CN117983545A - 一种锌镍电池生产用智能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锌镍电池生产用智能检测装置，涉及锌镍电池生产检测技术领域，包括：第一设备支撑架，其中部支撑板上方固定装配有一级电池检测组件，一级电池检测组件左侧连接有电池进入组件，电池进入组件固定装配在第一设备支撑架左侧；第一设备支撑架上端嵌装有四组视觉观察模块；检测结果显示屏，固定装配在第一设备支撑架上表面；第二设备支撑架，放置在第一设备支撑架右侧；本发明通过视觉观察模块与一级电池检测组件的设置，可以对生产的锌镍电池的外观与直径进行检测，并将不合格的产品进行去除，进一步提高电池的放电效率和使用寿命。

Description

一种锌镍电池生产用智能检测装置

技术领域

本发明涉及锌镍电池生产检测技术领域，具体涉及一种锌镍电池生产用智能检测装置。

背景技术

锌镍电池是一种常见的充电式镍系电池，它的正极是氢氧化镍，负极是锌，电解液是碱性溶液。它的优点包括高能量密度、环保、充电方便等。然而，由于其自放电速度快、寿命较短等问题，锌镍电池并没有成为主流电池技术。近年来，随着对环境保护和可持续能源的需求增加，锌镍电池受到了一定的关注。在环保方面，锌镍电池不含有汞等有害物质，具有较低的环境风险。在可持续能源方面，锌镍电池可以通过锌回收再利用，实现资源的循环利用。

锌镍电池生产完成后通常需要进行多种形式的检测，其是确保电池质量的重要环节，然而现有的生产模式通常采用人工通过目视或放大镜等工具进行检查，不仅极大的降低了锌镍电池的检测效率，还会极大的影响产品的平均质量，进而为产品的口碑带来极为恶劣的影响。

因此，有必要提供一种锌镍电池生产用智能检测装置以解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种锌镍电池生产用智能检测装置，包括：

第一设备支撑架，其中部支撑板上方固定装配有一级电池检测组件，所述一级电池检测组件的左侧连接有电池进入组件，所述电池进入组件固定装配在第一设备支撑架的左侧；

所述第一设备支撑架上端嵌装有四组视觉观察模块；

检测结果显示屏，固定装配在所述第一设备支撑架的上表面；

第二设备支撑架，放置在所述第一设备支撑架的右侧，其上表面固定装配有二级电池检测组件、设备控制箱、三组电池夹取换位组件、电池输送带、二级次品电池输送带以及良品电池输送带，且所述电池输送带的另一端固定连接在第一设备支撑架上。

进一步，作为优选，所述一级电池检测组件包括：

转动链组，固定嵌装在所述第一设备支撑架中部的支撑板上，所述转动链组上固定装配有多组电池固定块；

电池限位通道，固定装配在所述第一设备支撑架中部的支撑板上，其左侧连接有电池进入组件，且所述电池限位通道右侧水平设置在转动链组的上端；

三组电池转动组件与电池直径检测组件固定装配在第一设备支撑架中部的支撑板上，且位于所述转动链组的正上方，所述电池直径检测组件右侧设置有一级次品电池排除组件，所述一级次品电池排除组件前侧下端设置有一级次品电池输送带，所述一级次品电池输送带固定装配在第一设备支撑架的前侧；

一级良品电池输送组件，固定装配在所述第一设备支撑架的右侧。

进一步，作为优选，所述电池转动组件包括：

固定柱，设置有两组，分别放置在所述电池限位通道两侧，且固定装配在第一设备支撑架中部的支撑板上，两组所述固定柱上端固定装配有固定梁，所述固定梁中部滑动装配有电池辅助转动块，所述电池辅助转动块与固定梁之间同轴设置有压缩弹簧，所述固定梁上端的电池辅助转动块上螺纹设置有调节螺栓。

