CN117962362A - 一种应用于热压辊的s型穿布方法及预浸料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种应用于热压辊的S型穿布方法，包括：物料沿水平方向向前从第一上热辊和第一下热辊中间穿过，并水平经过第一热板后，从第二上热辊的上方绕过，随后向后从第二上热辊和第二下热辊中间穿过，再从第二下热辊的下方绕过；第二热板下降，物料水平经过第二热板后，从第三下热辊的下方绕过，随后向前从第三上热辊和第三下热辊中间穿过，再从第三上热辊的上方绕过；第三热板上升，物料水平经过第三热板后，从第四上热辊的上方绕过，随后向后从第四上热辊和第四下热辊中间穿过，再从第四下热辊的下方绕过；第四热板倾斜，物料沿倾斜角度经过第四热板后，水平向前经过第五上热辊和第五下热辊中间。本申请能够保证S型穿布方式的优势。
Description
技术领域
本申请涉及预浸料制备技术领域，尤其涉及一种应用于热压辊的S型穿布方法及预浸料生产工艺。
背景技术
压合浸润工序是预浸料生产制备过程中非常关键的工序，预浸料的浸润性是预浸料生产制备过程中最为重要的技术参数之一，直接决定了预浸料的性能和后续应用。以往的S型穿布方式，所有的热板都无法升降和倾斜，均在同一水平面上，物料以S型穿过热辊后，无法贴合在热板上，热板无法起到维持树脂温度稳定的作用，预浸料生产过程中树脂流动性差，生产制备的预浸料无法达到S型穿布方式预期的浸润效果。
因此，发明人提供了一种应用于热压辊的S型穿布方法及预浸料生产工艺。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本申请提供了一种应用于热压辊的S型穿布方法及预浸料生产工艺，要解决的技术问题是：现有S型穿布方式热板在同一水平面上，物料以S型穿过热辊后，无法贴合在热板上，导致热板无法起到维持树脂温度稳定的作用，预浸料生产过程中树脂流动性差，生产制备的预浸料无法达到S型穿布方式预期的浸润效果。
(2)技术方案
第一方面，本申请提供了一种应用于热压辊的S型穿布方法，包括：
物料沿水平方向向前从第一上热辊和第一下热辊中间穿过，并水平经过第一热板后，从第二上热辊的上方绕过，随后向后从第二上热辊和第二下热辊中间穿过，再从第二下热辊的下方绕过；
第二热板下降，所述物料水平经过所述第二热板后，从第三下热辊的下方绕过，随后向前从第三上热辊和所述第三下热辊中间穿过，再从所述第三上热辊的上方绕过；
第三热板上升，所述物料水平经过所述第三热板后，从第四上热辊的上方绕过，随后向后从所述第四上热辊和第四下热辊中间穿过，再从所述第四下热辊的下方绕过；
第四热板倾斜，所述物料沿倾斜角度经过所述第四热板后，水平向前依次经过第五上热辊和第五下热辊中间；
最后，物料依次经过剩余辊组与板材装置，形成成品预浸料。
进一步地，所述物料包括上胶膜、纤维或织物、下胶膜；所述上胶膜与所述下胶膜在穿过所述第一上热辊与所述第一下热辊前各经过一个张力辊，使胶膜与热辊形成最优的包覆角度。
进一步地，所述物料在绕过所述第二上热辊前经过多个小导辊和一个大导辊，使所述物料完全贴合在所述第一热板上；所述小导辊用于对所述物料进行压合，所述大导辊用于改变所述物料的方向。
进一步地，所述物料与第二上热辊的右半圆面和第二下热辊的左半圆面完全贴合形成S的形状。
进一步地，所述第二热板下降到与第二下热辊的下端在同一水平面，所述第二热板上方均匀分布多个导辊，使所述物料完全贴合在所述第二热板上。
进一步地，所述物料与第三上热辊的左半圆面和第三下热辊的右半圆面完全贴合形成S的形状。
进一步地，所述第三热板上升到与第三上热辊的上端在同一水平面，使所述物料完全贴合在所述第三热板上。
进一步地，所述物料与第四上热辊的右半圆面和第四下热辊的左半圆面完全贴合形成S的形状。
进一步地，所述第四热板倾斜一定角度使所述物料平滑的经过第四热板并从第五上热辊和第五下热辊中间穿过。
进一步地，预浸料经过第五热辊组后所经过的剩余板材装置包括但不限于将冷板、热板、冷热板和微加热板等根据实际生产需求进行组合。
第二方面，本申请提供了一种预浸料生产工艺，所述预浸料生产工艺在将胶膜中的树脂压合浸润到纤维或织物中时，采取如上所述的应用于热压辊的S型穿布方法。
(3)有益效果
本申请的上述技术方案具有如下优点：
本申请第一方面提供的应用于热压辊的S型穿布方法，通过气缸对热板进行升降或者倾斜以及导辊对物料的方向改变，使进行S型穿布时，物料可以完全贴合在热板上，解决了现有S型穿布方式热板在同一水平面上，物料以S型穿过热辊后，无法贴合在热板上，导致热板无法起到维持树脂温度稳定的作用，预浸料生产过程中树脂流动性差，生产制备的预浸料无法达到S型穿布方式预期的浸润效果的问题，保证了S型穿布方式对改善预浸料浸润性的优势。
