CN117985433A - 一种输送机皮带清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送机技术领域，且公开了一种输送机皮带清理装置，解决了现有的输送机皮带清理装置使用效果不好的问题，其包括支撑机构，支撑机构位于皮带的底部，支撑机构内部顶端设置有清理机构，支撑机构内部一端设置有辅助清理机构，支撑机构由支撑架、接料盘、液压伸缩杆一、第一限位导轨和第二限位导轨构成，清理机构由驱动组件、支撑辊、中心轴、第一清理组件和第二清理组件构成，驱动组件连接于支撑架正面顶端的中间位置，支撑辊转动连接于支撑架内部，第一清理组件和第二清理组件分别连接于支撑辊的顶端和底端；通过该清理装置，能够提高对输送机皮带的清理效果，能够便于将刮除的附着物进行排出，避免附着物粘附在清理机构的表面。

Description

一种输送机皮带清理装置

技术领域

本发明属于输送机技术领域，具体为一种输送机皮带清理装置。

背景技术

带式输送机输送物料的过程中，会有部分原料粘附在输送带表面，当物料中的含水量较高时，其粘附在皮带表面的现象更为严重且不易清除，随着物料的持续输送，物料粘附堆积越来越多，增加了皮带自重同时也增加了带式输送机的故障率，降低皮带输送机的实际输送能力。

传统的带式输送机清理装置通常使用位置固定的刮刀刮除皮带表面的附着物，但是仅通过一个刮刀进行清理，很容易导致附着物粘附在刮刀上，不便于对刮刀上的附着物进行清理，影响刮刀的后续清理效果，而且当皮带上的附着物较为顽固时，容易造成刮刀损坏，使用效果不好，因此，本申请对现有技术进行了改进，提出一种输送机皮带清理装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种输送机皮带清理装置，有效的解决了现有的输送机皮带清理装置使用效果不好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输送机皮带清理装置，包括支撑机构，所述支撑机构位于皮带的底部，支撑机构内部顶端的中间位置设置有清理机构，支撑机构内部的一端设置有与清理机构相匹配的辅助清理机构，支撑机构由支撑架、接料盘、液压伸缩杆一、第一限位导轨和第二限位导轨构成，接料盘位于支撑架内部的底端，液压伸缩杆一固定连接于支撑架正面顶部的一端并与辅助清理机构相配合连接，第一限位导轨固定连接于支撑架顶部的一端，第二限位导轨固定连接于支撑架内部的顶端，清理机构由驱动组件、支撑辊、中心轴、第一清理组件和第二清理组件构成，驱动组件固定连接于支撑架正面顶端的中间位置，支撑辊通过中心轴转动连接于支撑架的内部，中心轴的一端与驱动组件固定连接，第一清理组件和第二清理组件分别固定连接于支撑辊的顶端和底端。

优选的，所述驱动组件由驱动盒、伺服电机、蜗杆和蜗轮构成，驱动盒固定连接于支撑架正面顶端的中间位置，伺服电机固定连接于驱动盒内部的底端，蜗杆固定连接于伺服电机的输出轴，蜗轮与中心轴的一端固定连接并与蜗杆啮合连接。

优选的，所述第一清理组件和第二清理组件均由活动连接座、刮板支撑体、可拆卸刮板和卸力缓冲组件构成，刮板支撑体的一端通过活动连接座与支撑辊转动连接，可拆卸刮板插接连接于刮板支撑体远离活动连接座的一端，卸力缓冲组件连接于刮板支撑体和支撑辊之间。

优选的，所述刮板支撑体靠近活动连接座的一端固定设置有与支撑辊相匹配的限位支撑腿，刮板支撑体靠近可拆卸刮板的一端开设有卡槽，可拆卸刮板的一端固定设置有与卡槽相匹配的卡条，刮板支撑体侧边靠近可拆卸刮板的一端设置有若干锁紧螺杆。

