CN117980831A - 用于用液体处理凸版前体的设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于用液体处理凸版前体(P)的设备，包括：壳体(10)；输送机构(50)，其被配置为在运输方向(T)上沿着支撑平面运输凸版前体通过所述壳体(10)；用于用液体处理凸版前体的处理区段(30)，所述处理区段(30)包括布置在所述壳体中用于处理所述凸版前体的多个刷子，其中，所述多个刷子至少包括第一刷子(31)和第二刷子(32)，所述第二刷子布置在第一刷子的下游，且具有带刷毛的旋转轴；挤压元件(35)，其被布置成挤压第二刷子的刷毛；其中，挤压元件在第二刷子的刷毛内延伸径向距离(d)，所述径向距离为刷毛的长度(L)的至少15％。

Description

用于用液体处理凸版前体的设备和方法

技术领域

本发明领域涉及用于用液体处理凸版前体(尤其是印刷版前体)的设备和方法。

背景技术

凸版结构可以通过将图像信息转移到可成像层上并移除可成像层的一部分来实现。然后，形成的凸版可用于将印刷步骤中的信息转移到基底上。凸版前体的一个例子是印刷版前体。数字可成像的柔性印刷版前体是已知的，通常至少包括尺寸稳定的支撑层、可光聚合层和数字可成像层。数字可成像层可以是例如激光可烧蚀层。在传统的印刷版前体的情况下，数字可成像层被附到可光聚合层上的掩模所代替。

为了从印刷版凸版前体生成印刷版，根据现有方法，首先基于待印刷的图像数据将掩模写入数字可成像层。在写入掩模之后，板通过掩模暴露于辐射，使得可光聚合层在未被掩模覆盖的区域中发生聚合。在曝光后，必须去除掩模和非聚合部分的残留物。这可以使用洗涤器设备中的一种或更多种液体来完成，所述洗涤器设备通常包括具有多个刷洗器的处理区段。

印刷版前体的洗涤器设备是已知的。典型地，运输条用于使印刷版前体移动通过这样的洗涤器设备。为此，印刷版前体的前边缘联接到运输条。带有所联接的板的运输条被带到洗涤器设备的入口端口。运输条从出口端口离开洗涤器设备，在该出口端口处对运输条进行恢复以进行进一步的处理。该进一步的处理可以包括将印刷版置于烘箱中。当放置在烘箱中时，印刷版通常被支撑于其背侧。洗涤器设备通常包括用于用液体处理板的处理区段和用于从板去除碎片和/或液体的清洁区段。当板离开处理区段时，板可能仍然非常湿，尤其是板的凸版侧，并且难以在清洁区段中清洁这样的湿板。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种用于处理凸版前体的设备和方法，以允许改善凸版前体的清洁和干燥。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于用液体处理凸版前体(通常为凸版前体板)的设备。所述设备包括：壳体；输送机构，其被配置为用于在运输方向上沿着支撑平面运输凸版前体通过壳体；和处理区段。处理区段被配置为用液体处理凸版前体。所述处理区段包括布置在壳体中用于处理凸版前体的多个刷子。所述多个刷子至少包括第一刷子和第二刷子，第二刷子布置在所述第一刷子的下游(如在所述运输方向上所见的)且具有带刷毛的旋转轴。处理区段还包括被布置成挤压第二刷子的刷毛的挤压元件。挤压元件在第二刷子的刷毛内延伸径向距离d，该径向距离为至少刷毛长度的15％。

以这种方式，从沿第二刷子通过的凸版前体中取出的液体被挤压元件部分地去除，避免了第二刷子越来越多地充满液体。通过使用这样的挤压元件，与现有技术系统相比，在第二刷子下游的凸版前体上的液体的量显著减少，在现有技术系统中，凸版前体通常以相对湿的状态进入处理区段下游的清洁区段中。发明人发现，通过降低凸版前体离开处理区段时的湿度，可以在清洁后获得改善的清洁结果。由于凸版前体以相对干燥的状态离开处理区段，因此可以在清洁区段中加入更多的液体，更有效地去除凝胶部分，从而使离开清洁区段的凸版前体处于清洁和光亮/抛光状态。

还需要说明的是，挤压元件的作用方式与典型的刮刀不同。刷子以低速(例如以0.5rpm至10rpm之间的速度)旋转时典型的刮刀不能被有效使用，因为这种速度下的离心力太低。典型的刮刀也不会在刷子中延伸大于刷毛长度的15％的径向距离。刮刀通常对于至少100rpm的速度操作良好。

优选地，第二刷子是处理区段的所述多个刷子中最下游的刷子。然而，在使用多种不同液体或使用首先使用过的液体和下一新鲜液体的处理区段中，第二刷子也可以是第一区段的最后一个刷子，在第一区段中，凸版前体用第一液体或使用过的液体进行处理，然后在第二区段中用第二液体或用新鲜液体处理凸版前体。这可以有利于避免第二液体或新鲜液体被第一液体或使用过的液体污染。在又一实施例中，出于其他目的，例如为了执行测量，可希望从处于处理区段的不同位置的凸版前体去除液体。

优选地，第二刷子被配置为沿着使得当所述刷毛接触凸版前体时刷毛向上游方向移动的方向旋转，并且其中挤压元件被布置成在刷毛远离凸版前体移动的过程中挤压刷毛。通过在该位置进行挤压，不需要特殊的液体排出系统，并且去除的液体可以简单地从挤压元件和/或第二刷子中落下，以被收集在多个刷子之下的储液器中。

优选地，第一刷子和第二刷子被布置在支撑平面之上。通常，凸版前体的凸版侧是凸版前体的上侧，而在现有技术系统中，正是这一侧经常出现过湿。然而，第一刷子和第二刷子也可以布置在支撑平面之下，并且也可以用于提高凸版前体的背侧的干燥度。此外，还可以设置在支撑平面之上和之下具有挤压元件的第二刷子，以改善凸版前体的凸版侧和背侧两者的干燥度。

优选地，第一刷子布置成紧邻第二刷子的上游，并被配置为沿着使得当刷毛接触凸版前体时刷毛向下游方向移动的方向旋转。例如，如果运输方向从左到右，则第一刷子可以逆时针旋转，而第二刷子可以顺时针旋转。以这种方式，如在凸版前体的表面处所看到的，第一刷子沿与凸版前体相同的方向移动，而第二刷子沿与凸版前体相反的方向移动，并去除第一刷子下游的凸版前体上剩余的液体。

优选地，在垂直于第二刷子的轴的横截面上看，在界定第二刷子的外周的假想圆的在支撑平面中的点与在支撑平面的上游并远离支撑平面的点之间的部段(α)内，挤压元件与所述假想圆重叠。该部段的角度可以小于160°，优选小于120°，更优选小于90°。通过在该部段中定位挤压元件，可以以简单、有效和鲁棒的方式进行液体的挤压和去除，而不需要复杂的结构。

优选地，第二刷子的旋转轴布置成平行于所述支撑平面，并且挤压元件布置成平行于旋转轴，并在第二刷子的基本上全部长度上延伸。以这种方式，可以在基本上第二刷子的整个长度上从第二刷子有效地去除液体。

在可能的实施例中，挤压元件在操作期间是静止的。然而，也可以围绕与第二刷子的轴平行的轴可旋转地安装挤压元件，从而允许挤压元件在操作期间自由旋转。后一实施例可以减小第二刷子的刷毛和挤压元件之间的力，并且可以增加第二刷子的寿命。挤压元件也可以沿任一方向主动旋转，以更有效地去除液体。