进一步，作为优选，所述电池直径检测组件的电池辅助转动块为分离式，且滑动设置，其上端固定在固定梁上，其下端则固定装置有灵敏型位置传感器。

进一步，作为优选，所述一级次品电池排除组件包括：

电池滑动道，固定装配在所述第一设备支撑架中部的支撑板上，其上设置有六组滑道，六组所述滑道前侧设置有电池竖直块，所述电池滑动道前侧固定装配有限位固定块，其上端则固定装配有限位防尘板，且所述电池竖直块与限位固定块之间设置有电池下落口；

固定架，固定装配在所述电池限位通道背侧，其上固定嵌装有六组第一液压缸，且每组第一液压缸均与一组滑道相对应。

进一步，作为优选，所述一级良品电池输送组件由三分之一的一级次品电池排除组件组成，所述一级良品电池输送组件还包括一组镜像装配的电池竖直块，且两个电池下落口在同一水平线上。

进一步，作为优选，所述二级电池检测组件包括：

第一驱动电机，固定装配在所述第二设备支撑架的上表面，其输出轴上同轴固定装配有转动盘，所述转动盘上固定嵌装由六组电池固定组件，且每组电池固定组件内侧的转动盘上均固定设置有位移传感器；

所述第二设备支撑架上表面固定装配有充放电性能测试组件、气密性检测组件以及电池长度检测组件。

进一步，作为优选，所述电池固定组件包括：

电池固定套筒，固定嵌装在所述转动盘上，其通体采用透明材质，且其内侧下端设置有弹簧；

第二液压缸，固定装配在所述转动盘上，其上端固定装配有电池固定架。

进一步，作为优选，电池夹取换位组件包括：

固定支撑柱，设置有四组，竖直固定装配在所述第二设备支撑架的上表面，其上端水平固定装配有固定板，所述固定板下端固定嵌装有第三液压缸，所述第三液压缸上端固定装配有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定装配有转动块，所述转动块另一侧固定装配有两组电池夹取爪。

与现有技术相比，本发明提供了一种锌镍电池生产用智能检测装置，具有以下有益效果：

本发明通过视觉观察模块与一级电池检测组件的设置，可以对生产的锌镍电池的外观与直径进行检测，并将不合格的产品进行去除，在确保电池的外观质量符合要求的同时，防止电池直径出现偏差，导致电池的容量产生起伏，使得电池内部物质无法均匀分布的情况，进一步提高电池的放电效率和使用寿命，所述二级电池检测组件则可以对锌镍电池的充放电性能、气密性、电池长度以及电池重量的角度对电池进行全方位的检查，进一步提高产品的整体质量。

本发明可以对装置各组件参数的调整，使其对不同型号的电池进行检测，同时本装置通过各组件之间的协同配合，基本实现了自动化，在提高了检测效率的同时，进一步增强了产品质量，并且在一定程度上节约了生产成本。

