CN117996366A - 电池单体、电池模组和用电设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电池单体、电池模组和用电设备。电池单体包括壳体、端盖组件、电极组件、端子组件和集流构件。壳体的一端具有安装口。端盖组件包括盖板和绝缘件,盖板安装在安装口,绝缘件设置在盖板的内侧面,绝缘件设有容置槽,容置槽的周向侧壁具有缺口。集流构件位于容置槽中,集流构件包括第一连接部、第二连接部和第三连接部,第三连接部连接第一连接部和第二连接部,第三连接部包括第一弯折区,第一弯折区与第一连接部连接;其中,壳体的内表面设有绝缘层,绝缘层与第一弯折区的凸起侧相对设置,缺口的至少一部分位于绝缘层与第一弯折区之间。上述电池单体,可以避免或减少第一弯折区与壳体之间的接触而带来的安全问题。
Description
技术领域
本发明涉及电池单体技术领域,特别涉及一种电池单体、电池模组和用电设备。
背景技术
目前,电池单体通常包括壳体和负极组件,负极组件设在壳体的一端,负极组件包括负极集流盘。电池单体在运输过程中,常常由于机械振动的原因,导致集流盘位移并具有接触到电池单体壳体内壁的风险,当两者接触后会发生短路,带来安全问题。
发明内容
本发明实施方式提供一种电池单体、电池模组和用电设备。
本发明实施方式的一种电池单体包括:
壳体,所述壳体的一端具有安装口;
端盖组件,所述端盖组件包括:
盖板,所述盖板安装在所述安装口;
绝缘件,所述绝缘件设置在所述盖板的内侧面,所述绝缘件设有容置槽,所述容置槽的周向侧壁具有缺口;
电极组件,容纳里所述壳体内;
端子组件,安装于所述端盖组件;
集流构件,所述集流构件位于所述容置槽中,所述集流构件用于所述电极组件与所述端子组件的电性连接,所述集流构件包括:
第一连接部,与所述端子组件电性连接;
第二连接部,与所述电极组件电性连接;
第三连接部,连接所述第一连接部和所述第二连接部,所述第三连接部包括第一弯折区,所述第一弯折区与所述第一连接部连接;
其中,所述壳体的内表面设有绝缘层,所述绝缘层与所述第一弯折区的凸起侧相对设置,所述缺口的至少一部分位于所述绝缘层与所述第一弯折区之间。
上述电池单体,通过在壳体的内表面设置绝缘层,所述缺口的至少一部分位于所述绝缘层与所述第一弯折区之间,可以避免或减少第一弯折区与壳体之间的接触而带来的安全问题。
在某些实施方式中,所述第三连接部还包括第二弯折区和中间区,所述中间区将所述第一弯折区和所述第二弯折区连接,所述第二弯折区与所述第二连接部连接,所述第二弯折区比所述第一弯折区更远离所述缺口,所述第二弯折区的凸起侧背离所述缺口。
如此,避免或减少第二弯折区与壳体内侧面发生触碰的机率。
在某些实施方式中,所述第一弯折区的沿着第一方向的第一投影与所述绝缘层的沿所述第一方向的第二投影至少部分地重合,所述第一方向平行于所述盖板且与所述缺口的两端的连线垂直。
如此,可以进一步提升电池单体的安全性。
在某些实施方式中,所述绝缘层的顶部高于所述第一投影的顶部1mm以上。
如此,可以进一步保证集流构件与壳体之间的绝缘效果。
在某些实施方式中,所述绝缘层的底部低于所述第一投影的底部2mm以上。
如此,可以进一步保证集流构件与壳体之间的绝缘效果。
在某些实施方式中,所述绝缘层的厚度大于30um且小于300um。
如此,绝缘层的厚度适中。
在某些实施方式中,所述绝缘层的顶部与所述安装口内周缘的距离大于0.5mm。
如此,可以预留绝缘层顶部与安装口内周缘之间较多的壳体内壁部位,方便盖板的安装。
在某些实施方式中,所述端子组件包括:
第一端子,所述第一端子连接所述第一连接部;和
第二端子,所述第二端子凸设在所述盖板外侧面,所述盖板设有第一通孔,所述绝缘件设有第二通孔,所述第一通孔与所述第二通孔对准,所述第一端子穿设所述第一通孔和所述第二通孔,所述第一端子与所述盖板绝缘。
如此,电池单体的第一端子和第二端子位于同一个端盖组件,电池单体的第一端子和第二端子位于电池单体的同一端,方便多个电池单体的连接。
在某些实施方式中,所述盖板外侧面设有收容槽,所述收容槽的底壁开设有所述第一通孔,所述端盖组件还包括:
连接块,所述连接块部分地容置在所述收容槽,所述连接块与所述盖板绝缘,所述连接块开设有第三通孔,所述第三通孔与所述第一通孔对准,所述第一端子穿设所述第三通孔,所述第一端子与连接块导电连接。
