CN112058452A - 一种回春草磨粉设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种回春草磨粉设备，其结构包括底板，所述底板最顶端设有将回春草碾碎的切碎模块，所述切碎模块下端设有将回春草过滤的过滤模块，所述过滤模块下端设有将回春草细磨的细磨模块,此设备通过切碎模块、过滤模块、细磨模块实现了对回春草的自动切碎、自动过滤茎叶、自动细磨成分，和传统中药加工设备相比，此设备工作效率高，使用多种中药材，减少人力，提高了设备工作效率。

Description

一种回春草磨粉设备
技术领域
本发明属于药物加工领域，具体是一种回春草磨粉设备。
背景技术
现有技术的缺点是在回春草等一系列草药进行加工过程中尚未实现高效的研磨与加工使回春草在加工后也无法进行高效的包装造成了设备的工作效率低下，为此人们进行探索研究了各种解决方案。
例如，中国专利文献一种虫草制药设备公开了[申请号：201920198652.9]，该实用新型公开了一种磨粉机，涉及磨碎机技术领域，其包括对原料进行磨碎的机体以及连通在机体底端的出料斗，所述出料斗的底端连通有出料管，所述出料管的底端固定有固定环；所述出料管上滑动连接有压紧环以及对滑动后的压紧环进行卡紧的卡紧组件；所述压紧环沿竖直方向上滑动。该实用新型具有对包装袋进行夹持，减少人力的浪费，从而提高工作效率的效果。
上述方案，尚未实现自动化，并没有对中药材进行细磨，以及对中药进行包装。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种自动切碎、过滤和细磨的中药磨粉设备。
本发明通过以下技术方案来实现的：本发明的一种回春草磨粉设备，包括底板，所述底板最顶端设有将回春草碾碎的切碎模块，所述切碎模块下端设有将回春草过滤的过滤模块，所述过滤模块下端设有将回春草细磨的细磨模块，从而利于上述模块实现了对回春草的粉碎工作。
进一步的技术方案，所述切碎模块包括固定圆盘，所述固定圆盘固设于底板顶端，所述固定圆盘内设置有圆盘内腔，所述圆盘内腔中间位置固设有端盖，所述固定圆盘上端固设有若干与所述端盖固定的气动固板，所述气动固板一端设有张孔，所述气动固板下端设有将回春草碾碎的碾碎组件，碾碎组件上侧设有将碾碎组件抬起的的移动组件，从而利用上述结构实现了将回春草碾碎。
进一步的技术方案，所述碾碎组件包括压板，所述压板设于圆盘内腔中间位置，所述压板内侧设有转动压板，所述转动压板与所述压板转动配合连接，所述压板一侧固设有压齿主电机，所述压齿主电机前端动力连接设有电机齿轮，所述转动压板外环固设有压齿，所述压齿与前端固定设置有电机齿轮，所述电机齿轮与所述压齿动力连接，所述转动压板下端面设有切条，从而利用上述结构实现了转动将回春草碾碎。
进一步的技术方案，所述移动组件包括若干移动支杆，所述移动支杆固设于所述压板上端位置，所述圆盘内腔内上端中间位置固设有滑动止块，所述滑动止块与所述移动支杆滑动配合连接，所述移动支杆上侧设用于移动简往复移动的移动气泵结构，从而利用上述结构实现了碾碎组件的往复运动。
进一步的技术方案，所述移动气泵结构包括气动杆，所述气动杆固设于张孔下方，所述端盖下端位置固设有移动气泵，所述移动气泵与所述气动杆气动连接,所述气动杆与所述连通设置,所述固定凸轴与移动支杆滑动配合连接，从而通过上述组件实现了所述压板的上下移动功能。
进一步的技术方案，所述过滤模块包括储腔，所述储腔固设于主体支架内圈，所述储腔中间位置固设有配合筛网，所述配合筛网下侧固设有转动止口，所述转动止口下侧设有用于将回春草二次过滤的转动过滤组件，从而利用上述组件实现了对回春草的过滤。
进一步的技术方案，所述转动过滤组件包括过滤电机，所述转动电机设于所述转动止口外侧，所述过滤电机与所述转动止口外表面动力连接，所述转动过盘为空心结构二滤空腔，所述二滤空腔顶部位置固有筛网，所述转动电机与所述转动止口转动配合连接，从而利用上述组件实现了对回春草的转动过滤。
进一步的技术方案，所述细磨模块包括细磨主盘，所述细磨主盘设于转动过盘下端，所述细磨主盘固定设置于主体支架底端，所述细磨主盘内圈设有将回春草细磨的细磨组件，细磨组件外圈设有将回春草粉末灌装的灌装组件，从而利用上述组件实现了回春草的细磨灌装。
