CN117987982A - 一种防螨抗静电面料及其制备方法 - Google Patents

一种防螨抗静电面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防螨抗静电面料及其制备方法，涉及面料技术领域。本发明抗菌纤维后，与抗静电纤维通过高密编织，形成高密面料，使得螨虫无法侵入或穿透织物，同时，经纱与纬纱反应生成抗菌基团，进一步提升防螨效果，再浸渍于乙二醇‑正丁醇混合液中，制得防螨抗静电面料，利用触杀、刺穿作用和高密织物的阻隔作用，使面料达到防螨效果，并且通过亲水性的改善和导电网络构筑，使面料具有抗静电效果。本发明制备的面料具有抗静电、防螨效果。

Description

一种防螨抗静电面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及面料技术领域，具体为一种防螨抗静电面料及其制备方法。
背景技术
现有的面料大部分为合成纤维，尤其是涤纶，吸湿性差，回潮率极低，回弹力差，其抗皱性表现平平。聚酯纤维是一种合成纤维，其分子结构较为稳定，有很好的弹性和强度，不易变形，用其制备的面料具有良好的抗皱性，但是聚酯面料具有吸湿性差、比电阻高的缺点，积聚在纺织材料上会形成静电现象。带静电的面料不仅容易吸附尘埃而污染，而且较高的静电压易诱发人体出现各种各样不适的症状，对人体健康有着举足轻重的影响。因此，抗静电功能开发是热点研究问题之一。
此外，纺织面料的舒适性、卫生性与人体的健康密切关联。面料自身的多孔结构和其使用场景，使得螨虫极易在其中大量繁殖，易引起一系列的安全问题等。所以研制防螨纺织品就显得很有必要。本发明制备功能化聚酯纤维编织成具有抗静电、防螨效果的纺织面料，以满足市场的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防螨抗静电面料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防螨抗静电面料所述防螨抗静电面料是将由抗菌纤维经纱、抗静电纤维纬纱经平纹编织制得高密面料经浸渍于一定温度的乙二醇、正丁醇混合液中一段时间后，经洗涤制得。
进一步的，所述抗菌纤维由4-(((叔丁氧基羰基)氨基)甲基)邻苯二甲酸、二溴化二丁锡、N,N-二甲基甲酰胺、水合肼制得；抗静电纤维由对苯二甲酸、2,4-二溴-5-羟基苯甲醛、纳米碳酸钙、2-氯-4,6-二氨-1,3,5-三嗪制得。
进一步的，一种防螨抗静电面料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将多孔聚酯纤维、2-氯-4,6-二氨-1,3,5-三嗪、N,N-二甲基甲酰胺按质量比15:5:100～25:9:100混合，在氮气氛围、200～300rpm、90～100℃下搅拌2～3h后，加入N,N-二甲基甲酰胺质量0.03～0.07倍的甲苯，在200～300rpm、150～200℃下回流反应48～72h，冷却至室温，加入N,N-二甲基甲酰胺质量0.5～0.7倍的丙酮，200～300rpm下搅拌3～5h，过滤，依次用丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷洗涤3次，在-0.08MPa、60～80℃下真空干燥3～5h，得抗静电纤维；
