用于织物的卷筒更换组件
技术领域
本发明涉及织物卷筒更换领域,更具体地说,涉及用于织物的卷筒更换组件。
背景技术
织布机是一种将纤维类材料加工成布卷的机器,织布机将织物生产出来后通过卷筒进行收集。
卷筒收集一定数量的织物后,需人工将织物剪断,并将新的卷筒放置在织布机输出端,这就导致在工人更换卷筒期间需要停止织布机的工作,并且更换卷筒增加了工人的工作量,降低了工作效率。
发明内容
要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供用于织物的卷筒更换组件,可以实现通过限位装置带动卷筒装置运动,且卷筒装置能够切断纤维布使得卷筒装置的更换无需人工操作,降低工作人员的工作量。
技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
用于织物的卷筒更换组件,包括底座,所述底座上端固定连接有纺织机,所述纺织机输出端输出纤维布,所述纺织机输出端固定连接有两个弹簧伸缩杆,所述弹簧伸缩杆端部转动连接有双辊,所述底座中部上端固定连接有两个转动模组,两个所述转动模组之间转动连接有转杆,所述转杆中部固定连接有两个支架,所述支架远离转杆的一端等角度固定连接有四个限位装置,两个位于同一水平线的限位装置中部固定连接有卷筒装置,所述限位装置包括限位铰链,所述限位铰链外端铰接有第一卡环和第二卡环,所述第一卡环和第二卡环内壁均开设有多个限位槽,所述第一卡环和第二卡环远离限位铰链的一端均固定连接有永磁体,所述第二卡环外侧固定连接有卡钩,所述第一卡环和第二卡环远离限位铰链的一端之间固定连接有弹力绳,所述底座中部上端固定连接有两个支撑杆,所述支撑杆上端固定连接有电动机,所述电动机输出端固定连接有主动轮,通过限位装置带动卷筒装置运动,且卷筒装置能够切断纤维布使得卷筒装置的更换无需人工操作,降低工作人员的工作量。
进一步的,所述卷筒装置包括杆体,所述杆体中部开设有条形槽,所述条形槽中部等距固定连接有多个刀片,所述杆体两端均固定连接有从动轮,所述杆体两端外侧转动连接有套环,所述套环外侧等角度固定连接有多个凸条,使得卷筒装置能够对纤维布进行收卷工作,且纤维布能够被卷筒装置切割。
进一步的,所述底座上端固定连接有两个卡扣杆,所述底座上端固定连接有托块,所述托块上端固定安装有电动推杆,所述托块端部固定连接有托板,所述托板上端开设有多个凹槽,所述托板端部固定连接有斜向板,所述斜向板端部开设有半圆形槽,使得卷筒装置能够依次被限位装置限位。
进一步的,所述限位槽与凸条相匹配,且杆体位于套环内侧位置开设有环形凸起,使得凸条能够卡入限位槽中,且套环不易在杆体外侧发生平移。
进一步的,两个所述永磁体相对的一面磁极相反,且限位铰链的转动角度为0°-180°,使得两个永磁体能够磁吸吸附,且限位铰链能够转动到合适角度。
进一步的,所述从动轮在运动过程中能够与主动轮啮合连接,且双辊位于主动轮正上方,使得主动轮能够带动从动轮转动,且双辊能够使得纤维布被卷筒装置切割缠绕。
进一步的,所述弹簧伸缩杆内部安装有感应模块,且感应模块与转动模组和电动推杆电性连接,使得弹簧伸缩杆能够通过收回的长度控制转动模组和电动推杆运动。
进一步的,所述卡扣杆上端开设有矩形孔洞,且卡钩能够在运动过程中插入矩形孔洞中,使得卡钩能够在运动过程中被卡扣杆卡住,从而使得卡钩带动第一卡环和第二卡环分离。
进一步的,所述第一卡环与支架固定连接,且刀片的形状为三角形,使得限位装置能够对卷筒装置进行限位和放开,且多个刀片能够对纤维布进行切割和缠绕工作。
