CN117961383B - H型钢组装专用台架及h型钢组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了H型钢组装专用台架及H型钢组装方法，涉及H型钢组装技术领域，包括架体，架体的顶部设有多个输送辊，架体的上方设有固定架，固定架的一侧设有回收组件；回收组件包括两个支撑板，两个支撑板均与架体的内侧固定连接，两个支撑板的内部均转动连接有长杆，两个长杆的顶部固定连接有固定杆，两个固定杆的两侧均固定连接有清理刷。本发明通过回收组件的设置能够对H钢组装时产生的钢渣进行回收，当其中一个清理刷转动将钢渣扫入到回收箱中时，另一个清理刷便会接触到翼板，继续转动时便将下一区域的钢渣扫到回收箱内部，如此往复循环，对翼板自动清理的同时又能够将清理的钢渣回收，便于后续的加工处理。

Description

H型钢组装专用台架及H型钢组装方法

技术领域

本发明涉及H型钢组装技术领域，尤其涉及H型钢组装专用台架及H型钢组装方法。

背景技术

H型钢，也称为工字钢，是一种常用于结构工程中的钢材型材。它的截面呈H形，因此得名H型钢。H型钢通常由热轧钢材制成，其截面形状类似于拉伸的字母"H"，具有两个水平的平行翼和一个垂直的中央腹板。

中国专利（CN112091904A）一种可吸收烟气的H钢成型组装用工作台，该专利设有吸烟箱和风扇，通过驱动机带动驱动机下端的风扇旋转，将从吸烟箱中向上飘散的空气吸入，前后拉动吸烟箱，滚轮在组装台下座上端开设的长槽中前后滚动，改变吸烟箱吸收烟气的位置，并通过转动连杆使连杆插入吸烟箱右端的开口中，将吸烟箱固定，方便吸收H钢组装时产生的烟气。

该专利虽然能够吸收H钢组装时产生的烟气，但是在H钢进行焊接组装过程中，还会产生钢渣，当焊接结束后，钢渣可能会附着在焊缝和H型钢的表面，需要工作人员手动处理，操作不便，且费时费力；另外H钢焊接组装完成后还存有热量，在人工清理钢渣时存在一定的危险性，并且不能对钢渣进行回收利用，进而造成了浪费。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的技术问题，本发明提供H型钢组装专用台架，其优点在于：通过回收组件的设置，能够对H钢组装时产生的钢渣进行回收。

为了实现上述目的，本发明具体采用了如下技术方案：

H型钢组装专用台架，包括架体，架体的顶部设有多个输送辊，架体的上方设有固定架，固定架的一侧设有回收组件；所述回收组件包括两个支撑板，两个支撑板均与架体的内侧固定连接，两个支撑板的内部均转动连接有长杆，两个长杆的顶部固定连接有固定杆，两个固定杆的两侧均固定连接有清理刷，架体靠近清理刷的一侧设有回收箱，两个回收箱均位于对应清理刷的下方。

通过以上技术方案：回收组件能够对H钢组装时产生的钢渣进行回收。

本发明进一步设置为，固定架的顶部设有气缸，气缸输出端固定连接有抵接辊。

本发明进一步设置为，固定架的内侧固定连接有两个固定板，两个固定板相向的一端均固定连接有多个固定辊，固定架与清理刷之间设有处理组件。

本发明进一步设置为，处理组件包括两个吸烟罩，两个吸烟罩均与固定架固定连接，固定架的顶部设有吸气泵，吸气泵位于气缸的一侧，吸气泵的两端均连通设置有抽气管，其中一个抽气管与其中一个吸烟罩相连通，另一个吸烟罩的顶部连通设置有连接管，连接管与其中一个抽气管相连通，另一个抽气管的一端连通设置有过滤箱，过滤箱的内部设有驱动组件。

通过以上技术方案：处理组件能够对H型钢组装时产生的烟气进行收集。

本发明进一步设置为，驱动组件包括集风罩，另一个抽气管位于集风罩的一侧，集风罩位于过滤箱的内部，过滤箱的内部固定连接有壳体，集风罩的一端连通设置有输风管，输风管的另一端与壳体相连通，壳体的内部设有圆块，圆块的槽体内部均设有连接板。

