CN117966950A - 一种装配式预应力混凝土空心楼板线盒的埋设和施工方法 - Google Patents
一种装配式预应力混凝土空心楼板线盒的埋设和施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种装配式预应力混凝土空心楼板线盒的埋设和施工方法，包括预应力混凝土空心板、结构梁，在两块预应力混凝土空心板之拼缝间的后浇带中埋设线盒，将线盒与两块预应力混凝土空心板紧密贴合，同时在两板空隙间中的后浇带中布置纵向钢筋和竖向钢筋，再浇筑轻质陶粒混凝土至预应力混凝土空心板上表面。当所有预应力混凝土空心板与结构梁安装完毕之后，在预应力混凝土空心板顶面绑扎水平分布钢筋，再现浇叠合层，后浇带通过竖向钢筋与叠合层连接。本发明一种装配式预应力混凝土空心楼板线盒的埋设和施工方法，通过在两块预应力混凝土空心板之间预留线盒空间，且在空隙间浇筑陶粒混凝土与布置钢筋，增加了整体构造的连接性。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配式预应力混凝土空心楼板线盒的埋设和施工方法，尤其适用于装配式预应力混凝土空心楼板框架结构的线盒埋置。
背景技术
装配式建筑是一种新型建筑方式，近年来在我国大力推广，装配式建筑结构体系形式多样。其中装配式预应力混凝土空心楼板框架结构体系具有施工简单、作业效率高、施工污染小、建筑成本低等优点，这使得其越来越受到建筑行业的欢迎。然而装配式预应力混凝土空心楼板框架结构体系中的楼板是预制装配而成，由此造成该结构体系的天花板顶部线盒该如何放置，一直困扰工程的设计人员。因此装配式建筑的线盒的埋置与施工对于推广装配式建筑有着一定影响。故此提出一种装配式预应力混凝土空心楼板线盒的埋设和施工方法为了解决上述问题，本案由此而生。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配式预应力混凝土空心楼板线盒的埋设和施工方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种装配式预应力混凝土空心楼板线盒的埋设和施工方法，包括预应力混凝土空心板、结构梁，在两块预应力混凝土空心板之拼缝间的后浇带中埋设线盒，将线盒与两块预应力混凝土空心板紧密贴合，同时在两板空隙间中的后浇带中布置纵向钢筋和竖向钢筋，再浇筑轻质陶粒混凝土至预应力混凝土空心板上表面。当所有预应力混凝土空心板与结构梁安装完毕之后，在预应力混凝土空心板顶面绑扎水平分布钢筋，再现浇叠合层，后浇带通过竖向钢筋与叠合层连接。
优选的，所述预应力混凝土空心板为工厂预制成品，所述预应力混凝土空心板搁置在混凝土梁上方。
优选的，所述预应力混凝土空心板之间空隙处的后浇带采用的混凝土为轻质陶粒混凝土。
优选的，所述线盒下口位置与预应力混凝土空心板下表面齐平，所述线盒与混凝土结合面设置有锚栓。
优选的，所述预应力混凝土空心板的顶面设置有叠合层，所述叠合层内布置有纵横向水平钢筋。
优选的，所述预应力混凝土空心板拼缝处的后浇带处设有底模，所述混凝土空心板另一侧与底模相对应的位置设有顶模。
优选的，所述底模与预应力混凝土空心板下表面密封，所述底模通过吊杆固定，所述吊杆固定于顶模的表面。
优选的，所述结构梁采用倒T型截面包括上部梁、下部梁、梁内配筋，所述上部梁高度与预应力混凝土空心板厚度相同，所述梁内配筋箍筋采用倒T型配筋，所述下部梁上搁置20mm厚的钢垫块。
(三)有益效果
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具备以下优点：本发明一种装配式预应力混凝土空心楼板线盒的埋设和施工方法，在保证较低施工难度的前提下，通过在两块预应力混凝土空心板之间预留线盒空间，并且通过在空隙间浇筑陶粒混凝土与布置钢筋增加整体构造的连接性，进而解决装配式结构存在的线盒埋置方式的问题。
附图说明
图1为本发明整体俯视结构示意图；
图2为图1的A-A单板剖面结构示意图；
图3为图1的B-B单板剖面结构示意图；
图4为本发明施工示意图。
图中：1、结构梁；2、吊杆；3、纵横向水平钢筋；4、预应力混凝土空心板；5、线盒；6、陶粒混凝土；7、竖向钢筋；8、纵向钢筋；9、锚栓；10、叠合层；11、底模；12、顶模。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1-4所示：一种装配式预应力混凝土空心楼板线盒的埋设和施工方法，包括预应力混凝土空心板4、结构梁1，在两块预应力混凝土空心板4之拼缝间的后浇带中埋设线盒5，将线盒5与两块预应力混凝土空心板4紧密贴合，同时在两板空隙间中的后浇带中布置纵向钢筋8和竖向钢筋7，再浇筑轻质陶粒混凝土6至预应力混凝土空心板4上表面。当所有预应力混凝土空心板6与结构梁1安装完毕之后，在预应力混凝土空心板4顶面绑扎水平分布钢筋3，再现浇叠合层10，后浇带通过竖向钢筋7与叠合层10连接。