优选地，挤压元件被配置为将第二刷子的刷毛弯曲的角度大于20°，优选大于30°，更优选大于45°，或甚至大于60°。通过将刷毛完全如此大的角度，刷毛将被有效挤压，从而使液体很好地从第二刷子中去除。

在可能的实施例中，挤压元件为条或板状元件，优选至少在挤压元件与第二刷子的刷毛接触的区域中具有圆形部分或弯曲部分。

优选地，挤压元件为杆，并且具有圆形或椭圆形截面。这是一种简单而鲁棒的解决方案，这具有挤压元件对刷毛施加的力分布良好且不会显著地降低刷毛寿命的优点。然而，也可以使用其他形状，诸如多边形(例如三角形或矩形)，或半圆形，或其组合。在又一实施例中，挤压元件可设置有突起或肋，以对第二刷子产生附加的振动和/或晃动和/或挤压效应。

优选地，挤压元件延伸到刷毛内的径向距离在刷毛长度的20％至60％之间，优选地在刷毛长度的25％至50％之间。这样的百分比允许有效的挤压，以及有效的液体去除。

在示例性实施例中，处理区段包括液体供应装置，该液体供应装置被配置为在第一刷子上供应液体，并且优选地，基本上不在所述第二刷子上施加液体。

在示例性实施例中，设备还包括移动装置，其被配置为在第一操作位置和与第二刷子相距一定距离的第二非操作位置之间移动挤压元。以这种方式，当不需要挤压元件时，可以将其从第二刷子移走。以这种方式，可以减少或避免由于挤压元件的存在而导致第二刷子的刷毛的任何永久变形或临时变形。

在示例性实施例中，移动装置包括曲柄机构。然而，也可以使用任何其他合适的移动装置。移动装置可以允许用户手动将挤压元件放入第二非操作位置中，或者可以被自动控制。

在示例性实施例中，设备还包括控制装置，其被配置为控制移动装置，使得当设备关闭和/或当处理区段不操作和/或当第二刷子不操作时，挤压元件移动到第二非操作位置。

在示例性实施例中，刷毛的长度在10mm至80mm之间，优选在20mm至50mm之间。优选地，第二刷子的外径在80mm至120mm之间。优选地，第二刷子的刷毛的直径在0.05mm至5mm之间，更优选地在0.1mm至0.5mm之间。优选地，挤压元件延伸到所述第二刷子内的径向距离为至少5mm，优选地，至少8mm。

在示例性实施例中，所述多个刷子可以包括具有不同刷毛直径的刷子。例如，直径可能会在下游方向减小。例如，在具有十个以上刷子的设备中可以使用两种或三种不同的刷毛直径。

所述多个刷子可以相同或不同，并且可以在刷毛的直径、刷子的刚度或硬度、刷子的密度、刷子的厚度、刷子的材料(例如，铝、不锈钢、黄铜、聚乙烯、聚氧亚甲基、聚酰胺(尼龙)、聚酯、天然刷毛(如动物毛发、植物纤维或其组合))、刷毛的排列(螺旋形或直线形)、刷毛的长度和形状(例如圆形、椭圆形或矩形或六角形横截面)或其组合等方面有所不同。刷子的侵入强度(高侵入强度与去除大部分材料有关)可以通过将刷子的侵入强度从一开始的高侵入强度转变为过程结束时的低侵入强度或以相反的方式来改变。

优选地，设备还包括致动装置，其被配置以0.2rpm至10rpm之间(优选地以0.3rpm至5rpm之间)的速度旋转第二刷子，和/或以0.2rpm至10rpm之间(优选地以0.3至5rpm之间)的速度旋转第一刷子。优选地，第二刷子的速度高于第一刷子的速度。更优选地，第二刷子与第一刷子之间的速度差为至少0.5rpm。例如，第一刷子的速度在0.2rpm至2rpm之间，第二刷子的速度在1rpm至5rpm之间。

在示例性实施例中，所述多个刷子包括10个以上的刷子。优选地，致动装置被配置为比所述多个刷子中的其他刷子更快地旋转第二刷子。

根据示例性实施例，所述设备还包括布置在所述第二刷子之上的遮蔽件，该遮蔽件被配置为当第二刷子的刷毛已经通过挤压元件后复原时，止住和引导从第二刷子中飞溅出来的液体。优选地，遮蔽件朝向第一刷子向下倾斜，并部分地延伸到第一刷子，使得到达遮蔽件的任何液体沿着所述遮蔽件流到第一刷子之上的区域并滴落到第一刷子上。遮蔽件可以从第二刷子的最上游半部分之上延伸直到第一刷子的最下游半部分之上的点。

根据优选实施例，设备还包括用于从凸版前体去除碎片和/或液体的清洁区段。清洁区段布置在处理区段的下游。

根据示例性实施例，清洁区段包括至少一个下去除辊，所述至少一个下去除辊布置成与凸版前体的背侧接触地旋转，和/或包括至少一个上去除辊，所述至少一个上去除辊布置成与凸版前体的凸版侧接触地旋转，优选地，在支撑平面的相对两侧，所述至少一个上去除辊被布置成与所述至少一个下去除辊相对。

优选地，所述至少一个下去除辊携带比所述至少一个上去除辊的刷毛更坚硬和/或僵硬和/或更短的刷毛。以这种方式，下去除辊能够对凸版前体施加比上去除辊施加的力更大的压力。以这种方式可以进一步提高凸版前体的背侧的干燥度。

根据示例性实施例，所述至少一个下去除辊和/或所述至少一个上去除辊设置有从其去除碎片和/或液体的刮刀。

优选地，所述设备还包括致动装置，该致动装置被配置为使所述至少一个上去除辊和/或所述至少一个下去除辊以0.2rpm至20rpm之间的速度、优选1rpm至10rpm之间的速度、例如1rpm至5rpm之间的速度旋转。上去除辊和下去除辊的转速可以略有不同。

根据示例性实施例，所述至少一个上去除辊和/或所述至少一个下去除辊包括刷辊和/或布辊和/或带织物套筒的刷子。

根示例性实施例，所述至少一个上去除辊和/或下去除辊包括所述第一上辊和/或第一下辊以及第一上辊和/或第一下辊的下游的第二上辊和/或第二下辊，清洁区段包括液体施加装置，该液体施加装置被配置为例如通过喷洒来向所述第一上辊和/或第一下辊施加液体，并且优选地还被配置为在操作中保持第二上辊和/或第二下辊湿润。通过在上去除辊和/或下去除辊上施加液体，进一步促进从凸版前体去除碎片。

根据示例性实施例，所述清洁区段包括液体去除和引导体，其被安装用于从凸版前体的背侧去除液体，其中，输送机构被配置为在凸版前体沿着所述运输方向移动的同时将凸版前体抵着液体去除和引导体拉过液体去除和引导体，使得在操作中从背侧去除液体。这种液体去除和引导体也可以帮助从凸版前体中的任何孔(例如其中布置有运输条的销钉的销钉孔)去除液体。在本申请人的PCT/EP2020/060167专利申请中，详细描述了这种液体去除和引导体，该申请通过引用被包括在本申请中。

根据示例性实施例，输送机构设置有运输条，该运输条被配置为联接到凸版前体的前边缘，其中，输送机构被配置为运输带有所联接的凸版前体的运输条在第一刷子和第二刷子之下通过壳体。

优选地，挤压元件由金属制成。优选的金属为钢、不锈钢、铝及其合金、钛及其合金、黄铜，或其组合。然而，陶瓷、玻璃或一些塑料(诸如碳纤维增强塑料)也适合承受压力和所使用的液体。

