CN117988525A - 一种楼板隔声保温系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种楼板隔声保温系统，包括钢筋混凝土楼板结构层，钢筋混凝土楼板结构层的上方铺设有YTS再生集料隔声保温层，YTS再生集料隔声保温层的上方铺设有YTS再生轻骨料混凝土保护层，YTS再生轻骨料混凝土层的上方铺设有面层。YTS再生集料隔声保温混合料作为保温隔声层，符合保温隔声效果的同时还起到柔性结合层的作用，将钢筋混凝土楼板结构层与YTS再生轻骨料混凝土保护层有机地结合起来，避免开裂破碎，并提供较强的抗冲击和抗压强度。YTS再生轻骨料混凝土作为保护层，YTS再生轻骨料混凝土的质量只有传统细石混凝上质量的二分之一不到，可以最大限度地降低楼面的荷载，避免开裂。
Description
技术领域
本发明属建筑施工技术领域，特别是涉及一种楼板隔声保温系统及其施工方法。
背景技术
楼板隔声保温系统通常都是采用浮筑地面结构，浮筑地面结构是在原有的地面上铺设保温层和浮筑隔声层，然后架设钢丝网片，再浇筑混凝土，保温层选用EPS板、XPS板、岩棉板等，浮筑隔声层选用隔音毡板、隔音板等，后期人员行走时，楼板受到的压力和冲击力是很大的，目前的保温层和浮筑隔声层承受不住容易发生开裂破碎，从而引发面层开裂问题，并且目前的浮筑地面结构也没有考虑到材料的再生利用，不能达到节能环保的效果。
发明内容
本发明的主要目的是提出了一种楼板隔声保温系统及其施工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种楼板隔声保温系统，包括钢筋混凝土楼板结构层，所述钢筋混凝土楼板结构层的上方铺设有YTS再生集料隔声保温层，所述YTS再生集料隔声保温层的上方铺设有YTS再生轻骨料混凝土保护层，所述YTS再生轻骨料混凝土层的上方铺设有面层。
一种楼板隔声保温系统的施工方法，包括以下步骤：
S1、基面处理：对钢筋混凝土楼板结构层的基面进行处理，确保基面平整、干燥；
S2、弹控制线：在墙面弹出相对标高水平控制线、护边带上口位置控制线；
S3、涂刮或粘贴护边带：
S4、铺设YTS再生集料隔声保温层：在钢筋混凝土楼板结构层上铺设YTS再生集料隔声保温混合料；
S5、贴灰饼、冲筋：根据墙面相对标高水平控制线，采用YTS再生轻骨料混凝土在YTS再生集料隔声保温层上贴灰饼、冲筋，间距宜为1.5m；
S6、铺设YTS再生轻骨料混凝土保护层：以灰饼、冲筋为高度标准在YTS再生集料隔声保温层上铺设YTS再生轻骨料混凝土并使用平板振动器进行压实；
S7、铺设面层：在YTS再生轻骨料混凝土保护层上铺设面层；
S8、施工验收。
优选的，在步骤S1中，钢筋混凝土楼板结构层基面的凹坑和裂缝应采用强度等级不低于M15预拌水泥砂浆修补、找平，凸出部位应剔除。
优选的，在步骤S1中，钢筋混凝土楼板结构层基面平整度的允许偏差不应大于5mm,不满足要求时应进行找平处理。
优选的，在步骤S2中，必要时设置伸缩缝，设置伸缩缝时应在钢筋混凝土楼板结构层基面弹出伸缩缝位置线并引至墙体表面。
优选的，在步骤S4中，YTS再生集料隔声保温混合料按水灰比0.25计量。
优选的，在步骤S4中，YTS再生集料隔声保温混合料采用涂刮工艺施工。
优选的，在步骤S6中，浇筑成型后，应先将浮于表面的轻骨料颗粒压人混凝土内，再采用齿条刮平后，用平板式振捣器振捣密实。
优选的，在步骤S6中，终凝前应完成抹压作业，抹压时应将水泥均匀撒在再生轻骨料混凝土表面，采用铁抹子将水泥抹平压光后，用木抹子拉毛。
优选的，在步骤S6中，施工完成后，应采取覆盖和喷水养护，养护时间不应少于7d。
本发明提供了一种楼板隔声保温系统及其施工方法，具备以下有益效果；
