CN117987972A - 一种气压匀整棉箱喂棉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了气压匀整棉箱喂棉机，包括物料接收机构、调节机构，其中物料接收机构包括两端部均设于设备架上且绕自身轴心转动的第一喂入辊、第二喂入辊及打手针辊、驱动第一喂入辊、第二喂入辊及打手针辊转动的驱动机构。本发明一方面在进入接收区的物料过多且对各喂入辊或打手针辊形成过大的压力时，接收区会相应增大，从而避免物料对各辊造成过大的挤压力，避免喂棉机钣金出现变形损坏的现象，保证设备的正常使用，避免停产造成的生产损失；另一方面因解决了棉纤维过多时造成压力过大的问题，使得喂棉机保证了筵棉优异的喂入质量，增加了梳理纤网的均匀度，改善机器排出面或化纤的质量。

Description

一种气压匀整棉箱喂棉机

本申请是申请日为2019年9月20日、申请号为2019108907664、名称为一种喂棉机的物料接收机构及喂棉机的分案申请。

技术领域

本发明属于纺织或造纸技术领域，具体涉及一种气压匀整棉箱喂棉机。

背景技术

气压匀整棉箱是梳棉与清花之间的连接装置，其作用是将经过均匀开松、混合后的纤维形成均匀的筵棉层喂入梳棉机，确保梳棉机的连续均匀供棉，实现清梳联工序连续化；与传动的振动喂棉系统相比，近年来气压匀整棉箱喂棉系统已逐渐成为主流，该系统采用自动化控制技术，喂棉性能和节能方面均优于振动喂棉系统。

目前，气压匀整棉箱主要包括喂棉机和与喂棉机上方入料口连通的风罩，已有的气压棉箱喂棉机大多是单辊筒喂入，也有采用双辊筒喂入的方式喂棉，因从喂入口进入的原棉或化纤时多时少，因此，存在以下技术缺陷：

1)在进入的原棉或化纤较多时，则会对辊筒与辊筒或者辊筒与挡板之间形成较大的胀力，进而造成与辊筒两端相连接的以及辊筒周身多处的支撑钣金及辊筒变形的情况发生，使得设备经常更换钣金、辊筒，十分影响企业生产效率并造成维护成本的增加；

2)喂入的棉较多时，则会对从打手针辊处排出的棉或化纤的均匀度造成影响，从而影响机器排出面或化纤的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进气压匀整棉箱喂棉机。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种气压匀整棉箱喂棉机，其包括物料接收机构、调节机构，其中物料接收机构包括两端部均设于设备架上且绕自身轴心转动的第一喂入辊、第二喂入辊及打手针辊、驱动第一喂入辊、第二喂入辊及打手针辊转动的驱动机构，打手针辊的转动轴心线位于第一喂入辊和第二喂入辊的下方，第一喂入辊、第二喂入辊以及打手针辊之间形成有与喂棉机的入料口对接连通的接收区，第一喂入辊或第二喂入辊中的一个部件绕打手针辊的转动轴心线转动的设置，第一喂入辊与第二喂入辊相对远离则其与打手针辊之间围合形成的接收区也相应增大，调节机构包括套接在第二喂入辊端部和打手针辊端部的转臂、设于设备架上的用于驱动转臂绕打手针辊转动的驱动缸，驱动缸的动力输出轴与转臂的靠近第二喂入辊的一侧转动连接，在接收区的棉纤维过大，压力过大时，第二喂入辊会克服驱动缸对转臂施加的顶推力，并绕着打手针辊转动，从而与第一喂入辊渐渐远离，接收区被动增大；当在接收区的棉纤维不多，压力很小时，则驱动缸顶推转臂，从而使第二喂入辊绕转，并与第一喂入辊渐渐靠近，接收区逐步变小。

优选地，在第二喂入辊的两端设置弹性件，当过多物料挤压力过大的情况下，第二喂入辊克服弹性相对第一喂入辊远离，以使接收区增大。

简言之，第二喂入辊相对第一喂入辊之间的距离通过调节机构可调节的设置；第一喂入辊与第二喂入辊相对远离则其与打手针辊之间围合形成的接收区也相应增大，从而可以避免过多的棉纤维造成挤压损坏各辊及支撑钣金的情况，例如可以将设置成水平直线运动，在第二喂入辊的两端设置弹性件，从而在过多物料挤压力过大的情况下，第二喂入辊克服弹性相对第一喂入辊远离，以使接收区增大。

