CN117984181A - 一种用于纸管加工的磨头机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨头机技术领域，具体的公开了一种用于纸管加工的磨头机，包括机体，所述机体的顶部两端均安装有安装板，其中一个安装板的靠近相对面的一侧转动安装有轴套，另一个安装板靠近相对面的一侧开设有限位孔，安装板远离限位孔的一侧开设有固定槽，固定槽与限位孔相互连通，轴套的外壁上安装有纸管，两个安装板的相对面一端安装有两个导向杆，导向杆位于纸管的侧面，两个导向杆上滑动安装有移动块，移动块的外壁上转动安装有转动套，转动套外壁的顶端和底端均倾斜安装有支撑块，位于下方的支撑块的底端靠近纸管的一侧安装有弧形的防护板。本发明两个打磨块上的打磨槽和防护板上的打磨板相互配合，对纸管的两端进行打磨。

Description

一种用于纸管加工的磨头机

技术领域

本发明涉及磨头机技术领域，尤其涉及一种用于纸管加工的磨头机。

背景技术

纸管是指用纸张加工成的管状的物体，大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管，运用范围较广，一般作为卷绕产品的内芯使用较多，纸管加工将原材料加工成型切割成管状结构后，为了方便纸管的使用，在对纸管生产时会对较长的纸管分切成若干个指定尺寸的较小纸管，并提高切断面的平滑度，通常需要将纸管安装在磨头机上再进行打磨加工，增加纸管切断面的光滑性，避免有毛刺存在。

而常用的纸管磨头机在对纸管的两端进行打磨时，需要工作人员先通过分切机对纸管进行分切后再手动把分切后的纸管放置在磨头机的进料口，使打磨机对分切后的纸管两端进行打磨，在使用时磨头机的使用效果较为单一，无法同时对纸管进行分切和端头打磨，导致纸管的生产加工效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于纸管加工的磨头机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于纸管加工的磨头机，包括机体，所述机体的顶部两端均安装有安装板，其中一个安装板的靠近相对面的一侧转动安装有轴套，另一个安装板靠近相对面的一侧开设有限位孔，安装板远离限位孔的一侧开设有固定槽，固定槽与限位孔相互连通，轴套的外壁上安装有纸管，两个安装板的相对面一端安装有两个导向杆，导向杆位于纸管的侧面，两个导向杆上滑动安装有移动块，移动块的外壁上转动安装有转动套，转动套外壁的顶端和底端均倾斜安装有支撑块，位于下方的支撑块的底端靠近纸管的一侧安装有弧形的防护板，防护板靠近纸管的一侧中端安装有打磨板，位于上方的支撑块的顶端开设有凹槽，凹槽的内壁上转动安装有切割刀。

优选的，所述移动块的一端安装有第二电动滑块，第二电动滑块的两端分别滑动安装在两个导向杆上，移动块的外壁中端开设有环形的转动槽，转动槽的内壁上开设有连接槽，连接槽的内部转动安装有外齿轮圈，转动套的内壁中端安装有内齿轮圈，内齿轮圈位于转动槽的内部，外齿轮圈的外壁一端与内齿轮圈的内壁相互抵接。

优选的，所述固定槽的内部两端均滑动安装有打磨块，两个打磨块的相对面均开设有相互配合的支撑孔，轴套的靠近打磨块的一端位于支撑孔的内部，两个支撑孔的相对面靠近限位孔的一端均开设有相互配合的打磨槽。

优选的，所述固定槽靠近限位孔一侧的内壁两端均开设有滑槽，打磨块靠近限位孔的一端安装有第一电动滑块，第一电动滑块滑动安装在滑槽内，轴套远离限位孔的一端贯穿安装板，并通过联轴器与电机的输出轴相互连接，电机安装在安装板的侧面。

优选的，所述轴套的外壁上开设有若干个安装孔，轴套的内部安装有橡胶气囊，橡胶气囊靠近打磨块的一端安装有隔板，隔板安装在轴套的内壁上，隔板远离橡胶气囊的一侧安装有微型气泵，微型气泵与橡胶气囊相互连通，橡胶气囊的外壁上安装有若干个防滑块，防滑块滑动安装在安装孔内，且防滑块远离橡胶气囊的一端贯穿安装孔。

