CN117988523A - 用于形成地板覆层的地板元件 - Google Patents
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Abstract
一种用于形成地板覆层的地板元件，其中，所述地板元件包括设置有耦接元件的边缘，所述耦接元件适于与所述地板覆层中的相邻的类似地板元件的耦接元件配合，其中，所述地板元件具有设置在板上方的装饰层，其中，所述装饰层包括脆性材料，例如陶瓷、瓷器、天然石材、混凝土、玻璃或玻璃‑陶瓷材料，并且其中，所述板包括水泥基材料或矿物基材料，优选地是包括镁的矿物基材料，更优选地是氧化镁。
Description
本申请是分案申请，其母案申请的申请号为202080015047.9(国际申请号为PCT/US2020/017662)，申请日为2020年02月11日，发明名称为“用于形成地板覆层的地板元件、地板覆层和用于制造地板元件的方法”。
技术领域
本发明涉及一种用于形成地板覆层的地板元件、地板覆层和用于制造地板元件的方法。
更特别地，本发明涉及一种用于形成地板覆层的地板元件，其中，该地板元件包括板，该板具有耦接边缘，该耦接边缘具有设置有耦接元件的边缘，该耦接元件适于与所述地板覆层中的相邻的类似地板元件的耦接元件配合，并且其中，耦接元件包括至少一个凸形部件和至少一个凹形部件。
背景技术
在WO 97/47834A1中描述了所述地板元件的一个实例。由于耦接元件提供的安装的容易性，所述类型的地板元件在近年来变得越来越重要。实际上，地面覆层可以由非专业安装人员快速安装，并且在修复的情况下，不用必须移除预先存在的地面覆层。此外，由于耦接元件，地板覆层基本上是平坦的并且被很好地找平。实际上，由于地板元件没有胶合到底层地板，所以没有胶积聚在地板元件下方，而这会影响地板覆层的找平。
由于材料特性和/或制造工艺，地板元件可以是弓形的并且具有基本上凸起的形状，使得例如地板元件的中心部分相对于外部设置在较高的高度处。在此情况下，可能难以将地板元件的耦接元件耦接在一起，特别是在地板元件以偏移构造设置的情况下。实际上，在此情况下，例如，如果不是不可能的话，难以将第一地板元件的中心部分的凸形部件插入到第二相邻元件的末端部分的凹形部件中，因为其处于不同的高度。此外，在此耦接状态下，耦接元件是高度受欢迎的，并且其可能断裂或损坏。
当地板元件包括由刚性材料制成的板时和/或当地板元件包括设置在所述板上方的装饰层时，此问题被加强，并且其中，装饰层由脆性材料制成，例如天然石材、玻璃或烧结陶瓷材料，例如瓷器、陶器等。装饰层可以是例如瓷砖。在WO2004/097141和WO2008/097860中示出了所述地板元件的实例。
本发明的目标首先在于提供一种替代的地板元件，根据其几个优选实施方式，该地板元件旨在解决现有技术中出现的一个或多个问题。
发明内容
在第一方面中，本发明提供一种用于形成地板覆层的地板元件，其中，地板元件包括板，该板具有设置有耦接元件的边缘，耦接元件适于与所述地板覆层中的相邻的类似地板元件的耦接元件配合，其中，耦接元件包括至少一个凸形部件和至少一个凹形部件，所述凸形部件沿着第一边缘定位并且向外突伸超过所述第一边缘处的上边缘，所述凹形部件沿着第二边缘定位并且向内延伸超过所述第二边缘处的上边缘，从而形成用于至少部分地接收凸形部件的凹部，其中，所述凹部包括具有竖直宽度的入口，其特征在于，竖直宽度与板的厚度之间的比率大于0.4。
在另一方面中，本发明提供一种用于形成地板覆层的地板元件，其中，此地板包括由陶瓷材料制成的装饰层和布置在此装饰层下方的板，其中，地板元件包括具有设置于装饰层下方的树脂材料的层，并且其中，所述树脂压缩装饰层。
在另一方面中，本发明提供一种地板覆层，该地板覆层包括多个相邻的如本文所述的地板元件，并且其中，地板覆层包括填充将地板元件的装饰层分开的中间距离的灰浆。
在另一方面中，本发明提供用于将由陶瓷材料制成的装饰层与板粘结在一起以形成地板元件的树脂材料的用途，其中，树脂材料包括在20℃下小于1000mPas的粘度，优选地小于800mPas，更优选地小于600mPas，例如大约400mPas。
在另一方面中，本发明提供一种用于制造地板元件的方法，包括以下步骤：提供由陶瓷材料制成的装饰层；提供板；提供用于将装饰层与板粘结在一起的树脂材料；将层压制在一起以形成地板元件，使得树脂材料渗透陶瓷层。
在另一方面中，本发明提供一种用于制造地板元件的方法，包括以下步骤：提供由陶瓷材料制成的装饰层；提供板；提供用于将装饰层与板粘结在一起的树脂材料；使树脂固化；促进树脂的收缩。
在另一方面中，本发明提供一种适合于安装具有地板元件的地板覆层的工具，其中，地板元件包括装饰层和设置于装饰层下方的板，并且其中，板具有设置有耦接元件的边缘，该耦接元件适于与所述地板覆层中的相邻的类似地板元件的耦接元件配合，其中，第一工具包括具有第一击打表面和至少第二击打表面的主体，第一击打表面适于接触装饰层的表面，第二击打表面适于被锤击。
在另一方面中，本发明提供一种适合于安装地板覆层的工具，其中，地板覆层包括板，该板具有设置有耦接元件的边缘，耦接元件适于与所述地板覆层中的相邻的类似地板元件的耦接元件配合，其中，第二工具包括手柄部分和设置有至少一个边缘的平面部分，并且其中，所述边缘设置有耦接元件以与板的至少一个耦接元件耦接。
在另一方面中，本发明提供一种用于安装具有地板元件的地板覆层的套件，其中，地板元件包括装饰层和设置于装饰层下方的板，并且其中，板具有设置有耦接元件的边缘，该耦接元件适于与所述地板覆层中的相邻的类似地板元件的耦接元件配合，其中，套件包括至少一个如本文所述的工具。
在另一方面中，本发明提供一种用于安装具有地板元件的地板覆层的套件，其中，地板元件包括装饰层和设置于装饰层下方的板，并且其中，板具有设置有耦接元件的边缘，该耦接元件适于与所述地板覆层中的相邻的类似地板元件的耦接元件配合，其中，套件包括自动锤和/或电动锤，其具有适于由至少一个操作员操作的主体和容纳电机或适于激活操作端的操作元件的主体，所述操作端适于与装饰层的边缘和/或与如本文所述的第一工具和第二工具之间的第二击打表面配合。
在另一方面中，本发明提供一种用于安装具有地板元件的地板覆层的自动锤和/或电动锤，其中，地板元件包括装饰层和设置于装饰层下方的板，并且其中，板具有设置有耦接元件的边缘，该耦接元件适于与所述地板覆层中的相邻的类似地板元件的耦接元件配合，所述自动锤和/或电动锤具有适于由至少一个操作员操作的主体和容纳电机或适于激活操作端的操作元件的主体，所述操作端适于与装饰层的边缘和/或与如本文所述的第一工具和第二工具之间的第二击打表面配合。
在另一方面中，本发明提供一种用于安装具有地板元件的地板覆层的套件，其中，地板元件包括装饰层和设置于装饰层下方的板，并且其中，板具有设置有耦接元件的边缘，该耦接元件适于与所述地板覆层中的相邻的类似地板元件的耦接元件配合，其中，套件包括如本文所述的自动锤和/或电动锤，以及至少一个如本文所述的其他工具。
在另一方面中，本发明提供一种用于形成地板覆层的地板元件，其中，地板元件包括设置有耦接元件的边缘，该耦接元件适于与所述地板覆层中的相邻的类似地板元件的耦接元件配合，其中，所述地板元件具有设置于板上方的装饰层，其中，所述装饰层包括脆性材料，例如陶瓷、瓷器、天然石材、混凝土、玻璃或玻璃陶瓷材料，并且其中，板包括水泥基材料，或矿物基材料，优选地是包括镁的矿物基材料，更优选地是氧化镁。
在结合所附描述、权利要求和附图阅读以下说明书时，本发明的这些和其他目的、特征及优点将变得更显而易见。
附图说明
结合在本说明书中并构成其一部分的附图示出了以下描述的几个方面。
图1示出了本发明的地板元件的第一实施方式的顶视图；
图2以更大比例示出了沿着图1的线II-II的截面；
图3以更大比例示出了图2所示的区域F3的视图；
图4a和图4b以更大比例分别示出了图2所示的区域F4a和F4b的视图；
图5以更小比例示出了包括多个图1的地板元件的地板覆层的顶部平面图；
图6以更大比例示出了沿着图5的线VI-VI的截面；
图7以更大比例示出了图6所示的区域F7的视图；
图8示出了图1的地板元件的示意性侧视图；
图9以更小比例示出了包括多个根据本发明的第二实施方式的地板元件的地板覆层的顶部平面图；
图10以更大比例示出了沿着图9的线X-X的截面；
图11以更大比例示出了图10所示的区域F11的视图；
图12示出了用于制造地板元件的方法的一些步骤。
图13示出了用于安装地板元件以形成地板覆层的套件的顶部平面图。
图14以更大比例示出了套件的第一工具的第一实施方式沿着图13的线XIV-XIV的截面。
图15以更大比例示出了套件的第一工具的替代实施方式沿着图13的线XV-XV的截面。
图16以更大比例示出了第二工具沿着图13的线XVI-XVI的截面。
具体实施方式
因此，根据第一独立方面，本发明涉及一种用于形成地板覆层的地板元件，其中，地板元件包括板，该板具有设置有耦接元件的边缘，耦接元件适于与所述地板覆层中的相邻的类似地板元件的耦接元件配合，其中，耦接元件包括至少一个凸形部件和至少一个凹形部件，所述凸形部件沿着第一边缘定位并且向外突伸超过所述第一边缘处的上边缘，所述凹形部件沿着第二边缘定位并且向内延伸超过所述第二边缘处的上边缘，从而形成用于至少部分地接收凸形部件的凹部，其中，所述凹部包括具有竖直宽度的入口，其中，竖直宽度与板的厚度之间的比率大于0.4，优选地大于0.45，更优选地大于0.5，甚至更优选地大约是0.53。换句话说，竖直宽度至少为板的厚度的0.4倍，优选地大于0.45倍，更优选地大于0.5倍，甚至更优选地大约是0.53倍。优选地，竖直宽度与板的厚度之间的比率包括在0.4和0.7之间，优选地在0.5和0.6之间。具有扩大的竖直入口的耦接元件的凹形部件提供了即使在地板元件高度弯曲的情况下也使凸形部件与两个相邻地板元件的凹形部件接合的可能性。实际上，这样，凸形部件可以接合相邻的凹形部件，即使其处于不同的高度。在其中一个地板元件的中心部分相对于相邻地板元件的末端部分处于较高高度的偏置安装的情况下特别是这样。此外，此特征使得能够容易地将凸形部件插入到凹形部件中，使得随后一旦实现了耦接元件之间的完全接合，其仍然可以锁定以防止地板元件之间的竖直和/或水平运动。
应注意，所述入口的竖直宽度优选地基本上在所述第一边缘的上边缘所在的竖直平面上进行测量。
还应注意，优选地，入口的竖直宽度可以对应于凹形部件的凹部的最大宽度。
根据本发明的优选实施方式，竖直宽度大于1.6mm，优选地大于1.8mm，更优选地大于2mm。这样，即使在50/50偏置安装中，也可能将在边缘的中心和端部之间测量的平面度偏差为1mm或更大的两个地板元件耦接。
此外，在凹部的入口的上边界和所述第一边缘的上边缘之间设置有距离。所述距离与板的厚度之间的比率可以低于0.2，优选地低于0.15。例如，所述比率可以包括在0.2和0.1之间。在凸形部件相对于凹部设置在较高位置的情况下，入口和上边缘之间的减小的距离增加了将凸形部件容易地插入到凹形部件的凹部中的机会。例如，所述距离可以低于0.9mm，优选地低于0.6mm。例如，所述距离可以包括在0.9和0.4mm之间。
根据本发明的实施方式，凹部可以包括靠近入口的第一部分和靠近所述凹部的底部的第二部分。优选地，所述第一部分大于第二部分，其中，第一部分更大意味着相对于凹部的竖直尺寸而言。优选地，所述第一部分可以朝向凹部的底部延伸一纵深/深度，该深度至少是凹部的整体最大纵深/深度的0.3倍，即，第一部分的纵深/深度和第二部分的深度的和。优选地，第一部分的纵深/深度是凹部的整体最大纵深/深度的至少0.4倍，更优选地至少0.5倍(即，至少一半)。所述纵深/深度应当从入口开始测量，即，从基本上形成平行于纵向边缘的竖直平面开始测量，并且所述第一边缘的上边缘位于该竖直平面上。因此，第一部分的纵深/深度从入口开始直到第一部分和第二部分之间的过渡处进行测量。而凹部的整体最大纵深/深度是从入口开始直到凹部的底部进行测量。具有这样深的第一部分改善了凸形部件和凹形部件之间的接合。第一部分被扩大以引导凸形部件进入凹形部件，第二部分更窄以便提供竖直锁定。因此，使第一部分更深改善了此引导效果的功效，特别是当由于底层地板的不平整或在地板元件的平面度偏差的情况下耦接困难时。根据优选实施方式，第一部分的所述纵深/深度大于0.5mm，优选地大于0.75mm，例如大于1mm。例如，第一部分的所述深度包括在0.5mm和1.5mm之间，优选地在0.75mm和1.25mm之间。优选地，所述第一部分包括朝向凹部的底部下降的倾斜的上表面。更优选地，所述倾斜的上表面相对于水平面倾斜的角度包括在30°和50°之间，例如大约45°。这将改善第一部分的上述引导效果。第一部分和第二部分之间的过渡基本上与所述倾斜的上表面的倾斜度的变化一致，特别是当所述角度减小时。
应注意，所述凸形部件和凹形部件在两个类似地板元件的连接状态下彼此接合，以在相应边缘之间产生机械耦接，优选地导致在竖直方向和/或一个或多个水平方向上所述边缘之间的锁定。术语“机械耦接”包括这样的耦接，其允许相邻的地板元件彼此耦接而不需要胶等。
如本文使用的，术语“水平”和“竖直”基本上是关于安装在表面上的地板覆层来表达的，该表面在其一般意义上被认为是水平的。因此，当用作设置有主平面的基本上平坦元件的单个地板元件时，术语“水平”和“竖直”分别被认为等同于术语“相对于地板元件/已安装地板元件的主平面平行”和“相对于地板元件/已安装地板元件的主平面垂直”。
此外，在所述相邻地板元件中的两个的耦接状态下，耦接元件配合并且优选地形成锁定表面，该锁定表面限制所述地板元件在竖直方向和/或一个或多个水平方向上的相互运动。优选地，在两个相邻地板元件的耦接状态下，形成第一锁定表面，以限制所述地板元件在垂直于耦接边缘的方向上以及在基本上水平的平面中的相互运动。此外，在所述耦接状态下，形成第二锁定表面，以限制所述地板元件在基本上竖直方向上的相互运动。由于这种解决方案，地板元件可以顺利地安装，而不会在相邻地板元件之间出现不可接受的高度差。此外，地板元件彼此牢固地耦接以改善地板覆层的疲劳行为。此外，通过限制地板元件的相对运动，可能减小阶梯噪声效应，即，减小在每个阶梯处产生的噪声。
根据本发明的优选实施方式，凸形部件和凹形部件可以基本上沿着相关边缘的整个长度设置，例如，基本上限定相关边缘。例如，根据此实施方式，凸形部件和凹形部件可以基本上成形为基本上贯穿相关的相互相对边缘的整个长度的榫舌和凹槽。优选地，凸形部件定位在地板元件的第一边缘处，并且至少凹形部件定位在地板元件的第二相对边缘处。
