CN117960463A - 一种建筑钢筋防腐预处理的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一种建筑钢筋防腐预处理的施工方法，包括防腐处理装置，防腐预处理施工方法包含如下步骤：步骤一、利用收卷设备将钢筋的两端从防腐处理装置内部正向穿过；步骤二、对钢筋表面进行除锈处理。该建筑钢筋防腐预处理的施工方法，通过在防腐处理装置的内部设置有旋转底盘，且在旋转底盘的表面开设有涂料孔和喷砂孔，利用高速气流带动旋转底盘高速转动，带动涂料孔和喷砂孔快速交换位置，从而可以在涂料孔发生堵塞时，利用旋转底盘将涂料孔迅速转换至出料管的底部，并由出料管喷出高速喷料对堵塞的涂料孔进行疏通处理，从而实现了在不停机维护的情况下对堵塞的涂料孔进行自动清理，提高了防腐处理加工的效率。

Description

一种建筑钢筋防腐预处理的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑钢筋防腐预处理的施工方法。

背景技术

随着我国工程建设的快速发展，混凝土特别是钢筋混凝土这类基础工程材料的应用越来越广泛，在国民经济基础建设中发挥着十分重要的作用。但随着钢筋在混凝土中应用增加的同时，由于多种环境因素而导致混凝土中钢筋锈蚀的可能性也迅速增加，引发的混凝土中钢筋锈蚀进而导致混凝土结构破坏的现象越来越多，所以提高混凝土中钢筋的防锈能力具有十分重要的社会效益和经济效益。

因此在对建筑施工用的钢筋进行使用前，施工人员需要在钢筋的表面涂设一层防腐环氧涂料，利用防腐环氧涂料的耐磨性和防腐蚀性能，提高对钢筋的防腐效果。

在施工人员实际进行防腐处理的操作过程中，通常是使用喷涂设备对钢筋进行防腐涂料的喷涂，由于钢筋的表面铁锈会使其表面变得凹凸不平，表面凸起的颗粒会影响涂料的喷涂效果，需要人工先除锈在喷涂，影响工作效率；另外在喷涂过程中，喷淋设备的喷孔容易被涂料堵塞，需要停机人工维护，降低了工作效率。

为此，我们设计了一种建筑钢筋防腐预处理的施工方法，对以上问题进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑钢筋防腐预处理的施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑钢筋防腐预处理的施工方法，包括防腐处理装置，防腐预处理施工方法包含如下步骤：

步骤一、利用收卷设备将钢筋的两端从防腐处理装置内部正向穿过；

步骤二、对钢筋表面进行除锈处理，利用外部高压气泵将带有喷砂的高速气流输入到防腐处理装置中的喷料盒中，并利用防腐处理装置的除锈喷射口对钢筋表面进行喷砂除锈；

步骤三、对钢筋的表面进行防腐涂料的喷涂，利用外部的输送设备将环氧防腐涂料输入到防腐处理装置中的涂料输送管中，并通过涂料输送管将环氧防腐涂料输入到喷涂口，并从喷涂口将防腐涂料喷涂在钢筋的表面。

优选地，所述防腐处理装置包括设备盒，设备盒的内底壁转动连接有呈椭圆形的旋转底盘，旋转底盘的表面分别开设有两个位置相对应的涂料孔和喷砂孔。

优选地，所述喷料盒的下表面嵌设安装有出料管，出料管的位置与喷砂孔相对应，所述喷料盒的左侧固定安装有第一导气管和第二导气管，所述喷料盒的上表面设置有进料管。

优选地，所述涂料输送管的底端延伸至喷涂口的内部，所述涂料孔的位置与喷涂口相对应。

优选地，所述旋转底盘的上表面中心处固定连接有联动杆，联动杆的顶端固定设置有导流壳，且联动杆的顶端延伸至导流壳的内部，且固定设置有旋转轴，旋转轴的表面设置有若干个导风罩。