优选的，所述机体的两侧中端均开设有弧形槽，弧形槽的内壁中端开设有限位槽，限位槽的两端均贯穿机体，两个弧形槽内均滑动安装有防护罩，防护罩的顶端转动安装有支撑杆，防护罩靠近机体的一侧中端安装有限位块，限位块滑动安装在限位槽的内部。

优选的，所述机体的两端均开设有安装槽，两个安装板远离纸管的一侧底端均开设有与安装槽相互配合的滑动孔，安装槽的内底部安装有液压缸，液压缸的活塞杆顶端位于滑动孔内，并安装有升降块，升降块滑动安装在滑动孔内。

优选的，所述升降块远离滑动孔内壁的一端两侧均转动安装有转动杆，支撑杆的两端分别转动安装在位于机体上方同一侧的两个转动杆远离升降块的一端，安装板远离纸管的一侧位于转动杆靠近升降块的一端下方安装有固定杆。

优选的，所述位于上方的支撑块的侧面安装有第一马达，第一马达的输出轴贯穿凹槽的内壁，切割刀安装在第一马达的输出轴外壁上，移动块的一端安装有第二马达，第二马达的输出轴贯穿连接槽，外齿轮圈安装在第二马达的外壁上。

优选的，所述机体的顶部按长度方向开设有收集槽，收集槽的两端均贯穿机体，收集槽的两端分别位于两个安装板的底部，机体的底部两端均安装有支撑架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中工作人员可通过微型气泵对橡胶气囊内部的气体进行轻微释放，同时位于切割缝隙内部的打磨板可推动其中一个分切后的纸管向打磨块的方向进行移动，直至纸管的一端位于两个打磨槽的内部，且纸管的一端与打磨槽的内壁抵接，而纸管的另一端与打磨板的侧面抵接，随着轴套的转动，两个打磨块上的打磨槽和防护板上的打磨板便可相互配合，对纸管的两端进行打磨，当纸管两端打磨完毕后，第二电动滑块便可通过防护板和打磨板推动打磨完毕的纸管向打磨块的方向进行移动，而工作人员便可对打磨完毕的纸管进行拿取。

本发明中第二马达的输出轴通过外齿轮圈带动转动套在移动块的外壁上进行转动，而转动套通过支撑块带动切割刀向纸管的外壁指定位置进行转动，当切割刀与转动时的纸管外壁接触时，切割刀便可对纸管进行分切，在使用时工作人员可根据使用情况对纸管进行不同长度的多段分切，在使用时若干个防滑块对纸管进行支撑，使纸管的内壁并未与轴套的外壁抵接，所以当切割刀对纸管进行切割时并不会对轴套造成损坏。

本发明中当切割刀对纸管切割完毕后，通过第二马达和外齿轮圈再次带动切割刀向远离纸管的方向进行转动，位于防护板侧面的打磨板插入纸管外壁的切割缝隙内部，同时防护板的侧面两端分别与切分后的两个纸管外壁靠近切割缝隙的一端抵接，在使用时可随着纸管的转动，使打磨板的两侧分别对分切后的两个纸管靠近切割缝隙的一端进行打磨。

本发明中液压缸通过拉动位于滑动孔内部的升降块和转动杆带动机体两侧的两个防护罩上移并进行转动，直至两个防护罩转动至机体的上方，且位于两个安装板之间，同时两个防护罩的顶端相对面相互抵接，在使用时两个防护罩能对机体的顶部位于两个安装板之间的空间进行防护和密封，防止纸管在进行切割时产生的大量纸屑漂浮在机体周围的空气中。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于纸管加工的磨头机的立体图；

图2为本发明提出的一种用于纸管加工的磨头机的机体结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于纸管加工的磨头机的轴套安装结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于纸管加工的磨头机的打磨块结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于纸管加工的磨头机的防护板结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于纸管加工的磨头机的移动块剖视图；

图7为本发明提出的一种用于纸管加工的磨头机的转动套结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于纸管加工的磨头机的防护罩结构示意图；

