CN117965831A - 一种钢铁企业高炉、转炉煤气冷凝水消纳的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢铁企业供排水技术领域，具体公开了一种钢铁企业高炉、转炉煤气冷凝水消纳的方法，数据准备阶段：记录煤气冷凝水产生量，记录煤气冷凝水消纳能力，要求煤气冷凝水产生量、煤气冷凝水消纳能力与高炉铁水、转炉钢产量时时对应；煤气冷凝水发生量和消纳能力标定：基准发生量标定是描述统计时间周期T内，产品产量W铁水与高炉煤气冷凝水产生量QBFG冷凝水、新水消耗量Q高炉冲渣，产品产量W钢与转炉煤气冷凝水产生量QLDG冷凝水、新水消耗量QLDG除尘降温用水量之间的关系；确定消纳方式：根据基准测算额定高炉煤气冷凝水和转炉煤气冷凝水消纳方式；本发明降低环保风险，水资源循环再利用，降低污水处理成本，降低新水消耗及吨钢新水消耗量。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁企业供排水技术领域，具体涉及一种钢铁企业高炉、转炉煤气冷凝水消纳的方法。
背景技术
高炉煤气和转炉煤气都是钢铁生产过程中的主要副产物，而煤气冷凝水是高炉煤气和转炉煤气中的水蒸气在冷凝过程中生成的液体水。大量煤气冷凝水的产生对环境和污水处理都有一定的影响。需要解决高炉冷凝水和转炉煤气冷凝水高效转运消纳与炼铁高炉冲渣和炼钢转炉煤气降温消耗大量新水两个重要问题。
当前煤气冷凝水收集与消纳方法主要有：煤气冷凝水通过煤气冷凝水收集器(集水池/转存箱)进行收集暂存，通过抽水车或柱塞泵及冷凝水输送管道运至污水处理机构，车辆倒运方式会产生大量费用；同时炼铁高炉冲渣工序和炼钢转炉煤气回收工序需要大量工业新水，增加钢铁企业新水消耗。
如何合理处理消纳高炉、转炉煤气冷凝水，降低炼铁高炉冲渣工序和炼钢转炉煤气回收工序为亟待解决的问题。因此，需要设计一种钢铁企业高炉、转炉煤气冷凝水消纳的创新方法。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢铁企业高炉、转炉煤气冷凝水消纳的方法。通过对不同钢铁产量情况下煤气冷凝水发生量，结合高炉冲渣水、转炉煤气降温新水消耗量进行标定，为煤气冷凝水消纳提供新的消纳途径的创新方法。应用本发明的标定方法能够较准确地判断钢铁企业在不同产量情况下的高炉煤气冷凝水量和转炉煤气冷凝水量及消纳能力信息，提供动态的函数表达方式，可为煤气冷凝水管理和现场操作人员完成煤气冷凝水调度调整提供合理指导。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢铁企业高炉、转炉煤气冷凝水消纳的方法，包括以下步骤：
S1、数据准备阶段：记录煤气冷凝水产生量，记录煤气冷凝水消纳能力，要求煤气冷凝水产生量、煤气冷凝水消纳能力与高炉铁水、转炉钢产量时时对应；
S2、煤气冷凝水发生量和消纳能力标定：基准发生量标定是描述统计时间周期T内，产品产量W铁水与高炉煤气冷凝水产生量QBFG冷凝水、新水消耗量Q高炉冲渣，产品产量W钢与转炉煤气冷凝水产生量QLDG冷凝水、新水消耗量QLDG除尘降温用水量之间的关系；
S3、确定消纳方式：根据基准测算额定高炉煤气冷凝水和转炉煤气冷凝水消纳方式。
具体的是，所述步骤S1中的记录煤气冷凝水产生量包括高炉煤气冷凝水产生量QBFG冷凝水和转炉煤气冷凝水产生量QLDG冷凝水。