进一步的技术方案，所述细磨组件包括设于细磨主盘内圈的过滤网块，所述过滤网块表面设有若干细筛孔，所述细磨主盘内圈为空心结构，所述空心结构与所述细磨主盘滑动配合连接，所述细磨主盘左右两侧固设有挤压传管,所述细磨主盘底部固定设置有细磨电机，所述细磨电机与所述细磨主盘动力连接，从而通过上述实现了回春草的细末以及排出。
进一步的技术方案，所述灌装组件包括若干对称设置的挤压传管，所述挤压传管固设于所述细磨主盘外表面，所述挤压传管与所述挤压腔连通设置，所述挤压传管内部为空心结构，所述挤压传管下端设有将粉末灌装的细粉灌装结构，所述细粉灌装结构包括转盘主电机,所述转盘主电机固设于主体支架底端，所述转盘主电机下侧固设有转盘主电机，所述主体支架底部固设有下料固环，所述下料固环外圈设有细碾外圈，所述细碾外圈与所述下料固环转动配合连接，所述细碾外圈外表面与所述转盘主电机动力连接，所述下料固环与所述细碾外圈之间固设有空腔与所述挤压传管连通设置，所述下料固环表面固设有灌装漏口，从而利用上述结构实现了对回春草的二次细磨以及灌装。
本发明的有益效果是：此设备通过切碎模块、过滤模块、细磨模块实现了对回春草的自动切碎、自动过滤茎叶、自动细磨成分，和传统中药加工设备相比，此设备工作效率高，使用多种中药材，减少人力，提高了设备工作效率。
上述优点具体表现为：
一.切碎模块内的碾碎组件、移动组件组成切碎模块的切碎以及移动与现有技术相比优点在于实现了设备的自动化工作避免了人工接触污染药材，零部件特殊设计为碾碎组件中的压板与所述转动压板，所述压板与所述转动压板转动配合连接，所述转动压板地面固设有切条，所述切条为不规则形状，所述转动压板外侧设有压齿与压齿主电机，这样的设置更有利于切碎回春，提高了回春草的生产效率。
二.过滤模块内的储腔、配合筛网、主体支架、转动止口组成将回春草进行细末的结构，与现有技术相比优点在于实现了对回春草粉的自动过滤，无需人工操作，零部件特殊设计为配合筛网，所述配合筛网为网状环形结构，所述配合筛网下侧固设有筛网，这样的设置保证了回春草在过滤过程中杂质不会掉落。
三.细磨模块内的细磨组件、灌装组件组成对回春草进行细末的功能，与现有技术相比优点在于提高了生产效率，确保了回春粉的质量，零部件侧特殊设计为细磨组件中的
四.细磨组件内的细磨电机、细磨主盘、细筛孔
组成了将回春草二次细磨的组件，与现有技术相比优点在于提高了回春草粉的质量，零部件的特殊设计为细筛孔，所述细筛孔为环形结构，所述过滤网块表面设有若干细筛孔，这样的设置保证了回春草在细末过程中不会出现堵塞。
五.灌装组件内的挤压传管挤压传管、挤压腔挤压腔组成了将回春草粉末灌装的结构，与现有技术相比优点在于完全自动化的工作模式，无需人工操作污染回春草粉末，零部件侧特殊设计为挤压传管、挤压腔，所述挤压传管与所述挤压腔连通，当回春草通过所述细筛孔进入至所述挤压腔内时会通过所述挤压传管流入下一组件，所述挤压传管、挤压腔为对称设置，这样的设置提高了设备的生产效率，同时也放防止发生堵塞。
六.细粉灌装结构内的细碾外圈、灌装漏口组成了将研磨好的粉末灌装的组件与现有技术相比优点在于在最后灌注的同时进一步保证了回魂草粉末的质量，零部件的特殊设计为细碾外圈，所述细碾外圈内圈设有空腔结构，当所述细碾外圈开始转动时将回春草粉末进行最后的碾压，这样的设置保证了生产出来的回春草粉磨质地细腻，保证了回春草粉的质量。
七.移动组件内的滑动止块滑动止块、压板、移动支杆、圆盘内腔组成了将回春草碾碎的移动组件，与现有技术相比优点在于移动组件的设置保证了在碾碎过程中设备不会产生卡壳，零部件的特殊设计为滑动止块，所述滑动止块内部固设有固定凸轴，通过气动原理将气体传送至固定凸轴内使移动组件上下移动，通过气动原理使移动组件上下移动，保证了在移动过程中移动组件不会被回春草卡壳。
八.转动过滤组件内的二滤空腔、过滤电机、筛网、转动止口组成了将回春草二次过滤的结构与现有技术相比优点在于将回春草风进行二次过滤，保证了回春草粉的质地零部件的特殊设计为二滤空腔、过滤电机、筛网，当回春草粗粉掉入筛网中，此时所述转动电机开始工作带动所述二滤空腔通过设备的转动实现回春草粗粉的过滤，这样的设置提高了设备的工作效率，也保证了回春草粉的质地。
附图说明
图1是发明的设备结构示意图；