进一步的，第二喂入辊中绕打手针辊的转动轴心线转动的设置，调节机构用于驱动一个部件绕打手针辊的转动轴心线转动，第二喂入辊绕着转动即实现其与第一喂入辊之间的距离大小的调节，从而接收区的大小得以调节。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，转臂的一端凸出，并且在设备架上设置两个挡块，两个挡块位于转臂的两侧，且用于控制第二喂入辊的绕转角度。角度约15°左右。

优选地，第一喂入辊、第二喂入辊及打手针辊各自自转。

优选地，第二喂入辊两端部和打手针辊两端部均分别套接有转臂，驱动缸具有两个并分别能够驱动两侧的转臂转动。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，所述驱动机构包括驱动电机；传动连接在驱动电机的动力输出轴与第一喂入辊、第二喂入辊及打手针辊的端部之间的传动机构，其中驱动电机有且仅设置有一台。在实现调节机构带动第二喂入辊绕打手针辊转动的方案的前提下，需要保证第一喂入辊、第二喂入辊及打手针辊各自自转的功能能够继续保留，为了避免各辊实现自转而与第二喂入辊绕打手针辊转动的方案形成相互干涉，故而如何实现各辊的自转将是实现第二喂入辊绕转的重要前提，重点在于对驱动机构的设计改进。

优选地，传动机构包括设于所述驱动电机的动力输出轴与所述第一喂入辊端部之间的第一传动组件、设于所述第一喂入辊端部与所述打手针辊端部之间的第二传动组件、设于所述打手针辊端部与所述第二喂入辊端部之间的第三传动组件。

在一些具体实施方式中，所述第一传动组件包括固定设于所述驱动电机的动力输出轴端部处的第一链轮、固定设于所述第一喂入辊端部处的第二链轮、传动连接在所述第一链轮和第二链轮之间的第一传动链。

在一些具体实施方式中，所述第三传动组件包括固定设于所述打手针辊端部处的第三链轮、固定设于所述第二喂入辊端部处的第四链轮、传动连接在所述第三链轮和第四链轮之间的第二传动链。

在一些具体实施方式中，所述第二传动组件包括设于所述第一喂入辊端部处的第一齿轮、设于所述打手针辊端部处且与所述第一齿轮啮合设置的第二齿轮，所述第一齿轮位于所述第二链轮的外侧方，所述第二齿轮位于所述第三链轮的内侧方。

此外，打手针辊需朝着排出口的一侧自转，第一喂入辊和第二喂入辊则朝向相靠近的一侧自转，第一喂入辊和打手针辊通过齿轮传动连接，打手针辊和第二喂入辊通过链轮传动，以使得第二喂入辊能够自转的前提下还能绕打手针辊转动。

简言之，通过第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件的设计，可以保证只使用一个驱动电机即可驱动第一喂入辊、第二喂入辊及打手针辊的自转，而且保证了各辊的转动方向的需要。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

现有喂棉机气压棉箱喂棉机大多是单辊筒喂入，也有采用双辊筒喂入的方式喂棉，因从喂入口进入的原棉或化纤时多时少，因此，在进入的原棉或化纤较多时，则会对辊筒与辊筒或者辊筒与挡板之间形成较大的胀力，进而造成与辊筒两端相连接的以及辊筒周身多处的支撑钣金及辊筒变形的情况发生，使得设备经常更换钣金、辊筒，十分影响企业生产效率并造成维护成本的增加；同时喂入的棉较多时，则会对从打手针辊处排出的棉或化纤的均匀度造成影响，从而影响机器排出面或化纤的质量等等不足，而本发明通过气压匀整棉箱喂棉机的结构进行整体设计、巧妙地解决了现有结构的各种不足。采取该气压匀整棉箱喂棉机后，采用两根喂入辊(第一喂入辊和第二喂入辊)和一根打手针辊配合对从入料口处进入的物料(棉纤维或化纤)进行接收，在进入接收区的物料过多且对各喂入辊或打手针辊形成过大的压力时，第二喂入辊会克服驱动缸对转臂施加的顶推力，并绕着打手针辊转动，从而与第一喂入辊渐渐远离，接收区被动增大；当在接收区的棉纤维不多，压力很小时，则驱动缸顶推转臂，从而使第二喂入辊绕转，并与第一喂入辊渐渐靠近，接收区又恢复较小的状态，因此，本发明一方面在进入接收区的物料过多且对各喂入辊或打手针辊形成过大的压力时，接收区会相应增大，从而避免物料对各辊造成过大的挤压力，避免喂棉机钣金出现变形损坏的现象，保证设备的正常使用，避免停产造成的生产损失；另一方面因解决了棉纤维过多时造成压力过大的问题，使得喂棉机保证了筵棉优异的喂入质量，增加了梳理纤网的均匀度，改善机器排出面或化纤的质量。

