CN117988637A - 一种门窗锁及门窗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门窗技术领域，公开一种门窗锁及门窗装置，在该门窗锁中，锁舌沿第一轴线与锁体滑动连接，并具有伸出工位和收容工位，当锁舌处于伸出工位时，锁舌伸出于锁体的外部空间，实现与外部结构的锁定，当锁舌处于收容工位时，锁舌收容于锁体内，解除锁舌与外部结构的锁定；操纵把手绕第二轴线与锁体转动连接，并用于将锁舌由伸出工位拨动至收容工位，操纵把手直接拨动锁舌，两者之间没有复杂的传动机构，使得门窗锁结构简单、紧凑，占用的空间小；弹性复位件用于为锁舌提供由收容工位回复至伸出工位的弹性复位力。此外，锁舌和操纵把手在纵向上实现空间复用，而减少占用门窗锁厚度空间。

Description

一种门窗锁及门窗装置

技术领域

本发明涉及门窗技术领域，特别涉及一种门窗锁及门窗装置。

背景技术

轨道交通列车的司机室是司机操纵列车的工作空间，通常在侧面具有独立的车门，以便于司机上下车，该车门上具有滑动窗，便于司机到站检查列车周围环境，确保列车及乘客安全。

为了保持滑动窗与车门的锁定，通常需要在滑动窗上安装门窗锁。但在相关技术方案中，门窗锁结构复杂，不够紧凑小巧，且操作复杂。

发明内容

本发明公开了一种门窗锁及门窗装置，用于使门窗锁结构简单、紧凑，且操作方便。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

第一方面，提供一种门窗锁，该门窗锁包括：锁体、锁舌、弹性复位件和操纵把手；所述锁舌沿第一轴线与所述锁体滑动连接，并具有伸出工位和收容工位，有利于锁舌在伸出工位和收容工位之间实现平稳切换，当所述锁舌处于所述伸出工位时，所述锁舌伸出于所述锁体的外部空间，以利于锁舌插入于外部结构中，实现与外部结构的锁定，当所述锁舌处于所述收容工位时，所述锁舌收容于所述锁体内，以使锁舌脱离外部结构，解除锁舌与外部结构的锁定；所述操纵把手绕第二轴线与所述锁体转动连接，并用于将所述锁舌由所述伸出工位拨动至所述收容工位，在需要解锁而将锁舌由伸出工位收回至收容工位时，只需要将操纵把手绕第二轴线转动一定角度即可，操作简单方便，并且，操纵把手直接拨动锁舌，两者之间没有复杂的传动机构，使得门窗锁结构简单、紧凑，且操纵把手绕第二轴线转动，相对于沿直线移动，所需要占用的空间更小，有利于进一步实现门窗锁的结构紧凑化；所述弹性复位件用于为所述锁舌提供由所述收容工位回复至所述伸出工位的弹性复位力，在松开操纵把手后，弹性复位件自动将锁舌由收容工位回复至伸出工位，并在没有转动操纵把手的情况下，始终将锁舌保持在伸出工位，使锁舌与上述外部结构处于锁定的状态。其中，沿纵向，所述锁舌的投影与所述操纵把手的投影至少部分重叠，所述纵向垂直于所述第一轴线，使锁舌和操纵把手在纵向上实现空间复用，而减少占用门窗锁厚度空间。

可选地，所述操纵把手包括握持部以及连接于所述握持部一端、且弯向所述锁舌的拨动部，所述第二轴线位于所述握持部与所述拨动部的连接处；所述锁舌设有阻挡结构，所述拨动部钩接于所述阻挡结构。

可选地，所述第二轴线与所述第一轴线相互垂直且沿所述纵向间隔设置；在所述第一轴线的方向上，所述握持部远离所述拨动部的一端位于所述锁体背离所述锁舌的伸出方向上的一侧。

可选地，所述锁体背离所述锁舌的伸出方向上的一端设有固定把手；当所述锁舌处于所述伸出工位时，所述握持部与所述固定把手之间形成第一夹角，当所述锁舌处于所述收容工位时，所述握持部与所述固定把手之间形成第二夹角，所述第一夹角大于所述第二夹角。