(2)将4-(((叔丁氧基羰基)氨基)甲基)邻苯二甲酸、二溴化二丁锡、N,N-二甲基甲酰胺按质量比2.5:2:10～3.5:3:10混合，150～250rpm下搅拌10～20min后，加入二溴化二丁锡质量1.1～1.3倍的四甲基胍，继续搅拌12～24h，加入乙酸乙酯至沉淀完全，过滤，在-0.08MPa、60～70℃下真空干燥12～18h，得苯胺基聚酯；将苯胺基聚酯在纺丝速度为在800～1000m/min、270～280℃下熔融纺丝，在风速为0.9～1.3m/s、10～20℃下侧吹风冷却固化25～35min后，制得苯胺基聚酯纤维；0～5℃下，将氯化亚砜以1.0～1.2mL/min滴入氯化亚砜质量5～7倍的N,N-二甲基甲酰胺中，300～500rpm下搅拌12～24h后，加入氯化亚砜质量0.2～0.3倍的水合肼溶液，水合肼溶液中N,N-二甲基甲酰胺、水合肼的质量比为40:12～40:13，继续反应1～2d，过滤，依次用N,N-二甲基甲酰胺、乙醚洗涤2～4次，在-0.08MPa、60～70℃下真空干燥12～18h，得中间产物1；将中间产物1、苯胺基聚酯纤维、苯按质量比5:30:125～15:50:125混合，在200～300rpm、80～100℃下回流反应6～8h，过滤，依次用乙醇、乙醚洗涤2～4次，在-0.08MPa、60～80℃下真空干燥3～5h，得抗菌纤维；
(3)以抗菌纤维为经纱，以抗静电纤维为纬纱，将经纱、纬纱按质量比1:0.8～1:1.2进行平纹编织，制备得到60～70g/m2的高密面料；将高密面料、乙二醇、正丁醇按质量比5:2:4～7:4:4混合，在200～300rpm、110～150℃下反应2～4h后，依次用无水乙醇、去离子水洗涤3～5次，60～80℃下干燥1～2h，得防螨抗静电面料。
进一步的，所述步骤(1)中所述多孔聚酯纤维制备方法为：将磺酸基聚酯、碳酸钙按质量比1:25～1:35混合，在300～500rpm、200～220℃下搅拌12h后，在纺丝速度为在800～1000m/min、270～280℃下熔融纺丝，在风速为0.9～1.3m/s、10～20℃下侧吹风冷却固化25～35min后，在磺酸基聚酯质量5～11倍的质量分数为5.5％的稀醋酸溶液中浸渍15～25min，得多孔聚酯纤维。
进一步的，所述磺酸基聚酯制备方法为：将对苯二甲酸、2,4-二溴-5-羟基苯甲醛、N,N-二甲基甲酰胺按质量比2.5:2:10～3.5:3:10混合，150～250rpm下搅拌10～20min后，加入2,4-二溴-5-羟基苯甲醛质量1.1～1.3倍的四甲基胍，继续搅拌12～24h，加入乙酸乙酯至沉淀完全，过滤，在-0.08MPa、60～70℃下真空干燥12～18h，得磺酸基聚酯。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明由抗静电纤维、抗菌纤维经高密编织、浸渍后制得防螨抗静电面料，具有抗静电、防螨效果。
首先，抗静电纤维由对苯二甲酸、2,4-二溴-5-羟基苯甲醛、纳米碳酸钙、2-氯-4,6-二氨-1,3,5-三嗪制得；对苯二甲酸中羧基与2,4-二溴-5-羟基苯甲醛中溴基缩聚后，与纳米碳酸钙共混纺丝，制得磺酸基聚酯纤维，纤维中纳米碳酸钙被醋酸分解，形成多孔结构，与亲水基团磺酸基团、羟基协同改善纤维的亲水性，与使电子电离条件更充分，降低织物表面的电荷积累，从而达到抗静电的目的；多孔聚酯纤维中醛基与2-氯-4,6-二氨-1,3,5-三嗪中醛基交联聚合形成聚席夫碱网，在纤维表面形成导电通路，同时利用多孔结构带来的大比表面积延长导电通路，增益抗静电效果。