附图说明

图1为本发明的喂棉机的立体结构示意图；

图2为本发明的物料接收机构的立体结构示意图(局部图)；

图3为本发明的喂棉机侧向剖视结构示意图；

图4为本发明的第一喂入辊、第二喂入辊、打手针辊的自转方向示意图；

其中：1、喂棉机；10、驱动电机；101、第一链轮；102、第二链轮；103、第三链轮；104、第四链轮；105、第一齿轮；106、第二齿轮；107、第一传动链；108、第二传动链；21、驱动缸；22、转臂；23、挡块；k1、入料口；k2、排出口；g1、第一喂入辊；g2、第二喂入辊；g3、打手针辊。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本发明做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”“水平的”“上”“下”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图4所示，本实施例所涉及的气压匀整棉箱喂棉机，其包括物料接收机构和用于调节接收区体积大小的调节机构，其中物料接收机构包括两端部均设于设备架上且绕自身轴心转动的第一喂入辊g1、第二喂入辊g2及打手针辊g3、驱动第一喂入辊g1、第二喂入辊g2及打手针辊g3转动的驱动机构10，打手针辊g3的转动轴心线位于第一喂入辊g1和第二喂入辊g2的下方，第一喂入辊g1、第二喂入辊g2以及打手针辊g3之间形成有与喂棉机1的入料口k1对接连通的接收区。

第二喂入辊g2相对第一喂入辊g1之间的距离通过调节机构可调节的设置；第一喂入辊g1与第二喂入辊g2相对远离则其与打手针辊g3之间围合形成的接收区也相应增大，从而可以避免过多的棉纤维造成挤压损坏各辊及支撑钣金的情况，例如可以将设置成水平直线运动，在第二喂入辊g2的两端设置弹性件，从而在过多物料挤压力过大的情况下，第二喂入辊g2克服弹性相对第一喂入辊g1远离，以使接收区增大。

在本例中，第二喂入辊g2中绕打手针辊g3的转动轴心线转动的设置，调节机构用于驱动一个部件绕打手针辊g3的转动轴心线转动，第二喂入辊g2绕着转动即实现其与第一喂入辊g1之间的距离大小的调节，从而接收区的大小得以调节。

具体地，调节机构包括套接在第二喂入辊g2端部和打手针辊g3端部的转臂22、设于设备架上的用于驱动转臂22绕打手针辊g3转动的驱动缸21，驱动缸21的动力输出轴与转臂22的靠近第二喂入辊g2的一侧转动连接。第二喂入辊g2两端部和打手针辊g3两端部均分别套接有转臂22，驱动缸21具有两个并分别能够驱动两侧的转臂22转动。

在接收区的棉纤维过大，压力过大时，第二喂入辊会克服驱动缸对转臂施加的顶推力，并绕着打手针辊转动，从而与第一喂入辊渐渐远离，接收区被动增大；当在接收区的棉纤维不多，压力很小时，则驱动缸顶推转臂，从而使第二喂入辊绕转，并与第一喂入辊渐渐靠近，接收区又恢复较小的状态。

转臂22的一端凸出，并且在设备架上设置两个挡块23，两个挡块23位于转臂22的两侧，用于控制第二喂入辊g2的绕转角度(约15°左右)。

在实现调节机构带动第二喂入辊g2绕打手针辊g3转动的方案的前提下，需要保证第一喂入辊g1、第二喂入辊g2及打手针辊g3各自自转的功能能够继续保留，为了避免各辊实现自转而与第二喂入辊g2绕打手针辊g3转动的方案形成相互干涉，故而如何实现各辊的自转将是实现第二喂入辊g2绕转的重要前提，重点在于对驱动机构10的设计改进，具体如下：