具体的是，所述步骤S1中的记录煤气冷凝水消纳能力包括高炉冲渣补水量Q高炉冲渣和转炉煤气除尘降温用水量QLDG除尘降温用水量。
具体的是，所述步骤S2中的产品产量W铁水与高炉煤气冷凝水产生量QBFG冷凝水之间的关系为：
首先，明确变量和数据；
假设一个线性关系：Q＝a*W+b；
其中，a和b是待确定的参数；
接下来，使用数据来拟合这个函数，根据记录数据(Wi，Qi)，其中i表示第i个时间周期；
使用最小二乘法来拟合这个函数，通过最小化误差的平方和来寻找数据的最佳函数匹配；
最小二乘法的数学表达式为：minΣ(Qi-(a*Wi+b))^2；
其中，Σ表示求和符号，a和b是待求的参数；
通过求解这个优化问题，得到a和b的值，从而确定W铁水与QBFG冷凝水的函数关系；
以此类推，得出产品产量W铁水与新水消耗量Q高炉冲渣、产品产量W钢与转炉煤气冷凝水产生量QLDG冷凝水、W钢与新水消耗量QLDG除尘降温用水量之间的关系。
具体的是，所述步骤S3中的根据高炉铁水产量和转炉钢产量分别测算煤气冷凝水产生量(QBFG冷凝水+QLDG冷凝水)和高炉冲渣、转炉煤气除尘降温用新水消耗量(Q高炉冲渣+QLDG除尘降温用水量)；
当Q高炉冲渣+QLDG除尘降温用水量＞QBFG冷凝水+QLDG冷凝水时，组织高炉煤气冷凝水、转炉煤气冷凝水输送管网及配套设施建设。
具体的是，所述组织高炉煤气冷凝水、转炉煤气冷凝水输送管网及配套设施建设包括通过联通管连接高炉煤气冷凝水输送管网和转炉煤气冷凝水输送管网，联通管上安装调节阀。
本发明具有以下有益效果：
本发明设计的钢铁企业高炉、转炉煤气冷凝水消纳的方法的环保效益：降低环保风险，煤气排水点水量大时，罐车抽水作业无法及时将煤气冷凝水排除；公辅管网疏水器点多面广，巡检工作量太大，容易发生疏漏，存在溢水污染土壤的风险。
本发明设计的钢铁企业高炉、转炉煤气冷凝水消纳的方法的经济效益：
①水资源循环再利用，降低污水处理成本，降低新水消耗及吨钢新水消耗量；
②大幅减少抽水罐车及人力成本。
本发明设计的钢铁企业高炉、转炉煤气冷凝水消纳的方法的安全效益：抽水罐车长期在煤气区域作业，存在安全隐患。
附图说明
图1是本发明实施例二中的煤气冷凝水发生量和消纳能力对比图。
图2是本发明实施例二中的工程改造冷凝水管网图。
具体实施方式
以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种钢铁企业高炉、转炉煤气冷凝水消纳的方法，基于铁钢产量的高炉煤气、转炉煤气冷凝水消纳方法，包含数据准备、煤气冷凝水发生量和处理能力量的标定、确定消纳方式。
一、数据准备阶段。
1.记录煤气冷凝水产生量：高炉煤气冷凝水产生量QBFG冷凝水和转炉煤气冷凝水产生量QLDG冷凝水。
2.记录煤气冷凝水消纳能力：高炉冲渣补水量Q高炉冲渣和转炉煤气除尘降温用水量QLDG除尘降温用水量。
3.要求煤气冷凝水产生量、煤气冷凝水消纳能力与高炉铁水、转炉钢产量时时对应。
二、煤气冷凝水发生量和消纳能力标定。
基准发生量标定是描述统计时间周期T内，产品产量W铁水与高炉煤气冷凝水产生量QBFG冷凝水、新水消耗量Q高炉冲渣，产品产量W钢与转炉煤气冷凝水产生量QLDG冷凝水、新水消耗量QLDG除尘降温用水量之间的关系。
以产品产量W铁水与高炉煤气冷凝水产生量QBFG冷凝水之间的关系为例。
首先，明确变量和数据，假设高炉铁水的产品产量为W铁水，高炉煤气冷凝水产生量为QBFG冷凝水，时间周期T可表示为T。