优选的，所述卸力缓冲组件由螺丝连接支座、弧形弹性缓冲板、螺套和调节螺杆构成，螺丝连接支座固定连接于刮板支撑体一侧的中间位置，弧形弹性缓冲板的一端与螺丝连接支座固定连接，螺套固定连接于弧形弹性缓冲板远离螺丝连接支座的一端，调节螺杆的一端与支撑辊转动连接，调节螺杆穿插于螺套并与其螺纹连接。

优选的，所述辅助清理机构由支撑台、输送带、U型导料板、支撑框、防黏剂喷洒组件、刮板清理组件和若干限位滑套构成，限位滑套分别固定连接于支撑台的底端以及支撑框的顶端并与第一限位导轨和第二限位导轨滑动连接，输送带固定连接于支撑台的顶端，U型导料板固定连接于支撑台顶部的一端并与第一清理组件和第二清理组件相匹配，支撑框固定连接于支撑台的底端并与液压伸缩杆一的一端固定连接，防黏剂喷洒组件连接于支撑框的内部，刮板清理组件连接于支撑框一侧的底端并与第一清理组件和第二清理组件相匹配。

优选的，所述防黏剂喷洒组件由储液箱、抽液管、抽液泵、送液管和组合式喷头构成，储液箱固定连接于支撑框内部的底端，抽液泵固定连接于支撑框内部的顶端，抽液管连接于抽液泵和储液箱之间，组合式喷头通过送液管与抽液泵连接并位于输送带的底部。

优选的，所述刮板清理组件由支撑摆臂、液压伸缩杆二、主动清理组件和间接清理组件构成，支撑摆臂和液压伸缩杆二的一端均与支撑框转动连接，液压伸缩杆二的另一端与支撑摆臂的侧边转动连接，主动清理组件和间接清理组件均固定连接于支撑摆臂远离支撑框的一端。

优选的，所述主动清理组件由侧支撑框一、若干液压伸缩杆三、若干滑块、毛刷清理辊和驱动电机一构成，侧支撑框一固定连接于支撑摆臂的一端，侧支撑框一上开设有若干条形滑槽，滑块滑动连接于条形滑槽的内部，毛刷清理辊转动连接于滑块之间，驱动电机一固定连接于其中一个滑块的侧边并与毛刷清理辊固定连接。

优选的，所述间接清理组件由侧支撑框二、驱动电机二和钢丝刮料辊构成，侧支撑框二固定连接于支撑摆臂的一端，驱动电机二固定连接于侧支撑框二的一端，钢丝刮料辊转动连接于侧支撑框二的内部并与驱动电机二的输出轴固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、在工作中，通过设置由支撑架、接料盘、液压伸缩杆一、第一限位导轨和第二限位导轨构成的支撑机构，能够实现对清理机构和辅助清理机构进行支撑固定，提高清理的稳定性，能够实现对辅助清理机构的位置进行调节，避免辅助清理机构影响清理机构的旋转调节，同时能够对刮除的附着物进行收集；

（2）、通过设置由驱动组件、支撑辊、中心轴、第一清理组件和第二清理组件构成的清理机构，能够实现对清理机构进行旋转调节，从而使得第一清理组件和第二清理组件能够交替进行清理工作，能够在清理过程中实现对第一清理组件或第二清理组件上粘附的附着物进行清理，进而实现连续清理工作，不会影响输送机的正常工作，通过设置由活动连接座、刮板支撑体、可拆卸刮板和卸力缓冲组件构成的第一清理组件和第二清理组件，能够便于对磨损的可拆卸刮板进行更换，能够在可拆卸刮板和刮板支撑体遇到较大阻力时进行卸力缓冲，避免造成可拆卸刮板损坏；

