CN117965113A - 一种防霉变墙面固化剂及其制备方法 - Google Patents
一种防霉变墙面固化剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117965113A CN117965113A CN202311744816.0A CN202311744816A CN117965113A CN 117965113 A CN117965113 A CN 117965113A CN 202311744816 A CN202311744816 A CN 202311744816A CN 117965113 A CN117965113 A CN 117965113A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass
- parts
- mildew
- basalt fiber
- curing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims abstract description 75
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 24
- GQIUQDDJKHLHTB-UHFFFAOYSA-N trichloro(ethenyl)silane Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)C=C GQIUQDDJKHLHTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000005050 vinyl trichlorosilane Substances 0.000 claims abstract description 22
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- HDXVSRDSYNPSAE-UHFFFAOYSA-N 1-(4-ethenylphenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=C(C=C)C=C1 HDXVSRDSYNPSAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- LBSXSAXOLABXMF-UHFFFAOYSA-N 4-Vinylaniline Chemical compound NC1=CC=C(C=C)C=C1 LBSXSAXOLABXMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 14
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 14
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims abstract description 13
- MNCGMVDMOKPCSQ-UHFFFAOYSA-M sodium;2-phenylethenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 MNCGMVDMOKPCSQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 13
- VPYJNCGUESNPMV-UHFFFAOYSA-N triallylamine Chemical compound C=CCN(CC=C)CC=C VPYJNCGUESNPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims abstract description 10
- QBFNGLBSVFKILI-UHFFFAOYSA-N 4-ethenylbenzaldehyde Chemical compound C=CC1=CC=C(C=O)C=C1 QBFNGLBSVFKILI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 15
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 11
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 10
