CN117975840B - 一种电子屏幕的测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及测试装置技术领域，具体为一种电子屏幕的测试装置，包括测试承载板，所述测试承载板上固定安装有PG测试盒，且测试承载板的两侧对称固定设置有承载框型架，其中一侧的承载框型架的一端固定设置有固定凸板，所述固定凸板上固定安装有电动伸缩杆，所述承载框型架的上端开设有移动配合道，在进行电子屏幕的测试时，只需将其放置在承载移动台上，然后启动电动伸缩杆带动承载移动台移动到PG测试盒的上方，即可在承载移动台移动的过程中实现电子屏幕的自动定位固定，无需人工进行定位固定的操作，非常的方便不仅在很大程度上提升了电子屏幕测试的工作效率同时也大大降低了工作人员的工作强度。

Description

一种电子屏幕的测试装置

技术领域

本发明涉及测试装置技术领域，具体为一种电子屏幕的测试装置。

背景技术

电子屏幕是现在各种电子产品上必不可少的功能部件，电子屏幕在生产完成后，为了保证其在后期的使用性能，需要对电子屏幕进行功能性检测，而检测通常通过PG测试盒对电子屏幕进行点灯测试，在对电子屏幕测试之前，需要通过测试治具对电子屏幕进行定位固定，而目前，现有的电子屏幕测试治具操作是较为麻烦的，在对电子屏幕进行固定之前，还需要人工手动进行电子屏幕的定位操作，保证电子屏幕位置准确之后，才能够对其进行固定操作，使得电子屏幕的安拆需要耗费较多的时间，严重影响到电子屏幕测试的工作效率，同时也使得工作人员的工作强度较大，且在对电子屏幕进行测试时，受到治具上定位板等部件的限制，使得电子屏幕的测试受到一定的阻碍，进而使得测试过程效率较为低下，同时也增加了测试操作难度，另外，对于不同尺寸的电子屏幕需要使用不同的治具，使得电子屏幕测试的成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子屏幕的测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电子屏幕的测试装置，包括测试承载板，所述测试承载板上固定安装有PG测试盒，且测试承载板的两侧对称固定设置有承载框型架，其中一侧的承载框型架的一端固定设置有固定凸板，所述固定凸板上固定安装有电动伸缩杆，所述承载框型架的上端开设有移动配合道，所述移动配合道中固定设置有限位滑杆，且移动配合道下侧的承载框型架上固定设置有框内固定板，所述框内固定板上固定设置有承载固定柱，所述承载固定柱上固定设置有下压条，所述下压条的下侧远离测试承载板的一端设置有下压斜面，所述测试承载板上固定设置有固定凸条，所述固定凸条上固定设置有梯形上顶架，所述承载框型架上安装有电子屏幕自动定位固定式稳定机构。

优选的，所述电子屏幕自动定位固定式稳定机构包括承载移动台、第一弹簧、第一移动端板、第二移动端板、第一移动侧板、第二移动侧板、活动定位板、总驱连板、矩形框板和第二弹簧，所述承载移动台上开设有吸附孔腔，所述吸附孔腔的腔底开设有腔底通孔。

优选的，所述承载移动台的两端对称开设有第一下移道，两侧对称开设有第二下移道，且第一下移道和第二下移道相贯通，承载移动台的两端和两侧分别开设有移动槽，所述移动槽中固定设置有支撑柱，所述支撑柱上套接有第一弹簧，且承载移动台的下端两侧对称固定设置有移动套块，所述移动套块上开设有配合滑孔，所述配合滑孔中插接有限位滑杆，承载移动台的下端面上固定设置有配合连柱。

优选的，所述第一移动端板安装在承载移动台上远离测试承载板一端的移动槽中，且第一移动端板上开设有第一插孔，所述第一插孔中插接有远离测试承载板一端的支撑柱，且第一插孔上侧的第一移动端板上开设有第一移动孔，第一移动端板的上端固定设置有第一板架，所述第一板架的下端固定设置有第一底条，且第一板架上开设有第一安装孔，所述第一安装孔中安装有第一轴承，所述第一轴承配合有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹套接有第一带动条，所述第一带动条上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与第一螺杆进行螺纹配合，且第一带动条的下端两头对称固定设置有第一带动板，所述第一带动板上远离第一带动条的一端连接有第二移动端板，且第一带动板插接在第二下移道中。