图9为本发明提出的一种用于纸管加工的磨头机的轴套剖视图。

图中：1、机体；2、支撑架；3、防护罩；4、安装板；5、纸管；6、导向杆；7、固定槽；8、收集槽；9、弧形槽；10、限位槽；11、转动套；12、安装槽；13、液压缸；14、转动杆；15、轴套；16、防滑块；17、电机；18、安装孔；19、橡胶气囊；20、隔板；21、微型气泵；22、限位孔；23、打磨块；24、滑动孔；25、升降块；26、滑槽；27、第一电动滑块；28、支撑孔；29、打磨槽；30、移动块；31、第二电动滑块；32、支撑块；33、凹槽；34、切割刀；35、第一马达；36、防护板；37、打磨板；38、转动槽；39、连接槽；40、外齿轮圈；41、第二马达；42、内齿轮圈；43、限位块；44、支撑杆；45、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-9，一种用于纸管加工的磨头机，包括机体1，机体1的顶部两端均安装有安装板4，其中一个安装板4的靠近相对面的一侧转动安装有轴套15，另一个安装板4靠近相对面的一侧开设有限位孔22，安装板4远离限位孔22的一侧开设有固定槽7，固定槽7与限位孔22相互连通，轴套15的外壁上安装有纸管5，两个安装板4的相对面一端安装有两个导向杆6，导向杆6位于纸管5的侧面，两个导向杆6上滑动安装有移动块30，移动块30的外壁上转动安装有转动套11，转动套11外壁的顶端和底端均倾斜安装有支撑块32，位于下方的支撑块32的底端靠近纸管5的一侧安装有弧形的防护板36，防护板36靠近纸管5的一侧中端安装有打磨板37，位于上方的支撑块32的顶端开设有凹槽33，凹槽33的内壁上转动安装有切割刀34。

作为本发明的一种技术优化方案，移动块30的一端安装有第二电动滑块31，第二电动滑块31的两端分别滑动安装在两个导向杆6上，移动块30的外壁中端开设有环形的转动槽38，转动槽38的内壁上开设有连接槽39，连接槽39的内部转动安装有外齿轮圈40，转动套11的内壁中端安装有内齿轮圈42，内齿轮圈42位于转动槽38的内部，外齿轮圈40的外壁一端与内齿轮圈42的内壁相互抵接；在使用时工作人员可根据使用情况通过第二电动滑块31带动移动块30进行移动，方便位于移动块30上的切割刀34对纸管5进行切割。

作为本发明的一种技术优化方案，固定槽7的内部两端均滑动安装有打磨块23，两个打磨块23的相对面均开设有相互配合的支撑孔28，轴套15的靠近打磨块23的一端位于支撑孔28的内部，两个支撑孔28的相对面靠近限位孔22的一端均开设有相互配合的打磨槽29；当工作人员对纸管5进行切割后，工作人员可通过转动套11使打磨板37插入所切割的缝隙内，方便纸管5进行转动时打磨板37的两侧对纸管5靠近切割缝隙的一端进行打磨。

作为本发明的一种技术优化方案，固定槽7靠近限位孔22一侧的内壁两端均开设有滑槽26，打磨块23靠近限位孔22的一端安装有第一电动滑块27，第一电动滑块27滑动安装在滑槽26内，轴套15远离限位孔22的一端贯穿安装板4，并通过联轴器与电机17的输出轴相互连接，电机17安装在安装板4的侧面；当工作人员对切割后的纸管5进行卸料时，纸管5便可在卸料的同时通过打磨槽29的内壁对纸管5的一端进行打磨，而另一端通过打磨板37进行打磨。

作为本发明的一种技术优化方案，轴套15的外壁上开设有若干个安装孔18，轴套15的内部安装有橡胶气囊19，橡胶气囊19靠近打磨块23的一端安装有隔板20，隔板20安装在轴套15的内壁上，隔板20远离橡胶气囊19的一侧安装有微型气泵21，微型气泵21与橡胶气囊19相互连通，橡胶气囊19的外壁上安装有若干个防滑块16，防滑块16滑动安装在安装孔18内，且防滑块16远离橡胶气囊19的一端贯穿安装孔18；在使用时微型气泵21可使橡胶气囊19进行碰撞，并通过橡胶气囊19推动若干个防滑块16，使若干个防滑块16对纸管5的位置进行固定。

作为本发明的一种技术优化方案，机体1的两侧中端均开设有弧形槽9，弧形槽9的内壁中端开设有限位槽10，限位槽10的两端均贯穿机体1，两个弧形槽9内均滑动安装有防护罩3，防护罩3的顶端转动安装有支撑杆44，防护罩3靠近机体1的一侧中端安装有限位块43，限位块43滑动安装在限位槽10的内部；在使用时两个防护罩3能对两个安装板4之间上方进行防护和遮挡，防止纸管5在进行切割时产生的纸屑飘散在周围空气中。