- RBNPOMFGQQGHHO-UHFFFAOYSA-N glyceric acid Chemical compound OCC(O)C(O)=O RBNPOMFGQQGHHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 10
- REFMDCPLGSMNGS-UHFFFAOYSA-K aluminum;4-aminobenzenesulfonate Chemical compound [Al+3].NC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1.NC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1.NC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 REFMDCPLGSMNGS-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- DHEJIZSVHGOKMJ-UHFFFAOYSA-N 2-ethenylbenzaldehyde Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=O DHEJIZSVHGOKMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 5
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 5
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 16
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 7
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 3
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- 238000006683 Mannich reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 description 1
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防霉变墙面固化剂及其制备方法，涉及墙面粘结剂技术领域。本发明的一种防霉变墙面固化剂，一种防霉变墙面固化剂，按重量份数计包括以下原料组分：6～12份复合聚合物乳液、0.2～0.5份消泡剂、0.3～0.5份交联剂、92～96份水、0.3～0.5份矿渣、0.4～0.6份复合玄武岩纤维、0.1～0.3份调节剂；所述复合聚合物乳液采用十二烷基苯磺酸钠、苯乙烯磺酸钠、蒙脱石、4‑乙烯基苯甲醛、1‑(4‑乙烯基‑苯基)‑乙酮、4‑乙烯基苯胺、醋酸乙烯、聚乙烯醇、氯乙烯复合共聚得到；所述交联剂采用三烯丙基胺；所述矿渣采用盛大材料有限公司的S95级粒化高炉矿渣粉；所述复合玄武岩纤维采用乙烯基三氯硅烷改性玄武岩纤维得到。
Description
技术领域
本发明涉及墙面粘结剂技术领域，具体为一种防霉变墙面固化剂及其制备方法。
背景技术
毛坯建筑进行装修时，毛坯建筑的表面通常只是简单进行加固处理，加固处理所采用的加固层通常使用水泥砂浆，水泥砂浆中水泥比例不足或者水泥标号不足，容易使得加固层表面容易跑砂起灰。若这种情况下直接在加固层表面刷漆或者做装饰层，容易导致开裂、掉粉现象。
为了对墙体进行加固处理，在做装饰层之前，需要预先对墙体进行固化处理。现有的墙面固化剂主要由环氧树脂、丙烯酸、甲酸钙、石英砂和重钙粉搅拌混合制得。也有墙面固化剂主要由硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、羧丙基甲基纤维素、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯乳胶粉、粗砂和中细砂搅拌混合制得；其防霉性能、粘结性能较差。
因此，本发明通过制备一种防霉变墙面固化剂，来解决这些问题。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种防霉变墙面固化剂，按重量份数计包括以下原料组分：6～12份复合聚合物乳液、0.2～0.5份消泡剂、
0.3～0.5份交联剂、92～96份水、0.3～0.5份矿渣、0.4～0.6份复合玄武岩纤维、
0.1～0.3份调节剂。