或者，凸形部件和凹形部件可以在相关边缘的有限长度部分上延伸，其中，这种有限长度小于相关边缘自身的整个长度，优选地小于相关边缘的长度的一半。根据这种可能性，边缘优选地包括没有所述凸形部件和所述凹形部件的部分。根据此替代实施方式的用于耦接部件的几何形状包括配合的凸形部件和凹形部件，该凸形部件和凹形部件在顶部平面图中为燕尾形，或者凸形部件和凹形部件在顶部平面图中类似于拼图玩具的连接。
在一些实施方式中，耦接元件构造为使得在耦接状态下，在耦接元件之间建立预张紧状态。换句话说，耦接元件构造为使得在耦接条件下其弹性地变形，从而在彼此上施加彼此反作用。由于这种解决方案，地板元件之间的耦接得到加强，并且该耦接本身有助于地板覆层的防水。根据本发明的优选实施方式，耦接元件构造为使得在耦接状态下，该耦接没有预张紧，使得简化了耦接，并且需要由操作员施加较小的力。也就是说，在耦接状态下，耦接元件处于未变形状态。此外，在没有耦接元件变形的情况下，耦接元件的耦接运动，即，允许机械耦接的耦接元件之间的相对运动也发生。例如，在一些实施方式中，在耦接元件之间建立间隙，使得允许耦接元件之间在竖直方向和/或水平方向上的微小移动。例如，在与相应边缘正交的平面上的凸形部件的尺寸等于或略小于在相同平面上的凹形部件的尺寸。优选地，所述间隙大于0.01mm且小于0.15mm，更优选地，所述间隙包括在0.03mm和0.1mm之间。
耦接元件构造为允许通过一个地板元件相对于另一个相邻地板元件的运动来实现耦接。这种运动可以是在例如竖直的向下方向上的平移运动、在例如垂直于边缘的水平方向上的平移运动或者围绕平行于边缘的水平轴线的倾斜运动。因此，相应的运动优选地导致相邻地板元件的上述凸形部件和凹形部件相互接合。可以根据若干不同的可能性来解释耦接元件，下面简要描述其中的两种。根据第一种可能性，所述耦接元件构造为通过围绕平行于边缘的水平轴线的倾斜运动而彼此耦接。根据此第一种可能性，还优选的是，耦接元件构造为通过在例如垂直于边缘的水平方向上的平移运动而耦接。
根据所述第一种可能性，凸形部件和凹形部件分别成形为榫舌和凹槽的形式，其中，榫舌在水平方向上向外突伸超过其相应的边缘，并且凹槽在水平方向上相对于相应的边缘向内突伸。如上所述，榫舌和凹槽构造为使得在所述榫舌和凹槽的耦接状态下，第一锁定表面和第二锁定表面形成为限制地板元件在竖直方向和水平方向上的相对运动，并且其中，所述水平方向垂直于边缘。
根据优选实施方式，榫舌包括水平延伸的唇缘和向下突伸的凸起。因此，在此实施方式中，凹槽具有用于接收榫舌的唇缘的水平凹部和用于接收榫舌的凸起的向上定向的中空部分，使得榫舌可配合到凹槽中。水平延伸的唇缘延伸超过纵向边缘的上边缘。此外，水平延伸的唇缘具有朝向其顶端逐渐变细的部分。根据优选实施方式，水平延伸的唇缘的最大厚度在板的厚度的0.20倍和0.4倍之间，优选地是板的厚度的0.33倍。换句话说，水平延伸的唇缘的最大厚度与板的厚度之间的比率包括在0.25和0.4之间，并且优选地为大约0.33。在本申请的范围内，最大厚度是延伸超过上边缘的唇缘的部分的最大厚度，例如，其基本上对应于平行于纵向边缘的竖直平面进行测量，上边缘位于该竖直平面上。根据优选实施方式，唇缘的最大厚度在1mm和1.6mm之间，优选地是1.3mm。
根据优选实施方式，水平凹部包括一个或多个以上参考耦接元件的凹形部件的凹部描述的特征。因此，显然，通过提供具有扩大的入口的水平凹部，易于进行凸形部件的倾斜运动，特别是当板弯曲时。
还优选的是，在耦接状态下，榫舌以这样的方式装配到凹槽中，使得在榫舌的顶端(特别是其唇缘的顶端)与凹槽的底部(特别是其凹部的底部)之间建立水平的非操作空间。还优选的是，在耦接状态下，榫舌以这样的方式装配到凹槽中，使得在榫舌的下表面(特别是其唇缘的下表面)与凹槽(特别是其凹部)之间建立竖直的非操作空间。因此提供了具有比凹槽窄的唇缘的榫舌，使得明确地改善了用于耦接地板元件的倾斜调节运动。还优选的是，在耦接状态下，榫舌的向下突伸的凸起接触凹槽的中空部分，并且榫舌的上表面接触凹槽。特别地，优选的是，榫舌的下表面仅对应于凸起接触凹槽。由于提供了用于防止地板元件竖直相互运动的所述第二接触表面，同时由于下接触仅对应于凸起和榫舌而不是对应于其唇缘而形成，简化了通过倾斜运动的耦接。
此外，根据此第一种可能性的优选实施方式，在榫舌和凹槽的耦接状态下形成有间隙。所述间隙允许在竖直方向和/或水平方向上，优选地在水平方向上的微小移动。该间隙使得榫舌和凹槽可以在不变形的情况下彼此耦接。
因此，由想要安装地板元件的操作员所施加的作用力显著减小，这是特别重要的，因为装饰层的重量如果一方面使安装操作复杂化，则另一方面有助于地板元件之间的锁定。因此，允许由于该间隙而稍微松弛的耦接，并且其有助于提高安装的容易性。优选地，所述间隙大于0.01mm且小于0.15mm，更优选地，所述间隙包括在0.03mm和0.1mm之间。
根据第二种可能性，所述耦接元件构造为通过在例如竖直的向下方向的平移运动而耦接。根据此第二种可能性，耦接元件包括位于一个边缘上的向上指向的下钩形部分，以及位于相对边缘上的向下指向的上钩形部分。下钩形部分限定形成凹形部件的向上指向的空腔，而上钩形部分限定形成凸形部件的向下指向的唇缘。一旦处于耦接位置，向下指向的唇缘和向上指向的空腔就形成第一锁定表面，用于限制在例如垂直于边缘的水平方向上的相互运动。优选地，上钩形部分和下钩形部分，更优选地分别是唇缘和空腔，构造为使得在耦接状态下，第二锁定表面形成为限制地板元件在竖直方向上的相互运动。特别地，上钩形部分和下钩形部分构造为使得两组所述第二锁定表面例如形成在凸部和凹部的相对的一侧上。优选地，上钩形部分和下钩形部分都包括底切部分，使得在耦接状态下，第一锁定表面和/或第二锁定表面形成为限制地板元件的相互运动。此外，根据所述第二种可能性的耦接元件构造为在耦接运动期间变形。优选地，下钩形部分包括柔性杆部分，其构造为通过与上钩形部分和下钩形部分的耦接而变形，使得通过所述变形，底切部分的耦接是可能的。
应注意，地板元件可以在其所有边缘上包括相同的耦接元件，即根据第一种或第二种可能性。特别地，根据优选实施方式，地板元件包括在其所有边缘上的根据第一种可能性的耦接元件。在此情况下，地板元件之间的竖直锁定可以非常强，以保持地板覆层的找平，并且机械耦接可以特别有效地消除或减小台阶声音。根据本发明的替代实施方式，地板元件可包括不同形状或在不同边缘上具有不同尺寸的耦接元件。例如，地板元件可包括在第一对相对边缘上的根据第一种可能性的耦接元件，例如在矩形地板元件的情况下是长边缘，并且包括在第二对相对边缘上的根据第二种可能性的耦接元件，例如短边缘。换句话说，矩形地板元件可包括适于通过长边缘上的倾斜运动而耦接的耦接元件和适于通过短边缘上的沿向下方向的平移运动而耦接的耦接元件。由于此解决方案，地板元件之间的耦接被简化。实际上，由于例如由榫舌和凹槽提供的倾斜运动，易于对准地板元件的长边缘，从而简化定位并在长边缘之间沿竖直和水平方向提供强耦接，而短边缘可易于通过作为长边缘之间的耦接的直接结果的沿向下方向的平移运动而耦接。这在重的装饰层的情况下是特别有利的，实际上，一旦根据第一种可能性的耦接元件(例如长边缘上的榫舌和凹槽)耦接，就足以使地板元件位于水平位置以实现根据第二种可能性的耦接元件的机械耦接，例如在短边缘上，而不需要锤击或击打地板元件本身。这也发生在根据第二种可能性的耦接元件在耦接期间变形的情况下，因为装饰层的重量可能足以引起所述变形。
优选地，板优选地由适于设置有耦接元件的材料制成和/或由防水材料制成和/或由可压缩材料制成。根据优选实施方式，板由聚合物材料制成。聚合物材料具有良好的机械性能以及相对低的成本和低的重量，此外，其提供了一种不可渗透的和降低声音的板。
优选地，板由热塑性聚合物材料制成，优选地具有低于100℃的玻璃化转变温度(Tg)，例如由PVC(聚氯乙烯)或聚氨酯制成，更特别地由热塑性聚氨酯制成。热塑性材料的实例是PVC、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯。由具有相对低的玻璃化转变温度的材料形成板导致板在室温下容易被压缩。压缩在许多方面中是期望的。例如，通过将板的材料保持在其原始尺寸的更刚性或更硬的装饰层和/或加强元件，可以部分地或全部地抑制板的可能的热膨胀。压缩对于耦接元件的设计也是有意义的，并且允许对底层地板的不平度的一定适应，这进而防止了可能放大行走噪声的板和底层地板之间的气室。对于具有显著平面度偏差的地板元件，压缩也是优选的，因为在高度不同的情况下，耦接元件可以更容易地彼此适应。
在热塑性材料中，由于可加工性、物理性能和机械性能以及成本之间的平衡，PVC是板的优选选择。
板可以由柔性或优选地刚性的PVC制成，其中，刚性PVC包括低于15phr的增塑剂的量，柔性PVC包括15phr或更高的增塑剂的量，优选地大于20phr或大于25phr。在本说明书的上下文内，“刚性”是指单独使用时，板在其自身重量下弯曲小于10cm/m，更好地小于5cm/m，而“柔性”是指单独使用时，板在其自身重量下弯曲大于10cm/m。板也可以包括大量的填充材料，例如白垩，例如大于30wt％或大于60wt％的这种填充材料。填料增加了板的重量，并且使板在消除步行声音向下方区域的传播方面非常有效。填料的含量应优选地限制在60wt％以下，优选地50wt％以下，以便不过度地增加板的脆性。刚性PVC提供了当暴露于温度变化时具有良好尺寸稳定性的板。换句话说，当暴露于高温时，板的膨胀受到限制，从而提供地板的良好稳定性。由柔性PVC制成的板具有较低的尺寸稳定性，但是更容易压缩，因此其膨胀的趋势至少在一定程度上可被地板元件的其他部件抑制。
根据优选实施方式，板由刚性PVC制成。优选地，刚性PVC可以具有1.5GPa和3.5GPa之间的挠曲模量，例如，大约2.6GPa。板还可以包括60MPa和90MPa之间的弯曲强度，例如大约76MPa。此外，板可以包括40和70MPa之间的压缩强度，例如大约56MPa。实际上，发明人已经发现，板的刚性有助于吸收冲击能量，从而提高冲击强度。
根据本发明的实施方式，板可以以补偿例如由于温度变化而引起的形状和/或尺寸变化的方式设计。例如，板可以由多个分离的元件形成，例如条带，或者可以包括分离板的相邻部分的横向凹口，从而允许所述部分的膨胀而不影响地板的整体稳定性。
此外，板优选地具有包括在3.2mm和6mm之间的厚度，更优选地为大约4mm。例如，本发明的优选实施方式提供了由刚性PVC制成并且示出了4mm的厚度的板，从而在热稳定性、降噪、低重量和低成本方面表现出良好的解决方案。
尽管根据优选实施方式，板包括聚合物材料，但是在替代实施方式中，板可以包括其他材料。实际上，为了本发明的目的，基底可以包括适合于用作家具、墙壁覆层或地板面板中的板的任何材料。还优选的是，基底是防水的。例如，基底可包括水泥基材料或矿物基材料。
在水泥基材料的情况下，基底可以包括含纤维的水泥板，例如波特兰水泥板(portland cement board)。含纤维的水泥板是指至少包含水泥和纤维材料的板，该水泥和纤维材料粘合在一起，例如压制在一起以形成板。纤维可以是例如聚合物纤维或天然纤维。粘合优选地在压力下在冷或热的条件下进行。
在矿物基材料的情况下，基底可以包括含纤维的矿物板。含纤维的矿物板是指至少包含矿物和纤维材料的板，该矿物和纤维材料粘合在一起，例如压制在一起以形成板。矿物可以包括二氧化硅、碳酸钙、石膏和/或氧化镁。纤维可以是例如聚合物纤维或天然纤维，例如纤维素或木纤维。矿物基材料的基底可以包括玻璃纤维，优选地是非织造玻璃纤维。粘合优选地在压力下在冷或热的条件下进行。
在矿物基材料的情况下，基底可以包括多层结构。例如，基底可包括多个粘结在一起以形成基底的矿物基材料的片材或层。所述片材可具有相同的成分，或者优选地，所述片材可具有不同的成分。例如，基底可包括上片材、下片材和至少一个中间片材，其中，所述上片材和所述下片材可具有基本上相同的成分，而与中间片材的成分不同。例如，相对于中间片材，上片材和下片材可包括玻璃纤维和/或更大量的纤维，优选地是天然纤维。此解决方案提供了具有所需机械和物理性能(特别是热稳定性和刚性)，并且由于具有较便宜成分的中间片材而具有低成本的工程化基底。应注意，该多层结构可包括多个具有不同的物理和/或机械特性的片材。例如，所述片材可具有不同的密度和/或孔隙率。在优选的实例中，基底可包括具有较低孔隙率的下片材和/或顶部片材以及具有较高孔隙率的中间片材以提供防水性，而中间层有助于保持基底的较低总密度并降低基底本身的成本。
在矿物基材料的情况下，基于氧化镁的板的实例特别是基于氯氧化镁的板(索雷尔(Sorel)水泥)、基于硫酸氧镁的板和基于硫酸镁的板。
在矿物基材料的情况下，基底可以具有例如在0.85g/cm3和2g/cm3之间的密度，例如在0.85g/cm3和1.5g/cm3之间。
应注意，水泥基材料和矿物基材料提供了低可燃性的优点。此外，所述水泥基材料和矿物基材料是刚性的，并且表现出有限的热膨胀。所述热膨胀实际上非常类似于石材类材料的热膨胀，因此，地板覆层导致高度稳定的地板覆层。水泥基材料或矿物基材料的高刚性可对地板覆层的整体冲击强度提供重要的贡献。此外，矿物基材料表现出相对低的密度，使得由矿物基材料制成的基底和由诸如陶瓷的石材类材料制成的装饰层的组合产生的地板覆层提供了相对轻且稳定的地板元件。
根据本发明的优选实施方式，地板元件包括设置在板上方的装饰层。优选地，装饰层由不同于板的材料的材料制成。应注意，根据此优选实施方式，耦接元件可以优选地完全形成在所述板中。此外，装饰层可通过粘合剂(优选地是将在下文中描述的树脂)而附接到板。
装饰层可由任何种类的硬或脆性的材料制成，例如陶瓷、天然石材、混凝土、玻璃或玻璃陶瓷材料。所述脆性材料表现出高的耐磨性、不渗透性和可清洁性。脆性材料是指在没有显著塑性变形的情况下断裂的材料。特别地，对于所述专利申请的范围，术语脆性材料是指根据本文所述的球冲击试验，其自身(如果未粘结到板上并且没有任何加强元件)具有低于1.68J(对应于球从低于762mm的高度落下)的冲击强度的材料。地板的冲击强度可通过钢球冲击试验来确定。根据此试验，通过将钢球从一定高度落在地板元件上来测量冲击强度，如果地板元件未破裂，则增加高度直到达到钢球使地板元件破裂的高度。钢球具有225.5克的重量和38.1mm(1.5英寸)的直径。冲击强度以最大可达到的高度表示，当钢球落在地板元件上时不会从该高度破坏地板元件。下落高度越高，冲击强度越高。冲击强度可以表示为焦耳(J)，即，当钢球撞击地板元件的表面时的能量。