作为本发明的一种技术优化方案，机体1的两端均开设有安装槽12，两个安装板4远离纸管5的一侧底端均开设有与安装槽12相互配合的滑动孔24，安装槽12的内底部安装有液压缸13，液压缸13的活塞杆顶端位于滑动孔24内，并安装有升降块25，升降块25滑动安装在滑动孔24内；第二电动滑块31在使用时可拉动升降块25进行升降，并通过升降块25和转动杆14带动两个防护罩3进行转动。

作为本发明的一种技术优化方案，升降块25远离滑动孔24内壁的一端两侧均转动安装有转动杆14，支撑杆44的两端分别转动安装在位于机体1上方同一侧的两个转动杆14远离升降块25的一端，安装板4远离纸管5的一侧位于转动杆14靠近升降块25的一端下方安装有固定杆45；当转动杆14转动时，固定杆45能对转动杆14进行支撑和限位，使转动杆14以固定杆45为中心进行转动。

作为本发明的一种技术优化方案，位于上方的支撑块32的侧面安装有第一马达35，第一马达35的输出轴贯穿凹槽33的内壁，切割刀34安装在第一马达35的输出轴外壁上，移动块30的一端安装有第二马达41，第二马达41的输出轴贯穿连接槽39，外齿轮圈40安装在第二马达41的外壁上；第一马达35在使用时可带动切割刀34进行转动，方便切割刀34对纸管5进行切割。

作为本发明的一种技术优化方案，机体1的顶部按长度方向开设有收集槽8，收集槽8的两端均贯穿机体1，收集槽8的两端分别位于两个安装板4的底部，机体1的底部两端均安装有支撑架2；当纸管5切割时产生的纸屑可掉落在收集槽8的内部，方便工作人员对纸屑进行清理。

本发明在使用时，工作人员可把待分切的纸管5一端通过固定槽7插入限位孔22的内部，在使用时轴套15的一端位于限位孔22的内部，所以当工作人员对纸管5进行安装时便可使纸管5的一端套在轴套15上，并推动纸管5，使纸管5位于轴套15外壁上两个安装板4之间。两个第一电动滑块27分别带动两个打磨块23向靠近限位孔22的方向进行移动，直至两个打磨块23的相对面相互抵接，而轴套15的一端位于两个打磨块23相对面的支撑孔28内，在使用时支撑孔28能对轴套15的一端起到较好的支撑作用，使轴套15和其上的纸管5在转动时更加稳定，同时支撑孔28可对纸管5起到较好的位置限定作用。

工作人员手动对轴套15外壁上的纸管5进行位置调整，当工作人员对纸管5的位置调节完毕后，位于轴套15内部的微型气泵21把外界的空气输送至橡胶气囊19的内部，橡胶气囊19便会出现膨胀，同时橡胶气囊19的外壁推动若干个防滑块16，使防滑块16在安装孔18的内部向纸管5的内壁方向进行移动，直至防滑块16远离橡胶气囊19的一端与纸管5的内壁抵接。在使用时橡胶气囊19内部充气后，通过自身的弹性使若干个防滑块16对纸管5的内壁进行夹持，因为橡胶气囊19自身具有弹性，能防止防滑块16对纸管5进行夹持时对纸管5内壁造成损坏，且能通过橡胶气囊19内部的充气程度对纸管5的夹持力度进行调整。

当工作人员对纸管5位置固定后，工作人员可启动位于机体1两侧的液压缸13，液压缸13拉动位于滑动孔24内部的升降块25，使升降块25带动两个转动杆14靠近升降块25的一端在滑动孔24的内部进行下移，当升降块25带动转动杆14靠近升降块25的一端下移时，位于安装板4侧面的固定杆45能对转动杆14靠近升降块25的一端底部进行支撑和位置限定，使转动杆14靠近升降块25的一端下移时转动杆14以固定杆45为中心进行转动，而转动杆14远离升降块25的一端便可翘起，并通过支撑杆44带动机体1两侧的两个防护罩3上移并进行转动，直至两个防护罩3转动至机体1的上方，且位于两个安装板4之间，同时两个防护罩3的顶端相对面相互抵接，在使用时两个防护罩3能对机体1的顶部位于两个安装板4之间的空间进行防护和密封，防止纸管5在进行切割时产生的大量纸屑漂浮在机体1周围的空气中。