其次，抗菌纤维由4-(((叔丁氧基羰基)氨基)甲基)邻苯二甲酸、二溴化二丁锡、N,N-二甲基甲酰胺、水合肼制得；由4-(((叔丁氧基羰基)氨基)甲基)邻苯二甲酸中羧基与二溴化二丁锡中溴基缩聚后，经纺丝制得具有锡酸酯结构得苯胺基聚酯纤维，利用锡酸酯结构的触杀作用和烷基长链的刺穿作用，使面料具有防螨效果；N,N-二甲基甲酰胺中醛基与水合肼中氨基缩合后，与苯胺基聚酯纤维中苯胺基反应生成三唑结构，进一步提升面料防螨效果；以抗菌纤维为经纱，以抗静电纤维为纬纱，经高密编织制得高密面料，高密面料使得螨虫无法侵入或穿透织物，同时，经纱中叔胺基与纬纱中氯基反应生成季胺基，进一步提升防螨效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的防螨抗静电面料的各指标测试方法如下：
防螨效果：取大小相等的实施例与对比例按照GB/T24253.3测试测试螨虫趋避率；
抗静电效果：取大小相等的实施例与对比例按照GB/T12703.2测试面料电荷面密度。
实施例1
(1)将对苯二甲酸、2,4-二溴-5-羟基苯甲醛、N,N-二甲基甲酰胺按质量比2.5:2:10混合，150rpm下搅拌10min后，加入2,4-二溴-5-羟基苯甲醛质量1.1倍的四甲基胍，继续搅拌12h，加入乙酸乙酯至沉淀完全，过滤，在-0.08MPa、60℃下真空干燥12h，得磺酸基聚酯；
(2)将磺酸基聚酯、碳酸钙按质量比1:25混合，在300rpm、200℃下搅拌12h后，在纺丝速度为在800m/min、270～280℃下熔融纺丝，在风速为0.9m/s、10℃下侧吹风冷却固化25min后，在磺酸基聚酯质量5倍的质量分数为5.5％的稀醋酸溶液中浸渍15min，得多孔聚酯纤维；
(3)将多孔聚酯纤维、2-氯-4,6-二氨-1,3,5-三嗪、N,N-二甲基甲酰胺按质量比15:5:100混合，在氮气氛围、200rpm、90℃下搅拌2h后，加入N,N-二甲基甲酰胺质量0.03倍的甲苯，在200rpm、150℃下回流反应48h，冷却至室温，加入N,N-二甲基甲酰胺质量0.5倍的丙酮，200rpm下搅拌3h，过滤，依次用丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷洗涤3次，在-0.08MPa、60℃下真空干燥3h，得抗静电纤维；
(4)将4-(((叔丁氧基羰基)氨基)甲基)邻苯二甲酸、二溴化二丁锡、N,N-二甲基甲酰胺按质量比2.5:2:10混合，150rpm下搅拌10min后，加入二溴化二丁锡质量1.1倍的四甲基胍，继续搅拌12h，加入乙酸乙酯至沉淀完全，过滤，在-0.08MPa、60℃下真空干燥12h，得苯胺基聚酯；将苯胺基聚酯在纺丝速度为在800m/min、270～280℃下熔融纺丝，在风速为0.9m/s、10℃下侧吹风冷却固化25min后，制得苯胺基聚酯纤维；
(5)0℃下，将氯化亚砜以1.0mL/min滴入氯化亚砜质量5倍的N,N-二甲基甲酰胺中，300rpm下搅拌12h后，加入氯化亚砜质量0.2倍的水合肼溶液，水合肼溶液中N,N-二甲基甲酰胺、水合肼的质量比为40:12，继续反应1d，过滤，依次用N,N-二甲基甲酰胺、乙醚洗涤2次，在-0.08MPa、60℃下真空干燥12h，得中间产物1；将中间产物1、苯胺基聚酯纤维、苯按质量比5:30:125混合，在200rpm、80℃下回流反应6h，过滤，依次用乙醇、乙醚洗涤2次，在-0.08MPa、60℃下真空干燥3h，得抗菌纤维；
(6)以抗菌纤维为经纱，以抗静电纤维为纬纱，将经纱、纬纱按质量比1:0.8进行平纹编织，制备得到60g/m2的高密面料；将高密面料、乙二醇、正丁醇按质量比5:2:4混合，在200rpm、110℃下反应2h后，依次用无水乙醇、去离子水洗涤3次，60℃下干燥1h，得防螨抗静电面料。
实施例2
