CN117968250B - 固体蓄热式电锅炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了固体蓄热式电锅炉，属于电锅炉技术领域。包含：炉体，炉体底部固定设置有炉座，炉座内部开设有空腔，空腔顶部开设有底部风口；移动侧板，可拆卸设置于炉体的一侧，移动侧板在液压推杆的驱动下水平移动，液压推杆固定设置于炉体外侧；本申请由于采用了净化箱对进入的空气进行净化，可防止空气的灰尘进入炉体的内部对加热组件造成污染，并且将加热组件与可移动的移动侧板连接，以便于将炉体内部若干个加热组件同时移出进行拆卸更换，所以有效解决了空气中的杂质会对加热丝造成污染损坏，并且加热丝不便于拆卸更换的问题，进而实现了对循环空气进行净化并且便于拆卸更换加热丝的效果。

Description

固体蓄热式电锅炉

技术领域

本申请涉及电锅炉技术领域，更具体地说，涉及固体蓄热式电锅炉。

背景技术

固体蓄热式电锅炉是一种利用夜间低谷电将固体材料加热到高温并储存热量，然后在需要时通过自控装置将热量按需释放的电锅炉。它具有高效、环保、节能、安全等优点，适用于供暖、供热水、工业用热等场景。

相关技术中，蓄热电锅炉的出风口和进风口之间有换热器和风机，热风通过换热器进行热交换后，凉风进入电锅炉加热，依此循环；但是进风口一般设置在炉体的底部，外部循环风从底部进入炉体内部后难以均匀的进入多层加热通道，影响了炉体的加热效率；为了使循环风均匀的进入加热通道内，以提高炉体的加热效率，例如现有技术公开号为CN218915404U的专利提供一种固体蓄热式电锅炉，该装置通过隔热板一侧由下至上依次固定有多个导风板A，对进来的空气流进行导向，使得空气分层的进入不同的加热风道内进行加热，快速进行空气的循环，从而提高装置的加热效率。

上述中的现有技术方案虽然通过多个导风板对空气进行导流可以实现将空气分流到多层加热通道内以提高加热效率的效果，但是空气中的灰尘杂质会随着空气循环经过换热器、风机和加热丝等器件，容易对加热丝造成污染和损坏，并且加热丝通常焊接固定在炉体内部的加热通道内，在进行维护更换时不便于拆卸更换。

鉴于此，我们提出固体蓄热式电锅炉。

发明内容

本申请的目的在于提供固体蓄热式电锅炉，解决了空气中的杂质会对加热丝造成污染损坏，并且加热丝不便于拆卸更换的技术问题，实现了对循环空气净化和方便拆卸更换加热丝的技术效果。

本申请提供了固体蓄热式电锅炉，包含：

炉体，所述炉体底部设置有炉座，所述炉座内部开设有空腔，所述空腔顶部开设有底部风口，所述炉座另一侧设置有出风口，所述出风口与炉体内部连通；

加热组件，位于炉体内部的加热通道内设置于移动侧板一侧；

净化箱，滑动设置于空腔的内侧，所述净化箱通过底部风口与炉体内部连通；

所述净化箱内设有：

进风口，开设于净化箱的侧壁上；

排风口，开设于净化箱的顶部，与底部风口连通；

Z型风管，设于净化箱内部，一端与对应进风口连通；

风机，与Z型风管的另一端连接；

出风管，一端与风机的输出端连接，另一端排风口连通；

净化机构，设于所述Z型风管的内部；

所述净化机构包括：

电晕极板，用于释放电荷使灰尘粒子带电，交错设置在Z型风管内侧；

集尘极组件，用于吸附收集灰尘杂质，转动设置于Z型风管的拐角处；

电机，用于驱动风机运行，同时驱动所述集尘极组件缓慢转动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述集尘极组件包括：

