CN117971012B - 一种无遮蔽散热模组及服务器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无遮蔽散热模组及服务器，应用于服务器散热设备领域，包括：散热部件；支撑座，支撑座上活动设有定位机构，当散热部件设置于支撑座上时，定位机构可定位散热部件与支撑座；底座，用于安装在机箱上，底座被配置为具有供支撑座进入的装配空间；锁止机构，用于锁止支撑座和底座，当支撑座与散热部件同步移动进入装配空间的锁止位置时，锁止机构处于锁止状态，支撑座与底座相对固定；且在锁止状态下，支撑座、底座和锁止机构均避让于风道的流动方向。本发明所提供的无遮蔽散热模组，能够实现免工具快速拆装，不仅有效提高了拆装效率，而且操作空间小，可以减少对机箱内部空间的要求，有效节省成本；对散热部件的散热效果影响较小。

Description

一种无遮蔽散热模组及服务器

技术领域

本发明涉及服务器散热设备领域，特别是涉及一种无遮蔽散热模组及服务器。

背景技术

目前，服务器系统配置复杂，部件拆装的手部操作空间越来越小，风扇在服务器机箱上的拆装工作繁琐。

相关技术中，一般采用金属支架将风扇固定在服务器的机箱上，为了保证风扇的稳定性，需要先将金属支架与拉钉组装，然后再将金属支架安装在所述机箱上之后，再与风扇固定；由于金属支架的结构较大，会影响风扇的散热效果，并且，由于金属支架的拆装繁琐，人力成本跟零件成本较大。

因此，如何有效提高服务器机箱中风扇拆卸、安装不便的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种无遮蔽散热模组及服务器，能够实现散热部件在服务器机箱上的快速拆装，同时不会遮挡散热部件的风道，保证散热部件的散热效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无遮蔽散热模组，包括：

散热部件，具有形成散热气流的风道；

支撑座，用于设置所述散热部件，所述支撑座上活动设有定位机构，当所述散热部件设置于所述支撑座上时，所述定位机构可定位所述散热部件与所述支撑座；

底座，用于安装在机箱上，所述底座被配置为具有供所述支撑座进入的装配空间；

锁止机构，用于锁止所述支撑座和所述底座，当所述支撑座与所述散热部件同步移动进入所述装配空间的锁止位置时，所述锁止机构处于锁止状态，所述支撑座与所述底座相对固定；且在锁止状态下，所述支撑座、所述底座和所述锁止机构均避让于所述风道的流动方向。

一方面，所述风道为水平风道，所述支撑座、所述底座和所述锁止机构均位于所述散热部件的底部，所述支撑座的周部设有若干限位壁，各所述限位壁之间形成供所述散热部件置入的容纳空间，所述限位壁朝向背离所述底座的方向延伸且所述限位壁的顶部低于所述风道的底部。

另一方面，还包括预安装在所述机箱上的若干紧固柱以及与所述紧固柱配合使用的紧固件，所述底座上设有供所述紧固柱贯穿的装配孔，所述底座通过所述紧固柱和所述紧固件与所述机箱可拆卸连接；所述支撑座上设有用于避让所述紧固件的避让结构。

另一方面，所述支撑座为第一支撑座；所述第一支撑座包括座体、卡合座和安装扣，所述定位机构设置为位于所述座体和所述安装扣上的若干第一散热孔销；

所述座体安装于所述卡合座上，所述安装扣可拆卸的扣合于所述卡合座的一端，且所述座体与所述安装扣上的所述第一散热孔销可分别与所述散热部件沿流动方向的两端卡接。

另一方面，所述安装扣包括扣板和位于所述扣板两侧的散热卡扣，所述扣板上设有所述第一散热孔销，所述卡合座上设有卡合槽，所述散热卡扣的一端可与所述卡合槽配合卡接，另一端伸出至所述扣板背离所述卡合座的一侧，以构成按压把手。

另一方面，所述座体背离所述定位机构的一端设有防呆卡槽，所述卡合座上设有与所述防呆卡槽配合的防呆凸台；所述座体与所述卡合座的对应位置设有紧固孔。

另一方面，所述底座为第一底座，所述第一底座上设有至少两个导引条，所述装配空间位于相邻所述导引条之间，所述卡合座可滑入所述装配空间，各所述导引条位置相对的一侧设有限位齿；所述卡合座的端部两侧设有弹臂，所述弹臂上设有与所述限位齿配合连接的齿弹点；所述锁止机构可在所述卡合座移动至所述锁止位置后，锁止所述齿弹点与所述限位齿。

另一方面，所述第一底座上位于所述限位齿的底部还设有滑槽，所述卡合座的两侧设有避让滑道，所述避让滑道可滑入所述第一底座的滑槽内，且所述避让滑道与所述滑槽在竖直方向上限位。

另一方面，所述锁止机构为闭锁片，所述闭锁片的一端设有第一闭锁悬臂和第二闭锁悬臂，所述第一闭锁悬臂和所述第二闭锁悬臂分布位于所述闭锁片的一端两侧，所述第一闭锁悬臂与所述第二闭锁悬臂位置相对的一侧均设有闭锁活动轴；

所述卡合座的一端两侧分布设有第一活动轴槽和第二活动轴槽，所述第一活动轴槽和所述第二活动轴槽的延伸方向均平行于所述卡合座的滑动方向，所述第一活动轴槽和所述第二活动轴槽均设有始端和终端，所述第一活动轴槽和所述第二活动轴槽的始端均设有槽口，所述槽口自所述卡合座的表面延伸至所述第一活动轴槽或所述第二活动轴槽的始端，所述闭锁活动轴由所述槽口滑入所述第一活动轴槽或所述第二活动轴槽的内部；

所述闭锁片上还设有闭锁限位槽，所述卡合座的弹臂上背离所述齿弹点的一侧设有卡合弹点，所述卡合弹点可与所述闭锁限位槽配合卡接；

所述闭锁活动轴可在对应的所述第一活动轴槽或所述第二活动轴槽内滑动，以使所述闭锁片位于锁止位或解锁位；当所述闭锁片移动至锁止位时，所述卡合弹点与所述闭锁限位槽卡接，当所述闭锁片移动至解锁位时，所述卡合弹点与所述闭锁限位槽分离。

另一方面，所述闭锁片上还设有若干闭锁防脱槽，所述座体上背离所述安装扣的一侧设有若干限位凸点，当所述闭锁片位于解锁位时，所述闭锁防脱槽与所述限位凸点一一对应配合连接。