优选地，设备包括至少一个隔室以容纳至少一种液体。根据示例性实施例，所述至少一个液体隔室包括用于至少两种液体的至少两个液体隔室，所述至少两种液体相同或不同。可以根据待处理的凸版前体选择所使用的至少一种液体的性质。例如，可以使用水性冲洗介质和/或有机冲洗介质或其组合。

根据示例性实施例，壳体具有入口端口和出口端口，在运输方向上看它们位于壳体的相对两侧。

根据示例性实施例，输送机构选自包括以下至少一者的组：环形带、环形链、导螺杆、线性马达、带抽吸装置的可移动装置、或其组合。当输送机构包括两个导螺杆时，运输条的端部可设置有适于联接到导螺杆的凹口。

根据示例性实施例，输送机构被配置为拉动处于张紧状态的凸版前体通过壳体。当凸版前体被拉动通过设备时，可以在多个基座上支撑所述凸版前体。例如，可以在壳体中设置多个台面或穿孔板，处理装置在处理凸版前体时，凸版前体被支撑在该多个台面或穿孔板上。

根据示例性实施例，处理区段被配置为处理凸版前体的凸版侧和/或背侧，可选地，处理区段还包括以下任意一者或多者：旋转处理装置、振荡处理装置、喷洒装置、冲洗装置或其组合。

根据本发明的另一方面，提供了一种系统，其包括根据前述实施例中的任一者和以下任意一项或更多项：布置在设备的上游并被配置为使凸版前体暴露于电磁辐射的曝光装置、布置在设备下游的干燥装置、后曝光装置、切割装置。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于用液体处理凸版前体(P)的方法。所述方法包括以下步骤：在运输方向上沿着支撑平面运输凸版前体；使用至少第一刷子和第二刷子用液体处理凸版前体，第二刷子布置在第一刷子的下游且具有带刷毛的旋转轴。其中，在用第二刷子进行处理的过程中，在刷毛中产生压力，使得刷毛被挤压，并且液体从第二刷子去除。

优选地，所述压力通过将刷毛弯曲大于20°，优选大于40°，更优选大于60°，甚至大于90°的角度来产生。

优选地，所述压力是通过使挤压元件在第二刷子的刷毛内延伸径向距离(d)来产生的，该径向距离为刷毛的长度(L)的至少15％。

优选地，在处理过程中，第二刷子沿着使得当刷毛接触凸版前体时刷毛向上游方向移动的方向旋转，其中压力是在刷毛远离凸版前体移动的过程中产生的。

优选地，在处理过程中，第二刷子以0.2rpm至10rpm之间的速度，优选以0.3rpm至5rpm之间的速度旋转。

可选地，方法还包括：在处理之后，使用一个或更多个上辊和/或下辊从凸版前体去除碎片和/或液体。

优选地，去除使用布置为与至少一个下辊相对的至少一个上辊来完成，所述至少一个下辊在凸版前体上施加的压力高于所述至少一个上辊在凸版前体上施加的压力。

优选地，处理包括在第一刷子上施加液体和在第二刷子上基本上不施加液体。

针对所述设备阐述的上述特点和优点同样适用于方法。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于用液体处理凸版前体的设备，该设备包括：

壳体；

输送机构，其被配置为在运输方向上沿着支撑平面运输凸版前体通过壳体；

用于用液体处理所述凸版前体的处理区段，所述处理区段包括布置在壳体中用于处理凸版前体的多个刷子；

用于从凸版前体去除碎片和/或液体的清洁区段，清洁区段布置在处理区段的下游，其中清洁区段包括布置成与凸版前体的背侧接触地旋转的下去除辊和布置成与凸版前体的凸版侧接触地旋转的上去除辊，其中，在支撑平面的相对两侧，上去除辊被布置为与下去除辊相对；其中，下去除辊被配置为对凸版前体施加的压力比上去除辊对凸版前体施加的压力更大。

以这种方式可以提高凸版前体的背侧的干燥度，并且下去除辊可产生改善的抛光效果。

在示例性实施例中，上去除辊和下去除辊具有带直径差异的刷毛，其中优选地，直径差大于0.05mm，更优选地大于0.07mm，例如大于0.1mm。例如，上去除辊可以具有在0.1mm至0.2mm之间的直径的刷毛，下去除辊可以具有在0.25mm至0.5mm之间的直径的刷毛。

在示例性实施例中，上去除辊和下去除辊具有带刚度差异或硬度差异的刷毛。由同一材料制成的刷毛的刚度取决于直径，直径越大刚度越大。不同材料、相同直径的刷毛的刚度取决于材料的弯曲强度。可用刷毛材料的弯曲强度(根据ASTM D790)在40MPa至300Mpa范围之间。在示例性实施例中，上去除辊和下去除辊的刷毛具有至少5MPa(例如至少10MPa)的弯曲强度(根据ASTM D790)差异。

在示例性实施例中，上去除辊和下去除辊具有带长度差异的刷毛。在示例性实施例中，所述上去除辊和所述下去除辊的刷毛的长度差为至少5mm。

根据示例性实施例，设备还包括控制装置，其被配置为控制以下项中的一者或更多者：输送机构、处理区段、清洁区段和移动装置。当然，设备的其他部件也可以由同一控制装置或不同的控制装置进行控制。控制装置可以连接到设备的任何部件(例如，马达、齿轮、传感器、泵、光源、开关)，以获取其状态信息和/或以控制其动作。状态信息可以为操作者而可视化，并且可以以电子方式存储，以能够记录和分析数据。此外，控制装置可以接受来自操作者的指示并将其传达给不同的部件。指示可以以单个指示或按某一顺序的一组指示的形式给出，并且可以以电子地生成和存储指示。控制装置可包括计算机或PLC(可编程逻辑控制器)、屏幕或其他用于可视化的装置、扬声器和/或麦克风或其他用于通信的装置。

根据优选实施例，使用运输条将凸版前体拉动通过壳体。运输条可设置有多个联接元件，该多个联接元件可联接到凸版前体的前边缘。为此，可以在壳体的入口端口处设置板联接站。此外，还可以设置板分离站和板排放区。板排放区可以位于壳体的出口端口与板分离站之间，以使得凸版前体在板分离站中与运输条分离之前在板排放区中被完全从壳体中拉出壳体。

根据优选实施例，输送机构包括前向运输机构，其被配置为至少从入口端口到壳体的出口端口以及从出口端口到板分离站运输带有所联接的凸版前体的运输条。此外，输送机构可以包括条联接装置，其被配置为将带有联接的凸版前体的运输条联接到前向运输机构。前向运输机构可以包括分别在壳体的第一相对横向侧和第二相对横向侧处延伸的第一前向运输机构和第二前向运输机构。第一前向运输机构和第二前向运输机构被配置为分别联接至所述运输条的第一端和第二端，并将所述运输条从入口端口运输至出口端口，同时运输条的第一端和第二端分别沿着所述第一相对侧和第二相对侧移动。使用两个前向运输机构的优点是，运输条可以非常稳定地运输通过壳体。根据优选实施例，第一前向运输机构和/或第二前向运输机构包括第一导螺杆和/或第二导螺杆；运输条的第一端和/或第二端设置有第一联接部分和/或第二联接部分，第一联接部分和/或第二联接部分分别被配置为联接至第一导螺杆和/或第二导螺杆。使用导螺杆的优点是允许简单而鲁棒地联接至运输条的末端和与其解联接。根据另一实施例，第一前向运输机构和/或第二前向运输机构包括第一链条和/或第二链条、或皮带、或线性马达、或其组合；运输条的第一端和/或第二端设置有第一联接部分和/或第二联接部分，第一联接部分和/或第二联接部分被配置为分别联接至第一链条和/或第二链条、或带、或线性马达。

