CN117996396A - 包括天线组件的层叠装配玻璃组件 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及包括天线组件的层叠装配玻璃组件。一种层叠装配玻璃组件包括外玻璃基板、内玻璃基板以及部署在其间的聚合物夹层。层叠装配玻璃组件还包括部署在聚合物夹层与外玻璃基板和内玻璃基板之一之间的天线组件。天线组件包括携带辐射元件的膜层。膜层可以是折射率为从1.45至1.55的透明膜层。辐射元件包括部署在膜层上并被配置为被通电以发送和/或接收射频信号的导电线。层叠装配玻璃组件还可以包括部署在膜层与外玻璃基板和内玻璃基板之一之间的粘合剂层以及耦合到内玻璃基板并电容性耦合到天线组件以使天线组件通电以发送和/或接收射频信号的馈电元件。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求2022年11月4日提交的美国专利申请No.17/980664的优先权,该美国专利申请通过引用整体并入本文。
技术领域
本公开一般而言涉及层叠装配玻璃组件,并且更具体而言涉及包括天线组件的层叠装配玻璃组件。
背景技术
汽车制造商越来越多地寻求通过在车辆上和/或车辆内包括多个天线来扩展车辆连接性。作为一种解决方案,已经出现了将天线组件包含在车辆玻璃部件(诸如,挡风玻璃)内的发展。但是,这样做存在重大挑战。
已经尝试将携带辐射元件的透明膜部署在层叠挡风玻璃内。但是,当透过挡风玻璃看时,这些天线组件常常是可见的。事实上,即使这些天线组件是透明的,当透过层叠挡风玻璃看时,透明膜的边缘仍然是可察觉的。此外,将这些天线组件包括在层叠挡风玻璃内常常会带来具有足够的抗冲击性和抗穿透性的问题。此外,随着天线组件的期望频率范围的增加(例如,对于5G蜂窝),对包含在层叠挡风玻璃内的辐射元件进行有力且有效的馈电以发送和/或接收射频信号变得越来越困难。
鉴于以上情况,需要一种改善的包括天线组件的层叠装配玻璃组件。
发明内容
本公开的一个总体方面包括一种层叠装配玻璃,该层叠装配玻璃包括具有外表面(P1)和相对的内表面(P2)的外玻璃基板、具有内表面(P3)和相对的外表面(P4)的内玻璃基板、以及部署在外玻璃基板的P2表面与内玻璃基板的P3表面之间的聚合物夹层。层叠装配玻璃组件还包括部署在聚合物夹层与P2表面和P3表面之一之间的天线组件。天线组件具有100微米或更小的天线厚度,并且包括透明膜层和辐射元件。透明膜层具有从1.45至1.55的折射率,并且包括面向P2表面和P3表面之一的第一表面以及面向聚合物夹层的相对的第二表面。辐射元件包括部署在透明膜层的第一表面和第二表面之一上的导电线,并且被配置为被通电以发送和/或接收射频信号。
本公开的另一个总体方面包括一种层叠装配玻璃,该层叠装配玻璃包括具有外表面(P1)和相对的内表面(P2)的外玻璃基板、具有内表面(P3)和相对的外表面(P4)的内玻璃基板、以及部署在外玻璃基板的P2表面与内玻璃基板的P3表面之间的聚合物夹层。层叠装配玻璃组件还包括部署在聚合物夹层与P2表面和P3表面之一之间的天线组件。天线组件包括膜层、粘合剂层以及辐射元件。膜层包括面向P2表面和P3表面之一的第一表面以及面向聚合物夹层的相对的第二表面。辐射元件包括部署在膜层的第一表面和第二表面之一上的导电线,并且被配置为被通电以发送和/或接收5G射频信号。粘合剂层部署在膜层的第一表面与P2表面和P3表面之一之间以将膜层耦合到P2表面和P3表面之一。层叠装配玻璃组件限定总表面积,并且天线组件仅部署在层叠装配玻璃组件的小于总表面积的一部分上。这里,层叠装配玻璃组件的部署有天线组件的该部分具有70%或更大的透射率并且表现出符合SAE J3097/ANSI Z26.1的抗冲击性和抗穿透性两者,如根据SAE J3097/ANSI Z26.1测得的。
本公开的又另一个总体方面包括一种层叠装配玻璃,该层叠装配玻璃包括具有外表面(P1)和相对的内表面(P2)的外玻璃基板、部署在P2表面和P4表面之一上并至少部分地在层叠装配玻璃组件的外围边缘周围延伸的不透明带、具有内表面(P3)和相对的外表面(P4)的内玻璃基板、以及部署在外玻璃基板的P2表面与内玻璃基板的P3表面之间的聚合物夹层。层叠装配玻璃组件还包括部署在聚合物夹层与P2表面和P3表面之一之间的天线组件。天线组件包括膜层,该膜层包括面向P3表面的第一表面和面向聚合物夹层的相对的第二表面。天线组件还包括多条导电线,这些导电线部署在膜层的第一表面和第二表面之一上并且被布置为形成孔径比为90%或更大的网。天线组件还包括耦合部分,该耦合部分电耦合到网并部署在膜层的与导电线相同的表面上并且布置在层叠装配玻璃组件的外围边缘处。另外,层叠装配玻璃组件还包括耦合到P4表面并与耦合部分对准的馈电元件,使得当从P1表面查看层叠装配玻璃组件时,不透明带遮蔽馈电元件,馈电元件电容性耦合到天线组件的耦合部分以使天线组件通电以发送和/或接收5G射频信号。
附图说明
当结合附图考虑时,通过参考以下详细描述,本公开的优点将被容易地认识到,因为本公开的优点变得更好理解。
图1A是包括层叠装配玻璃组件的车辆的部分前视图,该层叠装配玻璃组件包括天线组件的一个示例。
图1B是图1A的天线组件的放大视图。
图2A是沿着线2A-2A截取的图1A的层叠装配玻璃组件的一个示例的截面示意图,并且该层叠装配玻璃组件包括外玻璃基板、内玻璃基板、部署在外玻璃基板与内玻璃基板之间的聚合物夹层、以及部署在聚合物夹层与外玻璃基板之间的天线组件。
图2B是图2A的细节视图,示出了包括部署在膜层的第二表面上的导电线的层叠装配玻璃组件的放大截面示意图。