有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本方案通过限位装置带动卷筒装置运动,且卷筒装置能够切断纤维布使得卷筒装置的更换无需人工操作,降低工作人员的工作量。
(2)卷筒装置能够通过旋转将纤维布进行切割和缠绕工作,省去人工裁剪和缠绕纤维布的工作流程。
(3)限位装置能够对卷筒装置进行限位和放开工作,省去了人工更换卷筒的工作流程。
附图说明
图1为本发明的整体立体图;
图2为本发明的主体部分立体图;
图3为本发明的卷筒装置立体图;
图4为本发明的卷筒装置半剖立体图;
图5为本发明的图4中A局部放大图;
图6为本发明的支架和限位装置立体图;
图7为本发明的限位装置闲置状态立体图;
图8为本发明的卡扣杆工作状态示意图;
图9为本发明的转动模组第一次转动工作原理示意图;
图10为本发明的转动模组第二次转动前工作原理示意图;
图11为本发明的转动模组第二次转动工作原理示意图。
图中标号说明:
1、底座;2、纺织机;3、弹簧伸缩杆;4、双辊;5、转动模组;6、转杆;7、支架;8、限位装置;801、限位铰链;802、第一卡环;803、第二卡环;804、限位槽;805、永磁体;806、卡钩;807、弹力绳;9、卷筒装置;901、杆体;902、条形槽;903、刀片;904、从动轮;905、套环;906、凸条;10、支撑杆;11、电动机;12、主动轮;13、卡扣杆;14、托块;15、电动推杆;16、托板;17、凹槽;18、斜向板;19、半圆形槽;20、纤维布。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-11,用于织物的卷筒更换组件,包括底座1,底座1上端固定连接有纺织机2,纺织机2输出端输出纤维布20,纺织机2输出端固定连接有两个弹簧伸缩杆3,弹簧伸缩杆3端部转动连接有双辊4,底座1中部上端固定连接有两个转动模组5,两个转动模组5之间转动连接有转杆6,转杆6中部固定连接有两个支架7,支架7远离转杆6的一端等角度固定连接有四个限位装置8,两个位于同一水平线的限位装置8中部固定连接有卷筒装置9,限位装置8包括限位铰链801,限位铰链801外端铰接有第一卡环802和第二卡环803,第一卡环802和第二卡环803内壁均开设有多个限位槽804,第一卡环802和第二卡环803远离限位铰链801的一端均固定连接有永磁体805,第二卡环903外侧固定连接有卡钩806,第一卡环802和第二卡环803远离限位铰链801的一端之间固定连接有弹力绳807,底座1中部上端固定连接有两个支撑杆10,支撑杆10上端固定连接有电动机11,电动机11输出端固定连接有主动轮12。
请参阅图2-6,卷筒装置9包括杆体901,杆体901中部开设有条形槽902,条形槽902中部等距固定连接有多个刀片903,杆体901两端均固定连接有从动轮904,杆体901两端外侧转动连接有套环905,套环905外侧等角度固定连接有多个凸条906,使得卷筒装置9能够对纤维布20进行收卷工作,且纤维布20能够被卷筒装置切割。底座1上端固定连接有两个卡扣杆13,底座1上端固定连接有托块14,托块14上端固定安装有电动推杆15,托块14端部固定连接有托板16,托板16上端开设有多个凹槽17,托板16端部固定连接有斜向板18,斜向板18端部开设有半圆形槽19,使得卷筒装置9能够依次被限位装置8限位。
请参阅图3-8,限位槽804与凸条906相匹配,且杆体901位于套环905内侧位置开设有环形凸起,使得凸条906能够卡入限位槽804中,且套环905不易在杆体901外侧发生平移。两个永磁体805相对的一面磁极相反,且限位铰链801的转动角度为0°-180°,使得两个永磁体805能够磁吸吸附,且限位铰链801能够转动到合适角度。