（3）、通过设置由支撑台、输送带、U型导料板、支撑框、防黏剂喷洒组件、刮板清理组件和若干限位滑套构成的辅助清理机构，能够实现对第一清理组件和第二清理组件上的附着物进行全面清理，避免附着物过多而影响对输送机皮带的清理，同时能够实现对刮除的附着物进行输送。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明输送机皮带清理装置结构示意图之一；

图2为本发明输送机皮带清理装置结构示意图之二；

图3为本发明输送机皮带清理装置结构示意图之三；

图4为本发明支撑机构结构示意图；

图5为本发明清理机构结构示意图；

图6为本发明驱动组件结构示意图；

图7为本发明第一清理组件结构示意图；

图8为本发明辅助清理机构结构示意图；

图9为本发明防黏剂喷洒组件结构示意图；

图10为本发明刮板清理组件结构示意图；

图11为本发明刮板清理组件局部结构示意图；

图中：1、支撑机构；2、清理机构；3、辅助清理机构；4、支撑架；5、接料盘；6、液压伸缩杆一；7、第一限位导轨；8、第二限位导轨；9、驱动组件；10、支撑辊；11、中心轴；12、第一清理组件；13、第二清理组件；14、驱动盒；15、伺服电机；16、蜗杆；17、蜗轮；18、活动连接座；19、刮板支撑体；20、可拆卸刮板；21、卸力缓冲组件；22、限位支撑腿；23、卡槽；24、卡条；25、螺丝连接支座；26、弧形弹性缓冲板；27、螺套；28、调节螺杆；29、支撑台；30、输送带；31、U型导料板；32、支撑框；33、防黏剂喷洒组件；34、刮板清理组件；35、限位滑套；36、储液箱；37、抽液管；38、抽液泵；39、送液管；40、组合式喷头；41、支撑摆臂；42、液压伸缩杆二；43、主动清理组件；44、间接清理组件；45、侧支撑框一；46、液压伸缩杆三；47、滑块；48、毛刷清理辊；49、驱动电机一；50、条形滑槽；51、侧支撑框二；52、驱动电机二；53、钢丝刮料辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图5给出，本发明一种输送机皮带清理装置包括支撑机构1，支撑机构1位于皮带的底部，支撑机构1内部顶端的中间位置设置有清理机构2，支撑机构1内部的一端设置有与清理机构2相匹配的辅助清理机构3，支撑机构1由支撑架4、接料盘5、液压伸缩杆一6、第一限位导轨7和第二限位导轨8构成，接料盘5位于支撑架4内部的底端，液压伸缩杆一6固定连接于支撑架4正面顶部的一端并与辅助清理机构3相配合连接，第一限位导轨7固定连接于支撑架4顶部的一端，第二限位导轨8固定连接于支撑架4内部的顶端，清理机构2由驱动组件9、支撑辊10、中心轴11、第一清理组件12和第二清理组件13构成，驱动组件9固定连接于支撑架4正面顶端的中间位置，支撑辊10通过中心轴11转动连接于支撑架4的内部，中心轴11的一端与驱动组件9固定连接，第一清理组件12和第二清理组件13分别固定连接于支撑辊10的顶端和底端；

使用时，通过支撑架4实现对清理机构2和辅助清理机构3进行支撑，通过接料盘5能够对部分附着物进行接料，通过液压伸缩杆一6能够实现对辅助清理机构3的位置进行调节，通过第一限位导轨7和第二限位导轨8能够实现对辅助清理机构3进行限位，提高辅助清理机构3移动的稳定性，清理过程中，可通过驱动组件9带动中心轴11转动，通过中心轴11带动支撑辊10转动，通过支撑辊10带动第一清理组件12和第二清理组件13同步转动，当第一清理组件12上的附着物较多时，使得第二清理组件13与皮带接触，实现清理操作，此时可通过辅助清理机构3实现对第一清理组件12上的附着物进行清理，同理，也可以实现对第二清理组件13上的附着物进行清理，通过第一清理组件12和第二清理组件13的交替工作，能够实现连续清理作业，避免影响输送机的正常工作。

