CN117967810A - 一种大口径超高压电磁阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大口径超高压电磁阀，包括一体式阀体、主控制组件和副控制组件，一体式阀体两侧分别设置有介质进口和介质出口；介质进口和介质出口通过主阀口连通，主阀口的上下两侧分别设置有先导腔和主阀腔，先导腔通过副阀口与介质出口连通；主控制组件包括可滑动的活塞件，活塞件用于开闭主阀口；副控制组件包括与一体式阀体固定的隔磁管、内套在隔磁管底部且与副阀口对应的密封导向组件以及滑动安装在隔磁管内的活动铁芯，活动铁芯的头端设置有伸至密封导向组件内的密封阀杆，密封阀杆用于与密封导向组件配合进而控制副阀口的开闭；本发明提供的一种大口径超高压电磁阀，克服了现有电磁阀不适用大流量超高压介质的缺陷。

Description

一种大口径超高压电磁阀

技术领域

本发明涉及电磁阀领域，特别是涉及一种大口径超高压电磁阀。

背景技术

随着一批批尖端科技产品的相继问世，电磁阀作为关键核心零部件显得越来越重要，其中超高压大流量的开关电磁阀一直备受关注，特别是电磁阀在超高压力（150MPa），介质为气体的条件下，对安全性、可靠性、灵敏性、泄漏值等等都提出了非常高的要求，也让国内好多流体电磁阀厂家止步于此。首先在超高压力的特性下，气体快速的流动会使气体温度升高，更容易出现气膨胀，对电磁阀各部件的耐压冲击提出了非常高的考验，包括材料、密封、结构设计都是一种极限挑战。

现有大口径高压阀结构均为分体式，一般都有阀体和阀盖组合而成，当超高压进入阀腔后，阀体与阀盖之间的密封力完全靠几颗螺栓进行固定密封，有些厂家在阀体与阀盖中间加了很多固定螺杆来抵抗超高压带来的风险，但设计者往往忽略了一个重要的特性，电磁阀是动态密封非静态密封，是导致电磁阀失败的原因。现有技术的超高压电磁阀的进压和泄压流道均为开放式，一直坚守着要把压力引流到另一个腔体，导致电磁阀结构更为复杂，体积非常庞大，最致命的是还经常出现开关失灵的现象。大流量超高压电磁阀由于特定的压力单位，让很多厂家对密封一点信心也没有，好多工程师还停留在用什么特殊橡胶去达到密封效果，在超高压力环境下，任何橡胶制品的密封都只是建立在理论基础上，真正使用时，寿命不会超过百次。因此，特殊的密封设计，低泄漏，高寿命，超动态静密封成为了本次发明的关键点。

发明内容

（一）要解决的技术问题。

本发明所要解决的问题是提供一种大口径超高压电磁阀，以克服现有电磁阀不适用大流量超高压介质的缺陷。

（二）技术方案。

为解决所述技术问题，本发明提供一种大口径超高压电磁阀，包括。

一体式阀体，其两侧分别设置有介质进口和介质出口；所述介质进口和所述介质出口通过主阀口连通，所述主阀口的上下两侧分别设置有相互连通的先导腔和主阀腔，所述先导腔通过副阀口与所述介质出口连通。

主控制组件，安装在所述主阀腔内，包括可滑动的活塞件，所述活塞件用于开闭所述主阀口。

副控制组件，安装在所述先导腔内，包括与所述一体式阀体固定的隔磁管、内套在所述隔磁管底部且与所述副阀口对应的密封导向组件以及滑动安装在所述隔磁管内的活动铁芯，所述活动铁芯的头端设置有伸至所述密封导向组件内的密封阀杆，所述密封阀杆用于与所述密封导向组件配合进而控制所述副阀口的开闭。

在一些实施例中，所述隔磁管包括隔磁管主体和固定在所述隔磁管主体上部的固定铁芯，所述固定铁芯上设置有耐压支撑台阶，所述隔磁管主体的顶端朝向内侧折弯形成有连接凸缘，所述连接凸缘抵置在所述耐压支撑台阶上并通过焊接固定。

在一些实施例中，所述密封导向组件包括套装在所述隔磁管底部的导向套以及安装在所述导向套底部中心孔内的副阀口密封件，所述导向套的中心轴线处设置有导向孔，所述密封阀杆置于所述导向孔内且可抵置在所述副阀口密封件上，所述隔磁管、所述导向套、所述副阀口密封件和所述导向孔位于同一轴线上。所述密封阀杆朝向所述副阀口密封件的一端一体设置有密封球头，所述副阀口密封件内设置有与所述副阀口贯通的导流通道，所述导流通道的出口处设置有与所述密封球头配合的喇叭形密封口。