另一方面，所述支撑座为第二支撑座，所述底座为第二底座；

所述第二支撑座上设有至少两个卡合悬臂，各所述卡合悬臂至少位于所述第二支撑座的两端，所述第二底座上设有至少两个按压卡扣以构成所述锁止机构，各所述按压卡扣至少位于所述第二底座的两端，且所述按压卡扣与所述卡合悬臂的位置一一对应；当所述第二支撑座移动至所述装配空间的锁止位置时，所述按压卡扣与所述卡合悬臂锁止。

另一方面，所述卡合悬臂上靠近所述底座的一侧设有卡合面，所述卡合面与所述按压卡扣卡接；所述卡合悬臂上靠近所述底座的一侧设有受力导向面；所述第二支撑座向所述装配空间的锁止位置移动时，所述受力导向面与所述按压卡扣抵接以推动所述按压卡扣发生弹性变形，至所述按压卡扣与所述卡合面接触并卡接。

另一方面，还包括转轴定位组件，所述定位机构设置为位于所述转轴定位组件上的第二散热孔销，所述转轴定位组件连接于所述第二支撑座与所述第二底座之间，且所述第二支撑座与所述第二底座锁止时，所述转轴定位组件可形变以使所述第二散热孔销与所述散热部件卡接。

另一方面，所述转轴定位组件包括第一转动件，所述第一转动件活动安装在所述第二支撑座上；所述第一转动件包括第一弯折边和第二弯折边，所述第一弯折边垂直于所述第二弯折边，所述第二散热孔销设置于所述第二弯折边上；在初始状态时，所述第一弯折边竖直设置，所述第二弯折边水平设置，当所述第二支撑座朝向所述第二底座的装配空间锁止位置移动时，所述第一转动件转动至所述第一弯折边水平设置，第二弯折边竖直设置，以使位于第二弯折边上的第二散热孔销与散热部件卡接。

另一方面，所述散热部件的底部设有若干定位部，所述转轴定位组件的个数为至少四组，所述第二支撑座和所述第二底座的两端各设有至少两组所述转轴定位组件，且位于所述第二支撑座的卡合悬臂两侧各设有至少一组所述转轴定位组件；一所述转轴定位组件对应定位所述散热部件的一所述定位部。

另一方面，还包括弹性部件，所述弹性部件位于所述卡合悬臂和所述按压卡扣之间，当所述第二支撑座朝向所述第二底座的装配空间移动时，所述卡合悬臂挤压所述弹性部件，至所述卡合悬臂与所述按压卡扣锁止；所述卡合悬臂与所述按压卡扣解锁时，所述弹性部件复位以托起所述第二支撑座。

另一方面，还包括预装于所述机箱上的至少两个限位柱，所述卡合悬臂和所述按压卡扣上均设有供所述限位柱贯穿的限位孔，所述弹性部件套设在所述限位柱上，且所述第二底座上位于所述限位柱之间形成所述装配空间；所述卡合悬臂的限位孔靠近所述弹性部件的一侧设有台阶，以限位所述弹性部件。

一种服务器，包括上述任意一项无遮蔽散热模组和机箱。

本发明所提供的无遮蔽散热模组的有益效果在于，利用所述支撑座的设置，实现对所述散热部件的承载；并且，通过在所述支撑座上设置所述定位机构，所述定位机构能够实现散热部件与支撑座的定位，保证所述散热部件与所述支撑座的位置相对固定；当所述散热部件移动时，可以带动所述支撑座移动，所述散热部件带动所述支撑座移动时，可以为水平移动也可以为竖直移动，也就说是，所述散热部件与所述支撑座可以沿竖直方向或者水平方向进入所述底座的装配空间内；所述散热部件所述与所述支撑座与所述散热部件能够同步向所述底座的方向移动，并进入所述底座的装配空间中，在所述支撑座与所述散热部件同时移动至所述装配空间的锁止位置时，通过所述锁止机构将所述支撑座与所述底座的位置进行锁定，保持所述支撑座与所述底座相对固定；当需要分离所述支撑座与所述底座时，通过解锁对应的锁止机构，便可以分离所述支撑座与所述底座，然后再分离所述散热部件与所述支撑座，便可实现所述散热部件的拆卸。

也就是说，所述散热部件通过所述定位机构实现与所述支撑座的定位，所述支撑座通过所述锁止机构实现与所述底座的定位，在对散热部件的拆装过程中，只需要利用所述散热部件的位移带动所述支撑座发生位移，从而改变所述支撑座与所述底座的相对位置，并在所述支撑座与所述散热部件移动至所述底座的装配空间的锁止位置时，仅通过所述锁止机构的动作便可以实现所述支撑座与所述底座的锁止；该无遮蔽散热模组，所述支撑座与所述底座之间的锁止和解锁靠所述锁止机构实现，所述支撑座、所述底座和所述锁止机构均设置在所述散热部件的底部，即设置在所述散热部件靠近所述机箱的一端。

该无遮蔽散热模组，只有所述底座与所述机箱的固定，需要采用工具实现，所述散热部件的拆装过程，则无需使用工具，能够实现免工具快速拆装，不仅有效提高了拆装效率，而且操作空间小，可以减少对所述机箱内部空间的要求，拆装方便，工时成本低，系统维修更加便利，通用性高，产品竞争力提高，并且避免了相关技术中机箱和铆钉的使用，能够有效节省成本；并且，所述支撑座、所述底座和所述锁止机构可以完全避让所述散热部件的风道，从而有效降低所述支撑座、所述底座和所述锁止机构对所述散热部件的散热效果的影响。

在一种实施方式中，通过设置所述转轴定位组件，并将所述第二散热孔销设置在所述转轴定位组件上，利用所述转轴定位组件的形变，实现所述第二散热孔销与所述散热部件的定位卡接，上述设置，所述转轴定位组件在所述支撑座朝向所述底座移动的过程中实现变形，因此可以在所述支撑座与所述底座锁止的同时，完成所述第二散热孔销与所述散热部件的定位卡接，该方式能够实现所述散热部件的同步定位和安装，拆装效率明显提升，操作便捷，只需要所述散热部件在竖直方向移动即可，有效减少对于装配空间的需求。

本发明所提供的服务器设有上述无遮蔽散热模组，由于所述无遮蔽散热模组具有上述技术效果，因此，设有该无遮蔽散热模组的服务器也应当具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的无遮蔽散热模组第一种实施例的结构示意图；

