CN117960052B - 一种具有回收功能的联苯四甲酸二酐制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有回收功能的联苯四甲酸二酐制备装置，涉及联苯四甲酸二酐制备技术领域。包括有反应罐，所述反应罐的上侧面设置有进料孔，所述反应罐固接有电机，所述反应罐转动连接有转动套和转动轴，所述转动轴与所述转动套密封配合，所述反应罐上设置有与所述转动轴连通的储液罐，所述转动套固接并连通有对称分布的下料板，所述转动套远离所述电机的一端固接有限位壳，所述反应罐转动连接有与所述限位壳固接的转动盘，所述转动盘固接并连通有对称分布的聚风壳。本发明在通过下料板滴加还原剂时，通过聚风壳向上吹动催化剂，使下料板滴加的还原剂与催化剂附近的溶液直接接触，加快反应的效率。

Description

一种具有回收功能的联苯四甲酸二酐制备装置

技术领域

本发明涉及联苯四甲酸二酐制备技术领域，尤其涉及一种具有回收功能的联苯四甲酸二酐制备装置。

背景技术

在现有制备联苯四甲酸二酐的工艺中，先将氯代苯酚、氢氧化钠和催化剂混合，然后将混合后的溶液加热，并对加热后的混合溶液逐渐滴加还原剂，进行偶合反应得到联苯四甲酸盐，再通过酸化脱水得到联苯四甲酸二酐，再初步反应生成联苯四甲酸盐的过程中，现有装置在滴加还原剂时，大都是将还原剂滴加到溶液的表面，之后在搅拌的过程中还原剂与催化剂附近的溶液接触，参加联苯四甲酸盐的生成反应，但这种滴加方式会使还原剂分散到溶液中，导致还原剂的浓度降低，使得还原剂与催化剂接触时的量较少，联苯四甲酸二酐生成缓慢，生产效率较低的问题。

发明内容

本发明提供了一种具有回收功能的联苯四甲酸二酐制备装置，用于克服还原剂在滴加后容易分散到溶液中，导致还原剂与催化剂接触时浓度降低缺点。

本发明的技术方案为：一种具有回收功能的联苯四甲酸二酐制备装置，包括有反应罐，所述反应罐的上侧面设置有进料孔，所述反应罐固接有电机，所述反应罐转动连接有转动套和转动轴，所述转动轴与所述转动套密封配合，所述反应罐上设置有与所述转动轴连通的储液罐，所述电机的输出轴通过齿轮组与所述转动套啮合传动，所述转动套固接并连通有对称分布的下料板，所述下料板内设置有轴向分布的输液槽，输液槽设置有均匀分布的通孔，所述转动套远离所述电机的一端固接有限位壳，所述反应罐转动连接有与所述限位壳固接的转动盘，所述反应罐内固接有位于所述转动盘上侧的滤膜，所述转动盘固接并连通有对称分布的聚风壳，所述转动盘固接有固定套，所述转动盘固接并连通有均匀分布的排料壳，所述排料壳与所述固定套连通，所述反应罐固接有与所述固定套转动连接的出料壳，所述出料壳转动连接有与所述固定套固接的聚风环，所述聚风环与所述聚风壳连通，所述反应罐设置有用于调节所述转动轴角度的转动组件。

进一步，所述转动组件包括有传动齿轮，所述传动齿轮转动连接于所述反应罐靠近所述电机的一侧，所述传动齿轮与所述转动套上的齿轮啮合传动，所述传动齿轮远离所述反应罐的一侧固接有限位杆，所述反应罐滑动连接有棘爪，所述限位杆与所述棘爪挤压配合，所述棘爪与所述反应罐之间设置有弹簧，所述转动轴固接有棘轮，所述棘爪与所述棘轮限位配合，所述下料板设置有用于分离催化剂的收集机构。

进一步，所述收集机构包括有轴向分布的拦截板，轴向分布的所述拦截板均固接于相邻的所述下料板，所述拦截板固接有轴向分布的出料管，所述出料管靠近相邻所述下料板的一端与其上相邻的通孔连通，所述下料板上设置有轴向分布的密封机构，所述密封机构用于密封所述下料板上相邻的输液槽。