可选地，可以提供一种后向运输机构，其被配置为将运输条从板分离站运输回板联接站。

附图说明

附图用于说明本发明的设备和方法的当前优选的非限制性示例性实施例。通过以下详细描述(当结合附图阅读时)，本发明的特征和目的的上述的以及其他的优点将变得更加明显，并且本发明将会被更好地理解，其中：

图1A是用于用液体处理凸版前体的设备的示例性实施例的示意性侧视图；

图1B是用于处理凸版前体的设备的另一个示例性实施例的示意性透视图；

图2A是图1A的示例性实施例的设备的一部分的详细侧视图，其中，挤压元件处于操作状态；

图2B与图2A的视图相对应，其中挤压元件处于非操作状态；

图2C示出了图2A的一部分的放大视图；

图3A至图3F以横截面示意性地示出了挤压元件和相关联的第二刷子的不同可能的布置；

图4A是图2A和图2B的示例性实施例的透视图，示出了挤压元件的移动装置；

图4B是图2A和图2B的示例性实施例的侧视图，示出了挤压元件的移动装置；

图5是清洁区段的示例性实施例的一部分的侧视图，其中所述清洁区段具有液体去除和引导条；和

图6和图7示出了适用于本发明实施例的运输条和导螺杆的示例性实施例的透视图。

具体实施方式

图1A和1B示意性地示出了一种用于用至少一种液体处理凸版前体P(例如印刷版前体P)的设备1000。所述设备1000是用于用至少一种液体洗涤凸版前体并随后从所述凸版前体去除液体和/或碎片的清洗设备。图1A示出了第一示例性实施例，图1B非常示意性地示出了第二示例性实施例，其中相同或相似的部件已经用相同的参考标号指示。

设备1000包括壳体10、用于容纳至少一种液体的至少一个隔室20、布置在壳体10中的用于用所述至少一种液体处理凸版前体的处理区段30、以及被配置为在运输方向T上运输凸版前体P(优选地，处于张紧状态)通过壳体10的输送机构50(图1B中示意性示出)。

设备1000还包括清洁区段40，用于从凸版前体P至少部分地去除碎片和液体。优选地，清洁区段40布置在壳体10中。清洁区段40布置在处理区段30的下游。壳体10具有进入端口11和出口端口12，在运输方向T上看所述进入端口11和出口端口12位于壳体10的相对两侧。所述至少一个液体隔室20可包括用于至少两种液体的至少两个液体隔室，所述至少两种液体相同或不同。输送机构50可选自包括以下项的组：至少一个环形带，至少一个环形链，至少一个导螺杆(如图7所示)、至少一个线性马达、具有抽吸装置的可移动装置，或其组合。

凸版前体P具有背侧Pb和凸版侧Pr，如图1B和图2A所示。典型地，凸版侧为通过掩模暴露的一侧或已被熔化的一侧，背侧为具有支撑材料的一侧，支撑材料上可布置有暴露的底板(，在背侧的整个表面上延伸的暴露层)。处理区段30被配置为用于处理凸版前体P的凸版侧Pr和/或背侧Pb，处理区段30可以包括以下项中的任意一项或更多项：旋转处理装置、振荡处理装置、喷洒装置、冲洗装置或其组合；并且还有尤其是圆柱形旋转刷子、扁平的旋转刷子、振荡的圆柱形或扁平的刷子或其组合。

图2A和2B中更详细地示出了处理区段30和清洁区段40的最下游端。如图1A所示，处理区段30包括布置在壳体10中的多个刷子，如图2A中更详细地示出，所述多个刷子包括第一刷子31和布置在第一刷子31的下游且具有带刷毛的旋转轴的第二刷子32。第二刷子32与挤压元件35相关联，挤压元件被布置和配置为挤压第二刷子的刷毛，以去除第二刷子32中的液体。为了澄清挤压元件35的操作，示意性地示出了一些刷毛，但是本领域技术人员理解，这仅仅是示意性的简化视图。挤压元件35在第二刷子的刷毛内延伸径向距离(d)，该径向距离为至少刷毛长度(L)的15％。下面将结合图3A至图3F进一步解释这一点。第二刷子32的旋转轴32a被布置成与支撑平面平行，并且挤压元件35被布置成与旋转轴32a平行且在基本上第二刷子32的全部长度上延伸，也参见图4A。

在所示实施例中，第二刷子32是处理区段30的所述多个刷子中最下游的刷子，但是可以理解的是，如在发明内容中所解释的，可以在其他位置使用类似的布置。第二刷子32被配置为沿着使得当刷毛接触所述凸版前体时刷毛向上游方向移动的方向(此处为顺时针方向)旋转，挤压元件35被布置成在刷毛远离凸版前体P移动的过程中挤压刷毛。在所示实施例中，第一刷子31和第二刷子32被布置在支撑平面之上，并用于处理凸版前体P的凸版侧Pr。但是，在其他实施例中，第一刷子和第二刷子可以布置在所述支撑平面之下，并且可以用于处理凸版前体P的背侧Pb。第一刷子31布置成紧邻第二刷子32的上游，并且被配置成沿着使得当刷毛接触所述凸版前体时刷毛向下游方向移动的方向(此处为逆时针方向)旋转。

挤压元件被配置为将第二刷子的刷毛相对于径向方向弯曲角度β，角度β大于20°、优选大于30°、更优选大于45°。这在图2C中示出。

在图2A至图2C所示实施例中，挤压元件35是条，其至少在挤压元件35与所述第二刷子的刷毛接触的区域中具有圆形部分或弯曲部分。这里，条35具有简单的圆形截面，但是本领域技术人员理解，其它形状是可能的，如发明内容中所解释的。

处理区段30包括液体供应装置80，其布置在第一刷子31和第二刷子32之间，并被配置为向第一刷子31供应液体。优选地，在第二刷子32上不施加液体。液体供应装置80可包括具有入口81的隔室，液体通过入口81进入并填充隔室。液体移动到隔室的上井，通过多个出口孔(以82为参考标号指示)离开，使得液体在第一刷子31上缓慢滴落。

设备还包括致动装置(未示出)，其被配置为以0.2rpm至10rpm之间的速度、优选以0.3rpm至5rpm之间的速度旋转第二刷子32，和/或以0.2至10rpm之间的速度、优选以0.3rpm至5rpm的速度旋转第一刷子，其中，优选地，第二刷子的速度高于第一刷子的速度。

处理区段30还包括遮蔽件85，其布置在第二刷子32之上，并被配置为当第二刷子32的刷毛已经通过挤压元件35后复原时，停止和引导从第二刷子中飞溅出来的液体。在所示实施例中，参见图2C，遮蔽件85朝向第一刷子31向下倾斜并且部分地延伸到第一刷子31，使得到达遮蔽件85的任何液体沿着遮蔽件85流到第一刷子31之上的区域并滴落到第一刷子31上。这进一步提高了第二刷子32的干燥度。遮蔽件85可从第二刷子32的最上游半部分之上延伸至第一刷子31的最下游半部分之上的点。