请参阅图2-5,从动轮904在运动过程中能够与主动轮12啮合连接,且双辊4位于主动轮12正上方,使得主动轮12能够带动从动轮904转动,且双辊4能够使得纤维布20被卷筒装置9切割缠绕。弹簧伸缩杆3内部安装有感应模块,且感应模块与转动模组5和电动推杆15电性连接,使得弹簧伸缩杆3能够通过收回的长度控制转动模组5和电动推杆15运动。
请参阅图2-9,卡扣杆13上端开设有矩形孔洞,且卡钩806能够在运动过程中插入矩形孔洞中,使得卡钩806能够在运动过程中被卡扣杆13卡住,从而使得卡钩806带动第一卡环802和第二卡环803分离。第一卡环802与支架7固定连接,且刀片903的形状为三角形,使得限位装置8能够对卷筒装置9进行限位和放开,且多个刀片903能够对纤维布20进行切割和缠绕工作。
工作时,先将纤维布20穿过双辊4,工作人员将纤维布20端部挂接在此时最靠近双辊4的卷筒装置9外侧,通过条形槽902中部多个刀片903使得纤维布20限位在杆体901外侧,启动电动机11,使得电动机11通过主动轮12带动从动轮904转动,从动轮904带动杆体901转动,杆体901对纤维布20进行收卷工作,随着杆体901外侧收卷的纤维布20逐渐增多,纤维布20卷曲的柱体直径逐渐增加,柱体推动双辊4带动弹簧伸缩杆3收缩,当弹簧伸缩杆3收缩到指定长度时,表示此时卷筒装置9收卷的纤维布20已经足够,弹簧伸缩杆3内部感应模块发出电信号控制转动模组5转动90°,并且感应模块发出电信号控制电动推杆15向前推动一个新的卷筒装置9进入半圆形槽19中;
收卷足量纤维布20的卷筒装置9运动到转杆6下侧,新的卷筒装置9运动到上一个卷筒装置9的位置,新的卷筒装置9两端的从动轮904与主动轮12啮合连接,并且弹簧伸缩杆3回弹到初始为止,由于此时纤维布20通过双辊4与收卷足量纤维布20的卷筒装置9依旧连接,主动轮12通过从动轮904带动新的卷筒装置9转动,杆体901通过转动使得多个刀片903将纤维布20切断,由于双辊4位于主动轮12正上方,纤维布20剩余的部分在重力作用下垂落在杆体901外侧,杆体901转动过程中刀片903与纤维布20的纤维勾连,此时纤维布20处于垂落状态,刀片903不易切断纤维布,在杆体901的转动作用下,刀片903将纤维布20带动缠绕到新的杆体901外侧,当第二个卷筒装置9外侧缠绕足够纤维布20后,转动模组5转动90°;
在转动模组5转动过程中,第一个卷筒装置9外侧的限位装置8外表面的卡钩806被卡扣杆13挂住,卡扣杆13通过卡钩806使得第二卡环803沿着限位铰链801转动,两个永磁体805分离,同时第二卡环803通过弹力绳807将第一个卷筒装置9与限位装置8分离,收卷足量纤维布20的第一个卷筒装置9掉落,此时与第一个卷筒装置9分离的限位装置8继续运动,弹力绳807触碰到半圆形槽19内部的卷筒装置9下端,在卷筒装置9的压力作用下弹力绳807带动第二卡环803沿着限位铰链801转动,使得两个永磁体805重新磁吸吸附,同时第一卡环802和第二卡环803通过套环905将卷筒装置9限位,重复上述步骤使得卷筒装置9在更换过程中不需要停止纺织机2的工作,提高工作效率。通过限位装置8带动卷筒装置9运动,且卷筒装置9能够切断纤维布20使得卷筒装置9的更换无需人工操作,降低工作人员的工作量。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。