假设一个线性关系：Q＝a*W+b；
其中，a和b是待确定的参数；
接下来，使用数据来拟合这个函数，根据记录数据(Wi，Qi)，其中i表示第i个时间周期；
使用最小二乘法来拟合这个函数，通过最小化误差的平方和来寻找数据的最佳函数匹配；
最小二乘法的数学表达式为：minΣ(Qi-(a*Wi+b))^2；
其中，Σ表示求和符号，a和b是待求的参数。
通过求解这个优化问题，得到a和b的值，从而确定W铁水与QBFG冷凝水的函数关系。
以此类推，得出产品产量W铁水与新水消耗量Q高炉冲渣、产品产量W钢与转炉煤气冷凝水产生量QLDG冷凝水、W钢与新水消耗量QLDG除尘降温用水量之间的关系。
三、确定消纳方式。
根据基准测算额定高炉煤气冷凝水和转炉煤气冷凝水消纳方式。
根据高炉铁水产量和转炉钢产量分别测算煤气冷凝水产生量(QBFG冷凝水+QLDG冷凝水)和高炉冲渣、转炉煤气除尘降温用新水消耗量(Q高炉冲渣+QLDG除尘降温用水量)。
当Q高炉冲渣+QLDG除尘降温用水量＞QBFG冷凝水+QLDG冷凝水时，组织高炉煤气冷凝水、转炉煤气冷凝水输送管网及配套设施建设，包括通过联通管连接高炉煤气冷凝水输送管网和转炉煤气冷凝水输送管网，联通管上安装调节阀。
实施例二：山东钢铁集团日照有限公司能源动力厂煤气冷凝水输送优化改造项目。
(一)项目基本情况。
日照公司公辅煤气管网沿线设置疏水器，各类煤气冷凝水经疏水器排放至就近集水池，再由吸排罐车抽走运送至指定位置，巡检、抽水工作目前外委汽运公司。
本项目拟将高炉煤气冷凝说、转炉煤气冷凝水排水点的水池加装水泵，压力输送至各高炉冲渣、炼钢转炉煤气降温，从根本上减轻安全隐患、杜绝环境污染、节省人力。
(二)实施方案。
(1)数据准备。
收集一年内高炉冲渣用水量、转炉煤气除尘降温用水量和高炉、转炉煤气冷凝水产生量。
(2)煤气冷凝水发生量和消纳能力标定。
基准发生量标定：产品产量W铁水与高炉煤气冷凝水产生量QBFG冷凝水、新水消耗量Q高炉冲渣、产品产量W钢与转炉煤气冷凝水产生量QLDG冷凝水、W钢与新水消耗量QLDG除尘降温用水量之间的关系。
根据基准测算额定钢铁产量下高炉煤气、转炉煤气冷凝水发生量和高炉冲渣工序、转炉煤气除尘降温工序消纳能力(Q高炉冲渣+QLDG除尘降温用水量＞QBFG冷凝水+QLDG冷凝水)。如图1所示。
(3)工艺描述，如图2所示。
本工程需要排出的煤气冷凝水为转炉煤气排水器、高炉煤气排水器的排出水。
本次改造分为两个区域进行：转炉区域、高炉区域。
高炉区域沿矿槽中心线分为两个部分。一侧7个水池增加压力排污泵，将集水池中的水提升至压力排水管道中，最终输送至1#高炉冲渣水池。另一侧侧9个水池增加压力排污泵，将集水池中的水提升至压力排水管道中，最终输送至2#高炉冲渣水池。
转炉区域沿铁水运输通道中心线分为两个部分。一侧7个水池增加压力排污泵，将集水池中的水提升至压力排水管道中，最终输送至转炉一步煤气冷却系统化学除油器入口处。另一侧3个水池增加压力排污泵，将集水池中的水提升至压力排水管道中，最终输送至转炉二步煤气冷却系统化学除油器入口处。
转炉区域两部分各处分别设置与高炉两部分的连通阀门，可以实现两个区的水平衡调度。
(三)效益。
1.直接效益。
①通过对高炉、转炉区域27处煤气管网排水器冷凝水输送优化改造，部分煤气冷凝水能够自动输送至高炉冲渣水池，代替车辆运输。项目投用后，排水器集水池液位自动显示，减少排水器液位巡检的点检强度，及时输送煤气冷凝水，无冷凝水外溢事件，减少车辆、人员现场抽水，减少人员在煤气区域的时间。