优选的，所述第二移动端板的下端固定设置有第二底条，且第二移动端板安装在承载移动台另一端的移动槽中，且第二移动端板上开设有第二移动孔，所述第二移动孔中插接有靠近测试承载板一端的支撑柱，且第二移动孔上侧的第二移动端板上开设有第二插孔，且第二移动端板的上端固定设置有第二板架，所述第二板架上固定设置有第一立杆，所述第一立杆上套接有第一配合条，所述第一配合条上开设有第一配合孔，所述第一配合孔与第一立杆相配合，且第一配合条的两头下端对称开设有第一带动通孔，所述第一带动通孔中插接有第一带动板。

优选的，所述第一移动侧板安装在承载移动台一侧的移动槽中，且第一移动侧板上开设有第三插孔，所述第三插孔中插接有承载移动台一侧的支撑柱，且第三插孔上侧的第一移动侧板上开设有第三移动孔，第一移动侧板的上端固定设置有第三板架，所述第三板架上开设有第二安装孔，所述第二安装孔中安装有第二轴承，所述第二轴承配合有第二螺杆，所述第二螺杆上套接有第二带动条，所述第二带动条上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第二螺杆进行螺纹配合，且第二带动条的两头对称固定设置有第二带动板，所述第二带动板插接在第一下移道中，且第二带动板处于第一带动板的下侧，另外，第二带动板的另一头连接有第二移动侧板。

优选的，所述第二移动侧板安装在承载移动台另一侧的移动槽中，第二移动侧板上开设有第四插孔，所述第四插孔中插接有承载移动台另一侧的支撑柱，且第四插孔上侧的第二移动侧板上开设有第四移动孔，且第二移动侧板的上端固定设置有第四板架，所述第四板架上固定设置有第二立杆，所述第二立杆上套接有第二配合条，所述第二配合条上开设有第二配合孔，所述第二配合孔与第二立杆相配合，且第二配合条的下端对称开设有第二带动通孔，所述第二带动通孔中插接有第二带动板，所述第一移动侧板和第二移动侧板的下端分别固定设置有下凸连条，所述下凸连条上对称固定设置有连条凸板，所述连条凸板之间固定设置有配合圆柱。

优选的，所述活动定位板分别安装在第一移动端板、第二移动端板、第一移动侧板和第二移动侧板上，且活动定位板上固定设置有板体连杆，安装在第一移动端板上的活动定位板上的板体连杆插接在第一移动孔中，安装在第二移动端板上的活动定位板上的板体连杆插接在第二移动孔中，安装在第一移动侧板上的活动定位板上的板体连杆插接在第三移动孔中，安装在第二移动侧板上的活动定位板上的板体连杆插接在第四移动孔中，且板体连杆上铰接有第一铰杆，处于第一移动端板上的第一铰杆的上端铰接在第一带动条上，处于第二移动端板上的第一铰杆的上端铰接在第一配合条上，处于第一移动侧板上的第一铰杆的上端铰接在第二带动条上，处于第二移动侧板上的第一铰杆的上端铰接在第二配合条上。

优选的，所述总驱连板上开设有连接插孔，所述连接插孔中插接有配合连柱，且总驱连板的两端对称铰接有第二铰杆，一端的第二铰杆的下端铰接有第一底条，另一端的第二铰杆的下端铰接有第二底条，总驱连板的下端固定设置有下延杆，所述下延杆的下端固定设置有底架，所述底架上安装有第一转轮，所述总驱连板的两侧对称固定设置有侧连承板，所述侧连承板上固定设置有斜面驱动架，所述斜面驱动架插接在连条凸板中。

优选的，所述矩形框板上固定设置有支撑立杆，所述支撑立杆插接在腔底通孔中，且支撑立杆上套接有第二弹簧，且支撑立杆的上端固定设置有孔腔塞板，所述孔腔塞板插接在吸附孔腔中，所述矩形框板上靠近测试承载板的一端两侧对称固定设置有安装条板，所述安装条板的下端安装有第二转轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.在进行电子屏幕的测试时，只需将其放置在承载移动台上，然后启动电动伸缩杆带动承载移动台移动到PG测试盒的上方，即可在承载移动台移动的过程中实现电子屏幕的自动定位固定，无需人工进行定位固定的操作，非常的方便不仅在很大程度上提升了电子屏幕测试的工作效率同时也大大降低了工作人员的工作强度。

