CN220485732U - 一种高炉水冲渣系统冗余水回收再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高炉水冲渣系统冗余水回收再利用系统，包括蓄水池及与其相连的冗余水回收管路和冷却塔辅助补水管路，所述冗余水回收管路的输入端与回收池相连，所述冷却塔辅助补水管路的输出端与冷却塔相连，所述冗余水回收管路和冷却塔辅助补水管路上均设有水泵和阀门。本实用新型通过在高炉系统外设置独立蓄水池，与高炉回收池、冷却塔和补水管道进行连接，实现回收蓄水、循环补水功能。根据蓄水池液位选择采用蓄水池进行辅助补水或是通过主补水管路进行常规补水，能够为炼铁厂的水资源再利用提供保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉水冲渣系统技术领域，尤其涉及一种高炉水冲渣系统冗余水回收再利用系统。
背景技术
冶金企业中炼铁厂是用水“大户”，水冲渣是高炉熔渣处理中国内各炼铁厂常用工艺系统，水冲渣用水量、耗水量非常大。由于工艺特点造成系统冗余水较多，因此造成水溢流，影响周边环境及堵塞各水路。通过生产实际分析，水冲渣系统冗余水主要是系统溢流水、检修外排水及外部来水，因此将冗余水进行回收再利用是降低外排和能耗的最直接有效的方法。现有采用INBA工艺的炼铁厂高炉水冲渣系统，每座高炉均设有回收系统冗余水的回收池，由于场地限制，基本回收池容积在150立左右，蓄水能力差，且由于水中带渣，造成池中板结渣增多，容积减少，无法满足蓄水、回收再利用需求，冗余水资源浪费严重。
实用新型内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种高炉水冲渣系统冗余水回收再利用系统。本实用新型采用的技术手段如下：
一种高炉水冲渣系统冗余水回收再利用系统，包括蓄水池及与其相连的冗余水回收管路和冷却塔辅助补水管路，所述冗余水回收管路的输入端与回收池相连，所述冷却塔辅助补水管路的输出端与冷却塔相连，所述冗余水回收管路和冷却塔辅助补水管路上均设有水泵和阀门。
进一步地，所述冷却塔的输入端还连接有主补水管路，所述冷却塔辅助补水管路的输出端连接在主补水管路上，所述冷却塔辅助补水管路上设有第一阀门，所述主补水管路与第一阀门之间设有第二阀门，所述第一阀门与冷却塔之间的主补水管路上设有第三阀门。
进一步地，所述回收池的输出端通过回收泵连接有内循环管路、外循环管路以及所述冗余水回收管路，所述冗余水回收管路上设置有冗余水回收进水阀。
进一步地，所述蓄水池的输出端连接有输出水泵，所述输出水泵与蓄水池之间的管路上设有出水手动闸阀，所述输出水泵的输出端的管路上设有出水电动阀。
进一步地，蓄水池的输出端包括主管路和备用管路，二者上的装置规格相同。
进一步地，所述出水电动阀后的管路上设有自清洗过滤器和流量计，所述管路上还设有压力表。
进一步地，所述输出水泵的功率与回收泵的功率相同。
进一步地，所述冗余水回收管路和冷却塔辅助补水管路的管道最低点设置DN100放水阀、管道最高点设置排气阀。
进一步地，蓄水池设置检修强排管道。
进一步地，所述回收池中设有液位计。
本实用新型通过在高炉系统外设置独立蓄水池，与高炉回收池、冷却塔和补水管道进行连接，实现回收蓄水、循环补水功能。通过回收池实现高炉冗余水实施初级净化和沉淀，降低水中含渣量，进而打回系统的补水基本实现净化，降低管道板结概率。回收池投放液位计，进行高、低液位监控，高液位计启动回收泵送水，冷却塔低液位报警，根据蓄水池液位选择采用蓄水池进行辅助补水或是通过主补水管路进行常规补水，本实用新型能够减少系统外来水源，即控制补水和非冲渣水源，控制补水阀，将系统冗余水打回冷却塔进入系统回收再利用，替代原有补水，进而降低补水量，同时实现冗余水循环再利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中2、3高炉冲渣冗余水回收利用系统工艺流程简图。
图2为本实用新型实施例中单座高炉蓄水池与冲渣系统水循环工艺简图。
图中：1、回收池；2、液位计；3、回收泵；4、冗余水回收进水阀；5、蓄水池；6、出水手动闸阀；7、输出水泵；8、出水电动阀；9、压力表；10、自清洗过滤波器；11、流量计；12、主补水管路；13、冷却塔辅助补水管路；14、粒化水输出管路；15、回收池进入转鼓内循环管路；16、回收池外排水管路；17、冗余水回收管路；18、第一阀门；19、第二阀门；20、第三阀门。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为此，本实用新型进行了系统改造，将冲渣系统冗余水进行回收再利用，如系统补水、溢流水和外来水，进而降低外排水量，实现降耗和降低环境污染。
如图1、图2所示，本实用新型实施例公开了一种高炉水冲渣系统冗余水回收再利用系统，包括蓄水池5及与其相连的冗余水回收管路17和冷却塔辅助补水管路13，所述冗余水回收管路的输入端与回收池1相连，所述冷却塔辅助补水管路的输出端与冷却塔相连，所述冗余水回收管路和冷却塔辅助补水管路上均设有水泵和阀门。