优选地，所述第一导气管和第二导气管远离喷料盒的一端延伸至导流壳的内部，所述第一导气管和第二导气管的表面均安装有单向阀。

优选地，所述除锈喷射口设置在设备盒的下表面，且除锈喷射口的位置与喷砂孔相对应。

优选地，所述设备盒的内部设置有限位盒，限位盒的内部设置有气囊，所述限位盒的左侧开设有导向孔，导向孔的内壁滑动连接有推杆，推杆的左端固定设置有弧形推板，且推杆的右端固定有活动板，活动板的右侧与气囊的表面固定连接，所述弧形推板的位置与旋转底盘相对应。

优选地，所述推杆的表面套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与弧形推板的表面固定连接，且复位弹簧的另一端与限位盒的表面搭接，所述气囊的右端设置有进气管，进气管的输入端延伸至设备盒的外部。

优选地，所述限位盒的上表面嵌设安装有加压管，加压管的底端与气囊的输出端固定连接，且加压管远离限位盒的一端延伸至喷料盒的内部，所述加压管的表面设置有止回阀。

本发明具有以下有益效果：

1、该建筑钢筋防腐预处理的施工方法，通过在防腐处理装置的内部设置有旋转底盘，且在旋转底盘的表面开设有涂料孔和喷砂孔，利用高速气流带动旋转底盘高速转动，带动涂料孔和喷砂孔快速交换位置，从而可以在涂料孔发生堵塞时，利用旋转底盘将涂料孔迅速转换至出料管的底部，并由出料管喷出高速喷料对堵塞的涂料孔进行疏通处理，从而实现了在不停机维护的情况下对堵塞的涂料孔进行自动清理，提高了防腐处理加工的效率。

2、该建筑钢筋防腐预处理的施工方法，通过设置导流壳和导风罩，可以在外部气泵将喷料和高速气体输入到喷料盒中时，利用第一导气管和第二导气管将一部分高速气体分流至导流壳内部，从而带动导风罩和联动杆转动，联动杆带动旋转底盘转动，可以在喷料启动时自动启动旋转底盘，无需额外动力，达到节能目的。

3、该建筑钢筋防腐预处理的施工方法，通过设置气囊和加压管，可以在旋转底盘转动同时，反复推动弧形推板移动，从而对气囊进行挤压，并利用加压管将气囊产生的气体输入到喷料盒中进行回收利用，起到增强气体流速的作用，有助于提高喷料的除锈效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑钢筋防腐预处理方法的防腐处理装置设备盒的外部结构示意图；

图2为本发明提出的一种建筑钢筋防腐预处理方法的防腐处理装置设备盒的正剖结构示意图；

图3为本发明提出的一种建筑钢筋防腐预处理方法的防腐处理装置的旋转底盘俯视结构示意图；

图4为图2中的A处结构放大示意图；

图5为本发明提出的一种建筑钢筋防腐预处理方法的防腐处理装置的喷料盒正剖结构示意图；

图6为本发明提出的一种建筑钢筋防腐预处理方法的防腐处理装置设备盒的底部结构示意图。

图中：1设备盒、2喷料盒、3除锈喷射口、4涂料输送管、5加压管、6喷涂口、7旋转底盘、8涂料孔、9喷砂孔、10出料管、11第一导气管、12第二导气管、13进料管、15联动杆、16导流壳、17导风罩、18单向阀、19限位盒、20气囊、21推杆、22弧形推板、23活动板、24复位弹簧、25进气管、27档板、28阀盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，一种建筑钢筋防腐预处理的施工方法，包括防腐处理装置，防腐预处理施工方法包含如下步骤：