2.可以根据电子屏幕的尺寸进行活动定位板的调节，使其能够适应一定范围内不同尺寸的电子屏幕进行定位固定，大大提升了测试承载板的实用性，无需针对不同尺寸的电子屏幕制造不同的治具，在很大程度上降低了测试的成本。

3.另外，在进行电子屏幕的测试时，最终是通过孔腔塞板所产生的负压对电子屏幕进行吸附固定的，且在测试的过程中活动定位板是不与电子屏幕进行贴合的，这样即可避免活动定位板对电子屏幕的测试造成阻碍，使得电子屏幕的测试过程中更加的顺利，测试操作更加的方便，提升了测试效率的同时也方便了工作人员。

附图说明

图1为测试承载板装配的第一视角示意图。

图2为测试承载板装配的第二视角示意图。

图3为承载移动台装配的第一视角示意图。

图4为承载移动台装配的第二视角示意图。

图5为图4中A处的放大示意图。

图6为测试承载板的结构示意图。

图7为承载移动台的第一视角结构示意图。

图8为承载移动台的第二视角结构示意图。

图9为第一移动端板、第二移动端板、第一移动侧板和第二移动侧板的装配示意图。

图10为第一移动端板和第二移动端板的装配示意图。

图11为第一移动侧板和第二移动侧板的装配示意图。

图12为第一带动条的结构示意图。

图13为第二带动条的结构示意图。

图中：1、测试承载板；11、PG测试盒；12、承载框型架；13、固定凸板；14、电动伸缩杆；15、移动配合道；151、限位滑杆；16、框内固定板；161、承载固定柱；162、下压条；163、下压斜面；17、固定凸条；18、梯形上顶架；2、承载移动台；21、吸附孔腔；22、腔底通孔；23、第一下移道；24、第二下移道；25、移动槽；26、支撑柱；261、第一弹簧；27、移动套块；28、配合滑孔；29、配合连柱；3、第一移动端板；31、第一插孔；32、第一移动孔；33、第一板架；331、第一底条；34、第一安装孔；35、第一轴承；36、第一螺杆；37、第一带动条；38、第一螺纹孔；39、第一带动板；4、第二移动端板；41、第二底条；42、第二插孔；43、第二移动孔；44、第二板架；45、第一立杆；46、第一配合条；47、第一配合孔；48、第一带动通孔；5、第一移动侧板；51、第三插孔；52、第三移动孔；53、第三板架；54、第二安装孔；55、第二轴承；56、第二螺杆；57、第二带动条；58、第二螺纹孔；59、第二带动板；6、第二移动侧板；61、第四插孔；62、第四移动孔；63、第四板架；64、第二立杆；65、第二配合条；66、第二配合孔；67、第二带动通孔；68、下凸连条；69、连条凸板；691、配合圆柱；7、活动定位板；71、板体连杆；72、第一铰杆；8、总驱连板；81、连接插孔；82、第二铰杆；83、下延杆；84、底架；85、第一转轮；86、侧连承板；87、斜面驱动架；9、矩形框板；91、支撑立杆；92、第二弹簧；93、孔腔塞板；94、安装条板；95、第二转轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：

一种电子屏幕的测试装置，包括测试承载板1，测试承载板1上固定安装有PG测试盒11，且测试承载板1的两侧对称固定设置有承载框型架12，其中一侧的承载框型架12的一端固定设置有固定凸板13，固定凸板13上固定安装有电动伸缩杆14，承载框型架12的上端开设有移动配合道15，移动配合道15中固定设置有限位滑杆151，且移动配合道15下侧的承载框型架12上固定设置有框内固定板16，框内固定板16上固定设置有承载固定柱161，承载固定柱161上固定设置有下压条162，下压条162的下侧远离测试承载板1的一端设置有下压斜面163，测试承载板1上固定设置有固定凸条17，固定凸条17上固定设置有梯形上顶架18，承载框型架12上安装有电子屏幕自动定位固定式稳定机构。

电子屏幕自动定位固定式稳定机构包括承载移动台2、第一弹簧261、第一移动端板3、第二移动端板4、第一移动侧板5、第二移动侧板6、活动定位板7、总驱连板8、矩形框板9和第二弹簧92，承载移动台2上开设有吸附孔腔21，吸附孔腔21的腔底开设有腔底通孔22。