图3A是沿着线3A-3A截取的图1A的层叠装配玻璃组件的另一个示例的截面示意图,并且该层叠装配玻璃组件包括部署在聚合物夹层与外玻璃基板之间的天线组件。
图3B是图3A的细节视图,示出了包括部署在膜层的第一表面上的导电线的层叠装配玻璃组件的放大截面示意图。
图4A是沿着线4A-4A截取的图1A的层叠装配玻璃组件的又另一个示例的截面示意图,并且该层叠装配玻璃组件包括部署在聚合物夹层与内玻璃基板之间的天线组件。
图4B是图4A的细节视图,示出了包括部署在膜层的第二表面上的导电线的层叠装配玻璃组件的放大截面示意图。
图5A是沿着线5A-5A截取的图1A的层叠装配玻璃组件的附加示例的截面示意图,并且该层叠装配玻璃组件包括部署在聚合物夹层与内玻璃基板之间的天线组件。
图5B是图5A的细节视图,示出了包括部署在膜层的第一表面上的导电线的层叠装配玻璃组件的放大截面示意图。
图6A是沿着线6A-6A截取的图1A的层叠装配玻璃组件的另一个示例的截面示意图,并且该层叠装配玻璃组件包括部署在聚合物夹层与内玻璃基板之间的天线组件。
图6B是图6A的细节视图,示出了包括部署在膜层的第二表面上的导电线以及部署在膜层与内玻璃基板之间的粘合剂层的层叠装配玻璃组件的放大截面示意图。
图7A是沿着线7A-7A截取的图1A的层叠装配玻璃组件的又一个示例的截面示意图,并且该层叠装配玻璃组件包括部署在聚合物夹层与内玻璃基板之间的天线组件。
图7B是图7A的细节视图,示出了包括部署在膜层的第一表面上的导电线以及部署在膜层与内玻璃基板之间的粘合剂层的层叠装配玻璃组件的放大截面示意图。
图8A是沿着线8A-8A截取的图1A的层叠装配玻璃组件的另一个示例的截面示意图,并且该层叠装配玻璃组件包括部署在聚合物夹层与内玻璃基板之间的天线组件。
图8B是图8A的细节视图,示出了包括部署在膜层的第二表面上的导电线以及部署在聚合物夹层与膜层之间的绝缘层的层叠装配玻璃组件的放大截面示意图。
图9A是沿着线9A-9A截取的图1A的层叠装配玻璃组件的又另一个示例的截面示意图,并且该层叠装配玻璃组件包括部署在聚合物夹层与内玻璃基板之间的天线组件。
图9B是图9A的细节视图,示出了包括部署在膜层的第二表面上的导电线、部署在膜层与内玻璃基板之间的粘合剂层以及部署在聚合物夹层与膜层之间的绝缘层的层叠装配玻璃组件的放大截面示意图。
图10A是沿着线10A-10A截取的图1A的层叠装配玻璃组件的截面示意图,并且该层叠装配玻璃组件包括部署在聚合物夹层与内玻璃基板之间的天线组件以及耦合到内玻璃基板用于给天线组件通电的馈电元件。
图10B是图10A的细节视图,示出了包括部署在膜层的第二表面上的导电线的层叠装配玻璃组件的放大截面示意图。
图11A是包括层叠装配玻璃组件的车辆的局部前视图,该层叠装配玻璃组件包括具有耦合部分的天线组件的另一个示例。
图11B是图11A的天线组件的放大视图。
图12A是沿着线12A-12A截取的图11A的层叠装配玻璃组件的截面示意图,并且该层叠装配玻璃组件包括天线组件,该天线组件包括部署在聚合物夹层与内玻璃基板之间的耦合部分。
图12B是图12A的细节视图,示出了包括部署在膜层的第二表面上的导电线和耦合部分的层叠装配玻璃组件的放大截面示意图。
图13是包括层叠装配玻璃组件的车辆的部分前视图,该层叠装配玻璃组件包括不透明带和天线组件。
图14A是沿着线14A-14A截取的图11的层叠装配玻璃组件的截面示意图,并且示出了部署在外玻璃基板上的不透明带以及部署在内玻璃基板与聚合物夹层之间的天线组件。
图14B是图14A的细节视图,示出了包括部署在膜层的第二表面上的导电线和耦合部分的层叠装配玻璃组件的放大截面示意图。
图15A是沿着线15A-15A截取的图11的层叠装配玻璃组件的截面示意图,并且示出了部署在外玻璃基板上的不透明带以及部署在外玻璃基板与聚合物夹层之间的天线组件。
图15B是图15A的细节视图,示出了包括部署在膜层的第二表面上的导电线和耦合部分的层叠装配玻璃组件的放大截面示意图。
图16A是沿着线16A-16A截取的图11的层叠装配玻璃组件的截面示意图,并且示出了部署在内玻璃基板上的不透明带以及部署在外玻璃基板与聚合物夹层之间的天线组件。
图16B是图16A的细节视图,示出了包括部署在膜层的第二表面上的导电线的层叠装配玻璃组件的放大截面示意图。
具体实施方式
参考附图,其中相似的附图标记用于标识各个视图中的相似或相同的部件,图1图示了层叠装配玻璃组件20。层叠装配玻璃组件20可以在汽车环境中用作车辆18的窗户,诸如挡风玻璃、侧窗、三角窗、后窗等。当然,应该认识到的是,层叠装配玻璃组件20也可以用在汽车环境之外。
层叠装配玻璃组件20包括外玻璃基板22和内玻璃基板24。图2A示出了沿着线2A-2A截取的图1的层叠装配玻璃组件20的截面示意图的一个示例。外玻璃基板22包括外表面(P1)和相对的内表面(P2)。类似地,内玻璃基板24包括内表面(P3)和相对的外表面(P4)。在一个示例中,P4表面可以被布置为当安装在车辆18中时面向车辆18的内部,并且P1表面可以被布置为当安装在车辆18中时面向车辆18的外部。层叠装配玻璃组件20还包括部署在外玻璃基板22的P2表面与内玻璃基板24的P3表面之间的聚合物夹层26以及部署在聚合物夹层26与内玻璃基板24的P3表面之间的天线组件28。
外玻璃基板22和内玻璃基板24两者均可以使用任何合适的玻璃制造工艺来生产,包括但不限于浮法工艺。外玻璃基板22和内玻璃基板24可以由任何合适的玻璃成分组成,包括但不限于钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、硼铝硅酸盐玻璃等。应当认识到的是,外玻璃基板22和内玻璃基板24可以由相同或不同的玻璃成分组成。