进一步的，复合聚合物乳液采用十二烷基苯磺酸钠、苯乙烯磺酸钠、蒙脱石、4-乙烯基苯甲醛、1-(4-乙烯基-苯基)-乙酮、4-乙烯基苯胺、醋酸乙烯、聚乙烯醇、氯乙烯复合共聚得到。
进一步的，消泡剂采用聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或者聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的任意一种。
进一步的，交联剂采用三烯丙基胺、对氨基苯磺酸铝的组合物。
进一步的，矿渣采用盛大材料有限公司的S95级粒化高炉矿渣粉。
进一步的，复合玄武岩纤维采用乙烯基三氯硅烷改性玄武岩纤维得到。
本发明还提供了一种防霉变墙面固化剂的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
将6～12质量份复合聚合物乳液、0.2～0.5质量份消泡剂、0.3～0.5质量份交三烯丙基胺、0.02～0.04质量份对氨基苯磺酸铝、92～96质量份水、0.3～0.5质量份矿渣、0.4～0.6质量份复合玄武岩纤维、0.1～0.3质量份调节剂以100～200rpm搅拌8～12h，得到防霉变墙面固化剂。
进一步的，所述复合玄武岩纤维的制备方法包括：将玄武岩纤维加入到烧杯中，向烧杯中加入3～4mol/L的氢氧化钠水溶液将玄武岩纤维完全浸没，超声分散1～2h，过滤，使用清水清洗至中性，沥干，得到清洗后的玄武岩纤维；清洗后的玄武岩纤维加入马弗炉中，设置温度为400～450℃，保温40～60min，然后将其从马弗炉中取出，使用磨粉机研磨，过80～100目筛网，得到玄武岩纤维粉末；将玄武岩纤维粉末、0.01～0.03质量份浓度为25％的氨水、0.28～1.24质量份乙烯基三氯硅烷稀释液放入球磨机，在100～120℃下球磨50～70min，得到复合玄武岩纤维。
进一步的，所述乙烯基三氯硅烷稀释液的制备方法包括：将乙烯基三氯硅烷、乙醇、水按质量比1:2:1混合，得到乙烯基三氯硅烷稀释液。
进一步的，所述复合聚合物乳液的制备方法包括：将2～4质量份十二烷基苯磺酸钠与8～12质量份水混合，以2400～3400rpm搅拌4～6min，得到乳化剂溶液；将6～8质量份苯乙烯磺酸钠、5～7质量份乙烯基苯甲醛、2～6质量份1-(4-乙烯基-苯基)-乙酮、0.06～0.12质量份4-乙烯基苯胺、12～16质量份醋酸乙烯、44～46质量份聚乙烯醇、12～14质量份氯乙烯震荡混合均匀，得到单体混合液；将单体混合液、0.6～1质量份蒙脱石滴加到乳化剂水溶液中，在15～25min内完成滴加同时以2400～3400rpm搅拌20～30min，得到预乳化液；在三口烧瓶中将0.8～1质量份过硫酸钾，0.06～0.08质量份无水碳酸钠，30～40质量份水，升温至90～100℃预热搅拌4～6min，其中搅拌速度为1600～2000rpm，将预乳化液倒入恒压漏斗中，恒压漏斗与三口烧瓶相连，并保持磁子转速为1600～2000rpm，单体预乳化液在45～55min匀速滴加完毕，滴加完成后，保温9～11min，并保持磁子转速为1600～2000rpm，出料，得到复合聚合物乳液。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下：
(1)本发明采用十二烷基苯磺酸钠、苯乙烯磺酸钠、蒙脱石、4-乙烯基苯甲醛、1-(4-乙烯基-苯基)-乙酮、4-乙烯基苯胺、醋酸乙烯、聚乙烯醇、氯乙烯复合共聚得到复合聚合物乳液，十二烷基苯磺酸钠、苯乙烯磺酸钠穿入蒙脱石层间，扩大了蒙脱石的层间距，4-乙烯基苯甲醛、1-(4-乙烯基-苯基)-乙酮、4-乙烯基苯胺、醋酸乙烯、聚乙烯醇、氯乙烯与苯乙烯磺酸钠通过不饱和键聚合，将蒙脱石均匀分散在复合聚合物乳液中，增强了复合聚合物乳液的交联密度，进而增强了防霉变墙面固化剂的粘性。
(2)本发明交联剂采用三烯丙基胺、对氨基苯磺酸铝，三烯丙基胺与复合聚合物乳液混合交联，形成超支化结构的聚合物分子链，进一步增强了强了防霉变墙面固化剂的交联密度，进而增强了防霉变墙面固化剂的粘性，三烯丙基胺与氯乙烯、复合玄武岩纤维中的乙烯基三氯硅烷反应，在弱酸性调节剂作用下形成季铵盐，增强了防霉变墙面固化剂的防霉性能，对氨基苯磺酸铝催化4-乙烯基苯甲醛、1-(4-乙烯基-苯基)-乙酮、4-乙烯基苯胺发生Mannich反应，增强了复合聚合物乳液的交联密度，进一步增强了防霉变墙面固化剂的粘性。
(3)本发明的矿渣采用盛大材料有限公司的S95级粒化高炉矿渣粉，粒化高炉矿渣粉快速进入超支化结构的聚合物分子链的空腔，将粒化高炉矿渣粉分散在有机粘结剂中，粒化高炉矿渣粉的加入加速了水泥的水化，加深了水泥的水化程度，进而增强了防霉变墙面固化剂的粘结性能。