承载移动台2的两端对称开设有第一下移道23，两侧对称开设有第二下移道24，且第一下移道23和第二下移道24相贯通，承载移动台2的两端和两侧分别开设有移动槽25，移动槽25中固定设置有支撑柱26，支撑柱26上套接有第一弹簧261，且承载移动台2的下端两侧对称固定设置有移动套块27，移动套块27上开设有配合滑孔28，配合滑孔28中插接有限位滑杆151，承载移动台2的下端面上固定设置有配合连柱29。

第一移动端板3安装在承载移动台2上远离测试承载板1一端的移动槽25中，且第一移动端板3上开设有第一插孔31，第一插孔31中插接有远离测试承载板1一端的支撑柱26，且第一插孔31上侧的第一移动端板3上开设有第一移动孔32，第一移动端板3的上端固定设置有第一板架33，第一板架33的下端固定设置有第一底条331，且第一板架33上开设有第一安装孔34，第一安装孔34中安装有第一轴承35，第一轴承35配合有第一螺杆36，第一螺杆36上螺纹套接有第一带动条37，第一带动条37上开设有第一螺纹孔38，第一螺纹孔38与第一螺杆36进行螺纹配合，且第一带动条37的下端两头对称固定设置有第一带动板39，第一带动板39上远离第一带动条37的一端连接有第二移动端板4，且第一带动板39插接在第二下移道24中。

第二移动端板4的下端固定设置有第二底条41，且第二移动端板4安装在承载移动台2另一端的移动槽25中，且第二移动端板4上开设有第二移动孔43，第二移动孔43中插接有靠近测试承载板1一端的支撑柱26，且第二移动孔43上侧的第二移动端板4上开设有第二插孔42，且第二移动端板4的上端固定设置有第二板架44，第二板架44上固定设置有第一立杆45，第一立杆45上套接有第一配合条46，第一配合条46上开设有第一配合孔47，第一配合孔47与第一立杆45相配合，且第一配合条46的两头下端对称开设有第一带动通孔48，第一带动通孔48中插接有第一带动板39。

第一移动侧板5安装在承载移动台2一侧的移动槽25中，且第一移动侧板5上开设有第三插孔51，第三插孔51中插接有承载移动台2一侧的支撑柱26，且第三插孔51上侧的第一移动侧板5上开设有第三移动孔52，第一移动侧板5的上端固定设置有第三板架53，第三板架53上开设有第二安装孔54，第二安装孔54中安装有第二轴承55，第二轴承55配合有第二螺杆56，第二螺杆56上套接有第二带动条57，第二带动条57上开设有第二螺纹孔58，第二螺纹孔58与第二螺杆56进行螺纹配合，且第二带动条57的两头对称固定设置有第二带动板59，第二带动板59插接在第一下移道23中，且第二带动板59处于第一带动板39的下侧，另外，第二带动板59的另一头连接有第二移动侧板6。

第二移动侧板6安装在承载移动台2另一侧的移动槽25中，第二移动侧板6上开设有第四插孔61，第四插孔61中插接有承载移动台2另一侧的支撑柱26，且第四插孔61上侧的第二移动侧板6上开设有第四移动孔62，且第二移动侧板6的上端固定设置有第四板架63，第四板架63上固定设置有第二立杆64，第二立杆64上套接有第二配合条65，第二配合条65上开设有第二配合孔66，第二配合孔66与第二立杆64相配合，且第二配合条65的下端对称开设有第二带动通孔67，第二带动通孔67中插接有第二带动板59，第一移动侧板5和第二移动侧板6的下端分别固定设置有下凸连条68，下凸连条68上对称固定设置有连条凸板69，连条凸板69之间固定设置有配合圆柱691，另外，第一移动端板3与其对应的移动槽25中的第一弹簧261相接触，且与第一移动端板3相接触的第一弹簧261的两端分别焊接在第一移动端板3上和移动槽25的槽壁上，第二移动端板4与其对应的移动槽25中的第一弹簧261相接触，且与第二移动端板4相接触的第一弹簧261的两端分别焊接在第二移动端板4上和移动槽25的槽壁上，第一移动侧板5与其对应的移动槽25中的第一弹簧261相接触，且与第一移动侧板5相接触的第一弹簧261的两头分别焊接在第一移动侧板5上和移动槽25的槽壁上，第二移动侧板6与其对应的移动槽25中的第一弹簧261相接触，且与第二移动侧板6相接触的第一弹簧261的两头分别焊接在第二移动侧板6上和移动槽25的槽壁上。

