CN117989868A - 一种篦冷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及篦冷机技术领域，提供一种篦冷机，包括壳体、篦床和缓流机构，壳体的顶部设有第一出风管、第二出风管和第三出风管，壳体连接水泥窑，壳体右侧下端设有出料口，篦床和缓流机构均设置在壳体的内部，缓流机构包括第一隔板、第一缓流板和第二缓流板，第一隔板设于壳体的内部左端，第一缓流板和第二缓流板均向下倾斜设置有多个，第一缓流板和第二缓流板间隔分布，第一缓流板固设于壳体的内壁面上，第二缓流板固设于第一隔板靠近水泥窑的一侧，壳体的左侧设置有冷风机构。本发明通过设置缓流机构，水泥熟料在下落的过程中与第一缓流板和第二缓流板之间发生碰撞并与冷风之间接触换热，从而降低水泥熟料的落料速度，提高水泥熟料的冷却效率。

Description

一种篦冷机

技术领域

本发明涉及篦冷机技术领域，具体而言，涉及一种篦冷机。

背景技术

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备，熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300～1400℃骤冷到100℃以下。

现有技术CN212030243U公开了一种水泥篦冷机，其通过在进料口与篦床之间设置导料筒，导料筒与垂线之间的夹角为45°，导料筒圆周表面设置有若干散热翅片，使得高温水泥熟料经过缓冲后落在篦床上，减少对篦床的冲击，散热翅片加快了熟料落到导料筒上后热量的散发，使得降温效果好。

现有技术CN212030243U中，由于导料筒的内部缺少缓流机构，水泥熟料进入导料筒后，其热量来不及散发就会在重力作用下快速落到篦床上，影响水泥熟料的冷却效率，且由于水泥熟料的落料速度过快，对篦床的冲击力也较大，也会降低篦床的使用寿命。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种篦冷机，能够降低水泥熟料的落料速度，水泥熟料在下落过程中与冷风之间充分接触换热，提高水泥熟料的冷却效率。

本发明实施例提供一种篦冷机，采取以下技术方案：

一种篦冷机，包括壳体、篦床和缓流机构，所述壳体的顶部自左向右设置有第一出风管、第二出风管和第三出风管，所述壳体的左侧连接水泥窑，所述壳体的右侧下端设置有出料口，所述篦床和所述缓流机构均设置在所述壳体的内部，所述缓流机构位于所述篦床的上方；

所述缓流机构包括第一隔板、第一缓流板和第二缓流板，所述第一隔板固设于所述壳体的内部左端，所述第一缓流板和所述第二缓流板均向下倾斜设置有多个，所述第一缓流板和所述第二缓流板间隔分布，所述第一缓流板固设于所述壳体的内壁面上，所述第二缓流板固设于所述第一隔板靠近所述水泥窑的一侧，所述壳体的左侧设置有冷风机构，所述冷风机构包括冷风机、冷风管和多个支管，所述冷风机设置在所述壳体的外侧，所述冷风管连接所述冷风机，所述支管的一端连接所述冷风管，所述支管的另一端贯穿所述壳体并延伸至所述第一缓流板的下方，所述第一隔板的上端设置有排风口。

优选的，所述壳体的上端设置有第一集气罩、第二集气罩和第三集气罩，所述第一出风管安装在所述第一集气罩上，所述第二出风管安装在所述第二集气罩上，所述第三出风管安装在所述第三集气罩上，所述第一集气罩的下方设置有第一滤网，所述第二集气罩的下方设置有第二滤网，所述第三集气罩的下方设置有第三滤网，所述第一滤网、所述第二滤网和所述第三滤网均设置于所述壳体的顶部。

优选的，所述第一集气罩与所述第二集气罩之间设置有第二隔板，所述第二隔板的上端与所述壳体铰接，所述第二隔板的下端与所述篦床之间设置有间隙，所述第二隔板靠近所述第一集气罩的一端设置有第一支杆，所述第一支杆上设置有第一撞击块，所述第二隔板靠近所述第二集气罩的一端设置有第二支杆，所述第二支杆上设置有第二撞击块，所述第二支撑和所述第二撞击块的重量之和大于所述第一支杆和所述第一撞击块的重量之和，所述壳体设置有第一翻料机构，所述第一翻料机构与所述第二隔板接触。