(4)本发明的复合玄武岩纤维采用乙烯基三氯硅烷改性玄武岩纤维得到，增强了玄武岩纤维与复合聚合物乳液的相容性，进而增强了防霉变墙面固化剂的粘结性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在将以下实施例中制得的防霉变墙面固化剂的各指标测试方法如下：
粘结性：取相同质量实施例和对比例制备的防霉变墙面固化剂，按照JC/T438-2006测试粘结强度。
防霉性：取相同质量实施例和对比例制备的防霉变墙面固化剂涂覆在混凝土表面上，两道，每道间隔24h。干燥后，将每块混凝土都切成两半，将混合霉菌液喷至涂膜表面，然后将试板悬挂在4～20℃的高湿度箱中28天，用肉眼和显微镜观察涂料表面的发霉情况；根据BS3900-G6标准，霉菌繁殖率分为6级，即0为无滋生，1为滋生面积小于1％，2为滋生面积为1-10％，3为滋生面积为11-30％，4为滋生面积为31-70％，5为滋生面积大于70％。密度划分为：0为无滋生，A为极微，B为轻度，C为中度，D为密集。
实施例1
一种防霉变墙面固化剂的制备方法，包括以下制备步骤：
将6质量份复合聚合物乳液、0.2质量份消泡剂、0.3质量份交三烯丙基胺、0.02质量份对氨基苯磺酸铝、92质量份水、0.3质量份矿渣、0.4质量份复合玄武岩纤维、0.1质量份调节剂以100rpm搅拌8h，得到防霉变墙面固化剂；
所述复合玄武岩纤维的制备方法包括：将乙烯基三氯硅烷、乙醇、水按质量比1:2:1混合，得到乙烯基三氯硅烷稀释液；将玄武岩纤维加入到烧杯中，向烧杯中加入3mol/L的氢氧化钠水溶液将玄武岩纤维完全浸没，超声分散1h，过滤，使用清水清洗至中性，沥干，得到清洗后的玄武岩纤维；清洗后的玄武岩纤维加入马弗炉中，设置温度为400℃，保温40min，然后将其从马弗炉中取出，使用磨粉机研磨，过80目筛网，得到玄武岩纤维粉末；将玄武岩纤维粉末、0.01质量份浓度为25％的氨水、0.28质量份乙烯基三氯硅烷稀释液放入球磨机，在100℃下球磨50min，得到复合玄武岩纤维；
复合聚合物乳液的制备方法包括：将2质量份十二烷基苯磺酸钠与8质量份水混合，以2400rpm搅拌4min，得到乳化剂溶液；将6质量份苯乙烯磺酸钠、5质量份乙烯基苯甲醛、2质量份1-(4-乙烯基-苯基)-乙酮、0.06质量份4-乙烯基苯胺、12质量份醋酸乙烯、44质量份聚乙烯醇、12质量份氯乙烯震荡混合均匀，得到单体混合液；将单体混合液、0.6质量份蒙脱石滴加到乳化剂水溶液中，在15min内完成滴加同时以2400rpm搅拌20min，得到预乳化液；在三口烧瓶中将0.8质量份过硫酸钾，0.06质量份无水碳酸钠，30质量份水，升温至90℃预热搅拌4min，其中搅拌速度为1600rpm，将预乳化液倒入恒压漏斗中，恒压漏斗与三口烧瓶相连，并保持磁子转速为1600rpm，单体预乳化液在45min匀速滴加完毕，滴加完成后，保温9min，并保持磁子转速为1600rpm，出料，得到复合聚合物乳液；
所述消泡剂采用聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或者聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种；
所述矿渣采用盛大材料有限公司的S95级粒化高炉矿渣粉；
所述调节剂采用磷酸。
实施例2
一种防霉变墙面固化剂的制备方法，包括以下制备步骤：
将9质量份复合聚合物乳液、0.4质量份消泡剂、0.4质量份交三烯丙基胺、0.03质量份对氨基苯磺酸铝、94质量份水、0.4质量份矿渣、0.5质量份复合玄武岩纤维、0.2质量份调节剂以150rpm搅拌10h，得到防霉变墙面固化剂；
所述复合玄武岩纤维的制备方法包括：将乙烯基三氯硅烷、乙醇、水按质量比1:2:1混合，得到乙烯基三氯硅烷稀释液；将玄武岩纤维加入到烧杯中，向烧杯中加入3.5mol/L的氢氧化钠水溶液将玄武岩纤维完全浸没，超声分散1.5h，过滤，使用清水清洗至中性，沥干，得到清洗后的玄武岩纤维；清洗后的玄武岩纤维加入马弗炉中，设置温度为425℃，保温50min，然后将其从马弗炉中取出，使用磨粉机研磨，过90目筛网，得到玄武岩纤维粉末；将玄武岩纤维粉末、0.02质量份浓度为25％的氨水、0.7质量份乙烯基三氯硅烷稀释液放入球磨机，在110℃下球磨60min，得到复合玄武岩纤维；