可选地，所述固定把手沿平行于所述第一轴线的方向延伸，且与所述第二轴线均位于所述第一轴线的同侧；当所述锁舌处于所述伸出工位时，所述握持部位于所述固定把手朝向所述第一轴线的一侧，且所述第一夹角为锐角；当所述锁舌处于所述收容工位时，所述握持部搭接于所述固定把手。

可选地，所述锁体具有容纳空间，以及沿所述第一轴线同轴且相对设置的第一贯通孔和第二贯通孔，所述锁舌沿所述第一轴线滑动配合于所述第一贯通孔中；所述锁舌朝向所述第二贯通孔的一端连接有锁销，所述锁销沿所述第一轴线滑动配合于所述第二贯通孔中；当所述锁舌处于所述收容工位时，所述锁销远离所述锁舌的一端伸出至所述第二贯通孔背离所述第一贯通孔的一侧。

可选地，所述容纳空间具有开口朝向所述第二轴线方向的敞口，且所述开口的边缘具有贴合安装面。

可选地，当所述锁体背离所述锁舌的伸出方向上的一端设有固定把手时，所述容纳空间内设有与所述锁舌滑动抵接的第一实心部，以及与所述固定把手的根部一体连接的第二实心部；所述第一实心部和所述第二实心部分别贯穿有紧固件。

可选地，所述阻挡结构为连接于所述锁舌的周向表面的凸起，所述拨动部钩接于所述凸起；所述凸起位于所述容纳空间内，且沿所述第一轴线的方向，所述拨动部位于所述凸起与所述第一贯通孔之间。

可选地，所述第一贯通孔为非圆形孔，所述锁舌的外轮廓与所述非圆形孔的内轮廓相适配。

可选地，所述锁舌朝向所述第二贯通孔的一端设有固定孔，所述锁销的一端滑动配合于所述第二贯通孔中，另一端过盈配合于所述固定孔内。

可选地，所述锁销包括同轴连接的第一销轴和第二销轴，所述第一销轴的外径大于所述第二销轴的外径；所述第一销轴滑动配合于所述第二贯通孔中，所述第二销轴过盈配合于所述固定孔内。

可选地，所述弹性复位件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述锁销，且一端抵接于所述容纳空间的内壁，另一端抵接于所述锁舌。

第二方面，提供一种门窗装置，该门窗装置包括：门窗框、门窗体以及上述任一技术方案所述的门窗锁，所述锁体固定连接于所述门窗体，所述门窗框具有锁扣；当所述门窗体处于关闭状态时，若所述锁舌处于所述伸出工位，所述锁舌位于所述锁扣内，若所述锁舌处于所述收容工位，所述锁舌脱离所述锁扣。