附图说明

图1为一种锌镍电池生产用智能检测装置的结构示意图；

图2为一种锌镍电池生产用智能检测装置的局部结构示意图；

图3为一种锌镍电池生产用智能检测装置中一级电池检测组件的结构示意图；

图4为图3中的A处放大结构示意图；

图5为一种锌镍电池生产用智能检测装置中一级次品电池排除组件的结构示意图；

图6为一种锌镍电池生产用智能检测装置中二级电池检测组件的结构示意图；

图7为一种锌镍电池生产用智能检测装置中电池固定组件的结构示意图；

图8为一种锌镍电池生产用智能检测装置中电池夹取换位组件的结构示意图；

图中：1、第一设备支撑架；2、一级电池检测组件；3、电池进入组件；4、视觉观察模块；5、检测结果显示屏；6、第二设备支撑架；7、二级电池检测组件；8、电池夹取换位组件；9、电池输送带；10、二级次品电池输送带；11、良品电池输送带；12、设备控制箱；21、转动链组；22、电池固定块；23、电池限位通道；24、电池转动组件；25、电池直径检测组件；26、一级次品电池排除组件；27、一级次品电池输送带；28、一级良品电池输送组件；241、固定柱；242、固定梁；243、电池辅助转动块；244、调节螺栓；245、压缩弹簧；261、电池滑动道；262、限位固定块；263、电池竖直块；264、限位防尘板；265、固定架；266、第一液压缸；71、第一驱动电机；72、转动盘；73、电池固定组件；74、位移传感器；75、充放电性能测试组件；76、气密性检测组件；77、电池长度检测组件；731、电池固定套筒；732、第二液压缸；733、电池固定架；81、固定支撑柱；82、固定板；83、第三液压缸；84、第二驱动电机；85、转动块；86、电池夹取爪。

具体实施方式

请参阅图1～图8，本发明提供了一种锌镍电池生产用智能检测装置，包括：

第一设备支撑架1，其中部支撑板上方固定装配有一级电池检测组件2，所述一级电池检测组件2的左侧连接有电池进入组件3，所述电池进入组件3固定装配在第一设备支撑架1的左侧；

所述第一设备支撑架1上端嵌装有四组视觉观察模块4；

检测结果显示屏5，固定装配在所述第一设备支撑架1的上表面；

第二设备支撑架6，放置在所述第一设备支撑架1的右侧，其上表面固定装配有二级电池检测组件7、设备控制箱12、三组电池夹取换位组件8、电池输送带9、二级次品电池输送带10以及良品电池输送带11，且所述电池输送带9的另一端固定连接在第一设备支撑架1上；

作为较佳实施例，所述视觉观察模块4可以观测电池的外观是否整洁、有无污渍、有无划痕、有无气泡等，以及电池的标志是否清晰、正确，且四组所述视觉观察模块4的观察位置不是其正下方，而是可调整性的放置在一级电池检测组件2上方，所述一级电池检测组件2可以对生产的锌镍电池的外观与直径进行检测，并将不合格的产品进行去除，在确保电池的外观质量符合要求的同时，防止电池直径出现偏差，导致电池的容量产生起伏，使得电池内部物质无法均匀分布的情况，进一步提高电池的放电效率和使用寿命，所述二级电池检测组件7则可以对锌镍电池的充放电性能、气密性、电池长度以及电池重量的角度对电池进行全方位的检查，进一步提高产品的整体质量和客户满意度。

进一步，所述一级电池检测组件2包括：

转动链组21，固定嵌装在所述第一设备支撑架1中部的支撑板上，所述转动链组21上固定装配有多组电池固定块22；

电池限位通道23，固定装配在所述第一设备支撑架1中部的支撑板上，其左侧连接有电池进入组件3，且所述电池限位通道23右侧水平设置在转动链组21的上端；

三组电池转动组件24与电池直径检测组件25固定装配在第一设备支撑架1中部的支撑板上，且位于所述转动链组21的正上方，所述电池直径检测组件25右侧设置有一级次品电池排除组件26，所述一级次品电池排除组件26前侧下端设置有一级次品电池输送带27，所述一级次品电池输送带27固定装配在第一设备支撑架1的前侧；

一级良品电池输送组件28，固定装配在所述第一设备支撑架1的右侧；

作为较佳实施例，所述一级次品电池输送带27两侧设置有护栏，使下落的电池可以均保持竖直状态，三组所述电池转动组件24之间以及两侧共有四个位置，其正上方分别对应四组视觉观察模块4，且所述视觉观察模块4的观察范围为电池位于正上方的四分之一个侧面，所述电池固定块22与电池接触位置采用摩擦力较小的材料，当其在转动链组21转动经过电池转动组件24时，所述电池转动组件24会使其转动90°，如此三次后，四组视觉观察模块4可以将整个电池表面完全扫描，其会将有缺陷的电池进行标记，并上传控制系统，控制系统会驱动一级次品电池排除组件26将其排除，同时电池直径检测组件25会将不符合直径要求的电池进行标记，同样由一级次品电池排除组件26进行排除，符合要求的电池则来到电池限位通道23的最右端，并在一级良品电池输送组件28的驱动下进入下一过程。