复合聚合物乳液的制备方法包括：将3质量份十二烷基苯磺酸钠与10质量份水混合，以2900rpm搅拌5min，得到乳化剂溶液；将7质量份苯乙烯磺酸钠、6质量份乙烯基苯甲醛、4质量份1-(4-乙烯基-苯基)-乙酮、0.1质量份4-乙烯基苯胺、14质量份醋酸乙烯、45质量份聚乙烯醇、13质量份氯乙烯震荡混合均匀，得到单体混合液；将单体混合液、0.8质量份蒙脱石滴加到乳化剂水溶液中，在20min内完成滴加同时以2900rpm搅拌25min，得到预乳化液；在三口烧瓶中将0.9质量份过硫酸钾，0.07质量份无水碳酸钠，35质量份水，升温至95℃预热搅拌5min，其中搅拌速度为1800rpm，将预乳化液倒入恒压漏斗中，恒压漏斗与三口烧瓶相连，并保持磁子转速为1800rpm，单体预乳化液在50min匀速滴加完毕，滴加完成后，保温10min，并保持磁子转速为1800rpm，出料，得到复合聚合物乳液；
所述消泡剂采用聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或者聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种；
所述矿渣采用盛大材料有限公司的S95级粒化高炉矿渣粉；
所述调节剂采用磷酸。
实施例3
一种防霉变墙面固化剂的制备方法，包括以下制备步骤：
将12质量份复合聚合物乳液、0.5质量份消泡剂、0.5质量份交三烯丙基胺、0.04质量份对氨基苯磺酸铝、96质量份水、0.5质量份矿渣、0.6质量份复合玄武岩纤维、0.3质量份调节剂以200rpm搅拌12h，得到防霉变墙面固化剂；
所述复合玄武岩纤维的制备方法包括：将乙烯基三氯硅烷、乙醇、水按质量比1:2:1混合，得到乙烯基三氯硅烷稀释液；将玄武岩纤维加入到烧杯中，向烧杯中加入4mol/L的氢氧化钠水溶液将玄武岩纤维完全浸没，超声分散2h，过滤，使用清水清洗至中性，沥干，得到清洗后的玄武岩纤维；清洗后的玄武岩纤维加入马弗炉中，设置温度为450℃，保温60min，然后将其从马弗炉中取出，使用磨粉机研磨，过100目筛网，得到玄武岩纤维粉末；将玄武岩纤维粉末、0.03质量份浓度为25％的氨水、1.24质量份乙烯基三氯硅烷稀释液放入球磨机，在120℃下球磨70min，得到复合玄武岩纤维；
复合聚合物乳液的制备方法包括：将4质量份十二烷基苯磺酸钠与12质量份水混合，以3400rpm搅拌6min，得到乳化剂溶液；将8质量份苯乙烯磺酸钠、7质量份乙烯基苯甲醛、6质量份1-(4-乙烯基-苯基)-乙酮、0.12质量份4-乙烯基苯胺、16质量份醋酸乙烯、46质量份聚乙烯醇、14质量份氯乙烯震荡混合均匀，得到单体混合液；将单体混合液、1质量份蒙脱石滴加到乳化剂水溶液中，在25min内完成滴加同时以3400rpm搅拌30min，得到预乳化液；在三口烧瓶中将1质量份过硫酸钾，0.08质量份无水碳酸钠，40质量份水，升温至100℃预热搅拌6min，其中搅拌速度为2000rpm，将预乳化液倒入恒压漏斗中，恒压漏斗与三口烧瓶相连，并保持磁子转速为2000rpm，单体预乳化液在55min匀速滴加完毕，滴加完成后，保温11min，并保持磁子转速为2000rpm，出料，得到复合聚合物乳液；
所述消泡剂采用聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或者聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种；
所述矿渣采用盛大材料有限公司的S95级粒化高炉矿渣粉；
所述调节剂采用磷酸。
对比例1
对比例1与实施例2的区别仅在于交联剂仅采用三烯丙基胺，其余组分和步骤与实施例2相同。
对比例2
对比例2与实施例2的区别仅在于交联剂仅采用对氨基苯磺酸铝，其余组分和步骤与实施例2相同。
对比例3
对比例3与实施例2的区别仅在于所述防霉变墙面固化剂由以下原料组分：复合聚合物乳液、消泡剂、交联剂、水、复合玄武岩纤维、调节剂组合得到，其余组分和步骤与实施例2相同。
对比例4
对比例4与实施例2的区别仅在于复合聚合物乳液采用十二烷基苯磺酸钠、蒙脱石、4-乙烯基苯甲醛、1-(4-乙烯基-苯基)-乙酮、4-乙烯基苯胺、醋酸乙烯、聚乙烯醇、氯乙烯复合共聚得到，其余组分和步骤与实施例2相同。
对比例5
对比例5与实施例2的区别仅在于复合聚合物乳液采用十二烷基苯磺酸钠、苯乙烯磺酸钠、4-乙烯基苯甲醛、1-(4-乙烯基-苯基)-乙酮、4-乙烯基苯胺、醋酸乙烯、聚乙烯醇、氯乙烯复合共聚得到，其余组分和步骤与实施例2相同。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至4制得的防霉变墙面固化剂的粘结性、防霉性能的分析结果。
表1