优选的，所述第一翻料机构包括第一电机、第一主动齿轮、第一转辊、第一从动齿轮和若干第一叶片，所述第一电机设置在所述壳体的外部，所述第一电机驱动连接所述第一主动齿轮，所述第一转辊设置在所述壳体的内部，所述第一转辊位于所述篦床的上方，所述第一转辊的两端均贯穿所述壳体，所述第一从动齿轮固设于所述第一转辊的端部，所述第一从动齿轮啮合连接所述第一主动齿轮，若干所述第一叶片分布在所述第一转辊上，所述第一转辊转动时，所述第一叶片撞击所述第二隔板。

优选的，所述第一转辊的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有第一介质通道，所述第一转辊的两端均连接有第一旋转接头，所述第一旋转接头连接有第一介质管道。

优选的，所述第一介质通道为螺旋状结构。

优选的，所述第二集气罩与所述第三集气罩之间设置有第三隔板，所述第三隔板的上端与所述壳体铰接，所述第三隔板的下端与所述篦床之间设置有间隙，所述第三隔板靠近所述第二集气罩的一端设置有第三支杆，所述第三支杆上设置有第三撞击块，所述第三隔板靠近所述第三集气罩的一端设置有第四支杆，所述第四支杆上设置有第四撞击块，所述第四支杆和所述第四撞击块的重量之和大于所述第三支杆和所述第三撞击块的重量之和，所述壳体设置有第二翻料机构，所述第二翻料机构与所述第三隔板接触。

优选的，所述第二翻料机构包括第二电机、第二主动齿轮、第二转辊、第二从动齿轮和若干第二叶片，所述第二电机设置在所述壳体的外部，所述第二电机驱动连接所述第二主动齿轮，所述第二转辊设置在所述壳体的内部，所述第二转辊位于所述篦床的上方，所述第二转辊的两端均贯穿所述壳体，所述第二从动齿轮固设于所述第二转辊的端部，所述第二从动齿轮啮合连接所述第二主动齿轮，若干所述第二叶片分布在所述第二转辊上，所述第二转辊转动时，所述第二叶片撞击所述第三隔板。

优选的，所述第二转辊的内部设置有第二空腔，所述第二空腔的内部设置有第二介质通道，所述第二转辊的两端均连接有第二旋转接头，所述第二旋转接头连接有第二介质管道。

优选的，所述第二介质通道为螺旋状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过在篦床与水泥窑之间设置缓流机构，水泥窑内的水泥熟料输送至壳体内部后在其自身重力的作用下下落，水泥熟料在下落的过程中与第一缓流板和第二缓流板之间发生碰撞并与冷风之间接触换热，从而降低水泥熟料的落料速度以及水泥熟料对篦床的冲击，延长篦床的使用寿命，提高水泥熟料的冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明一些实施例的外部结构示意图；