进一步，所述电池转动组件24包括：

固定柱241，设置有两组，分别放置在所述电池限位通道23两侧，且固定装配在第一设备支撑架1中部的支撑板上，两组所述固定柱241上端固定装配有固定梁242，所述固定梁242中部滑动装配有电池辅助转动块243，所述电池辅助转动块243与固定梁242之间同轴设置有压缩弹簧245，所述固定梁242上端的电池辅助转动块243上螺纹设置有调节螺栓244；

作为较佳实施例，在装置运行前，根据电池的直径调整调节螺栓244的位置，使电池辅助转动块243调节螺栓244最下端初始相切位置与最终相切位置的路径长度，等于电池周长的四分之一，同时所述电池辅助转动块243下端采用特殊材料，其摩擦系数可以保证电池转动且不伤电池表面，防止工作过程中造成电池的外观缺陷，确保电池的外观质量符合要求，提高产品的整体质量。

进一步，所述电池直径检测组件25的电池辅助转动块243为分离式，且滑动设置，其上端固定在固定梁242上，其下端则固定装置有灵敏型位置传感器；

作为较佳实施例，如果直径过大，可能会导致电池的容量过高，使得电池内部物质无法均匀分布，从而影响电池的放电效率和寿命，此外，过大的直径也可能导致电池与设备的不兼容，例如无法放入某些设备中或导致设备过热等问题，如果直径过小，可能会影响电池的容量和放电性能，较小的直径意味着电池内部的物质无法充分展开，从而减少了电池的有效容量，同时，较小的直径可能导致电池的内阻增大，从而影响放电效率，此外，过小的直径也可能导致电池在使用过程中过热，从而影响电池的安全性能，所述电池直径检测组件25的设置，在保证电池直径尺寸，从而避免以上情况的发生，同时防止直径较大或较小的电池在电池转动组件24的驱动下转动不完全，从而导致的外观遗漏造成的显示不正常的情况，进一步保证电池的质量。

进一步，所述一级次品电池排除组件26与所述一级良品电池输送组件28均包括：

电池滑动道261，固定装配在所述第一设备支撑架1中部的支撑板上，其上设置有多组滑道，每组所述滑道前侧均设置有电池竖直块263，所述电池滑动道261的前侧固定装配有限位固定块262，其上端则固定装配有限位防尘板264，且所述电池竖直块263与限位固定块262之间设置有电池下落口；

固定架265，固定装配在所述电池限位通道23背侧，其上固定嵌装有多组第一液压缸266，所述第一液压缸266的数量与滑道的数量相同，且每组第一液压缸266均与一组滑道相对应；

其中，所述一级次品电池排除组件26中的电池滑动道 261 中设有六组滑道，所述一级良品电池输送组件 28 中的电池滑动道 261 中设置有两组滑道。

进一步，所述一级良品电池输送组件28中的电池竖直块263为镜像装配，且两个电池下落口在同一水平线上；

作为较佳实施例，以所述一级次品电池排除组件26为例，控制组件可以将视觉观察模块4和一级电池直径检测组件25标记的次品电池反馈到对应的第一液压缸266上，并在该电池位移至该位置时驱动对应的第一液压缸266将其推入到滑道内，重复此过程，直至最前侧一组次品电池到达电池竖直块263处时，在重力的引导下，其会进行倾斜，并在电池下落口的约束下竖直降落在一级次品电池输送带27上，从而便于进而后续的返工、修理或者报废等工作，进一步提高生产效率。

作为较佳实施例，所述一级良品电池输送组件28中镜像所述电池竖直块263的设置，使电池通过正极朝向进行进入滑道的判定，使其均处于正极朝上的竖直状态，便于后续检测的进行。

进一步，所述二级电池检测组件7包括：

第一驱动电机71，固定装配在所述第二设备支撑架6的上表面，其输出轴上同轴固定装配有转动盘72，所述转动盘72上固定嵌装由六组电池固定组件73，且每组电池固定组件73内侧的转动盘72上均固定设置有位移传感器74；