所述的门窗与上述的门窗锁相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

可选地，当所述容纳空间具有开口朝向所述第二轴线方向的敞口，所述开口的边缘具有贴合安装面时，所述敞口朝向所述门窗体，且所述贴合安装面贴合于所述门窗体。

附图说明

图1为本申请实施例提供的门窗锁的结构示意图；

图2为图1所示门窗锁另一视角下的透视图；

图3a表示图1所示的门窗锁当锁舌31处于伸出工位时的状态示意图；

图3b表示图1所示的门窗锁当锁舌31处于收容工位时的状态示意图；

图4表示图1所示的门窗锁中锁体10的结构示意图；

图5表示图1中锁舌31和凸起T的结构示意图；

图6表示图1中锁销32的结构示意图；

图7表示本申请实施例提供的门窗装置的局部结构示意图；

图8表示图7所示门窗装置的局部横向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1和图2，本申请实施例提供的门窗锁100包括：锁体10、锁舌31、弹性复位件50和操纵把手40；锁舌31沿第一轴线L1与锁体10滑动连接，其中，锁舌31具有伸出工位和收容工位，滑动连接的形式有利于锁舌31在伸出工位和收容工位之间实现平稳切换；参考图3a，当锁舌31处于伸出工位时，锁舌31伸出于锁体10的外部空间，以利于锁舌31插入于外部结构(如后文实施例提及的图7中的锁扣U)中，实现与外部结构的锁定，例如，锁舌31具有相对的第一端A和第二端B，当锁舌31处于伸出工位时，第一端A伸出至锁体10的外部空间，并进入锁扣U中，对锁扣U形成干涉，防止锁舌31与锁扣U的解锁，而第二端B始终保持在锁体10内(如后文实施例中的容纳空间S中)；参考图3b，当锁舌31处于收容工位时，锁舌31收容于锁体10内，以使锁舌31脱离上述外部结构，解除锁舌31与外部结构的锁定，具体地，当锁舌31处于收容工位时，第一端A由上述外部空间缩回至后文实施例中提及的图4中的第一贯通孔32a中，从而，脱离锁扣U，不再对锁扣U形成干涉，实现锁舌31与锁扣U的解锁；操纵把手40绕第二轴线L2与锁体10转动连接，并用于将锁舌31由伸出工位拨动至收容工位，当锁舌31处于伸出工位时，操纵把手40处于锁定工位，当锁舌31处于收容工位时，操纵把手40处于解锁工位，在需要解锁而将锁舌31由伸出工位收回至收容工位时，只需要将操纵把手40绕第二轴线L2转动一定角度，使操纵把手40由锁定工位转动至解锁工位即可，操作简单方便，并且，操纵把手40直接拨动锁舌31，两者之间没有复杂的传动机构，使得门窗锁100结构简单、紧凑，且操纵把手40绕第二轴线L2转动，相对于沿直线移动，所需要占用的空间更小，有利于进一步实现门窗锁100的结构紧凑化；弹性复位件50用于为锁舌31提供由收容工位回复至伸出工位的弹性复位力，在松开操纵把手40后，弹性复位件50自动将锁舌31由收容工位回复至伸出工位，并在没有转动操纵把手40的情况下，始终将锁舌31保持在伸出工位，使锁舌31与上述外部结构处于锁定的状态。

其中，沿纵向V，锁舌31的投影与操纵把手40的投影至少部分重叠，纵向垂直于上述第一轴线L1。在纵向V上实现锁舌31和操纵把手40的空间复用，而减少两者在占用门窗锁厚度空间，有利于轻薄化。

继续参考图1，在一个具体的实施例中，操纵把手40包括握持部41以及连接于握持部41一端、且弯向锁舌31的拨动部43，第二轴线L2位于握持部41与拨动部43的连接处，握持部41和拨动部43之间可以形成锐角，使操纵把手40形成一个“√”状的结构；锁舌31设有阻挡结构，拨动部43钩接于上述阻挡结构，具体可以利用拨动部43朝向握持部41的搭接面W搭接于阻挡结构的侧向表面，实现拨动部43对阻挡结构的钩接；以操纵把手40的开口向上为例，当向下压握持部41远离拨动部43的一端，握持部41带动拨动部43绕第二轴线L2逆时针摆动，拨动部43朝向握持部41的搭接面W钩住阻挡结构，推动锁舌31由伸出工位收回至收容工位，操纵把手40的“√”状形状有利于拨动部43钩住锁舌31的阻挡结构，而不易脱离，其中，可以仅通过拨动部43远离握持部41的一端与阻挡结构钩接。并且，操纵把手40的“√”状结构中，拨动部43相对于握持部41有一定角度的弯折，有利于实现操纵把手40的结构紧凑化。

继续参考图1，在一个具体的实施例中，第二轴线L2与第一轴线L1相互垂直且沿上述纵向V间隔设置，使拨动部43存在一定的回旋空间，避免拨动部43在拨动锁舌31的过程中被卡死，且避免操纵把手40与后文中的锁销32等结构干涉；在第一轴线L1的方向上，握持部41远离拨动部43的一端位于锁体10背离锁舌31的伸出方向P上的一侧。例如，在图1中，锁舌31处于伸出工位时，锁舌31的第一端A位于锁体10的右侧，握持部41远离拨动部43的一端位于锁体10的左侧，便于为操作人员转动握持部41提供足够的操作空间，且在具体安装门窗锁100时，锁舌31的一般沿水平方向伸出和收回，即第一轴线L1沿水平方向延伸，对于司机室的司机等操作人员来说，沿竖直方向按压握持部41是较为舒适自然的操作方式。