图3为本发明一些实施例中冷风管的结构示意图；

图4为本发明一些实施例中第一翻料机构的结构示意图；

图5为本发明一些实施例中第一转辊的内部结构示意图；

图6为本发明一些实施例中第二翻料机构的结构示意图；

图7为本发明一些实施例中第二转辊的内部结构示意图。

附图标记分别为：

1、壳体；2、篦床；3、缓流机构；4、第一出风管；5、第二出风管；6、第三出风管；7、水泥窑；8、出料口；9、第一隔板；10、第一缓流板；11、第二缓流板；12、冷风机构；13、冷风机；14、冷风管；15、支管；16、排风口；17、第一集气罩；18、第二集气罩；19、第三集气罩；20、第一滤网；21、第二滤网；22、第三滤网；23、第二隔板；24、第一支杆；25、第一撞击块；26、第二支杆；27、第二撞击块；28、第一翻料机构；29、第一电机；30、第一主动齿轮；31、第一转辊；32、第一从动齿轮；33、第一叶片；34、第一空腔；35、第一介质通道；36、第一旋转接头；37、第一介质管道；38、第三隔板；39、第三支杆；40、第三撞击块；41、第四支杆；42、第四撞击块；43、第二翻料机构；44、第二电机；45、第二主动齿轮；46、第二转辊；47、第二从动齿轮；48、第二叶片；49、第二空腔；50、第二介质通道；51、第二旋转接头；52、第二介质管道。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-7所示，本发明实施例所述的一种篦冷机，包括壳体1、篦床2和缓流机构3，壳体1的顶部自左向右设置有第一出风管4、第二出风管5和第三出风管6，在外部风机的作用下，将冷风吹向篦床2的下方，冷风透过熟料层，与水泥熟料之间进行换热，使水泥熟料的温度下降，冷风换热后经第一出风管4、第二出风管5和第三出风管6输出后进行余热回用，篦床2上自左向右分为高温区、中温区和低温区，第一出风管4位于高温区的上方，第二出风管5位于中温区的上方，第三出风管6位于低温区的上方，壳体1的左侧连接水泥窑7，壳体1的右侧下端设置有出料口8，篦床2和缓流机构3均设置在壳体1的内部，缓流机构3位于篦床2的上方，缓流机构3包括第一隔板9、第一缓流板10和第二缓流板11，第一隔板9固设于壳体1的内部左端，第一隔板9的左侧为水泥熟料的落料区域，第一隔板9的右侧为水泥熟料的高温区，第一隔板9起到隔热作用，降低第一隔板9左右两侧之间的相互影响，第一缓流板10和第二缓流板11均向下倾斜设置有多个，第一缓流板10和第二缓流板11间隔分布，第一缓流板10固设于壳体1的内壁面上，第二缓流板11固设于第一隔板9靠近水泥窑7的一侧，壳体1的左侧设置有冷风机构12，冷风机构12包括冷风机13、冷风管14和多个支管15，冷风机13设置在壳体1的外侧，冷风管14连接冷风机13，支管15的一端连接冷风管14，支管15的另一端贯穿壳体1并延伸至第一缓流板10的下方，第一隔板9的上端设置有排风口16。

工作时，水泥窑7内的水泥熟料输送至壳体1内部后在其自身重力的作用下下落，在冷风机13的作用下，冷风通过冷风管14、支管15吹入壳体1的内部，水泥熟料在下落的过程中与第一缓流板10和第二缓流板11之间发生碰撞并与冷风之间接触换热，从而降低水泥熟料的落料速度以及水泥熟料对篦床2的冲击，延长篦床2的使用寿命，提高水泥熟料的冷却效率，换热后的气体经出风口进入水泥熟料的高温区，并通过第一出风管4输出。

如图1和图2所示，本实施例中，壳体1的上端设置有第一集气罩17、第二集气罩18和第三集气罩19，第一出风管4安装在第一集气罩17上，第二出风管5安装在第二集气罩18上，第三出风管6安装在第三集气罩19上，便于壳体1内部换热后的气体分别汇入第一集气罩17、第二集气罩18、第三集气罩19的内部，第一集气罩17的下方设置有第一滤网20，第一滤网20对进入第一集气罩17内部的气体进行过滤，第二集气罩18的下方设置有第二滤网21，第二滤网21对进入第二集气罩18内部的气体进行过滤，第三集气罩19的下方设置有第三滤网22，第三滤网22对进入第三集气罩19内部的气体进行过滤，第一滤网20、第二滤网21和第三滤网22均设置于壳体1的顶部。

如图1、图2和图4所示，本实施例中，第一集气罩17与第二集气罩18之间设置有第二隔板23，第二隔板23的左侧为水泥熟料的高温区，第二隔板23的右侧为水泥熟料的中温区，第二隔板23起到隔热作用，减少热风在高温区和中温区之间的对流，降低高温区与中温区之间的相互影响，第二隔板23的上端与壳体1铰接，第二隔板23的下端与篦床2之间设置有间隙，第二隔板23靠近第一集气罩17的一端设置有第一支杆24，第一支杆24上设置有第一撞击块25，第二隔板23靠近第二集气罩18的一端设置有第二支杆26，第二支杆26上设置有第二撞击块27，第二支撑和第二撞击块27的重量之和大于第一支杆24和第一撞击块25的重量之和，壳体1设置有第一翻料机构28，第一翻料机构28与第二隔板23接触。

第一翻料机构28工作时，对水泥熟料进行翻动，避免水泥熟料在篦床2上堆积，提高料层厚度的均匀度，提高水泥熟料的冷却效果，与此同时，第一翻料机构28会不断撞击第二隔板23，使第二隔板23左右往复摆动，第一撞击块25撞击第一滤网20，将第一滤网20上的粉尘抖落，保证第一滤网20的正常使用，第二撞击块27撞击第二滤网21，将第二滤网21上的粉尘抖落，保证第二滤网21的正常使用。