如此,方便连接两个电池单体。
在某些实施方式中,所述容置槽内设有第一定位部,所述第一连接部设有第二定位部,所述第一定位部和所述第二定位部配合连接以定位所述第一连接部和所述绝缘件的相对位置。
如此,可以对集流构件安装在绝缘件时进行初定位。
本发明实施方式的一种电池模组包括上述任一实施方式的电池单体。
本发明实施方式的一种用电设备包括上述实施方式的电池模组。
上述电池模组和用电设备中,通过在壳体的内表面设置绝缘层,所述缺口的至少一部分位于所述绝缘层与所述第一弯折区之间,可以避免或减少第一弯折区与壳体之间的接触而带来的安全问题。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式,对在本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施方式的电池单体的立体图;
图2为本发明实施方式的电池单体的部分分解图;
图3为本发明实施方式的电池单体的俯视图;
图4为图3的电池单体沿A-A线的部分截面图;
图5为本发明实施方式的集流构件的结构图;
图6为本发明实施方式的绝缘层的第二投影与第一弯折区的第一投影的位置示意图;
图7为本发明实施方式的绝缘件的立体图;
图8为本发明实施方式的绝缘件的仰视图;
图9为本发明实施方式的绝缘件的侧视图;
图10为本发明实施方式的绝缘件的正视图。
附图标记说明:
电池单体100,壳体12,端盖组件14,端子组件15,安装口16,第一弯折区17,盖板18,第二弯折区19,绝缘件20,中间区21,第二投影23,集流构件22,容置槽24,容置槽24,缺口26,第一投影28,绝缘层30,注液孔32,防爆阀34,第一端子36,第二端子38,第一通孔40,第二通孔42,绝缘圈44,收容槽46,连接块48,绝缘座49,第三通孔50,第一连接部52,第二连接部54,第三连接部56,第一定位部58,第二定位部60,定位柱62,定位孔64,第一加强筋66,第二加强筋68。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式,实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接。可以是机械连接,也可以是电连接。可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对在本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本发明。此外,本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参图1至图4,本发明实施方式提供的一种电池单体100包括壳体12、端盖组件14、电极组件(图未示)、端子组件15和集流构件22。壳体12的一端具有安装口16。端盖组件14包括盖板18和绝缘件20,盖板18安装在安装口16,绝缘件20设置在盖板18的内侧面,绝缘件20设有容置槽24,容置槽24的周向侧壁具有缺口26,电极组件容纳里壳体内。端子组件15安装于端盖组件。
集流构件22位于容置槽24中,集流构件22用于电极组件与端子组件15的电性连接,集流构件22包括第一连接部52、第二连接部54和第三连接部56。第一连接部52与端子组件15电性连接,第二连接部54与电极组件电性连接,第三连接部56连接第一连接部52和第二连接部54,第三连接部56包括第一弯折区17,第一弯折区17与第一连接部52连接。其中,壳体12的内表面设有绝缘层30,绝缘层30与第一弯折区17的凸起侧相对设置,缺口26的至少一部分位于绝缘层30与第一弯折区17之间。
上述电池单体100,通过在壳体12的内表面设置绝缘层30,缺口26的至少一部分位于绝缘层30与第一弯折区17之间,可以避免或减少第一弯折区17与壳体12之间的接触而带来的安全问题。
具体地,在图1所示的实施方式中,电池单体100为圆柱电池单体。可以理解,在其他实施方式中,电池单体100不限于圆柱电池单体,还可以是方形电池单体或其他形状的电池单体。
壳体12的形状可以决定电池单体100的形状。在图1中,壳体12呈圆柱形。在一个例子中,壳体12可以是铝壳,然而,本发明的壳体12不限于铝壳,还可以是其他材质的壳体12。壳体12的顶端具有安装口16,底端封闭。盖板18可以密封安装在安装口16,以在壳体12内部形成相对密封的空间。电池单体100还包括位于壳体12内的卷芯(图未示)。卷芯可以电连接端盖组件14。