根据优选实施方式，装饰层包括例如由瓷器、红体陶瓷、炻器、陶器或其他烧结陶瓷粉末制成的陶瓷体。优选地，装饰层是瓷砖或瓷板。术语“瓷砖”包括由诸如粘土的焙烧矿物构成的基本上平坦的主体，并且优选地具有优选地但不是必须地基于釉料的烧制的装饰性顶表面。该釉料还具有防止渗入装饰层的树脂到达装饰层的上表面从而影响地板元件的外观的效果。
根据本发明的优选方面，装饰层可以包括至少对应于其下表面的开孔，该开孔适于允许粘合剂或树脂渗透装饰层本身，从而改善与板的结合。因此，根据本发明的优选实施方式，装饰层包括根据ASTM C373确定的在0.1％和10％之间的表观孔隙率，更优选地在2％和8％之间，例如6％。由于材料的孔(特别是闭孔)可以代表材料本身的弱点，所以优选的是装饰层包括根据ASTM C373测量的低于15％的表观孔隙率，优选地低于10％。此外，装饰层可以优选地具有包括在0.01cc(立方厘米)和1cc之间的开孔的体积，更优选地在0.10cc和0.90cc之间，例如0.60cc。上述范围和表观孔隙率的值提供了装饰层的固有机械性能与其树脂渗透性之间的最佳平衡，从而提供了树脂之间的最佳结合而不影响装饰层的固有机械性能。这样，孔足够大以被树脂填充，同时其足够小以不损害装饰层的机械性能。如随后将进一步描述的，通过用树脂渗透装饰层的下表面，可能提高其冲击强度，因为树脂密封了形成一种聚合物-陶瓷复合材料的孔，并且显著提高了在冲击期间产生的应力的传递。这种结果特别令人印象深刻，因为该表观孔隙率范围对于主要用于住宅设施中的墙壁覆层或地板覆层的瓷砖是独特的，但是对于其中交通更密集并且需要更高机械性能的商业设施的地板覆层，通常优选地使用具有更低表观孔隙率的瓷砖。令人惊讶地，发明人已经发现，通过渗透装饰层的下表面，通常用于墙壁覆层或低交通量环境的瓷砖可以实现用于高交通量地板安装的典型特性和行为。应注意，树脂的所述孔隙率和增强机制不仅对构成本发明的优选实施方式的瓷砖有效，而且对任何适合于如前所述的装饰层的材料有效。
根据用于形成装饰层的瓷砖的第一种优选可能性，瓷砖由瓷器制成。瓷器是通过在例如大约1200℃的高温下烧制包括粘土、高岭土、石英、长石、碳酸钙的相对纯的原料和/或其他矿物原料的混合物而获得的陶瓷材料。瓷器表现出非常低的根据ASTM C373测量的表观孔隙率，优选地低于1％，例如0.3％。瓷器具有包括在0.01cc(立方厘米)和0.1cc之间的开孔的体积，更优选地在0.1cc和0.6cc之间。所述孔隙率值使得瓷器材料表现出相对高的机械性能，并且其可以经由树脂或粘合剂有效地结合到板上。
根据用于形成装饰层的瓷砖的第二种优选可能性，瓷砖由红体瓷砖制成。红体陶瓷是通过在例如大约1150℃的高温下烧制包括粘土、高岭土、石英、长石、碳酸钙和/或其他矿物原料的原料混合物而获得的陶瓷材料。相对于瓷器，红体陶瓷可以在较低温度下烧制，从而表现出较高的孔隙率和吸水率。此外，红体陶瓷可从比获得瓷器所需的原料混合物更便宜的原料混合物开始获得。例如，红体陶瓷可以包括根据ASTM C373测量的小于10％的表观孔隙率，优选地在2％和8％之间，例如6％。红体陶瓷可以具有包括在0.10cc和0.90cc之间的开孔的体积，例如0.60cc。
发明人已经发现，如果装饰层包括基本上平坦的下表面，则树脂或粘合剂与装饰层之间的相互作用得到改善。下表面是与装饰层的上装饰表面相对的不可见表面(在使用中)。通常，瓷砖的下表面包括厚度可高达1mm的肋条，但是发明人已经发现，为了将树脂施加到下表面本身，优选地使用没有所述肋条的装饰层。此外，根据本发明的优选实施方式，装饰层的下表面，特别是瓷砖的下表面没有回流。回流是一种薄涂层，基本上包括一种釉底料，该釉底料被施加到瓷砖的下表面并且具有防止未烧制的瓷砖的材料粘到烧制窑的辊子上的功能。由于回流包括至少部分地由玻璃组合物组成的釉底料，所以在烧制瓷砖期间，其熔化渗透在瓷砖的下表面上开放的瓷砖的孔，使得下表面本身变得不可渗透。因此，发明人已经发现，由具有没有回流的下表面的瓷砖制成的装饰层提供了瓷砖的下表面的更好的树脂渗透性。回流还可能覆盖装饰层的下表面的一部分，该部分低于所述下表面的20％，优选地10％。这样，回流不会完全使下表面不能渗透，从而允许树脂渗透装饰层的所述孔隙，同时另一方面有助于制造装饰层，防止未烧制的瓷砖的材料粘到烧制窑的辊子上。
装饰层具有包括装饰的上表面。装饰可设置有各种纹理、设计和颜色。在优选实施方式中，装饰模仿天然产品，例如天然石材或木材。优选地，装饰至少部分地由印刷部形成。优选地通过数字印刷(例如喷墨印刷)来实现该印刷部，但是不排除丝网印刷、轮转凹版印刷、苯胺印刷或胶版印刷。根据另一实施方式，装饰至少部分地由均匀着色的基材或由着色基材的混合物形成。
装饰层可包括背景涂层，该背景涂层至少部分地覆盖装饰层的上表面并且适于在装饰层的顶部上接收装饰，例如适于在装饰层的顶部上接收印刷部。背景涂层可以是白色、米色、棕色或任何适合于在其顶部上接收装饰部的颜色。在装饰层由陶瓷材料制成的情况下，背景层优选地包括至少一种覆盖陶瓷体的上表面的釉料。
装饰层还可包括保护涂层，该保护涂层至少部分地覆盖装饰层的上表面并且适于放置在装饰部上方。保护涂层可以是透明的或半透明的。保护涂层可与背景涂层结合使用。在装饰层由陶瓷材料制成的情况下，保护层优选地是釉料。
应注意，装饰层可以包括至少10kg/sqm，优选地15kg/sqm，例如大于19kg/sqm的密度，该密度由表面重量表示。装饰层的高密度可以改善地板覆层的安装，特别是地板元件之间的竖直锁定，如将在下面更详细地描述的。还优选的是，装饰层包括小于35kg/sqm、优选地小于30kg/sqm、例如小于25kg/sqm的密度，该密度由表面重量表示。实际上，过重的装饰层可能影响地板元件的可操作性，以及使其包装和运输复杂化。
优选地，装饰层具有包括在4mm和15mm之间的厚度，例如大于6mm，优选地大于7mm，例如大约8mm或大约10mm。因此，地板元件的厚度小于20mm，优选地18mm或更小，更优选地13mm或更小。这样，所得到的地板元件的厚度相对较薄，使得减小了地板在环境中的冲击，特别是在现有地板的修复的情况下。此外，这样，地板元件的表面重量受到限制，使得包装、运输和安装更容易。例如，地板元件的表面重量至少为18kg/sqm，优选地至少为21kg/sqm。例如，在优选实施方式中，其中，装饰层由瓷器制成并且厚度为8.5mm，其中，板由PVC制成并且厚度为4mm，地板元件的表面重量大约为24kg/sqm。由于这一点，在运输和包装的经济性与安装的容易性之间具有良好的平衡。实际上，高于所述极限的重量可以有助于两个地板元件之间的耦接，特别是改善其之间的竖直锁定。
装饰层可制成任何形状，例如正方形、矩形或六边形。在优选实施方式中，地板元件是矩形和长方形形状，并且优选地设置有木纹或石材印刷部，其描绘了在矩形装饰层的纵向方向上整体延伸的木纹线或石纹。
此外，装饰层，特别是在由陶瓷材料制成的情况下，可以略微弯曲，使得可能存在由于底层地板的不规则性而引起的相同问题。装饰层的侧面越大，所述弯曲越大，使得优选地地板元件和装饰层包括减小的表面积。装饰层的弯曲也被反映为整个地板元件的弯曲，并且如已经介绍的，其可能使地板元件的耦接复杂化。因此，根据优选实施方式，装饰层包括低于1.5mm的平面度偏差，优选地低于1mm，甚至更优选地低于0.8mm。在本申请的上下文内，平面度偏差被定义为装饰层的边缘的外部和中心部分之间的竖直高度差。特别地，在本发明的范围内，通过将装饰层的一个边缘的端点放置在水平面上并测量边缘的中间与该水平面之间的距离来测量平面度偏差。此外，在本申请的上下文内，优选地考虑装饰层的下表面来测量平面度偏差。实际上，在装饰层下胶合的板获得至少相同的平面度偏差。
地板元件可以包括任何尺寸，但是优选地，其包括小于1.5sqm的表面积，优选地小于1sqm，更优选地小于0.4sqm。例如，地板元件，特别是装饰层，包括最大长度小于1.5m的边缘，优选地小于0.9m。实际上，地板元件用于铺设在可能具有不规则(例如凹陷或凸起)的底层地板上，这会影响地板覆层安装、地板元件的抗冲击性以及抗疲劳性。对于具有减小面积的地板元件，减小了所述不规则的影响以及遇到所述不规则的可能性。此外，平面度偏差通常是地板元件的边缘的长度的函数，并且特别地，边缘越长，意味着平面度偏差会越高。因此，限制边缘的长度可以防止地板元件的过度平面度偏差，该过度平面度偏差可以使耦接复杂化。
优选地，板具有基本上对应于装饰层的形状，然而，优选地，具有一个或多个延伸超过装饰层的部分。板还可以包括一个或多个在装饰层下面延伸的凹部。板优选地是粘结元件，其中，板优选地覆盖所述装饰层的下表面的大部分，即，至少50％。优选地，板覆盖装饰层的下表面的80％或更多。根据一种变型，板包括多个分离的相邻板部分，在该情况下，所述多个板部分优选地覆盖下表面的至少50％，或者甚至其80％或更多。在两个所述地板元件的耦接状态下，优选地，在相邻地板元件的相应上边缘之间存在中间距离。优选地，装饰层以这样的方式安装在板上，使得当地板元件处于耦接状态时，在相邻装饰层的边缘之间存在所述中间距离，而下层板的边缘通过可用的耦接元件而彼此耦接。由于这种解决方案，相邻瓷砖的装饰层的微小尺寸变化是可以容许的。在装饰层由一个或多个瓷砖形成的情况下，可以选择未校正的瓷砖和校正的瓷砖，其中，未校正的瓷砖是优选的，因为其比校正的瓷砖便宜。即使当选择校正的瓷砖时，在未校正的瓷砖的情况下，至少1.5毫米的中间距离是优选的，例如大约3毫米或更大。通常，对于易碎的装饰层，最好防止相邻地板元件的装饰层的边缘之间的直接接触，以便使安装时或使用地板覆层时边缘部分断裂的风险最小化。防止装饰层的边缘之间的直接接触还防止了在地板上行走时产生吱吱的噪声。此外，一些装饰层和/或板可能由于热变化而膨胀或收缩。可用的中间距离防止这种膨胀和收缩影响地板的稳定性。例如，装饰层以这样的方式安装在板上，使得在板的上表面上居中，例如，板的每个上边缘延伸超过装饰层的边缘相同的预定距离。例如，所述预定距离是处于耦接状态的相邻地板元件的相应上边缘之间的中间距离的一半。在使用未校正的瓷砖的情况下，这种解决方案是特别优选的，因为其简化了在具有相同尺寸的板上可能具有稍微不同尺寸的瓷砖的定位。
根据本发明的优选方面，地板元件包括设置在装饰层和板之间的中间层。中间层优选包括将装饰层和板结合在一起的粘合剂或树脂。根据优选实施方式，装饰层包括树脂，例如热固性树脂或热塑性树脂。热固性树脂的实例是环氧树脂、聚氨酯、不饱和聚酯、乙烯基酯、氰基丙烯酸酯。热塑性树脂的实例是热熔的、聚酯热塑性的、丙烯酸树脂、乙烯基树脂等。优选地，该树脂是刚性树脂。实际上，发明人已经发现，刚性树脂而不是柔性树脂改善了层之间的冲击能量的传递。特别地，根据本发明的优选实施方式，中间层包括环氧树脂。还优选的是，环氧树脂是双组分树脂，即，通过在低温下(例如在室温下)固化两种组分(即树脂和硬化剂)的混合物而获得的热固性树脂。当树脂的两种组分混合在一起时，固化反应开始，使得不用必须通过提供外部能量(例如热、UV或EB辐射)来激活固化。所述外部能量可以可选地被提供以便加速固化过程。
此外，根据优选实施方式，树脂材料渗透装饰层的下表面。换句话说，树脂材料渗透装饰层的开孔。发明人已经发现，由于此解决方案，使地板元件的抗冲击性(更特别地是陶瓷装饰层的抗冲击性)极大地增加，使得即使在这种地板元件之间具有机械锁定，冲击强度也达到或甚至超过通过粘合剂安装的传统元件的冲击强度。此外，这样可能提高地板元件的抗冲击性，而不用必须添加另外的刚性或弹性加强元件，例如橡胶层、玻璃纤维或金属板。实际上，树脂渗透装饰层的孔显著地改善了冲击应力通过地板元件的传递和消散，使得所述能量的较低部分被装饰层吸收，从而改善了其抗冲击性。由于不用必须添加刚性加强元件，所以得到的地板元件更轻且更薄。此外，树脂构成了阻止裂纹在装饰层本身中传播的障碍。此外，在装饰层的表面裂纹的情况下，中间层保持装饰层本身是粘着的，并且优选地是压实的，从而掩饰表面裂纹的视觉外观。
根据优选实施方式，树脂包括环氧树脂。发明人已经发现，环氧树脂表现出与装饰层和PVC(其中PVC是形成板的材料)的非常好的亲和性。实际上，发明人已经发现PVC表现出与环氧树脂良好的亲和性，使得可能在板和中间层之间形成非常好的结合和界面相。这种界面相改善了地板元件的层之间的冲击能量的传递，从而改善了地板元件的冲击强度。此外，发明人已经发现，由于PVC和环氧树脂之间的相互作用，可能减少或避免板和中间层之间的任何分层效应，并且这具有改善地板元件的抗疲劳性的结果。实际上，由于板和中间层不会因为分层而彼此分离，所以地板元件即使在长期的使用之后也可基本上保持其机械性能不受影响，从而表现出良好的疲劳强度。此外，根据优选实施方式，装饰层包括瓷砖，该瓷砖可以是瓷质砖或红体瓷砖。实际上，瓷质砖本身，即，当没有粘结到板上并且树脂没有渗透装饰层时，表现出0.73J的抗冲击性，而包括由瓷器制成的装饰层的地板元件通过包括渗透装饰层的下表面的树脂的中间层而粘结在板上，可以达到高达3.37J的抗冲击性。通常，红体瓷砖本身，即，当没有粘结到板上并且树脂没有渗透装饰层时，表现出0.67J的抗冲击性，而包括由红体陶瓷制成的装饰层的地板元件通过包括渗透装饰层的下表面的树脂的中间层而粘结在板上，可以达到高达5.62J的抗冲击性。应注意，红体瓷砖本身的抗冲击性低于瓷质砖本身，而根据本发明的包括红体瓷砖的地板元件表现出比包括瓷质砖的地板元件显著更高的抗冲击性。
根据本发明的优选方面，树脂在20℃下的粘度低于1000mPas，优选地低于800mPas，更优选地低于600mPas，例如大约400mPas。在本发明的范围内，粘度是指未固化树脂的粘度，例如在固化完成之前，即，在所谓的适用期期间，两种组分的混合物的粘度。本申请中所表示的粘度值是指动态粘度，并且可以用扭转流变仪(例如Anton Paar PhysicaMCR系列的那些)来测量。实际上，发明人已经发现，如果树脂是充分流动的，则在其施加到装饰层的背面上期间，树脂可以渗透其孔，以便极大地改善中间层和装饰层之间的结合。实际上，当树脂渗透装饰层的孔时，其基本上形成“复合聚合物-陶瓷层”，其显著地提高了地板元件的冲击强度。此外，由于这里描述的中间体，可能提高相对薄的装饰层的抗冲击性和疲劳性能。应注意，根据优选解决方案，在地板元件的制造过程期间，树脂基本上处于液态。树脂也可能在制造过程期间处于糊状或凝胶状态，例如表现出触变行为以便在预定的工艺条件下，例如在压制步骤期间，达到足够的流动性以渗透装饰层的孔。根据本发明的实施方式，中间层可以包括两种或更多种不同的树脂。例如，中间层可以包括用于浸渍装饰层的孔的第一树脂和用于将装饰层和板结合在一起的第二树脂。根据所述实施方式，第一树脂可以是用于加强装饰层的刚性树脂，第二树脂可以是例如在冲击的情况下提供缓冲效果的软的或弹性的树脂。