在一些实施例中，所述活动铁芯包括活动铁芯本体和固定在所述活动铁芯本体底部中心的所述密封阀杆，所述活动铁芯本体内设置有T形通道，其外壁上对称设置有分流通道，所述T形通道位于所述分流通道的上部，所述分流通道自底部朝向上侧延伸并与所述T形通道连通。所述活动铁芯本体采用铁材质制造，所述密封阀杆采用硬质合金材质并通过激光焊接的方式固定在所述活动铁芯本体上。

在一些实施例中，所述活塞件的下侧形成有活塞下腔，所述活塞件内设置有进压通道，所述活塞下腔通过所述进压通道与所述介质进口连通，所述进压通道的孔面积小于所述副阀口孔面积的三分之一；所述一体式阀体内设置有导流孔，所述活塞下腔通过所述导流孔与所述先导腔连通。

在一些实施例中，所述活塞件的外壁上沿竖向间隔设置有多个环形安装槽，所述环形安装槽内依次安装有弹性环和活塞环，所述活塞环位于所述弹性环的外侧。所述活塞件朝向所述主阀口的一端设置有第一锥形密封面，所述主阀口处设置有与所述第一锥形密封面线性密封配合的第二锥形密封面。

在一些实施例中，所述主控制组件还包括螺纹连接在所述一体式阀体底部的活塞限位件，所述活塞限位件与所述一体式阀体之间安装有下密封件，所述活塞限位件紧压所述下密封件；所述活塞限位件与所述活塞件之间安装有活塞弹簧，所述活塞弹簧始终使所述活塞件有朝向所述主阀口运动的趋势；所述隔磁管与所述一体式阀体之间安装有上密封件，所述一体式阀体的上端螺纹连接有隔磁管固定件，所述隔磁管固定件抵置在所述隔磁管上，使所述隔磁管紧压所述上密封件；所述活动铁芯与所述隔磁管之间安装有铁芯弹簧，所述铁芯弹簧始终使所述活动铁芯有朝向所述副阀口运动的趋势；所述隔磁管外侧安装有电磁线圈。

（三）有益效果。

本发明提供的一种大口径超高压电磁阀，与现有技术相比具有以下优点。

设置密封导向组件与活动铁芯的密封球头配合，采用三级导向，并将阀口密封件作为固定件置于导向套底部，阀口密封件受隔磁管向下的压紧力后，阀口密封件上下两个端面贴合非常紧密，完美的实现了静态密封的效果；当密封球头的弧面去封堵喇叭形密封口时，两者贴合紧密，密封效果非常好；其建立在三级导向的基础上，再优化密封结构，使副阀口保证绝对密封。

采用一体式阀体、活塞限位件压紧下密封件、隔磁管紧压上密封件以及配合具有耐压支撑台阶的隔磁管，使压力牢牢锁定在电磁阀内部，打破了以往需要阀体阀盖进行螺栓固定的方式，大大提升了阀体的耐压能力。

打破常规先导阀的设计理念，将活塞腔进行反转，把原有的活塞上腔变成活塞下腔，耐压能力更好；其次将活塞下腔与先导腔通过导流孔导通，使上下压力腔压力进行平衡，无需再采用导流孔的密封装置，不但节约成本，而且性能会更加可靠。

活动铁芯采用分流通道和T形通道配合，使活动铁芯周围不会形成压力差或者憋气现象，使活动铁芯在腔体内保持平稳；活动铁芯采用两种材料制作，使密封寿命加长。

将主阀口和活塞件错开角度设计，使两者之者形成一个夹角，最终实现线性密封，密封性能大大提升；活塞件上安装有弹性环和活塞环，保证活塞件在腔体内能平衡的上下运动，使活塞件与主阀口保证同心配合，保证密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种大口径超高压电磁阀的结构示意图。