电机17的输出轴通过轴套15带动纸管5进行转动，工作人员通过第二电动滑块31带动移动块30在两个导向杆6上进行滑动，对移动块30和切割刀34的位置进行调节。工作人员启动第二马达41，第二马达41的输出轴带动外齿轮圈40进行转动，因为外齿轮圈40与内齿轮圈42相互啮合连接，所以当外齿轮圈40转动时，内齿轮圈42便可带动转动套11在移动块30的外壁上进行转动，而转动套11通过支撑块32带动切割刀34向纸管5的外壁指定位置进行转动。第一马达35的输出轴带动切割刀34进行转动，当切割刀34与转动时的纸管5外壁接触时，切割刀34便可对纸管5进行分切。在使用时若干个防滑块16对纸管5进行支撑，使纸管5的内壁并未与轴套15的外壁抵接，所以当切割刀34对纸管5进行切割时并不会对轴套15造成损坏。

当切割刀34对纸管5切割完毕后，工作人员可通过第二马达41和外齿轮圈40再次带动切割刀34向远离纸管5的方向进行转动，并通过位于下方的支撑块32带动防护板36向纸管5的方向进行移动，同时在防护板36转动时，位于防护板36侧面的打磨板37插入纸管5外壁的切割缝隙内部，同时防护板36的侧面两端分别与切分后的两个纸管5外壁靠近切割缝隙的一端抵接，在使用时可随着纸管5的转动，使打磨板37的两侧分别对分切后的两个纸管5靠近切割缝隙的一端进行打磨。在纸管5进行分切和打磨时，纸管5靠近切割缝隙的一端会产生大量的纸屑，而因为防护罩3的遮挡和防护，纸屑便可逐渐掉落至机体1顶部的收集槽8的内部，方便工作人员对纸屑进行收集和清理。

当工作人员对纸管5分切完毕后，工作人员可通过微型气泵21对橡胶气囊19内部的气体进行轻微释放，工作人员通过第二电动滑块31带动移动块30和防护板36向打磨块23的方向进行移动，同时位于切割缝隙内部的打磨板37可推动其中一个分切后的纸管5向打磨块23的方向进行移动，直至纸管5的一端位于两个打磨槽29的内部，且纸管5的一端与打磨槽29的内壁抵接，而纸管5的另一端与打磨板37的侧面抵接，工作人员便可再次通过微型气泵21向橡胶气囊19的内部进行充气。

随着轴套15的转动，两个打磨块23上的打磨槽29和防护板36上的打磨板37便可相互配合，对纸管5的两端进行打磨，而当纸管5的两端打磨完毕后，两个第一电动滑块27分别带动两个打磨块23向固定槽7的内部两端进行移动，并使微型气泵21对橡胶气囊19内部的气体进行轻微释放，而第二电动滑块31便可通过防护板36和打磨板37推动打磨完毕的纸管5向打磨块23的方向进行移动，而工作人员便可对打磨完毕的纸管5进行拿取。

当工作人员对打磨完毕的纸管5拿取后，两个打磨块23的相对面通过第一电动滑块27的移动再次抵接，而打磨板37便可插入其余纸管5的切割缝隙内部，并推动纸管5进行移动，使打磨槽29与打磨板37相互配合再次对其余的纸管5两端进行打磨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于纸管加工的磨头机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的顶部两端均安装有安装板（4），其中一个安装板（4）的靠近相对面的一侧转动安装有轴套（15），另一个安装板（4）靠近相对面的一侧开设有限位孔（22），安装板（4）远离限位孔（22）的一侧开设有固定槽（7），固定槽（7）与限位孔（22）相互连通，轴套（15）的外壁上安装有纸管（5），两个安装板（4）的相对面一端安装有两个导向杆（6），导向杆（6）位于纸管（5）的侧面，两个导向杆（6）上滑动安装有移动块（30），移动块（30）的外壁上转动安装有转动套（11），转动套（11）外壁的顶端和底端均倾斜安装有支撑块（32），位于下方的支撑块（32）的底端靠近纸管（5）的一侧安装有弧形的防护板（36），防护板（36）靠近纸管（5）的一侧中端安装有打磨板（37），位于上方的支撑块（32）的顶端开设有凹槽（33），凹槽（33）的内壁上转动安装有切割刀（34）。