实施例二，在实施例一的基础上，由图5至图7给出，驱动组件9由驱动盒14、伺服电机15、蜗杆16和蜗轮17构成，驱动盒14固定连接于支撑架4正面顶端的中间位置，伺服电机15固定连接于驱动盒14内部的底端，蜗杆16固定连接于伺服电机15的输出轴，蜗轮17与中心轴11的一端固定连接并与蜗杆16啮合连接；

驱动组件9工作时，通过伺服电机15带动蜗杆16转动，通过蜗杆16带动蜗轮17转动，通过蜗轮17带动中心轴11转动，即可实现对第一清理组件12和第二清理组件13的旋转调节；

第一清理组件12和第二清理组件13均由活动连接座18、刮板支撑体19、可拆卸刮板20和卸力缓冲组件21构成，刮板支撑体19的一端通过活动连接座18与支撑辊10转动连接，可拆卸刮板20插接连接于刮板支撑体19远离活动连接座18的一端，卸力缓冲组件21连接于刮板支撑体19和支撑辊10之间，刮板支撑体19靠近活动连接座18的一端固定设置有与支撑辊10相匹配的限位支撑腿22，刮板支撑体19靠近可拆卸刮板20的一端开设有卡槽23，可拆卸刮板20的一端固定设置有与卡槽23相匹配的卡条24，刮板支撑体19侧边靠近可拆卸刮板20的一端设置有若干锁紧螺杆；

第一清理组件12和第二清理组件13工作时，通过可拆卸刮板20实现对输送机皮带的刮料工作，去除输送机皮带表面的附着物，保证输送机的正常工作，当可拆卸刮板20发生磨损或损坏时，将锁紧螺杆拆卸，然后使得卡条24与卡槽23分离，即可实现对可拆卸刮板20的拆卸，然后更换新的可拆卸刮板20即可，限位支撑腿22能够实现对刮板支撑体19进行限位，避免刮板支撑体19反向转动而影响刮料效果；

卸力缓冲组件21由螺丝连接支座25、弧形弹性缓冲板26、螺套27和调节螺杆28构成，螺丝连接支座25固定连接于刮板支撑体19一侧的中间位置，弧形弹性缓冲板26的一端与螺丝连接支座25固定连接，螺套27固定连接于弧形弹性缓冲板26远离螺丝连接支座25的一端，调节螺杆28的一端与支撑辊10转动连接，调节螺杆28穿插于螺套27并与其螺纹连接；

由于输送机皮带表面的附着物有时候比较顽固而难以刮除，此时可拆卸刮板20受到的阻力增大，当阻力达到极限值时，弧形弹性缓冲板26发生形变，此时可拆卸刮板20发生倾斜，使得顽固附着物越过可拆卸刮板20，从而避免可拆卸刮板20发生损坏，然后由人工对顽固附着物进行清理即可，通过对调节螺杆28与螺套27的相对位置进行调节，能够改变弧形弹性缓冲板26的初始形变度，从而能够改变阻力值，使得可拆卸刮板20能够在受到不同的阻力大小时发生倾斜，提高适应性。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4、图5、图8、图9、图10和图11给出，辅助清理机构3由支撑台29、输送带30、U型导料板31、支撑框32、防黏剂喷洒组件33、刮板清理组件34和若干限位滑套35构成，限位滑套35分别固定连接于支撑台29的底端以及支撑框32的顶端并与第一限位导轨7和第二限位导轨8滑动连接，输送带30固定连接于支撑台29的顶端，U型导料板31固定连接于支撑台29顶部的一端并与第一清理组件12和第二清理组件13相匹配，支撑框32固定连接于支撑台29的底端并与液压伸缩杆一6的一端固定连接，防黏剂喷洒组件33连接于支撑框32的内部，刮板清理组件34连接于支撑框32一侧的底端并与第一清理组件12和第二清理组件13相匹配；