如图1、图2和图4所示，本实施例中，第一翻料机构28包括第一电机29、第一主动齿轮30、第一转辊31、第一从动齿轮32和若干第一叶片33，第一电机29设置在壳体1的外部，第一电机29驱动连接第一主动齿轮30，第一转辊31设置在壳体1的内部，第一转辊31位于篦床2的上方，第一转辊31的两端均贯穿壳体1，第一从动齿轮32固设于第一转辊31的端部，第一从动齿轮32啮合连接第一主动齿轮30，若干第一叶片33呈环形阵列分布在第一转辊31上，第一转辊31转动时，第一叶片33撞击第二隔板23。

工作时，在第一电机29的作用下，第一主动齿轮30、第一从动齿轮32和第一转辊31同步转动，第一叶片33对水泥熟料进行翻动，提高水泥熟料料层厚度的均匀度，第一叶片33撞击第二隔板23后，第二隔板23向右摆动，第一叶片33远离第二隔板23后，第二隔板23向左摆动，待下一第一叶片33撞击第二隔板23后，第二隔板23再次向右摆动，如此往复，使第一撞击块25不断撞击第一滤网20、第二撞击块27不断撞击第二滤网21。

如图4和图5所示，本实施例中，第一转辊31的内部设置有第一空腔34，第一空腔34的内部设置有第一介质通道35，第一转辊31的两端均连接有第一旋转接头36，第一旋转接头36连接有第一介质管道37。

工作时，通过其中一个第一介质管道37向第一空腔34的内部输入换热介质，换热介质通过第一转辊31与壳体1内部的热空气之间进行换热后通过另一个第一介质管道37输出，从而加快壳体1内部热量的散发，第一叶片33与水泥熟料、热空气接触的过程中，热量可经过第一叶片33传递至第一转辊31，进一步提高第一转辊31内部换热介质的换热效果，提高水泥熟料的冷却效率。

如图4和图5所示，本实施例中，第一介质通道35为螺旋状结构，延长换热介质在第一介质通道35内部的通过时间，提高换热效果。

如图1、图2和图6所示，本实施例中，第二集气罩18与第三集气罩19之间设置有第三隔板38，第三隔板38的左侧为水泥熟料的中温区，第三隔板38的右侧为水泥熟料的低温区，第三隔板38起到隔热的作用，减少热风在中温区和低温区之间的对流，降低第三隔板38左右两侧的相互影响，第三隔板38的上端与壳体1铰接，第三隔板38的下端与篦床2之间设置有间隙，第三隔板38靠近第二集气罩18的一端设置有第三支杆39，第三支杆39上设置有第三撞击块40，第三隔板38靠近第三集气罩19的一端设置有第四支杆41，第四支杆41上设置有第四撞击块42，第四支杆41和第四撞击块42的重量之和大于第三支杆39和第三撞击块40的重量之和，壳体1设置有第二翻料机构43，第二翻料机构43与第三隔板38接触。

第二翻料机构43工作时，对水泥熟料进行翻动，避免水泥熟料在篦床2上堆积，提高料层厚度的均匀度，提高水泥熟料的冷却效果，与此同时，第二翻料机构43会不断撞击第三隔板38，使第三隔板38左右往复摆动，第三撞击块40撞击第二滤网21，将第二滤网21上的粉尘抖落，保证第二滤网21的正常使用，第四撞击块42撞击第三滤网22，将第三滤网22上的粉尘抖落，保证第三滤网22的正常使用。

如图1、图2和图6所示，本实施例中，第二翻料机构43包括第二电机44、第二主动齿轮45、第二转辊46、第二从动齿轮47和若干第二叶片48，第二电机44设置在壳体1的外部，第二电机44驱动连接第二主动齿轮45，第二转辊46设置在壳体1的内部，第二转辊46位于篦床2的上方，第二转辊46的两端均贯穿壳体1，第二从动齿轮47固设于第二转辊46的端部，第二从动齿轮47啮合连接第二主动齿轮45，若干第二叶片48分布在第二转辊46上，第二转辊46转动时，第二叶片48撞击第三隔板38。