如图4A和4B所示，设备还包括移动装置，这里是曲柄机构70，其被配置为在图2A所示的第一操作位置和与第二刷子32相距一定距离的第二非操作位置之间移动挤压元件35，如图2B和图4B所示。优选地，设置控制装置(未示出)来控制移动装置70，使得当设备关闭和/或当处理区段30不操作和/或当第二刷子32不操作时，挤压元件35被移动到第二非操作位置。

优选地，第二刷子32的刷毛的长度在10mm至80mm之间，优选地在20mm至50mm之间，例如在20mm至30mm之间。优选地，第二刷子32的外径在80mm至120mm之间。优选地，第二刷子32的刷毛直径在0.05mm至5mm之间。

图3A至图3F示出了挤压元件35的不同的可能实施例。在图3A的实施例中，示出了垂直于第二刷子32的轴32a的横截面，挤压元件35是圆形条，其在第二刷子内部分地延伸径向距离d。径向距离d在刷毛的长度L的20％至60％之间，优选地在长度L的25％至50％之间。在界定第二刷子的外周的假想圆的在支撑平面中的点与在支撑平面的上游并远离支撑平面的点之间的部段(α)内，挤压元件35与该假想圆重叠，所述部段的角度小于160°，优选小于120°，更优选小于90°。优选地，径向距离d为至少5mm，更优选地，为至少8mm。

在图3B的实施例中，在如上文限定的小于90°的部段内，挤压元件35完全位于第二刷子32内。在图3C的实施例中，挤压元件35具有三角形横截面，并且也位于上文限定的小于90°的部段内。图3D与图3A的实施例类似，但在这里，挤压元件35位于远离支撑平面的位置，但仍在上文限定的小于160°的部段内。在图3E的实施例中，挤压元件35被成形为弯曲板状元件。图3F与图3A的实施例类似，并且示出了挤压元件35被配置为将第二刷子32的刷毛相对于径向弯曲角度β，角度β大于20°，优选大于30°，更优选大于45°。此外，对于图3B至图3F的实施例，优选地，进入刷子32的径向距离d为刷毛长度L的20％至60％，优选地为长度L的25％至50％。

由于存在挤压元件35，因此与不存在挤压元件35的系统相比，板将明显更干燥。这将允许在清洁区段40中使用更多的液体(如下所述)，并将改善凝胶部分的去除(不会出现所谓的“鸡脚”)。从清洁区段40出来的印刷版呈现良好的抛光状态。

如图2A和2B所示，清洁区段40包括布置成与凸版前体P的凸版侧Pr接触地旋转的至少一个上去除辊42a、42b、布置成与凸版前体P的背侧Pb接触地旋转的至少一个下去除辊41a、41b，以及可选地被安装用于从凸版前体的背侧Pb去除液体的液体去除和引导体45(图2A和2B中未示出，但图5中示出)。液体去除和引导体45布置在所述至少一个下去除辊41a、41b的下游。液体去除体45的任务可以是将液体从凸版前体P的背侧Pb去除，优选地，不会引起划伤。通过这种方式，可以减少干燥时间并收集被去除的液体。这种液体去除和引导体也可以帮助从凸版前体中的任何孔(例如其中布置有运输条100的销钉的销钉孔)去除液体。

在支撑平面的相对两侧，每个上去除辊42a、42b布置成与每个下去除辊41a、41b的相对。在所示实施例中，设置了两对辊。凸版前体P先经过第一对辊41a、42a，使得背侧Pb被下辊41a刷洗和清洁，凸版侧Pr被上辊42a刷洗和清洁。第一对辊41a、42a将造成首次碎片去除。接下来，凸版前体P通过第二对辊41b、42b，使得背侧Pb进一步被下辊41b刷洗和清洁，使得凸版侧Pr进一步被上辊42b刷洗和清洁，导致进一步的碎片去除。每个下去除辊41a、41b和上去除辊42a、42b可设置有刮刀43a、43b、44a、44b，以在操作中从旋转的去除辊去除碎片。所述至少一个下去除辊41a、41b和/或所述至少一个上去除辊42a、42b可包括刷辊和/或布辊。例如，第二对辊41b、42b可以具有比第一对辊41a、42a更软的刷子，但是第一对辊和第二对辊也可以相同。优选地，下去除辊41a和/或41b比相关联的上去除辊42a和/或42b更坚硬/更僵硬。可选地，清洁区段40还包括液体施加装置90a、90b、91a，液体施加装置90a、90b、91a例如通过进行喷洒在所述至少一个上去除辊41a、42a和/或所述至少一个下去除辊42b上施加液体，以促进从凸版前体P去除碎片，参见图2B。液体施加装置90a、90b、91a可以实现为带有喷孔的管。在所示实施例中，第一组喷洒喷嘴90a在第一上去除辊42a上施加液体，第二组喷洒喷嘴90b在第二上去除辊42b上施加液体，第三组喷洒喷嘴在第一下去除辊41a上施加液体。第二下去除辊42a可经由第二上辊42b接收液体。可以设置进一步的中间壁部分49(参见图5)，以避免液滴在壳体中四处飞溅。

优选地，下去除辊41b和/或41a被配置为对凸版前体施加比上去除辊42b对凸版前体施加的压力更大的压力。以这种方式可以提高凸版前体背侧的干燥度，并且下去除辊41b和/或41a可以提高背侧上的抛光效果。在示例性实施例中，上去除辊和下去除辊具有带直径差异的刷毛，其中优选地，直径差大于0.05mm，更优选地大于0.07mm，例如大于0.1mm。例如，上去除辊可以具有在0.1mm至0.2mm之间的直径的刷毛，下去除辊可以具有在0.25mm至0.5mm之间的直径的刷毛。可选地，上去除辊和下去除辊具有带刚度差异或硬度差异的刷毛。可选地，上去除辊42a和/或42b、以及下去除辊41a和/或41b的刷毛具有长度差异。

如图1B中所示，设备1000可包括输送机构50，输送机构50带有至少一个、优选至少两个、甚至更优选至少三个运输条100(其将联接到凸版前体P)。运输条100与凸版前体P的前边缘3联接，并且优选地延伸超过前边缘3的整个长度，使得运输条100的端部部分可联接到输送机构50。需要说明的是，还可以将多个凸版前体P联接到运输条100。优选地，运输条100的长度在100mm至1000mm之间，更优选地在1000mm至4000mm之间。注意，运输条100也如图6和图7所示。

图1B的设备1000还包括：板联接站300，其被配置为用于将凸版前体P联接到运输条100；壳体10，其具有处理区段30(未示出)和清洁区段40(未示出)，分别被配置为用于在凸版前体P联接到的运输条100移动通过板联接站10时，用液体处理所述凸版前体P和去除液体；板分离站500，用于将处理后的凸版前体P与运输条100分离。可选地，输送机构50可以是运输系统50、230的一部分，其被配置为在板联接站300中与凸版前体P联接后，自动将每个运输条100从板联接站300通过壳体10移动到板分离站500，并在与处理过的凸版前体P分离后，从板分离站500返回到板联接站300，从而使运输条100以闭环方式移动通过设备1000。在图1B所示的示例中，四个运输条100在设备1000中循环。

图6详细示出了运输条100的示例性实施例。图7示出了运输条100可如何联接至第一导螺杆210。运输条100具有第一端101和第二端102，第一端101设置有被配置为联接至第一导螺杆210的第一联接部分121，第二端102设置有用于联接至第二导螺杆的第二联接部分122。然而，在其他实施例中，第一前向运输机构210和/或第二前向运输机构220可以包括其他运输装置(诸如链条或皮带)，第一联接部分121和第二联接部分122可以相应地适配。在优选实施例中，每个运输条100设置有多个穿透元件110(这里为销钉或杆的形式)，并且板联接站300被配置为在靠近凸版前体P的前边缘3的区域内接合多个穿透元件110。在图1B中，凸版前体P具有前边缘3、后边缘4(两者垂直于凸版前体P的前向运输方向T通过设备1000)以及两个侧边缘1、2(与前向运输方向T平行)。凸版前体P的前边缘3附近的区域与运输条100的多个穿透元件110联接。