(1)将对苯二甲酸、2,4-二溴-5-羟基苯甲醛、N,N-二甲基甲酰胺按质量比3:2.5:10混合，200rpm下搅拌15min后，加入2,4-二溴-5-羟基苯甲醛质量1.2倍的四甲基胍，继续搅拌18h，加入乙酸乙酯至沉淀完全，过滤，在-0.08MPa、65℃下真空干燥15h，得磺酸基聚酯；
(2)将磺酸基聚酯、碳酸钙按质量比1:30混合，在400rpm、210℃下搅拌12h后，在纺丝速度为在900m/min、270～280℃下熔融纺丝，在风速为1.1m/s、15℃下侧吹风冷却固化30min后，在磺酸基聚酯质量8倍的质量分数为5.5％的稀醋酸溶液中浸渍20min，得多孔聚酯纤维；
(3)将多孔聚酯纤维、2-氯-4,6-二氨-1,3,5-三嗪、N,N-二甲基甲酰胺按质量比20:7:100混合，在氮气氛围、250rpm、95℃下搅拌2.5h后，加入N,N-二甲基甲酰胺质量0.05倍的甲苯，在250rpm、175℃下回流反应60h，冷却至室温，加入N,N-二甲基甲酰胺质量0.6倍的丙酮，250rpm下搅拌4h，过滤，依次用丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷洗涤3次，在-0.08MPa、70℃下真空干燥4h，得抗静电纤维；
(4)将4-(((叔丁氧基羰基)氨基)甲基)邻苯二甲酸、二溴化二丁锡、N,N-二甲基甲酰胺按质量比3:2.5:10混合，200rpm下搅拌15min后，加入二溴化二丁锡质量1.2倍的四甲基胍，继续搅拌18h，加入乙酸乙酯至沉淀完全，过滤，在-0.08MPa、65℃下真空干燥15h，得苯胺基聚酯；将苯胺基聚酯在纺丝速度为在900m/min、270～280℃下熔融纺丝，在风速为1.1m/s、15℃下侧吹风冷却固化30min后，制得苯胺基聚酯纤维；
(5)3℃下，将氯化亚砜以1.1mL/min滴入氯化亚砜质量6倍的N,N-二甲基甲酰胺中，400rpm下搅拌18h后，加入氯化亚砜质量0.25倍的水合肼溶液，水合肼溶液中N,N-二甲基甲酰胺、水合肼的质量比为40:12.5，继续反应1.5d，过滤，依次用N,N-二甲基甲酰胺、乙醚洗涤3次，在-0.08MPa、65℃下真空干燥16h，得中间产物1；将中间产物1、苯胺基聚酯纤维、苯按质量比10:40:125混合，在250rpm、90℃下回流反应7h，过滤，依次用乙醇、乙醚洗涤3次，在-0.08MPa、70℃下真空干燥4h，得抗菌纤维；
(6)以抗菌纤维为经纱，以抗静电纤维为纬纱，将经纱、纬纱按质量比1:1进行平纹编织，制备得到65g/m2的高密面料；将高密面料、乙二醇、正丁醇按质量比5:3:4混合，在250rpm、130℃下反应3h后，依次用无水乙醇、去离子水洗涤4次，70℃下干燥1.5h，得防螨抗静电面料。
实施例3
(1)将对苯二甲酸、2,4-二溴-5-羟基苯甲醛、N,N-二甲基甲酰胺按质量比3.5:3:10混合，250rpm下搅拌20min后，加入2,4-二溴-5-羟基苯甲醛质量1.3倍的四甲基胍，继续搅拌24h，加入乙酸乙酯至沉淀完全，过滤，在-0.08MPa、70℃下真空干燥18h，得磺酸基聚酯；
(2)将磺酸基聚酯、碳酸钙按质量比1:35混合，在500rpm、220℃下搅拌12h后，在纺丝速度为在1000m/min、270～280℃下熔融纺丝，在风速为1.3m/s、20℃下侧吹风冷却固化35min后，在磺酸基聚酯质量11倍的质量分数为5.5％的稀醋酸溶液中浸渍25min，得多孔聚酯纤维；