可以理解的是，上述第二方面的有益效果可以参见上述第一方面中的相关描述，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的应用于热压辊的S型穿布方法的流程示意图；
图2为本申请提供的应用于热压辊的S型穿布方法的实施示意图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、设备、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。
应当理解，当在本申请说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
另外，在本申请说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。“多个”表示“两个或两个以上”。
压合浸润工序是预浸料生产制备过程中非常关键的工序，预浸料的浸润性是预浸料生产制备过程中最为重要的技术参数之一，直接决定了预浸料的性能和后续应用。以往的S型穿布方式，所有的热板都无法升降和倾斜，均在同一水平面上，物料以S型穿过热辊后，无法贴合在热板上，热板无法起到维持树脂温度稳定的作用，预浸料生产过程中树脂流动性差，生产制备的预浸料无法达到S型穿布方式预期的浸润效果。
针对上述问题，本申请提供了一种应用于热压辊的S型穿布方法及预浸料生产工艺，在保证S型穿布方式对改善预浸料浸润性的优势的同时，解决了以往S型穿布预浸料无法与热板贴合，热板无法起到维持树脂温度的作用，预浸料生产过程中树脂流动性差的问题，以使S型穿布方式更有实用性。
下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。
如图1和图2所示，本实施例提供的应用于热压辊的S型穿布方法，包括：
物料沿水平方向向前从第一上热辊和第一下热辊中间穿过，并水平经过第一热板后，从第二上热辊的上方绕过，随后向后从第二上热辊和第二下热辊中间穿过，再从第二下热辊的下方绕过；
第二热板下降，所述物料水平经过所述第二热板后，从第三下热辊的下方绕过，随后向前从第三上热辊和所述第三下热辊中间穿过，再从所述第三上热辊的上方绕过；
第三热板上升，所述物料水平经过所述第三热板后，从第四上热辊的上方绕过，随后向后从所述第四上热辊和第四下热辊中间穿过，再从所述第四下热辊的下方绕过；
第四热板倾斜，所述物料沿倾斜角度经过所述第四热板后，水平向前依次经过第五上热辊和第五下热辊中间；
最后，物料依次经过剩余辊组与板材装置，形成成品预浸料。
在一些实施例中，所述物料包括上胶膜、纤维或织物、下胶膜；所述上胶膜与所述下胶膜在穿过所述第一上热辊与所述第一下热辊前各经过一个张力辊，使胶膜与热辊形成最优的包覆角度。
通过在上下胶膜与纤维或织物压合之前，各经过一个张力辊，上胶膜与第一上热辊、下胶膜与第一下热辊均形成良好的包覆角，使胶膜与纤维或织物压合浸润的更充分。
在一些实施例中，所述物料在绕过所述第二上热辊前经过多个小导辊和一个大导辊，使所述物料完全贴合在所述第一热板上；所述小导辊用于对所述物料进行压合，所述大导辊用于改变所述物料的方向。
物料在绕过第二上热辊前经过四个小导辊和一个大导辊，使与第一热板处于同一垂直空间的物料完全贴合在第一热板上。通过四个小导辊使物料被压合在第一热板上，大导辊改变物料的方向使其可以从第二上热辊的上方绕过并贴合在第二上热辊上，可以保证树脂被充分压合浸润进纤维或织物中。
在一些实施例中，所述物料与第二上热辊的右半圆面和第二下热辊的左半圆面完全贴合形成S的形状。
通过形成S型的走向方式，使物料完全贴合在第二上热辊的右半圆面和第二下热辊的左半圆面，增大了物料与热辊的接触面积，增大了胶膜与纤维或织物压合浸润的距离和时间，从而提高预浸料的浸润程度和浸润均匀性。
在一些实施例中，所述第二热板下降到与第二下热辊的下端在同一水平面，所述第二热板上方均匀分布多个导辊，使所述物料完全贴合在所述第二热板上。
通过气缸使第二热板下降到与第二下热辊的下端在同一水平，并通过三个导辊对物料进行压合使其完全贴合在第二热板上，从而保证物料经S型绕辊后不会与第二热板产生角度包覆，出现物料磨断以及浸润效果差的问题。
在一些实施例中，所述物料与第三上热辊的左半圆面和第三下热辊的右半圆面完全贴合形成S的形状。
通过形成S型的走向方式，使物料与第三上热辊的左半圆面和第三下热辊的右半圆面完全贴合，增大了物料与热辊的接触面积，增大了胶膜与纤维或织物压合浸润的距离和时间，从而提高预浸料的浸润程度和浸润均匀性。
在一些实施例中，所述第三热板上升到与第三上热辊的上端在同一水平面，使所述物料完全贴合在所述第三热板上。