1、本发明在钢筋混凝土楼板结构层上铺设YTS再生集料隔声保温混合料作为保温隔声层，符合保温隔声效果的同时还起到柔性结合层的作用，将钢筋混凝土楼板结构层与YTS再生轻骨料混凝土保护层有机地结合起来，避免开裂破碎，并提供较强的抗冲击和抗压强度。
2、本发明在YTS再生集料隔声保温层上铺设YTS再生轻骨料混凝土作为保护层，YTS再生轻骨料混凝土的质量只有传统细石混凝上质量的二分之一不到，可以最大限度地降低楼面的荷载，避免开裂。
3、本发明采用的YTS再生集料隔声保温混合料和YTS再生轻骨料混凝土都是利用固体废料制作而成的，可以达到节能环保的效果。
附图说明
图1为本发明楼板隔声保温系统的结构示意图。
图中：1、钢筋混凝土楼板结构层；2、YTS再生集料隔声保温层；3、YTS再生轻骨料混凝土保护层；4、面层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例，如图1所示，一种楼板隔声保温系统，包括钢筋混凝土楼板结构层1，所述钢筋混凝土楼板结构层1的上方铺设有YTS再生集料隔声保温层2，所述YTS再生集料隔声保温层2的上方铺设有YTS再生轻骨料混凝土保护层3，所述YTS再生轻骨料混凝土层的上方铺设有面层4。
本发明还提供了一种楼板隔声保温系统的施工方法，包括以下步骤：
S1、基面处理：对钢筋混凝土楼板结构层1的基面进行处理，确保基面平整、干燥；
钢筋混凝土楼板结构层1基面的凹坑和裂缝应采用强度等级不低于M15预拌水泥砂浆修补、找平，凸出部位应剔除。
钢筋混凝土楼板结构层1基面平整度的允许偏差不应大于5mm，不满足要求时应进行找平处理。
S2、弹控制线：在墙面弹出相对标高水平控制线、护边带上口位置控制线；
必要时设置伸缩缝，设置伸缩缝时应在钢筋混凝土楼板结构层1基面弹出伸缩缝位置线并引至墙体表面。
S3、涂刮或粘贴护边带：
护边带采用YTS再生集料隔声保温混合料时，应采用涂刮工艺施工，涂刮应均匀，不应漏涂；护边带采用橡塑材料等专用制品时，应采用粘贴工艺施工，粘贴应平整、连续、牢固，不应漏粘。
S4、铺设YTS再生集料隔声保温层2：在钢筋混凝土楼板结构层1上铺设YTS再生集料隔声保温混合料；
YTS再生集料隔声保温混合料按水灰比0.25计量。
YTS再生集料隔声保温混合料采用涂刮工艺施工，涂刮应均匀，不应漏涂，厚度应满足设计要求，应在施工完毕后4h且可上人行走后再进行下一工序施工。
S5、贴灰饼、冲筋：根据墙面相对标高水平控制线，采用YTS再生轻骨料混凝土在YTS再生集料隔声保温层2上贴灰饼、冲筋，间距宜为1.5m；
S6、铺设YTS再生轻骨料混凝土保护层3：以灰饼、冲筋为高度标准在YTS再生集料隔声保温层2上铺设YTS再生轻骨料混凝土并使用平板振动器进行压实；
铺设YTS再生轻骨料混凝土时应随浇筑随用长木杠压平拍实，表面塌陷处应进行补平；浇筑成型后，应先将浮于表面的轻骨料颗粒压人混凝土内，再采用齿条刮平后，用平板式振捣器振捣密实；终凝前应完成抹压作业，抹压时应将水泥均匀撒在再生轻骨料混凝土表面，采用铁抹子将水泥抹平压光后，用木抹子拉毛；施工完成后，应采取覆盖和喷水养护，养护时间不应少于7d；养护期内不得在YTS再生轻骨料混凝土保护层3上推手推车、堆放重物或上人踩踏。
S7、铺设面层4：在YTS再生轻骨料混凝土保护层3上铺设面层4。
面层4为水泥砂浆、地砖等，按照相应施工工艺，确保面层4的平整度、美观度。
S8、施工验收。
完成楼面施工后，进行验收工作，检查楼面的平整度、保温性能、隔声效果等是否符合设计要求，如有不符合要求的地方，及时进行整改，确保施工质量。