柱体，转动设置于Z型风管内侧，所述柱体外侧开设有若干个竖直滑槽；

集尘极板，用于吸附带电颗粒，沿滑槽滑动设置于柱体外侧，所述集尘极板顶部与柱体之间设置有弹簧；

插销，连接于集尘极板底部，所述Z型风管底部对应插销所在的圆周上开设有若干个凹槽；

吸尘器，设于集尘极板的下方。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述Z型风管侧壁相对于集尘极组件的位置设有缺口，缺口处设置有柱状刷，

沿集尘极组件转动方向的一侧设置有弧形板，所述弧形板内侧环形分布有阻风板。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述柱状刷至少设置有两个，均转动设置于Z型风管外侧，所述柱状刷顶部均设置有带轮C，相邻两个带轮C之间通过传动带B联动，其中一个所述柱状刷在电机的驱动下快速转动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述电机远离风机的驱动端固定设置有驱动轴，所述驱动轴贯穿Z型风管转动设置于轴承架内侧；

所述驱动轴另一端固定设置有带轮A，所述带轮A通过传动带A与带轮B联动；

所述带轮B设置于传动轴一端，所述传动轴转动设置于Z型风管底部；

所述传动轴另一端固定设置有蜗杆，所述蜗杆啮合设置于蜗轮外侧，所述蜗轮同轴固定设置于柱体底部；

其中一个所述柱状刷底部固定设置有锥齿轮A，所述锥齿轮A啮合设置于锥齿轮B外侧，所述锥齿轮B同轴固定设置于传动轴外侧。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述炉体内侧设置有保温层，所述保温层内侧设置有若干个蓄热砖，相邻两个所述蓄热砖对称配合形成加热通道；

所述加热组件位于对称设置的两个所述蓄热砖之间，所述加热组件包括：

绝缘杆，作为支撑结构，所述绝缘杆一端设置于移动侧板的外侧，所述绝缘杆位于加热通道内；

加热丝，可拆卸设置于绝缘杆外侧，用于对加热通道提供热量。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述炉体的一端设有移动侧板，另一端设置有固定侧板；

所述移动侧板在液压推杆的驱动下水平移动；

所述固定侧板外侧固定设置有若干组导电组件A，每组所述导电组件A外侧均并联设置有若干个通电接头A；

所述移动侧板外侧对应导电组件A设置有导电组件B，所述导电组件B外侧均并联设置有若干个通电接头B；

所述导电组件B均与导电组件A串联连接；

所述加热组件还包括固定在绝缘杆两端的导电柱，用于电性连接所述加热丝的两端，一端的所述导电柱与通电接头B固定连接，另一端的所述导电柱与通电接头A插接设置。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述加热组件还包括开设在绝缘杆外侧的装配槽和滑动连接在装配槽内侧的导电片；

所述导电片设置于加热丝的两端，所述导电片利用自身的金属弹性卡在所述装配槽内侧。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述移动侧板内部开设有进风通道，所述进风通道底部与底部风口连通，；

述进风通道靠近炉体的一侧开设有分风口，所述移动侧板靠近蓄热砖的一侧对应加热通道纵向分布有导流板；

所述进风通道靠近分风口的一侧设置有导流块，所述导流块位于相邻两个分风口之间，用于将进风通道的空气分流到分风口。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，进风口与出风口之间通过第一管道连接有换热器，所述第一管道上并联有第二管道，所述第二管道与第一管道的连接处设有三通阀。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

（1）本申请由于采用了净化箱及在净化箱内部设置净化机构，对进入的空气进行净化，可防止空气的灰尘对换热器及炉体的内部的加热组件造成污染；

（2）本申请通过在净化箱内部设置风机为进入移动侧板内部的空气提供动力，使空气经过移动侧板分流后分别进入不同高度上的加热通道内，使加热组件对空气均匀加热，提高了电锅炉的加热效率；

（3）本申请在移动侧板打开更换加热丝时，风机持续处于运行状态，使外部空气被吸入炉体的内部，此时三通阀将炉体和换热器断开，使炉体内部的空气直接进入净化箱的内部进行净化，防止对换热器造成污染，净化后的空气通过移动侧板吹向每层加热组件的外侧，对更换过程中的加热组件起到吹扫的作用，同时持续对炉体内部的空气净化，当移动侧板再次密封在炉体一侧后可及时对炉体内部空气净化，降低灰尘对各部件的污染和影响；