在一个具体的实施例中，锁体10背离锁舌31的伸出方向P上的一端设有固定把手11；参考图3a，当锁舌31处于伸出工位时，握持部41与固定把手11之间形成第一夹角α，参考图3b，当锁舌31处于收容工位时，握持部41与固定把手11之间形成第二夹角β，第一夹角α大于第二夹角β。在需要将操纵把手40由锁定工位转动至解锁工位时，可以同时用一只手握住固定把手11和握持部41，借力于固定把手11，将握持部41向固定把手11方向按压，将两者之间的第一夹角α缩小为第二夹角β，此时，拨动锁舌31由伸出工位滑动至收容工位，该门窗锁100整体类似于啄木鸟的形状，按动“翅膀”(握持部41)，“嘴部”(锁舌31)会缩进，操作简单、方便，且结构紧凑。固定把手11呈弧形，符合人体工学，舒适度高。

结合图1和图2，在一个具体的实施例中，固定把手11沿平行于第一轴线L1的方向延伸，操作人员手握固定把手11的姿势较为舒适，并且，相对于固定把手11向上翘的情况，不易打滑脱落；且固定把手11与第二轴线L2均位于第一轴线L1的同侧，参考图3a，当锁舌31处于伸出工位时，握持部41位于固定把手11朝向第一轴线L1的一侧，且第一夹角α为锐角，以确保沿远离锁体10的方向，握持部41与固定把手11之间的距离逐渐增加，握持部41和固定把手11形成开口方向背离锁体10的喇叭状开口，相对于握持部41和固定把手11在锁体10以外形成交叉的情况，可以为握持部41提供更大的转动自由度，参考图3b，当锁舌31处于收容工位时，握持部41搭接于固定把手11，此时，第二夹角β为零，利用固定把手11对握持部41进行限位，操作人员凭手感即可知晓握持部41已经按压到位，无需继续按压。

结合图1、图4和图5，在一个具体的实施例中，锁体10具有容纳空间S，以及沿第一轴线L1同轴且相对设置的第一贯通孔31a和第二贯通孔32a，第一贯通孔31a和第二贯通孔32a分别将容纳空间S与锁体10的外部空间连通，锁舌31沿第一轴线L1滑动配合于第一贯通孔31a中，利用第一贯通孔31a的内壁作为对锁舌31提供滑动连接的限位结构，因此，第一贯通孔31a的深度较大时，可以对锁舌31提供更为稳定的支撑和限位；锁舌31朝向第二贯通孔32a的一端(即第二端B)连接有同轴的锁销32，锁销32沿第一轴线L1滑动配合于第二贯通孔32a中。利用第一贯通孔31a的内壁对锁舌31滑动支撑的基础上，再利用第二贯通孔32a的内壁对锁销32滑动支撑，可以实现锁舌31沿第一轴线L1平稳地滑动。

参考图3b，当锁舌31处于收容工位时，锁销32远离锁舌31的一端伸出至第二贯通孔32a背离第一贯通孔31a的一侧，锁销32与固定把手11以及握持部41实现空间复用，不会额外占用该侧空间。

在一个具体的实施例中，容纳空间S具有开口朝向第二轴线L2方向的敞口，且敞口的边缘具有贴合安装面E，在安装锁体10时，贴合安装面E直接贴合在门窗体300(参考后文描述)，利用门窗体300与锁体10配合形成封闭空间，无需额外设置盖体，进一步减少门窗锁的厚度方向占用空间，有利于轻薄化。