工作时，在第二电机44的作用下，第二主动齿轮45、第二从动齿轮47和第二转辊46同步转动，第二叶片48对水泥熟料进行翻动，提高水泥熟料料层厚度的均匀度，第二叶片48撞击第三隔板38后，第三隔板38向右摆动，第二叶片48远离第一隔板9后，第三隔板38向左摆动，待下一第二叶片48撞击第三隔板38后，第三隔板38再次向右摆动，如此往复，使第三撞击块40不断撞击第二滤网21，第四撞击块42不断撞击第三滤网22。

如图6和图7所示，本实施例中，第二转辊46的内部设置有第二空腔49，第二空腔49的内部设置有第二介质通道50，第二转辊46的两端均连接有第二旋转接头51，第二旋转接头51连接有第二介质管道52。

工作时，通过其中一个第二介质管道52向第二空腔49的内部输入换热介质，换热介质通过第二转辊46与壳体1内部的热空气之间进行换热后通过另一个第二介质管道52输出，从而加快壳体1内部热量的散发，第二叶片48与水泥熟料、热空气接触的过程中，热量可经过第二叶片48传递至第二转辊46，进一步提高第二转辊46内部换热介质的换热效果，提高水泥熟料的冷却效率。

如图6和图7所示，本实施例中，第二介质通道50为螺旋状结构，延长换热介质在第二介质通道50内部的通过时间，提高换热效果。

本发明实施例一种篦冷机的工作原理：

水泥窑7内的水泥熟料输送至壳体1内部后在其自身重力的作用下下落，在冷风机13的作用下，冷风通过冷风管14、支管15吹入壳体1的内部，水泥熟料在下落的过程中与第一缓流板10和第二缓流板11之间发生碰撞并与冷风之间接触换热，换热后的气体经出风口进入水泥熟料的高温区，壳体1内部换热后的气体分别汇入第一集气罩17、第二集气罩18、第三集气罩19的内部，并经第一出风管4、第二出风管5、第三出风管6输出，第一滤网20对进入第一集气罩17内部的气体进行过滤，第二滤网21对进入第二集气罩18内部的气体进行过滤，第三滤网22对进入第三集气罩19内部的气体进行过滤；

在第一电机29的作用下，第一主动齿轮30、第一从动齿轮32和第一转辊31同步转动，第一叶片33对水泥熟料进行翻动，提高水泥熟料料层厚度的均匀度，第一叶片33撞击第二隔板23后，第二隔板23向右摆动，第一叶片33远离第二隔板23后，第二隔板23向左摆动，待下一第一叶片33撞击第二隔板23后，第二隔板23再次向右摆动，如此往复，使第一撞击块25不断撞击第一滤网20、第二撞击块27不断撞击第二滤网21，并通过其中一个第一介质管道37向第一空腔34的内部输入换热介质，换热介质通过第一转辊31与壳体1内部的热空气之间进行换热，在第二电机44的作用下，第二主动齿轮45、第二从动齿轮47和第二转辊46同步转动，第二叶片48对水泥熟料进行翻动，提高水泥熟料料层厚度的均匀度，第二叶片48撞击第三隔板38后，第三隔板38向右摆动，第二叶片48远离第一隔板9后，第三隔板38向左摆动，待下一第二叶片48撞击第三隔板38后，第三隔板38再次向右摆动，如此往复，使第三撞击块40不断撞击第二滤网21，第四撞击块42不断撞击第三滤网22，并通过其中一个第二介质管道52向第二空腔49的内部输入换热介质，换热介质通过第二转辊46与壳体1内部的热空气之间进行换热后，冷却后的水泥熟料经出料口8排出。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种篦冷机，其特征在于：包括壳体、篦床和缓流机构，所述壳体的顶部自左向右设置有第一出风管、第二出风管和第三出风管，所述壳体的左侧连接水泥窑，所述壳体的右侧下端设置有出料口，所述篦床和所述缓流机构均设置在所述壳体的内部，所述缓流机构位于所述篦床的上方；

所述缓流机构包括第一隔板、第一缓流板和第二缓流板，所述第一隔板固设于所述壳体的内部左端，所述第一缓流板和所述第二缓流板均向下倾斜设置有多个，所述第一缓流板和所述第二缓流板间隔分布，所述第一缓流板固设于所述壳体的内壁面上，所述第二缓流板固设于所述第一隔板靠近所述水泥窑的一侧，所述壳体的左侧设置有冷风机构，所述冷风机构包括冷风机、冷风管和多个支管，所述冷风机设置在所述壳体的外侧，所述冷风管连接所述冷风机，所述支管的一端连接所述冷风管，所述支管的另一端贯穿所述壳体并延伸至所述第一缓流板的下方，所述第一隔板的上端设置有排风口。