驱动机构10包括驱动电机、传动连接在驱动电机的动力输出轴与第一喂入辊g1、第二喂入辊g2及打手针辊g3的端部之间的传动机构，驱动电机有且仅设置有一台。

本例中，传动机构包括设于驱动电机的动力输出轴与第一喂入辊g1端部之间的第一传动组件、设于第一喂入辊g1端部与打手针辊g3端部之间的第二传动组件、设于打手针辊g3端部与第二喂入辊g2端部之间的第三传动组件；具体地：第一传动组件包括固定设于驱动电机的动力输出轴端部处的第一链轮101、固定设于第一喂入辊g1端部处的第二链轮102、传动连接在第一链轮101和第二链轮102之间的第一传动链107。第三传动组件包括固定设于打手针辊g3端部处的第三链轮103、固定设于第二喂入辊g2端部处的第四链轮104、传动连接在第三链轮103和第四链轮104之间的第二传动链108。第二传动组件包括设于第一喂入辊g1端部处的第一齿轮105、设于打手针辊g3端部处且与第一齿轮105啮合设置的第二齿轮106，其中，第一齿轮105位于第二链轮102的外侧方，第二齿轮106位于第三链轮103的内侧方。

通过第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件的设计，可以保证只使用一个驱动电机即可驱动第一喂入辊g1、第二喂入辊g2及打手针辊g3的自转，而且保证了各辊的转动方向的需要，打手针辊g3需朝着排出口k2的一侧自转，第一喂入辊g1和第二喂入辊g2则朝向相靠近的一侧自转(参见图4)，让第一喂入辊g1和打手针辊g3通过齿轮传动连接，让打手针辊g3和第二喂入辊g2通过链轮传动，从而保证第二喂入辊g2能够自转的前提下还能绕打手针辊g3转动。

此外，该喂棉机1因采用上述的物料接收机构，使的其生产时避免损坏、并免停产检修带来生产损失，同时，也因解决了棉纤维过多时造成压力过大的问题，使得喂棉机1保证了筵棉优异的喂入质量，增加了梳理纤网的均匀度。

综上所述，采取该气压匀整棉箱喂棉机后，采用两根喂入辊(第一喂入辊和第二喂入辊)和一根打手针辊配合对从入料口处进入的物料(棉纤维或化纤)进行接收，在进入接收区的物料过多且对各喂入辊或打手针辊形成过大的压力时，第二喂入辊会克服驱动缸对转臂施加的顶推力，并绕着打手针辊转动，从而与第一喂入辊渐渐远离，接收区被动增大；当在接收区的棉纤维不多，压力很小时，则驱动缸顶推转臂，从而使第二喂入辊绕转，并与第一喂入辊渐渐靠近，接收区又恢复较小的状态，因此，本发明一方面在进入接收区的物料过多且对各喂入辊或打手针辊形成过大的压力时，接收区会相应增大，从而避免物料对各辊造成过大的挤压力，避免喂棉机钣金出现变形损坏的现象，保证设备的正常使用，避免停产造成的生产损失；另一方面因解决了棉纤维过多时造成压力过大的问题，使得喂棉机保证了筵棉优异的喂入质量，增加了梳理纤网的均匀度，改善机器排出面或化纤的质量；第三方面在第二喂入辊的两端设置弹性件，当过多物料挤压力过大的情况下，第二喂入辊克服弹性相对第一喂入辊远离，以使接收区增大；第四方面第二喂入辊相对第一喂入辊之间的距离通过调节机构可调节的设置；第一喂入辊与第二喂入辊相对远离则其与打手针辊之间围合形成的接收区也相应增大，从而可以避免过多的棉纤维造成挤压损坏各辊及支撑钣金的情况，例如可以将设置成水平直线运动，在第二喂入辊的两端设置弹性件，从而在过多物料挤压力过大的情况下，第二喂入辊克服弹性相对第一喂入辊远离，以使接收区增大；第五方面在实现调节机构带动第二喂入辊绕打手针辊转动的方案的前提下，需要保证第一喂入辊、第二喂入辊及打手针辊各自自转的功能能够继续保留，为了避免各辊实现自转而与第二喂入辊绕打手针辊转动的方案形成相互干涉，故而如何实现各辊的自转将是实现第二喂入辊绕转的重要前提，重点在于对驱动机构的设计改进；第六方面通过第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件的设计，可以保证只使用一个驱动电机即可驱动第一喂入辊、第二喂入辊及打手针辊的自转，而且保证了各辊的转动方向的需要。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气压匀整棉箱喂棉机，其包括物料接收机构、调节机构，其特征在于：所述物料接收机构包括两端部均设于设备架上且绕自身轴心转动的第一喂入辊、第二喂入辊及打手针辊、驱动所述第一喂入辊、第二喂入辊及打手针辊转动的驱动机构，所述打手针辊的转动轴心线位于所述第一喂入辊和第二喂入辊的下方，所述第一喂入辊、第二喂入辊以及打手针辊之间形成有与所述喂棉机的入料口对接连通的接收区，所述第一喂入辊或第二喂入辊中的一个部件绕所述打手针辊的转动轴心线转动的设置，第一喂入辊与第二喂入辊相对远离则其与打手针辊之间围合形成的接收区也相应增大，所述调节机构包括套接在所述第二喂入辊端部和打手针辊端部的转臂、设于所述设备架上的用于驱动所述转臂绕所述打手针辊转动的驱动缸，所述驱动缸的动力输出轴与所述转臂的靠近所述第二喂入辊的一侧转动连接，在接收区的棉纤维过大，压力过大时，第二喂入辊会克服驱动缸对转臂施加的顶推力，并绕着打手针辊转动，从而与第一喂入辊渐渐远离，接收区被动增大；当在接收区的棉纤维不多，压力很小时，则驱动缸顶推转臂，从而使第二喂入辊绕转，并与第一喂入辊渐渐靠近，接收区逐步变小。