通过以上技术方案：当其中一个抽气管将烟气抽入到过滤箱内部时，因为抽气管的一侧设置有集风罩，所以一部分气体通过集风罩进入到壳体内部，当气体进入时，气流带动圆块和连接板转动，进而带动转杆转动，当转杆转动时通过同步带带动长杆转动，为长杆提供动力源。

本发明进一步设置为，圆块的内部固定连接有转杆，转杆与壳体转动连接，转杆的一端贯穿延伸至过滤箱的外部，壳体远离输风管的一端连通设置有出气管。

通过以上技术方案：出气管能够将进入壳体内部的气体排出。

本发明进一步设置为，转杆的外端通过同步带与其中一个长杆传动连接，两个长杆也通过同步带传动连接。

通过以上技术方案：当转杆转动时通过同步带带动一个长杆转动，当一个长杆转动时通过同步带带动另一个长杆转动。

本发明进一步设置为，过滤箱的内部设有过滤网，过滤箱远离抽气管的一端开设有排气口，架体远离固定架的一侧设有翻转组件。

通过以上技术方案：过滤网可以有效捕捉和去除烟气中的固体颗粒物和粉尘，从而改善空气质量。

本发明进一步设置为，翻转组件包括放置板，放置板的数量设置为两个，两个放置板分别与架体的内侧两端固定连接，两个放置板相向的一端均通过转轴连接有翻转板，其中一个放置板的一侧设有电机，其中一个转轴与电机的输出端固定连接。

通过以上技术方案：翻转组件能够对一侧焊接完成的H型钢进行翻转。

本发明还公开了一种H型钢组装方法，采用上述H型钢组装专用台架，该H型钢组装方法包括以下步骤：

S1：将翼板放置在输送辊上，再将腹板通过吊装机构吊装在翼板的上方，与翼板对齐。

S2：在使气缸带动抵接辊下降对腹板顶部进行压紧，通过多个固定辊对腹板的两侧进行固定夹紧，随后通过输送辊带动翼板移动。

S3：在输送辊带动翼板和腹板进行移动时，开始对翼板和腹板进行焊接，吸烟罩对焊接产生的烟气进行抽取，两个清理刷对焊接完成的H型钢的翼板两侧的钢渣进行清理。

S4：清理完成后，通过输送辊将翼板和腹板输送到翻转板内部，电机带动翻转板翻转，翻转完成后，在使腹板的另一侧与另一个翼板进行焊接。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过回收组件的设置能够对H钢组装时产生的钢渣进行回收，具体是当烟气被抽入到过滤箱内部时，通过集风罩带动转杆转动，进而带动长杆转动，当长杆转动时带动两个清理刷对翼板上的钢渣进行清理，当其中一个清理刷转动90°将钢渣扫入到回收箱中时，另一个清理刷便会接触到翼板，继续转动时便将下一区域的钢渣扫到回收箱内部，如此往复循环，对翼板自动清理的同时又能够将清理的钢渣回收，便于后续的加工处理。

2、本发明通过处理组件的设置，能够对H型钢组装时产生的烟气进行收集，具体是当工人在焊接时，吸气泵将焊接组装时产生的烟气通过吸烟罩和抽气管吸入到过滤箱内部，通过过滤箱内部的过滤网对烟气进行过滤，再通过过滤箱上开设的排气口排出，这样可以减少烟气其对环境的污染和危害，同时还可以减少有害气体和颗粒物对工人的影响。