端盖组件14位于具有安装口16的壳体12的一端。盖板18可以是光铝片,绝缘件20可以作为下塑胶设置在盖板18内侧面,盖板18内侧面可以是朝向壳体12内部的侧面,盖板18外侧面可以是朝向壳体12外部的侧面。
集流构件22位于绝缘件20的容置槽24中,集流构件22呈折叠状,集流构件22可以是集流盘。在安装集流构件22前,集流构件22通常呈片状,当第一连接部与盖板18上的端子组件15和卷芯的电极组件焊接好后,集流构件22会被折叠呈折叠状,以能够容置在容置槽24中,使得集流构件22的大部分被容置槽24的周向侧壁隔开,而不会接触壳体12内壁。
容置槽24周向侧壁的缺口26是提供集流构件22折叠前伸入容置槽24内与盖板18上的端子组件15进行连接的缺口26。集流构件22折叠后,第一弯折区17在缺口26处与壳体12的内壁之间没有遮挡,容易造成集流构件22折叠后具有接触到壳体12的风险,当两者接触后会发生短路,带来安全问题。
请结合图6,本发明实施方式中,壳体12的内侧面设有绝缘层30,绝缘层30与第一弯折区17的凸起侧相对设置,缺口26的至少一部分位于绝缘层30与第一弯折区17之间。可避免集流构件22与壳体12之间的接触,或减少集流构件22与壳体12之间的接触机率而带来的安全问题。
绝缘层30的材质包括但不限于塑胶、聚合脂等,其成型方式可以用注塑、印刷、喷涂以及贴敷等。
端盖组件14还开设有注液孔32,注液孔32用于注入电解液至壳体12内部,注液完成后,可用胶钉进行密封。盖板18上还设有防爆阀34。防爆阀34用于释放电池单体100内部的高压气体,防止电池单体100发生爆炸意外。
在某些实施方式中,请参图4和图5,第三连接部56还包括第二弯折区19和中间区21,中间区21将第一弯折区17和第二弯折区19连接,第二弯折区19与第二连接部54连接,第二弯折区19比第一弯折区17更远离缺口26,第二弯折区19的凸起侧背离缺口26。
如此,避免或减少第二弯折区19与壳体12内侧面发生触碰的机率。
具体地,第二弯折区19比第一弯折区17更远离缺口26,第二弯折区19的凸起侧背离缺口26,使得相较于第一弯折区17,第二弯折区19更不易从缺口26露出,而且第二弯折区19与靠近第二弯折区19的壳体12内表面之间由容置槽24的周向侧壁隔开,第二弯折区19也不会或不易与靠近第二弯折区19的壳体12内表面接触,提升了电池单体100的安全性。
在某些实施方式中,第一弯折区17的沿着第一方向的第一投影28与绝缘层30的沿第一方向的第二投影23至少部分地重合,第一方向平行于盖板18且与缺口26的两端的连线垂直。
如此,可以进一步提升电池单体100的安全性。
具体地,在图4所示的实施方式中,第一方向可以是从左至右的方向。第一弯折区17的沿着第一方向的第一投影28与绝缘层30的沿第一方向的第二投影23至少部分地重合,使得当第一弯折区17从缺口26沿第一方向露出时,不会直接接触到壳体12内侧面,而接触到绝缘层30,进而集流构件22不会与壳体12内侧面接触,提升了电池单体100的安全性。
在某些实施方式中,绝缘层30的厚度大于30um且小于300um。如此,绝缘层30的厚度适中。
具体地,若绝缘层30的厚度小于30um,当集流构件22触碰到绝缘层30时,绝缘层30容易被刮破而导致集流构件22与壳体12之间的绝缘失效。
若绝缘层30的厚度大于300um,则造成绝缘层30的材料浪费、成本增加及工艺用时较长,而且也会占用壳体12内部较多空间,降低了电池单体100的能量密度。
绝缘层30的厚度大于30um且小于300um,则可以在保证集流构件22与壳体12之间的绝缘效果,及材料成本及能量密度之间取得较佳的平衡。
绝缘层30的厚度为A,A大于30um且小于300um,即30um<A<300um。在一些例子中,厚度A可以是31um、40um、60um、80um、100um、130um、170um、190um、200um、230um、250um、280um、299um或30um至300um之间的其他数值。
在某些实施方式中,绝缘层30的顶部与安装口16内周缘的距离D1大于0.5mm。如此,可以预留绝缘层30顶部与安装口16内周缘之间较多的壳体12内壁部位,方便盖板18的安装。