优选地，树脂在固化后还可以表现出包括在0.5％和15％之间的收缩率，例如在1％和10％之间。发明人惊奇地发现，在其固化期间表现出这种特性的树脂显著地失效。由于在固化期间树脂是地板元件的唯一收缩的组分，所以其压缩设置在其上方的装饰层，从而加强装饰层本身。如果树脂渗透装饰层的下表面，则可以进一步增强此效果。实际上，如果中间层的树脂渗透装饰层的下表面，则两个层内的强结合有助于树脂的压缩作用。此外，由于树脂的压缩作用的这种增强机制可以结合由于孔的填充的增强作用和朝向板(如果存在的话)的改进的应力传递机制。
通过测量地板元件的弯曲，即，其平面度偏差，此压缩效果是明显的。通常，装饰层的平面度偏差被反映为整个地板元件的弯曲，并且如已经介绍的，这可能使地板元件的耦接复杂化。发明人已经发现，在树脂固化之后，地板元件表现出比施加树脂之前的唯一装饰层的平面度偏差更高的平面度偏差。这意味着装饰层被压缩和加强。因此，根据优选实施方式，在胶合之后，板包括低于1.5mm的平面度偏差，优选地低于1mm，更优选地低于0.8mm。在本申请的上下文内，平面度偏差被定义为板的边缘的最外部分和中心部分之间的高度差。特别地，在本发明的范围内，通过将装饰层的一个边缘的端点放置在水平面上并且测量边缘的中间与水平面之间的距离来测量平面度偏差。根据本发明的实施方式，在此压缩效果下，地板元件在胶合之后的平面度偏差比装饰层在胶合之前的平面度偏差高至少1％，优选地至少5％，例如至少10％。
发明人还已经发现，优选地，树脂可以不含填料，如矿物填料。实际上，发明人已经发现，填料的存在如果一方面改善树脂本身的机械性能，另一方面增加树脂的粘度，从而形成对装饰层渗透的障碍。
树脂优选地具有50MPa和90MPa之间的拉伸强度，更优选地60MPa和80MPa之间，例如75MPa。应注意，树脂优选地具有90MPA和130MPa之间的压缩强度，更优选地100MPa和120MPa之间，例如110MPa，发明人已经发现，这种强度足以为复合聚合物-陶瓷层提供刚性基体，其允许冲击能量的消散。还应注意，树脂可以优选地表现出以肖氏硬度D标度测量的至少50的硬度值。
优选地，树脂覆盖装饰层的下表面的至少一部分，例如所述装饰层的下表面的大部分，即至少50％。更优选地，树脂覆盖装饰层的下表面的80％或更多，例如，其覆盖装饰层的下表面的100％，使得对于在装饰层的任何点中发生的冲击获得冲击能量的分布和消散的效果。
优选地，以高于150g/sqm，更优选地高于200g/sqm，例如220g/sqm的量在装饰层的下表面上提供树脂，使得树脂的量足以完全渗透装饰层的下表面的开孔。
还优选的是，树脂以足以从装饰层的开孔中溢出的量提供，以便用作板的胶。换句话说，优选的是，树脂部分地渗透装饰层的开孔并部分地涂覆其下表面，以形成中间层并改善能量的传递。如果板直接固定到中间层，特别是固定到树脂的涂覆装饰层的下表面的所述部分，使得中间层用作将装饰层和板结合在一起的粘结层，则进一步改善所述能量传递的效果。
此外，中间层可以包括加强元件。加强元件可以嵌入到中间层中，例如嵌入到树脂材料中，或者可以是放置在中间层和板之间的加强层。加强元件可以包括纤维，例如玻璃纤维、碳纤维、聚合物纤维，例如芳族聚酰胺或聚酰胺纤维，或陶瓷纤维，例如硼纤维或硅酸盐纤维。纤维可以是织造或非织造纤维，例如具有以不同取向布置的纤维，并且可以是垫、羊毛或布的形式。所述加强元件可以用于进一步提高地板元件的抗冲击性，特别是在特殊和特别安装(例如高架地板)的情况下。
根据替代实施方式，加强元件可以包括金属板，例如钢板或铝板。优选地，金属板构造为在装饰层中建立压缩状态。这样，由于装饰层处于压缩状态，所以抗冲击性得到了很大改善，因为压缩阻碍了裂纹的传播并且有助于掩饰表面裂纹的视觉效果。为了实现此目标，首先例如通过机械拉伸或热拉伸来拉伸金属板，然后在金属板处于拉伸状态时将其结合到装饰层。随后，通过中断机械诱发或通过冷却金属板本身来释放拉伸，从而在装饰层中建立压缩状态。例如，在此实施方式中，金属板的热膨胀系数高于装饰层的热膨胀系数。由于这种解决方案，将加强元件加热到拉伸状态，然后加强元件在其仍处于拉伸状态时结合到装饰层，随后将其冷却以缩回装饰层并使装饰层处于压缩状态。
如上所述，优选的是，在耦接状态下，两个相邻地板元件的装饰表面以中间距离分开。相邻地板元件的装饰层之间的中间距离或间隙可以以几种可能的方式进一步修整。
根据第一种可能性，装饰层之间的所述中间距离可由灰浆填充，从而提供不可渗透的地板覆层。灰浆可以是柔性或刚性的灰浆。灰浆可以是聚合物基的、水泥基的或基于聚合物和水泥的混合物。聚合物基灰浆的实例是环氧基、丙烯酸基、氨基甲酸酯基或硅氧烷基灰浆。
在第二种可能性中，装饰层可以至少部分地、优选地完全地由垫圈围绕，使得在两个相邻地板元件的耦接状态下，所述垫圈由相邻地板元件的装饰层压缩，以便在地板元件之间形成基本上防水的连接。
应注意，地板元件包括具有渗透装饰层的下表面的树脂材料的中间层的特性形成了创造性思想，而与板的存在无关，特别是与包括具有耦接元件的边缘的板的存在无关，该耦接元件构造为实现与相邻地板元件的耦接元件的机械耦接。因此，根据本发明的第二独立方面，本发明涉及一种用于形成地板覆层的地板元件，其中，此地板元件包括由陶瓷材料制成的第一装饰层和布置在此装饰层下方的第二层，其中，第二层包括渗透装饰层的下表面的树脂材料。
发明人已经发现，传统的地板，例如由厚度大约为10mm的瓷地板元件制成的、直接粘结到底层地板上的地板，通常表现出包括在1.68J和2.25J之间的冲击强度(对应于球从包括在762mm和1016mm之间的高度落下)，而已知的浮式地板表现出通常低于1.12J的冲击强度(对应于球从低于508mm的高度落下)。发明人已经发现，由于第二方面的第二层，可以实现高于5.62J的冲击强度(对应于钢球从高于2540mm的高度落下)。
根据ASTM C627通过所谓的罗宾逊(Robinson)试验来确定地板的疲劳强度。根据此试验，三轮推车在瓷砖地板的样品部分的顶部上围绕其中心旋转。在每个轮子的上方是杆，重物可沿着该杆堆叠。动力电机驱动组件，并且推车以每分钟15转的速度旋转。根据具有14个不同周期的加载进度表来运行该试验。对于每个循环，进度表指定要使用的轮子的类型(软橡胶、硬橡胶或钢)、在每个轮子上方要堆叠的重物的量，以及要执行的推车旋转的总数。在完成每个循环之后，目视检查样品地板部分。试验结果根据无故障地通过的循环数来鉴定地板，并且指示该地板预定的以下服务级别：
-完成循环1至3而没有故障的样品：“家用”评级；
-完成循环1至6的样品：“轻度”商业评级；
-完成循环1至10的样品：“中等”商业评级；
-完成循环1至12的样品：“重度”商业评级；
-完成所有14个循环而没有故障的样品被分配为“特重”商业评级。
发明人已经发现，由于使用了根据本发明的第二方面的第二层，所以Robinson试验可以导致经过6个循环(轻度商业化)作为最小值。
根据本发明的第二独立方面，地板元件可以可选地包括放置在第二层下方的第三板。此外，可选地，所述第三板可以包括以上关于第一独立方面描述的板的一个或多个特征。此外，装饰层和中间层可以包括以上关于第一独立方面描述的一个或多个特征。
作为一个实例，根据所述第二独立方面的地板元件可以通过压敏粘合剂层、快粘环形织物层(例如，)安装在底层地板上。例如，地板元件可以包括放置在第二层下方的压敏粘合剂层，例如由覆盖片覆盖的双粘合剂层，该覆盖片在将地板元件安装到底层地板上之前被剥离。或者，地板元件也可以安装在压敏粘合剂垫层上。作为另一实例，根据所述第二独立方面的地板元件可以通过快粘环形织物层(例如/>)安装在底层地板上。在此情况下，地板元件可以包括第三板，该第三板包括适于与底层地板的垫层互锁的环和钩织物。此外，例如，根据所述第二独立方面的地板元件可以通过磁性装置安装在底层地板上。在此情况下，地板元件可以包括第三板，该第三板包括适于与底层地板的磁性和/或铁磁性垫层相互作用的磁性和/或铁磁性材料。
还应注意，在树脂固化之后，瓷砖被压缩并因此被加强的事实形成了发明构思，而与板的存在无关，并且与树脂渗透装饰层的下表面的事实无关。此外，根据第三独立方面，本发明涉及一种用于形成地板覆层的地板元件，其中，此地板元件包括由陶瓷材料制成的装饰层和布置在此装饰层下方的板，其中，地板元件包括具有树脂材料的层，该层设置在装饰层下方，并且其中，所述树脂压缩装饰层。实际上，发明人已经令人惊讶地发现，如果树脂在其固化期间压缩装饰层，则整个地板元件的冲击强度增加。
应注意，根据第三方面的地板元件可以包括关于第一方面和/或第二方面描述的一个或多个特征。实际上，尽管不是必需的，板的存在和/或树脂渗透装饰层的下表面的事实是第三层的优选特征。
应注意，树脂材料可以用于形成包括例如由陶瓷材料制成的装饰层的地板覆层，并且其中树脂渗透装饰层的下表面和/或压缩装饰层的事实形成了发明构思，而与地板元件的另外的特性无关，例如，装饰层的性质和板的存在。因此，例如，根据第四独立方面，本发明涉及树脂材料用于将由陶瓷材料制成的装饰层和板结合在一起以形成地板元件的用途。其中，树脂材料可以包括以上关于第一独立方面描述的板的一个或多个特征。此外，装饰层和板可以包括以上关于第一独立方面描述的一个或多个特征。
根据本发明的第五独立方面，提供了一种包括多个相邻地板元件的地板覆层，其中，一个或多个地板元件根据第一方面、第二方面或第三方面制成，并且其中，地板覆层包括填充分隔地板元件的装饰层的中间距离的灰浆。优选地，地板元件与下表面分离，例如底层地板，即，其不是通过粘合剂或机械方式结合到下表面。由于这种解决方案，提供了一种由不使用粘合剂安装的地板元件组成的地板覆层，其表现出令人满意的高冲击和疲劳强度，并且是完全不可渗透的。通过第五方面，发明人最终提供了一种解决陶瓷地板领域中长期需要的解决方案。其提供了一种易于安装的瓷砖地板，具有良好的冲击强度和防水性。
根据本发明的优选实施方式，地板覆层包括设置在地板元件下方的底层，该底层构造为用作防潮层。由于此解决方案，可能防止在地板元件下面形成模具。结合这种解决方案或作为这种解决方案的替代方式，下层可以构造为用作噪声屏障，从此减少由地板上的台阶产生的噪声。
本发明还涉及一种用于制造地板元件的方法，例如根据本发明的第一方面、第二方面和/或第三方面的地板元件。因此，根据本发明的第六独立方面，提供了一种用于制造地板元件的方法，包括以下步骤：提供由陶瓷材料制成的装饰层；提供板；提供用于将装饰层和板结合在一起的树脂材料；将层压制在一起以形成地板元件，使得树脂材料渗透陶瓷层。这样，提供了一种方法，该方法允许制造不使用胶或粘合剂而安装在底层地板上的地板元件，并且该方法表现出相关的抗冲击性和抗疲劳性。此外，所述方法允许以简单且有效的方式制造高电阻地板元件。实际上，由于不是必须使用刚性加强元件，该方法包括减少数量的步骤，使得其相对快速，并且其可以通过相对简单的设备来执行。很明显，所得到的地板元件优选地在其任何方面中表现出本发明的前述地板元件的特性。
提供装饰层的步骤可以包括刷擦(brushing)和/或粗磨(roughing)装饰层的下表面的步骤。所述刷擦和/或粗磨的步骤的目标是制备装饰层的下表面以使树脂材料渗透。例如，在装饰层由陶瓷材料制成的情况下，所述刷擦和/或粗磨的步骤旨在去除回流和/或装饰层的下表面的结构。这样，任何装饰层可以用于制造地板元件，而不用必须制造用于地板元件的特定装饰层，例如不用必须制造没有回流且没有下表面上的结构的瓷砖。
根据本发明的实施方式，该方法还可以包括对板进行退火(annealing)的步骤。所述步骤在板包括聚合物材料的情况下特别有效，更优选地，该聚合物材料是热塑性材料，例如PVC。退火步骤去除板的材料中的内部应力，从而减小板本身的平面度偏差。在退火步骤期间，将板加热到退火程序，该退火程序优选地低于板的材料的玻璃化转变温度。退火步骤可以在提供树脂的步骤之前的任何时刻进行。该方法还可能包括提供已经退火的板的步骤。
如上所述，板可以包括设置有耦接元件的边缘。因此，根据本发明的优选实施方式，提供板的步骤可以包括提供包括设置有耦接元件的边缘的板的步骤，即，在单独的过程期间在板中设置耦接元件。或者，用于制造地板元件的方法可以包括在板的边缘中提供耦接元件的步骤。所述提供耦接元件的步骤可以包括铣削、模制或其他技术。此外，所述提供耦接元件的步骤可以在将装饰层放置在板上方的步骤之前或之后进行，例如在所述提供树脂的步骤之前或在所述压制步骤之后。
根据优选实施方式，该方法可以包括处理板的上表面的步骤。所述处理板的上表面的步骤可以包括砂磨、刷擦、研磨或任何其他适合于使板的上表面粗糙的技术。这可改善树脂和板的上表面之间的结合，并且还将提供装饰层和板之间的摩擦，以便防止装饰层在板上的滑动，否则当树脂还没有固化时可能发生这种滑动。在替代实施方式中，该方法可以包括提供具有粗糙表面的板的步骤。
提供树脂的步骤包括将未固化的树脂施加到装饰层和/或板的至少一个表面上的步骤。树脂材料可以通过滚动、从喷嘴喷射(例如喷涂)、幕涂或其他技术来提供。根据本发明的实施方式，将树脂材料施加到板的上表面上。根据替代实施方式，在多个中间步骤期间施加树脂材料，例如在第一中间步骤中将第一量的树脂施加到板的上表面上，并且在第二中间步骤中将第二量的树脂施加到装饰层的下表面上。这种解决方案特别优选地用于制造地板元件，其中，中间层包括加强元件，例如纤维。实际上，在此情况下，可能需要更大量的树脂，并且用于提供树脂的多个步骤可能是理想的，以确保层之间的正确胶合、加强元件的嵌入和装饰层的渗透。
在树脂是双组分树脂(例如双组分环氧树脂)的情况下，提供树脂的步骤可以包括混合其组分的步骤。所述混合步骤可以在施加未固化树脂的步骤期间(即同时)执行，或在施加未固化树脂的步骤之前不久执行。实际上，树脂的固化通常通过混合其组分来激活，因此树脂的粘度增加。因此，优选地尽可能延迟固化反应的开始，以便使树脂更容易铺展到层的表面上，并且改善装饰层的渗透。例如，根据本发明的优选实施方式，通过从喷嘴喷射(例如喷涂)来施加树脂，并且在喷涂过程中(例如基本上在设备的对应喷嘴处)混合各组分。