(3)将多孔聚酯纤维、2-氯-4,6-二氨-1,3,5-三嗪、N,N-二甲基甲酰胺按质量比25:9:100混合，在氮气氛围、300rpm、100℃下搅拌3h后，加入N,N-二甲基甲酰胺质量0.07倍的甲苯，300rpm、200℃下回流反应72h，冷却至室温，加入N,N-二甲基甲酰胺质量0.7倍的丙酮，300rpm下搅拌5h，过滤，依次用丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷洗涤3次，在-0.08MPa、80℃下真空干燥5h，得抗静电纤维；
(4)将4-(((叔丁氧基羰基)氨基)甲基)邻苯二甲酸、二溴化二丁锡、N,N-二甲基甲酰胺按质量比3.5:3:10混合，250rpm下搅拌20min后，加入二溴化二丁锡质量1.3倍的四甲基胍，继续搅拌24h，加入乙酸乙酯至沉淀完全，过滤，在-0.08MPa、70℃下真空干燥18h，得苯胺基聚酯；将苯胺基聚酯在纺丝速度为在1000m/min、270～280℃下熔融纺丝，在风速为1.3m/s、20℃下侧吹风冷却固化35min后，制得苯胺基聚酯纤维；
(5)5℃下，将氯化亚砜以1.2mL/min滴入氯化亚砜质量7倍的N,N-二甲基甲酰胺中，500rpm下搅拌24h后，加入氯化亚砜质量0.3倍的水合肼溶液，水合肼溶液中N,N-二甲基甲酰胺、水合肼的质量比为40:13，继续反应2d，过滤，依次用N,N-二甲基甲酰胺、乙醚洗涤4次，在-0.08MPa、70℃下真空干燥18h，得中间产物1；将中间产物1、苯胺基聚酯纤维、苯按质量比15:50:125混合，在300rpm、100℃下回流反应8h，过滤，依次用乙醇、乙醚洗涤4次，在-0.08MPa、80℃下真空干燥5h，得抗菌纤维；
(6)以抗菌纤维为经纱，以抗静电纤维为纬纱，将经纱、纬纱按质量比1:1.2进行平纹编织，制备得到70g/m2的高密面料；将高密面料、乙二醇、正丁醇按质量比7:4:4混合，在300rpm、150℃下反应4h后，依次用无水乙醇、去离子水洗涤5次，80℃下干燥2h，得防螨抗静电面料。
对比例1
对比例1与实施例2的区别在于无步骤(1)，将步骤(2)改为：将聚酯FC02、碳酸钙按质量比1:30混合，在400rpm、210℃下搅拌12h后，在纺丝速度为在900m/min、275℃下熔融纺丝，在风速为1.1m/s、15℃下侧吹风冷却固化30min后，在磺酸基聚酯质量8倍的质量分数为5.5％的稀醋酸溶液中浸渍20min，得多孔聚酯纤维。其余步骤同实施例2。
对比例2
(1)将对苯二甲酸、2,4-二溴-5-羟基苯甲醛、N,N-二甲基甲酰胺按质量比3:2.5:10混合，200rpm下搅拌15min后，加入2,4-二溴-5-羟基苯甲醛质量1.2倍的四甲基胍，继续搅拌18h，加入乙酸乙酯至沉淀完全，过滤，在-0.08MPa、65℃下真空干燥15h，得磺酸基聚酯；
(2)将磺酸基聚酯在纺丝速度为在900m/min、270～280℃下熔融纺丝，在风速为1.1m/s、15℃下侧吹风冷却固化30min后，得磺酸基聚酯纤维；
(3)将磺酸基聚酯纤维、2-氯-4,6-二氨-1,3,5-三嗪、N,N-二甲基甲酰胺按质量比20:7:100混合，在氮气氛围、250rpm、95℃下搅拌2.5h后，加入N,N-二甲基甲酰胺质量0.05倍的甲苯，在250rpm、175℃下回流反应60h，冷却至室温，加入N,N-二甲基甲酰胺质量0.6倍的丙酮，250rpm下搅拌4h，过滤，依次用丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷洗涤3次，在-0.08MPa、70℃下真空干燥4h，得抗静电纤维；