进一步，所述拦截板远离相邻所述下料板的一侧向下弯折，且轴向分布的所述拦截板弯折的位置由下至上逐渐远离相邻的所述下料板，用于逐步拦截上升的物料，使物料颗粒均匀分布。

进一步，所述密封机构包括有密封环，所述密封环固接于所述下料板内相邻输液槽靠近所述转动套的一侧，所述密封环靠近所述转动套的一侧通过弹簧固接有滑动杆，所述滑动杆靠近相邻所述密封环的一端固接有密封块，所述密封块与相邻的所述密封环密封配合。

进一步，所述密封块为圆台形，且所述密封块靠近相邻所述滑动杆一侧的直径小于其另一侧的直径，所述密封环设置有与所述密封块外侧平行的斜面。

进一步，还包括有聚集机构，所述聚集机构设置于所述限位壳上，所述聚集机构用于聚集颗粒物料，所述聚集机构包括有转轴，所述转轴花键连接于所述限位壳远离所述转动套的一侧，所述转轴与所述限位壳连通，所述转轴固接有对称分布的固定杆，所述固定杆设置有气囊，所述固定杆的中部固接有挤压架，所述固定杆滑动连接有第一推料板和第二推料板，所述第一推料板和所述第二推料板与相邻的所述固定杆之间均设置有弹簧，所述第一推料板和所述第二推料板均与相邻的所述挤压架限位配合，所述固定套内设置有调节机构，所述调节机构用于调节对称分布的所述固定杆的高度。

进一步，所述调节机构包括有固定板，所述固定板固接于所述固定套内，所述固定板远离所述转轴的一侧转动连接有转杆，所述转轴与所述固定板滑动连接，所述转轴与所述转杆连通，所述转杆外侧固接有周向分布的扇叶，扇叶位于所述固定套与所述排料壳之间连通孔的下方，所述转杆滑动连接有周向分布的滑杆，周向分布的所述滑杆与所述转杆之间均设置有弹簧，所述聚风壳内设置有阻拦机构，所述阻拦机构用于遮挡相邻的所述聚风壳。

进一步，所述阻拦机构包括有滑动环，所述滑动环滑动连接于所述固定套内，所述滑动环与所述转轴靠近所述转动盘的一侧转动连接，所述滑动环与所述固定板之间固接有拉簧，对称分布的所述聚风壳内均固接有支撑板，所述支撑板靠近所述转动盘的一侧转动连接有密封板，所述密封板与相邻的所述支撑板转动配合，所述聚风壳固接有弧形推杆，所述弧形推杆伸缩端与相邻的所述密封板固接，对称分布的所述弧形推杆均与所述固定套连通，所述固定套与对称分布的所述弧形推杆的连通口均位于所述固定板和所述滑动环之间。

进一步，所述限位壳内花键槽的高度大于所述固定板和所述滑动环之间的距离。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明在通过下料板滴加还原剂时，通过聚风壳向上吹动催化剂，使下料板滴加的还原剂与催化剂附近的溶液直接接触，加快反应的效率。

2、本发明通过在带动下料板主动时，通过限位杆挤压棘爪，使棘轮带动转动轴转动，从而调整转动套与转动轴连通的位置，使的反应罐内加入的催化剂均可以被使用，避免连续使用同一位置的催化剂，导致催化剂的效率降低。

3、本发明通过固定杆带动挤压架转动，从而改变第一推料板和第二推料板的角度，使的第一推料板和第二推料板在反应时聚集催化剂，在排料时分离催化剂。

4、本发明通过在排料时，通过转轴带动滑动环向下移动，从而改变弧形推杆伸缩端的位置，使支撑板和密封板逐渐密封相邻的聚风壳，避免聚风壳向上吹动的力过大，导致催化剂飞出液面。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明反应罐、电机和聚风壳的立体结构示意图；