壳体10具有进入端口11和离开端口12。带有联接的凸版前体P的运输条100从进入端口11移动通过壳体10到离开端口12，其中，运输条100在运输方向T上移动。在离开端口12和板分离站500之间，可以设置板排放区600。在分离站500中从运输条100分离之前，凸版前体P在板排放区600中以第二运输层级L2被输送机构50完全拉出于壳体10。可设置引导表面65(见图5)，以用于在前边缘被所述运输条100保持并拉出时引导凸版前体P的后边缘。当凸版前体P与运输条100分离时，可在板排放区600中将凸版前体P卸载。在板排放区600的底部，可以提供去除装置，其被配置为在板分离站500中去除在与运输条100分离后的处理过的凸版前体。在所示实施例中，去除装置700为台车，其被配置为用于在板排放区600中接收处理过的凸版前体P，以及用于从板排放区600移出，使得其能够容易地从板排放区运输走。在其他未示出的实施例中，去除装置700可以是载体、机器人、移动带、至少一个旋转鼓等。这样的装置还可被配置为在处理过的凸版前体P在板分离站500中被分离后，将处理过的凸版前体P移出所述板排放区600。

在图1B的实施例中，输送机构50包括设备1000的一侧的第一机构和设备1000的另一侧的第二运输机构。运输条100的第一端101与第一前向运输机构联接，运输条100的第二端102与第二运输机构联接。进一步地，设置了一种被配置为将运输条100从板分离站500运输回板联接站300的后向运输机构230。在图1B所示实施例中，后向运输机构230位于设备1000的上侧。然而，在其他实施例中，后向运输机构230可以布置在设备1000的下侧，在输送机构50之下。后向输送机构230可包括以下项中的任意一项：一个或更多个皮带、一个或更多个链条、一个或更多个导螺杆、线性马达或其组合。

如图1B所示，控制装置800可被配置为控制设备的不同组件，例如运输机构50、230、处理区段30和清洁区段40。控制装置800可控制运输机构，使得当多个运输条中的一个运输条100移动通过壳体10时，另一个运输条100移动回到板联接站300。更优选地，至少三个运输条在系统中移动。进一步地，沿着运输方向T的运输速度可以不同于沿着后向运输方向Tb的运输速度，其中，优选地，沿着后向运输方向Tb的运输速度比沿着前向运输方向的运输速度T更快。通常，前向运输速度和后向运输速度在1mm/sec至1000mm/sec的范围内。

如图1A所示，在壳体10中，将凸版前体P拉到处理区段30的刷子之下，以进行清洁。刷子的布置方式可以是它们在凸版前体P之上。此外，还可以设置喷嘴和液体注入装置(未示出)以在刷子在凸版前体上旋转时清洁凸版前体。在所示实施例中，刷子具有布置成垂直于凸版前体P的运输方向T的旋转轴。然而，在其他实施例中，可以设置很多个围绕垂直旋转轴安装的旋转刷子，所述旋转刷子至少部分地浸入液浴中。为彻底清洁凸版前体，应布置旋转刷子或任何可替代的刷子。刷子的旋转方向可以与运输方向相同或相反，优选地，有一些沿着运输方向旋转，有一些沿着与运输方向相反的方向旋转。优选地，刷子的旋转方向交替。此外，刷子可以沿着平行于其轴的方向移动(振荡)。刷子的速度可以在广泛的速度范围内变化，例如，在0.2rpm至约100rpm的范围内变化。此外，还可以使用扁平的旋转刷子或振荡刷子。也可通过控制刷子与凸版前体接触的压力和/或刷子与凸版前体表面的距离来改变侵入。刷子可以相同或不同，并且可以在直径、刷子的刚度或硬度、刷子的密度、刷子的厚度、刷子的材料(例如铝、不锈钢、黄铜、聚乙烯、聚氧亚甲基、聚酰胺(尼龙)、聚酯、天然刷毛(如动物毛发、植物纤维或其组合)、刷毛的排列(螺旋形或直线形)、刷毛的长度和形状(例如圆形、椭圆形或矩形或六角形横截面)或其组合等方面改变。刷子的侵入强度(高侵入强度与去除大部分材料有关)可以通过将刷子的侵入强度从一开始的高侵入强度转变为过程结束时的低侵入强度或以相反的方式来改变。

所用液体的性质取决于所用前体的性质。如果要去除的层是可溶解的、可乳化的或可分散在水或水溶液中的，则可以将水或水溶液用作处理区段中的液体。如果该层可溶解、可乳化或可分散在有机溶剂或混合物中，则有机溶剂或混合物可用作处理区段中的液体。相应地，清洁区段可使用水、水溶液、有机溶剂或有机溶剂混合物来操作，这取决于待清洁的凸版层的性质。

所述液体可以是水或水溶液，其可以包含其他成分，例如盐、酸、碱、乳化剂、分散助剂、粘度调节剂、表面活性剂或其组合。盐类、酸类和碱类可用于控制液体的pH值。乳化剂和分散助剂可用于提高液体的材料吸收能力并稳定此类乳剂和分散剂。所述水溶液可包括有机溶剂(例如醇、酯、醚)；或碳氢化合物或其组合。

所述液体可以是有机溶剂或其混合物。例如，可以使用显影剂，该显影剂包括环烷或芳香石油馏分与醇类(诸如(例如)苯甲醇、环己醇或具有5至10个碳原子的脂肪醇)以及与之混合的可选的其他成分(诸如(例如)脂环烃、萜类烃、取代苯(例如二异丙苯)、具有5至12个碳原子的酯或乙二醇醚)。适合的洗涤剂公开于例如EP至A332070或EP至A433374中。此外，所述溶剂和溶剂混合物可包括其他成分，例如盐、酸、碱、乳化剂、分散助剂、粘度调节剂、抗静电剂、水、表面活性剂或其组合。为安全起见，为了降低所涉及设备的成本和复杂性，使用有机溶剂时的温度应低于所用洗涤剂混合物的闪点5℃至15℃。

处理区段30可以是使用单种液体的单个单元，但也可以由两个或更多子单元组成，子单元可以使用相同的流体或不同的流体。此外，根据子单元的数量，刷子和液体处理系统(包括泵、过滤器、槽、软管等)的布置可以是公共的，也可以被分开。当存在多个子单元时，这些子单元中的部分或全部可设置有与挤压元件相关联的第二刷子。

在未示出的实施例中，可以提供后处理以对凸版前体执行后处理，例如进一步干燥、后曝光、加热、冷却、去除材料等。

干燥站允许完全去除液体。这可以通过加热或通过降低压力或两者的结合来实现，从而加速液体的蒸发。可以通过炉子、热气体(优选为空气或蒸汽)、红外线照射、微波照射或其组合来实现加热。可以通过通风、真空泵(例如，扩散泵、吸气泵、油泵等)、文丘里管或其组合来降低压力。优选用红外线灯或热空气进行加热来干燥。干燥优选在40℃至200℃的温度下进行，优选在50℃至160℃，更优选在50℃至100℃，最优选在50℃至80℃进行。其中，柔性版印刷元件的尺寸稳定的支撑件是金属支撑件，干燥也可以在更高的温度下进行，高至大约160℃。