辅助清理机构3工作时，使得U型导料板31与可拆卸刮板20的侧边贴合，一方面能够避免附着物粘附在可拆卸刮板20上，另一方面能够使得附着物转移到输送带30的顶端，通过输送带30将刮除的附着物进行送出，通过防黏剂喷洒组件33能够实现对输送带30表面喷洒防黏剂，避免附着物粘附在输送带30的表面而影响对附着物的输送，刮板清理组件34能够对可拆卸刮板20表面粘附的附着物进行清理，限位滑套35能够与第一限位导轨7和第二限位导轨8相匹配，提高辅助清理机构3移动的稳定性；

防黏剂喷洒组件33由储液箱36、抽液管37、抽液泵38、送液管39和组合式喷头40构成，储液箱36固定连接于支撑框32内部的底端，抽液泵38固定连接于支撑框32内部的顶端，抽液管37连接于抽液泵38和储液箱36之间，组合式喷头40通过送液管39与抽液泵38连接并位于输送带30的底部；

防黏剂喷洒组件33工作时，启动抽液泵38，通过抽液泵38和抽液管37抽取储液箱36内部的防黏剂，然后通过送液管39和组合式喷头40将防黏剂喷向输送带30的表面，避免附着物粘附在输送带30的表面；

刮板清理组件34由支撑摆臂41、液压伸缩杆二42、主动清理组件43和间接清理组件44构成，支撑摆臂41和液压伸缩杆二42的一端均与支撑框32转动连接，液压伸缩杆二42的另一端与支撑摆臂41的侧边转动连接，主动清理组件43和间接清理组件44均固定连接于支撑摆臂41远离支撑框32的一端；

刮板清理组件34工作时，通过主动清理组件43实现对可拆卸刮板20表面的附着物进行清理，通过间接清理组件44实现对主动清理组件43上的附着物进行清理，通过液压伸缩杆二42能够带动支撑摆臂41摆动，当需要对辅助清理机构3整体进行移动时，避免刮板清理组件34与可拆卸刮板20发生碰撞，提高安全性；

主动清理组件43由侧支撑框一45、若干液压伸缩杆三46、若干滑块47、毛刷清理辊48和驱动电机一49构成，侧支撑框一45固定连接于支撑摆臂41的一端，侧支撑框一45上开设有若干条形滑槽50，滑块47滑动连接于条形滑槽50的内部，毛刷清理辊48转动连接于滑块47之间，驱动电机一49固定连接于其中一个滑块47的侧边并与毛刷清理辊48固定连接；

主动清理组件43工作时，通过驱动电机一49带动毛刷清理辊48转动，通过毛刷清理辊48实现对可拆卸刮板20侧边的附着物进行清理，清理过程中，通过液压伸缩杆三46带动滑块47在条形滑槽50内往复运动，从而带动毛刷清理辊48往复运动，提高对可拆卸刮板20清理的全面性；

间接清理组件44由侧支撑框二51、驱动电机二52和钢丝刮料辊53构成，侧支撑框二51固定连接于支撑摆臂41的一端，驱动电机二52固定连接于侧支撑框二51的一端，钢丝刮料辊53转动连接于侧支撑框二51的内部并与驱动电机二52的输出轴固定连接；

主动清理组件43在对可拆卸刮板20进行清理过程中，部分附着物会转移到毛刷清理辊48的表面，此时通过驱动电机二52带动钢丝刮料辊53转动，通过钢丝刮料辊53实现对毛刷清理辊48上的附着物进行清理，由于钢丝刮料辊53表面钢丝条比较稀疏，后期通过人工能够便于对钢丝刮料辊53进行清理，也能够提高钢丝刮料辊53的转速，利用离心力将钢丝刮料辊53表面的附着物甩掉。