(4)将4-(((叔丁氧基羰基)氨基)甲基)邻苯二甲酸、二溴化二丁锡、N,N-二甲基甲酰胺按质量比3:2.5:10混合，200rpm下搅拌15min后，加入二溴化二丁锡质量1.2倍的四甲基胍，继续搅拌18h，加入乙酸乙酯至沉淀完全，过滤，在-0.08MPa、65℃下真空干燥15h，得苯胺基聚酯；将苯胺基聚酯在纺丝速度为在900m/min、270～280℃下熔融纺丝，在风速为1.1m/s、15℃下侧吹风冷却固化30min后，制得苯胺基聚酯纤维；
(5)3℃下，将氯化亚砜以1.1mL/min滴入氯化亚砜质量6倍的N,N-二甲基甲酰胺中，400rpm下搅拌18h后，加入氯化亚砜质量0.25倍的水合肼溶液，水合肼溶液中N,N-二甲基甲酰胺、水合肼的质量比为40:12.5，继续反应1.5d，过滤，依次用N,N-二甲基甲酰胺、乙醚洗涤3次，在-0.08MPa、65℃下真空干燥16h，得中间产物1；将中间产物1、苯胺基聚酯纤维、苯按质量比10:40:125混合，在250rpm、90℃下回流反应7h，过滤，依次用乙醇、乙醚洗涤3次，在-0.08MPa、70℃下真空干燥4h，得抗菌纤维；
(6)以抗菌纤维为经纱，以抗静电纤维为纬纱，将经纱、纬纱按质量比1:1进行平纹编织，制备得到65g/m2的高密面料；将高密面料、乙二醇、正丁醇按质量比5:3:4混合，在250rpm、130℃下反应3h后，依次用无水乙醇、去离子水洗涤4次，70℃下干燥1.5h，得防螨抗静电面料。
对比例3
对比例3与实施例2的区别在于无步骤(3)，将步骤(6)改为：以抗菌纤维为经纱，以多孔聚酯纤维为纬纱，将经纱、纬纱按质量比1:1进行平纹编织，制备得到65g/m2的高密面料；将高密面料、乙二醇、正丁醇按质量比5:3:4混合，在250rpm、130℃下反应3h后，依次用无水乙醇、去离子水洗涤4次，70℃下干燥1.5h，得防螨抗静电面料。其余步骤同实施例2。
对比例4
(1)将对苯二甲酸、2,4-二溴-5-羟基苯甲醛、N,N-二甲基甲酰胺按质量比3:2.5:10混合，200rpm下搅拌15min后，加入2,4-二溴-5-羟基苯甲醛质量1.2倍的四甲基胍，继续搅拌18h，加入乙酸乙酯至沉淀完全，过滤，在-0.08MPa、65℃下真空干燥15h，得磺酸基聚酯；
(2)将磺酸基聚酯、碳酸钙按质量比1:30混合，在400rpm、210℃下搅拌12h后，在纺丝速度为在900m/min、270～280℃下熔融纺丝，在风速为1.1m/s、15℃下侧吹风冷却固化30min后，在磺酸基聚酯质量8倍的质量分数为5.5％的稀醋酸溶液中浸渍20min，得多孔聚酯纤维；
(3)将多孔聚酯纤维、2-氯-4,6-二氨-1,3,5-三嗪、N,N-二甲基甲酰胺按质量比20:7:100混合，在氮气氛围、250rpm、95℃下搅拌2.5h后，加入N,N-二甲基甲酰胺质量0.05倍的甲苯，在250rpm、175℃下回流反应60h，冷却至室温，加入N,N-二甲基甲酰胺质量0.6倍的丙酮，250rpm下搅拌4h，过滤，依次用丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷洗涤3次，在-0.08MPa、70℃下真空干燥4h，得抗静电纤维；
(4)将聚酯FC02在纺丝速度为在900m/min、270～280℃下熔融纺丝，在风速为1.1m/s、15℃下侧吹风冷却固化30min后，得聚酯纤维；