活动定位板7分别安装在第一移动端板3、第二移动端板4、第一移动侧板5和第二移动侧板6上，且活动定位板7上固定设置有板体连杆71，安装在第一移动端板3上的活动定位板7上的板体连杆71插接在第一移动孔32中，安装在第二移动端板4上的活动定位板7上的板体连杆71插接在第二移动孔43中，安装在第一移动侧板5上的活动定位板7上的板体连杆71插接在第三移动孔52中，安装在第二移动侧板6上的活动定位板7上的板体连杆71插接在第四移动孔62中，且板体连杆71上铰接有第一铰杆72，处于第一移动端板3上的第一铰杆72的上端铰接在第一带动条37上，处于第二移动端板4上的第一铰杆72的上端铰接在第一配合条46上，处于第一移动侧板5上的第一铰杆72的上端铰接在第二带动条57上，处于第二移动侧板6上的第一铰杆72的上端铰接在第二配合条65上。

总驱连板8上开设有连接插孔81，连接插孔81中插接有配合连柱29，且总驱连板8的两端对称铰接有第二铰杆82，一端的第二铰杆82的下端铰接有第一底条331，另一端的第二铰杆82的下端铰接有第二底条41，总驱连板8的下端固定设置有下延杆83，下延杆83的下端固定设置有底架84，底架84上安装有第一转轮85，总驱连板8的两侧对称固定设置有侧连承板86，侧连承板86上固定设置有斜面驱动架87，斜面驱动架87插接在连条凸板69中，且斜面驱动架87与配合圆柱691相接触。

矩形框板9上固定设置有支撑立杆91，支撑立杆91插接在腔底通孔22中，且支撑立杆91上套接有第二弹簧92，且支撑立杆91的上端固定设置有孔腔塞板93，孔腔塞板93插接在吸附孔腔21中，矩形框板9上靠近测试承载板1的一端两侧对称固定设置有安装条板94，安装条板94的下端安装有第二转轮95，第二弹簧92的两端分别焊接在承载移动台2的下端面上和矩形框板9的上端面上，矩形框板9未下移之前，孔腔塞板93的上端面与承载移动台2的上端面相平齐，且孔腔塞板93的直径与吸附孔腔21的内径相等。