外玻璃基板22和内玻璃基板24可以使用任何合适的玻璃弯曲工艺来弯曲,包括但不限于压弯、重力弯曲(即,凹陷弯曲)、滚压成型或冷弯曲。外玻璃基板22和内玻璃基板24可以弯曲成适合期望应用的任何几何形状。应当认识到的是,外玻璃基板22和内玻璃基板24可以一起被弯曲(即,在彼此相邻部署时被弯曲)或分开被弯曲。
在一些示例中,外玻璃基板22和内玻璃基板24是透明的。在这个上下文中,术语“透明”,也称为“基本上透明”,是指允许预定义的可见光范围内70%或更多的光透射穿过其中的材料。除非另有指示,否则预定义的可见光范围是人眼可以查看的电磁频谱的片段。更简单地说,这个波长范围被称为可见光。通常,人眼可以检测从大约380纳米至大约780纳米的波长,并且因此,除非另有指示,否则本文定义的预定义的可见光范围是指从大约380纳米至大约780纳米的光的波长。在一些示例中,外玻璃基板22和内玻璃基板24可以包括各种添加剂以更改外玻璃基板22和内玻璃基板24的透射率;例如,添加剂可以提供各种水平的色调或着色,同时仍然维持外玻璃基板22和内玻璃基板24如上所述“透明”或“基本上透明”。
在其它示例中,如上所述,外玻璃基板22和内玻璃基板24中的一者或两者不是透明的。例如,当层叠装配玻璃组件20是隐私玻璃时,层叠装配玻璃组件20的透明度显著降低,并且因此层叠装配玻璃组件20允许预定义的波长范围内小于70%的光透射率,诸如预定义的波长范围内大于0至70%的光透射率。
外玻璃基板22具有厚度T1,并且内玻璃基板24具有厚度T2。外玻璃基板22和内玻璃基板24的厚度T1、T2分别可以是适合应用的任何厚度。例如,外玻璃基板22和内玻璃基板24的厚度T1、T2可以分别从大约0.3mm至大约4.1mm。更具体而言,厚度T1、T2可以各自是大约0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3.0mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm、3.5mm、3.6mm、3.7mm、3.8mm、3.9mm、4.0mm或4.1mm。应当认识到的是,厚度T1和厚度T2可以相同或不同。在一个示例中,外玻璃基板22和内玻璃基板24具有相同的厚度(即,其中T1等于T2),使得层叠装配玻璃组件20被认为是“对称”层叠。但是,在另一个示例中,外玻璃基板22和内玻璃基板24具有不同的厚度(即,其中T1不等于T2),使得层叠装配玻璃组件20被认为是“不对称”层叠。预期上面列出的示例T1和T2值的所有组合以及其间的所有分数值。
聚合物夹层26接合外玻璃基板22和内玻璃基板24,使得在层叠装配玻璃组件20受到冲击或破裂的情况下,聚合物夹层26保持外玻璃基板22和/或内玻璃基板24。聚合物夹层26包括聚合物或热塑性树脂,诸如聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、热塑性聚氨酯(TPU)等。可以使用用于实现聚合物夹层26的其它合适材料,这些材料提供关于光学雾度、玻璃附着力和结构刚性的必要性能特性。类似于外玻璃基板22和内玻璃基板24,聚合物夹层26也是基本上透明的或以其它方式对光透明。因而,包括位于外玻璃基板22与内玻璃基板24之间的聚合物夹层26的层叠装配玻璃组件20也是基本上透明的或以其它方式对光透明。应当认识到的是,在进行层叠工艺以将聚合物夹层26接合到与聚合物夹层26相邻的每个层以形成层叠装配玻璃组件20之前,聚合物夹层26可以是不太透明的。
参考图2A-图5B,天线组件28一般部署在聚合物夹层26与外玻璃基板22的P2表面和内玻璃基板24的P3表面之一之间。换句话说,天线组件28可以仅部署在P2表面与聚合物夹层26之间、仅部署在P3表面与聚合物夹层26之间,或者天线组件28可以包括两个膜层30,每个膜层30携带辐射元件32,其中一个膜层30部署在P2表面与聚合物夹层26之间,并且另一个膜层30部署在P3表面与聚合物夹层26之间。图2A-图3B示出了部署在聚合物夹层26与外玻璃基板22的P2表面之间的天线组件28。图4A-图5B示出了部署在聚合物夹层26与内玻璃基板24的P3表面之间的天线组件28。因而,在上述任一布置中,聚合物夹层26可以至少部分地包封天线组件28以将天线组件28保持在层叠装配玻璃组件20内(即,在外玻璃基板22的P2表面与内玻璃基板22的P3表面之间)。
天线组件28包括携带辐射元件32(如下所述)的膜层30。膜层30包括第一表面30A和相对的第二表面30B。参考图2A-图3B,在天线组件28部署在聚合物夹层26与外玻璃基板22的P2表面之间的示例中,第一表面30A面向外玻璃基板22的P2表面,并且第二表面30B面向聚合物夹层26,使得膜层30部署在外玻璃基板22与聚合物夹层26之间。参考图4A-图5B,在天线组件28部署在聚合物夹层26与内玻璃基板24的P3表面之间的示例中,第一表面30A面向内玻璃基板24的P3表面,并且第二表面30B面向聚合物夹层26,使得膜层30部署在内玻璃基板24与聚合物夹层26之间。膜层具有膜厚度FT。虽然没有要求,但是膜厚度FT可以是100微米或更小、90微米或更小、80微米或更小、70微米或更小、60微米或更小、50微米或更小、40微米或更小、30微米或更小、20微米或更小,或20微米或更小。