后曝光可用于使所显影的前体的表面非粘性和/或进一步固化可光固化的凸版层。在该站中，显影的前体用电磁射线(优选使用UVA或UVC光)处理。作为光源，可以使用荧光灯、LED灯或闪光灯或其中几种光源的组合。最好安装LED灯或荧光灯。光源可以连接到控制系统，所述控制系统掌控曝光时间、在安装了具有不同发射光谱的光源情况下的波长、光强或其组合。

进一步地，在未示出的实施例中，可设置预处理室以对凸版前体执行预处理，预处理选自：切割、熔化、暴露于电磁辐射及其组合。可选地，在后处理和预处理过程中，凸版前体可以保持联接到运输条。

优选地，预处理站包括熔化装置、曝光装置或两者的组合。熔化处理包括从至少一个层移除材料。例如，可以根据图像数据去除至少一个层的材料。更具体地，处理的执行可以包括以下项中的任一项：暴露于电磁波；雕刻，如机械雕刻；暴露于材料射流，如颗粒射流、流体射流、气体射流；暴露于等离子体；暴露于连续的网(诸如用于热显影)；或其组合。所述电磁波例如可以是以下项中的任一项：宽带电磁波、窄带电磁波、单色电磁波、大面积电磁波(例如，利用灯)、选择性电磁波(例如，由激光器发射)、沿着辊筒的整个轴向长度或沿着辊筒的轴向长度的一部分发射的波、连续的或脉冲的电磁波、高或低能电磁波、熔化或起爆电磁波，UV至IR电磁波。所述电磁波的波长可以在200nm至20000nm范围内，优选在250nm至15000nm范围内，更优选在300nm至11000nm范围内，最优选在350nm至11000nm范围内。电磁辐射的总功率可以从足以触发化学反应的低值到导致材料快速加热和蒸发或熔化的高值，例如，在0.1mW至2000W范围内，优选从1mW至1000W范围内，更优选从5mW至7500W范围内，最优选从1W至200W范围内。通常，熔化光束在表面上移动以例如通过旋转反射镜或在辊筒上旋转凸版前体来创建图像。

一种曝光装置，包括电磁辐射源，所述电磁辐射源向凸版前体的凸版侧或背侧提供具有所需波长的光。优选地，所述波长位于电磁光谱的UV至Vis区域中。电磁波的波长可以为200nm至800nm，优选为250nm至500nm，更优选为300nm至450nm，最优选为350nm至400nm。电磁辐射的强度范围为从0.1mW/cm²至200W/cm²，优选从1mW/cm²至200W/cm²，更优选从10mW/cm²至200W/cm²。作为光源，可以使用金属卤化物灯、荧光灯、LED灯或闪光灯或这些光源中的几种光源的组合。优选安装LED灯或荧光灯。光源可以连接到控制系统，控制系统掌控曝光时间、在安装了具有不同发射光谱的光源情况下的波长、光强或其组合。光源和凸版前体在曝光期间可以是静止的，或者在曝光期间可以是相对彼此运动的。优选地，条形LED阵列跨过凸版前体移动，或者将凸版前体通过LED阵列。通常，曝光通过掩模进行，掩模可以是凸版前体的组成部分或单独的掩模层或电子可切换的掩模(例如，具有可切换的透明和非透明区域或像素的类似显示器的设备)。也可以使用不使用掩模的扫描光束。曝光室可以在环境条件下或特定气氛(例如，氧含量降低)下使用。

凸版前体通常包括由第一材料制成的支撑层和由与所述第一材料不同的第二材料制成的附加层。支撑层可以是柔性金属、天然或人造聚合物、纸或其组合。优选地，支撑层为柔性金属或聚合物膜或片材。在柔性金属的情况下，支撑层可以包括薄膜、筛状结构、网状结构、编织或非编织结构或其组合。钢片、铜片、镍片或铝片是优选的，厚度可在约50μm至1000μm。在聚合物膜的情况下，膜在尺寸上稳定但可弯曲，并且可以例如由聚烯烃、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺和聚碳酸酯、用编织、无纺布或层状纤维(例如玻璃纤维、碳纤维、聚合物纤维)增强的聚合物或其组合制成。优选地，使用聚乙烯箔和聚酯箔，且其厚度可以在100μm至300μm的范围内，优选地，在100μm至200μm的范围内。

凸版前体可以承载附加层。例如，附加层可以为以下项中的任一项：(例如通过激光)直接可刻蚀层、溶剂或水可显影层、热可显影层、光敏层、光敏层和掩模层的组合。可选地，还可以在附加层的顶部提供一个或更多个附加层。这样的一个或更多个其他附加层可包括在可成像层成像之前去除的在所有其他层的顶部的覆盖层。所述一个或更多个附加层可以包括凸版层，以及支撑层与凸版层之间或与支撑层的与凸版层相对的一侧的防光晕层。所述一个或更多个附加层可以包括凸版层、可成像层以及凸版层和可成像层之间的一个或更多个阻挡层，所述阻挡层防止氧扩散。在上述不同层之间，可以定位一个或更多个粘合层，以确保不同层的适当粘合。

在优选实施例中，凸版前体包括光敏层和掩模层。在预处理过程中，掩模层可以被熔化或在透明度上改变，并形成具有透明区域和非透明区域的掩模。在掩模的透明区域下方，光敏层在辐照时溶解度和/或流动性发生变化。该变化用于通过在一个或更多个后续步骤中去除光敏层的部分来产生凸版。溶解度和/或流动性的变化可以通过光诱导聚合和/或交联来实现，从而使得被照射的区域不易溶解且不易消融。在其他情况下，电磁辐射可能导致键断裂或保护基团解理，从而使辐照区域更易溶解和/或消融。优选地，使用用光诱导进行交联和/或聚合的工艺。

虽然以上结合具体实施例阐述了本发明的原理，但应理解，本说明书仅作为示例而不作为对所附权利要求所确定的保护范围的限定。

Claims (36)

1.一种用于用液体处理凸版前体(P)的设备，所述设备包括：

壳体(10)；

输送机构(50)，其被配置为用于在运输方向(T)上沿着支撑平面运输所述凸版前体通过所述壳体(10)；

用于用液体处理所述凸版前体的处理区段(30)，所述处理区段(30)包括布置在所述壳体中用于处理所述凸版前体的多个刷子，其中，所述多个刷子至少包括第一刷子(31)和第二刷子(32)，所述第二刷子布置在所述第一刷子的下游并具有带刷毛的旋转轴；

挤压元件(35)，其被布置成挤压所述第二刷子的所述刷毛；其中，所述挤压元件在所述第二刷子的所述刷毛内延伸径向距离(d)，所述径向距离为所述刷毛的长度(L)的至少15％。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述第二刷子是所述处理区段的所述多个刷子中最下游的刷子。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述第二刷子被配置为沿着使得当所述刷毛接触所述凸版前体时所述刷毛向上游方向移动的方向旋转，并且其中所述挤压元件被布置成在所述刷毛远离所述凸版前体移动的过程中挤压刷毛。

4.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述第一刷子和第二刷子被布置在所述支撑平面之上。

5.根据前述权利要求任一项所述的设备，其中，所述第一刷子和第二刷子布置在所述支撑平面之下。

6.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述第一刷子布置成紧邻所述第二刷子的上游，并被配置为沿着使得当所述刷毛接触所述凸版前体时所述刷毛向下游方向移动的方向旋转。