图2为图1所示无遮蔽散热模组的装配结构示意图；

图3为图1所示无遮蔽散热模组中锁止机构与卡合座的安装图；

图4为图3所示锁止机构中闭锁活动轴与卡合座上活动轴槽的安装图；

图5为图3所示卡合座中活动轴槽的结构示意图；

图6为图3所示锁止机构的背面结构示意图；

图7为图1所示无遮蔽散热模组中座体与卡合座的安装图；

图8为图1所示无遮蔽散热模组中座体的结构示意图；

图9为图1所示无遮蔽散热模组中安装扣与卡合座的安装图；

图10为图1所示无遮蔽散热模组中在第一支撑座与第一底座拆卸时，锁止机构与座体的连接结构示意图；

图11为第一种实施例中第一支撑座与散热部件的装配过程图；

图12为第一种实施例中第一支撑座与第一底座的装配过程图；

图13为第一种实施例中第一支撑座与第一底座的装配过程剖视图；

图14为本发明所提供的无遮蔽散热模组第二种实施例的结构示意图；

图15为图14所示无遮蔽散热模组的装配结构示意图；

图16为图14所示无遮蔽散热模组中第二支撑座的结构示意图；

图17为图14所示无遮蔽散热模组中第二底座的结构示意图；

图18为图14所示无遮蔽散热模组中转轴定位组件的结构示意图；

图19为图14所示无遮蔽散热模组中第二支撑座、第二底座与转轴定位组件的分解图；

图20为图15所示无遮蔽散热模组中第二支撑座与第二底座的俯视图；

图21为第二种实施例中第二支撑座与第二底座的装配过程图；

图22为第二种实施例中散热部件与第二支撑座和第二底座的装配过程图。

附图标记：

1-散热部件；10-定位孔；2-支撑座；20-限位壁；21-第一支撑座；211座体；2111-防呆卡槽；2112-限位凸点；212-卡合座；2121-卡合槽；2122-防呆凸台；2123-弹臂；2124-齿弹点；2125-第一活动轴槽；2126-第二活动轴槽；2127-槽口；2128-卡合弹点；2129-避让滑道；213-安装扣；2131-扣板；2132-散热卡扣；2133-按压把手；214-第一散热孔销；22-第二支撑座；221-卡合悬臂；222-卡合面；223-受力导向面；3-底座；30-装配孔；31-第一底座；311-导引条；312-限位齿；32-第二底座；321-弹性部件；322-限位柱；323-卡扣限位孔；4-锁止机构；41-闭锁片；411-第一闭锁悬臂；412-第二闭锁悬臂；413-闭锁活动轴；414-闭锁限位槽；415-闭锁防脱槽；416-闭锁握持部；42-按压卡扣；5-转轴定位组件；51-第一转动件；511-第一弯折边；512-第二弯折边；513-第二散热孔销；52-第二转动件；53-第三转动件。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种无遮蔽散热模组及服务器，用于提高散热部件的拆装效率和散热效果。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图14，在该实施方式中，无遮蔽散热模组包括：

散热部件1，具有形成散热气流的风道；

支撑座2，用于设置散热部件1，支撑座2上活动设有定位机构，当散热部件1设置于支撑座2上时，定位机构可定位散热部件1与支撑座2；

底座3，用于安装在机箱上，底座3被配置为具有供支撑座2进入的装配空间；

锁止机构4，用于锁止支撑座2和底座3，当支撑座2与散热部件1同步移动进入装配空间的锁止位置时，锁止机构4处于锁止状态，支撑座2与底座3相对固定；且在锁止状态下，支撑座2、底座3和锁止机构4均避让于风道的流动方向。

具体的，散热部件1、支撑座2和底座3沿竖直方向依次排列，上述竖直方向是以散热部件1竖直安装并安装完成时定义的，当散热部件1的安装方向改变时，散热部件1、支撑座2和底座3的排列方向也会改变，排列顺序不变。进一步，利用支撑座2的设置，实现对散热部件1的承载；并且，通过在支撑座2上设置定位机构，定位机构能够实现散热部件1与支撑座2的定位，保证散热部件1与支撑座2的位置相对固定；当散热部件1移动时，可以带动支撑座2移动，散热部件1带动支撑座2移动时，可以为水平移动也可以为竖直移动。

散热部件1与支撑座2可以沿竖直方向或者水平方向进入底座3的装配空间内，也就是说，当散热部件1稳定设置在支撑座2以后，散热部件1与支撑座2构成的整体，可以由竖直方向进入底座3的装配空间中，也可以沿竖直方向进入底座3的装配空间；具体的安装方式，可以根据机箱内的空间进行选择，例如，机箱内横向空间较大，则水平方向安装，机箱内纵向空间较大，则竖直方向安装；散热部件1与支撑座2能够同步向底座3的方向移动，并进入底座3的装配空间中，在支撑座2与散热部件1同时移动至装配空间的锁止位置时，通过锁止机构4将支撑座2与底座3的位置进行锁定，保持支撑座2与底座3相对固定；当需要分离支撑座2与底座3时，通过解锁对应的锁止机构4，便可以分离支撑座2与底座3，然后再分离散热部件1与支撑座2，便可实现散热部件1的拆卸。

也就是说，散热部件1通过定位机构实现与支撑座2的定位，支撑座2通过锁止机构4实现与底座3的定位，在对散热部件1的拆装过程中，只需要利用散热部件1的位移带动支撑座2发生位移，从而改变支撑座2与底座3的相对位置，并在支撑座2与散热部件1移动至底座3的装配空间的锁止位置时，仅通过锁止机构4的动作便可以实现支撑座2与底座3的锁止；该无遮蔽散热模组，支撑座2与底座3之间的锁止和解锁靠锁止机构4实现，支撑座2、底座3和锁止机构4均设置在散热部件1的底部，即设置在散热部件1靠近机箱的一端。

该无遮蔽散热模组，只有底座3与机箱的固定，需要采用工具实现，散热部件1的拆装过程，则无需使用工具，能够实现免工具快速拆装，不仅有效提高了拆装效率，而且操作空间小，可以减少对机箱内部空间的要求，拆装方便，工时成本低，系统维修更加便利，通用性高，产品竞争力提高，并且避免了相关技术中机箱和铆钉的使用，能够有效节省成本；并且，支撑座2、底座3和锁止机构4可以完全避让散热部件1的风道，从而有效降低支撑座2、底座3和锁止机构4对散热部件1的散热效果的影响。