优选地，在压制步骤期间，在层上施加至少350kg/sqm，更优选地至少370kg/sqm的压力。已经发现所述值是使树脂渗透装饰层的最佳值。此外，已经发现这些值对于允许树脂达到装饰层的下表面的100％覆盖是最佳的，因为在某些实施方式中，树脂根据图案施加并且然后在所述压制步骤期间铺展。此外，发明人已经发现，通过将压力保持延长的压制时间，可能改善装饰层的渗透，例如，可能获得更高的渗透深度。因此，根据本发明的优选方面，在压制步骤期间，压力保持大于1秒的压制时间，优选地大于10秒，例如30秒。已经发现，在根据图案施加树脂的情况下，此压制时间对于允许树脂达到装饰层的下表面的100％覆盖是最佳的。此外，特别是在由环氧树脂制成的树脂的情况下，所述压制时间足以使树脂开始固化，使得防止装饰层和板至少部分地彼此粘附，并且防止在压制之后在地板元件的运输期间在其之间滑动。
压制步骤可以以任何合适的方式进行，以便将压力施加到装饰层和/或板，以便帮助树脂渗透装饰层。因此，根据本发明的实施方式，压制步骤可以是静态压制步骤，其中，层进入静态压机的模具中，使得通过压机的冲头而受到预定压力。这样，可能将压力保持预定的压制时间，以改善装饰层的渗透。根据替代实施方式，压制步骤可以是层压步骤，其中，层进入层压设备中，例如在一个层压辊或带下方，或者在一对层压辊之间，使得受到预定压力。由于层压是连续的过程，所以可能使整体制造方法加速，同时在层上施加足够的压力以使装饰层渗透。在层压期间，压制时间是层的前进速度的函数，因此可以调节前进速度以便使该过程加速，同时保证足够的压制时间。
优选地，该方法包括将地板元件储存一段储存时间的步骤，以便允许树脂在被包装、运输和/或用于地板覆层之前至少部分地固化。优选地，储存时间是这样的，以允许树脂至少70％固化，优选地85％固化，更优选地完全固化。例如，所述储存时间为至少0.5小时，优选地大于1小时，例如2小时。
根据本发明的实施方式，在储存地板元件的步骤期间，地板元件一个堆叠在另一个上方。这是为了防止当树脂尚未充分固化时装饰层和板之间的分层。实际上，这样，一个地板元件的装饰层和板通过设置在上方的地板元件的重量而保持接触。当装饰层包括显著的平面度偏差时，特别是当在背面上测量时，特别是这种情况。另一种用于防止分层的可能性可以是在压制步骤之前施加快速固化树脂的步骤。这种快速固化树脂可以是例如丙烯酸树脂或氰基丙烯酸酯或热熔树脂。所述快速固化树脂可以构成中间层的树脂，或者可以以例如更小的量，除了中间层的树脂之外施加。例如，所述快速固化树脂可以根据图案或以点的形式提供，例如在装饰层的中心或周边部分中的至少一个点处，优选地在装饰层的至少两个相对的角中以点的形式。这样，快速固化树脂立即固化并且将装饰层和板粘在一起，从而防止分层。快速固化树脂还可以防止装饰层在板上方滑动，否则如果加强层的树脂尚未固化，则在地板元件移动期间在压制之后可能发生装饰层在板上方的滑动，例如离开压机。
根据本发明的实施方式，该方法包括压缩装饰层的步骤。所述压缩步骤优选地基本上与树脂的固化重合。例如，压缩步骤可以与储存步骤重合。
实际上，发明人已经发现，对于表现出参考本发明的第一方面描述的特征的树脂，由于在固化期间树脂是地板元件的唯一收缩的组分，所以其压缩设置在上方的装饰层，从而增强装饰层本身。如果树脂渗透装饰层的下表面，则可以进一步增强此效果。实际上，如果中间层的树脂渗透装饰层的下表面，则两个层内的强结合有助于树脂的压缩作用。此外，由于树脂的压缩作用的这种增强机制可以结合由于孔的填充的增强作用和朝向板(如果存在的话)的改进的应力传递机制。
通过测量地板元件的弯曲，即其平面度偏差，此压缩效果是明显的。通常，装饰层的平面度偏差被反映为整个地板元件的弯曲，并且如已经介绍的，其可能使地板元件的耦接复杂化。发明人已经发现，在树脂固化之后，地板元件表现出比施加树脂之前的唯一装饰层的平面度偏差更高的平面度偏差。这意味着装饰层被压缩和加强。根据本发明的实施方式，在此压缩效果下，地板元件在胶合之后的平面度偏差比装饰层在胶合之前的平面度偏差高至少1％，优选地至少5％，例如至少10％。
此外，根据本发明的第七独立方面，提供了一种用于制造地板元件的方法，包括以下步骤：提供由陶瓷材料制成的装饰层；提供板；提供用于将装饰层和板结合在一起的树脂材料；固化树脂；促进树脂的收缩。应注意，该方法可以包括关于第六方面描述的一个或多个特征，并且装饰层、树脂和板表现出在第一方面至第五方面中描述的一个或多个特征。
应注意，为了简化包括根据第一方面至第三方面中的任一方面的地板元件的地板覆层的安装，可以使用一个或多个工具。
因此，根据第八独立方面，提供了一种适合于安装具有地板元件的地板覆层的第一工具，其中，地板元件包括装饰层和设置在装饰层下方的板，并且其中，板具有设置有耦接元件的边缘，该耦接元件适于与所述地板覆层中的相邻的类似地板元件的耦接元件配合，其中，第一工具包括主体，该主体具有适于接触装饰层的表面的第一击打表面和至少一个适于被锤击的第二击打表面。这样，在需要迫使地板元件之间的耦接的情况下，可能使用锤并施加必要的力而不破坏装饰层，因为所述力被第一击打表面阻尼并传递到装饰层。
在一个实施方式中，第一击打表面适于接触装饰层的边缘的表面，例如第一击打表面适于在使用中竖直放置，并且优选地，所述第一击打表面(在使用中)具有基本上等于或小于装饰层的厚度的竖直尺寸，例如所述竖直尺寸小于15mm，优选地小于10mm，例如大约8mm。这样，第一击打表面可将施加的水平力传递到装饰层，以使地板元件水平移动并经由平移水平运动实现耦接。通过实例，一旦待移动的地板元件的一个纵向边缘已经与平行的行上的第三地板元件耦接，就执行此操作以将两个地板元件的横向边缘耦接在平行于地板元件的纵向边缘的相同行上。
在一个实施方式中，第一击打表面适于接触装饰层的顶表面，例如第一击打表面适于在使用中竖直放置。这样，第一击打表面可将施加的竖直力传递到装饰层，以使地板元件水平移动并经由平移竖直运动实现耦接。当耦接元件适于经由平移竖直运动耦接时特别是这种情况。
在一个实施方式中，第一工具可以包括多个所述第一击打表面。例如，第一工具可以包括多个适于接触装饰层的边缘的表面的所述第一击打表面，例如一对适于接触装饰层的边缘的表面的所述第一击打表面，其中，所述两个第一击打表面彼此正交，使得第一工具可以设置成接触装饰层的角部分。这样，在沿着垂直于活动的第一击打表面的方向锤击以推动地板元件的同时，正交的第二击打表面基本上不活动，但是有助于保持待移动的地板元件对准。或者，第一工具可以包括一个或多个适于接触装饰层的边缘的表面的所述第一击打表面，并且一个第一击打表面适于接触装饰层的顶表面。
在一个实施方式中，第一击打表面可以包括阻尼元件，该阻尼元件适于对由锤施加的力进行阻尼，以降低破坏装饰层的风险。例如，阻尼元件可包括第一击打表面的软涂层。例如，所述软涂层可以由橡胶或类似毡的织物制成。在装饰层包括瓷砖的情况下，并且特别是在瓷砖上釉的情况下，此解决方案特别有效。实际上，玻璃质材料的釉料特别易碎，并且由于锤施加的力而会破裂或开裂。
第二击打表面优选地但不是必须地平行于第一击打表面。此外，第一工具包括至少一个用于每个第一击打表面的第二击打表面。在优选实施方式中，第二击打表面设置在第一工具的相同主体部分上，并且与第一击打表面相对。在本申请的范围内，“在相同主体部分上相对”意味着存在一条与第一击打表面和对应的第二击打表面均正交的直线。根据替代实施方式，第二击打表面可以设置在对应的第一击打表面的不同主体部分上，例如其可以不彼此相对。在本申请的范围内，“在不同的主体部分上不是相对的”意味着不存在一条与第一击打表面和对应的第二击打表面均正交的直线。当需要在房间的一个位置锤击地板元件时，这种解决方案特别有效，在该位置处，对于有限的空间来说操作是困难的，例如靠近墙壁。
第一工具还可以包括手柄部分以简化其操作。
在优选实施方式中，第一工具由至少一种聚合物材料制成，优选地是热塑性材料，例如聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA丙烯酸)、聚乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、PVC、PET、ABS、PA。
根据第九独立方面，提供了一种适合于安装具有地板元件的地板覆层的第二工具，其中，地板元件包括板，该板具有设置有耦接元件的边缘，耦接元件适于与所述地板覆层中的相邻的类似地板元件的耦接元件配合，其中，第二工具包括手柄部分和设置有至少一个边缘的平面部分，并且其中，所述边缘设置有耦接元件以与板的至少一个耦接元件耦接。此工具特别用于将两个地板元件的横向边缘耦接在平行于地板元件的纵向边缘的同一行上。在此情况下，第二工具可以经由其耦接元件耦接到两个地板元件的纵向边缘，使得在平移水平运动以耦接横向边缘期间，第二工具沿着水平方向引导所述平移运动。
优选地，第二工具的平面部分包括在其相对边缘中的每个上的耦接元件。例如沿着第一边缘的凸形耦接元件和沿着第二耦接边缘的凹形耦接元件。
在优选实施方式中，第二工具，特别是至少其手柄，由至少一种聚合物材料制成，优选地是热塑性材料，例如聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA丙烯酸)、聚乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、PVC、PET、ABS、PA。
根据本发明的实施方式，平面部分可以由与板相同的材料制成，并且可以附接到手柄。
如上所述，锤可用于安装覆盖元件。发明人已经发现，通过使用电动锤和/或自动锤，使安装变得非常简单、快速，并且极大地降低了损坏装饰层的风险。实际上，自动锤和/或电动锤提供了对要传递到装饰层的脉冲的更精确的控制。通过使用上述第一工具和/或第二工具，可以进一步减小此脉冲。此外，通过使用自动锤和/或电动锤，可能用以高频率施加的多个规则的低强度脉冲代替一个或几个高强度且不规则的脉冲。为此，锤可以包括控制单元，该控制单元适于控制和/或管理待施加在所述地板元件上的脉冲的强度和/或频率。
自动锤和/或电动锤包括适于由至少一个操作员手持的主体，以及适于激活锤的操作端的电机或操作元件。所述操作端可以优选地是板形的或包括适于与覆盖元件的表面配合和/或与第一工具和/或第二工具的第二击打表面配合的表面。第一工具和/或第二工具也可能优选地经由机械锁定元件机械地连接到自动锤和/或电动锤，以便形成用于安装地面覆层的独特工具。在此情况下，应注意，自动锤和/或电动锤包括操作端，所述操作端包括适于接触装饰层的表面的击打表面，这形成了发明构思，而与本发明的所有其他独立方面无关。在此情况下，锤的操作端实际上由第一工具和/或第二工具代替，并且可包括结合第九独立方面或第八独立方面描述的一个或多个特征。还应注意，在此情况下，第一工具或第二工具的第二击打表面可基本上由所述机械锁定元件代替。此外，操作端可以可移除地机械锁定到锤的主体，使得其可以被替换，并且操作员可以将具有第一工具的特征的操作手与具有第二工具的特征的操作端互换。
应注意，根据第十独立方面，本发明还涉及一种套件，该套件包括一个或多个第一工具、和/或一个或多个第二工具、和/或一个或多个自动锤和/或电动锤。其中，第一工具和第二工具包括分别参考第八独立方面和第九独立方面描述的一个或多个特征。
还应注意，在所述第八独立方面、第九独立方面和第十独立方面中提及的地板元件可以包括可以具有在第一独立方面、第二独立方面和第三独立方面中描述的一个或多个特征。
地板元件包括具有耦接元件的板，该板由水泥基材料或矿物基材料制成，并且具有设置在板上的装饰层，这形成了与地板元件的其他特性、特别是耦接元件的其他特性无关的发明构思。此外，本发明的第十一独立方面还提供了一种用于形成地板覆层的地板元件，其中，地板元件包括设置有耦接元件的边缘，该耦接元件适于与所述地板覆层中的相邻的类似地板元件的耦接元件配合，其中，所述地板元件具有设置在板上方的装饰层，其中，所述装饰层包括脆性材料，例如陶瓷、瓷器、天然石材、混凝土、玻璃或玻璃-陶瓷材料，并且其中，板包括水泥基材料或矿物基材料，优选地是包括镁的矿物基材料，更优选地是氧化镁。这种解决方案提供了一种具有装饰层的地板元件，该装饰性层具有高的美学价值，并且由于耦接元件而易于安装，该装饰层还具有刚性的、热稳定的、防水的板，该板对地板覆层的整体冲击强度提供了重要的贡献，并且具有相对低的重量。应注意，板的刚性进一步提高了地板覆层的抗疲劳性。此外，此解决方案提供了一种完全防火的可容易安装的地板元件。根据第十一方面的地板元件可包括关于第一方面至第十方面中的任一方面描述的任何特征。包括多个根据第十一方面的地板元件的地板覆层本身可形成独立的解决方案。
为了更好地示出本发明的特性，在下文中，作为没有任何限制性特征的实例，参考附图描述实施方式的若干优选形式，其中：
图1示出了本发明的地板元件的第一实施方式的顶视图；
图2以更大比例示出了沿着图1的线II-II的截面；
图3以更大比例示出了图2所示的区域F3的视图；
图4a和图4b以更大比例分别示出了图2所示的区域F4a和F4b的视图；
图5以更小比例示出了包括多个图1的地板元件的地板覆层的顶部平面图；
图6以更大比例示出了沿着图5的线VI-VI的截面；
图7以更大比例示出了图6所示的区域F7的视图；
图8示出了图1的地板元件的示意性侧视图；
图9以更小比例示出了包括多个根据本发明的第二实施方式的地板元件的地板覆层的顶部平面图；
图10以更大比例示出了沿着图9的线X-X的截面；
图11以更大比例示出了图10所示的区域F11的视图；
图12示出了用于制造地板元件的方法的一些步骤。
图13示出了用于安装地板元件以形成地板覆层的套件的顶部平面图。
图14以更大比例示出了套件的第一工具的第一实施方式沿着图13的线XIV-XIV的截面。
图15以更大比例示出了套件的第一工具的替代实施方式沿着图13的线XV-XV的截面。
图16以更大比例示出了第二工具沿着图13的线XVI-XVI的截面。
图1示出了根据本发明的地板元件1的第一实施方式的顶视图。地板元件1包括设置在板3上方的装饰层2。
如图所示，地板元件1包括矩形细长形状。优选地，地板元件1包括小于1.5sqm的表面积，优选地小于1sqm，更优选地小于0.4sqm。例如，装饰层2包括具有小于1.5m的最大长度L的边缘，优选地小于0.9m。
装饰层2具有包括装饰部5的上表面4。装饰部5可设置有各种纹理、设计和颜色。在所示的实例中，装饰部5模拟包括木质花纹和薄片的木质图案。优选地，装饰部5至少部分地由印刷部6形成。印刷部6优选地通过数字印刷，例如喷墨印刷来实现，但是不排除丝网印刷、轮转凹版印刷、苯胺印刷或胶版印刷。