步骤一、利用收卷设备将钢筋的两端从防腐处理装置内部正向穿过；

防腐处理装置包括设备盒1，设备盒1的内底壁转动连接有呈椭圆形的旋转底盘7，旋转底盘7的表面分别开设有两个位置相对应的涂料孔8和喷砂孔9。

步骤二、对钢筋表面进行除锈处理，利用外部高压气泵将带有喷砂的高速气流输入到防腐处理装置中的喷料盒2中，并利用防腐处理装置的除锈喷射口3对钢筋表面进行喷砂除锈；

除锈喷射口3设置在设备盒1的下表面，且除锈喷射口3的位置与喷砂孔9相对应。

步骤三、对钢筋的表面进行防腐涂料的喷涂，利用外部的输送设备将环氧防腐涂料输入到防腐处理装置中的涂料输送管4中，并通过涂料输送管4将环氧防腐涂料输入到喷涂口6，并从喷涂口6将防腐涂料喷涂在钢筋的表面。

喷料盒2的下表面嵌设安装有出料管10，出料管10的位置与喷砂孔9相对应，喷料盒2的左侧固定安装有第一导气管11和第二导气管12，喷料盒2的上表面设置有进料管13，涂料输送管4的底端延伸至喷涂口6的内部，涂料孔8的位置与喷涂口6相对应。

旋转底盘7的上表面中心处固定连接有联动杆15，联动杆15的顶端固定设置有导流壳16，且联动杆15的顶端延伸至导流壳16的内部，且固定设置有旋转轴，旋转轴的表面设置有若干个导风罩17。

通过在防腐处理装置的内部设置有旋转底盘7，且在旋转底盘7的表面开设有涂料孔8和喷砂孔9，利用高速气流带动旋转底盘7高速转动，带动涂料孔8和喷砂孔9快速交换位置，从而可以在涂料孔8发生堵塞时，利用旋转底盘7将涂料孔8迅速转换至出料管10的底部，并由出料管10喷出高速喷料对堵塞的涂料孔8进行疏通处理，从而实现了在不停机维护的情况下对堵塞的涂料孔8进行自动清理，提高了防腐处理加工的效率。

第一导气管11和第二导气管12远离喷料盒2的一端延伸至导流壳16的内部，第一导气管11和第二导气管12的表面均安装有单向阀18，需要说明的是，第一导气管11和第二导气管12表面的导向阀18可以起到气体单向流动的作用，使导流壳16和喷料盒2内部形成空气流动。

通过设置导流壳16和导风罩17，可以在外部气泵将喷料和高速气体输入到喷料盒2中时，利用第一导气管11和第二导气管12将一部分高速气体分流至导流壳16内部，从而带动导风罩17和联动杆15转动，联动杆15带动旋转底盘7转动，可以在喷料启动时自动启动旋转底盘7，无需额外动力，达到节能目的。

设备盒1的内部设置有限位盒19，限位盒19的内部设置有气囊20，限位盒19的左侧开设有导向孔，导向孔的内壁滑动连接有推杆21，推杆21的左端固定设置有弧形推板22，且推杆21的右端固定有活动板23，活动板23的右侧与气囊20的表面固定连接，弧形推板22的位置与旋转底盘7相对应。

推杆21的表面套设有复位弹簧24，复位弹簧24的一端与弧形推板22的表面固定连接，且复位弹簧24的另一端与限位盒19的表面搭接，气囊20的右端设置有进气管25，进气管25的输入端延伸至设备盒1的外部，进气管25的表面安装有单向进气阀。

限位盒19的上表面嵌设安装有加压管5，加压管5的底端与气囊20的输出端固定连接，且加压管5远离限位盒19的一端延伸至喷料盒2的内部，加压管5的表面设置有止回阀，值得注意的是，止回阀的作用是防止加压管5中的气体倒流至气囊20。

通过设置气囊20和加压管26，可以在旋转底盘7转动同时，反复推动弧形推板22移动，从而对气囊20进行挤压，并利用加压管26将气囊20产生的气体输入到喷料盒2中进行回收利用，起到增强气体流速的作用，有助于提高喷料的除锈效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑钢筋防腐预处理的施工方法，其特征在于：包括防腐处理装置，防腐预处理施工方法包含如下步骤：