附图说明

图1为H型钢组装专用台架的整体结构示意图。

图2为架体与输送辊连接结构示意图。

图3为固定架整体结构示意图。

图4为处理组件与回收组件整体结构示意图。

图5为清理组件整体结构示意图。

图6为过滤箱内部结构示意图。

图7为壳体与输风管连接结构示意图。

图8为翻转板与放置板连接。

图中：1、架体；2、输送辊；3、固定架；4、气缸；5、抵接辊；6、固定板；7、固定辊；8、吸烟罩；9、连接管；10、抽气管；11、过滤箱；12、吸气泵；13、过滤网；14、集风罩；15、输风管；16、圆块；17、连接板；18、出气管；19、转杆；20、支撑板；21、长杆；22、清理刷；23、固定杆；24、回收箱；25、放置板；26、电机；27、翻转板；28、壳体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1：参照图1-图8，H型钢组装专用台架，包括架体1，架体1的顶部设有多个输送辊2，架体1的上方设有固定架3，固定架3的一侧设有回收组件；所述回收组件包括两个支撑板20，两个支撑板20均与架体1的内侧固定连接，两个支撑板20的内部均转动连接有长杆21，两个长杆21的顶部固定连接有固定杆23，两个固定杆23的两侧均固定连接有清理刷22，架体1靠近清理刷22的一侧设有回收箱24，两个回收箱24均位于对应清理刷22的下方。

通过回收组件的设置能够对H钢组装时产生的钢渣进行回收，具体是当烟气被抽入到过滤箱11内部时，通过集风罩14带动转杆19转动，进而带动长杆21转动，当长杆21转动时带动两个清理刷22对翼板上的钢渣进行清理，当其中一个清理刷22转动90°将钢渣扫入到回收箱24中时，另一个清理刷22便会接触到翼板，继续转动时便将下一区域的钢渣扫到回收箱24内部，如此往复循环，对翼板自动清理的同时又能够将清理的钢渣回收，便于后续的加工处理。

固定架3的顶部设有气缸4，气缸4输出端固定连接有抵接辊5，固定架3的内侧固定连接有两个固定板6，两个固定板6相向的一端均固定连接有多个固定辊7，固定架3与清理刷22之间设有处理组件。

在对H型钢进行组装时，先将一块翼板放置到输送辊2上，再通过吊装系统将腹板吊装在翼板中部位置，随后气缸4带动两个抵接辊5下降对腹板的顶部进行压紧和固定，两侧的固定辊7用于支撑腹板，促进组装的顺利进行。

处理组件包括两个吸烟罩8，两个吸烟罩8均与固定架3固定连接，固定架3的顶部设有吸气泵12，吸气泵12位于气缸4的一侧，吸气泵12的两端均连通设置有抽气管10，其中一个抽气管10与其中一个吸烟罩8相连通，另一个吸烟罩8的顶部连通设置有连接管9，连接管9与其中一个抽气管10相连通，另一个抽气管10的一端连通设置有过滤箱11，过滤箱11的内部设有驱动组件。

通过处理组件的设置，能够对H型钢组装时产生的烟气进行收集，具体是当工人在焊接时，吸气泵12将焊接组装时产生的烟气通过吸烟罩8和抽气管10吸入到过滤箱11内部，通过过滤箱11内部的过滤网13对烟气进行过滤，再通过过滤箱11上开设的排气口排出，这样可以减少烟气其对环境的污染和危害，同时还可以减少有害气体和颗粒物对工人的影响。

驱动组件包括集风罩14，另一个抽气管10位于集风罩14的一侧，集风罩14位于过滤箱11的内部，过滤箱11的内部固定连接有壳体28，集风罩14的一端连通设置有输风管15，输风管15的另一端与壳体28相连通，壳体28的内部设有圆块16，圆块16的槽体内部均设有连接板17，圆块16的内部固定连接有转杆19，转杆19与壳体28转动连接，转杆19的一端贯穿延伸至过滤箱11的外部，壳体28远离输风管15的一端连通设置有出气管18。

通过驱动组件的设置，当其中一个抽气管10将烟气抽入到过滤箱11内部时，因为抽气管10的一侧设置有集风罩14，所以一部分气体通过集风罩14进入到壳体28内部，当气体进入时，气流带动圆块16和连接板17转动，进而带动转杆19转动，当转杆19转动时通过同步带带动长杆21转动，为长杆21提供动力源。参照图4-图5，转杆19的外端通过同步带与其中一个长杆21传动连接，两个长杆21也通过同步带传动连接。