图2是发明的设备半剖结构示意图；
图3是发明中图2中的A处的结构放大示意图；
图4是发明中图2中的B处的结构放大示意图；
图5是发明中图2中的C处的结构放大示意图；
图6是发明中图2中的D方向结构放大示意图；
图中，端盖110、张孔111、移动支杆112、压板113、转动压板114、储腔115、主体支架116、底板118、细磨电机119、细磨主盘121、转动过盘122、转动止口123、转动电机124、配合筛网125、气动杆126、气动固板127、固定圆盘128、滑动止块129、切条130、移动气泵131、圆盘内腔141、筛网180、固定凸轴210、细筛孔310、过滤网块311、挤压腔312、挤压传管314、灌装电机410、细碾外圈411、转盘主电机412、下料固环413、灌装漏口414压齿510、电机齿轮511、压齿主电机512、二滤空腔777、切碎模块910、过滤模块911、细磨模块912。
具体实施方式
如图1-图6所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明一种回春草磨粉设备包括底板118，底板118为钣金焊接连接，底板118最顶端设有将回春草碾碎的切碎模块910，切碎模块910下端设有将回春草过滤的过滤模块911，过滤模块911下端设有将回春草细磨的细磨模块912，从而利于上述模块实现了对回春草的粉碎工作。
有益地，其中，切碎模块910包括固定圆盘128，固定圆盘128固设于底板118顶端，固定圆盘128为空心结构内设置有圆盘内腔141，圆盘内腔141中间位置固设有端盖110，固定圆盘128上端固设有若干与端盖110固定的气动固板127，气动固板127设置的个数为八个，气动固板127一端设有张孔111，气动固板127下端设有将回春草碾碎的碾碎组件，碾碎组件上侧设有将碾碎组件抬起的的移动组件，从而利用上述结构实现了将回春草碾碎。
有益地，其中，碾碎组件包括压板113，压板113设于圆盘内腔141中间位置，压板113内侧设有转动压板114，转动压板114与压板113转动配合连接，压板113一侧固设有压齿主电机512，压齿主电机512前端动力连接设有电机齿轮511，转动压板114外环固设有压齿510，压齿510与前端固定设置有电机齿轮511，电机齿轮511与压齿510动力连接，转动压板114下端面设有切条130，从而利用上述结构实现了转动将回春草碾碎。
有益地，其中，移动组件包括若干移动支杆112，移动支杆112固设于压板113上端位置，圆盘内腔141内上端中间位置固设有滑动止块129，滑动止块129与移动支杆112滑动配合连接，移动支杆112上侧设用于移动简往复移动的移动气泵结构，从而利用上述结构实现了碾碎组件的往复运动。
有益地，其中，移动气泵结构包括气动杆126，气动杆126固设于张孔111下方，端盖110下端位置固设有移动气泵131，移动气泵131与气动杆126气动连接,气动杆126与连通设置,固定凸轴210与移动支杆112滑动配合连接，从而通过上述组件实现了压板113的上下移动功能。
有益地，其中，过滤模块911包括储腔115，储腔115固设于主体支架116内圈，储腔115中间位置固设有配合筛网125，配合筛网125下侧固设有转动止口123，转动止口123下侧设有用于将回春草二次过滤的转动过滤组件，从而利用上述组件实现了对回春草的过滤。
有益地，其中，转动过滤组件包括过滤电机124，转动电机124设于转动止口122外侧，过滤电机124与转动止口122外表面动力连接，转动过盘122为空心结构二滤空腔777，二滤空腔777顶部位置固有筛网180，转动电机124与转动止口123转动配合连接，从而利用上述组件实现了对回春草的转动过滤。
有益地，其中，细磨模块912包括细磨主盘121，细磨主盘121设于转动过盘122下端，细磨主盘121固定设置于主体支架116底端，细磨主盘121内圈设有将回春草细磨的细磨组件，细磨组件外圈设有将回春草粉末灌装的灌装组件，从而利用上述组件实现了回春草的细磨灌装。