继续参考图2A-图5B,在一些实施例中,膜层30是透明的并且被称为透明膜层30。透明膜层30可以具有85%或更大、90%或更大或者95%或更大的透射率。ASTM D1003(2021)中提供了一种用于测量透射率的合适技术,其标题为“Standard Test Method forHaze and Luminous Transmittance of Transparent Plastics”并且通过引用整体并入。广义地说,ASTM D1003规定可以使用雾度计或分光光度计来测量透射率,以观察光穿过测试样品时光的行为。透明膜层30还可以具有1%或更小、0.5%或更小、0.25%或更小或者0.1%或更小的雾度。ASTM D1003中还提供了一种用于测量雾度的合适技术。ASTM D1003还广义地规定,可以使用雾度计或分光光度计来测量雾度,以观察光穿过测试样品时光的行为。
此外,当将透明膜部署在层叠装配玻璃组件内时,期望选择具有与玻璃的折射率类似的折射率的材料,使得当通过层叠装配玻璃组件20查看时,透明膜的边缘不易被人眼察觉。因此,在一个实施例中,透明膜层30具有从1.45至1.55的折射率。结果,透明膜层30的折射率相对接近外玻璃基板22、内玻璃基板24和聚合物夹层26的折射率。例如,外玻璃基板22和内玻璃基板24可以具有与已知的钠钙玻璃的折射率(近似1.5)一致的折射率,并且聚合物夹层26可以具有与已知的例如聚乙烯醇缩丁醛的折射率(近似1.5)一致的折射率。因此,透明膜层30的从1.45至1.55的折射率与外玻璃基板22、内玻璃基板24和聚合物夹层26的折射率近似“匹配”。作为非限制性示例,透明膜层30可以具有在外玻璃基板22、内玻璃基板24和/或聚合物夹层26的0.05之内(即,+/-0.05)、0.03之内(即,+/-0.03)或0.01之内(即,+/-0.01)的折射率。在ASTM D542(2022)中提供了一种用于测量折射率的合适技术,其标题为“Standard Test Method for Index of Refraction of Transparent OrganicPlastics”并且通过引用整体并入。广义地说,ASTM D542规定可以使用折射计测量折射率,以观察光穿过测试样品时光的行为。
在其它实施例中,外玻璃基板22和内玻璃基板24可以具有低于近似1.5的折射率。例如,已知硼硅酸盐玻璃具有近似1.47的折射率。其它玻璃成分可以具有甚至更低的折射率。类似地,聚合物夹层26可以具有低于近似1.5的折射率。在这些示例中,还应当认识到的是,透明膜层30可以具有在外玻璃基板22、内玻璃基板24和/或聚合物夹层26的0.05之内(即,+/-0.05)、0.03之内(即,+/-0.03)或0.01之内(即,+/-0.01)的折射率,以匹配外玻璃基板22、内玻璃基板24和/或聚合物夹层26的折射率。
由于透明膜层30的折射率与外玻璃基板22、内玻璃基板24和聚合物夹层26的折射率相匹配,因此在透过层叠装配玻璃组件20看时,透明膜层30的边缘不易被人眼察觉。因而,由于以上性质,当通过层叠装配玻璃组件20查看时,透明膜层30对于人眼来说是充分不可察觉的。透明膜层30可以包括具有以上性质的任何合适材料,包括但不限于三乙酸纤维素(TAC)和环烯烃聚合物(COP)。
在其它实施例中,膜层30是携带辐射元件32的载体膜30。在这些实施例中,载体膜30不一定具有上面在透明膜层30的上下文中描述的折射率、透射率和雾度值。但是,应当认识到的是,在一些应用中,载体膜30可以具有一定程度的透明度以及上面在透明膜层30的上下文中描述的性质中的一个或多个。预期用于载体膜的任何合适材料。
辐射元件32包括部署在膜层30的第一表面30A和第二表面30B之一上的导电线34。例如,图3B和图5B示出了部署在第一表面30A上的导电线34,并且图2B和图4B示出了部署在第二表面30B上的导电线34。优选地,导电线34仅部署在第一表面30A或第二表面30B之一上。但是,应该认识到的是,导电线34可以部署在第一表面30A和第二表面30B两者上。导电线34具有线厚度WT。虽然不要求,但在许多实施例中,线厚度WT是20微米或更小。例如,导电线34可以具有限定线厚度WT的圆形截面并且具有20微米或更小的直径。在另一个示例中,导电线34可以具有限定线厚度WT的矩形截面并且具有20微米或更小的高度和/或宽度。因而,由于与常规天线组件中使用的常规导电线相比,导电线34的厚度相对薄,因此当通过层叠装配玻璃组件20查看时,人眼可能基本上察觉不到辐射元件32。因此,在某些实施例中,由于透明膜层30和辐射元件32两者基本上是透明的,因此天线组件28作为整体可以是基本上透明的。例如,层叠装配玻璃组件20可以限定总表面积,并且天线组件28可以仅部署在层叠装配玻璃组件20的小于总表面积的部分P上,并且层叠装配玻璃组件20的部分P可以具有70%或更大的透射率。在ISO 13837(2021)中提供了一种用于测量层叠装配玻璃组件20的透射率的合适技术,其标题为“Road vehicles—Safety glazing materials—Method forthe determination of solar transmittance”并且通过引用整体并入。广义地说,ISO13837规定可以使用分光光度计来测量层叠装配玻璃组件的透射率,以观察光穿过层叠装配玻璃组件时光的行为。
天线组件28具有天线厚度AT1。天线厚度AT1被限定为膜层30的膜厚度FT和限定辐射元件32的导电线34的线厚度WT的累积厚度。在一些实施例中,天线厚度AT1是100微米或更小。例如,天线厚度AT1可以是100微米或更小、90微米或更小、80微米或更小、70微米或更小、60微米或更小、50微米或更小、25微米或更小或者10微米或更小。有利地,相对于聚合物夹层26薄的天线厚度AT1允许天线组件28被包括在层叠装配玻璃组件20内,而不需要在聚合物夹层26中切出空隙来容纳天线组件28。换句话说,聚合物夹层26具有足够的柔性和可压缩性以将天线组件28偏转并容纳在层叠装配玻璃组件20内,使得不需要在聚合物夹层26中切出空隙来容纳天线组件28。