过滤箱11的内部设有过滤网13，过滤箱11远离抽气管10的一端开设有排气口，架体1远离固定架3的一侧设有翻转组件，翻转组件包括放置板25，放置板25的数量设置为两个，两个放置板25分别与架体1的内侧两端固定连接，两个放置板25相向的一端均通过转轴连接有翻转板27，其中一个放置板25的一侧设有电机26，其中一个转轴与电机26的输出端固定连接。

通过过滤网13有效捕捉和去除烟气中的固体颗粒物和粉尘，从而改善空气质量；通过翻转组件的设置，能够对一侧焊接完成的H型钢进行翻转，具体是当H型钢的腹板与其中一块翼板焊接完成后，通过输送辊2将H型钢输送到翻转板27的凹槽中，当翼板完全进入时，通过外置结构（图中未画出）对翼板进行固定，固定完成后通过电机26带动其中一个翻转板27转动，进而带动两个翻转板27之间的H型钢进行翻转，翻转完成后，在输送辊2放置另一块翼板，便于腹板的另一侧与另一块翼板进行焊接组装，不需要通过再次吊装H型钢进行翻面，节省操作时间，简化组装过程。

实施例2：一种H型钢组装方法，采用实施例1所述的H型钢组装专用台架，包括以下步骤：

S1：将翼板放置在输送辊2上，再将腹板通过吊装机构吊装在翼板的上方，与翼板对齐；

S2：在使气缸4带动抵接辊5下降对腹板顶部进行压紧，通过多个固定辊7对腹板的两侧进行固定夹紧，随后通过输送辊2带动翼板移动。

S3：在输送辊2带动翼板和腹板进行移动时，开始对翼板和腹板进行焊接，吸烟罩8对焊接产生的烟气进行抽取，两个清理刷22对焊接完成的H型钢的翼板两侧的钢渣进行清理。

S4：清理完成后，通过输送辊2将翼板和腹板输送到翻转板27内部，电机26带动翻转板27翻转，翻转完成后，在使腹板的另一侧与另一个翼板进行焊接。

工作原理：在对H型钢进行组装时，先将一块翼板放置到输送辊2上，再通过吊装系统将腹板吊装在翼板中部位置，随后气缸4带动两个抵接辊5下降对腹板的顶部进行压紧和固定，两侧的固定辊7用于支撑腹板，随后使腹板与翼板对齐，对齐完成后，工人站在吸烟罩8的下方，一边焊接一边通过输送辊2将H型钢往前输送，在焊接和输送的过程中，吸气泵12将焊接组装时产生的烟气通过吸烟罩8和抽气管10吸入到过滤箱11内部，通过过滤箱11内部的过滤网13对烟气进行过滤，当其中一个抽气管10将烟气抽入到过滤箱11内部时，因为抽气管10的一侧设置有集风罩14，所以一部分气体通过集风罩14进入到壳体28内部，当气体进入时，气流带动圆块16和连接板17转动，进而带动转杆19转动，当转杆19转动时通过同步带带动长杆21转动，长杆21转动时带动两个清理刷22对翼板上的钢渣进行清理，当其中一个清理刷22转动90°将钢渣扫入到回收箱24中时，另一个清理刷22便会接触到翼板，继续转动时便将下一区域的钢渣扫到回收箱24内部，如此往复循环，当一侧的翼板焊接完成后，通过输送辊2将H型钢输送到翻转板27的凹槽中，此时吸气泵12停止运行，当翼板完全进入时，通过外置结构（图中未画出）对翼板进行固定，固定完成后通过电机26带动其中一个翻转板27转动，进而带动两个翻转板27之间的H型钢进行翻转，翻转完成后，在输送辊2放置另一块翼板，便于腹板的另一侧与另一块翼板进行焊接组装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.H型钢组装专用台架，其特征在于，包括架体（1），所述架体（1）的顶部设有多个输送辊（2），所述架体（1）的上方设有固定架（3），所述固定架（3）的一侧设有回收组件；