在进行电子屏幕的测试时，将其放置在承载移动台2上，然后启动电动伸缩杆14即可带动承载移动台2往PG测试盒11的方向移动，直到其移动到PG测试盒11的上方，在移动的过程中，第一转轮85将与梯形上顶架18相接触，这样在梯形上顶架18上的斜面作用下将推动总驱连板8往上移动，这样在第二铰杆82的作用下将带动第一移动端板3和第二移动端板4进行相向移动，活动定位板7从电子屏幕的两端对其进行推动实现电子屏幕两端的定位，同时随着总驱连板8的上移在斜面驱动架87的作用下将推动配合圆柱691进行移动，进而带动第一移动侧板5和第二移动侧板6进行相向移动，活动定位板7从电子屏幕的两侧对其进行推动实现电子屏幕两侧的定位，这样即可实现电子屏幕的完全定位，且使得电子屏幕覆盖在吸附孔腔21的上端口处，当第一转轮85移动到梯形上顶架18最上端的平面上时，第二转轮95也移动到下压斜面163的下侧与其相接触，这样在下压斜面163的作用下将拉动矩形框板9往下移动，这样即可在孔腔塞板93的作用下在吸附孔腔21中形成负压，实现电子屏幕的固定，进而实现电子屏幕的自动定位固定，非常的方便，且第一转轮85与梯形上顶架18相分离时，在第一弹簧261的作用下实现第一移动端板3、第二移动端板4、第一移动侧板5和第二移动侧板6的复位，进而使得活动定位板7与电子屏幕相分离，避免对测试造成阻碍，测试完成后承载移动台2进行复位即可实现电子屏幕的释放，将其取下，当需要根据电子屏幕的尺寸进行活动定位板7的调节时，承载移动台2两端的活动定位板7的调节只需转动第一螺杆36即可在螺纹的作用下带动第一带动条37进行上下移动，进而在第一铰杆72的作用下实现活动定位板7的移动，实现其位置的调节，且在第一带动板39的作用下可以带动承载移动台2两端的活动定位板7同时进行相向或相背调节，承载移动台2两侧的活动定位板7的调节只需转动第二螺杆56即可在螺纹的作用下带动第二带动条57进行上下移动，进而在第一铰杆72的作用下实现活动定位板7的移动，实现其位置的调节，且在第二带动板59的作用下可以带动承载移动台2两侧的活动定位板7同时进行相向或相背调节，非常的方便，能够适应一定范围内不同尺寸的电子屏幕进行测试工作，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电子屏幕的测试装置，包括测试承载板（1），其特征在于：所述测试承载板（1）上固定安装有PG测试盒（11），且测试承载板（1）的两侧对称固定设置有承载框型架（12），其中一侧的承载框型架（12）的一端固定设置有固定凸板（13），所述固定凸板（13）上固定安装有电动伸缩杆（14），所述承载框型架（12）的上端开设有移动配合道（15），所述移动配合道（15）中固定设置有限位滑杆（151），且移动配合道（15）下侧的承载框型架（12）上固定设置有框内固定板（16），所述框内固定板（16）上固定设置有承载固定柱（161），所述承载固定柱（161）上固定设置有下压条（162），所述下压条（162）的下侧远离测试承载板（1）的一端设置有下压斜面（163），所述测试承载板（1）上固定设置有固定凸条（17），所述固定凸条（17）上固定设置有梯形上顶架（18），所述承载框型架（12）上安装有电子屏幕自动定位固定式稳定机构，所述电子屏幕自动定位固定式稳定机构包括承载移动台（2）、第一弹簧（261）、第一移动端板（3）、第二移动端板（4）、第一移动侧板（5）、第二移动侧板（6）、活动定位板（7）、总驱连板（8）、矩形框板（9）和第二弹簧（92），所述承载移动台（2）上开设有吸附孔腔（21），所述吸附孔腔（21）的腔底开设有腔底通孔（22），所述承载移动台（2）的两端对称开设有第一下移道（23），两侧对称开设有第二下移道（24），且第一下移道（23）和第二下移道（24）相贯通，承载移动台（2）的两端和两侧分别开设有移动槽（25），所述移动槽（25）中固定设置有支撑柱（26），所述支撑柱（26）上套接有第一弹簧（261），且承载移动台（2）的下端两侧对称固定设置有移动套块（27），所述移动套块（27）上开设有配合滑孔（28），所述配合滑孔（28）中插接有限位滑杆（151），承载移动台（2）的下端面上固定设置有配合连柱（29），所述第一移动端板（3）安装在承载移动台（2）上远离测试承载板（1）一端的移动槽（25）中，且第一移动端板（3）上开设有第一插孔（31），所述第一插孔（31）中插接有远离测试承载板（1）一端的支撑柱（26），且第一插孔（31）上侧的第一移动端板（3）上开设有第一移动孔（32），第一移动端板（3）的上端固定设置有第一板架（33），所述第一板架（33）的下端固定设置有第一底条（331），且第一板架（33）上开设有第一安装孔（34），所述第一安装孔（34）中安装有第一轴承（35），所述第一轴承（35）配合有第一螺杆（36），所述第一螺杆（36）上螺纹套接有第一带动条（37），所述第一带动条（37）上开设有第一螺纹孔（38），所述第一螺纹孔（38）与第一螺杆（36）进行螺纹配合，且第一带动条（37）的下端两头对称固定设置有第一带动板（39），所述第一带动板（39）上远离第一带动条（37）的一端连接有第二移动端板（4），且第一带动板（39）插接在第二下移道（24）中，所述第二移动端板（4）的下端固定设置有第二底条（41），且第二移动端板（4）安装在承载移动台（2）另一端的移动槽（25）中，且第二移动端板（4）上开设有第二移动孔（43），所述第二移动孔（43）中插接有靠近测试承载板（1）一端的支撑柱（26），且第二移动孔（43）上侧的第二移动端板（4）上开设有第二插孔（42），且第二移动端板（4）的上端固定设置有第二板架（44），所述第二板架（44）上固定设置有第一立杆（45），所述第一立杆（45）上套接有第一配合条（46），所述第一配合条（46）上开设有第一配合孔（47），所述第一配合孔（47）与第一立杆（45）相配合，且第一配合条（46）的两头下端对称开设有第一带动通孔（48），所述第一带动通孔（48）中插接有第一带动板（39），所述第一移动侧板（5）安装在承载移动台（2）一侧的移动槽（25）中，且第一移动侧板（5）上开设有第三插孔（51），所述第三插孔（51）中插接有承载移动台（2）一侧的支撑柱（26），且第三插孔（51）上侧的第一移动侧板（5）上开设有第三移动孔（52），第一移动侧板（5）的上端固定设置有第三板架（53），所述第三板架（53）上开设有第二安装孔（54），所述第二安装孔（54）中安装有第二轴承（55），所述第二轴承（55）配合有第二螺杆（56），所述第二螺杆（56）上套接有第二带动条（57），所述第二带动条（57）上开设有第二螺纹孔（58），所述第二螺纹孔（58）与第二螺杆（56）进行螺纹配合，且第二带动条（57）的两头对称固定设置有第二带动板（59），所述第二带动板（59）插接在第一下移道（23）中，且第二带动板（59）处于第一带动板（39）的下侧，另外，第二带动板（59）的另一头连接有第二移动侧板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种电子屏幕的测试装置，其特征在于：所述第二移动侧板（6）安装在承载移动台（2）另一侧的移动槽（25）中，第二移动侧板（6）上开设有第四插孔（61），所述第四插孔（61）中插接有承载移动台（2）另一侧的支撑柱（26），且第四插孔（61）上侧的第二移动侧板（6）上开设有第四移动孔（62），且第二移动侧板（6）的上端固定设置有第四板架（63），所述第四板架（63）上固定设置有第二立杆（64），所述第二立杆（64）上套接有第二配合条（65），所述第二配合条（65）上开设有第二配合孔（66），所述第二配合孔（66）与第二立杆（64）相配合，且第二配合条（65）的下端对称开设有第二带动通孔（67），所述第二带动通孔（67）中插接有第二带动板（59），所述第一移动侧板（5）和第二移动侧板（6）的下端分别固定设置有下凸连条（68），所述下凸连条（68）上对称固定设置有连条凸板（69），所述连条凸板（69）之间固定设置有配合圆柱（691）。