具体地,盖板18具有一定的厚度,盖板18一部分会经安装口16伸入壳体12内且会与壳体12内壁有触碰。绝缘层30设在壳体12内壁上,若绝缘层30的顶部与安装口16内周缘的距离D1不大于0.5mm,则盖板18安装时,伸入壳体12内的盖板18部位可能会触碰到绝缘层30,而刮破绝缘层30,进而使集流构件22与壳体12之间的绝缘失效。
绝缘层30的顶部与安装口16内周缘的距离D1大于0.5mm,则可以避免盖板18刮破绝缘层30或减少盖板18刮破绝缘层30的机率。在一些例子中,D1可以是0.52mm、0.55mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm等。
绝缘层30的顶部与安装口16内周缘的距离D1的上限可以根据集流构件22在壳体12内壁上的第一投影28与绝缘层30之间的位置关系或其他因素来确定。
在某些实施方式中,绝缘层30的顶部高于第一投影28的顶部1mm以上。如此,可以进一步保证集流构件22与壳体12之间的绝缘效果。
具体地,请参图6,绝缘层30的顶部高于第一投影28的顶部1mm以上,绝缘层30的顶部与第一投影28的顶部之间的距离D2大于1mm,如此,可以进一步保证集流构件22的顶部不会与壳体12接触,保证集流构件22与壳体12之间的绝缘效果,提升安全性。
在一些例子中,D2可以是1.1mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.7mm等。D2的上限可以根据电池单体100内部空间配置、绝缘层30材料成本、工艺成本及避让盖板18等因素决定。
在某些实施方式中,绝缘层30的底部低于第一投影28的底部2mm以上。如此,可以进一步保证集流构件22与壳体12之间的绝缘效果。
具体地,请参图6,绝缘层30的底部低于第一投影28的底部2mm以上,绝缘层30的底部与第一投影28的底部之间的距离D3大于2mm,如此,可以进一步保证集流构件22的底部不会与壳体12接触,保证集流构件22与壳体12之间的绝缘效果,提升安全性。
在一些例子中,D3可以是2.1mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm等。D3的上限可以根据电池单体100内部空间配置、绝缘层30材料成本、工艺成本等因素决定。
进一步地,在一个实施方式中,由于容置槽24的槽口朝下,且槽口与缺口26在容置槽24的周壁底部直接相通,使得集流构件22更容易从容置槽24伸出而触碰到壳体12内壁,因此,请参图6,绝缘层30的底部低于第一投影28的底部的距离大于绝缘层30的顶部高于第一投影28的顶部的距离,即D3>D2。在其他实施方式中,D3=D2,或D3<D2。绝缘层30的左侧边与第一投影28的左侧边之间的距离D4≥0,绝缘层30的右侧边与第一投影28的右侧边之间的距离D5≥0,可以根据具体情况进行设定,在此不作具体限定。
在某些实施方式中,请参图3和图4,盖子组件15包括第一端子36和第二端子38。第一端子36连接第一连接部52,第二端子38凸设在盖板18外侧面,盖板18设有第一通孔40,绝缘件20设有第二通孔42,第一通孔40与第二通孔42对准,第一端子36穿设第一通孔40和第二通孔42,第一端子36与盖板18绝缘。如此,电池单体100的第一端子36和第二端子38位于同一个端盖组件14,电池单体100的第一端子36和第二端子38位于电池单体100的同一端,方便多个电池单体100的连接。
具体地,第一端子36和第二端子38中的其中一个可以正极端子,另一个为负极端子。多个电池单体100可以连接形成电池模组,在一个电池模组中,多个电池单体100可以以串联、并联或串并联方式进行电连接。相较于传统的正极端子和负极端子分居在两端的电池单体,正极端子和负极端子位于同一端的两个电池单体100连接时,其中一电池单体100无需倒转与另一电池单体100连接,方便电池单体100之间的连接。
电极组件容纳在壳体12内,电极组件具有正极耳和负极耳,正极耳与壳体12导电连接,壳体12与盖板18导电连接,盖板18与第二端子38(作为正极端子)导电连接,进而实现正极耳与第二端子38的导电连接。负极耳与集流构件22的第二连接部导电连接,集流构件22的第一连接部与第一端子36(作为负极端子)导电连接,进而实现负极耳与第一端子36的导电连接。第二端子38可以与盖板18连接为一体结构,也即是说,第二端子38与盖板18连接形成一体结构件,如此,可以提升电池单体100的制造效率,及提升盖板18和第二端子38的连接强度。