2.根据权利要求1所述的气压匀整棉箱喂棉机，其特征在于：在第二喂入辊的两端设置弹性件，当过多物料挤压力过大的情况下，第二喂入辊克服弹性相对第一喂入辊远离，以使接收区增大。

3.根据权利要求1所述的气压匀整棉箱喂棉机，其特征在于：所述转臂的一端凸出，并且在设备架上设置两个挡块，两个所述挡块位于所述转臂的两侧，且用于控制第二喂入辊的绕转角度。

4.根据权利要求1所述的气压匀整棉箱喂棉机，其特征在于：所述第一喂入辊、所述第二喂入辊及所述打手针辊各自自转。

5.根据权利要求1所述的气压匀整棉箱喂棉机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机；传动连接在驱动电机的动力输出轴与第一喂入辊、第二喂入辊及打手针辊的端部之间的传动机构，其中驱动电机有且仅设置有一台。

6.根据权利要求5所述的气压匀整棉箱喂棉机，其特征在于：所述传动机构包括设于所述驱动电机的动力输出轴与所述第一喂入辊端部之间的第一传动组件、设于所述第一喂入辊端部与所述打手针辊端部之间的第二传动组件、设于所述打手针辊端部与所述第二喂入辊端部之间的第三传动组件。

7.根据权利要求6所述的气压匀整棉箱喂棉机，其特征在于：所述第一传动组件包括固定设于所述驱动电机的动力输出轴端部处的第一链轮、固定设于所述第一喂入辊端部处的第二链轮、传动连接在所述第一链轮和第二链轮之间的第一传动链。

8.根据权利要求7所述的气压匀整棉箱喂棉机，其特征在于：所述第三传动组件包括固定设于所述打手针辊端部处的第三链轮、固定设于所述第二喂入辊端部处的第四链轮、传动连接在所述第三链轮和第四链轮之间的第二传动链。

9.根据权利要求8所述的气压匀整棉箱喂棉机，其特征在于：所述第二传动组件包括设于所述第一喂入辊端部处的第一齿轮、设于所述打手针辊端部处且与所述第一齿轮啮合设置的第二齿轮，所述第一齿轮位于所述第二链轮的外侧方，所述第二齿轮位于所述第三链轮的内侧方。

10.根据权利要求9所述的气压匀整棉箱喂棉机，其特征在于：打手针辊需朝着排出口的一侧自转，第一喂入辊和第二喂入辊则朝向相靠近的一侧自转，第一喂入辊和打手针辊通过齿轮传动连接，打手针辊和第二喂入辊通过链轮传动，以使得第二喂入辊能够自转的前提下还能绕打手针辊转动。