在工作中，通过设置由支撑架、接料盘、液压伸缩杆一、第一限位导轨和第二限位导轨构成的支撑机构，能够实现对清理机构和辅助清理机构进行支撑固定，提高清理的稳定性，能够实现对辅助清理机构的位置进行调节，避免辅助清理机构影响清理机构的旋转调节，同时能够对刮除的附着物进行收集；通过设置由驱动组件、支撑辊、中心轴、第一清理组件和第二清理组件构成的清理机构，能够实现对清理机构进行旋转调节，从而使得第一清理组件和第二清理组件能够交替进行清理工作，能够在清理过程中实现对第一清理组件或第二清理组件上粘附的附着物进行清理，进而实现连续清理工作，不会影响输送机的正常工作，通过设置由活动连接座、刮板支撑体、可拆卸刮板和卸力缓冲组件构成的第一清理组件和第二清理组件，能够便于对磨损的可拆卸刮板进行更换，能够在可拆卸刮板和刮板支撑体遇到较大阻力时进行卸力缓冲，避免造成可拆卸刮板损坏；通过设置由支撑台、输送带、U型导料板、支撑框、防黏剂喷洒组件、刮板清理组件和若干限位滑套构成的辅助清理机构，能够实现对第一清理组件和第二清理组件上的附着物进行全面清理，避免附着物过多而影响对输送机皮带的清理，同时能够实现对刮除的附着物进行输送。

Claims (10)

1.一种输送机皮带清理装置，包括支撑机构（1），其特征在于：所述支撑机构（1）位于皮带的底部，支撑机构（1）内部顶端的中间位置设置有清理机构（2），支撑机构（1）内部的一端设置有与清理机构（2）相匹配的辅助清理机构（3），支撑机构（1）由支撑架（4）、接料盘（5）、液压伸缩杆一（6）、第一限位导轨（7）和第二限位导轨（8）构成，接料盘（5）位于支撑架（4）内部的底端，液压伸缩杆一（6）固定连接于支撑架（4）正面顶部的一端并与辅助清理机构（3）相配合连接，第一限位导轨（7）固定连接于支撑架（4）顶部的一端，第二限位导轨（8）固定连接于支撑架（4）内部的顶端，清理机构（2）由驱动组件（9）、支撑辊（10）、中心轴（11）、第一清理组件（12）和第二清理组件（13）构成，驱动组件（9）固定连接于支撑架（4）正面顶端的中间位置，支撑辊（10）通过中心轴（11）转动连接于支撑架（4）的内部，中心轴（11）的一端与驱动组件（9）固定连接，第一清理组件（12）和第二清理组件（13）分别固定连接于支撑辊（10）的顶端和底端。

2.根据权利要求1所述的一种输送机皮带清理装置，其特征在于：所述驱动组件（9）由驱动盒（14）、伺服电机（15）、蜗杆（16）和蜗轮（17）构成，驱动盒（14）固定连接于支撑架（4）正面顶端的中间位置，伺服电机（15）固定连接于驱动盒（14）内部的底端，蜗杆（16）固定连接于伺服电机（15）的输出轴，蜗轮（17）与中心轴（11）的一端固定连接并与蜗杆（16）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种输送机皮带清理装置，其特征在于：所述第一清理组件（12）和第二清理组件（13）均由活动连接座（18）、刮板支撑体（19）、可拆卸刮板（20）和卸力缓冲组件（21）构成，刮板支撑体（19）的一端通过活动连接座（18）与支撑辊（10）转动连接，可拆卸刮板（20）插接连接于刮板支撑体（19）远离活动连接座（18）的一端，卸力缓冲组件（21）连接于刮板支撑体（19）和支撑辊（10）之间。

4.根据权利要求3所述的一种输送机皮带清理装置，其特征在于：所述刮板支撑体（19）靠近活动连接座（18）的一端固定设置有与支撑辊（10）相匹配的限位支撑腿（22），刮板支撑体（19）靠近可拆卸刮板（20）的一端开设有卡槽（23），可拆卸刮板（20）的一端固定设置有与卡槽（23）相匹配的卡条（24），刮板支撑体（19）侧边靠近可拆卸刮板（20）的一端设置有若干锁紧螺杆。