（4）本申请通过在净化箱内部设置电机驱动风机运行，同时电机驱动集尘极组件缓慢转动和柱状刷快速转动，使柱状刷在连续收集灰尘的情况下及时进行有效清理，以保证空气净化工作的持续进行；

（5）本申请将加热组件与可移动的移动侧板连接，以便于将炉体内部若干个加热组件同时移出进行拆卸更换，解决加热丝不便于拆卸更换的问题；通过在绝缘杆外侧可拆卸设置加热丝，以便于对加热丝拆卸，同时通过绝缘杆作为加热丝的支撑结构，使加热丝悬空在加热通道内，当移动侧板带动绝缘杆移出时可带动加热丝顺利移动。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的固体蓄热式电锅炉的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的固体蓄热式电锅炉的剖视图；

图3为本申请一较佳实施例公开的固体蓄热式电锅炉中净化箱的内部图；

图4为图3中去除箱体后部分结构图；

图5为图4的另一视角的结构图；

图6为图4中Z型风管去除顶壁的结构图；

图7为图4中去除柱体的结构图；

图8为除尘组件的结构示意图；

图9为净化箱的主视图；

图10为本申请一较佳实施例公开的固体蓄热式电锅炉的部分内部结构图；

图11为图10中A的局部放大图；

图12为本申请一较佳实施例公开的固体蓄热式电锅炉中移动板和净化箱的结构示意图；

图13为本申请一较佳实施例公开的固体蓄热式电锅炉中移动板的剖面图；

图14为本申请一较佳实施例公开的固体蓄热式电锅炉中固定板与加热组件连接的结构示意图；

图15为本申请一较佳实施例公开的固体蓄热式电锅炉与换热器的连接示意图；

图中标号说明：

1、炉体；11、炉座；13、底部风口；14、蓄热砖；15、保温层；16、固定侧板；17、导电组件A；18、通电接头A；19、出风口；

2、移动侧板；21、液压推杆；22、导电组件B；23、通电接头B；24、进风通道；25、分风口；26、导流板；27、导流块；

3、加热组件；31、绝缘杆；32、导电柱；33、装配槽；34、加热丝；35、导电片；

4、净化箱；41、进风口；42、排风口；43、Z型风管；431、弧形板；432、凹槽；433、阻风板；434、轴承架；435、挡风条；44、电晕极板；45、集尘极组件；451、柱体；452、集尘极板；453、插销；454、弹簧；455、蜗轮；46、风机；47、出风管；48、电机；481、驱动轴；482、带轮A；483、传动带A；484、带轮B；485、传动轴；486、蜗杆；49、吸尘器；410、护板；

5、柱状刷；51、带轮C；52、传动带B；53、锥齿轮A；54、锥齿轮B；

101、第一管道；102-第二管道；103-换热器；104、三通阀。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1、图2、图13，本申请实施例公开固体蓄热式电锅炉，包括炉体1，炉体1底部固定设置有炉座11，炉座11内部开设有空腔，空腔顶部开设有底部风口13；炉体1的一侧可拆卸设置有移动侧板2，移动侧板2在液压推杆21的驱动下水平移动，液压推杆21固定设置于炉体1外侧；炉体1内部的加热通道内设置有加热组件3，加热组件3固定设置于移动侧板2一侧；移动侧板2外侧固定连接有净化箱4，净化箱4滑动设置于空腔的内侧，净化箱4通过底部风口13与炉体1内部连通。

通过在空腔内部可拆卸设置有净化箱4对空气进行净化，使空气净化后通过底部风口13进入移动侧板2的内部，通过移动侧板2将空气分流到不同高度上的加热通道内，以保证空气均匀分布加热，提高了对电锅炉的加热效率，并且防止空气进入加热通道内部后对加热组件3造成污染损坏，提高了加热组件3的使用寿命；当加热组件3需要进行更换时，通过液压推杆21驱动移动侧板2水平移动，使炉体1的一侧打开，同时移动侧板2带动加热通道内部的加热组件3向外移动，使加热组件3移动到加热通道的外侧进行拆卸更换，使用更加方便。

