进料口，磁选机的出料口连接磨机返料口，磨机返料口设置在磨机壳体。

6.根据权利要求3或4所述的一种多通风口的立磨装置，其特征在于：所述通风口设置导向板，用于对通风口气流进行导向，导向板顺着磨盘旋转方向偏转。

7.根据权利要求6所述的一种多通风口的立磨装置，其特征在于：所述导向板与环形通风腔对称轴夹角α为10～80°。

8.一种如权利要求1所述的立磨装置的工作方法，其特征在于：通过风嘴环向磨机壳体内的风粉混合区通入完成物料气力输送所需的风量，当风嘴环通入的风量无法满足物料干燥所需时，通过通风环结构向中心锥与磨机壳体之间的风粉混合区内通入补充风量，当风嘴环通入的风量可以满足物料干燥所需时，通过通风环结构将风粉混合区内的粉状物料吸排至立磨装置外，通过磁选设备对吸排出的粉状物料进行磁性和非磁性物质分离，根据需要抛除在该部分物料粒径尺度下的非磁性物质或非磁性物质，其余物料返回至立磨装置继续研磨。

9.根据权利要求8所述的立磨装置的工作方法，其特征在于：当研磨磁性铁矿石时，通过磁选设备抛除非磁性物质，以提高磁性铁矿石粉品味，当研磨钢渣时，通过磁选设备抛除磁性物质，以提高钢渣粉活性。