5.根据权利要求3所述的一种输送机皮带清理装置，其特征在于：所述卸力缓冲组件（21）由螺丝连接支座（25）、弧形弹性缓冲板（26）、螺套（27）和调节螺杆（28）构成，螺丝连接支座（25）固定连接于刮板支撑体（19）一侧的中间位置，弧形弹性缓冲板（26）的一端与螺丝连接支座（25）固定连接，螺套（27）固定连接于弧形弹性缓冲板（26）远离螺丝连接支座（25）的一端，调节螺杆（28）的一端与支撑辊（10）转动连接，调节螺杆（28）穿插于螺套（27）并与其螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种输送机皮带清理装置，其特征在于：所述辅助清理机构（3）由支撑台（29）、输送带（30）、U型导料板（31）、支撑框（32）、防黏剂喷洒组件（33）、刮板清理组件（34）和若干限位滑套（35）构成，限位滑套（35）分别固定连接于支撑台（29）的底端以及支撑框（32）的顶端并与第一限位导轨（7）和第二限位导轨（8）滑动连接，输送带（30）固定连接于支撑台（29）的顶端，U型导料板（31）固定连接于支撑台（29）顶部的一端并与第一清理组件（12）和第二清理组件（13）相匹配，支撑框（32）固定连接于支撑台（29）的底端并与液压伸缩杆一（6）的一端固定连接，防黏剂喷洒组件（33）连接于支撑框（32）的内部，刮板清理组件（34）连接于支撑框（32）一侧的底端并与第一清理组件（12）和第二清理组件（13）相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种输送机皮带清理装置，其特征在于：所述防黏剂喷洒组件（33）由储液箱（36）、抽液管（37）、抽液泵（38）、送液管（39）和组合式喷头（40）构成，储液箱（36）固定连接于支撑框（32）内部的底端，抽液泵（38）固定连接于支撑框（32）内部的顶端，抽液管（37）连接于抽液泵（38）和储液箱（36）之间，组合式喷头（40）通过送液管（39）与抽液泵（38）连接并位于输送带（30）的底部。

8.根据权利要求6所述的一种输送机皮带清理装置，其特征在于：所述刮板清理组件（34）由支撑摆臂（41）、液压伸缩杆二（42）、主动清理组件（43）和间接清理组件（44）构成，支撑摆臂（41）和液压伸缩杆二（42）的一端均与支撑框（32）转动连接，液压伸缩杆二（42）的另一端与支撑摆臂（41）的侧边转动连接，主动清理组件（43）和间接清理组件（44）均固定连接于支撑摆臂（41）远离支撑框（32）的一端。

9.根据权利要求8所述的一种输送机皮带清理装置，其特征在于：所述主动清理组件（43）由侧支撑框一（45）、若干液压伸缩杆三（46）、若干滑块（47）、毛刷清理辊（48）和驱动电机一（49）构成，侧支撑框一（45）固定连接于支撑摆臂（41）的一端，侧支撑框一（45）上开设有若干条形滑槽（50），滑块（47）滑动连接于条形滑槽（50）的内部，毛刷清理辊（48）转动连接于滑块（47）之间，驱动电机一（49）固定连接于其中一个滑块（47）的侧边并与毛刷清理辊（48）固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种输送机皮带清理装置，其特征在于：所述间接清理组件（44）由侧支撑框二（51）、驱动电机二（52）和钢丝刮料辊（53）构成，侧支撑框二（51）固定连接于支撑摆臂（41）的一端，驱动电机二（52）固定连接于侧支撑框二（51）的一端，钢丝刮料辊（53）转动连接于侧支撑框二（51）的内部并与驱动电机二（52）的输出轴固定连接。