2.根据权利要求1所述的一种用于纸管加工的磨头机，其特征在于，所述移动块（30）的一端安装有第二电动滑块（31），第二电动滑块（31）的两端分别滑动安装在两个导向杆（6）上，移动块（30）的外壁中端开设有环形的转动槽（38），转动槽（38）的内壁上开设有连接槽（39），连接槽（39）的内部转动安装有外齿轮圈（40），转动套（11）的内壁中端安装有内齿轮圈（42），内齿轮圈（42）位于转动槽（38）的内部，外齿轮圈（40）的外壁一端与内齿轮圈（42）的内壁相互抵接。

3.根据权利要求1所述的一种用于纸管加工的磨头机，其特征在于，所述固定槽（7）的内部两端均滑动安装有打磨块（23），两个打磨块（23）的相对面均开设有相互配合的支撑孔（28），轴套（15）的靠近打磨块（23）的一端位于支撑孔（28）的内部，两个支撑孔（28）的相对面靠近限位孔（22）的一端均开设有相互配合的打磨槽（29）。

4.根据权利要求3所述的一种用于纸管加工的磨头机，其特征在于，所述固定槽（7）靠近限位孔（22）一侧的内壁两端均开设有滑槽（26），打磨块（23）靠近限位孔（22）的一端安装有第一电动滑块（27），第一电动滑块（27）滑动安装在滑槽（26）内，轴套（15）远离限位孔（22）的一端贯穿安装板（4），并通过联轴器与电机（17）的输出轴相互连接，电机（17）安装在安装板（4）的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种用于纸管加工的磨头机，其特征在于，所述轴套（15）的外壁上开设有若干个安装孔（18），轴套（15）的内部安装有橡胶气囊（19），橡胶气囊（19）靠近打磨块（23）的一端安装有隔板（20），隔板（20）安装在轴套（15）的内壁上，隔板（20）远离橡胶气囊（19）的一侧安装有微型气泵（21），微型气泵（21）与橡胶气囊（19）相互连通，橡胶气囊（19）的外壁上安装有若干个防滑块（16），防滑块（16）滑动安装在安装孔（18）内，且防滑块（16）远离橡胶气囊（19）的一端贯穿安装孔（18）。

6.根据权利要求1所述的一种用于纸管加工的磨头机，其特征在于，所述机体（1）的两侧中端均开设有弧形槽（9），弧形槽（9）的内壁中端开设有限位槽（10），限位槽（10）的两端均贯穿机体（1），两个弧形槽（9）内均滑动安装有防护罩（3），防护罩（3）的顶端转动安装有支撑杆（44），防护罩（3）靠近机体（1）的一侧中端安装有限位块（43），限位块（43）滑动安装在限位槽（10）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种用于纸管加工的磨头机，其特征在于，所述机体（1）的两端均开设有安装槽（12），两个安装板（4）远离纸管（5）的一侧底端均开设有与安装槽（12）相互配合的滑动孔（24），安装槽（12）的内底部安装有液压缸（13），液压缸（13）的活塞杆顶端位于滑动孔（24）内，并安装有升降块（25），升降块（25）滑动安装在滑动孔（24）内。

8.根据权利要求7所述的一种用于纸管加工的磨头机，其特征在于，所述升降块（25）远离滑动孔（24）内壁的一端两侧均转动安装有转动杆（14），支撑杆（44）的两端分别转动安装在位于机体（1）上方同一侧的两个转动杆（14）远离升降块（25）的一端，安装板（4）远离纸管（5）的一侧位于转动杆（14）靠近升降块（25）的一端下方安装有固定杆（45）。

9.根据权利要求1所述的一种用于纸管加工的磨头机，其特征在于，位于上方的支撑块（32）的侧面安装有第一马达（35），第一马达（35）的输出轴贯穿凹槽（33）的内壁，切割刀（34）安装在第一马达（35）的输出轴外壁上，移动块（30）的一端安装有第二马达（41），第二马达（41）的输出轴贯穿连接槽（39），外齿轮圈（40）安装在第二马达（41）的外壁上。

10.根据权利要求1所述的一种用于纸管加工的磨头机，其特征在于，所述机体（1）的顶部按长度方向开设有收集槽（8），收集槽（8）的两端均贯穿机体（1），收集槽（8）的两端分别位于两个安装板（4）的底部，机体（1）的底部两端均安装有支撑架（2）。