所述第二设备支撑架6上表面固定装配有充放电性能测试组件75、气密性检测组件76以及电池长度检测组件77；

作为较佳实施例，所述充放电性能测试组件75可以对电池进行充放电测试，以检查电池的充电和放电性能是否正常，所述气密性检测组件76可以检查电池的气密性是否良好，以防止气体泄漏和内部短路等问题，所述电池长度检测组件77可以检测电池长度是否符合要求，其结果通过位移传感器74进行观察测定，防止其过长或过短造成无法使用的情况，所述第一驱动电机71则提供动力支持，使电池固定组件73上的电池在转动盘72的转动下经过各个检测，在增强产品质量的同时，提高检测效率。

进一步，所述电池固定组件73包括：

电池固定套筒731，固定嵌装在所述转动盘72上，其通体采用透明材质，且其内侧下端设置有弹簧；

第二液压缸732，固定装配在所述转动盘72上，其上端固定装配有电池固定架733；

作为较佳实施例，当电池夹取换位组件8将电池放置在电池固定套筒731内后，电池自身的重量会将弹簧进行压缩，所述位移传感器74可以根据弹簧的压缩量判断电池的自身重量，并将不符合要求的电池进行标记，而后第二液压缸732会通过电池固定架733将两组电池压制到同一高度，使其便于进行后续的检测工作。

进一步，电池夹取换位组件8包括：

固定支撑柱81，设置有四组，竖直固定装配在所述第二设备支撑架6的上表面，其上端水平固定装配有固定板82，所述固定板82下端固定嵌装有第三液压缸83，所述第三液压缸83上端固定装配有第二驱动电机84，所述第二驱动电机84的输出轴上固定装配有转动块85，所述转动块85另一侧固定装配有两组电池夹取爪86。

具体实施时,包括以下步骤：将生产的锌镍电池放入电池进入组件3，其会进入到一级电池检测组件2内，所述一级电池检测组件2会对其内的电池进行外观和直径的检测，将不符合要求的电池进行去除，将符合要求的电池送入到电池输送带9上，并通过电池夹取换位组件8放入到二级电池检测组件7内，所述二级电池检测组件7对其进行充放电性能、气密性、电池长度以及电池重量的检测，而后通过电池夹取换位组件8将不符合要求的电池放入到二级次品电池输送带10上，将符合要求的电池通过电池夹取换位组件8放置在良品电池输送带11上，进而完成锌镍电池的检测。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锌镍电池生产用智能检测装置，其特征在于，包括：

第一设备支撑架（1），其中部支撑板上方固定装配有一级电池检测组件（2），所述一级电池检测组件（2）的左侧连接有电池进入组件（3），所述电池进入组件（3）固定装配在第一设备支撑架（1）的左侧；

所述第一设备支撑架（1）上端嵌装有四组视觉观察模块（4）；

检测结果显示屏（5），固定装配在所述第一设备支撑架（1）的上表面；

第二设备支撑架（6），放置在所述第一设备支撑架（1）的右侧，其上表面固定装配有二级电池检测组件（7）、设备控制箱（12）、三组电池夹取换位组件（8）、电池输送带（9）、二级次品电池输送带（10）以及良品电池输送带（11），且所述电池输送带（9）的另一端固定连接在第一设备支撑架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种锌镍电池生产用智能检测装置，其特征在于：所述一级电池检测组件（2）包括：

转动链组（21），固定嵌装在所述第一设备支撑架（1）中部的支撑板上，所述转动链组（21）上固定装配有多组电池固定块（22）；

电池限位通道（23），固定装配在所述第一设备支撑架（1）中部的支撑板上，其左侧连接有电池进入组件（3），且所述电池限位通道（23）右侧水平设置在转动链组（21）的上端；