(5)3℃下，将氯化亚砜以1.1mL/min滴入氯化亚砜质量6倍的N,N-二甲基甲酰胺中，400rpm下搅拌18h后，加入氯化亚砜质量0.25倍的水合肼溶液，水合肼溶液中N,N-二甲基甲酰胺、水合肼的质量比为40:12.5，继续反应1.5d，过滤，依次用N,N-二甲基甲酰胺、乙醚洗涤3次，在-0.08MPa、65℃下真空干燥16h，得中间产物1；将中间产物1、苯胺基聚酯纤维、苯按质量比10:40:125混合，在250rpm、90℃下回流反应7h，过滤，依次用乙醇、乙醚洗涤3次，在-0.08MPa、70℃下真空干燥4h，得抗菌纤维；
(6)以抗菌纤维为经纱，以抗静电纤维为纬纱，将经纱、纬纱按质量比1:1进行平纹编织，制备得到65g/m2的高密面料；将高密面料、乙二醇、正丁醇按质量比5:3:4混合，在250rpm、130℃下反应3h后，依次用无水乙醇、去离子水洗涤4次，70℃下干燥1.5h，得防螨抗静电面料。
对比例5
对比例5与实施例2的区别在于无步骤(5)，将步骤(6)改为：以苯胺基聚酯纤维为经纱，以抗静电纤维为纬纱，将经纱、纬纱按质量比1:1进行平纹编织，制备得到65g/m2的高密面料；将高密面料、乙二醇、正丁醇按质量比5:3:4混合，在250rpm、130℃下反应3h后，依次用无水乙醇、去离子水洗涤4次，70℃下干燥1.5h，得防螨抗静电面料。其余步骤同实施例2。
对比例6
对比例6与实施例2的区别在于步骤(6)不同，，将步骤(6)改为：以抗菌纤维为经纱，以抗静电纤维为纬纱，将经纱、纬纱按质量比1:1进行平纹编织，得防螨抗静电面料。其余步骤同实施例2。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至6的防螨抗静电面料的性能分析结果。
表1
从表1中实施例与对比例驱螨率数据对比可发现，抗静电纤维的引入使面料的抗静电效果显著提升，2,4-二溴-5-羟基苯甲醛与对苯二甲酸的聚合制得磺酸基聚酯，在纤维中引入亲水的磺酸基，改善纤维的亲水性，从而改善纤维的抗静电效果，磺酸基聚酯与纳米碳酸钙共混纺丝后，利用酸溶液分解纳米碳酸钙，形成多孔结构，进一步提升纤维的亲水性，使面料抗静电效果提升；多孔聚酯纤维表面醛基通过2-氯-4,6-二氨-1,3,5-三嗪交联聚合形成聚席夫碱，在纤维表面形成导电通路，同时利用多孔结构带来的大比表面积延长导电通路，增益抗静电效果；从表1中实施例与对比例电荷面密度数据对比可发现，面料具有良好的防螨效果，4-(((叔丁氧基羰基)氨基)甲基)邻苯二甲酸与二溴化二丁锡缩聚、纺丝制得具有锡酸酯结构得苯胺基聚酯纤维，利用锡酸酯结构的触杀作用和烷基长链的刺穿作用，使面料具有防螨效果；N,N-二甲基甲酰胺与水合肼缩合后，与苯胺基聚酯纤维反应生成三唑结构，进一步提升面料防螨效果，抗菌纤维、抗静电纤维经高密编织制得高密面料，同时，抗菌纤维、抗静电纤维交织处通过季胺基键合，进一步提升防螨效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种防螨抗静电面料，其特征在于，所述防螨抗静电面料是将由抗菌纤维经纱、抗静电纤维纬纱经平纹编织制得高密面料经浸渍于一定温度的乙二醇、正丁醇混合液中一段时间后，经洗涤制得。
2.根据权利要求1所述的一种防螨抗静电面料，其特征在于，所述抗菌纤维由4-(((叔丁氧基羰基)氨基)甲基)邻苯二甲酸、二溴化二丁锡、N,N-二甲基甲酰胺、水合肼制得；抗静电纤维由对苯二甲酸、2,4-二溴-5-羟基苯甲醛、纳米碳酸钙、2-氯-4,6-二氨-1,3,5-三嗪制得。