图2为本发明一种大口径超高压电磁阀各耐压部件的结构示意图。

图3为本发明一种大口径超高压电磁阀阀体的结构示意图。

图4为本发明一种大口径超高压电磁阀隔磁管的结构示意图。

图5为本发明一种大口径超高压电磁阀隔磁管与密封导向组件连接的结构示意图。

图6为现有电磁阀阀口密封的结构示意图。

图7为本发明一种大口径超高压电磁阀密封导向组件与密封阀杆配合密封的结构示意图。

图8为本发明一种大口径超高压电磁阀活动铁芯的剖切图。

图9为本发明一种大口径超高压电磁阀活动铁芯的结构示意图。

图10为本发明一种大口径超高压电磁阀活塞件的结构示意图。

图11为本发明一种大口径超高压电磁阀活塞件与主阀口配合密封的结构示意图。

图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、一体式阀体；101、介质进口；102、介质出口；103、主阀口；104、主阀腔；105、先导腔；106、副阀口；107、导流孔；108、第二锥形密封面；109、活塞下腔；2、活塞件；21、弹性环；22、活塞环；201、进压通道；202、环形安装槽；203、第一锥形密封面；3、隔磁管；31、隔磁管主体；32、固定铁芯；311、连接凸缘；321、耐压支撑台阶；4、密封导向组件；41、导向套；42、副阀口密封件；411、导向孔；421、导流通道；422、喇叭形密封口；5、活动铁芯；51、密封阀杆；52、活动铁芯本体；511、密封球头；521、T形通道；522、分流通道；6、活塞限位件；7、下密封件；8、活塞弹簧；9、上密封件；10、隔磁管固定件；11、铁芯弹簧；12、电磁线圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践。

以下结合附图，说明本申请各实施例提供的技术方案。

参阅图1至图11，本发明提供一种大口径超高压电磁阀，包括一体式阀体1、主控制组件和副控制组件。

参阅图1，一体式阀体1的两侧分别设置有介质进口101和介质出口102，介质进口101和介质出口102在高度方向上错开设置。介质进口101和介质出口102通过主阀口103连通，主阀口103的上下两侧分别设置有相互连通的先导腔105和主阀腔104，先导腔105通过副阀口106与介质出口102连通，副阀口106位于主阀口103的上侧。其中，主阀腔104、先导腔105、主阀口103和副阀口106位于同一中心轴线上。此结构，采用一体式锻压结构的阀体，打破了以往阀体和阀盖分体设置且借助多颗螺栓进行固定的连接方式，采用无螺栓的阀体，抗冲击能力更强，安全得到了保障。

参阅图1，主控制组件安装在主阀腔104内，主控制组件包括可在竖向上滑动的活塞件2，活塞件2用于打开或关闭主阀口103，进而使介质进口101和介质出口102导通或隔断。

参阅图1和图5，副控制组件安装在先导腔105内。副控制组件包括与一体式阀体1固定的隔磁管3、内套在隔磁管3底部且与副阀口106对应的密封导向组件4以及滑动安装在隔磁管3内的活动铁芯5，活动铁芯5的头端设置有伸至密封导向组件4内的密封阀杆51，密封阀杆51用于与密封导向组件4配合进而控制副阀口106的开闭。此结构，采用密封导向组件4和密封阀杆51配合开闭副阀口106，采用三级导向的方式，密封导向组件4不仅能够保证活动铁芯上下运动时密封位置不偏移，还能够提高副阀口106的密封效果，形成精密导向密封，保证能够适用高压介质。

在一些实施例中，如图4所示，隔磁管3包括隔磁管主体31和固定在隔磁管主体31上部的固定铁芯32，固定铁芯32部分置于隔磁管主体31内且两者采用激光焊接的方式固定。固定铁芯32上设置有耐压支撑台阶321，隔磁管主体31的顶端朝向内侧折弯形成有连接凸缘311，连接凸缘311抵置在耐压支撑台阶321上并通过激光焊接方式焊接固定。

由于超高压的特性，隔磁管不仅要承受工作压力，还需要承受电磁阀开启后活动铁芯撞击固定铁芯的力量，而且还要承受电磁阀在开启瞬间来自介质的反冲击力，因此隔磁管的结构设计至关重要。本结构，隔磁管主体采用一体锻压成型，打破了原来隔磁管主体由管子和座焊接成一体的结构，同时固定铁芯上增设耐压支撑台阶，固定铁芯采用由下往上挤压至连接凸缘的方式，最后采用激光焊接将固定铁芯和隔磁管主体进行固定。隔磁管在超高压力下单靠激光焊接可能无法满足要求，本发明还可以借助耐压支撑台阶的力量，总体耐压能力更强。