三组电池转动组件（24）与电池直径检测组件（25）固定装配在第一设备支撑架（1）中部的支撑板上，且位于所述转动链组（21）的正上方，所述电池直径检测组件（25）右侧设置有一级次品电池排除组件（26），所述一级次品电池排除组件（26）前侧下端设置有一级次品电池输送带（27），所述一级次品电池输送带（27）固定装配在第一设备支撑架（1）的前侧；

一级良品电池输送组件（28），固定装配在所述第一设备支撑架（1）的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种锌镍电池生产用智能检测装置，其特征在于：所述电池转动组件（24）包括：

固定柱（241），设置有两组，分别放置在所述电池限位通道（23）两侧，且固定装配在第一设备支撑架（1）中部的支撑板上，两组所述固定柱（241）上端固定装配有固定梁（242），所述固定梁（242）中部滑动装配有电池辅助转动块（243），所述电池辅助转动块（243）与固定梁（242）之间同轴设置有压缩弹簧（245），所述固定梁（242）上端的电池辅助转动块（243）上螺纹设置有调节螺栓（244）。

4.根据权利要求3所述的一种锌镍电池生产用智能检测装置，其特征在于：所述电池直径检测组件（25）的电池辅助转动块（243）为分离式，且滑动设置，其上端固定在固定梁（242）上，其下端则固定装置有灵敏型位置传感器。

5.根据权利要求2所述的一种锌镍电池生产用智能检测装置，其特征在于：所述一级次品电池排除组件（26）与所述一级良品电池输送组件（28）均包括：

电池滑动道（261），固定装配在所述第一设备支撑架（1）中部的支撑板上，其上设置有多组滑道，每组所述滑道前侧均设置有电池竖直块（263），所述电池滑动道（261）的前侧固定装配有限位固定块（262），其上端则固定装配有限位防尘板（264），且所述电池竖直块（263）与限位固定块（262）之间设置有电池下落口；

固定架（265），固定装配在所述电池限位通道（23）背侧，其上固定嵌装有多组第一液压缸（266），所述第一液压缸（266）的数量与滑道的数量相同，且每组第一液压缸（266）均与一组滑道相对应。

6.根据权利要求5所述的一种锌镍电池生产用智能检测装置，其特征在于：所述一级次品电池排除组件（26）中的电池滑动道（261）中设有六组滑道，所述一级良品电池输送组件（28）中的电池滑动道（261）中设置有两组滑道；所述一级良品电池输送组件（28）中的电池竖直块（263）为镜像装配，且两个电池下落口在同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种锌镍电池生产用智能检测装置，其特征在于：所述二级电池检测组件（7）包括：

第一驱动电机（71），固定装配在所述第二设备支撑架（6）的上表面，其输出轴上同轴固定装配有转动盘（72），所述转动盘（72）上固定嵌装由六组电池固定组件（73），且每组电池固定组件（73）内侧的转动盘（72）上均固定设置有位移传感器（74）；

所述第二设备支撑架（6）上表面固定装配有充放电性能测试组件（75）、气密性检测组件（76）以及电池长度检测组件（77）。

8.根据权利要求7所述的一种锌镍电池生产用智能检测装置，其特征在于：所述电池固定组件（73）包括：

电池固定套筒（731），固定嵌装在所述转动盘（72）上，其通体采用透明材质，且其内侧下端设置有弹簧；

第二液压缸（732），固定装配在所述转动盘（72）上，其上端固定装配有电池固定架（733）。

9.根据权利要求1所述的一种锌镍电池生产用智能检测装置，其特征在于：电池夹取换位组件（8）包括：

固定支撑柱（81），设置有四组，竖直固定装配在所述第二设备支撑架（6）的上表面，其上端水平固定装配有固定板（82），所述固定板（82）下端固定嵌装有第三液压缸（83），所述第三液压缸（83）上端固定装配有第二驱动电机（84），所述第二驱动电机（84）的输出轴上固定装配有转动块（85），所述转动块（85）另一侧固定装配有两组电池夹取爪（86）。