2.根据权利要求1所述的一种篦冷机，其特征在于：所述壳体的上端设置有第一集气罩、第二集气罩和第三集气罩，所述第一出风管安装在所述第一集气罩上，所述第二出风管安装在所述第二集气罩上，所述第三出风管安装在所述第三集气罩上，所述第一集气罩的下方设置有第一滤网，所述第二集气罩的下方设置有第二滤网，所述第三集气罩的下方设置有第三滤网，所述第一滤网、所述第二滤网和所述第三滤网均设置于所述壳体的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种篦冷机，其特征在于：所述第一集气罩与所述第二集气罩之间设置有第二隔板，所述第二隔板的上端与所述壳体铰接，所述第二隔板的下端与所述篦床之间设置有间隙，所述第二隔板靠近所述第一集气罩的一端设置有第一支杆，所述第一支杆上设置有第一撞击块，所述第二隔板靠近所述第二集气罩的一端设置有第二支杆，所述第二支杆上设置有第二撞击块，所述第二支撑和所述第二撞击块的重量之和大于所述第一支杆和所述第一撞击块的重量之和，所述壳体设置有第一翻料机构，所述第一翻料机构与所述第二隔板接触。

4.根据权利要求3所述的一种篦冷机，其特征在于：所述第一翻料机构包括第一电机、第一主动齿轮、第一转辊、第一从动齿轮和若干第一叶片，所述第一电机设置在所述壳体的外部，所述第一电机驱动连接所述第一主动齿轮，所述第一转辊设置在所述壳体的内部，所述第一转辊位于所述篦床的上方，所述第一转辊的两端均贯穿所述壳体，所述第一从动齿轮固设于所述第一转辊的端部，所述第一从动齿轮啮合连接所述第一主动齿轮，若干所述第一叶片分布在所述第一转辊上，所述第一转辊转动时，所述第一叶片撞击所述第二隔板。

5.根据权利要求4所述的一种篦冷机，其特征在于：所述第一转辊的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有第一介质通道，所述第一转辊的两端均连接有第一旋转接头，所述第一旋转接头连接有第一介质管道。

6.根据权利要求5所述的一种篦冷机，其特征在于：所述第一介质通道为螺旋状结构。

7.根据权利要求2所述的一种篦冷机，其特征在于：所述第二集气罩与所述第三集气罩之间设置有第三隔板，所述第三隔板的上端与所述壳体铰接，所述第三隔板的下端与所述篦床之间设置有间隙，所述第三隔板靠近所述第二集气罩的一端设置有第三支杆，所述第三支杆上设置有第三撞击块，所述第三隔板靠近所述第三集气罩的一端设置有第四支杆，所述第四支杆上设置有第四撞击块，所述第四支杆和所述第四撞击块的重量之和大于所述第三支杆和所述第三撞击块的重量之和，所述壳体设置有第二翻料机构，所述第二翻料机构与所述第三隔板接触。

8.根据权利要求7所述的一种篦冷机，其特征在于：所述第二翻料机构包括第二电机、第二主动齿轮、第二转辊、第二从动齿轮和若干第二叶片，所述第二电机设置在所述壳体的外部，所述第二电机驱动连接所述第二主动齿轮，所述第二转辊设置在所述壳体的内部，所述第二转辊位于所述篦床的上方，所述第二转辊的两端均贯穿所述壳体，所述第二从动齿轮固设于所述第二转辊的端部，所述第二从动齿轮啮合连接所述第二主动齿轮，若干所述第二叶片分布在所述第二转辊上，所述第二转辊转动时，所述第二叶片撞击所述第三隔板。

9.根据权利要求8所述的一种篦冷机，其特征在于：所述第二转辊的内部设置有第二空腔，所述第二空腔的内部设置有第二介质通道，所述第二转辊的两端均连接有第二旋转接头，所述第二旋转接头连接有第二介质管道。

10.根据权利要求9所述的一种篦冷机，其特征在于：所述第二介质通道为螺旋状结构。