图3为本发明转动套、转动轴和下料板的立体结构示意图；

图4为本发明转动套、转动轴和下料板的立体结构示意图；

图5为本发明传动齿轮、限位杆和棘爪的立体结构示意图；

图6为本发明限位杆的立体结构示意图；

图7为本发明密封环、滑动杆和密封块的立体结构示意图；

图8为本发明下料板、拦截板和出料管的立体结构示意图；

图9为本发明固定杆、气囊和转杆的立体结构示意图；

图10为本发明转轴、第一推料板和第二推料板的立体结构示意图；

图11为本发明固定杆、气囊和挤压架的立体结构示意图；

图12为本发明滑动环、支撑板和密封板的立体结构示意图；

图13为本发明支撑板、密封板和弧形推杆的立体结构示意图。

附图中的标记：11-反应罐，12-电机，13-转动套，14-转动轴，15-下料板，16-限位壳，17-转动盘，18-滤膜，19-聚风壳，110-固定套，111-排料壳，112-出料壳，113-聚风环，114-传动齿轮，115-限位杆，116-棘爪，117-棘轮，21-拦截板，22-出料管，31-密封环，32-滑动杆，33-密封块，41-转轴，42-固定杆，43-气囊，44-挤压架，45-第一推料板，46-第二推料板，51-固定板，52-转杆，53-滑杆，61-滑动环，62-支撑板，63-密封板，64-弧形推杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1：一种具有回收功能的联苯四甲酸二酐制备装置，如图1-图7所示，包括有反应罐11，反应罐11的上侧面设置有进料孔，反应罐11的上侧面固接有电机12，反应罐11内转动连接有转动套13和转动轴14，转动套13的下部设置有圆板，圆板开设有通孔，转动轴14下侧面开设有与圆板直径相同的通孔，转动轴14与转动套13上的圆板密封配合，转动套13和转动轴14上的通孔均用于转动轴14间断性向转动套13输送还原剂，反应罐11上设置有与转动轴14连通的储液罐，储液罐与恒压气泵连通，用于使转动轴14内的还原剂保持相同的压强，方便从下料板15的通孔内喷出，电机12的输出轴通过齿轮组与转动套13啮合传动，转动套13的下部固接并连通有左右对称分布的两个下料板15，下料板15内设置有上下轴向分布的五个输液槽，输液槽设置有六个均匀分布的通孔，用于向催化剂均匀喷出还原剂，转动套13的下侧面固接有限位壳16，反应罐11内的下部转动连接有转动盘17，限位壳16下部与转动盘17的上侧面固接，反应罐11固接有滤膜18，滤膜18由六个周向分布的扇形过滤膜和固定架组成，滤膜18位于转动盘17上侧，用于过滤反应后的溶液，转动盘17固接并连通有左右对称分布的两个聚风壳19，聚风壳19用于向上吹动催化剂，使催化剂向上移动时与下料板15喷出的还原剂接触，转动盘17下侧面的中部固接有固定套110，转动盘17固接并连通有均匀分布的六个排料壳111，排料壳111与固定套110之间通过输液管连通，聚风壳19和排料壳111上侧靠近滤膜18的位置均设置有电磁阀，反应罐11的下侧面固接有出料壳112，出料壳112与固定套110转动连接，出料壳112转动连接有聚风环113，聚风环113的上部与固定套110外侧面的下部固接，聚风环113与左右对称分布的两个聚风壳19均通过通气管连通，出料壳112通过软管与气泵连通，用于向聚风壳19内输送高压气体，将位于底部的催化剂吹动，反应罐11设置有用于调节转动轴14角度的转动组件。

如图5所示，转动组件包括有传动齿轮114，传动齿轮114转动连接于反应罐11的上侧面，传动齿轮114与转动套13上的齿轮啮合传动，传动齿轮114的上侧固接有限位杆115，反应罐11的上侧面滑动连接有棘爪116，棘爪116的左端固接有横板，棘爪116左端的横板与反应罐11之间设置有弹簧，限位杆115和棘爪116挤压配合，用于推动棘爪116向右移动，从而带动棘轮117转动，转动轴14的上端固接有棘轮117，棘爪116与棘轮117限位配合，用于通过棘轮117带动转动轴14转动，使转动轴14上的通孔位置变化，使转动轴14与转动套13连通时，下料板15喷出催化剂的位置发生变化，避免连续使用同一位置的催化剂，导致催化剂的效率降低，下料板15设置有用于分离催化剂的收集机构。