7.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，在垂直于所述第二刷子的轴的横截面上看，在界定所述第二刷子的外周的假想圆的在所述支撑平面中的点与在所述支撑平面的上游并远离所述支撑平面的点之间的部段(α)内，所述挤压元件(35)与所述假想圆重叠，所述部段的角度小于160°，优选小于120°，更优选小于90°。

8.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述第二刷子的所述旋转轴布置成平行于所述支撑平面，所述挤压元件布置成平行于所述旋转轴，并基本上在所述第二刷子的全部长度上延伸。

9.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述挤压元件被配置为将所述第二刷子的刷毛弯曲角度β，所述角度β大于20°，优选大于30°，更优选大于45°。

10.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述挤压元件为条或板状元件，优选地，所述挤压元件至少在所述挤压元件接触所述第二刷子的所述刷毛的区域中具有圆形部分或弯曲部分。

11.根据前述权利要求所述的设备，其中，所述条具有圆形横截面或椭圆形横截面。

12.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述径向距离在所述刷毛的长度的20％至60％之间，优选地，所述径向距离在所述刷毛的长度的25％至50％之间。

13.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述处理区段包括液体供应装置，其被配置为在所述第一刷子上供应液体，并且优选地不在所述第二刷子上供应液体。

14.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，还包括移动装置，其被配置为在所述第一操作位置和与所述第二刷子相距一定距离的第二非操作位置之间移动所述挤压元。

15.根据前述权利要求所述的设备，其中，所述移动装置包括曲柄机构(70)。

16.根据权利要求14或15所述的设备，其中，还包括控制装置，其被配置为控制所述移动装置，使得当所述设备关闭和/或当所述处理区段不操作和/或当所述第二刷子不操作时，所述挤压元件移动到所述第二非操作位置。

17.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述刷毛的长度在10mm至80mm之间，优选地在20mm至50mm之间；和/或，其中所述第二刷子的外径在80mm至120mm之间；和/或，其中所述刷毛的直径在0.05mm至5mm之间，优选地在0.1mm至0.5mm之间；和/或，其中所述径向距离(d)为至少5mm，优选为至少8mm。

18.根据前述权利要求中任一项所述的设备，还包括致动装置，所述致动装置被配置为以0.2rpm至10rpm之间的速度旋转所述第二刷子，优选地以0.3rpm至5rpm之间的速度旋转所述第二刷子，和/或以0.2rpm至10rpm之间的速度旋转所述第一刷子，优选地以0.3rpm至5rpm之间的速度旋转所述第一刷子，其中，优选地，所述第二刷子的速度高于所述第一刷子的速度。

19.根据前述权利要求中任一项所述的设备，还包括用于从所述凸版前体去除碎片和/或液体的清洁区段(40)，所述清洁区段被布置在所述处理区段的下游。

20.根据前述权利要求所述的设备，其中，所述清洁区段(40)包括至少一个下去除辊(41a，41b)，所述至少一个下去除辊被布置成与所述凸版前体的背侧接触地旋转，和/或，包括至少一个上去除辊(42a，42b)，所述至少一个上去除辊被布置成与所述凸版前体的凸版侧接触地旋转，其中，优选地，在所述支撑平面的相对两侧，所述至少一个上去除辊被布置成与所述至少一个下去除辊相对。

21.根据前述权利要求所述的设备，其中，所述至少一个下去除辊(41a,41b)携带比所述至少一个上去除辊(42a,42b)的所述刷毛更坚硬/更僵硬和/或更短和/或直径更大的刷毛。

22.根据权利要求19至21中的任一项所述的设备，其中，所述至少一个下去除辊(41a,41b)和/或所述至少一个上去除辊(42a,42b)设置有从其去除碎片和/或液体的刮刀(43b)。

23.根据权利要求19至22中的任一项所述的设备，其中，所述至少一个上去除辊和/或所述至少一个下去除辊包括刷辊和/或布辊和/或带织物套筒的刷子。

24.根据权利要求19至23中的任一项所述的设备，其中，所述至少一个上去除辊和/或所述至少一个下去除辊包括第一上辊和/或第一下辊以及所述第一上辊和/或第一下辊下游的第二上辊和/或第二下辊，并且所述清洁区段包括液体施加装置(90a，90b，91a)，所述液体施加装置被配置为向所述第一上辊和/或第一下辊上施加液体，并且优选地，还被配置为在操作中保持所述第二上辊和/或第二下辊湿润。

25.根据权利要求19至24中的任一项所述的设备，其中，所述清洁区段(40)包括液体去除和引导体(45)，其被安装以用于从所述凸版前体的背侧去除液体，其中，所述输送机构被配置为在所述凸版前体沿着所述运输方向移动的同时将所述凸版前体抵着所述液体去除和引导体(45)拉过所述液体去除和引导体(45)，使得在操作中液体从所述背侧去除。

26.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，还包括布置在所述第二刷子上方的遮蔽件(85)，所述遮蔽件被配置为当所述第二刷子的所述刷毛已经通过所述挤压元件后复原时，停止和引导从第二刷子中飞溅出来的液体。

27.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中，所述输送机构设置有运输条，所述运输条被配置为联接到所述凸版前体的前边缘，其中所述输送机构被配置为运输带有所联接的凸版前体的运输条在所述第一刷子和第二刷子之下通过所述壳体。

28.一种系统，包括前述权利要求中的任一项所述的设备和以下任意一项或更多项：布置在所述设备上游并被配置为使所述凸版前体暴露于电磁辐射的曝光装置、布置在所述设备下游的干燥装置、后曝光装置、切割装置。

29.一种用于用液体处理凸版前体(P)的方法，所述方法包括：

在运输方向(T)上沿着支撑平面运输所述凸版前体；

使用至少第一刷子(31)和第二刷子(32)用液体处理所述凸版前体，所述第二刷子布置在所述第一刷子的下游并具有带刷毛的旋转轴；其中，在用所述第二刷子进行处理的过程中，在所述刷毛中产生压力，使得所述刷毛被挤压，并且液体从所述第二刷子去除。

30.根据权利要求29所述的方法，其中，所述压力通过将所述刷毛弯曲大于20°，优选大于40°，更优选大于60°的角度来产生。

31.根据权利要求29或30所述的方法，其中，所述压力是通过使挤压元件在所述第二刷子的所述刷毛内延伸径向距离(d)来产生的，所述径向距离为所述刷毛的长度(L)的至少15％。

32.根据权利要求29至31中的任一项所述的方法，其中，在所述处理过程中，所述第二刷子沿着使得当所述刷毛接触所述凸版前体时所述刷毛向上游方向移动的方向旋转，所述压力是在所述刷毛远离所述凸版前体移动的过程中产生的。

33.根据权利要求29至32中的任一项所述的方法，其中，在所述处理过程中，所述第二刷子以0.2rpm至10rpm之间的速度，优选以0.3rpm至5rpm之间的速度旋转。

34.根据权利要求29至33中的任一项所述的方法，还包括：在所述处理之后，使用一个或更多个上辊和/或下辊从所述凸版前体去除碎片和/或液体。

35.根据权利要求29至34中任一项所述的方法，其中，所述去除使用布置为与至少一个下辊相对的至少一个上辊来完成，并且所述至少一个下辊在所述凸版前体上施加的压力高于所述至少一个上辊在所述凸版前体上施加的压力。

36.根据权利要求29至35中的任一项所述的方法，其中，所述处理包括在所述第一刷子上施加液体和在所述第二刷子上基本上不施加液体。