图2以更大比例示出了沿着图1的线II-II的截面。根据所示的实例，装饰层2包括由陶瓷材料制成的主体7，例如红体陶瓷或瓷器。
装饰层2包括至少部分地覆盖主体7的上表面的背景涂层8，例如包括至少一种釉料。背景涂层8适于在其顶部上接收装饰部5，例如适于在其顶部上接收印刷部6。背景涂层8可以是白色、米色、棕色或任何适合于在其顶部上接收装饰部5的颜色。
装饰层2还包括至少部分地覆盖主体7的上表面的保护涂层9，例如包括至少一种釉料。保护涂层9适于放置在装饰部5上方并且是透明的或半透明的。
图2还示出了装饰层2具有包括在4mm和15mm之间的厚度T1，例如6mm，优选地大于7mm，例如8mm或10mm。
根据该实例，板3由聚合物材料制成，优选地是诸如PVC的热塑性材料。在优选实施方式中，板由刚性PVC制成。在本说明书的上下文内，“刚性”是指板单独在其自身重量下弯曲小于10cm/m，更好地小于5cm/m。板3还可以包括大量的填充材料，例如白垩(chalk)，例如大于30wt％或大于60wt％的这种填充材料。
此外，根据优选实施方式，板3由刚性PVC制成，该刚性PVC可以包括在1.5GPa和3.5GPa之间的弯曲模量，例如，大约2.6GPa。板3还可以包括在60MPa和90MPa之间的弯曲强度，例如大约76MPa。此外，板3可以包括在40MPa和70MPa之间的压缩强度，例如大约56MPa。
此外，板3优选地具有包括在2mm和7mm之间的厚度T2，优选地小于6mm，例如大约4mm。
图2还示出了板3包括纵向边缘10，该纵向边缘设置有第一耦接元件，该第一耦接元件构造为与相邻地板元件1的耦接元件实现机械耦接。在所示的实例中，耦接元件包括设置在相对的纵向边缘10上的凸形部件11和凹形部件12。
纵向边缘10的第一耦接元件构造为通过围绕平行于纵向边缘10的水平轴线的倾斜运动而彼此耦接。凸形部件11和凹形部件12分别成形为榫舌和凹槽的形式，其中，榫舌在水平方向X上向外突伸超过其相应的纵向边缘10，凹槽在所述水平方向上相对于相应的纵向边缘10向内突伸。
板3延伸超过装饰层2的纵向边缘13。在该实例中，板3包括延伸超过装饰层2的纵向边缘13距离DI的上纵向边缘14。所述距离DI在装饰层2的两个相对的纵向边缘13上是相等的。
图2还示出了地板元件1包括设置在装饰层2和板3之间的中间层15。中间层15包括树脂材料，例如热固性树脂或热塑性树脂。热固性树脂的实例是环氧树脂、聚氨酯、氰基丙烯酸酯、不饱和聚酯、乙烯基酯或丙烯酸树脂。热塑性树脂的实例是热熔的、热塑性聚酯、乙烯基等。优选地，树脂是刚性树脂。特别地，根据本发明的优选实施方式，中间层15包括环氧树脂。还优选的是，环氧树脂是双组分树脂，即，通过在低温下(例如在室温下)固化两种组分(即树脂和硬化剂)的混合物而得到的热固性树脂。
树脂优选地具有在50MPa和90MPa之间的拉伸强度，更优选地在60MPa和80MPa之间，例如75MPa。此外，树脂优选地包括在90MPa和130MPa之间的压缩强度，更优选地在100MPa和120MPa之间，例如110MPa。还优选的是，树脂表现出以肖氏硬度D标度测量的至少50的硬度值。
如图所示，中间层15覆盖装饰层2的下表面的100％。优选地，树脂以大于150g/sqm的量设置在装饰层2的下表面上，更优选地，大于200g/sqm，例如220g/sqm。
在图2所示的优选实例中，中间层15与板3的上表面直接接触，使得用作装饰层2和板3之间的胶。
图3以更大比例示出了图2所示的区域F3的视图。如图3所示，装饰层2，更详细地是其主体7，至少对应于其下表面包括适于被中间层15的树脂渗透的开孔16。
因此，根据本发明的优选实施方式，装饰层2包括根据ASTM C373确定的在0.1％和10％之间的表观孔隙率，更优选地在2％和8％之间，例如6％。此外，装饰层2可以优选地具有包括在0.01cc(立方厘米)和1cc之间的开孔16的体积，更优选地在0.10cc和0.90cc之间，例如0.60cc。
因此，为了使中间层15的树脂适当地流入所述开孔16中，其在20℃下的粘度低于1000mPas，优选地低于800mPas，更优选地低于600mPas，例如大约400mPas。在本发明的范围内，“粘度”是指未固化树脂的粘度，例如在固化完成之前，即在所谓的适用期期间，两种组分的混合物的粘度。
图4a和图4b以更大比例示出了图2所示的区域F4a和F4b的视图。
图4a更详细地示出了榫舌，其包括水平延伸的唇缘17和向下突伸的凸起18。水平延伸的唇缘17延伸超过纵向边缘10的上边缘14。此外，水平延伸的唇缘17具有朝向其顶端逐渐变细的部分。根据优选实施方式，水平延伸的唇缘17的最大厚度LT为板3的厚度T2的0.20倍至0.4倍，优选地为板3的厚度T2的0.33倍。换句话说，水平延伸的唇缘17的最大厚度LT与板3的厚度T2的比率包括在0.25和0.4之间，优选地为大约0.33。在本申请的范围内，最大厚度LT是唇缘17的延伸超过上边缘14的部分的最大厚度，例如，其基本上对应于平行于纵向边缘10的竖直平面测量，上边缘14位于该竖直平面上。根据优选实施方式，唇缘17的最大厚度LT包括在1mm和1.6mm之间，优选地是1.3mm。
图4b更详细地示出了凹槽，其具有用于接收榫舌的唇缘17的水平凹部19，以及用于接收榫舌的凸起18的向上定向的中空部分20，使得榫舌可装配到凹槽中。
水平凹部19包括入口21，该入口的竖直宽度VB为板3的厚度T2的至少0.4倍，优选地大于0.45倍，更优选地大于0.5倍，甚至更优选地为大约0.53倍。换句话说，竖直宽度VB与板的厚度T2之间的比率大于0.4，优选地大于0.45，更优选地大于0.5，甚至更优选地为大约0.53。优选地，竖直宽度VB与板的厚度之间的比率在0.4和0.7之间，优选地在0.5和0.6之间。
应注意，所述入口21的竖直宽度VB优选地基本上在纵向边缘10的上边缘14所在的竖直平面上测量。还应注意，优选地，入口21的竖直宽度VB可以对应于凹槽的凹部19的最大宽度。根据本发明的优选实施方式，竖直宽度VB大于1.6mm，优选地大于1.8mm，更优选地大于2mm。
此外，在凹部19的入口21的上边界和纵向边缘10的上边缘24之间设置有分隔距离SD。所述分隔距离SD与板3的厚度T2之间的比率可以低于0.2，优选地低于0.15。例如，所述分隔距离SD与板3的厚度T2之间的所述比率可以包括在0.2和0.1之间。例如，所述分隔距离SD可以低于0.9mm，优选地低于0.6mm。例如，所述分隔距离可以包括在0.9mm和0.4mm之间。
图4b还示出了凹部19可以包括靠近入口21的第一部分22和靠近所述凹部19的底部的第二部分23。优选地，所述第一部分22包括朝向凹部的底部下降(即，朝向第二部分下降)的倾斜的上表面24。所述倾斜的上表面24相对于水平面(优选地相对于板3的上表面)倾斜的角度α包括在30°和50°之间，例如大约45°。第一部分22和第二部分23之间的过渡基本上与所述倾斜的上表面24的倾斜度的变化一致，特别是当所述角度α减小时。应注意，所述第一部分22大于第二部分23，其中，更大是相对于凹部19的竖直尺寸而言的。所述第一部分23可以朝向凹部19的底部延伸深度DE，该深度DE至少是凹部19的整体最大深度的0.3倍，即，第一部分22和第二部分23的深度的和。优选地，第一部分22的深度DE至少是凹部19的整体最大深度的0.4倍，更优选地至少是0.5倍(即至少一半)。所述深度应当从入口21开始测量，即，从基本上形成平行于纵向边缘10的竖直平面开始测量，并且纵向边缘10的上边缘14位于该竖直平面上。因此，从入口开始测量第一部分22的深度DE，直到第一部分22和第二部分23之间的过渡。而凹部的整体最大深度DE从入口21开始测量，直到凹部19的底部。根据优选实施方式，第一部分22的所述深度DE大于0.5mm，优选地大于0.75mm，例如大于1mm。例如，第一部分22的所述深度DE包括在0.5mm和1.5mm之间，优选地在0.75mm和1.25mm之间。
图5是包括多个图1的地板元件1的地板覆层25的顶部平面图，这些地板元件通过沿着纵向边缘10的第一耦接元件并且通过沿着板3的横向边缘28的第二耦接元件26、27耦接。应注意，在图1和图5所示的优选实施方式中，第二耦接元件26、27与上述第一耦接元件类似。在本发明的范围内，“类似”应理解为第二耦接元件26、27构造为通过围绕平行于横向边缘28的水平轴线的倾斜运动而彼此耦接。此外，“类似”意味着第二耦接元件26、27分别成形为榫舌和凹槽的形式。尽管不是必须的，但是还优选的是，第二耦接元件26、27基本上包括针对第一耦接元件描述的尺寸，因此，其既未示出也未更详细地描述。
图6以更大比例示出了沿着图5的线VI-VI的截面。地板覆层25包括填充将地板元件1的装饰层2分开的中间距离I的灰浆(grout)29。根据所示的实例，中间距离I是板3的上边缘14和装饰层2的边缘13之间的距离DI的两倍。
灰浆29可以是柔性或刚性的灰浆。灰浆29可以是聚合物基的、水泥基的或基于聚合物和水泥的混合物。聚合物基灰浆的实例是环氧基、丙烯酸基、氨基甲酸酯基、硅氧烷基灰浆。在优选实施方式中，灰浆29是柔性的且丙烯酸基的。
图6还示出了第一耦接元件之间沿着横向于纵向边缘10的平面的机械耦接的截面。借助于图7详细描述了第一耦接元件之间的所述机械耦接。
在图7所示的耦接状态下，板3的上边缘14彼此接触，从而形成第一组第一锁定表面30，该第一组第一锁定表面限制所述地板元件1在垂直于耦接的纵向边缘10的水平方向X上的相互运动。
图7还示出了在所述耦接状态下，唇缘17由凹部19接收。唇缘17的上表面接触凹部19的上壁，特别是其第二部分23的上壁，从而形成第一组第二锁定表面31，该第一组第二锁定表面限制所述地板元件1在基本上竖直方向Y上的相互运动。应注意，在唇缘17的顶端和凹部19的底部之间建立了水平的非操作空间S1。此外，在唇缘17的下表面和凹部19之间建立了竖直的非操作空间S2。
榫舌的向下突伸的凸起18由凹槽的中空部分20接收。向下突伸的凸起18的下表面接触所述中空部分20，锁定形成第二组第二锁定表面31。换句话说，榫舌的下表面仅对应于向下突伸的凸起18接触凹槽。
在图7的耦接状态下，在突伸的凸起18和中空部分20之间形成水平间隙P，该水平间隙允许榫舌微小地水平移动到凹槽中。所述间隙P和所述微小水平运动由一组第一接触表面限制，这组第一接触表面可以在突伸的凸起18和中空部分20之间形成。
优选地，所述间隙P大于0.01mm且小于0.15mm，更优选地，所述间隙P包括在0.03mm和0.1mm之间。
应注意，在耦接状态下，榫舌和凹槽处于未变形状态。此外，允许榫舌和凹槽之间的耦接的整个倾斜运动在第一耦接元件不变形的情况下发生。实际上，由于间隙P和非操作空间S1、S2，榫舌和凹槽之间的耦接被显著简化。
还明显的是，由于宽的竖直宽度VB，即使在唇缘17和凹槽沿着纵向边缘10不完全对准的情况下，唇缘17插入到凹部19中也被简化，其中，“对准”意味着其不在同一平面上。例如，这是图8所示的情况，其中，地板元件1(特别是板3)表现出大于0.1mm的平面度偏差PD，例如大于0.4mm。无论如何，优选的是，平面度偏差PD低于1.5mm，更优选地低于1mm，甚至更优选地低于0.8mm。在本发明的范围内，平面度偏差PD通过将例如板3的地板元件1的一个边缘10、28的端点放置在水平面HP上并测量边缘10、28的中间与水平面HP之间的距离来测量。在地板元件1是矩形和长方形的情况下，平面度偏差PD沿着纵向边缘10更高。图8示出了地板元件1，其中，平面度偏差已经被大大增强，并且不是成比例的以帮助描述和解释。考虑到具有图8所示的地板元件1的具有偏置安装(图5)的地板覆层25，显然，要彼此耦接的两个相邻地板元件1的纵向边缘10不位于同一水平面上。因此，即使在相关的平面度偏差PD的情况下，具有如上所述的竖直宽度VB的凹部19也改进了唇缘17到凹部19中的插入。
图9是包括多个根据替代实施方式的地板元件的地板覆层25的顶部平面图。此替代实施方式与上述第一实施方式的不同之处仅在于，其包括在横向边缘28处的第二耦接元件32、33，该第二耦接元件不同于在纵向边缘处的第一耦接元件。
图10以更大比例示出了沿着图9的线X-X的截面。图10示出了第二耦接元件32、33之间的机械耦接的沿着横向于横向边缘28的平面的部分。借助于图11详细描述了第二耦接元件32、33之间的所述机械耦接。
在此第二实施方式中，横向边缘28的第二耦接元件32、33构造为通过沿着基本上竖直方向的平移运动而彼此耦接。在所示的实例中，所述第二耦接元件16、17构造为通过在例如竖直的向下方向Y上的平移运动而耦接。
图11以更大比例示出了图10所示的区域F11的视图。
第二耦接元件32、33包括位于一个横向边缘28上的向下指向的上钩形部分和位于相对边缘28上的向上指向的下钩形部分。下钩形部分限定形成凹形部件的向上指向的空腔，而上钩形部分限定形成凸形部件的向下指向的唇缘。
一旦处于耦接位置，横向边缘的上边缘14形成第一锁定表面30，用于限制地板元件1在垂直于横向边缘28的水平方向Z上的相互运动。
此外，上钩形部分和下钩形部分都包括底切部分34，使得在耦接状态下，形成第二锁定表面31以限制地板元件1在竖直方向Y上的相互运动。更特别地，例如在上钩形部分和下钩形部分的相对侧上形成两组所述第二锁定表面31。
优选地，下钩形部分包括柔性杆部分35，其构造为通过上钩形部分与下钩形部分的耦接而变形，使得通过所述变形，底切部分34的耦接是可能的。
应注意，在下钩形部分的底切部分34的下方限定了具有竖直入口21的凹部，该入口可包括具有与第一实施方式的第一耦接元件相关的上述尺寸的竖直宽度VB。在此第二实施方式中，第二耦接元件32、33不表现出所述尺寸，因为横向边缘上的平面度偏差相对于纵向边缘10的平面度偏差PD通常是可忽略的。
图12示出了用于制造地板元件的方法的一些步骤。该方法包括提供装饰层2的第一步骤S1。在步骤S1中，将装饰层2提供到树脂施加站40中，其中，未固化树脂材料R例如根据图案被提供到装饰层2的下表面上。未固化树脂R优选地在20℃下具有低于1000mPaS的粘度，优选地低于800mPaS，更优选地低于600mPaS，例如大约400mPaS。应注意，在树脂施加站40中，装饰层被放置成包括装饰部5的上表面朝下。