②高炉冲渣、炼钢转炉煤气回收降温新水用量减少。
2.间接效益。
①从根本上减轻煤气管网冷凝水外运的安全隐患、减少因煤气冷凝水外溢造成环境污染的风险。
②大大降低煤气冷凝水外排的巡检强度，提高职工工作效率。
③减少人员在煤气区域的时间，保护抽水作业人员在煤气管网排水器区域的人身健康和安全。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (6)
1.一种钢铁企业高炉、转炉煤气冷凝水消纳的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、数据准备阶段：记录煤气冷凝水产生量，记录煤气冷凝水消纳能力，要求煤气冷凝水产生量、煤气冷凝水消纳能力与高炉铁水、转炉钢产量时时对应；
S2、煤气冷凝水发生量和消纳能力标定：基准发生量标定是描述统计时间周期T内，产品产量W铁水与高炉煤气冷凝水产生量QBFG冷凝水、新水消耗量Q高炉冲渣，产品产量W钢与转炉煤气冷凝水产生量QLDG冷凝水、新水消耗量QLDG除尘降温用水量之间的关系；
S3、确定消纳方式：根据基准测算额定高炉煤气冷凝水和转炉煤气冷凝水消纳方式。
2.根据权利要求1所述的钢铁企业高炉、转炉煤气冷凝水消纳的方法，其特征在于，所述步骤S1中的记录煤气冷凝水产生量包括高炉煤气冷凝水产生量QBFG冷凝水和转炉煤气冷凝水产生量QLDG冷凝水。
3.根据权利要求1所述的钢铁企业高炉、转炉煤气冷凝水消纳的方法，其特征在于，所述步骤S1中的记录煤气冷凝水消纳能力包括高炉冲渣补水量Q高炉冲渣和转炉煤气除尘降温用水量QLDG除尘降温用水量。
4.根据权利要求1所述的钢铁企业高炉、转炉煤气冷凝水消纳的方法，其特征在于，所述步骤S2中的产品产量W铁水与高炉煤气冷凝水产生量QBFG冷凝水之间的关系为：
首先，明确变量和数据；
假设一个线性关系：Q＝a*W+b；
其中，a和b是待确定的参数；
接下来，使用数据来拟合这个函数，根据记录数据(Wi，Qi)，其中i表示第i个时间周期；
使用最小二乘法来拟合这个函数，通过最小化误差的平方和来寻找数据的最佳函数匹配；
最小二乘法的数学表达式为：minΣ(Qi-(a*Wi+b))^2；
其中，Σ表示求和符号，a和b是待求的参数；
通过求解这个优化问题，得到a和b的值，从而确定W铁水与QBFG冷凝水的函数关系；
以此类推，得出产品产量W铁水与新水消耗量Q高炉冲渣、产品产量W钢与转炉煤气冷凝水产生量QLDG冷凝水、W钢与新水消耗量QLDG除尘降温用水量之间的关系。
5.根据权利要求1所述的钢铁企业高炉、转炉煤气冷凝水消纳的方法，其特征在于，所述步骤S3中的根据高炉铁水产量和转炉钢产量分别测算煤气冷凝水产生量(QBFG冷凝水+QLDG冷凝水)和高炉冲渣、转炉煤气除尘降温用新水消耗量(Q高炉冲渣+QLDG除尘降温用水量)；
当Q高炉冲渣+QLDG除尘降温用水量＞QBFG冷凝水+QLDG冷凝水时，组织高炉煤气冷凝水、转炉煤气冷凝水输送管网及配套设施建设。
6.根据权利要求5所述的钢铁企业高炉、转炉煤气冷凝水消纳的方法，其特征在于，所述组织高炉煤气冷凝水、转炉煤气冷凝水输送管网及配套设施建设包括通过联通管连接高炉煤气冷凝水输送管网和转炉煤气冷凝水输送管网，联通管上安装调节阀。
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