预应力混凝土空心板4为工厂预制成品，预应力混凝土空心板4搁置在混凝土梁1上方，设计根据工厂预制成品选定。
预应力混凝土空心板4之间空隙处的后浇带采用的混凝土为轻质陶粒混凝土6，轻质陶粒混凝土6的配合比由设计确定。
所采用的线盒5为工厂定制产品，线盒5下口位置与预应力混凝土空心板4下表面齐平，线盒5与混凝土结合面设置锚栓9，线盒5的尺寸、锚栓9的型号和平面位置由设计确定。
在预应力混凝土空心板4拼缝间的后浇带轻质陶粒混凝土6中设置纵向钢筋8和竖向钢筋7，纵向钢筋8和竖向钢筋7型号和布置由设计确定。
预应力混凝土空心板4的顶面设置有叠合层10，叠合层10内布置有纵横向水平钢筋3，叠合层的厚度和强度和水平钢筋3型号由设计确定。
预应力混凝土空心板4拼缝处的后浇带处设有底模11，混凝土空心板4另一侧与底模11相对应的位置设有顶模12，底模11与预应力混凝土空心板4下表面密封，底模11通过吊杆2固定，吊杆2固定于顶模12的表面，顶模12非全覆盖空心板顶部，只用来固定吊杆2，方便浇筑陶粒混凝土6。
结构梁1采用倒T型截面包括上部梁、下部梁、梁内配筋，上部梁高度与预应力混凝土空心板4的厚度相同，梁内配筋箍筋采用倒T型配筋，下部梁上搁置20mm厚的钢垫块。
本发明具体实施如下：根据设计图纸确定线盒型号和预应力混凝土空心板4规格，选用型号为86mm×86mm×50mm(长、宽、厚度)的线盒5与3900mm×1200mm×100mm的预应力混凝土空心板4，并在线盒5上设置螺栓直径为15mm的锚栓9。将加工好的预应力混凝土空心板4运至施工现场，将预应力混凝土空心板4搁置在混凝土梁上，在线盒5位置预留拼缝，便于安装线盒5，拼缝宽度为线盒5宽度86mm，在其他位置的预应力混凝土空心板4采用密拼方式。
在预应力混凝土空心4板拼缝处安装后浇带底模11，底模11与预应力混凝土空心板4下表面密封，防止漏浆，通过吊杆2将底模11固定，吊杆2固定在预应力混凝土空心板4上顶模12表面,顶模12非全覆盖空心板顶部，只用来固定吊杆2，方便浇筑陶粒混凝土；绑扎后浇带钢筋，浇筑轻质陶粒混凝土，并与预应力混凝土空心板4齐平，轻质陶粒混凝土达到设计强度后拆除模板和吊杆2。在预应力混凝土空心板4上表面绑扎纵横向水平钢筋，浇筑叠合层。
本发明通过在两块预应力混凝土空心板4间拼缝预留后浇带，在后浇带中埋置线盒5，后浇带采用轻质陶粒混凝土进行浇筑，并通过布置的竖向钢筋7与叠合层连接，增加了构造的整体性，以此方法解决装配式预应力混凝土空心楼板的线盒埋置问题，大大降低了施工难度。
以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。
Claims (7)
1.一种装配式预应力混凝土空心楼板线盒的埋设和施工方法，包括预应力混凝土空心板(4)、结构梁(1)，其特征在于：在两块预应力混凝土空心板(4)之拼缝间的后浇带中埋设线盒(5)，将线盒(5)与两块预应力混凝土空心板(4)紧密贴合，同时在两板空隙间中的后浇带中布置纵向钢筋(8)和竖向钢筋(7)，再浇筑轻质陶粒混凝土(6)至预应力混凝土空心板(4)上表面。当所有预应力混凝土空心板(6)与结构梁(1)安装完毕之后，在预应力混凝土空心板(4)顶面绑扎水平分布钢筋(3)，再现浇叠合层(10)，后浇带通过竖向钢筋(7)与叠合层(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种装配式预应力混凝土空心楼板线盒的埋设和施工方法，其特征在于：所述预应力混凝土空心板(4)为工厂预制成品，所述预应力混凝土空心板(4)搁置在混凝土梁(1)上方。
3.根据权利要求1所述的一种装配式预应力混凝土空心楼板线盒的埋设和施工方法，其特征在于：所述预应力混凝土空心板(4)之间空隙处的后浇带采用的混凝土为轻质陶粒混凝土(6)。
4.根据权利要求1所述的一种装配式预应力混凝土空心楼板线盒的埋设和施工方法，其特征在于：所述线盒(5)下口位置与预应力混凝土空心板(4)下表面齐平，所述线盒(5)与混凝土结合面设置有锚栓(9)。
5.根据权利要求1所述的一种装配式预应力混凝土空心楼板线盒的埋设和施工方法，其特征在于：所述预应力混凝土空心板(4)的顶面设置有叠合层(10)，所述叠合层(10)内布置有纵横向水平钢筋(3)。
6.根据权利要求1所述的一种装配式预应力混凝土空心楼板线盒的埋设和施工方法，其特征在于：所述预应力混凝土空心板(4)拼缝处的后浇带处设有底模(11)，所述混凝土空心板(4)另一侧与底模(11)相对应的位置设有顶模(12)。
7.根据权利要求6所述的一种装配式预应力混凝土空心楼板线盒的埋设和施工方法，其特征在于：所述底模(11)与预应力混凝土空心板(4)下表面密封，所述底模(11)通过吊杆(2)固定，所述吊杆(2)固定于顶模(12)的表面。
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