有益地，其中，细磨组件包括设于细磨主盘121内圈的过滤网块311，过滤网块311为环形结构，过滤网块311表面设有若干细筛孔310，细磨主盘121内圈为空心结构390，空心结构390与细磨主盘121滑动配合连接，细磨主盘121左右两侧固设有挤压传管314,细磨主盘121底部固定设置有细磨电机119，细磨电机119与细磨主盘121动力连接，从而通过上述实现了回春草的细末以及排出。
有益地，其中，灌装组件包括若干对称设置的挤压传管314，挤压传管314固设于细磨主盘121外表面，挤压传管314与挤压腔312连通设置，挤压传管314内部为空心结构，挤压传管314下端设有将粉末灌装的细粉灌装结构，从而利用上述结构实现了对回春草的灌装。
有益地，其中，细粉灌装结构包括转盘主电机410,转盘主电机410固设于主体支架116底端，转盘主电机410下侧固设有转盘主电机412，主体支架116底部固设有下料固环413，下料固环413外圈设有细碾外圈411，细碾外圈411与下料固环413转动配合连接，细碾外圈411外表面与转盘主电机412动力连接，下料固环413与细碾外圈411之间固设有空腔与挤压传管314连通设置，下料固环413表面固设有灌装漏口414，从而利用上述结构实现了对回春草的二次细磨以及灌装。
其中，气泵现有技术，气泵是将发动机通过两根三角带驱动气泵曲轴，从而驱动活塞进行打气，打出的气体通过导气管导入储气筒。另一方面储气筒又通过一根导气管将储气筒内的气体导入固定在气泵上的调压阀内，从而控制储气筒内的气压。当储气筒内的气压未达到调压阀调定的压力时，从储气筒内进入调压阀的气体不能顶开调压阀阀门；当储气筒内的气压达到调压阀调定的压力时，从储气筒内进入调压阀的气体顶开调压阀阀门，进入气泵内与调压阀相通的气道，并通过气道控制气泵的进气口常开，从而使气泵空负荷运转，达到减少动力损耗，保护气泵的目的。当储气筒内的气压因损耗而低于调压阀调定的压力时，调压阀内的阀门由回位弹簧将其回位，断开气泵的控制气路，气泵又重新开始打气。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，当设备进行工作时所移动气泵131开始工作使气动杆126内充满气体，气动杆126将气体传送至固定凸轴210内，此时移动支杆112通过气压原理实现上升以及下降，此时人工将回春草从上述116外围放入储腔115内，此时512开始工作带动电机齿轮511，电机齿轮511与压齿510动力连接，压齿510开始转动带动切条130将回春草初步碾碎，此时压板113上下往复运动，加快回春草碾碎的效率并且从配合筛网125过滤至下一模块，此时转动电机124开始工作通过动力连接将转动过盘122转动，此时回春草将会被旋转的筛网180过滤，此时回春草粉末将掉落至细磨主盘121内，此时细磨电机119开始工作通过动力连接带动过滤网块311转动，此时回春草将会从上述细筛孔310进入至挤压腔312内，当挤压腔312内的回春草粉到达一定质量将会被挤压至挤压传管314内，并且通过挤压传管314流入至细碾外圈411内腔，此时转盘主电机410开始工作时转盘主电机412转动，转盘主电机412通过动力连接将细碾外圈411带动，将回春草粉进行二次挤压一段时间后回春草粉将会通过灌装漏口414流出此时人工完成灌装即可设备工作完成。
本发明有益效果是：此设备通过切碎模块、过滤模块、细磨模块实现了对回春草的自动切碎、自动过滤茎叶、自动细磨成分，和传统中药加工设备相比，此设备工作效率高，使用多种中药材，减少人力，提高了设备工作效率。
上述优点具体表现为：
一.切碎模块910内的碾碎组件、移动组件组成切碎模块的切碎以及移动与现有技术相比优点在于实现了设备的自动化工作避免了人工接触污染药材，零部件特殊设计为碾碎组件中的压板113与转动压板114，压板113与转动压板114转动配合连接，转动压板114地面固设有切条130，切条130为不规则形状，转动压板114外侧设有压齿510与压齿主电机512，这样的设置更有利于切碎回春，提高了回春草的生产效率。
二.过滤模块911内的储腔115、配合筛网125、主体支架116、转动止口123组成将回春草进行细末的结构，与现有技术相比优点在于实现了对回春草粉的自动过滤，无需人工操作，零部件特殊设计为配合筛网125，配合筛网125为网状环形结构，配合筛网125下侧固设有筛网180，这样的设置保证了回春草在过滤过程中杂质不会掉落。