如图8所示，收集机构包括有上下轴向分布的五个拦截板21，上下轴向分布的五个拦截板21均固接于相邻的下料板15，拦截板21远离相邻下料板15向下弯折，且拦截板21弯折的位置由下至上逐渐远离相邻的下料板15，用于逐步拦截上升的催化剂，使催化剂均匀分布在五个拦截板21附近，避免催化剂在风的吹动下大都聚集在上侧，拦截板21固接有左右轴向分布的六个出料管22，出料管22靠近相邻下料板15的一端与其上相邻的通孔连通，出料管22用于向被拦截板21的催化剂喷出还原剂，下料板15上设置有上下轴向分布的五个密封机构，密封机构用于密封下料板15上相邻的输液槽。

如图7所示，密封机构包括有密封环31，密封环31固接于下料板15内相邻输液槽的左侧，密封环31的左侧通过弹簧固接有滑动杆32，滑动杆32的右端固接有密封块33，密封块33为圆台形，且密封块33右侧的直径大于其左侧的直径，密封环31设置有与密封块33外侧平行的斜面，密封块33与相邻的密封环31密封配合，用于在转动套13上的通孔和转动轴14上的通孔连通时，使下料板15上的五个输液槽同时进入还原剂，避免还原剂进入下料板15后，在重力的作用下优先进入下侧的输液槽内，导致进入上侧输液槽内的还原剂的量少，使从下料板15喷出的还原剂分布不均。

工作人员在使用本装置进行联苯四甲酸盐制备时，通过反应罐11上侧的进料孔将制备的原料加入到其内，原料进入反应罐11内后，落到滤膜18上侧，此时排料壳111和聚风壳19内的电磁阀关闭，工作人员向储液罐内加入反应所需的还原剂，并将储液罐与恒压气泵连通，使储液罐内存在压强，推动还原剂进入转动轴14，储液罐内的还原剂通过输液管进入内转动轴14内，此时转动轴14上的通孔与转动套13上的通孔错位，还原剂不进入转动套13内，在加料完成后，工作人员将出料壳112上的通气管与气泵连通，工作人员关闭进料口并启动电机12、加热环和气泵，在气泵启动后，工作人员打开两个聚风壳19上的电磁阀，电机12的输出轴通过齿轮组带动转动套13转动，转动套13带动限位壳16和两个下料板15转动，下料板15带动其上的零件转动，限位壳16带动转动盘17转动，转动盘17带动固定套110、两个聚风壳19和六个排料壳111转动，固定套110带动聚风环113转动。

在上述聚风环113转动时，气泵通过聚风环113向两个聚风壳19内通入高压气体，高压气体通过转动盘17上的通孔吹向滤膜18，高压气体通过滤膜18后将堆积在其上的催化剂颗粒向上吹动，使位于滤膜18上的催化剂向上移动，增大溶液与催化剂接触的面积，在催化剂向上移动的过程中，在下料板15上相邻五个拦截板21的拦截下，每个拦截板21均拦截部分催化剂，使得催化剂向上移动的量逐渐减少，避免催化剂在聚风壳19的吹动下，催化剂向上移动时聚集在溶液上部，导致催化剂分布不均匀。

在上述转动套13转动的过程中，当转动套13内通孔的轴线与转动轴14上通孔的轴线重合时，此时转动套13与转动轴14连通，转动轴14内的还原剂溶液进入转动套13内，转动套13通过输液管将还原剂输送到下料板15内，下料板15内的压强增加，以左侧下料板15为例，推动下料板15内的五个滑动杆32向右移动并压缩相邻的弹簧，使五个密封块33同时向右移动，避免还原剂进入下料板15后，在重力的作用下优先进入下侧的输液槽内，导致进入上侧输液槽内的还原剂的量少，使从下料板15喷出的还原剂分布不均。

在上述滑动杆32向右移动的过程中，滑动杆32带动相邻的密封块33向右移动，密封块33向右移动与相邻的密封环31分离，解除对相邻输液槽的密封，使还原剂进入输液槽内，输液槽内的还原剂进入相邻的出料管22内，出料管22内的还原剂喷出，并与被拦截板21拦截的还原剂接触，使加入的还原剂溶液直接位于催化剂附近，还原剂可以直接参与反应，加快联苯四甲酸盐的生成速度，当转动套13上的通孔与转动轴14上的通孔再次错位后，转动轴14内的还原剂不再进入转动套13内，下料板15内的压强恢复，滑动杆32在相邻弹簧的推动下向左移动，滑动杆32带动相邻密封块33向左移动，并与相邻的密封环31再次密封相邻的输液槽。