3.一种防螨抗静电面料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)将多孔聚酯纤维、2-氯-4,6-二氨-1,3,5-三嗪、N,N-二甲基甲酰胺按质量比15:5:100～25:9:100混合，在氮气氛围、200～300rpm、90～100℃下搅拌2～3h后，加入N,N-二甲基甲酰胺质量0.03～0.07倍的甲苯，在200～300rpm、150～200℃下回流反应48～72h，冷却至室温，加入N,N-二甲基甲酰胺质量0.5～0.7倍的丙酮，200～300rpm下搅拌3～5h，过滤，依次用丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷洗涤3次，在-0.08MPa、60～80℃下真空干燥3～5h，得抗静电纤维；
(2)将4-(((叔丁氧基羰基)氨基)甲基)邻苯二甲酸、二溴化二丁锡、N,N-二甲基甲酰胺按质量比2.5:2:10～3.5:3:10混合，150～250rpm下搅拌10～20min后，加入二溴化二丁锡质量1.1～1.3倍的四甲基胍，继续搅拌12～24h，加入乙酸乙酯至沉淀完全，过滤，在-0.08MPa、60～70℃下真空干燥12～18h，得苯胺基聚酯；将苯胺基聚酯在纺丝速度为在800～1000m/min、270～280℃下熔融纺丝，在风速为0.9～1.3m/s、10～20℃下侧吹风冷却固化25～35min后，制得苯胺基聚酯纤维；0～5℃下，将氯化亚砜以1.0～1.2mL/min滴入氯化亚砜质量5～7倍的N,N-二甲基甲酰胺中，300～500rpm下搅拌12～24h后，加入氯化亚砜质量0.2～0.3倍的水合肼溶液，水合肼溶液中N,N-二甲基甲酰胺、水合肼的质量比为40:12～40:13，继续反应1～2d，过滤，依次用N,N-二甲基甲酰胺、乙醚洗涤2～4次，在
-0.08MPa、60～70℃下真空干燥12～18h，得中间产物1；将中间产物1、苯胺基聚酯纤维、苯按质量比5:30:125～15:50:125混合，在200～300rpm、80～100℃下回流反应6～8h，过滤，依次用乙醇、乙醚洗涤2～4次，在-0.08MPa、60～80℃下真空干燥3～5h，得抗菌纤维；
(3)以抗菌纤维为经纱，以抗静电纤维为纬纱，将经纱、纬纱按质量比1:0.8～1:1.2进行平纹编织，制备得到60～70g/m2的高密面料；将高密面料、乙二醇、正丁醇按质量比5:2:4～7:4:4混合，在200～300rpm、110～150℃下反应2～4h后，依次用无水乙醇、去离子水洗涤3～5次，60～80℃下干燥1～2h，得防螨抗静电面料。
4.根据权利要求3所述的一种防螨抗静电面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述多孔聚酯纤维制备方法为：将磺酸基聚酯、碳酸钙按质量比1:25～1:35混合，在300～500rpm、200～220℃下搅拌12h后，在纺丝速度为在800～1000m/min、270～280℃下熔融纺丝，在风速为0.9～1.3m/s、10～20℃下侧吹风冷却固化25～35min后，在磺酸基聚酯质量5～11倍的质量分数为5.5％的稀醋酸溶液中浸渍15～25min，得多孔聚酯纤维。
5.根据权利要求4所述的一种防螨抗静电面料的制备方法，其特征在于，所述磺酸基聚酯制备方法为：将对苯二甲酸、2,4-二溴-5-羟基苯甲醛、N,N-二甲基甲酰胺按质量比2.5:2:10～3.5:3:10混合，150～250rpm下搅拌10～20min后，加入2,4-二溴-5-羟基苯甲醛质量1.1～1.3倍的四甲基胍，继续搅拌12～24h，加入乙酸乙酯至沉淀完全，过滤，在-0.08MPa、60～70℃下真空干燥12～18h，得磺酸基聚酯。
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