在一个具体的实施例中，当锁体10背离锁舌31的伸出方向上的一端设有固定把手11时，容纳空间S内设有与锁舌31滑动抵接的第一实心部T1，以及与固定把手11的根部一体连接的第二实心部T2，第一实心部T1对锁舌31起到导向限位作用，第二实心部T2对固定把手11的根部起到加固作用；第一实心部T1和第二实心部T2分别贯穿有紧固件(如后文的螺钉21)，在强度较大的第一实心部T1和第二实心部T2设置紧固件，可以提供锁体10的安装稳定性。

结合图1和图5，在一个具体的实施例中，阻挡结构为连接于锁舌31的周向表面的凸起T，拨动部43钩接于凸起T。相对于在锁舌31的周向表面开设卡槽作为阻挡结构，将拨动部43钩接于卡槽内壁的情况，不会破坏锁舌31的结构，不需要锁舌31具有足够大的外径作为开卡槽的冗余量，且不易被卡槽卡死。但是，本申请实施例也包含在锁舌31的周向表面开设卡槽作为阻挡结构的情况。

凸起T具体可以是连接于锁舌31的第二端B的周向表面的直板状结构，拨动部43朝向握持部41的搭接面W也可以为平面，利用搭接面W搭接于凸起T的伸出方向P上的一侧的平面，实现拨动部43对凸起T的钩接。拨动部43在绕第二轴线L2转动的过程中，其远离握持部41的一端会在垂直于第一轴线L1的方向上相对于凸起T滑动，相对于凸起T为弯钩的形状，凸起T采用直板状结构，拨动部43不易卡死在凸起T的弯钩结构中，而可以相对于凸起T自由地上下滑动。并且，凸起T采用直板状结构时的工艺成本相对于采用弯钩状结构时的工艺成本较低。此外，凸起T可以是与锁舌31一体铸造成型，有利于提高结构稳定性，从而，提高门窗锁100的使用寿命。凸起T和锁舌31可以采用黄铜材质，可以在表面进行镀锌，且锁舌31在与两侧耐磨条配合时，其耐磨性较好。

凸起T位于容纳空间S内，凸起T也可以防止锁舌31从第一贯通孔31a完全脱出，且沿第一轴线L1的方向，拨动部43位于凸起T与第一贯通孔31a之间，具体可以是位于凸起T与位于第一贯通孔31a周围的容纳空间S内壁之间，以拨动凸起T沿第一轴线L1远离第一贯通孔31a，使锁舌31缩回。

其中，容纳空间S可以是设置在锁体10中的凹槽形结构，锁体10作为门窗锁100的外壳体，该凹槽形结构的开口方向平行于第二轴线L2，参考图8，在安装门窗锁100时，将凹槽形结构的开口朝向门窗体300，扣合在门窗体300固定，即可对容纳空间S的开口形成遮挡。

结合图1、图2和图4，容纳空间S的底部设有螺纹孔42a，第二轴线L2为螺纹孔42a的中心轴线，通过紧固件42将握持部41和拨动部43的连接处定位在螺纹孔42a的位置，其中，紧固件42可以是螺栓，紧固件42的螺纹段与螺纹孔42a的内壁通过螺纹连接，紧固件42与操纵把手40对应的部分为光轴，操纵把手40可以与光轴相对转动，光轴远离螺纹段的一端连接有螺帽，利用螺帽防止操纵把手40脱落。从而，利用紧固件42作为铰接轴，实现操纵把手40绕第二轴线L2与锁体10的滑动连接。

其中，锁体10与固定把手11对应的一端设有镂空结构40a，以对握持部41进行避让，为握持部41的摆动提供空间。镂空结构40a可以设置于固定把手11朝向第一轴线L1的一侧。锁体10与固定把手11可以一体铸造成型，具体可以采用不锈钢进行铸造，有利于两者之间的连接稳定性，以及尺寸及成本控制。