在上述转动套13转动的过程中，转动套13通过其上的齿轮带动传动齿轮114转动，传动齿轮114带动限位杆115转动，当限位杆115与棘爪116左端的横板接触时，限位杆115推动棘爪116向右移动，棘爪116向右移动压缩相邻的弹簧并推动棘轮117转动，棘轮117带动转动轴14转动，使转动轴14上通孔的位置发生变化，当转动套13上的通孔与转动轴14上的通孔再次连通时，此时下料板15与上次加入还原剂的位置不同，使反应罐11内加入的催化剂均被使用，避免连续使用同一位置的催化剂，导致催化剂的效率降低，随着传动齿轮114带动限位杆115转动，当限位杆115与棘爪116上横板分离后，限位杆115不再向右挤压棘爪116，棘爪116通过棘轮117带动转动轴14转动，当限位杆115与棘爪116上的横板分离后，棘爪116在相邻弹簧的推动下向左移动复位。

当联苯四甲酸盐制备完成后，工作人员关闭电机12、加热环和两个气泵，关闭聚风壳19上的电磁阀并打开排料壳111内的电磁阀，制备完成的溶液经滤膜18过滤后，催化剂在阻拦在滤膜18的上侧，溶液通过滤膜18进入排料壳111内，并沿输料管进入固定套110内，并从出料壳112内排出，在溶液排出后，工作人员关闭排料壳111内的电磁阀。

实施例2：在实施例1的基础上，如图9-图11所示，还包括有聚集机构，聚集机构设置于限位壳16上，聚集机构用于聚集催化剂，聚集机构包括有转轴41，转轴41花键连接于限位壳16的下侧，转轴41固接有左右对称分布的两个固定杆42，转轴41的上侧设置有通孔，转轴41与限位壳16通过通孔连通，固定杆42设置有气囊43，固定杆42的中部固接有挤压架44，挤压架44的左右两侧均设置有滑槽，固定杆42的左右两端分别滑动连接有第一推料板45和第二推料板46，第一推料板45和第二推料板46与相邻的固定杆42之间均设置有弹簧，用于使第一推料板45和第二推料板46始终贴合滤膜18，第一推料板45和第二推料板46均设置有凸块，第一推料板45和第二推料板46上的凸块分别与相邻的挤压架44上左侧的滑槽和右侧的滑槽限位配合，用于在挤压架44向上移动时，带动相邻的第一推料板45和相邻的第二推料板46转动，使第一推料板45和相邻的第二推料板46将滤膜18支撑架上的催化剂聚集到其过滤膜上，将催化剂聚集到滤膜18聚风壳19移动路径的上方，方便聚风壳19向上吹动催化剂，当挤压架44与滤膜18贴合时，将催化剂移出排料壳111移动的路径，避免排料时催化剂堆积在滤膜18上，导致过滤的效率降低，固定套110内设置有调节机构，调节机构用于调节左右对称分布的两个固定杆42的高度。

如图10所示，调节机构包括有固定板51，固定板51固接于固定套110内的中部，固定板51的下侧面转动连接有转杆52，转轴41与固定板51滑动连接，转轴41与转杆52连通，转轴41和限位壳16之间的下侧腔室与转杆52内均填充有液压油，转杆52外侧固接有周向分布的扇叶，用于在排料时，溶液进入固定套110内，通过推动扇叶带动转杆52转动，扇叶位于固定套110与排料壳111之间连通孔的下方，转杆52的下部滑动连接有周向分布的四个滑杆53，周向分布的滑杆53与转杆52之间均设置有弹簧，滑杆53用于在转杆52转动时向外移动，使转杆52内的压强减小，抽取转轴41与限位壳16之间腔室的液压油，从而带动转轴41向下移动，固定套110内设置有阻拦机构，阻拦机构用于遮挡相邻的聚风壳19。