辐射元件32被配置为被通电以发送和/或接收频率信号。换句话说,导电线34限定具有任何合适结构的辐射元件32以发送和/或接收射频信号,包括但不限于单极天线、偶极天线、贴片天线、缝隙天线、vivaldi天线、圆锥形天线、球状天线、喇叭天线等。此外,辐射元件32可以被配置为发送和/或接收任意多个标准频率内的射频信号,包括但不限于调幅(AM)、调频(FM)、数字音频广播(DAB)、远程无钥匙进入(RKE)、数字电视(DTV)、全球定位系统(GPS)、2G蜂窝、3G蜂窝和4G蜂窝。辐射元件32还可以被配置为发送和/或接收频率为从410兆赫兹至7.125吉赫兹的低频带和中频带5G射频信号,以及频率为从24吉赫兹至100吉赫兹的毫米波5G射频信号。
返回去参考图1B,导电线34可以被布置为形成网36。例如,网36可以由导电线34的网格限定,导电线34彼此间隔开并相交以限定网36。在网36中,导电线34相对于彼此以角度α布置。角度α可以是大约90度,使得导电线34彼此正交,或者角度α可以是斜角。此外,导电线34可以以节距宽度PW彼此间隔开。预期限定网36的其它图案,包括但不限于蜂窝图案。网36还在每根导电线34之间限定孔径38。网36的孔径比(即,孔径38与导电线34的面积比)可以是90%或更大。导电线34具有合适的厚度并且可以以任何合适的方式布置以限定具有90%或更大的孔径比的网36。例如,线的线厚度WT可以是20微米或更小、15微米或更小、10微米或更小、8微米或更小、6微米或更小、4微米或更小或者2微米或更小。另外,网36的节距宽度PW可以是800微米或更小、700微米或更小、600微米或更小、500微米或更小、400微米或更小、300微米或更小、200微米或更小或者100微米或更小。预期上面列出的示例线厚度WT和节距宽度PW值的所有组合以及其间的所有分数值。最终,网36可以被设计为使得辐射元件32具有与具有类似几何形状的固体金属箔相当的辐射特性。此外,由于网36的高孔径比,当用人眼通过层叠装配玻璃组件20查看时,网36可以基本上察觉不到。因此,在一些实施例中,由于透明膜层30和包括网36的辐射元件32两者基本上是透明的,因此当通过层叠装配玻璃组件20查看时,天线组件28作为整体基本上是透明的。
图6A-图10B图示了层叠装配玻璃组件20的多个示例,其中天线组件28部署在聚合物夹层26与内玻璃基板24的P3表面之间。应当认识到的是,在天线组件28代替地部署在聚合物夹层26与外玻璃基板22的P2表面之间的示例中,图6A-图10B中所示的配置将具有基本上相同的结构,但是代替地部署为相对于内玻璃基板24的P2表面。
在一些实施例中,层叠装配玻璃组件20包括粘合剂层40。粘合剂层40可以部署在膜层30的第一表面30A与P2表面和P3表面之一之间以将透明膜层30耦合到P2表面和P3表面之一。换句话说,如图6A-图7B中所示,在天线组件28部署在聚合物夹层26与P3表面之间的示例中,粘合剂层40部署在膜层30的第一表面30A与P3表面之间以将膜层30耦合到P3表面。同样,虽然未示出,但是在天线组件28部署在聚合物夹层26与外玻璃基板22的P2表面之间的示例中,粘合剂层40部署在膜层30的第一表面30A与P2表面之间以将膜层30耦合到P2表面。粘合剂层40可以具有85%或更大、90%或更大或者95%或更大的透射率(例如,如根据ASTM D1003测得的)。粘合剂层40具有粘合剂厚度AT2。虽然不要求,但是粘合剂厚度AT2可以是50微米或更小、45微米或更小、40微米或更小、35微米或更小、30微米或更小、25微米或更小、20微米或更小、15微米或更小、10微米或更小或者5微米或更小。粘合剂层40可以包括任何合适的材料,包括但不限于丙烯酸、硅树脂和聚氨酯。
如图6B中最佳所示,在天线组件28部署在聚合物夹层26与P3表面之间并且导电线34部署在膜层30的第二表面30B上的示例中,粘合剂层40将膜层30的第一表面30A耦合到内玻璃基板24的P3表面,并且聚合物夹层26至少部分地包封导电线34。参考图7B,在天线组件28部署在聚合物夹层26与P3表面之间并且导电线34部署在膜层30的第一表面30A上的示例中,粘合剂层40将膜层30的第一表面30A耦合到内玻璃基板24的P3表面并且至少部分地包封膜层30的第一表面30A与内玻璃基板24的P3表面之间的导电线34。类似地,虽然未示出,但是在天线组件28部署在聚合物夹层26与P2表面之间并且导电线34部署在膜层30的第二表面30B上的示例中,粘合剂层40将膜层30的第一表面30A耦合到P2表面,并且聚合物夹层26至少部分地包封导电线34。另外,虽然也未示出,但是在天线组件28部署在聚合物夹层26与P2表面之间并且导电线34部署在膜层30的第一表面30A上的示例中,粘合剂层40将膜层30的第一表面30A耦合到P2表面并且至少部分地包封在膜层30的第一表面30A与P2表面之间的导电线34。
有利地,将粘合剂层40部署在膜层30与P2表面和P3表面之一之间可以促进层叠装配玻璃组件20的组装过程。例如,在将聚合物夹层26部署在外玻璃基板22与内玻璃基板24之间并且随后层叠之前,膜层30可以经由粘合剂层40耦合到P2表面和P3表面之一。因而,粘合剂层40在层叠过程期间将膜层30维持在适当的位置。