第一通孔40内设有绝缘圈44,第一端子36穿设绝缘圈44,绝缘圈44可以隔开盖板18和第一端子36,使第一端子36和盖板18形成绝缘阻隔。
可以理解,在其他实施方式中,也可以是第二端子38连接集流构件22。
在某些实施方式中,盖板18外侧面设有收容槽46,收容槽46的底壁开设有第一通孔40,端盖组件14还包括:
连接块48,连接块48部分地容置在收容槽46,连接块48与盖板18绝缘,连接块48开设有第三通孔50,第三通孔50与第一通孔40对准,第一端子36穿设第三通孔50。如此,方便连接两个电池单体100。
具体地,在一个实施方式中,第一端子36呈柱状,为负极柱,第一端子36穿设第一通孔40、第二通孔42和第三通孔50,并在连接块48表面露出,第一端子36与连接块48导电连接,连接块48可以增加第一端子36与导电连接件的面积,导电连接件是连接两个电池单体100电极的连接件,进而可以方便连接两个电池单体100,而且第一端子36与导电连接件的连接也较为牢固,提升了可靠性。导电连接件可以是铝巴。
请参图2和图4,连接块48与盖板18之间设有绝缘座49,绝缘座49隔开连接块48和盖板18,使连接块48和盖板18绝缘。
在一个实施方式中,连接块48可以是铆接压块,与导电连接件进行铆接连接。可以理解,在其他实施方式中,连接块48可以与导电连接件以其他方式进行连接,例如焊接。
在某些实施方式中,请参图2和图5,容置槽24内设有第一定位部58,第一连接部52设有第二定位部60,第一定位部58和第二定位部60配合连接以定位第一连接部52和绝缘件20的相对位置。如此,可以对集流构件22安装在绝缘件20时进行初定位。
具体地,在图5所示的实施方式中,第一定位部58具有定位柱62,定位柱62设在容置槽24的底壁,第二定位部60设有定位孔64,安装集流构件22时,可以先将第一连接部52伸入容置槽24内,使定位柱62穿设定位孔64,对第一连接部52在容置槽24内的位置进行初定位,然后可以对第一连接部52和第一端子36进行接触并进行连接,连接的方式可以是焊接连接的方式。
可以理解,其他实施方式中,第一定位部58可设有定位孔64,第二定位部60具有定位柱62。对定位柱62和定位孔64的数量不作具体限定。
在某些实施方式中,端盖组件14包括两个第一端子36,两个第一端子36间隔设置。如此,可以增加过流面积,同时也可以起到防扭作用。
具体地,两个第一端子36连接第一连接部52,增加了电流的流动通道,进而增加了过流面积。
两个第一端子36连接集流构件22的第一连接部52,可以对第一端子36和第一连接部52起到防扭作用,防止第一端子36与第一连接部52的连续处因扭动而松动甚至断开而造成第一端子36和第一连接部52的连接失效,提升了电池单体100的可靠性。
在某些实施方式中,容置槽24内设有加强筋。如此,可以提升绝缘件20的结构强度。
具体地,绝缘件20设有容置槽24,在容置槽24的侧壁设有加强筋,从容置槽24内部对绝缘件20增加连接部件,进而可提升绝缘件20的结构强度。绝缘件20可以是一体结构件。
进一步地,请参图2、图7至图10,容置槽24内设有多个加强筋,多个加强筋包括第一加强筋66和第二加强筋68,第一加强筋66呈弧形,与容置槽24内周壁的弧度相同,第一加强筋66设在容置槽24的底壁,多个第一加强筋66与容置槽24同心设置,并沿容置槽24的径向间隔布置。
第二加强筋68呈条状,沿容置槽24的径向延伸,并且多个第二加强筋68沿容置槽24的中心呈放射状布置。相邻两个第一加强筋66之间连接有多个第二加强筋68,最外侧的第一加强筋66与容置槽24的内周壁之间连接有多个第二加强筋68,进而形成沿容置槽24周向和径向交错的加强筋网格,进一步提升绝缘件20的结构强度。
本发明实施方式的一种电池模组包括上述任一实施方式的电池单体100。
上述电池模组,通过在壳体12的内表面设置绝缘层30,缺口26的至少一部分位于绝缘层30与第一弯折区17之间,可以避免或减少第一弯折区17与壳体12之间的接触而带来的安全问题。
具体地,一个电池模组可以包括多个电池单体100,多个电池单体100以串联、并联或串并联的方式进行电连接。