如图12和图13所示，阻拦机构包括有滑动环61，滑动环61滑动连接于固定套110内，滑动环61位于固定板51上侧，滑动环61与转轴41的下侧转动连接，用于使转轴41带动滑动环61上下移动，滑动环61与固定板51之间固接有拉簧，限位壳16内花键槽的高度大于固定板51和滑动环61之间的距离，用于避免转轴41向下移动距离过大，导致转轴41上与限位壳16之间的连通孔堵住，左右对称分布的两个聚风壳19内均固接有支撑板62，支撑板62的上侧转动连接有密封板63，密封板63与相邻的支撑板62转动配合，密封板63和相邻的支撑板62用于调节相邻聚风壳19出风口的大小，聚风壳19固接有弧形推杆64，弧形推杆64伸缩端与相邻的密封板63固接，用于带动相邻的密封板63移动，从而改变聚风壳19出风口的大小，对称分布的两个弧形推杆64均与固定套110连通，固定套110上与左右对称分布的两个弧形推杆64的连通口均位于固定板51和滑动环61之间，固定板51和滑动环61之间的腔室和两个弧形推杆64内均填充有液压油。

在上述向反应罐11内加入反应原料的过程中，随着滤膜18上侧液面的升高，两个气囊43受到溶液推力的作用下向上移动，气囊43带动相邻的固定杆42向上移动，第一推料板45和第二推料板46与相邻固定杆42之间的弹簧均处于压缩状态，第一推料板45和第二推料板46在相邻弹簧的推动下不移动，两个固定杆42共同带动转轴41和其相邻的挤压架44向上移动，挤压架44向上移动通过左右两侧的滑槽分别挤压相邻第一推料板45和第二推料板46上的凸块，推动第一推料板45和第二推料板46转动，当转轴41的上侧面与限位壳16内花键槽的上侧面接触后，转轴41不再向上移动，气囊43不再带动相邻的固定杆42向上移动，挤压架44不再通过滑槽继续带动相邻的第一推料板45和第二推料板46转动，此时第一推料板45和第二推料板46偏斜，且靠近相邻挤压架44的一侧均靠后，用于聚集位于滤膜18支撑架上的催化剂，使催化剂位于滤膜18的过滤膜上，方便聚风壳19吹动催化剂，方便聚风壳19向上吹动较多的催化剂颗粒，避免上升后的催化剂在下落的过程中，由于下料板15的搅动，使得催化剂无法原位下落，部分催化剂落到滤膜18的固定架上，导致聚风壳19向上吹动的催化剂颗粒较少，降低溶液的反应效率。

在上述转轴41向上移动的过程中，由于转轴41与限位壳16连通，转轴41向上移动，转轴41与限位壳16之间下侧腔室内的压强减小，转轴41抽取转杆52内的液压油，转杆52内的压强减小，使四个滑杆53向转杆52内收缩，并拉伸相邻的弹簧，转轴41向上移动带动滑动环61向上移动并拉伸相邻的拉簧，滑动环61向上移动，使滑动环61与固定板51之间的距离增大压强减小，通过软管从两个弧形推杆64内抽取液压油，使弧形推杆64的伸缩端收回，弧形推杆64的伸缩端带动相邻的密封板63转动，使支撑板62和密封板63共同遮挡聚风壳19的面积逐渐减小，当转轴41不再向上移动后，滑动环61不再向上移动，此时支撑板62不再转动，支撑板62的状态如图13所示。

在上述限位壳16转动的过程中，限位壳16通过花键带动转轴41转动，转轴41带动固定杆42转动，固定杆42带动其上的零件转动，在固定杆42带动相邻的第一推料板45和相邻的第二推料板46转动的过程中，第一推料板45和相邻的第二推料板46将滤膜18上侧的催化剂颗粒聚集到滤膜18上过滤膜的上方，方便聚风壳19在移动时，聚风壳19向上滤膜18上过滤膜吹动催化剂。