三.细磨模块912内的细磨组件、灌装组件组成对回春草进行细末的功能，与现有技术相比优点在于提高了生产效率，确保了回春粉的质量，零部件侧特殊设计为细磨组件中的
四.细磨组件内的细磨电机119、细磨主盘121、细筛孔310
组成了将回春草二次细磨的组件，与现有技术相比优点在于提高了回春草粉的质量，零部件的特殊设计为细筛孔310，细筛孔310为环形结构，过滤网块311表面设有若干细筛孔310，这样的设置保证了回春草在细末过程中不会出现堵塞。
五.灌装组件内的挤压传管挤压传管314、挤压腔挤压腔312组成了将回春草粉末灌装的结构，与现有技术相比优点在于完全自动化的工作模式，无需人工操作污染回春草粉末，零部件侧特殊设计为挤压传管314、挤压腔312，挤压传管314与挤压腔312连通，当回春草通过细筛孔310进入至挤压腔312内时会通过挤压传管314流入下一组件，挤压传管314、挤压腔312为对称设置，这样的设置提高了设备的生产效率，同时也放防止发生堵塞。
六.细粉灌装结构内的细碾外圈411、灌装漏口414组成了将研磨好的粉末灌装的组件与现有技术相比优点在于在最后灌注的同时进一步保证了回魂草粉末的质量，零部件的特殊设计为细碾外圈411，细碾外圈411内圈设有空腔结构，当细碾外圈411开始转动时将回春草粉末进行最后的碾压，这样的设置保证了生产出来的回春草粉磨质地细腻，保证了回春草粉的质量。
七.移动组件内的滑动止块滑动止块129、压板113、移动支杆112、圆盘内腔141组成了将回春草碾碎的移动组件，与现有技术相比优点在于移动组件的设置保证了在碾碎过程中设备不会产生卡壳，零部件的特殊设计为滑动止块129，滑动止块129内部固设有固定凸轴210，通过气动原理将气体传送至固定凸轴2100内使移动组件上下移动，通过气动原理使移动组件上下移动，保证了在移动过程中移动组件不会被回春草卡壳。
八.转动过滤组件内的二滤空腔777、过滤电机124、筛网180、转动止口122组成了将回春草二次过滤的结构与现有技术相比优点在于将回春草风进行二次过滤，保证了回春草粉的质地零部件的特殊设计为二滤空腔777、过滤电机124、筛网180，当回春草粗粉掉入筛网180中，此时转动电机124开始工作带动二滤空腔777通过设备的转动实现回春草粗粉的过滤，这样的设置提高了设备的工作效率，也保证了回春草粉的质地。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了端盖110、张孔111、移动支杆112、压板113、转动压板114、储腔115、主体支架116、底板118、细磨电机119、细磨主盘121、转动过盘122、转动止口123、转动电机124、配合筛网125、气动杆126、气动固板127、固定圆盘128、滑动止块129、切条130、移动气泵131、圆盘内腔141、筛网180、固定凸轴210、细筛孔310、过滤网块311、挤压腔312、挤压传管314、灌装电机410、细碾外圈411、转盘主电机412、下料固环413、灌装漏口414压齿510、电机齿轮511、压齿主电机512、二滤空腔777、切碎模块910、过滤模块911、细磨模块912。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种回春草磨粉设备，其特征在于，包括底板(118)，所述底板(118)最顶端设有将回春草碾碎的切碎模块(910)，所述切碎模块(910)下端设有将回春草过滤的过滤模块(911)，所述过滤模块(911)下端设有将回春草细磨的细磨模块(912)。
2.根据权利要求1所述的一种回春草磨粉设备，其特征在于：所述切碎模块(910)包括固定圆盘(128)，所述固定圆盘(128)固设于底板(118)顶端，所述固定圆盘(128)内设置有圆盘内腔(141)，所述圆盘内腔(141)中间位置固设有端盖(110)，所述固定圆盘(128)上端固设有若干与所述端盖(110)固定的气动固板(127)，所述气动固板(127)一端设有张孔(111)，所述气动固板(127)下端设有将回春草碾碎的碾碎组件，碾碎组件上侧设有将碾碎组件抬起的的移动组件。