从表1中可发现实施例1、2、3制得的防霉变墙面固化剂的粘结性、防霉性能较好；从实施例1、2、3和对比例1、2的实验数据比较可发现，交联剂仅采用三烯丙基胺、对氨基苯磺酸铝，制得的防霉变墙面固化剂的粘结性、防霉性能较好；从实施例1、2、3和对比例3的实验数据可发现，采用盛大材料有限公司的S95级粒化高炉矿渣粉制备防霉变墙面固化剂，制得的防霉变墙面固化剂的粘结性较好；从实施例1、2、3和对比例4、5的实验数据可发现，采用十二烷基苯磺酸钠、苯乙烯磺酸钠、蒙脱石、4-乙烯基苯甲醛、1-(4-乙烯基-苯基)-乙酮、4-乙烯基苯胺、醋酸乙烯、聚乙烯醇、氯乙烯复合共聚得到复合聚合物乳液，制得的防霉变墙面固化剂的粘结性、防霉性能较好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种防霉变墙面固化剂，其特征在于，按重量份数计包括以下原料组分：6～12份复合聚合物乳液、0.2～0.5份消泡剂、0.3～0.5份交联剂、92～96份水、0.3～0.5份矿渣、0.4～0.6份复合玄武岩纤维、0.1～0.3份调节剂。
2.根据权利要求1所述的防霉变墙面固化剂，其特征在于，所述复合聚合物乳液采用十二烷基苯磺酸钠、苯乙烯磺酸钠、蒙脱石、4-乙烯基苯甲醛、1-(4-乙烯基-苯基)-乙酮、4-乙烯基苯胺、醋酸乙烯、聚乙烯醇、氯乙烯复合共聚得到。
3.根据权利要求1所述的防霉变墙面固化剂，其特征在于，所述消泡剂采用聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或者聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的防霉变墙面固化剂，其特征在于，所述交联剂采用三烯丙基胺、对氨基苯磺酸铝的组合物。
5.根据权利要求1所述的防霉变墙面固化剂，其特征在于，所述矿渣采用盛大材料有限公司的S95级粒化高炉矿渣粉。
6.根据权利要求1所述的防霉变墙面固化剂，其特征在于，所述复合玄武岩纤维采用乙烯基三氯硅烷改性玄武岩纤维得到。
7.一种如权利要求1～6任一项所述的防霉变墙面固化剂的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
将6～12质量份复合聚合物乳液、0.2～0.5质量份消泡剂、0.3～0.5质量份交三烯丙基胺、0.02～0.04质量份对氨基苯磺酸铝、92～96质量份水、0.3～0.5质量份矿渣、0.4～0.6质量份复合玄武岩纤维、0.1～0.3质量份调节剂以100～200rpm搅拌8～12h，得到防霉变墙面固化剂。
8.根据权利要求7所述的防霉变墙面固化剂的制备方法，其特征在于，所述复合玄武岩纤维的制备方法包括：将玄武岩纤维加入到烧杯中，向烧杯中加入3～4mol/L的氢氧化钠水溶液将玄武岩纤维完全浸没，超声分散1～2h，过滤，使用清水清洗至中性，沥干，得到清洗后的玄武岩纤维；清洗后的玄武岩纤维加入马弗炉中，设置温度为400～450℃，保温40～60min，然后将其从马弗炉中取出，使用磨粉机研磨，过80～100目筛网，得到玄武岩纤维粉末；将玄武岩纤维粉末、0.01～0.03质量份浓度为25％的氨水、0.28～1.24质量份乙烯基三氯硅烷稀释液放入球磨机，在100～120℃下球磨50～70min，得到复合玄武岩纤维。
9.根据权利要求8所述的防霉变墙面固化剂的制备方法，其特征在于，所述乙烯基三氯硅烷稀释液的制备方法包括：将乙烯基三氯硅烷、乙醇、水按质量比1:2:1混合，得到乙烯基三氯硅烷稀释液。
10.根据权利要求7所述的防霉变墙面固化剂的制备方法，其特征在于，所述复合聚合物乳液的制备方法包括：将2～4质量份十二烷基苯磺酸钠与8～12质量份水混合，以2400～3400rpm搅拌4～6min，得到乳化剂溶液；将6～8质量份苯乙烯磺酸钠、5～7质量份乙烯基苯甲醛、2～6质量份1-(4-乙烯基-苯基)-乙酮、0.06～0.12质量份4-乙烯基苯胺、12～16质量份醋酸乙烯、44～46质量份聚乙烯醇、12～14质量份氯乙烯震荡混合均匀，得到单体混合液；将单体混合液、0.6～1质量份蒙脱石滴加到乳化剂水溶液中，在15～25min内完成滴加同时以2400～3400rpm搅拌20～30min，得到预乳化液；在三口烧瓶中将0.8～1质量份过硫酸钾，0.06～0.08质量份无水碳酸钠，30～40质量份水，升温至90～100℃预热搅拌4～6min，其中搅拌速度为1600～2000rpm，将预乳化液倒入恒压漏斗中，恒压漏斗与三口烧瓶相连，并保持磁子转速为1600～2000rpm，单体预乳化液在45～55min匀速滴加完毕，滴加完成后，保温9～11min，并保持磁子转速为1600～2000rpm，出料，得到复合聚合物乳液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311744816.0A