参照图2、图4、图10和图11，炉体1内侧设置有保温层15，保温层15内侧设置有若干个蓄热砖14，相邻两个蓄热砖14对称配合形成加热通道；加热组件3位于对称设置的两个蓄热砖14之间，加热组件3包括作为支撑结构的绝缘杆31和加热丝34，绝缘杆31一端固定设置于移动侧板2的外侧，绝缘杆31位于加热通道内；加热丝34可拆卸设置于绝缘杆31外侧，用于对加热通道提供热量。

当移动侧板2远离炉体1之后，移动侧板2带动加热组件3移出加热通道，此时移动侧板2通过外侧固定设置的绝缘杆31带动加热丝34移出加热通道，此时可将绝缘杆31外侧的加热丝34进行拆卸更换，更换后再通过移动侧板2带动绝缘杆31外侧的加热丝34位于加热通道内，绝缘杆31起到了支撑和电性连接加热丝34的作用。

参照图2、图10和图14，炉体1远离移动侧板2的一侧固定设置有固定侧板16，固定侧板16外侧固定设置有若干组导电组件A17，每组导电组件A17外侧均并联设置有若干个通电接头A18；移动侧板2外侧对应导电组件A17固定设置有导电组件B22，导电组件B22外侧均并联设置有若干个通电接头B23，导电组件B22均与导电组件A17串联连接；加热组件3还包括固定在绝缘杆31两端的导电柱32，用于电性连接加热丝34的两端，一端的导电柱32与通电接头B23固定连接，另一端的导电柱32与通电接头A18插接设置。

为了实现若干个加热通道同时进行加热，移动侧板2外侧的导电组件B22和固定侧板16外侧的导电组件A17相互串联，并且每两个串联的导电组件B22和导电组件A17之间并联设置有若干个加热组件3；本申请的固体蓄热式电锅炉的输入电压为380V~35KV，高压固体蓄热式电锅炉只需要配套一台高压启动柜和低压电气控制柜即可。

参照图10和图11，加热组件3还包括开设在绝缘杆31外侧的装配槽33和滑动连接在装配槽33内侧的导电片35，导电片35固定设置于加热丝34的两端，导电片35利用自身的金属弹性卡在装配槽33内侧。

为了实现加热丝34与绝缘杆31拆装便捷，在安装加热丝34时，将加热丝34两端的导电片35滑动插入装配槽33的内侧，使导电片35滑动到导电柱32连接处，此时导电片35在自身弹性的作用下卡紧在装配槽33的内侧，并且与导电柱32的接触端紧密贴合，保证了接电的稳定性，当拆卸加热丝34时，将导电片35滑出装配槽33的内侧即可。

参照图2、图12和图13，移动侧板2内部开设有进风通道24，进风通道24底部与底部风口13连通，进风通道24靠近炉体1的一侧开设有分风口25，移动侧板2靠近蓄热砖14的一侧对应加热通道纵向分布有导流板26，进风通道24靠近分风口25的一侧固定设置有导流块27，导流块27位于相邻两个分风口25之间，用于将进风通道24的空气分流到分风口25。

当净化箱4经过的空气经过底部风口13进入移动侧板2内部后，空气在进风通道24的内部流动，在空气向上流动的过程中，通过进风通道24内部一侧的导流块27将空气进行分流，并且分别通过分风口25排出移动侧板2的外部，排出的空气在导流板26的作用下向加热通道内流动，最终通过加热组件3进行加热，提高了空气在炉体1内部流动的均匀性，提高了空气加热效果。

参照图1-图8，净化箱4外侧固定设置有进风口41，净化箱4顶部对应底部风口13开设有排风口42，净化箱4内部对应进风口41固定设置有Z型风管43，Z型风管43另一端固定设置有风机46，风机46的输出端固定设置有与排风口42相互配合的出风管47，Z型风管43内部设置有净化机构；炉座11另一侧设置有出风口19，出风口19与炉体1内部连通。