所述回收组件包括两个支撑板（20），两个所述支撑板（20）均与架体（1）的内侧固定连接，两个所述支撑板（20）的内部均转动连接有长杆（21），两个所述长杆（21）的顶部固定连接有固定杆（23），两个所述固定杆（23）的两侧均固定连接有清理刷（22），所述架体（1）靠近清理刷（22）的一侧设有回收箱（24），两个所述回收箱（24）均位于对应清理刷（22）的下方；

所述固定架（3）的内侧固定连接有两个固定板（6），两个所述固定板（6）相向的一端均固定连接有多个固定辊（7），所述固定架（3）与清理刷（22）之间设有处理组件；

所述处理组件包括两个吸烟罩（8），两个所述吸烟罩（8）均与固定架（3）固定连接，所述固定架（3）的顶部设有吸气泵（12），所述吸气泵（12）位于气缸（4）的一侧，所述吸气泵（12）的两端均连通设置有抽气管（10），其中一个所述抽气管（10）与其中一个吸烟罩（8）相连通，另一个所述吸烟罩（8）的顶部连通设置有连接管（9），所述连接管（9）与其中一个所述抽气管（10）相连通，另一个所述抽气管（10）的一端连通设置有过滤箱（11），所述过滤箱（11）的内部设有驱动组件；

所述驱动组件包括集风罩（14），另一个所述抽气管（10）位于集风罩（14）的一侧，所述集风罩（14）位于过滤箱（11）的内部，所述过滤箱（11）的内部固定连接有壳体（28），所述集风罩（14）的一端连通设置有输风管（15），所述输风管（15）的另一端与壳体（28）相连通，所述壳体（28）的内部设有圆块（16），所述圆块（16）的槽体内部均设有连接板（17）；

所述圆块（16）的内部固定连接有转杆（19），所述转杆（19）与壳体（28）转动连接，所述转杆（19）的一端贯穿延伸至过滤箱（11）的外部，所述壳体（28）远离输风管（15）的一端连通设置有出气管（18）；

所述转杆（19）的外端通过同步带与其中一个所述长杆（21）传动连接，两个所述长杆（21）也通过同步带传动连接。

2.根据权利要求1所述的H型钢组装专用台架，其特征在于，所述固定架（3）的顶部设有气缸（4），所述气缸（4）输出端固定连接有抵接辊（5）。

3.根据权利要求2所述的H型钢组装专用台架，其特征在于，所述过滤箱（11）的内部设有过滤网（13），所述过滤箱（11）远离抽气管（10）的一端开设有排气口，所述架体（1）远离固定架（3）的一侧设有翻转组件。

4.根据权利要求3所述的H型钢组装专用台架，其特征在于，所述翻转组件包括放置板（25），所述放置板（25）的数量设置为两个，两个所述放置板（25）分别与架体（1）的内侧两端固定连接，两个所述放置板（25）相向的一端均通过转轴连接有翻转板（27），其中一个所述放置板（25）的一侧设有电机（26），其中一个所述转轴与电机（26）的输出端固定连接。

5.一种H型钢组装方法，其特征在于，采用权利要求4所述的H型钢组装专用台架，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将翼板放置在输送辊（2）上，再将腹板通过吊装机构吊装在翼板的上方与翼板对齐；

S2：使气缸（4）带动抵接辊（5）下降对腹板顶部进行压紧，通过多个固定辊（7）对腹板的两侧进行固定夹紧，随后通过输送辊（2）带动翼板移动；

S3：在输送辊（2）带动翼板和腹板进行移动时，开始对翼板和腹板进行焊接，吸烟罩（8）对焊接产生的烟气进行抽取，两个清理刷（22）对焊接完成的H型钢的翼板两侧的钢渣进行清理；

S4：清理完成后，通过输送辊（2）将翼板和腹板输送到翻转板（27）内部，电机（26）带动翻转板（27）翻转，翻转完成后，在使腹板的另一侧与另一个翼板进行焊接。