然后，在步骤S2中，将装饰层2运送到放置站41中，在该放置站中设置板3。板3放置在装饰层2的下表面下方，从而形成半成品夹层42。优选地，在所述放置站41中，装饰层2和板3相对于彼此适当地居中。
随后，在步骤S3中，将半成品夹层42运送到压制站43中，其中，将层2、3压制在一起以形成地板元件1，使得树脂材料渗透装饰层2的陶瓷材料的孔并形成中间层15。优选地，将压力保持至少1秒、优选地30秒的压制时间，使得未固化树脂R可流动覆盖装饰层2的下表面的至少80％、优选地100％，此外，所述压制时间是使未固化树脂R渗透装饰层2所必需的。优选地，在步骤S4期间，将至少350kg/sqm的压力施加到层上。
然后在步骤S4中，压制的地板元件1然后被运送到储存站44中，在该储存站中储存预定的储存时间，以便允许树脂R在被包装、运输和/或用于地板覆层之前继续固化。优选地，储存时间是这样的，以允许树脂R至少70％固化，优选地85％固化，更优选地完全固化。例如，所述储存时间为至少0.5小时，优选地大于1小时，例如2小时。
根据本发明的优选实施方式，该方法包括压缩装饰层2的步骤。所述压缩步骤优选地基本上与树脂R的固化重合，并且在附图所示的实例中与储存步骤重合。实际上，装饰层2优选地在固化期间通过树脂的收缩而被压缩，以便增强抗冲击性。应注意，在此压缩时，地板元件1在固化之后表现出比施加树脂R之前的装饰层2的平面度偏差PD更高的平面度偏差PD。
图13示出了用于安装地板元件1以形成地板覆层25的套件的顶部平面图，其中，套件包括第一第一工具50和第二第一工具51以及第二工具52。套件还包括自动锤和/或电动锤60，其具有适于由至少一个操作员操作的主体，所述主体容纳适于激活操作端61的电机或操作元件，所述操作端适于与装饰层2的边缘和/或与第一工具50、51和第二工具52之间的第二击打表面55配合。在附图中仅示意性地示出了锤60。
图14以更大比例示出了第一工具50沿着图13的平面XIV-XIV的截面。第一工具50包括主体53，该主体具有适于接触装饰层2的表面的第一击打表面54，以及适于被锤击的第二击打表面55。
在图14中示出了根据优选实施方式的第一工具50，其中，第一击打表面54适于接触地板元件2的装饰层2的边缘13的表面。在该实例中，第一击打表面54适于在使用中竖直放置，并且优选地，所述第一击打表面(在使用中)具有基本上等于或小于装饰层的厚度的竖直尺寸TT，例如所述竖直尺寸TT小于15mm，优选地小于10mm，例如大约8mm。这样，第一击打表面54可将水平力传递到装饰层2，施加该水平力以使地板元件1沿着水平方向Z朝向相邻的地板元件1水平移动，并且经由所述平移水平移动实现耦接。
有利地，第一击打表面54包括用于阻尼击打力的软涂层。例如，所述软涂层可以由橡胶或类似毡的织物制成。
第二击打表面55平行于第一击打表面54。在图14的实施方式中，第二击打表面55设置在第一工具50的同一主体53部分上，并且与第一击打表面54相对。在本申请的范围内，“在同一主体部分上相对”意味着存在一条与第一击打表面54和相应的第二击打表面55都正交的直线。
应注意，在图13和图14所示的实例中，第一工具50包括一对正交的第一击打表面54和一对相应的正交的第二击打表面55。
第一工具50还包括手柄56。在优选实施方式中，第一工具50至少由聚合物材料制成，优选地是热塑性材料，例如聚乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、PVC、PET、ABS、PA。
图15以更大比例示出了第一工具51的替代实施方式沿着图13的平面XV-XV的截面。在图15中示出了根据替代实施方式的第一工具51，其中，第一击打表面54基本上等于图14所示实施方式的第一击打表面。在此替代实施方式中，第二击打表面55设置在相应的第一击打表面的不同主体部分上。在本申请的范围内，“在不同主体部分上不是相对的”意味着不存在一条与第一击打表面和对应的第二击打表面都正交的直线。实际上，在此实施方式中，第一工具51的主体53基本上符合S形，并且其在所述主体53的外部上设置有第一击打表面54并且在主体53的另一外部上设置有第二击打表面55。当需要在有限空间内难以操作的房间位置(例如靠近墙壁)中锤击地板元件时，此解决方案特别有效。
图16以更大比例示出了第二工具52沿着图13的平面XVI-XVI的截面。第二工具52包括手柄部分57和平面部分58。平面部分58在一个边缘上设置有适于与板3的一个相应的耦接元件耦接的耦接元件59。此第二工具52特别用于将两个地板元件1的横向边缘28耦接在平行于地板元件1的纵向边缘10的相同的行上。在此情况下，第二工具52经由其耦接元件59耦接到两个地板元件1的纵向边缘10，使得在沿着方向Z平移水平运动以耦接横向边缘28期间，其引导地板元件1的所述平移运动。
优选地，第二工具52的平面部分58在其相对边缘中的每个上包括耦接元件59。例如，沿着第一边缘的凸形耦接元件和沿着第二耦接边缘的凹形耦接元件。
本发明决不限于上述实施方式，而是可以在不脱离本发明的范围的情况下根据不同的变型来实现这种地板元件。
此外，如从说明书的内容中显而易见的，本发明涉及以下列出的一个或多个项目，编号为1至119：
1.-一种用于形成地板覆层的地板元件，其中，地板元件包括具有边缘的板，该边缘设置有适于与所述地板覆层中的相邻的类似地板元件的耦接元件配合的耦接元件，其中，耦接元件包括至少一个凸形部件和至少一个凹形部件，所述凸形部件沿着第一边缘定位并向外突伸超过所述第一边缘处的上边缘，所述凹形部件沿着第二边缘定位并向内延伸超过所述第二边缘处的上边缘，从而形成用于至少部分地接收凸形部件的凹部，其中，所述凹部包括具有竖直宽度的入口，其特征在于，竖直宽度与板的厚度之间的比率大于0.4。
2.-根据项目1所述的地板元件，其中，竖直宽度与厚度之间的所述比率优选地大于0.45，更优选地大于0.5，甚至更优选地为大约0.53。
3.-根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，竖直宽度与板的厚度之间的比率在0.4和0.7之间，优选地在0.5和0.6之间。
4.-根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，入口的竖直宽度对应于凹形部件的凹部的最大宽度。
5.-根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，竖直宽度大于1.6mm，优选地大于1.8mm，更优选地大于2mm。
6.-根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，在凹部的入口的上边界和所述第一边缘的上边缘之间设置有距离。
7.-根据项目6所述的地板元件，其中，所述距离与板的厚度之间的比率小于0.2，优选地小于0.15。
8.-根据项目6或7所述的地板元件，其中，所述距离与板的厚度之间的比例在0.2和0.1之间。
9.-根据项目6至8中任一项所述的地板元件，其中，所述距离小于0.9mm，优选地小于0.6mm。
10.-根据项目6至9中任一项所述的地板元件，其中，所述距离包括在0.9mm和0.4mm之间。
11.-根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，凹部包括靠近入口的第一部分和靠近所述凹部的底部的第二部分，其中，所述第一部分大于第二部分。
12.-根据项目11所述的地板元件，其中，所述第一部分朝向凹部的底部延伸的深度为凹部的整体最大纵深/深度的至少0.3倍，优选地为凹部的整体最大纵深/深度的至少0.4倍，更优选地为至少0.5倍。
13.-根据项目11或12中任一项所述的地板元件，其中，第一部分的纵深/深度大于0.5mm，优选地大于0.75mm，例如大于1mm。
14.-根据项目11或13中任一项所述的地板元件，其中，第一部分的深度包括在0.5mm和1.5mm之间，优选地在0.75mm和1.25mm之间。
15.-根据项目11或14中任一项所述的地板元件，其中，所述第一部分包括朝向凹部的底部下降的倾斜的上表面。
16.-根据项目15所述的地板元件，其中，所述倾斜的上表面相对于水平面倾斜的角度包括在30°和50°之间，例如大约45°。
17.-根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，在两个所述相邻地板元件的耦接状态下，耦接元件配合并且优选地形成锁定表面，该锁定表面限制所述地板元件在竖直方向和/或一个或多个水平方向上的相互运动。
18.-根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，凸形部件和凹形部件基本上沿着相关边缘的整个长度设置。
19.-根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，耦接元件构造为使得在耦接状态下，该耦接没有预张力。
20.-根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，耦接元件构造为使得耦接元件的耦接运动在耦接元件不变形时发生。
21.-根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，在耦接状态下，在耦接元件之间建立间隙。
22.-根据项目21所述的地板元件，其中，所述间隙大于0.01mm。
23.-根据项目21或22所述的地板元件，其中，所述间隙小于0.15mm。
24.-根据项目21或22中任一项所述的地板元件，其中，所述间隙包括在0.03mm和0.1mm之间。
25.-根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，所述耦接元件构造为通过围绕平行于边缘的水平轴线的倾斜运动而彼此耦接。
26.-根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，耦接元件构造为通过水平方向上的平移运动而耦接。
27.-根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，凸形部件和凹形部件分别成形为榫舌和凹槽的形式。
28.-根据项目27所述的地板元件，其中，榫舌包括水平延伸的唇缘和向下突伸的凸起。
29.-根据项目28所述的地板元件，其中，水平延伸的唇缘的最大厚度在板的厚度的0.20倍和0.4倍之间，优选地是板的厚度的0.33倍。
30.-根据项目28或29所述的地板元件，其中，唇缘的最大厚度包括在1mm和1.6mm之间，优选地是1.3mm。
31.-根据项目27至30中任一项所述的地板元件，其中，在耦接状态下，榫舌以这样的方式装配到凹槽中，使得在榫舌的顶端(特别是其唇缘的顶端)与凹槽的底部(特别是其凹部的底部)之间建立水平的非操作空间。
32.-根据项目27至31中任一项所述的地板元件，其中，在耦接状态下，榫舌以这样的方式装配到凹槽中，使得在榫舌的下表面(特别是其唇缘的下表面)与凹槽(特别是其凹部)之间建立竖直的非操作空间。
33.-根据项目1至24中任一项所述的地板元件，其中，耦接元件构造为通过例如竖直的向下方向上的平移运动而耦接。
34.-根据项目33所述的地板元件，其中，耦接元件包括位于一个边缘上的向上指向的下钩形部分，以及位于相对边缘上的向下指向的上钩形部分。
35.-根据项目34所述的地板元件，其中，在耦接位置中，向下指向的凸缘和向上指向的空腔形成第一锁定表面，用于限制在水平方向上的相互运动，和/或形成第二锁定表面以限制地板元件在竖直方向上的相互运动。
36.-根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，板由聚合物材料制成，优选地是热塑性聚合物材料。
37.-根据项目34所述的地板元件，其中，板由刚性或柔性的PVC制成。
38.-根据项目34所述的地板元件，其中，板包括大于30wt％或大于60wt％的填充材料。
39.-根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，板包括将板的相邻部分分开的横向凹口。
40.-根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，板的厚度优选地在3.2mm和6mm之间，更优选地为大约4mm。
41.-根据前述项目中任一项所述的地板元件，包括设置在板上方的装饰层。
42.-根据项目41所述的地板元件，其中，装饰层由与板的材料不同的材料制成。
43.-根据项目41或42所述的地板元件，其中，耦接元件完全形成在所述板中。
44.-根据项目41至43中任一项所述的地板元件，其中，装饰层包括瓷砖。
45.-根据项目44所述的地板元件，其中，瓷砖包括由瓷器、红体陶瓷、石器、陶器或其他烧结陶瓷粉末制成的主体。
46.-根据项目41至45中任一项所述的地板元件，其中，装饰层包括根据ASTM C373确定的在0.1％和10％之间的表观孔隙率，更优选地在2％和8％之间，例如6％。
47.-根据项目41至46中任一项所述的地板元件，其中，装饰层包括根据ASTM C373测量的小于15％的表观孔隙率，优选地小于10％。
48.-根据项目41至47中任一项所述的地板元件，其中，装饰层具有包括在0.01cc(立方厘米)和1cc之间的开孔的体积，更优选地在0.10cc和0.90cc之间，例如0.60cc。
49.-根据项目41至48中任一项所述的地板元件，其中，装饰层包括基本上平坦的下表面。
50.-根据项目41至49中任一项所述的地板元件，其中，装饰层具有包括装饰部的上表面，并且其中，装饰部至少部分地由印刷部形成。
51.-根据项目41至50中任一项所述的地板元件，其中，装饰层包括至少10kg/sqm的以表面重量表示的密度，优选地15kg/sqm，例如大于19kg/sqm。
52.-根据项目41至51中任一项所述的地板元件，其中，装饰层包括小于35kg/sqm的以表面重量表示的密度，优选地小于30kg/sqm，例如小于25kg/sqm。
53.-根据项目41至52中任一项所述的地板元件，其中，装饰层具有包括在4mm和15mm之间的厚度。
54.-根据项目41至53中任一项所述的地板元件，其中，装饰层具有例如大于6mm的厚度，优选地大于7mm，例如大约8mm或大约10mm。
55.-根据项目41至54中任一项所述的地板元件，其中，装饰层具有小于20mm的厚度，优选地18mm或更小，更优选地13mm或更小。