进一步有利地,将粘合剂层40部署在膜层30与P2表面和P3表面之一之间改善膜层30与P2表面和P3表面之一的粘附。因此,在包括粘合剂层40的配置中,粘合剂层40和聚合物夹层26协作以在层叠装配玻璃组件20受到冲击或破裂的情况下保持外玻璃基板22和/或内玻璃基板24。这对于层叠装配玻璃组件20的包括天线组件28的部分P特别重要。如上所述,用于将膜层部署在常规层叠装配玻璃组件中的常规布置存在将玻璃充分保持在常规层叠装配玻璃组件的包括膜层的区域中的问题。但是,这里,在P2表面和P3表面之一与天线组件28之间将粘合剂层40添加到层叠装配玻璃组件20在发生冲击或破裂的情况下提供了外玻璃基板22和/或内玻璃基板24的充分保持,使得层叠装配玻璃组件20的包括天线组件28的部分P表现出符合SAE J3097/ANSI Z26.1的抗冲击性和抗穿透性两者,如根据SAE J3097/ANSI Z26.1测得的。
SAE J3097/ANSI Z26.1(2019)的标题为“Standard for Safety GlazingMaterials for Glazing Motor Vehicles and Motor Vehicle Equipment Operating onLand Highways”,并且通过引用整体并入。广义地说,SAE J3097/ANSI Z26.1规定了将不同重量的钢球从不同高度落到层叠装配玻璃组件的代表性试样上以确定层叠装配玻璃组件的抗冲击性和抗穿透性的测试规程。例如,为了测试抗冲击性,可以将近似0.5磅的光滑钢球从10米的高度落到代表层叠装配玻璃组件20的部署有天线组件28的部分P的试样上。为了测试抗穿透性,可以将近似5磅的光滑钢球从4米的高度落到代表层叠装配玻璃组件20的部署有天线组件28的部分P的试样上。SAE J3097/ANSI Z26.1还规定了可接受的测试结果,该结果指示层叠装配玻璃组件是否具有足够的抗冲击性和抗穿透性以满足标准。最终,为了符合联邦机动车辆安全标准No.205,要求遵守SAE J3097/ANSI Z26.1,该标准的标题为“Glazing Materials”并且通过引用整体并入。因此,在层叠装配玻璃组件20中包括粘合剂层40的实施例中,层叠装配玻璃组件20的部署有天线组件28的部分P表现出足够的抗冲击(例如,诸如石头之类的物体撞击层叠装配玻璃组件20的P1表面)和抗穿透(例如,诸如乘客头部之类的物体撞击层叠装配玻璃组件20的P4表面)特性以满足汽车工业标准。
参考图8A-图8B,在一些实施例中,层叠装配玻璃组件20包括绝缘层42。特别地,当导电线34部署在膜层30的第二表面30B上时,绝缘层42部署在膜层30与聚合物夹层26之间。因而,绝缘层42可以至少部分地包封膜层30的第二表面30B与聚合物夹层26之间的导电线34。绝缘层42在层叠装配玻璃组件20的组装过程中提供了优点。特别地,绝缘层42可以沉积在膜层30和导电线34之上,使得当天线组件28部署在P2表面和P3表面之一与聚合物夹层26之间并且随后被层叠(与外玻璃基板22一起)以形成层叠装配玻璃组件20时,导电线34不被接触(无论是人还是机器)。虽然不要求,但是绝缘层42可以具有85%或更大、90%或更大或者95%或更大的透射率(例如,如根据ASTM D1003测得的)。绝缘层42具有绝缘厚度IT。虽然不要求,但是绝缘厚度IT可以是20微米或更小、15微米或更小、10微米或更小、5微米或更小、1微米或更小或者0.5微米或更小。绝缘厚度IT优选地大于导电线34的线厚度WT。例如,如果导电线34具有5微米的线厚度WT,那么绝缘层42优选地具有7微米或更大的绝缘厚度IT,使得即使在绝缘层42至少部分地包封导电线34的情况下,绝缘层42延伸超出导电线34以使导电线34与聚合物夹层26绝缘。绝缘层42可以包括任何合适的材料,包括但不限于二氧化硅(SiO2)。
在一些实施例中,层叠装配玻璃组件20包括粘合剂层40和绝缘层42两者。参考图9A和图9B,在膜层30部署在内玻璃基板24的P3表面与聚合物夹层26之间并且导电线34部署在第二表面30B上的示例中,绝缘层42部署在膜层30与聚合物夹层26之间,并且粘合剂层40部署在第一表面30A与P3表面之间以将膜层30耦合到P3表面。类似地,虽然未示出,但是在膜层30部署在外玻璃基板22的P2表面与聚合物夹层26之间并且导电线34部署在第二表面30B上的示例中,绝缘层42部署在膜层30与聚合物夹层26之间,并且粘合剂层40部署在第一表面30A与P2表面之间以将膜层30耦合到P2表面。值得注意的是,即使包括部署在天线组件28的任一侧的粘合剂层40和/或绝缘层42,层叠装配玻璃组件20的包括天线组件28的部分P可以具有70%或更大的透射率。重要的是,因为层叠装配玻璃组件20的包括天线组件28的部分P可以具有70%或更大的透射率,所以天线组件28可以布置在车辆18的驾驶员的视野内,同时仍然维持符合FMVSS205的可见度要求。
参考图10A和图10B,在一些实施例中,层叠装配玻璃组件20包括耦合到内玻璃基板24的P4表面的馈电元件44。馈电元件44可以电容性耦合到天线组件28以使天线组件28通电以发送和/或接收射频信号。例如,馈电元件44可以包括附接到耦合器48的同轴缆线46。耦合器48可以包括与同轴缆线46电连通并且面向内玻璃基板24的P4表面的印刷电路板,以将同轴缆线46电容性耦合到天线组件28以使天线组件28通电以发送和/或接收射频信号。为了将耦合器48固定到P4表面,可以在耦合器48与内玻璃基板24的P4表面之间提供馈电粘合剂层49,以将馈电元件44耦合到内玻璃基板24的P4表面。当然,预期构成馈电元件44的其它合适结构,该馈电元件44被配置为电容性耦合到天线组件28以使天线组件28通电以发送和/或接收射频信号。虽然图10A和图10B示出了部署在膜层30的第二表面30B上的天线组件28的导电线34,但是应当认识到的是,导电线34可以可替代地部署在膜层30的第一表面30A上。同样,虽然图10A和图10B示出了部署在P3表面与聚合物夹层之间的天线组件28,但是应当认识到的是,在天线组件部署在P2表面与聚合物夹层26之间的示例中,馈电元件44可以被配置为使天线组件28通电以发送和/或接收射频信号。此外,虽然图10A和图10B中未示出,但是层叠装配玻璃组件20还可以包括粘合剂层40和/或绝缘层42,如上面图6A-图9B的上下文中所描述的。