通过风机46将换热后的空气吸入Z型风管43的内部，通过Z型风管43内部的净化机构对空气进行处理，再通过风机46输出到出风管47排出，实现了对循环空气进行除尘净化的效果，防止灰尘进入风机46和炉体1的内部。

参照图10和图12，净化机构包括用于释放电荷使灰尘粒子带电的电晕极板44和用于吸附收集灰尘杂质的集尘极组件45以及用于驱动集尘极组件45、风机46转动的电机48，电晕极板44交错固定设置在Z型风管43内侧；集尘极组件45转动设置于Z型风管43的拐角处，Z型风管43顶部位于集尘极组件45转动方向的一侧固定设置有弧形板431，弧形板431内侧环形分布有阻风板433，用于阻碍Z型风管43外部的空气经过集尘极组件45和弧形板431之间进入Z型风管43的内部，并且在集尘极组件45外侧进入Z型风管43内部时通过挡风条435对集尘极组件45外侧清理，并且对集尘极组件45和Z型风管43之间密封，防止空气从集尘极组件45和Z型风管43之间的装配间隙进入Z型风管43的内部；电机48固定设置于风机46外侧，用于驱动风机46运行，同时驱动集尘极组件45缓慢转动。

空气在风机46的作用下进入Z型风管43内部后，首先通过Z型风管43内部的电晕极板44释放电荷，使经过电晕极板44之间的空气粒子带电，带电粒子在经过集尘极组件45外侧时会吸附集中；此时电机48驱动风机46输送空气，同时电机48驱动集尘极组件45缓慢转动，使集尘极组件45将吸附有带电粒子的一侧向Z型风管43的外侧转到，进而将吸附的灰尘带出Z型风管43的内部，实现了对灰尘进行收集清理的效果。

参照图6-图9，集尘极组件45包括柱体451，柱体451转动设置于Z型风管43内侧，柱体451外侧开设有若干个竖直滑槽；柱体451外侧通过滑槽滑动连接有用于吸附带电颗粒的集尘极板452，集尘极板452顶部与柱体451之间固定设置有弹簧454；集尘极板452底部均固定设置有插销453，插销453滑动设置于柱体451底部，Z型风管43底部对应插销453所在的圆周上开设有若干个凹槽432，凹槽432位于弧形板431的缺口；Z型风管43底部对应缺口处固定设置有吸尘器49，Z型风管43外侧固定设置有护板410。

当电机48驱动集尘极组件45缓慢转动时，柱体451带动外侧的集尘极板452转动，当集尘极板452底部的插销453转动到凹槽432顶部时，在弹簧454的作用下使插销453卡入凹槽432的内侧，使集尘极板452向下抖落收集的灰尘，以便于对集尘极板452自动清理，并且抖落的灰尘位于Z型风管43的外侧，通过阻风板433底部的吸尘器49对灰尘收集，以便于集中处理，并且。

参照图6-图8，还包括柱状刷5，柱状刷5至少设置有两个，柱状刷5均转动设置于Z型风管43外侧，柱状刷5顶部均固定设置有带轮C51，相邻两个带轮C51之间通过传动带B52联动，其中一个柱状刷5在电机48的驱动下快速转动。

为了提高对集尘极板452的清理效果，在Z型风管43外侧转动的设置有两个柱状刷5，两个柱状刷5之间通过传动带B52联动形成同步转动，使柱状刷5同时对集尘极板452进行机械清理，清理的灰尘位于Z型风管43的外侧被吸尘器49收集，并且柱状刷5在电机48的驱动下快速转动，更加有效的利用了电机48的动力。