进一步，散热部件1以散热风扇为例，散热部件1的风道两端均设有定位孔10，一般情况下，散热部件1的风道两端各设有四个定位孔10，分布于散热部件1两端的四个边角处；该无遮蔽散热模组中，支撑座2通过其上固定设置的散热孔销或者活动设置的散热孔销，实现与散热部件1底部两端的四个定位孔10的定位，散热部件1顶部的四个定位孔10则无需连接，如此，不仅完全避免对散热部件1风道的遮蔽，而且与散热部件1的接触面积较小，减少对散热部件1的磨损，散热部件1的使用寿命长；另外，由于散热部件1为对称结构，因此，当散热部件1底部的定位孔10出现磨损，可以将散热部件1进行翻转安装，将散热部件1顶部的定位孔10处于底部，从而提高散热部件1的可靠性。

在一些实施方式中，风道为水平风道，支撑座2、底座3和锁止机构4均位于散热部件1的底部，支撑座2的周部设有若干限位壁20，各限位壁20之间形成供散热部件1置入的容纳空间，限位壁20朝向背离底座3的方向延伸且限位壁20的顶部低于风道的底部。具体的，容纳空间的尺寸应当与散热部件1的尺寸相符，以预定位散热部件1；散热孔销可以设置在限位壁20上，在安装散热部件1上，将散热部件1的定位孔10与散热孔销对准即可；当然，也可以通过其他联动结构，将散热孔销移动至与定位孔10配合。进一步，限位壁20朝向背离底座3的方向延伸且限位壁20的顶部低于风道的底部，从而避免对散热部件1的风道产生任何的阻挡。具体的，可以通过在限位壁20的顶部设置避让弧形面，避让弧形面的形状与风道的底部形状一致，散热孔销可以设置在限位壁20上并位于避让弧形面的两侧，在方便设置散热孔销的同时，减少对风道的影响。

在一些实施方式中，还包括预安装在机箱上的若干紧固柱以及与紧固柱配合使用的紧固件，底座3上设有供紧固柱贯穿的装配孔30，底座3通过紧固柱和紧固件与机箱可拆卸连接；支撑座2上设有用于避让紧固件的避让结构。具体的，紧固柱与紧固件也可以替换为拉钉，或者，紧固柱为螺柱，紧固件为螺母，能够将底座3固定在机箱上的连接方式均可；同时，为了方便支撑座2进入底座3的装配空间的锁止位置，支撑座2上可以设置避让结构，保证支撑座2可以顺利与底座3装配并锁止。

在一些实施方式中，请参考图3、图7和图9，支撑座2为第一支撑座21；第一支撑座21包括座体211、卡合座212和安装扣213，定位机构设置为位于座体211和安装扣213上的若干第一散热孔销214；座体211安装于卡合座212上，安装扣213可拆卸的扣合于卡合座212的一端，且座体211与安装扣213上的第一散热孔销214可分别与散热部件1沿流动方向的两端卡接。具体的，通过座体211、卡合座212和安装扣213的装配，构成整个第一支撑座21的结构，座体211和安装扣213上的第一散热孔销214分别位于散热部件1的风道两端，在安装时，散热部件1一端的定位孔10可以先与座体211上的第一散热孔销214配合连接；然后再将安装扣213上的第一散热孔销214与散热部件1另一端的定位孔10配合连接；座体211与卡合座212通过螺钉等结构固定连接，安装扣213借助卡合座212实现固定，从而保证实现座体211、卡合座212和安装扣213在相互固定的同时，完成对散热部件1的定位；操作方便，对于散热部件1的风道两端均实现可靠的定位。

在一些实施方式中，如图9所示，安装扣213包括扣板2131和位于扣板2131两侧的散热卡扣2132，扣板2131上设有第一散热孔销214，卡合座212上设有卡合槽2121，散热卡扣2132的一端可与卡合槽2121配合卡接，另一端伸出至扣板2131背离卡合座212的一侧，以构成按压把手2133。具体的，扣板2131作为与限位壁20的作用下相同，扣板2131与座体211上的限位壁20共同围绕形成容纳空间，散热卡扣2132互动设置在扣板2131的两侧，散热卡扣2132的一侧为按压把手2133，另一侧能够与卡合座212上的卡合槽2121卡接。需要说明的是，扣板2131与散热卡扣2132的连接处应当设有弹性件，如卡簧，使得散热卡扣2132具有一定的预紧力，在散热卡扣2132朝向卡合座212移动时，卡合座212会将两个散热卡扣2132撑开，至散热卡扣2132与卡合槽2121配合卡接；当需要拆卸安装扣213时，在扣板2131背离卡合座212的一侧按压对应的按压把手2133，使得散热卡扣2132与卡合槽2121分离，安装扣213便可与卡合座212分离。

在一些实施方式中，请参考图3和图8，座体211背离定位机构的一端设有防呆卡槽2111，卡合座212上设有与防呆卡槽2111配合的防呆凸台2122；座体211与卡合座212的对应位置设有紧固孔。具体的，通过在座体211上设置防呆卡槽2111，在卡合座212上设置防呆凸台2122，在座体211与卡合座212进行装配时，可以实现座体211与卡合座212上的紧固孔快速定位，提高装配效率。

在一些实施方式中，请参考图2，底座3为第一底座31，第一底座31上设有至少两个导引条311，装配空间位于相邻导引条311之间，卡合座212可滑入装配空间，各导引条311位置相对的一侧设有限位齿312；卡合座212的端部两侧设有弹臂2123，弹臂2123上设有与限位齿312配合连接的齿弹点2124；锁止机构4可在卡合座212移动至锁止位置后，锁止齿弹点2124与限位齿312，具体的，通过锁止机构4对弹臂2123的位置进行限制，避免弹臂2123发生弹性变形，从而避免卡合座212的移动。

在一些实施方式中，第一底座31上位于限位齿312的底部还设有滑槽，卡合座212的两侧设有避让滑道2129，避让滑道2129可滑入第一底座31的滑槽内，且避让滑道2129与滑槽在竖直方向上限位；在避让滑道2129与滑槽的限制下，卡合座212只能沿限位齿312的延伸方向滑动，而无法沿竖直方向移动，保证卡合座212的稳定性。

在一些实施方式中，锁止机构4为闭锁片41，闭锁片41的一端设有闭锁悬臂，闭锁悬臂第一闭锁悬臂411和第二闭锁悬臂412，第一闭锁悬臂411和第二闭锁悬臂412分布位于闭锁片41的一端两侧，第一闭锁悬臂411与第二闭锁悬臂412位置相对的一侧均设有闭锁活动轴413；具体的，第一闭锁悬臂411和第二闭锁悬臂412位于闭锁片41的同一端，第一闭锁悬臂411的闭锁活动轴413与第二闭锁悬臂412的闭锁活动轴413相互靠近，以构成转动结构。