当联苯四甲酸盐制备完成后，工作人员关闭恒压气泵和加热环，并打开排料壳111上的电磁阀，制备完成的溶液通过排料壳111进入固定套110内，进入固定套110内的溶液冲击转杆52上的叶片，带动转杆52转动，转杆52转动通过向心力使滑杆53向其外侧移动，滑杆53向转杆52外侧移动，滑杆53相邻的弹簧收缩复位且转杆52内的空间增大，转杆52的压强减小，转杆52抽取转轴41与限位壳16下侧腔室内的液压油，带动转轴41向下移动，由于反应罐11内溶液减少，气囊43受到溶液向上的推力减少，转轴41向下移动带动滑动环61向下移动，并使其与固定板51之间的拉簧复位，并使滑动环61与固定板51之间的压强增加，使液压油进入两个弧形推杆64内，使弧形推杆64的伸缩端再次伸出，并推动相邻的密封板63转动复位，同时增大与相邻支撑板62遮挡相邻聚风壳19的面积，减小聚风壳19吹出风的大小，避免在溶液较少时，聚风壳19吹出的风力过大，导致催化剂飞出液面。

在上述转轴41向下移动的过程中，转轴41带动两个固定杆42向下移动，固定杆42带动相邻的气囊43和挤压架44向下移动，挤压架44向下移动通过两个滑槽分别挤压相邻的第一推料板45和相邻的第二推料板46，使第一推料板45和相邻的第二推料板46反向转动复位，此时第一推料板45和第二推料板46靠近相邻挤压架44的一侧向前偏斜，用于在转轴41带动固定杆42转动时，挤压架44、第一推料板45和第二推料板46推动催化剂向滤膜18的内外两侧移动，使催化剂滤膜18的固定架上，避免排料时催化剂堆积在滤膜18过滤膜的上侧，导致过滤的效率降低。

当挤压架44与滤膜18接触后，此时固定杆42不再向下移动，转轴41不再向下移动，转轴41不再带动滑动环61向下移动，此时密封板63在相邻弧形推杆64伸缩端的推动下复位，支撑板62和相邻的密封板63遮挡相邻聚风壳19面积达到最大，聚风壳19吹出风的力最小，但仍可以带动催化剂移动，使催化剂可以在滤膜18附近震动，使挤压架44轻松推动催化剂移动。

在排料结束后，工作人员关闭电磁阀、电机12和与聚风环113连通的气泵，并重复上述过程再次生产联苯四甲酸盐。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有回收功能的联苯四甲酸二酐制备装置，其特征是，包括有反应罐（11），所述反应罐（11）的上侧面设置有进料孔，所述反应罐（11）固接有电机（12），所述反应罐（11）转动连接有转动套（13）和转动轴（14），所述转动轴（14）与所述转动套（13）密封配合，所述反应罐（11）上设置有与所述转动轴（14）连通的储液罐，所述电机（12）的输出轴通过齿轮组与所述转动套（13）啮合传动，所述转动套（13）固接并连通有对称分布的下料板（15），所述下料板（15）内设置有轴向分布的输液槽，输液槽设置有均匀分布的通孔，所述转动套（13）远离所述电机（12）的一端固接有限位壳（16），所述反应罐（11）转动连接有与所述限位壳（16）固接的转动盘（17），所述反应罐（11）内固接有位于所述转动盘（17）上侧的滤膜（18），所述转动盘（17）固接并连通有对称分布的聚风壳（19），所述转动盘（17）固接有固定套（110），所述转动盘（17）固接并连通有均匀分布的排料壳（111），所述排料壳（111）与所述固定套（110）连通，所述反应罐（11）固接有与所述固定套（110）转动连接的出料壳（112），所述出料壳（112）转动连接有与所述固定套（110）固接的聚风环（113），所述聚风环（113）与所述聚风壳（19）连通，所述反应罐（11）设置有用于调节所述转动轴（14）角度的转动组件；

所述转动组件包括有传动齿轮（114），所述传动齿轮（114）转动连接于所述反应罐（11）靠近所述电机（12）的一侧，所述传动齿轮（114）与所述转动套（13）上的齿轮啮合传动，所述传动齿轮（114）远离所述反应罐（11）的一侧固接有限位杆（115），所述反应罐（11）滑动连接有棘爪（116），所述限位杆（115）与所述棘爪（116）挤压配合，所述棘爪（116）与所述反应罐（11）之间设置有弹簧，所述转动轴（14）固接有棘轮（117），所述棘爪（116）与所述棘轮（117）限位配合，所述下料板（15）设置有用于分离催化剂的收集机构；