参照图4和图5，电机48远离风机46的驱动端固定设置有驱动轴481，驱动轴481贯穿Z型风管43转动设置于轴承架434内侧，驱动轴481另一端固定设置有带轮A482，带轮A482通过传动带A483与带轮B484联动，带轮B484固定设置于传动轴485一端，传动轴485转动设置于Z型风管43底部，传动轴485另一端固定设置有蜗杆486，蜗杆486啮合设置于蜗轮455外侧，蜗轮455同轴固定设置于柱体451底部；其中一个柱状刷5底部固定设置有锥齿轮A53，锥齿轮A53啮合设置于锥齿轮B54外侧，锥齿轮B54同轴固定设置于传动轴485外侧。

当电机48驱动风机46运行时，电机48同步驱动驱动轴481转动，使驱动轴481通过传动带A483驱动传动轴485转动，传动轴485通过一端的蜗杆486驱动蜗轮455转动，由于蜗杆486与蜗轮455的传动比较低，可实现带动集尘极组件45缓慢转动的效果，同时传动轴485带动外侧的锥齿轮B54快速转动，锥齿轮B54通过锥齿轮A53驱动柱状刷5快速转动，以保证柱状刷5的清理效果。

本实施例中，进风口41与出风口19之间通过第一管道101连接有换热器103，所述第一管道101上并联有第二管道102，所述第二管道102与第一管道101的连接处设有三通阀104。在移动侧板打开更换加热丝时，风机持续处于运行状态，使外部空气被吸入炉体的内部，此时三通阀将炉体和换热器断开，使炉体内部的空气直接进入净化箱的内部进行净化，防止对换热器造成污染，净化后的空气通过移动侧板吹向每层加热组件的外侧，对更换过程中的加热组件起到吹扫的作用，同时持续对炉体内部的空气净化，当移动侧板再次密封在炉体一侧后可及时对炉体内部空气净化，降低灰尘对各部件的污染和影响。

Claims (8)

1.固体蓄热式电锅炉，其特征在于：包含：

炉体（1），所述炉体（1）底部设置有炉座（11），所述炉座（11）内部开设有空腔，所述空腔顶部开设有底部风口（13），所述炉座（11）另一侧设置有出风口（19），所述出风口（19）与炉体（1）内部连通；

加热组件（3），位于炉体（1）内部的加热通道内设置于移动侧板（2）一侧；

净化箱（4），滑动设置于空腔的内侧，所述净化箱（4）通过底部风口（13）与炉体（1）内部连通；

所述净化箱（4）内设有：

进风口（41），开设于净化箱（4）的侧壁上；

排风口（42），开设于净化箱（4）的顶部，与底部风口（13）连通；

Z型风管（43），设于净化箱（4）内部，一端与对应进风口（41）连通；

风机（46），与Z型风管（43）的另一端连接；

出风管（47），一端与风机（46）的输出端连接，另一端排风口（42）连通；

净化机构，设于所述Z型风管（43）的内部；

所述净化机构包括：

电晕极板（44），用于释放电荷使灰尘粒子带电，交错设置在Z型风管（43）内侧；

集尘极组件（45），用于吸附收集灰尘杂质，转动设置于Z型风管（43）的拐角处；

电机（48），用于驱动风机（46）运行，同时驱动所述集尘极组件（45）缓慢转动；

所述集尘极组件（45）包括：

柱体（451），转动设置于Z型风管（43）内侧，所述柱体（451）外侧开设有若干个竖直滑槽；

集尘极板（452），用于吸附带电颗粒，沿滑槽滑动设置于柱体（451）外侧，所述集尘极板（452）顶部与柱体（451）之间设置有弹簧（454）；

插销（453），连接于集尘极板（452）底部，所述Z型风管（43）底部对应插销（453）所在的圆周上开设有若干个凹槽（432）；

吸尘器（49），设于集尘极板（452）的下方；

所述Z型风管（43）侧壁相对于集尘极组件（45）的位置设有缺口，缺口处设置有柱状刷（5）；

沿集尘极组件（45）转动方向的一侧设置有弧形板（431），所述弧形板（431）内侧环形分布有阻风板（433）。

2.根据权利要求1所述的固体蓄热式电锅炉，其特征在于：所述柱状刷（5）至少设置有两个，均转动设置于Z型风管（43）外侧，所述柱状刷（5）顶部均设置有带轮C（51），相邻两个带轮C（51）之间通过传动带B（52）联动，其中一个所述柱状刷（5）在电机（48）的驱动下快速转动。