3.根据权利要求2所述的一种回春草磨粉设备，其特征在于：所述碾碎组件包括压板(113)，所述压板(113)设于圆盘内腔(141)中间位置，所述压板(113)内侧设有转动压板(114)，所述转动压板(114)与所述压板(113)转动配合连接，所述压板(113)一侧固设有压齿主电机(512)，所述压齿主电机(512)前端动力连接设有电机齿轮(511)，所述转动压板(114)外环固设有压齿(510)，所述压齿(510)与前端固定设置有电机齿轮(511)，所述电机齿轮(511)与所述压齿(510)动力连接，所述转动压板(114)下端面设有切条(130)。
4.根据权利要求2所述的一种回春草磨粉设备，其特征在于：所述移动组件包括若干移动支杆(112)，所述移动支杆(112)固设于所述压板(113)上端位置，所述圆盘内腔(141)内上端中间位置固设有滑动止块(129)，所述滑动止块(129)与所述移动支杆(112)滑动配合连接，所述移动支杆(112)上侧设有用于移动简往复移动的移动气泵结构。
5.根据权利要求4所述的一种回春草磨粉设备，其特征在于：所述移动气泵结构包括气动杆(126)，所述气动杆(126)固设于张孔(111)下方，所述端盖(110)下端位置固设有移动气泵(131)，所述移动气泵(131)与所述气动杆(126)气动连接,所述气动杆(126)与所述连通设置,所述固定凸轴(210)与移动支杆(112)滑动配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种回春草磨粉设备，其特征在于：所述过滤模块(911)包括储腔(115)，所述储腔(115)固设于主体支架(116)内圈，所述储腔(115)中间位置固设有配合筛网(125)，所述配合筛网(125)下侧固设有转动止口(123)，所述转动止口(123)下侧设有用于将回春草二次过滤的转动过滤组件。
7.根据权利要求6所述的一种回春草磨粉设备，其特征在于：所述转动过滤组件包括过滤电机(124)，所述转动电机(124)设于所述转动止口(122)外侧，所述过滤电机(124)与所述转动止口(122)外表面动力连接，所述转动过盘(122)为空心结构二滤空腔(777)，所述二滤空腔(777)顶部位置固有筛网(180)，所述转动电机(124)与所述转动止口(123)转动配合连接。
8.根据权利要求1所述的一种回春草磨粉设备，其特征在于：所述细磨模块(912)包括细磨主盘(121)，所述细磨主盘(121)设于转动过盘(122)下端，所述细磨主盘(121)固定设置于主体支架(116)底端，所述细磨主盘(121)内圈设有将回春草细磨的细磨组件，细磨组件外圈设有将回春草粉末灌装的灌装组件。
9.根据权利要求8所述的一种回春草磨粉设备，其特征在于：所述细磨组件包括设于细磨主盘(121)内圈的过滤网块(311)，所述过滤网块(311)表面设有若干细筛孔(310)，所述细磨主盘(121)内圈为空心结构(390)，所述空心结构(390)与所述细磨主盘(121)滑动配合连接，所述细磨主盘(121)左右两侧固设有挤压传管(314),所述细磨主盘(121)底部固定设置有细磨电机(119)，所述细磨电机(119)与所述细磨主盘(121)动力连接。
10.根据权利要求8所述的一种回春草磨粉设备，其特征在于：所述灌装组件包括若干对称设置的挤压传管(314)，所述挤压传管(314)固设于所述细磨主盘(121)外表面，所述挤压传管(314)与所述挤压腔(312)连通设置，所述挤压传管(314)内部为空心结构，所述挤压传管(314)下端设有将粉末灌装的细粉灌装结构，所述细粉灌装结构包括转盘主电机(410),所述转盘主电机(410)固设于主体支架(116)底端，所述转盘主电机(410)下侧固设有转盘主电机(412)，所述主体支架(116)底部固设有下料固环(413)，所述下料固环(413)外圈设有细碾外圈(411)，所述细碾外圈(411)与所述下料固环(413)转动配合连接，所述细碾外圈(411)外表面与所述转盘主电机(412)动力连接，所述下料固环(413)与所述细碾外圈(411)之间固设有空腔与所述挤压传管(314)连通设置，所述下料固环(413)表面固设有灌装漏口(414)。
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