继续结合图1、图4和图5，在一个具体的实施例中，第一贯通孔31a为非圆形孔，例如，可以是正六边形孔、正八边形孔、方形孔和三角形孔等，但不限于是正多边形，只要是非圆形的孔即可，锁舌31的外轮廓与非圆形孔的内轮廓相适配，可以理解为，锁舌31的横截面形状与第一贯通孔31a的内轮廓形状相同，例如，均为正六边形，并且，锁舌31周向表面上的各个单面与非圆形孔的对应单面尺寸相同、相对设置且滑动接触，锁舌31与第一贯通孔31a的内壁在周向上锁定，可以避免锁舌31在伸出或者收回的过程中绕第一轴线L1旋转，进而避免凸起T脱离拨动部43。

参考图3a，当锁舌31处于伸出工位时，锁销32远离锁舌31的一端缩回至第二贯通孔32a中，参考图3b，当锁舌31处于收容工位时，锁销32远离锁舌31的一端通过第二贯通孔32a露出于锁体10的外部空间。

第二贯通孔32a的内轮廓形状以及锁销32的截面形状可以是圆形，由于锁舌31已经被限定不能旋转，锁销32也不会旋转，且第二贯通孔32a的内径可以略大于锁销32远离锁舌31的一端的外径，以便于锁销32装配于第二贯通孔32a，且可以顺畅地沿第一轴线L1滑动，此外，圆形截面的锁销32成本较低。但是，第二贯通孔32a的内轮廓形状以及锁销32的截面形状也可以是相适配的非圆形。

其中，锁销32可以与锁舌31连接，且两者相对固定。由于凸起T的存在，在装配锁舌31时，会先将其放入容纳空间S内，并将第一端A沿伸出方向P装入第一贯通孔31a，而难以将一个足够长的锁舌依次贯穿第一贯通孔31a和第二贯通孔32a。在将锁舌31装配入容纳空间S后，再将锁销32由第二贯通孔32a插入，并与锁舌31可拆卸连接，即可实现两者的装配。

在另外的一些实施例中，锁销32采用非圆形截面的结构，而锁舌31采用圆形截面的结构，也可以防止锁舌31旋转。

结合图1、图4和图5，在一个具体的实施例中，锁舌31朝向第二贯通孔32a的一端设有固定孔32b，锁销32的一端滑动配合于第二贯通孔32a中，另一端过盈配合于固定孔32b内。锁销32通过固定孔32b与锁舌31过盈配合，连接稳固，不易脱落，且工艺简单。锁舌31采用黄铜材质，且表面镀锌，利于与锁销过盈配合。

同时参考图1、图4、图5和图6，在一个具体的实施例中，锁销32包括同轴连接的第一销轴32m和第二销轴32n，第一销轴32m的外径大于第二销轴32n的外径；第一销轴32m滑动配合于第二贯通孔32a中，第二销轴32n过盈配合于固定孔32b内。第二销轴32n的外径较大，有利于提供足够的结构支撑强度，而第一销轴32m的外径较小，过盈配合于固定孔32b时，避免过度削弱锁舌31的壁厚。

在一个具体的实施例中，弹性复位件为压缩弹簧50，压缩弹簧50套设于锁销32，且一端抵接于容纳空间S的内壁，另一端抵接于锁舌31。锁销32由第二贯通孔32a插入后，穿过压缩弹簧50，然后，插入锁舌31的固定孔32b，与其过盈配合。锁销32除了可以实现对锁舌31的稳定支撑，还作为压缩弹簧50的安装载体，避免安装弹簧脱落和弯曲。当锁舌31处于伸出工位时，压缩弹簧50将弹性释能释放，长度伸长，当锁舌31向收容工位切换时，锁舌31和容纳空间S的内壁共同挤压上述压缩弹簧50，使压缩弹簧50再次收缩，将锁舌31的动能转化为压缩弹簧50的弹性释能，继续为锁舌31提供由收容工位回复至伸出工位的弹性复位力，使锁舌31保持由收容工位回复至伸出工位的趋势。

弹性复位件还可以是套设于紧固件42的扭簧，扭簧的一端与操纵把手40固定，另一端与锁体10固定，扭簧为操纵把手40提供由解锁工位回复至锁定工位的弹性复位力，从而，间接为锁舌31提供由收容工位回复至伸出工位的弹性复位力。