3.根据权利要求2所述的一种电子屏幕的测试装置，其特征在于：所述活动定位板（7）分别安装在第一移动端板（3）、第二移动端板（4）、第一移动侧板（5）和第二移动侧板（6）上，且活动定位板（7）上固定设置有板体连杆（71），安装在第一移动端板（3）上的活动定位板（7）上的板体连杆（71）插接在第一移动孔（32）中，安装在第二移动端板（4）上的活动定位板（7）上的板体连杆（71）插接在第二移动孔（43）中，安装在第一移动侧板（5）上的活动定位板（7）上的板体连杆（71）插接在第三移动孔（52）中，安装在第二移动侧板（6）上的活动定位板（7）上的板体连杆（71）插接在第四移动孔（62）中，且板体连杆（71）上铰接有第一铰杆（72），处于第一移动端板（3）上的第一铰杆（72）的上端铰接在第一带动条（37）上，处于第二移动端板（4）上的第一铰杆（72）的上端铰接在第一配合条（46）上，处于第一移动侧板（5）上的第一铰杆（72）的上端铰接在第二带动条（57）上，处于第二移动侧板（6）上的第一铰杆（72）的上端铰接在第二配合条（65）上。

4.根据权利要求3所述的一种电子屏幕的测试装置，其特征在于：所述总驱连板（8）上开设有连接插孔（81），所述连接插孔（81）中插接有配合连柱（29），且总驱连板（8）的两端对称铰接有第二铰杆（82），一端的第二铰杆（82）的下端铰接有第一底条（331），另一端的第二铰杆（82）的下端铰接有第二底条（41），总驱连板（8）的下端固定设置有下延杆（83），所述下延杆（83）的下端固定设置有底架（84），所述底架（84）上安装有第一转轮（85），所述总驱连板（8）的两侧对称固定设置有侧连承板（86），所述侧连承板（86）上固定设置有斜面驱动架（87），所述斜面驱动架（87）插接在连条凸板（69）中。

5.根据权利要求4所述的一种电子屏幕的测试装置，其特征在于：所述矩形框板（9）上固定设置有支撑立杆（91），所述支撑立杆（91）插接在腔底通孔（22）中，且支撑立杆（91）上套接有第二弹簧（92），且支撑立杆（91）的上端固定设置有孔腔塞板（93），所述孔腔塞板（93）插接在吸附孔腔（21）中，所述矩形框板（9）上靠近测试承载板（1）的一端两侧对称固定设置有安装条板（94），所述安装条板（94）的下端安装有第二转轮（95）。