所述收集机构包括有轴向分布的拦截板（21），轴向分布的所述拦截板（21）均固接于相邻的所述下料板（15），所述拦截板（21）固接有轴向分布的出料管（22），所述出料管（22）靠近相邻所述下料板（15）的一端与其上相邻的通孔连通，所述下料板（15）上设置有轴向分布的密封机构，所述密封机构用于密封所述下料板（15）上相邻的输液槽；

所述拦截板（21）远离相邻所述下料板（15）的一侧向下弯折，且轴向分布的所述拦截板（21）弯折的位置由下至上逐渐远离相邻的所述下料板（15），用于逐步拦截上升的物料，使物料颗粒均匀分布；

所述密封机构包括有密封环（31），所述密封环（31）固接于所述下料板（15）内相邻输液槽靠近所述转动套（13）的一侧，所述密封环（31）靠近所述转动套（13）的一侧通过弹簧固接有滑动杆（32），所述滑动杆（32）靠近相邻所述密封环（31）的一端固接有密封块（33），所述密封块（33）与相邻的所述密封环（31）密封配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的联苯四甲酸二酐制备装置，其特征是，所述密封块（33）为圆台形，且所述密封块（33）靠近相邻所述滑动杆（32）一侧的直径小于其另一侧的直径，所述密封环（31）设置有与所述密封块（33）外侧平行的斜面。

3.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的联苯四甲酸二酐制备装置，其特征是，还包括有聚集机构，所述聚集机构设置于所述限位壳（16）上，所述聚集机构用于聚集颗粒物料，所述聚集机构包括有转轴（41），所述转轴（41）花键连接于所述限位壳（16）远离所述转动套（13）的一侧，所述转轴（41）与所述限位壳（16）连通，所述转轴（41）固接有对称分布的固定杆（42），所述固定杆（42）设置有气囊（43），所述固定杆（42）的中部固接有挤压架（44），所述固定杆（42）滑动连接有第一推料板（45）和第二推料板（46），所述第一推料板（45）和所述第二推料板（46）与相邻的所述固定杆（42）之间均设置有弹簧，所述第一推料板（45）和所述第二推料板（46）均与相邻的所述挤压架（44）限位配合，所述固定套（110）内设置有调节机构，所述调节机构用于调节对称分布的所述固定杆（42）的高度。

4.根据权利要求3所述的一种具有回收功能的联苯四甲酸二酐制备装置，其特征是，所述调节机构包括有固定板（51），所述固定板（51）固接于所述固定套（110）内，所述固定板（51）远离所述转轴（41）的一侧转动连接有转杆（52），所述转轴（41）与所述固定板（51）滑动连接，所述转轴（41）与所述转杆（52）连通，所述转杆（52）外侧固接有周向分布的扇叶，扇叶位于所述固定套（110）与所述排料壳（111）之间连通孔的下方，所述转杆（52）滑动连接有周向分布的滑杆（53），周向分布的所述滑杆（53）与所述转杆（52）之间均设置有弹簧，所述聚风壳（19）内设置有阻拦机构，所述阻拦机构用于遮挡相邻的所述聚风壳（19）。

5.根据权利要求4所述的一种具有回收功能的联苯四甲酸二酐制备装置，其特征是，所述阻拦机构包括有滑动环（61），所述滑动环（61）滑动连接于所述固定套（110）内，所述滑动环（61）与所述转轴（41）靠近所述转动盘（17）的一侧转动连接，所述滑动环（61）与所述固定板（51）之间固接有拉簧，对称分布的所述聚风壳（19）内均固接有支撑板（62），所述支撑板（62）靠近所述转动盘（17）的一侧转动连接有密封板（63），所述密封板（63）与相邻的所述支撑板（62）转动配合，所述聚风壳（19）固接有弧形推杆（64），所述弧形推杆（64）伸缩端与相邻的所述密封板（63）固接，对称分布的所述弧形推杆（64）均与所述固定套（110）连通，所述固定套（110）与对称分布的所述弧形推杆（64）的连通口均位于所述固定板（51）和所述滑动环（61）之间。

6.根据权利要求5所述的一种具有回收功能的联苯四甲酸二酐制备装置，其特征是，所述限位壳（16）内花键槽的高度大于所述固定板（51）和所述滑动环（61）之间的距离。