本发明在钢筋混凝土楼板结构层1上铺设YTS再生集料隔声保温混合料作为保温隔声层，符合保温隔声效果的同时还起到柔性结合层的作用，将钢筋混凝土楼板结构层1与YTS再生轻骨料混凝土保护层3有机地结合起来，避免开裂破碎，并提供较强的抗冲击和抗压强度。
本发明在YTS再生集料隔声保温层2上铺设YTS再生轻骨料混凝土作为保护层，YTS再生轻骨料混凝土的质量只有传统细石混凝上质量的二分之一不到，可以最大限度地降低楼面的荷载，避免开裂。
本发明采用的YTS再生集料隔声保温混合料和YTS再生轻骨料混凝土都是利用固体废料制作而成的，在本实施例中，YTS再生集料隔声保温混合料中有80％以上的原料来自于废轮胎的再生颗粒，YTS再生轻骨料混凝土中有77％的原料来自于燃煤废渣等制成的轻质砂和轻质粒，因此本发明可以大量节约不可再生资源的消耗，大量消耗固体废弃物，可以达到节能环保的效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种楼板隔声保温系统，其特征在于：包括钢筋混凝土楼板结构层，所述钢筋混凝土楼板结构层的上方铺设有YTS再生集料隔声保温层，所述YTS再生集料隔声保温层的上方铺设有YTS再生轻骨料混凝土保护层，所述YTS再生轻骨料混凝土层的上方铺设有面层。
2.根据权利要求1所述的一种楼板隔声保温系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、基面处理：对钢筋混凝土楼板结构层的基面进行处理，确保基面平整、干燥；
S2、弹控制线：在墙面弹出相对标高水平控制线、护边带上口位置控制线；
S3、涂刮或粘贴护边带：
S4、铺设YTS再生集料隔声保温层：在钢筋混凝土楼板结构层上铺设YTS再生集料隔声保温混合料；
S5、贴灰饼、冲筋：根据墙面相对标高水平控制线，采用YTS再生轻骨料混凝土在YTS再生集料隔声保温层上贴灰饼、冲筋；
S6、铺设YTS再生轻骨料混凝土保护层：以灰饼、冲筋为高度标准在YTS再生集料隔声保温层上铺设YTS再生轻骨料混凝土并使用平板振动器进行压实；
S7、铺设面层：在YTS再生轻骨料混凝土保护层上铺设面层；
S8、施工验收。
3.根据权利要求1所述的一种楼板隔声保温系统的施工方法，其特征在于：在步骤S1中，钢筋混凝土楼板结构层基面的凹坑和裂缝应采用强度等级不低于M15预拌水泥砂浆修补、找平，凸出部位应剔除。
4.根据权利要求2所述的一种楼板隔声保温系统的施工方法，其特征在于：在步骤S1中，钢筋混凝土楼板结构层基面平整度的允许偏差不应大于5mm,不满足要求时应进行找平处理。
5.根据权利要求2所述的一种楼板隔声保温系统的施工方法，其特征在于：在步骤S2中，必要时设置伸缩缝，设置伸缩缝时应在钢筋混凝土楼板结构层基面弹出伸缩缝位置线并引至墙体表面。
6.根据权利要求2所述的一种楼板隔声保温系统的施工方法，其特征在于：在步骤S4中，YTS再生集料隔声保温混合料按水灰比0.25计量。
7.根据权利要求2所述的一种楼板隔声保温系统的施工方法，其特征在于：在步骤S4中，YTS再生集料隔声保温混合料采用涂刮工艺施工。
8.根据权利要求2所述的一种楼板隔声保温系统的施工方法，其特征在于：在步骤S6中，浇筑成型后，应先将浮于表面的轻骨料颗粒压人混凝土内，再采用齿条刮平后，用平板式振捣器振捣密实。
9.根据权利要求2所述的一种楼板隔声保温系统的施工方法，其特征在于：在步骤S6中，终凝前应完成抹压作业，抹压时应将水泥均匀撒在再生轻骨料混凝土表面，采用铁抹子将水泥抹平压光后，用木抹子拉毛。
10.根据权利要求2所述的一种楼板隔声保温系统的施工方法，其特征在于：在步骤S6中，施工完成后，应采取覆盖和喷水养护，养护时间不应少于7d。
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