卡合座212的一端设有活动轴槽，活动轴槽包括第一活动轴槽2125和第二活动轴槽2126，第一活动轴槽2125和第二活动轴槽2126分布在卡合座212的同一端两侧，第一活动轴槽2125和第二活动轴槽2126的延伸方向均平行于卡合座212的滑动方向，第一活动轴槽2125和第二活动轴槽2126均设有始端和终端，如图5所示，第一活动轴槽2125和第二活动轴槽2126的始端均设有槽口2127，槽口2127自卡合座212的表面延伸至第一活动轴槽2125或第二活动轴槽2126的始端，闭锁活动轴413由槽口2127滑入第一活动轴槽2125或第二活动轴槽2126的内部，第一活动轴槽2125和第二活动轴槽2126的终端位置限定了闭锁片41拉出时的极限位置，即闭锁片41的锁止位置；具体的，槽口2127上设有缩口部，缩口部的尺寸小于闭锁活动轴413的尺寸，以限位闭锁活动轴413，避免闭锁活动轴413从活动轴槽中脱出，在安装闭锁活动轴413时，如图4所示，用力将闭锁活动轴413压入活动轴槽的槽口2127内部即可。

如图6所示，闭锁片41上还设有闭锁限位槽414，卡合座212的弹臂2123上背离齿弹点2124的一侧设有卡合弹点2128，卡合弹点2128可与闭锁限位槽414配合卡接；具体的，当闭锁片41位于锁止位置时，闭锁限位槽414的两端分别与两个弹臂2123上的卡合弹点2128抵接，闭锁片41不再移动，同时消除了两个弹臂2123弹性变形的能力，实现对弹臂2123位置的限定，从而实现了卡合座212与第一底座31的位置限定，完成锁止；进一步，闭锁限位槽414可以为通槽，也可以为条形杆的两端设有两个凹槽，能够实现对弹臂2123限位的结构均可。

闭锁活动轴413可在对应的第一活动轴槽2125或第二活动轴槽2126内滑动，以使闭锁片41位于锁止位或解锁位；当闭锁片41移动至锁止位时，卡合弹点2128与闭锁限位槽414卡接，当闭锁片41移动至解锁位时，卡合弹点2128与闭锁限位槽414分离，完成闭锁片41对卡合弹点2128的抵接或释放，从而完成了闭锁片41对卡合座212与第一底座31的锁止或解锁。

在一些实施方式中，如图3、图8和图10所示，闭锁片41上还设有若干闭锁防脱槽415，座体211上背离安装扣213的一侧设有若干限位凸点2112，当闭锁片41位于解锁位时，闭锁防脱槽415与限位凸点2112一一对应配合连接。具体的，闭锁防脱槽415与限位凸点2112的位置可以互换，例如，在闭锁片41上还设有若干限位凸点2112，在座体211上背离安装扣213的一侧设有若干闭锁防脱槽415，上述设置，是为了保证在第一支撑座21与第一底座31分离的过程中，闭锁片41能够跟随第一支撑座21中的座体211一起移动，避免闭锁片41脱出而影响第一支撑座21的移动。

在一些实施方式中，如图3所示，闭锁片41背离第一闭锁悬臂411和第二闭锁悬臂412的一端还设有闭锁握持部416，闭锁握持部416呈U型，环绕设置在闭锁片41的边缘，不仅方便握持，而且可以提高闭锁片41的强度。

具体的，在第一种实施例中，如图11、图12和图13所示，当需要装配散热部件1和第一支撑座21时，首先用拉钉将第一底座31安装在机箱上，然后将闭锁片41的闭锁活动轴413对准卡合座212的活动轴槽，并装配至活动轴槽内部；将第一支撑座21的座体211上的防呆卡槽2111对准卡合座212的防呆凸台2122后锁上螺丝；将散热部件1一端的定位孔10对准座体211上的第一散热孔销214，并将散热部件1置入座体211的容纳空间；将第一支撑座21的安装扣213上的第一散热孔销214对准散热部件1另一端的定位孔10后，并将安装扣213上的散热卡扣2132与卡合座212上的卡合槽2121卡接，即完成组装，获得风扇模组；将风扇模组放置到第一底座31的装配空间边缘，并沿着导引条311的限位齿312延伸方向插入，卡合座212的弹臂2123顺着导引条311推到底后，拉开闭锁片41，使其闭锁限位槽414卡住卡合弹点2128，保证齿弹点2124与限位齿312卡接，即完成组装；当需要拆卸风扇模组与第一底座31时，朝向靠近座体211的方向推动闭锁片41，将闭锁片41复位，使其闭锁防脱槽415卡住限位凸点2112后，闭锁片41的闭锁限位槽414与卡合弹点2128分离，使弹臂2123恢复弹性变形能力，即可拉出风扇模组。

在一些实施方式中，如图15所示，支撑座2为第二支撑座22，底座3为第二底座32；第二支撑座22上设有至少两个卡合悬臂221，各卡合悬臂221至少位于第二支撑座22的两端，方便与第二底座32锁止，第二底座32上设有至少两个按压卡扣42以构成锁止机构4，各按压卡扣42至少位于第二底座32的两端，且按压卡扣42与卡合悬臂221的位置一一对应；当第二支撑座22移动至装配空间的锁止位置时，按压卡扣42与卡合悬臂221锁止，当需要解锁时，沿竖直方向按压对应的按压卡扣42，使按压卡扣42与卡合悬臂221分离即可。

在一些实施方式中，请参考图16，卡合悬臂221上靠近底座3的一侧设有卡合面222，卡合面222与按压卡扣42卡接，对应的，按压卡扣42上也应当设有卡合面222，卡合悬臂221与按压卡扣42的卡合面222均为平面，保证卡接效果；卡合悬臂221上靠近底座3的一侧设有受力导向面223；第二支撑座22向装配空间的锁止位置移动时，受力导向面223与按压卡扣42抵接以推动按压卡扣42发生弹性变形，至按压卡扣42与卡合面222接触并卡接。具体的，按压卡扣42包括弧形变形臂和按压卡接部，按压卡接部位于弧形变形臂的顶部，当第二支撑座22朝向第二底座32移动时，按压卡扣42的受力导向面223与按压卡接部接触，并推动两个弧形变形臂分离，至按压卡扣42的卡合面222与卡合悬臂221的卡合面222接触，弧形变形臂复位，便完成了按压卡扣42与卡合悬臂221的锁止。具体地，弧形变形臂的端部还设有凹凸部，方便解锁时按压弧形变形臂，提高效率。

在一些实施方式中，如图17所示，第二底座32上设有用于与机箱配合连接的装配孔30，可以采用拉钉或者螺钉连接，第二支撑座22上与装配孔30对应的位置设有避让孔，以构成避让结构，避让孔的尺寸大于装配孔30的尺寸，以避让拉钉或者螺钉。

在一些实施方式中，请参考图18，还包括转轴定位组件5，定位机构设置为位于转轴定位组件5上的第二散热孔销513，转轴定位组件5连接于第二支撑座22与第二底座32之间，且第二支撑座22与第二底座32锁止时，转轴定位组件5可形变以使第二散热孔销513与散热部件1卡接。通过将第二散热孔销513设置在转轴定位组件5上，利用转轴定位组件5的形变，实现第二散热孔销513与散热部件1的定位卡接；上述设置，转轴定位组件5在支撑座2朝向底座3移动的过程中实现变形，因此可以在支撑座2与底座3锁止的同时，完成第二散热孔销513与散热部件1的定位卡接，该方式能够实现散热部件1的同步定位和安装，拆装效率明显提升，操作便捷，只需要散热部件1在竖直方向移动即可，有效减少对于装配空间的需求。

在一些实施方式中，转轴定位组件5包括第一转动件51，第一转动件51活动安装在第二支撑座22上；第一转动件51包括第一弯折边511和第二弯折边512，第一弯折边511垂直于第二弯折边512，第二散热孔销513设置于第二弯折边512上；在初始状态时，第一弯折边511竖直设置，第二弯折边512水平设置，当第二支撑座22朝向第二底座32的装配空间锁止位置移动时，第一转动件51转动，使得第一弯折边511水平设置，第二弯折边512竖直设置，以使位于第二弯折边512上的第二散热孔销513与散热部件1的定位孔10卡接。

在一些实施方式中，如图18和图20所示，转轴定位组件5还包括第二转动件52和第三转动件53，第二转动件52的两侧分别与第一转动件51和第三转动件53铰接；第一转动件51背离第二转动件52的一端与第二支撑座22铰接，第三转动件53背离第二转动件52的一端与第二底座32铰接；

当第二支撑座22朝向第二底座32的装配空间锁止位置移动时，第一转动件51、第二转动件52和第三转动件53会相对弯折以使第二支撑座22贴合于第二底座32上；

当按压卡扣42与卡合悬臂221锁止时，第一转动件51的第二弯折边512靠近散热部件1，且第二散热孔销513与散热部件1的定位孔10卡接；当按压卡扣42与卡合悬臂221解锁时，第一转动件51的第二弯折边512远离散热部件1，且第二散热孔销513与散热部件1的定位孔10分离。

具体的，第二支撑座22的两端位于卡合悬臂221的两侧均设有扣槽，第二底座32的两端位于按压卡扣42的两侧均设有扣槽；第一转动件51的第一弯折边511两侧设有转轴销，第二转动件52的两侧均设有扣槽，第一弯折边511上靠近第二弯折边512一侧的转轴销与第二支撑座22的扣槽铰接，第一弯折边511上远离第二弯折边512一侧的转轴销与第二转动件52的扣槽铰接；第三转动件53的两侧均设有转轴销，第三转动件53的转轴销分别与第二转动件52和第二底座32的扣槽铰接；并且，在第二支撑座22与第二底座32装配完成后，并处于初始状态，第一转动件51的第一弯折边511、第二转动件52以及第三转动件53均处于竖直状态，并沿竖直方向依次排列，第一弯折边511与第三转动件53相互靠近的一侧均设置为弧形面，且两者的弧形面贴合设置，保证稳定性；在第二支撑座22与第二底座32锁止后，第一转动件51的第一弯折边511与第三转动件53均处于水平状态，并贴合设置，此时第二支撑座22同样贴合在第二底座32上，由于第一转动件51的第二弯折边512垂直于第一弯折边511，因此，此时第一转动件51的第二弯折边512位于竖直方向，从而使得第二弯折边512上的第二散热孔销513刚好可以卡入散热部件1底部的定位孔10内。

通过第二转动件52和第三转动件53的驱动方式，带动第一转动件51的第一弯折边511和第二弯折边512摆动，能够满足在第二支撑座22与第二底座32锁止的同时，通过第二弯折边512上的第二散热孔销513将散热部件1定位卡接；散热部件1能够实现一步拆装，拆装效率明显提高。

在一些实施方式中，散热部件1的底部设有若干定位部，转轴定位组件5的个数为至少四组，第二支撑座22和第二底座32的两端各设有至少两组转轴定位组件5，且位于第二支撑座22的卡合悬臂221两侧各设有至少一组转轴定位组件5；一转轴定位组件5对应定位散热部件1的一定位部，定位部可以为定位孔10；具体的，通过设置至少四组转轴定位组件5，并且卡合悬臂221两侧各设有至少一组转轴定位组件5，一方面，构成对称结构，可以保证整个模组的稳定性，另一方面，可以对散热部件1的底部四个边角全部定位，保证散热部件1的稳定性。当然，散热部件1上的定位孔10与定位机构上的散热孔销也可以变换位置。

在一些实施方式中，请参考图19，还包括弹性部件321，弹性部件321位于卡合悬臂221和按压卡扣42之间，当第二支撑座22朝向第二底座32的装配空间移动时，卡合悬臂221挤压弹性部件321，至卡合悬臂221与按压卡扣42锁止；卡合悬臂221与按压卡扣42解锁时，弹性部件321复位以托起第二支撑座22；通过弹性部件321的设置，当第二支撑座22朝向第二底座32移动时，可以挤压弹性部件321，弹性部件321产生弹性变形，当第二支撑座22与第二底座32解锁时，弹性部件321复位，将第二支撑座22顶起，方便散热部件1拆卸。

在一些实施方式中，还包括预装于机箱上的至少两个限位柱322，卡合悬臂221和按压卡扣42上均设有供限位柱322贯穿的限位孔，具体的，卡合悬臂221上设有悬臂限位孔，按压卡扣42上设有卡扣限位孔323，限位柱322依次贯穿卡扣限位孔323和悬臂限位孔，弹性部件321套设在限位柱322上，且第二底座32上位于限位柱322之间形成装配空间，当第二支撑座22朝向第二底座32的装配空间移动时，可以压缩弹性部件321，限位柱322能够起到导向作用，保证第二支撑座22平稳进入第二底座32的装配空间锁止位置。

在一些实施方式中，卡合悬臂221的限位孔靠近弹性部件321的一侧设有台阶，以限位弹性部件321，弹性部件321可以为弹簧，通过在卡合悬臂221的限位孔上设置台阶，能够方便卡合悬臂221压紧弹性部件321。

具体的，在第二种实施例中，如图21和图22所示，当需要装配第二支撑座22和第二底座32时，首先，将第二底座32放入机箱的紧固柱，如螺杆上，并锁上紧固件，如螺丝后，将弹性部件321放入机箱的限位柱322上，限位柱322可以为销钉；然后将第二支撑座22放入机箱的限位柱322后被弹性部件321顶起；采用第二转动件52将第一转动件51和第三转动件53扣合，获得转轴定位组件5，然后将转轴定位组件5同时扣入第二支撑座22和第二底座32上；将散热部件1沿着第二支撑座22的限位壁20放入后，施加下压力，压缩弹性部件321，并使转轴定位组件5转动，直到第二支撑座22顶开第二底座32的按压卡扣42，且按压卡扣42的卡合面222与卡合悬臂221的卡合面222卡接，同时转轴定位组件5上的第二散热孔销513卡入散热部件1的定位孔10内，即完成组装；当需要拆卸散热部件1时，按压第二底座32上的按压卡扣42的解锁按压区，使第二支撑座22的卡合悬臂221的卡合面222与按压卡扣42脱离，弹性部件321施力上顶第二支撑座22后，散热部件1即可取出。

除了上述无遮蔽散热模组以外，本发明还提供了一种包括上述无遮蔽散热模组的服务器，该服务器的其他各部分结构请参考相关技术，本文不再赘述。

以上对本发明所提供的无遮蔽散热模组及服务器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的安装方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明的保护范围内。

Claims (16)

1.一种无遮蔽散热模组，其特征在于，包括：

散热部件（1），具有形成散热气流的风道；

支撑座（2），用于设置所述散热部件（1），所述支撑座（2）上活动设有定位机构，当所述散热部件（1）设置于所述支撑座（2）上时，所述定位机构可定位所述散热部件（1）与所述支撑座（2）；

底座（3），用于安装在机箱上，所述底座（3）被配置为具有供所述支撑座（2）进入的装配空间；

锁止机构（4），用于锁止所述支撑座（2）和所述底座（3），当所述支撑座（2）与所述散热部件（1）同步移动进入所述装配空间的锁止位置时，所述锁止机构（4）处于锁止状态，所述支撑座（2）与所述底座（3）相对固定；且在锁止状态下，所述支撑座（2）、所述底座（3）和所述锁止机构（4）均避让于所述风道的流动方向；

所述支撑座（2）为第一支撑座（21）；所述第一支撑座（21）包括座体（211）、卡合座（212）和安装扣（213），所述定位机构设置为位于所述座体（211）和所述安装扣（213）上的若干第一散热孔销（214）；所述座体（211）安装于所述卡合座（212）上，所述安装扣（213）可拆卸的扣合于所述卡合座（212）的一端，且所述座体（211）与所述安装扣（213）上的所述第一散热孔销（214）可分别与所述散热部件（1）沿流动方向的两端卡接；

所述锁止机构（4）为闭锁片（41），所述闭锁片（41）的一端设有第一闭锁悬臂（411）和第二闭锁悬臂（412），所述第一闭锁悬臂（411）和所述第二闭锁悬臂（412）分布位于所述闭锁片（41）的一端两侧，所述第一闭锁悬臂（411）与所述第二闭锁悬臂（412）位置相对的一侧均设有闭锁活动轴（413）；所述卡合座（212）的一端两侧分布设有第一活动轴槽（2125）和第二活动轴槽（2126），所述第一活动轴槽（2125）和所述第二活动轴槽（2126）的延伸方向均平行于所述卡合座（212）的滑动方向；所述闭锁活动轴（413）可在对应的所述第一活动轴槽（2125）或所述第二活动轴槽（2126）内滑动，以使所述闭锁片（41）位于锁止位或解锁位。

2.根据权利要求1所述的无遮蔽散热模组，其特征在于，所述风道为水平风道，所述支撑座（2）、所述底座（3）和所述锁止机构（4）均位于所述散热部件（1）的底部，所述支撑座（2）的周部设有若干限位壁（20），各所述限位壁（20）之间形成供所述散热部件（1）置入的容纳空间，所述限位壁（20）朝向背离所述底座（3）的方向延伸，且所述限位壁（20）的顶部低于所述风道的底部。

3.根据权利要求1所述的无遮蔽散热模组，其特征在于，还包括预安装在所述机箱上的若干紧固柱以及与所述紧固柱配合使用的紧固件，所述底座（3）上设有供所述紧固柱贯穿的装配孔（30），所述底座（3）通过所述紧固柱和所述紧固件与所述机箱可拆卸连接；所述支撑座（2）上设有用于避让所述紧固件的避让结构。

4.根据权利要求1所述的无遮蔽散热模组，其特征在于，所述安装扣（213）包括扣板（2131）和位于所述扣板（2131）两侧的散热卡扣（2132），所述扣板（2131）上设有所述第一散热孔销（214），所述卡合座（212）上设有卡合槽（2121），所述散热卡扣（2132）的一端可与所述卡合槽（2121）配合卡接，另一端伸出至所述扣板（2131）背离所述卡合座（212）的一侧，以构成按压把手（2133）。

5.根据权利要求1所述的无遮蔽散热模组，其特征在于，所述座体（211）背离所述定位机构的一端设有防呆卡槽（2111），所述卡合座（212）上设有与所述防呆卡槽（2111）配合的防呆凸台（2122）；所述座体（211）与所述卡合座（212）的对应位置设有紧固孔。

6.根据权利要求1所述的无遮蔽散热模组，其特征在于，所述底座（3）为第一底座（31），所述第一底座（31）上设有至少两个导引条（311），所述装配空间位于相邻所述导引条（311）之间，所述卡合座（212）可滑入所述装配空间，各所述导引条（311）位置相对的一侧设有限位齿（312）；所述卡合座（212）的端部两侧设有弹臂（2123），所述弹臂（2123）上设有与所述限位齿（312）配合连接的齿弹点（2124）；所述锁止机构（4）可在所述卡合座（212）移动至所述锁止位置后，锁止所述齿弹点（2124）与所述限位齿（312）。

7.根据权利要求6所述的无遮蔽散热模组，其特征在于，所述第一底座（31）上位于所述限位齿（312）的底部还设有滑槽，所述卡合座（212）的两侧设有避让滑道（2129），所述避让滑道（2129）可滑入所述第一底座（31）的滑槽内，且所述避让滑道（2129）与所述滑槽在竖直方向上限位。

8.根据权利要求6所述的无遮蔽散热模组，其特征在于，所述第一活动轴槽（2125）和所述第二活动轴槽（2126）均设有始端和终端，所述第一活动轴槽（2125）和所述第二活动轴槽（2126）的始端均设有槽口（2127），所述槽口（2127）自所述卡合座（212）的表面延伸至所述第一活动轴槽（2125）或所述第二活动轴槽（2126）的始端，所述闭锁活动轴（413）由所述槽口（2127）滑入所述第一活动轴槽（2125）或所述第二活动轴槽（2126）的内部；

所述闭锁片（41）上还设有闭锁限位槽（414），所述卡合座（212）的弹臂（2123）上背离所述齿弹点（2124）的一侧设有卡合弹点（2128），所述卡合弹点（2128）可与所述闭锁限位槽（414）配合卡接；

当所述闭锁片（41）移动至锁止位时，所述卡合弹点（2128）与所述闭锁限位槽（414）卡接，当所述闭锁片（41）移动至解锁位时，所述卡合弹点（2128）与所述闭锁限位槽（414）分离。

9.根据权利要求8所述的无遮蔽散热模组，其特征在于，所述闭锁片（41）上还设有若干闭锁防脱槽（415），所述座体（211）上背离所述安装扣（213）的一侧设有若干限位凸点（2112），当所述闭锁片（41）位于解锁位时，所述闭锁防脱槽（415）与所述限位凸点（2112）一一对应配合连接。

10.一种无遮蔽散热模组，其特征在于，包括：

散热部件（1），具有形成散热气流的风道；

支撑座（2），用于设置所述散热部件（1），所述支撑座（2）上活动设有定位机构，当所述散热部件（1）设置于所述支撑座（2）上时，所述定位机构可定位所述散热部件（1）与所述支撑座（2）；

底座（3），用于安装在机箱上，所述底座（3）被配置为具有供所述支撑座（2）进入的装配空间；

锁止机构（4），用于锁止所述支撑座（2）和所述底座（3），当所述支撑座（2）与所述散热部件（1）同步移动进入所述装配空间的锁止位置时，所述锁止机构（4）处于锁止状态，所述支撑座（2）与所述底座（3）相对固定；且在锁止状态下，所述支撑座（2）、所述底座（3）和所述锁止机构（4）均避让于所述风道的流动方向；

所述支撑座（2）为第二支撑座（22），所述底座（3）为第二底座（32）；

所述第二支撑座（22）上设有至少两个卡合悬臂（221），各所述卡合悬臂（221）至少位于所述第二支撑座（22）的两端，所述第二底座（32）上设有至少两个按压卡扣（42）以构成所述锁止机构（4），各所述按压卡扣（42）至少位于所述第二底座（32）的两端，且所述按压卡扣（42）与所述卡合悬臂（221）的位置一一对应；当所述第二支撑座（22）移动至所述装配空间的锁止位置时，所述按压卡扣（42）与所述卡合悬臂（221）锁止；

所述卡合悬臂（221）上靠近所述底座（3）的一侧设有卡合面（222），所述卡合面（222）与所述按压卡扣（42）卡接；所述卡合悬臂（221）上靠近所述底座（3）的一侧设有受力导向面（223）；所述第二支撑座（22）向所述装配空间的锁止位置移动时，所述受力导向面（223）与所述按压卡扣（42）抵接以推动所述按压卡扣（42）发生弹性变形，至所述按压卡扣（42）与所述卡合面（222）接触并卡接。

11.根据权利要求10所述的无遮蔽散热模组，其特征在于，还包括转轴定位组件（5），所述定位机构设置为位于所述转轴定位组件（5）上的第二散热孔销（513），所述转轴定位组件（5）连接于所述第二支撑座（22）与所述第二底座（32）之间，且所述第二支撑座（22）与所述第二底座（32）锁止时，所述转轴定位组件（5）可形变以使所述第二散热孔销（513）与所述散热部件（1）卡接。

12.根据权利要求11所述的无遮蔽散热模组，其特征在于，所述转轴定位组件（5）包括第一转动件（51），所述第一转动件（51）活动安装在所述第二支撑座（22）上；所述第一转动件（51）包括第一弯折边（511）和第二弯折边（512），所述第一弯折边（511）垂直于所述第二弯折边（512），所述第二散热孔销（513）设置于所述第二弯折边（512）上；在初始状态时，所述第一弯折边（511）竖直设置，所述第二弯折边（512）水平设置，当所述第二支撑座（22）朝向所述第二底座（32）的装配空间锁止位置移动时，所述第一转动件（51）转动至所述第一弯折边（511）水平设置，所述第二弯折边（512）竖直设置，以使位于所述第二弯折边（512）上的第二散热孔销（513）与所述散热部件（1）卡接。

13.根据权利要求11所述的无遮蔽散热模组，其特征在于，所述散热部件（1）的底部设有若干定位部，所述转轴定位组件（5）的个数为至少四组，所述第二支撑座（22）和所述第二底座（32）的两端各设有至少两组所述转轴定位组件（5），且位于所述第二支撑座（22）的卡合悬臂（221）两侧各设有至少一组所述转轴定位组件（5）；一所述转轴定位组件（5）对应定位所述散热部件（1）的一所述定位部。

14.根据权利要求13所述的无遮蔽散热模组，其特征在于，还包括弹性部件（321），所述弹性部件（321）位于所述卡合悬臂（221）和所述按压卡扣（42）之间，当所述第二支撑座（22）朝向所述第二底座（32）的装配空间移动时，所述卡合悬臂（221）挤压所述弹性部件（321），至所述卡合悬臂（221）与所述按压卡扣（42）锁止；所述卡合悬臂（221）与所述按压卡扣（42）解锁时，所述弹性部件（321）复位以托起所述第二支撑座（22）。

15.根据权利要求14所述的无遮蔽散热模组，其特征在于，还包括预装于所述机箱上的至少两个限位柱（322），所述卡合悬臂（221）和所述按压卡扣（42）上均设有供所述限位柱（322）贯穿的限位孔，所述弹性部件（321）套设在所述限位柱（322）上，且所述第二底座（32）上位于所述限位柱（322）之间形成所述装配空间；所述卡合悬臂（221）的限位孔靠近所述弹性部件（321）的一侧设有台阶，以限位所述弹性部件（321）。

16.一种服务器，包括无遮蔽散热模组和机箱，其特征在于，包括无遮蔽散热模组为权利要求1至9任意一项所述的无遮蔽散热模组，或者权利要求10至15任意一项所述的无遮蔽散热模组。