参考图11A-图12B,在一些示例中,天线组件28还包括耦合部分50,该耦合部分50部署在膜层30的与导电线34相同的表面上并且电耦合到导电线34。这里,馈电元件44耦合到内玻璃基板24的P4表面(如上所述),并且可以与天线组件28的耦合部分50对准并电容性耦合到天线组件28的耦合部分50,以使天线组件28通电以发送和/或接收射频信号。因而,馈电元件44既不与天线组件28硬连线也不与天线组件28直接接触,并且一般部署为与天线组件28不共面。馈电元件44可以通过内玻璃基板24和/或聚合物夹层26将电流感应到天线组件28。
耦合部分50可以包括比天线组件28的辐射元件32更致密的导电结构。例如,耦合部分50可以包括导电箔51或被布置为形成馈电网的导电馈电线。馈电网可以具有比网36更低的孔径比。但是,在其它示例中,馈电网具有与网36相同的性质(例如,线厚度WT、节距宽度PW和孔径比)。在任何情况下,耦合部分50都在辐射元件32与馈电元件44之间提供导电结构,以促进馈电元件44与天线组件28的电容性耦合,以使天线组件28通电以发送和/或接收射频信号。值得注意的是,将耦合部分50添加到天线组件28以改善馈电元件44与天线组件28之间的电容性耦合因此改善了天线组件28在较高频率(诸如5G蜂窝)下的性能。
当透过层叠装配玻璃组件20看时,耦合部分50和/或馈电元件44可以被人眼察觉(即,不太透明)。因此,参考图13-图16B,预期层叠装配玻璃组件20可以包括部署在P2表面和P4表面之一上并且至少部分地在层叠装配玻璃组件20的外围边缘54周围延伸的不透明带52。当然,应当认识到的是,不透明带52可以在层叠装配玻璃组件20的整个外围边缘54周围延伸。不透明带52可以包括任何合适的材料并且可以使用任何合适的工艺来应用。例如,不透明带52可以由烧制到外玻璃基板22的P2表面和内玻璃基板24的P4表面之一中的陶瓷熔块形成,或者由印刷在外玻璃基板22的P2表面和内玻璃基板24的P4表面之一上的油墨形成。预期不透明带52的其它配置。不透明带52具有多种附加功能。不透明带52阻挡光透过层叠装配玻璃组件20的在外围边缘54周围延伸的区域。在这样做时,不透明带52防止UV光使将层叠装配玻璃组件20接合到车辆18的底层粘合剂劣化。作为另一个示例,不透明带52可以从层叠装配玻璃组件20的顶部进一步向下延伸,以用作遮阳罩以保护驾驶员的眼睛免受阳光照射。不透明带52还可以阻挡外部观察者看到下面的粘合剂,从而提供改善的美观外观。另外,不透明带52可以限定美观的装饰图案,诸如点图案、制造商徽标或政府要求的信息(诸如FMVSS205要求的信息)。
在图14A-图15B中所示的示例中,不透明带52部署在P2表面上,并且天线组件28的耦合部分50布置在层叠装配玻璃组件20的外围边缘54处,使得在从P1表面查看层叠装配玻璃组件20时,不透明带52遮蔽耦合部分50和馈电元件44。在图14A和图14B中所示的示例中,天线组件28部署在P3表面与聚合物夹层26之间,并且当从P1表面查看层叠装配玻璃组件20时,不透明带52遮蔽耦合部分50和馈电元件44。类似地,在图15A和图15B中所示的示例中,天线组件28部署在P2表面(包括不透明带52)与聚合物夹层26之间,并且当从P1表面查看层叠装配玻璃组件20时,不透明带52遮蔽耦合部分50和馈电元件44。在图16A-图16B中所示的示例中,天线组件28部署在P2表面与聚合物夹层26之间,并且不透明带52部署在P4表面上,使得当从P1表面查看层叠装配玻璃组件20时,不透明带52遮蔽馈电元件44。
虽然图11A-图16B示出了天线组件28的导电线34和耦合部分50部署在膜层30的第二表面30B上,但是应当认识到的是,导电线34和耦合部分50可以可替代地部署在膜层30的第一表面30A上。此外,虽然图1A-图16B中未示出,但是层叠装配玻璃组件20还可以包括粘合剂层40和/或绝缘层42,如上面图6A-图9B的上下文中所描述的。
在前面的描述中已经描述了数个实施例。但是,本文描述的实施例并不旨在是详尽的或将本发明限制到任何特定的形式。所使用的术语旨在具有描述性词语的性质,而不是限制性的。鉴于以上教导,许多修改和变化是可能的,并且可以以不同于具体描述的方式实践本发明。
可以对上述实施例进行超出本文已经提及的那些的各种附加变更和改变。本公开是出于说明性目的而呈现的,并且不应被解释为对所有实施例的详尽描述或将权利要求的范围限制为结合这些实施例例示或描述的特定元件。例如但不作为限制,所描述的实施例的任何(一个或多个)单独元件可以由提供基本上类似的功能或以其它方式提供足够操作的替代元件替换。这包括例如目前已知的替代元件,诸如本领域技术人员目前可能已知的那些,以及将来可能开发的替代元件,诸如在开发出来后本领域技术人员可能识别为替代方案的那些。任何以单数形式提及权利要求要素,例如使用冠词“一个”、“一种”、“该”或“所述”,不应被解释为将要素限制为单数。还应认识到的是,术语“包括”、“包括有”与术语“包含”、“包含有”具有相同的含义。
Claims (18)
1.一种层叠装配玻璃组件,包括:
外玻璃基板,具有外表面(P1)和相对的内表面(P2);
内玻璃基板,具有内表面(P3)和相对的外表面(P4);
聚合物夹层,部署在外玻璃基板的P2表面与内玻璃基板的P3表面之间;以及