3.根据权利要求2所述的固体蓄热式电锅炉，其特征在于：所述电机（48）远离风机（46）的驱动端固定设置有驱动轴（481），所述驱动轴（481）贯穿Z型风管（43）转动设置于轴承架（434）内侧；

所述驱动轴（481）另一端固定设置有带轮A（482），所述带轮A（482）通过传动带A（483）与带轮B（484）联动；

所述带轮B（484）设置于传动轴（485）一端，所述传动轴（485）转动设置于Z型风管（43）底部；

所述传动轴（485）另一端固定设置有蜗杆（486），所述蜗杆（486）啮合设置于蜗轮（455）外侧，所述蜗轮（455）同轴固定设置于柱体（451）底部；

其中一个所述柱状刷（5）底部固定设置有锥齿轮A（53），所述锥齿轮A（53）啮合设置于锥齿轮B（54）外侧，所述锥齿轮B（54）同轴固定设置于传动轴（485）外侧。

4.根据权利要求1所述的固体蓄热式电锅炉，其特征在于：所述炉体（1）内侧设置有保温层（15），所述保温层（15）内侧设置有若干个蓄热砖（14），相邻两个所述蓄热砖（14）对称配合形成加热通道；

所述加热组件（3）位于对称设置的两个所述蓄热砖（14）之间，所述加热组件（3）包括：

绝缘杆（31），作为支撑结构，所述绝缘杆（31）一端设置于移动侧板（2）的外侧，所述绝缘杆（31）位于加热通道内；

加热丝（34），可拆卸设置于绝缘杆（31）外侧，用于对加热通道提供热量。

5.根据权利要求4所述的固体蓄热式电锅炉，其特征在于：所述炉体（1）的一端设有移动侧板（2），另一端设置有固定侧板（16）；

所述移动侧板（2）在液压推杆（21）的驱动下水平移动；

所述固定侧板（16）外侧固定设置有若干组导电组件A（17），每组所述导电组件A（17）外侧均并联设置有若干个通电接头A（18）；

所述移动侧板（2）外侧对应导电组件A（17）设置有导电组件B（22），所述导电组件B（22）外侧均并联设置有若干个通电接头B（23）；

所述导电组件B（22）均与导电组件A（17）串联连接；

所述加热组件（3）还包括固定在绝缘杆（31）两端的导电柱（32），用于电性连接所述加热丝（34）的两端，一端的所述导电柱（32）与通电接头B（23）固定连接，另一端的所述导电柱（32）与通电接头A（18）插接设置。

6.根据权利要求5所述的固体蓄热式电锅炉，其特征在于：所述加热组件（3）还包括开设在绝缘杆（31）外侧的装配槽（33）和滑动连接在装配槽（33）内侧的导电片（35）；

所述导电片（35）设置于加热丝（34）的两端，所述导电片（35）利用自身的金属弹性卡在所述装配槽（33）内侧。

7.根据权利要求5所述的固体蓄热式电锅炉，其特征在于：所述移动侧板（2）内部开设有进风通道（24），所述进风通道（24）底部与底部风口（13）连通；

述进风通道（24）靠近炉体（1）的一侧开设有分风口（25），所述移动侧板（2）靠近蓄热砖（14）的一侧对应加热通道纵向分布有导流板（26）；

所述进风通道（24）靠近分风口（25）的一侧设置有导流块（27），所述导流块（27）位于相邻两个分风口（25）之间，用于将进风通道（24）的空气分流到分风口（25）。

8.根据权利要求5所述的固体蓄热式电锅炉，其特征在于：进风口（41）与出风口（19）之间通过第一管道（101）连接有换热器（103），所述第一管道（101）上并联有第二管道（102），所述第二管道（102）与第一管道（101）的连接处设有三通阀（104）。