通过气缸使第三热板上升到与第三上热辊的上端在同一水平，使物料完全贴合在第三热板上，从而避免物料与热板未完全贴合，热板维持物料温度效果差的问题。
在一些实施例中，所述物料与第四上热辊的右半圆面和第四下热辊的左半圆面完全贴合形成S的形状。
在一些实施例中，所述第四热板倾斜一定角度使所述物料平滑的经过第四热板并从第五上热辊和第五下热辊中间穿过。
通过气缸使第四热板倾斜一定角度使所述物料完全贴合在第四热板上，平滑的经过第四热板并从第五上热辊和第五下热辊中间穿过，从而避免物料与热板未完全贴合，热板维持物料温度效果差的问题。
第四热板的倾斜为后端向下倾斜，前端向上倾斜，并且倾斜角度可以进行微调。通过第四热板的后端向下倾斜，从而保证物料经S型绕辊后以斜线方向贴合经过第四热板，不会与第四热板产生角度包覆，出现物料磨断以及浸润效果差的问题。
在一些实施例中，预浸料经过第五热辊组后所经过的剩余板材装置包括但不限于将冷板、热板、冷热板和微加热板等根据实际生产需求进行组合。
本申请实施例提供的应用于热压辊的S型穿布方法，通过气缸对热板进行升降或者倾斜以及导辊对物料的方向改变，使进行S型穿布时，物料可以完全贴合在热板上，解决了现有S型穿布方式热板在同一水平面上，物料以S型穿过热辊后，无法贴合在热板上，导致热板无法起到维持树脂温度稳定的作用，预浸料生产过程中树脂流动性差，生产制备的预浸料无法达到S型穿布方式预期的浸润效果的问题。
本申请实施例还提供了一种预浸料生产工艺，所述预浸料生产工艺在将胶膜中的树脂压合浸润到纤维或织物中时，采取如上所述的应用于热压辊的S型穿布方法，从而解决现有S型穿布方式热板在同一水平面上，物料以S型穿过热辊后，无法贴合在热板上，导致热板无法起到维持树脂温度稳定的作用，预浸料生产过程中树脂流动性差，生产制备的预浸料无法达到S型穿布方式预期的浸润效果的问题。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种应用于热压辊的S型穿布方法，其特征在于，包括：
物料沿水平方向向前从第一上热辊和第一下热辊中间穿过，并水平经过第一热板后，从第二上热辊的上方绕过，随后向后从第二上热辊和第二下热辊中间穿过，再从第二下热辊的下方绕过；
第二热板下降，所述物料水平经过所述第二热板后，从第三下热辊的下方绕过，随后向前从第三上热辊和所述第三下热辊中间穿过，再从所述第三上热辊的上方绕过；
第三热板上升，所述物料水平经过所述第三热板后，从第四上热辊的上方绕过，随后向后从所述第四上热辊和第四下热辊中间穿过，再从所述第四下热辊的下方绕过；
第四热板倾斜，所述物料沿倾斜角度经过所述第四热板后，水平向前依次经过第五上热辊和第五下热辊中间；
最后，物料依次经过剩余辊组与板材装置，形成成品预浸料。
2.如权利要求1所述的应用于热压辊的S型穿布方法，其特征在于，所述物料包括上胶膜、纤维或织物、下胶膜；所述上胶膜与所述下胶膜在穿过所述第一上热辊与所述第一下热辊前各经过一个张力辊，使胶膜与热辊形成最优的包覆角度。
3.如权利要求1所述的应用于热压辊的S型穿布方法，其特征在于，所述物料在绕过所述第二上热辊前经过多个小导辊和一个大导辊，使所述物料完全贴合在所述第一热板上；所述小导辊用于对所述物料进行压合，所述大导辊用于改变所述物料的方向。
4.如权利要求1所述的应用于热压辊的S型穿布方法，其特征在于，所述物料与第二上热辊的右半圆面和第二下热辊的左半圆面完全贴合形成S的形状。
5.如权利要求1所述的应用于热压辊的S型穿布方法，其特征在于，所述第二热板下降到与第二下热辊的下端在同一水平面，所述第二热板上方均匀分布多个导辊，使所述物料完全贴合在所述第二热板上。
6.如权利要求1所述的应用于热压辊的S型穿布方法，其特征在于，所述物料与第三上热辊的左半圆面和第三下热辊的右半圆面完全贴合形成S的形状。
7.如权利要求1所述的应用于热压辊的S型穿布方法，其特征在于，所述第三热板上升到与第三上热辊的上端在同一水平面，使所述物料完全贴合在所述第三热板上。
8.如权利要求1所述的应用于热压辊的S型穿布方法，其特征在于，所述物料与第四上热辊的右半圆面和第四下热辊的左半圆面完全贴合形成S的形状。
9.如权利要求1所述的应用于热压辊的S型穿布方法，其特征在于，所述第四热板倾斜一定角度使所述物料平滑的经过第四热板并从第五上热辊和第五下热辊中间穿过。
10.一种预浸料生产工艺，其特征在于，所述预浸料生产工艺在将胶膜中的树脂压合浸润到纤维或织物中时，采取如权利要求1-9任一项所述的应用于热压辊的S型穿布方法。
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