在一些实施例中，如图5所示，密封导向组件4包括套装在隔磁管3底部的导向套41以及安装在导向套41底部中心孔内的副阀口密封件42，导向套41的底部设置有第一凸缘，第一凸缘抵置在隔磁管主体31的下端，副阀口密封件42的下端抵置在先导腔105的底部壁面上。导向套41的中心轴线处沿竖向设置有导向孔411，导向孔411用于导向密封阀杆51，导向套41在位于导向孔411的两侧设置有介质通道，介质通道贯通导向孔411以方便介质进入隔磁管主体31内。密封阀杆51置于导向孔411内且可抵置在副阀口密封件42上，隔磁管3、导向套41、副阀口密封件42和导向孔411位于同一轴线上。

由于超高压大流量的特性，一般的软密封已不能胜任密封要求。本发明增设密封导向组件4，采用三级导向的方式，首先导向套41在精磨后的隔磁管主体31内腔内进行精密配合，保证导向套与隔磁管主体绝对同心，形成一次导向。再者，副阀口密封件置于导向套中心孔内，导向套密封件与导向套中心孔绝对同心，形成二次导向。最后，活动铁芯的密封阀杆置于导向套的导向孔内，当活动铁芯上下运动时，可保证密封位置不偏移，形成精密导向密封。

在一些实施例中，如图7所示，密封阀杆51朝向副阀口密封件42的一端一体设置有密封球头511，副阀口密封件42内设置有与副阀口106贯通的导流通道421，导流通道421的出口处设置有与密封球头511配合的喇叭形密封口422。

如图6所示，现有的阀口密封方式为：通过活动铁芯带动密封件运动，从而开闭阀口，密封件为运动件。本副阀口的密封结构打破了原有密封件的结构，将阀口密封件作为固定件置于导向套底部，使导向套与阀口密封件保持绝对中心，阀口密封件受隔磁管向下的压紧力后，阀口密封件上下两个端面贴合非常紧密，完美的实现了静态密封的效果。活动铁芯设置有密封球头，当密封球头的弧面去封堵阀口密封件的喇叭形密封口时，两者贴合紧密，密封效果非常好；并且在超高压力下，球形的密封在长时间撞击副阀口密封件时受力面更大，撞击时不会出现像针形密封一样越撞越深的现象，使用效果更好。本副阀口密封结构，其建立在三级导向的基础上，再优化密封结构，使副阀口保证绝对密封。

在一些实施例中，如图8和图9所示，活动铁芯5包括活动铁芯本体52和固定在活动铁芯本体52底部中心的密封阀杆51，活动铁芯本体52内设置有T形通道521，活动铁芯本体52外壁上对称设置有分流通道522，T形通道521位于分流通道522的上部，分流通道522自底部朝向上侧延伸并与T形通道521连通。

压力每进入一个气腔，都需要将压力进行快速分流，使其保持压力稳定。本发明活动铁芯采用分流通道与T形通道相配合，当介质压力由导流孔进入先导腔后，在活动铁芯分流通道与T形通道的作用下，介质快速充满腔体，T形通道使活动铁芯周围不会形成压力差或者憋气现象，使活动铁芯在腔体内保持平稳。

在一些实施例中，如图8和图9所示，活动铁芯本体52采用铁材质制造，密封阀杆51采用硬质合金材质并通过激光焊接的方式固定在活动铁芯本体52上。此结构，打破以往活动铁芯只有一种材料的固有设计，由于超高压的特性，密封阀杆的球头处受介质快速的流通，使其会形成水刀和气割现象，本发明将硬质合金与活动铁芯进行激光焊接，再一次加工成型的方式，即保证同心又保证密封阀杆的硬度，使密封寿命加长。

在一种示例中，如图3和图10所示，活塞件2的下侧形成有活塞下腔109，活塞件2内设置有进压通道201，活塞下腔109通过进压通道201与介质进口101连通，进压通道201的孔面积小于副阀口106孔面积的三分之一；一体式阀体1内设置有导流孔107，活塞下腔109通过导流孔107与先导腔105连通。活塞件2的外壁上沿竖向间隔设置有多个环形安装槽202，本实施例中为两个，每个环形安装槽202内依次安装有弹性环21和活塞环22，活塞环22位于弹性环21的外侧。

此结构，打破常规先导阀的设计理念，将活塞腔进行反转，把原有的活塞上腔变成活塞下腔，使阀体一体式成为可能，耐压能力更佳。其次将活塞下腔与先导腔通过导流孔导通，将两个腔体进行导通，使上下压力腔压力进行平衡，无需再采用导流孔的密封装置，不但节约成本，而且性能会更加可靠。并且，当进压通道201的孔面积小于副阀口106孔面积的三分之一时，才能形成很好的压力差，电磁阀开启关闭会非常顺畅。并且，弹性环和活塞环能够保证活塞件在腔体内能平衡的上下运动，而不会出现偏移现象，使活塞件与主阀口保证同心配合。

在一种示例中，如图10和图11所示，活塞件2朝向主阀口103的一端设置有第一锥形密封面203，主阀口103处设置有与第一锥形密封面203线性密封配合的第二锥形密封面108。

电磁阀的密封口设计有很多种，有平面密封，端面密封等等；而这些密封方式只适用在低压的情况下，在超高压力下，一般橡胶制品的密封件已满足不了密封要求，最关键的是在超高压力下，橡胶密封件的强度和耐压能力不够。本发明，可采用金属密封或者特种工程塑料来进行密封，同时采用不同的角度（图11中a和b不等），使主阀口和活塞件形成一夹角，以达到线性密封要求，密封面越小密封性能越好。

在一优先实施例中，如图1和图2所示，主控制组件还包括螺纹连接在一体式阀体1底部的活塞限位件6，活塞限位件6与一体式阀体1之间安装有下密封件7，通过旋紧活塞限位件6可使活塞限位件6紧压下密封件7。活塞限位件6与活塞件2之间安装有活塞弹簧8，活塞弹簧8始终使活塞件2有朝向主阀口103运动的趋势。隔磁管3与一体式阀体1之间安装有上密封件9，一体式阀体1的上端螺纹连接有隔磁管固定件10，隔磁管固定件10抵置在隔磁管3的第二凸缘上，通过旋紧隔磁管固定件10可使隔磁管3紧压上密封件9；活动铁芯5与隔磁管3之间安装有铁芯弹簧11，铁芯弹簧11始终使活动铁芯5有朝向副阀口106运动的趋势；隔磁管3外侧安装有电磁线圈12。

如图2所示，当超高压介质进入电磁阀腔体后，所有耐压元器件必须承受两倍工作压力以上的耐压，同时应承受电磁阀在开启和关闭瞬间的强烈冲击。本发明的所有抗压部件由一体式阀体1、活塞限位件6、下密封件7、隔磁管3、隔磁管固定件10和上密封件9组成，通过采用一体式锻压结构的阀体，旋紧活塞限位件6和隔磁管固定件10以及采用具有耐压支撑台阶的隔磁管3，使压力牢牢锁定在电磁阀内部，抗压效果好。

本发明的大口径超高压电磁阀使用过程如下。

参阅图1，当电磁线圈12通电产生磁场，活动铁芯5克服铁芯弹簧11的弹簧力，在磁场的作用下向上移动，副阀口106被打开，完成一级开阀，活塞下腔109的压力由导流孔107经副阀口106处泄压，活塞下腔109压力减小，活塞件2克服活塞弹簧8的弹簧力向下运动，主阀口103被打开，完成二级开阀，此时介质进口101和介质出口102导通，电磁阀呈打开状态。当电磁线圈12断电，线圈电磁力消失，活动铁芯5在铁芯弹簧11的作用下向下移动关闭副阀口106，此时介质从进压通道201流入活塞下腔109，活塞下腔109压力增大，并在活塞弹簧8的作用下向上运动，关闭主阀口103，介质进口101和介质出口102断开。

本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种大口径超高压电磁阀，其特征在于，包括：

一体式阀体（1），其两侧分别设置有介质进口（101）和介质出口（102）；所述介质进口（101）和所述介质出口（102）通过主阀口（103）连通，所述主阀口（103）的上下两侧分别设置有相互连通的先导腔（105）和主阀腔（104），所述先导腔（105）通过副阀口（106）与所述介质出口（102）连通；

主控制组件，安装在所述主阀腔（104）内，包括可滑动的活塞件（2），所述活塞件（2）用于开闭所述主阀口（103）；

副控制组件，安装在所述先导腔（105）内，包括与所述一体式阀体（1）固定的隔磁管（3）、内套在所述隔磁管（3）底部且与所述副阀口（106）对应的密封导向组件（4）以及滑动安装在所述隔磁管（3）内的活动铁芯（5），所述活动铁芯（5）的头端设置有伸至所述密封导向组件（4）内的密封阀杆（51），所述密封阀杆（51）用于与所述密封导向组件（4）配合进而控制所述副阀口（106）的开闭。

2.如权利要求1所述的大口径超高压电磁阀，其特征在于：所述隔磁管（3）包括隔磁管主体（31）和固定在所述隔磁管主体（31）上部的固定铁芯（32），所述固定铁芯（32）上设置有耐压支撑台阶（321），所述隔磁管主体（31）的顶端朝向内侧折弯形成有连接凸缘（311），所述连接凸缘（311）抵置在所述耐压支撑台阶（321）上并通过焊接固定。

3.如权利要求1所述的大口径超高压电磁阀，其特征在于：所述密封导向组件（4）包括套装在所述隔磁管（3）底部的导向套（41）以及安装在所述导向套（41）底部中心孔内的副阀口密封件（42），所述导向套（41）的中心轴线处设置有导向孔（411），所述密封阀杆（51）置于所述导向孔（411）内且可抵置在所述副阀口密封件（42）上，所述隔磁管（3）、所述导向套（41）、所述副阀口密封件（42）和所述导向孔（411）位于同一轴线上。

4.如权利要求3所述的大口径超高压电磁阀，其特征在于：所述密封阀杆（51）朝向所述副阀口密封件（42）的一端一体设置有密封球头（511），所述副阀口密封件（42）内设置有与所述副阀口（106）贯通的导流通道（421），所述导流通道（421）的出口处设置有与所述密封球头（511）配合的喇叭形密封口（422）。

5.如权利要求1所述的大口径超高压电磁阀，其特征在于：所述活动铁芯（5）包括活动铁芯本体（52）和固定在所述活动铁芯本体（52）底部中心的所述密封阀杆（51），所述活动铁芯本体（52）内设置有T形通道（521），其外壁上对称设置有分流通道（522），所述T形通道（521）位于所述分流通道（522）的上部，所述分流通道（522）自底部朝向上侧延伸并与所述T形通道（521）连通。

6.如权利要求5所述的大口径超高压电磁阀，其特征在于：所述活动铁芯本体（52）采用铁材质制造，所述密封阀杆（51）采用硬质合金材质并通过激光焊接的方式固定在所述活动铁芯本体（52）上。

7.如权利要求1所述的大口径超高压电磁阀，其特征在于：所述活塞件（2）的下侧形成有活塞下腔（109），所述活塞件（2）内设置有进压通道（201），所述活塞下腔（109）通过所述进压通道（201）与所述介质进口（101）连通，所述进压通道（201）的孔面积小于所述副阀口（106）孔面积的三分之一；所述一体式阀体（1）内设置有导流孔（107），所述活塞下腔（109）通过所述导流孔（107）与所述先导腔（105）连通。

8.如权利要求1所述的大口径超高压电磁阀，其特征在于：所述活塞件（2）的外壁上沿竖向间隔设置有多个环形安装槽（202），所述环形安装槽（202）内依次安装有弹性环（21）和活塞环（22），所述活塞环（22）位于所述弹性环（21）的外侧。

9.如权利要求1所述的大口径超高压电磁阀，其特征在于：所述活塞件（2）朝向所述主阀口（103）的一端设置有第一锥形密封面（203），所述主阀口（103）处设置有与所述第一锥形密封面（203）线性密封配合的第二锥形密封面（108）。

10.如权利要求1所述的大口径超高压电磁阀，其特征在于：所述主控制组件还包括螺纹连接在所述一体式阀体（1）底部的活塞限位件（6），所述活塞限位件（6）与所述一体式阀体（1）之间安装有下密封件（7），所述活塞限位件（6）紧压所述下密封件（7）；所述活塞限位件（6）与所述活塞件（2）之间安装有活塞弹簧（8），所述活塞弹簧（8）始终使所述活塞件（2）有朝向所述主阀口（103）运动的趋势；

所述隔磁管（3）与所述一体式阀体（1）之间安装有上密封件（9），所述一体式阀体（1）的上端螺纹连接有隔磁管固定件（10），所述隔磁管固定件（10）抵置在所述隔磁管（3）上，使所述隔磁管（3）紧压所述上密封件（9）；所述活动铁芯（5）与所述隔磁管（3）之间安装有铁芯弹簧（11），所述铁芯弹簧（11）始终使所述活动铁芯（5）有朝向所述副阀口（106）运动的趋势；所述隔磁管（3）外侧安装有电磁线圈（12）。