门窗用锁一般分为两种形式，即单锁装置和对称锁装置，本申请实施例提供的门窗锁100属于对称锁装置。

基于相同的发明构思，提供一种门窗装置，结合图7和图8，该门窗装置包括：门窗框200、门窗体300以及上述实施例提供的门窗锁，锁体10固定连接于门窗体300，门窗框200具有锁扣U；当门窗体300处于关闭状态时，若锁舌31处于伸出工位，锁舌31位于锁扣U内，若锁舌31处于收容工位，锁舌31脱离锁扣U，由于门窗锁减薄，锁扣U具体可以由门窗体300两侧尼龙耐磨条的锁止槽形成，而不必在门窗框200的型材上开槽。并且门窗锁减薄有利于为遮阳帘提供避让空间。

当门窗锁100应用于司机室的滑动窗(门窗体300)上时，当操纵把手40处于解锁工位时，锁舌31脱离锁扣U，门窗体300解锁，可上下移动。松开操纵把手40，锁舌31回到伸出工位，卡在锁扣U中，实现固定作用，此时，门窗体300被锁定，不能上下移动。锁舌31可配合门窗体300两侧耐磨条实现按档停留。

门窗装置的其他有益效果可以参考前文实施例对门窗锁100的相关效果描述。

当容纳空间S具有开口朝向第二轴线L2方向的敞口，敞口的边缘具有贴合安装面E时，敞口朝向门窗体300，且贴合安装面E贴合于门窗体300。利用门窗体300与锁体10配合形成封闭空间，无需额外设置盖体，进一步减少门窗锁的厚度方向占用空间，有利于轻薄化。

同时参考图4，锁体10设有至少两个沿第二轴线L2的方向贯穿锁体10的安装孔21a，例如，锁体10呈长方体状，锁体10的对角线上的两端分别设有一个安装孔21a。而在门窗体300上设有与安装孔21a一一对应的装配孔K，将安装孔21a与对应的装配孔K对齐放置，并通过螺钉21依次穿过安装孔21a和装配孔K，门窗体300背离锁体10的一侧设有放置于装配孔K中的螺帽340，螺钉21通过螺纹与对应的螺帽340连接，通过螺钉21和螺帽340将锁体10固定于门窗体300上。门窗体300可以是玻璃材质，螺帽340与门窗体300之间可以设置橡胶垫片330，防止螺帽340对门窗体300造成损伤。锁体10与门窗体300之间也可以设置缓冲垫片310，以防止锁体10对门窗体300造成损伤，缓冲垫片310的材质也可以选择橡胶。装配孔K中还可以设置轴套320，以对螺帽340和轴套320的内壁之间形成缓冲，防止损坏门窗体300。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (15)

1.一种门窗锁，其特征在于，包括：锁体、锁舌、弹性复位件和操纵把手；

所述锁舌沿第一轴线与所述锁体滑动连接，并具有伸出工位和收容工位，当所述锁舌处于所述伸出工位时，所述锁舌伸出于所述锁体的外部空间，当所述锁舌处于所述收容工位时，所述锁舌收容于所述锁体内；

所述操纵把手绕第二轴线与所述锁体转动连接，并用于将所述锁舌由所述伸出工位拨动至所述收容工位；

所述弹性复位件用于为所述锁舌提供由所述收容工位回复至所述伸出工位的弹性复位力；

其中，沿纵向，所述锁舌的投影与所述操纵把手的投影至少部分重叠，所述纵向垂直于所述第一轴线。

2.根据权利要求1所述的门窗锁，其特征在于，所述操纵把手包括握持部以及连接于所述握持部一端、且弯向所述锁舌的拨动部，所述第二轴线位于所述握持部与所述拨动部的连接处；