所述冷却塔的输入端还连接有主补水管路12，所述冷却塔辅助补水管路的输出端连接在主补水管路上，所述冷却塔辅助补水管路上设有第一阀门18，所述主补水管路与第一阀门之间设有第二阀门19，所述第一阀门与冷却塔之间的主补水管路上设有第三阀门20。以2#炉为例，具体可参考图1的B部分，冷却塔辅助补水管路可连接到2#炉西场原补水主干管上以及2#炉东场原补水主干管上。
所述回收池的输出端通过回收泵3连接有内循环管路、外循环管路以及所述冗余水回收管路，所述冗余水回收管路上设置有冗余水回收进水阀4。内循环管路、外循环管路即图1中的A部分，可根据实际现场情况而定，在图2中，内循环管路主要包括回收池进入转鼓内循环管路15，外循环管路主要包括回收池外排水管路16。冷却塔的粒化水输出管路14与转鼓相连，转鼓的输出端根据现场实际生产情况而定，可以连接至冷却塔完成冗余水的内循环。
所述蓄水池的输出端连接有输出水泵7，所述输出水泵与蓄水池之间的管路上设有出水手动闸阀6，所述输出水泵的输出端的管路上设有出水电动阀8。
蓄水池的输出端包括主管路和备用管路，二者上的装置规格相同。
所述出水电动阀后的管路上设有自清洗过滤器10和流量计11，所述管路上还设有压力表9。
所述输出水泵的功率与回收泵的功率相同。
所述冗余水回收管路和冷却塔辅助补水管路的管道最低点设置DN100放水阀、管道最高点设置排气阀。
蓄水池设置检修强排管道，为后期蓄水池清淤时做好外排准备。
所述回收池中设有液位计2，所述蓄水池中也设有液位计，高液位计启动回收泵送水，冷却塔低液位报警，根据蓄水池液位选择采用蓄水池进行辅助补水或是通过主补水管路进行常规补水。
本实施例中，每座高炉系统存水量约2000立，出渣运行期间1台粒化泵流量1200立/时，对应1台粒化回水泵1200立/时，按理论值系统无溢流水，但是由于粒化泵、循环泵、粒化回水泵、回收泵等机械封用水16立/时，转鼓清洗水用水16立/时，同时沟头用水等外排水至接收塔内造成外来水源增多，因此正常系统期间，必然造成溢流，因此将冲渣冗余水(补水、外来水、溢流水)进行回收再利用就是研究的重点，同时减少系统检修外排水，将外排水回收再利用，进而实现降本低耗和减少环境污染。
实施例1
如图1所示，所述回收池包括2#炉东场回收池、2#炉西场回收池、3#炉东场回收池、3#炉西场回收池；
本实用新型应用后，能够节省水资源进而节省费用，具体地，
1、补水耗量费用：厂内2、3高炉：单场清洗水流量16立/时；2寸的轴封水流量16立/时；2、3高炉单场2台粒化泵、2台粒化回水泵运行合计64立/番；耗水量：16立/时*24小时(1座高炉/2场)*350天*2座+64立/时*12番*350天*2座＝806400立，即检修排补水量费用：806400立*1元/立/10000＝80.64万元
同时，检修排水，恢复时系统内自循环补充轴封水和清洗水，因此，该处效益叠加为161.28万元。
2、检修外排水耗费：1座高炉按季度检修约4次，2座高炉合计8次，年度约排水总量：单个蓄水池蓄水量1000立，2座可节省1000立*2个*8次＝16000立，费用：16000立*1元/立/10000＝1.6万元。
因此，2、3高炉蓄水池可节省冗余水资源费用：161.28+1.6＝162.88万元
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种高炉水冲渣系统冗余水回收再利用系统，其特征在于，包括蓄水池及与其相连的冗余水回收管路和冷却塔辅助补水管路，所述冗余水回收管路的输入端与回收池相连，所述冷却塔辅助补水管路的输出端与冷却塔相连，所述冗余水回收管路和冷却塔辅助补水管路上均设有水泵和阀门。
2.根据权利要求1所述的高炉水冲渣系统冗余水回收再利用系统，其特征在于，所述冷却塔的输入端还连接有主补水管路，所述冷却塔辅助补水管路的输出端连接在主补水管路上，所述冷却塔辅助补水管路上设有第一阀门，所述主补水管路与第一阀门之间设有第二阀门，所述第一阀门与冷却塔之间的主补水管路上设有第三阀门。
3.根据权利要求1所述的高炉水冲渣系统冗余水回收再利用系统，其特征在于，所述回收池的输出端通过回收泵连接有内循环管路、外循环管路以及所述冗余水回收管路，所述冗余水回收管路上设置有冗余水回收进水阀。
4.根据权利要求1所述的高炉水冲渣系统冗余水回收再利用系统，其特征在于，所述蓄水池的输出端连接有输出水泵，所述输出水泵与蓄水池之间的管路上设有出水手动闸阀，所述输出水泵的输出端的管路上设有出水电动阀。
5.根据权利要求4所述的高炉水冲渣系统冗余水回收再利用系统，其特征在于，蓄水池的输出端包括主管路和备用管路，二者上的装置规格相同。
6.根据权利要求4或5所述的高炉水冲渣系统冗余水回收再利用系统，其特征在于，所述出水电动阀后的管路上设有自清洗过滤器和流量计，所述管路上还设有压力表。
7.根据权利要求4所述的高炉水冲渣系统冗余水回收再利用系统，其特征在于，所述输出水泵的功率与回收泵的功率相同。
8.根据权利要求1所述的高炉水冲渣系统冗余水回收再利用系统，其特征在于，所述冗余水回收管路和冷却塔辅助补水管路的管道最低点设置DN100放水阀、管道最高点设置排气阀。
9.根据权利要求1所述的高炉水冲渣系统冗余水回收再利用系统，其特征在于，蓄水池设置检修强排管道。
10.根据权利要求1所述的高炉水冲渣系统冗余水回收再利用系统，其特征在于，所述回收池中设有液位计。
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