步骤一、利用收卷设备将钢筋的两端从防腐处理装置内部正向穿过；

步骤二、对钢筋表面进行除锈处理，利用外部高压气泵将带有喷砂的高速气流输入到防腐处理装置中的喷料盒（2）中，并利用防腐处理装置的除锈喷射口（3）对钢筋表面进行喷砂除锈；

步骤三、对钢筋的表面进行防腐涂料的喷涂，利用外部的输送设备将环氧防腐涂料输入到防腐处理装置中的涂料输送管（4）中，并通过涂料输送管（4）将环氧防腐涂料输入到喷涂口（6），并从喷涂口（6）将防腐涂料喷涂在钢筋的表面。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋防腐预处理的施工方法，其特征在于：所述防腐处理装置包括设备盒（1），设备盒（1）的内底壁转动连接有呈椭圆形的旋转底盘（7），旋转底盘（7）的表面分别开设有两个位置相对应的涂料孔（8）和喷砂孔（9）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋防腐预处理的施工方法，其特征在于：所述喷料盒（2）的下表面嵌设安装有出料管（10），出料管（10）的位置与喷砂孔（9）相对应，所述喷料盒（2）的左侧固定安装有第一导气管（11）和第二导气管（12），所述喷料盒（2）的上表面设置有进料管（13）。

4.根据权利要求2所述的一种建筑钢筋防腐预处理的施工方法，其特征在于：所述涂料输送管（4）的底端延伸至喷涂口（6）的内部，所述涂料孔（8）的位置与喷涂口（6）相对应。

5.根据权利要求2所述的一种建筑钢筋防腐预处理的施工方法，其特征在于：所述旋转底盘（7）的上表面中心处固定连接有联动杆（15），联动杆（15）的顶端固定设置有导流壳（16），且联动杆（15）的顶端延伸至导流壳（16）的内部，且固定设置有旋转轴，旋转轴的表面设置有若干个导风罩（17）。

6.根据权利要求3所述的一种建筑钢筋防腐预处理的施工方法，其特征在于：所述第一导气管（11）和第二导气管（12）远离喷料盒（2）的一端延伸至导流壳（16）的内部，所述第一导气管（11）和第二导气管（12）的表面均安装有单向阀（18）。

7.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋防腐预处理的施工方法，其特征在于：所述除锈喷射口（3）设置在设备盒（1）的下表面，且除锈喷射口（3）的位置与喷砂孔（9）相对应。

8.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋防腐预处理的施工方法，其特征在于：所述设备盒（1）的内部设置有限位盒（19），限位盒（19）的内部设置有气囊（20），所述限位盒（19）的左侧开设有导向孔，导向孔的内壁滑动连接有推杆（21），推杆（21）的左端固定设置有弧形推板（22），且推杆（21）的右端固定有活动板（23），活动板（23）的右侧与气囊（20）的表面固定连接，所述弧形推板（22）的位置与旋转底盘（7）相对应。

9.根据权利要求8所述的一种建筑钢筋防腐预处理的施工方法，其特征在于：所述推杆（21）的表面套设有复位弹簧（24），复位弹簧（24）的一端与弧形推板（22）的表面固定连接，且复位弹簧（24）的另一端与限位盒（19）的表面搭接，所述气囊（20）的右端设置有进气管（25），进气管（25）的输入端延伸至设备盒（1）的外部。

10.根据权利要求8所述的一种建筑钢筋防腐预处理的施工方法，其特征在于：所述限位盒（19）的上表面嵌设安装有加压管（5），加压管（5）的底端与气囊（20）的输出端固定连接，且加压管（5）远离限位盒（19）的一端延伸至喷料盒（2）的内部，所述加压管（5）的表面设置有止回阀。