56.-根据项目41至55中任一项所述的地板元件，其中，装饰层包括小于1.5mm的平面度偏差，优选地小于1mm，甚至更优选地小于0.8mm。
57.-根据项目41至56中任一项所述的地板元件，其中，板的一个或多个部分延伸超过装饰层。
58.-根据项目41至57中任一项所述的地板元件，其中，装饰层以这样的方式安装在板上，使得当地板元件处于耦接状态时，在相邻装饰层的边缘之间建立中间距离，而下面的板的边缘通过可用的耦接元件彼此耦接。
59.-根据项目41至58中任一项所述的地板元件，其中，地板元件包括设置在装饰层和板之间的中间层。
60.-根据项目58所述的地板元件，其中，中间层包括将装饰层和板结合在一起的粘合剂或树脂。
61.-根据项目60所述的地板元件，其中，中间层包括树脂，例如热固性树脂或热塑性树脂。
62.-根据项目61所述的地板元件，其中，中间层包括环氧树脂。
63.-根据项目61或62中任一项所述的地板元件，其中，树脂材料渗透装饰层的下表面。
64.-根据项目61或63中任一项所述的地板元件，其中，树脂在20℃下具有低于1000mPas的粘度，优选地低于800mPas，更优选地低于600mPas，例如大约400mPas。
65.-根据项目61或64中任一项所述的地板元件，其中，树脂在固化后表现出收缩，该收缩包括在0.5％和4％之间，例如在1％和2％之间。
66.-根据项目61或65中任一项所述的地板元件，其中，树脂包括在50MPa和90MPa之间的拉伸强度，更优选地在60MPa和80MPa之间，例如75MPa。
67.-根据项目61或66中任一项所述的地板元件，其中，树脂包括在90MPa和130MPa之间的压缩强度，更优选地在100MPa和120MPa之间，例如110MPa。
68.-根据项目61或67中任一项所述的地板元件，其中，树脂表现出以肖氏硬度D标度测量的至少50的硬度值。
69.-根据项目61或68中任一项所述的地板元件，其中，树脂覆盖装饰层的下表面的至少一部分，例如所述装饰层的下表面的大部分，即至少50％，优选地，树脂覆盖装饰层的下表面的80％或更多，例如，其覆盖装饰层的下表面的100％。
70.-根据项目61或69中任一项所述的地板元件，其中，所述树脂压缩装饰层。
71.-根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，地板元件是矩形和长方形的。
72.-根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，地板元件包括小于1.5sqm的表面积，优选地小于1sqm，更优选地小于0.4sqm。
73.-根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，地板元件包括具有小于1.5m的最大长度的边缘，优选地小于0.9m。
74.-一种用于形成地板覆层的地板元件，其中，此地板元件包括由陶瓷材料制成的第一装饰层和布置在此装饰层下方的第二层，其中，第二层包括渗透装饰层的下表面的树脂材料。
75.-根据项目74所述的地板元件，其中，地板元件包括放置在第二层下方的第三层。
76.-一种用于形成地板覆层的地板元件，其中，此地板元件包括由陶瓷材料制成的装饰层和布置在此装饰层下方的板，其中，地板元件包括具有树脂材料的层，该树脂材料设置在装饰层下方，并且其中，所述树脂压缩装饰层。
77.-根据项目76所述的地板元件，其中，地板元件包括放置在第二层下方的第三层。
78.-一种包括多个相邻地板元件的地板覆层，其中，至少一个地板元件是根据项目41至77中任一项所述的地板元件，并且其中，地板覆层包括填充将地板元件的装饰层分开的中间距离的灰浆。
79.-根据项目78所述的地板覆层，其中，灰浆是聚合物基的。
80.-根据项目79所述的地板覆层，其中，灰浆是环氧基或丙烯酸基或氨基甲酸酯基或硅氧烷基的。
81.用于将由陶瓷材料制成的装饰层和板结合在一起以形成地板元件的树脂材料的用途，其中，树脂材料在20℃下具有低于1000mPas的粘度，优选地低于800mPas，更优选地低于600mPas，例如大约400mPas。
82.-根据项目81所述的用途，其中，树脂是环氧树脂。
83.-一种用于制造地板元件的方法，包括以下步骤：提供由陶瓷材料制成的装饰层；提供板；提供用于将装饰层和板结合在一起的树脂材料；将层压制在一起以形成地板元件，使得树脂材料渗透陶瓷层。
84.-根据项目83所述的方法，其中，提供装饰层的步骤包括刷擦和/或粗磨装饰层的下表面的步骤。
85.-根据项目83或84所述的方法，其中，该方法包括使板退火的步骤。
86.-根据项目83至85中任一项所述的方法，其中，该方法包括处理板的上表面的步骤。
87.-根据项目86所述的方法，其中，所述处理板的上表面的步骤包括使板的上表面粗糙的步骤，例如，传送步骤、刷擦步骤，和/或研磨步骤。
88.-根据项目83至87中任一项所述的方法，其中，提供树脂的步骤包括将未固化的树脂施加在装饰层和/或板的至少一个表面上的步骤。
89.-根据项目83至88中任一项所述的方法，其中，在压制步骤期间，将至少350kg/sqm的压力施加在层上，更优选地至少370kg/sqm。
90.-根据项目83至89中任一项所述的方法，其中，在压制步骤期间，压力保持大于1秒的压制时间，优选地大于10秒，例如30秒。
91.-根据项目83至87中任一项所述的方法，其中，该方法包括将地板元件储存一段储存时间的步骤，以便允许树脂在被包装、运输和/或用于地板覆层之前至少部分地固化。
92.-根据项目91中任一项所述的方法，其中，所述储存时间为至少0.5小时，优选地大于1小时，例如2小时。
93.-一种用于制造地板元件的方法，包括以下步骤：提供由陶瓷材料制成的装饰层；提供板；提供用于将装饰层和板结合在一起的树脂材料；固化树脂；促进树脂的收缩。
94.-一种适合于安装具有地板元件的地板覆层的工具，其中，地板元件包括装饰层和设置在装饰层下方的板，并且其中，板具有设置有耦接元件的边缘，该耦接元件适于与所述地板覆层中的相邻的类似地板元件的耦接元件配合，其中，第一工具包括主体，该主体具有适于接触装饰层的表面的第一击打表面，以及至少一个适于被锤击的第二击打表面。
95.-根据项目94所述的工具，其中，第一击打表面适于接触装饰层的边缘的表面。
96.-根据项目94或95所述的工具，其中，第一击打表面具有基本上等于或小于装饰层的厚度的竖直尺寸，例如，所述竖直尺寸小于15mm，优选地小于10mm，例如大约8mm。
97.-根据项目94至96中任一项所述的工具，其中，第一击打表面包括软涂层，例如，所述软涂层由橡胶或类似于毡的织物制成。
98.-根据项目94至97中任一项所述的工具，其中，第二击打表面设置在第一工具的相同主体部分上并且与第一击打表面相对。
99.-根据项目94至97中任一项所述的工具，其中，第二击打表面设置在对应的第一击打表面的不同主体部分上。
100.-一种适合于安装地板覆层的工具，其中，地板覆层包括具有边缘的板，该边缘设置有适于与所述地板覆层中的相邻的类似地板元件的耦接元件配合的耦接元件，其中，第二工具包括手柄部分和设置有至少一个边缘的平面部分，并且其中，所述边缘设置有耦接元件，以与板的至少一个耦接元件耦接。
101.-根据项目100所述的工具，其中，第二工具的平面部分包括在其相对边缘中的每个上的耦接元件，优选地，沿着第一边缘的凸形耦接元件和沿着第二耦接边缘的凹形耦接元件。
102.-一种用于安装具有地板元件的地板覆层的套件，其中，地板元件包括装饰层和设置在装饰层下方的板，并且其中，板具有设置有耦接元件的边缘，该耦接元件适于与所述地板覆层中的相邻的类似地板元件的耦接元件配合，其中，该套件包括至少一个根据项目94至99中任一项所述的工具和/或至少一个根据项目100至101中任一项所述的工具。
103.-一种用于安装具有地板元件的地板覆层的套件，其中，地板元件包括装饰层和设置在装饰层下方的板，并且其中，板具有设置有耦接元件的边缘，该耦接元件适于与所述地板覆层中的相邻的类似地板元件的耦接元件配合，其中，该套件包括自动锤和/或电动锤，其具有适于由至少一个操作员操作的主体和容纳电机或适于激活操作端的操作元件的主体，所述操作端适于与装饰层的边缘和/或与根据项目94至101中任一项所述的第一工具和第二工具之间的第二击打表面配合。
104.-一种用于安装具有地板元件的地板覆层的自动锤和/或电动锤，其中，地板元件包括装饰层和设置在装饰层下方的板，并且其中，板具有设置有耦接元件的边缘，该耦接元件适于与所述地板覆层中的相邻的类似地板元件的耦接元件配合，所述自动锤和/或电动锤具有适于由至少一个操作员操作的主体和容纳电机或适于激活操作端的操作元件的主体，所述操作端适于与装饰层的边缘和/或与根据项目94至101中任一项所述的第一工具和第二工具之间的第二击打表面配合。
105.-根据项目104所述的自动锤和/或电动锤，其中，锤包括控制单元，该控制单元适于控制和/或管理待施加在所述地板元件上的脉冲的强度和/或频率。
106.-根据项目104或105所述的自动锤和/或电动锤，其中，所述操作端包括根据项目94至101中任一项所述的第一工具和/或第二工具的任一特征。
107.-根据项目105所述的自动锤和/或电动锤，其中，所述操作端经由可移除的机械锁定元件锁定到主体。
108.-一种用于安装具有地板元件的地板覆层的套件，其中，地板元件包括装饰层和设置在装饰层下方的板，并且其中，板具有设置有耦接元件的边缘，该耦接元件适于与所述地板覆层中的相邻的类似地板元件的耦接元件配合，其中，套件包括根据项目104至107中任一项所述的自动锤和/或电动锤，以及至少一个根据项目94至101中任一项所述的工具。
109.-根据项目108所述的套件，其中，所述工具包括机械锁定元件，其适于将工具本身机械地锁定到自动锤和/或电动锤，优选地，所述机械锁定元件替代工具本身的第二击打表面。
110.-一种用于形成地板覆层的地板元件，其中，地板元件包括设置有耦接元件的边缘，该耦接元件适于与所述地板覆层中的相邻的类似地板元件的耦接元件配合，其中，所述地板元件具有设置在板上方的装饰层，其中，所述装饰层包括脆性材料，例如陶瓷、瓷器、天然石材、混凝土、玻璃或玻璃-陶瓷材料，并且其中，板包括水泥基材料或矿物基材料，优选地是包括镁的矿物基材料，更优选地是氧化镁。
111.-根据项目110所述的地板元件，其中，板包括包含纤维的矿物板。
112.-根据项目111所述的地板元件，纤维是聚合物纤维或天然纤维，例如纤维素或木纤维和/或玻璃纤维，优选地是非织造玻璃纤维。
113.-根据项目110至112中任一项所述的地板元件，其中，板包括多层结构，例如，板包括多个结合在一起以形成板的矿物基材料的片材或层。
114.-根据项目113所述的地板元件，其中，所述片材具有相同的成分，或者优选地，所述片材具有不同的成分。
115.-根据项目114所述的地板元件，其中，板包括上片材、下片材和至少一个中间片材，其中，所述上片材和所述下片材具有基本上相同的成分，而与中间片材的成分不同。
116.-根据项目114所述的地板元件，其中，该多个片材具有不同的物理和/或机械特性，例如，所述片材可具有不同的密度和/或孔隙率。
117.-根据项目110至116中任一项所述的地板元件，其中，基于氧化镁的板的实例特别是基于氯氧化镁的板(索雷尔水泥)、基于硫酸氧镁的板和基于硫酸镁的板。
118.-根据项目110至117中任一项所述的地板元件，其中，板表现出例如在0.85g/cm3和2g/cm3之间的密度，例如在0.85g/cm3和1.5g/cm3之间。
119.-一种地板覆层，包括多个根据项目110至118中任一项所述的地板元件。
虽然以上公开了几个可能的实施方式，但是不这样限制本发明的实施方式。这些示例性实施方式并非旨在排他地或不必要地限制本发明的范围，而是被选择和描述以便解释本发明的原理，使得本领域技术人员可以实践本发明。实际上，对于本领域技术人员来说，除了本文描述的那些之外的本发明的各种修改从以上描述中将变得显而易见。这种修改旨在落入所附权利要求的范围内。
Claims (10)
1.一种用于形成地板覆层的地板元件，其中，所述地板元件包括设置有耦接元件的边缘，所述耦接元件适于与所述地板覆层中的相邻的类似地板元件的耦接元件配合，其中，所述地板元件具有设置在板上方的装饰层，其中，所述装饰层包括脆性材料，例如陶瓷、瓷器、天然石材、混凝土、玻璃或玻璃-陶瓷材料，并且其中，所述板包括水泥基材料或矿物基材料，优选地是包括镁的矿物基材料，更优选地是氧化镁。
2.根据权利要求1所述的地板元件，其中，所述板包括包含纤维的矿物板。
3.根据权利要求2所述的地板元件，所述纤维是聚合物纤维或天然纤维，例如纤维素或木纤维和/或玻璃纤维，优选地是非织造玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的地板元件，其中，所述板包括多层结构，例如，所述板包括结合在一起以形成所述板的矿物基材料的多个片材或层。
5.根据权利要求4所述的地板元件，其中，所述片材具有相同的成分，或者优选地，所述片材具有不同的成分。
6.根据权利要求5所述的地板元件，其中，所述板包括上片材、下片材和至少一个中间片材，其中，所述上片材和所述下片材具有基本上相同的成分，而与所述中间片材的成分不同。
7.根据权利要求5所述的地板元件，其中，所述多个片材具有不同的物理和/或机械特性，例如，所述片材能具有不同的密度和/或孔隙率。
8.根据前述权利要求中任一项所述的地板元件，其中，基于氧化镁的板的实例特别是基于氯氧化镁的板(索雷尔水泥)、基于硫酸氧镁的板和基于硫酸镁的板。
9.根据前述权利要求中任一项所述的地板元件，其中，所述板表现出例如在0.85g/cm3和2g/cm3之间的密度，例如在0.85g/cm3和1.5g/cm3之间。
10.根据前述权利要求中任一项所述的地板元件，其中，所述耦接元件包括至少一个凸形部件和至少一个凹形部件，所述凸形部件沿着第一边缘定位并向外突伸超过所述第一边缘处的上边缘，所述凹形部件沿着第二边缘定位并向内延伸超过所述第二边缘处的上边缘，从而形成用于至少部分地接收所述凸形部件的凹部，其中，所述凹部包括具有竖直宽度的入口，其特征在于，所述竖直宽度与所述板的厚度之间的比率大于0.4。
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