本发明实施方式的一种用电设备包括上述实施方式的电池模组。
上述用电设备,通过在壳体12的内表面设置绝缘层30,缺口26的至少一部分位于绝缘层30与第一弯折区17之间,可以避免或减少第一弯折区17与壳体12之间的接触而带来的安全问题。
具体地,用电设备可包括一个或多个电池模组,多个电池模组可以以串联、并联或串并联的方式进行电连接。
用电设备包括但不限于储能设备和车辆。储能设备可以是储能集装箱,储能集装箱包括集装箱和设置在集装箱内的电池簇,电池簇包括簇架和多个电池模组,多个电池模组安装在簇架上,例如,多个电池模组可以呈行列排布的方式固定在簇架上。储能设备还可以是家用储能柜,家用储能柜包括柜体,多个电池模组可以设置在柜体中。
多个电池模组还可以形成动力电池包,应用至车辆。动力电池包还包括外壳,多个电池模组设置在外壳中。动力电池包可以安装在车辆的底部。车辆包括但不限于纯电动车、混合动力车、增程式电动车等。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含在本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (12)
1.一种电池单体,其特征在于,包括:
壳体,所述壳体的一端具有安装口;
端盖组件,所述端盖组件包括:
盖板,所述盖板安装在所述安装口;
绝缘件,所述绝缘件设置在所述盖板的内侧面,所述绝缘件设有容置槽,所述容置槽的周向侧壁具有缺口;
电极组件,容纳里所述壳体内;
端子组件,安装于所述端盖组件;
集流构件,所述集流构件位于所述容置槽中,所述集流构件用于所述电极组件与所述端子组件的电性连接,所述集流构件包括:
第一连接部,与所述端子组件电性连接;
第二连接部,与所述电极组件电性连接;
第三连接部,连接所述第一连接部和所述第二连接部,所述第三连接部包括第一弯折区,所述第一弯折区与所述第一连接部连接;
其中,所述壳体的内表面设有绝缘层,所述绝缘层与所述第一弯折区的凸起侧相对设置,所述缺口的至少一部分位于所述绝缘层与所述第一弯折区之间。
2.根据权利要求1所述的电池单体,其特征在于,所述第三连接部还包括第二弯折区和中间区,所述中间区将所述第一弯折区和所述第二弯折区连接,所述第二弯折区与所述第二连接部连接,所述第二弯折区比所述第一弯折区更远离所述缺口,所述第二弯折区的凸起侧背离所述缺口。
3.根据权利要求1所述的电池单体,其特征在于,所述第一弯折区的沿着第一方向的第一投影与所述绝缘层的沿所述第一方向的第二投影至少部分地重合,所述第一方向平行于所述盖板且与所述缺口的两端的连线垂直。
4.根据权利要求3所述的电池单体,其特征在于,所述绝缘层的顶部高于所述第一投影的顶部1mm以上。
5.根据权利要求3所述的电池单体,其特征在于,所述绝缘层的底部低于所述第一投影的底部2mm以上。
6.根据权利要求1所述的电池单体,其特征在于,所述绝缘层的厚度大于30um且小于300um。
7.根据权利要求1所述的电池单体,其特征在于,所述绝缘层的顶部与所述安装口内周缘的距离大于0.5mm。
8.根据权利要求1所述的电池单体,其特征在于,所述端子组件包括:
第一端子,所述第一端子连接所述第一连接部;和
第二端子,所述第二端子凸设在所述盖板外侧面,所述盖板设有第一通孔,所述绝缘件设有第二通孔,所述第一通孔与所述第二通孔对准,所述第一端子穿设所述第一通孔和所述第二通孔,所述第一端子与所述盖板绝缘。
9.根据权利要求8所述的电池单体,其特征在于,所述盖板外侧面设有收容槽,所述收容槽的底壁开设有所述第一通孔,所述端盖组件还包括:
连接块,所述连接块部分地容置在所述收容槽,所述连接块与所述盖板绝缘,所述连接块开设有第三通孔,所述第三通孔与所述第一通孔对准,所述第一端子穿设所述第三通孔,所述第一端子与所述连接块导电连接。
10.根据权利要求1所述的电池单体,其特征在于,
所述容置槽内设有第一定位部,所述第一连接部设有第二定位部,所述第一定位部和所述第二定位部配合连接以定位所述第一连接部和所述绝缘件的相对位置。
11.一种电池模组,其特征在于,包括权利要求1-10任一项所述的电池单体。
12.一种用电设备,其特征在于,包括权利要求11所述的电池模组。
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