所述锁舌设有阻挡结构，所述拨动部钩接于所述阻挡结构。

3.根据权利要求2所述的门窗锁，其特征在于，所述第二轴线与所述第一轴线相互垂直且沿所述纵向间隔设置；

在所述第一轴线的方向上，所述握持部远离所述拨动部的一端位于所述锁体背离所述锁舌的伸出方向上的一侧。

4.根据权利要求3所述的门窗锁，其特征在于，所述锁体背离所述锁舌的伸出方向上的一端设有固定把手；

当所述锁舌处于所述伸出工位时，所述握持部与所述固定把手之间形成第一夹角，当所述锁舌处于所述收容工位时，所述握持部与所述固定把手之间形成第二夹角，所述第一夹角大于所述第二夹角。

5.根据权利要求4所述的门窗锁，其特征在于，所述固定把手沿平行于所述第一轴线的方向延伸，且与所述第二轴线均位于所述第一轴线的同侧；

当所述锁舌处于所述伸出工位时，所述握持部位于所述固定把手朝向所述第一轴线的一侧，且所述第一夹角为锐角；

当所述锁舌处于所述收容工位时，所述握持部搭接于所述固定把手。

6.根据权利要求3至5任一项所述的门窗锁，其特征在于，所述锁体具有容纳空间，以及沿所述第一轴线同轴且相对设置的第一贯通孔和第二贯通孔，所述锁舌沿所述第一轴线滑动配合于所述第一贯通孔中；

所述锁舌朝向所述第二贯通孔的一端连接有锁销，所述锁销沿所述第一轴线滑动配合于所述第二贯通孔中；

当所述锁舌处于所述收容工位时，所述锁销远离所述锁舌的一端伸出至所述第二贯通孔背离所述第一贯通孔的一侧。

7.根据权利要求6所述的门窗锁，其特征在于，所述容纳空间具有开口朝向所述第二轴线方向的敞口，且所述敞口的边缘具有贴合安装面。

8.根据权利要求7所述的门窗锁，其特征在于，当所述锁体背离所述锁舌的伸出方向上的一端设有固定把手时，所述容纳空间内设有与所述锁舌滑动抵接的第一实心部，以及与所述固定把手的根部一体连接的第二实心部；

所述第一实心部和所述第二实心部分别贯穿有紧固件。

9.根据权利要求6所述的门窗锁，其特征在于，所述阻挡结构为连接于所述锁舌的周向表面的凸起，所述拨动部钩接于所述凸起；

所述凸起位于所述容纳空间内，且沿所述第一轴线的方向，所述拨动部位于所述凸起与所述第一贯通孔之间。

10.根据权利要求9所述的门窗锁，其特征在于，所述第一贯通孔为非圆形孔，所述锁舌的外轮廓与所述非圆形孔的内轮廓相适配。

11.根据权利要求6所述的门窗锁，其特征在于，所述锁舌朝向所述第二贯通孔的一端设有固定孔，所述锁销的一端滑动配合于所述第二贯通孔中，另一端过盈配合于所述固定孔内。

12.根据权利要求11所述的门窗锁，其特征在于，所述锁销包括同轴连接的第一销轴和第二销轴，所述第一销轴的外径大于所述第二销轴的外径；

所述第一销轴滑动配合于所述第二贯通孔中，所述第二销轴过盈配合于所述固定孔内。

13.根据权利要求6所述的门窗锁，其特征在于，所述弹性复位件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述锁销，且一端抵接于所述容纳空间的内壁，另一端抵接于所述锁舌。

14.一种门窗装置，其特征在于，包括：门窗框、门窗体以及权利要求1至13任一项所述的门窗锁，所述锁体固定连接于所述门窗体，所述门窗框具有锁扣；

当所述门窗体处于关闭状态时，若所述锁舌处于所述伸出工位，所述锁舌位于所述锁扣内，若所述锁舌处于所述收容工位，所述锁舌脱离所述锁扣。

15.根据权利要求14所述的门窗装置，其特征在于，当所述容纳空间具有开口朝向所述第二轴线方向的敞口，所述敞口的边缘具有贴合安装面时，所述敞口朝向所述门窗体，且所述贴合安装面贴合于所述门窗体。