天线组件,部署在聚合物夹层与P2表面和P3表面之一之间,并且具有100微米或更小的天线厚度,该天线组件包括:
透明膜层,包括面向P2表面和P3表面之一的第一表面以及面向聚合物夹层的相对的第二表面,该透明膜层具有从1.45至1.55的折射率,以及
辐射元件,包括部署在透明膜层的第一表面和第二表面之一上的导电线并且被配置为被通电以发送和/或接收射频信号。
2.根据权利要求1所述的层叠装配玻璃组件,其中,透明膜层具有85%或更大的透射率。
3.根据权利要求1所述的层叠装配玻璃组件,其中,透明膜层具有小于1%的雾度。
4.根据权利要求1所述的层叠装配玻璃组件,其中,透明膜层选自三乙酸纤维素和环烯烃聚合物中的一种。
5.根据权利要求1所述的层叠装配玻璃组件,还包括粘合剂层,该粘合剂层具有85%或更大的透射率并且部署在透明膜层的第一表面与P2表面和P3表面之一之间以将透明膜层耦合到P2表面和P3表面之一。
6.根据权利要求5所述的层叠装配玻璃组件,其中,导电线部署在透明膜层的第一表面上,使得粘合剂层至少部分地包封透明膜层的第一表面与P2表面和P3表面之一之间的导电线。
7.根据权利要求5所述的层叠装配玻璃组件,其中:
层叠装配玻璃组件限定总表面积,并且天线组件仅部署在层叠装配玻璃组件的小于总表面积的一部分上;以及
层叠装配玻璃组件的所述部分表现出符合SAE J3097/ANSIZ26.1的抗冲击性和抗穿透性两者,如根据SAE J3097/ANSI Z26.1测得的。
8.根据权利要求1所述的层叠装配玻璃组件,其中:
导电线部署在透明膜层的第二表面上;以及
层叠装配玻璃组件还包括具有85%或更大的透射率并且部署在透明膜层与聚合物夹层之间的绝缘层,使得绝缘层至少部分地包封透明膜层的第二表面与聚合物夹层之间的导电线。
9.根据权利要求1所述的层叠装配玻璃组件,其中:
导电线具有20微米或更小的线厚度;以及
导电线被布置为形成具有90%或更大的孔径比的网。
10.根据权利要求1所述的层叠装配玻璃组件,其中:
层叠装配玻璃组件限定总表面积,并且天线组件仅部署在层叠装配玻璃组件的小于总表面积的一部分上;以及
层叠装配玻璃组件的所述部分具有70%或更大的透射率。
11.根据权利要求1所述的层叠装配玻璃组件,还包括耦合到内玻璃基板的P4表面并且电容性耦合到天线组件的馈电元件,以使天线组件通电以发送和/或接收射频信号。
12.根据权利要求11所述的层叠装配玻璃组件,其中天线组件被配置为发送和/或接收频率为从410兆赫兹至7.125吉赫兹的5G射频信号。
13.根据权利要求11所述的层叠装配玻璃组件,其中,天线组件被配置为发送和/或接收频率为从24吉赫兹至100吉赫兹的5G射频信号。
14.根据权利要求11所述的层叠装配玻璃组件,其中:
天线组件还包括耦合部分,该耦合部分部署在透明膜层的与导电线相同的表面上并且电耦合到导电线;以及
耦合到P4表面的馈电元件与天线组件的耦合部分对准并且电容性耦合到天线组件的耦合部分,以使天线组件通电以发送和/或接收射频信号。
15.根据权利要求14所述的层叠装配玻璃组件,其中:
层叠装配玻璃组件还包括不透明带,该不透明带部署在P2表面和P4表面之一上并且至少部分地在层叠装配玻璃组件的外围边缘周围延伸;以及
天线组件的耦合部分布置在层叠装配玻璃组件的外围边缘处,使得当从P1表面查看层叠装配玻璃组件时,不透明带遮蔽馈电元件。
16.根据权利要求15所述的层叠装配玻璃组件,其中,天线组件的耦合部分包括导电箔。
17.一种层叠装配玻璃组件,包括:
外玻璃基板,具有外表面(P1)和相对的内表面(P2);
内玻璃基板,具有内表面(P3)和相对的外表面(P4);
聚合物夹层,部署在外玻璃基板的P2表面与内玻璃基板的P3表面之间;以及
天线组件,部署在聚合物夹层与P2表面和P3表面之一之间并且包括:
膜层,包括面向P2表面和P3表面之一的第一表面以及面向聚合物夹层的相对的第二表面;
粘合剂层,部署在膜层的第一表面与P2表面和P3表面之一之间,以将膜层耦合到P2表面和P3表面之一;以及
辐射元件,包括部署在膜层的第一表面和第二表面之一上并且被配置为被通电以发送和/或接收5G射频信号的导电线;
其中层叠装配玻璃组件限定总表面积,并且天线组件仅部署在层叠装配玻璃组件的小于总表面积的一部分上;以及
其中层叠装配玻璃组件的部署有天线组件的部分具有70%或更大的透射率,并且表现出符合SAE J3097/ANSI Z26.1的抗冲击性和抗穿透性两者,如根据SAE J3097/ANSIZ26.1测得的。
18.一种层叠装配玻璃组件,包括:
外玻璃基板,具有外表面(P1)和相对的内表面(P2);
内玻璃基板,具有内表面(P3)和相对的外表面(P4);
不透明带,部署在P2表面和P4表面之一上并且至少部分地在层叠装配玻璃组件的外围边缘周围延伸;
聚合物夹层,部署在外玻璃基板的P2表面与内玻璃基板的P3表面之间;
天线组件,部署在聚合物夹层与P2表面和P3表面之一之间,并且该组件包括:
膜层,包括面向P2表面和P3表面之一的第一表面以及面向聚合物夹层的相对的第二表面;
多根导电线,部署在膜层的第一表面和第二表面之一上并且被布置为形成孔径比为90%或更大的网;以及
耦合部分,电耦合到网并且部署在膜层的与导电线相同的表面上并且布置在层叠装配玻璃组件的外围边缘处;以及
馈电元件,耦合到P4表面并且与耦合部分对准,使得当从P1表面查看层叠装配玻璃组件时,不透明带遮蔽馈电元件,馈电元件电容性耦合到天线组件的耦合部分以使天线组件通电以发送和/或接收5G射频信号。
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