CN117965113A (zh) | 2023-12-19 | 2023-12-19 | 一种防霉变墙面固化剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311744816.0A CN117965113A (zh) | 2023-12-19 | 2023-12-19 | 一种防霉变墙面固化剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117965113A true CN117965113A (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=90865279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311744816.0A Pending CN117965113A (zh) | 2023-12-19 | 2023-12-19 | 一种防霉变墙面固化剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117965113A (zh) |
-
2023
- 2023-12-19 CN CN202311744816.0A patent/CN117965113A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102906188B (zh) | 环境友好的水性环氧树脂组合物及其用途 | |
| CN108559431B (zh) | 一种新旧混凝土粘结用界面胶粘剂及其制备方法和施工工艺 | |
| CN102070874B (zh) | 一种高渗透性高强度环氧灌浆材料及其制备方法与应用 | |
| CN105367698B (zh) | 一种弹性防水乳液 | |
| CN106892629A (zh) | 一种装配式建筑用高粘接力聚合物环保喷涂装饰砂浆的制备方法 | |
| CN1884422A (zh) | 一种改性乙烯基酯树脂灌浆材料及其制备方法和施工方法 | |
| CN115093173B (zh) | 油井水泥石微观结构仿生增强增韧调控方法与水泥浆体系及应用 | |
| CN113249030B (zh) | 一种硅烷偶联剂复合mq硅树脂制得的有机硅防水剂 | |
| CN110668757A (zh) | 一种水下固化的防水堵漏注浆补强材料及其制备方法 | |
| CN109796914A (zh) | 一种混凝土界面处理剂及其制备方法 | |
| CN112851856A (zh) | 一种耐盐型聚合物微球封堵剂及其制备方法 | |
| CN101372565A (zh) | 一种高附着力瓷基覆涂剂 | |
| CN102911580B (zh) | 交联型防水涂料丙烯酸乳液的制备方法 | |
| CN109486297B (zh) | 一种白色氟碳面漆及其制备工艺 | |
| CN117965113A (zh) | 一种防霉变墙面固化剂及其制备方法 | |
| CN110627968B (zh) | 一种水性有机蒙脱土改性剂乳液、其制备方法及应用 | |
| CN111808584B (zh) | 一种基于多臂引发剂和纤维素纳米晶改性的不饱和聚酯封堵剂及其制备方法 | |
| CN106587841A (zh) | 一种高延性水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN108822626A (zh) | 一种用于陶瓷砖粘贴的单组分防水涂膜及其制备方法 | |
| CN105238126A (zh) | 一种用于混凝土装饰防护涂层的多功能添加剂 | |
| CN113045267B (zh) | 一种地下工程用低收缩防水混凝土及其制备工艺 | |
| KR102391141B1 (ko) | 친환경 무기질 도막 방수제 | |
| CN114315276A (zh) | 一种高抗渗、抗冻的表面修复材料及其制备方法 | |
| CN108929097B (zh) | 一种危旧建筑外墙外保温工程用加固界面剂及其制备方法 | |
| KR101212288B1 (ko) | 프라이머 조성물 및 이를 이용한 방수공법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |