CN117958295A - 一种用于肉类加工平台的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种用于肉类加工平台的清洗装置，涉及加工平台清洗技术领域。本发明包括有加工平台，所述加工平台安装有导液壳，所述导液壳内设置有导液槽，所述加工平台的一侧安装有集液箱，所述导液壳安装有第一U形架，所述第一U形架转动连接有第二U形架，所述第一U形架转动连接有环形阵列的U形摆动架，所述第一U形架和所述第二U形架的背向侧共同安装有遮挡膜，所述U形摆动架与所述遮挡膜支撑配合。本发明在对加工平台上侧进行清理时，采用对加工平台上侧进行封闭式的清理来避免高压水枪冲洗血水时，将血水集中于加工平台的上侧，使血水不会散落于加工平台的周围，以此减少细菌的滋生。

Description

一种用于肉类加工平台的清洗装置

技术领域

本发明涉及加工平台清洗技术领域，尤其涉及一种用于肉类加工平台的清洗装置。

背景技术

肉类加工平台是指专门用于对肉类进行加工和处理的设备，它用于将肉类转换为加工肉制品，为保证加工肉制品的安全和卫生，肉类加工平台在使用一段时间后需要进行清洗，现有的清理方式为：使用人员使用高压水枪对肉类加工平台进行冲洗，而后使用刷子进行刷洗，但是，肉类加工平台上含有肉类残渣和血水，使用人员手持高压水枪对肉类加工平台进行冲洗时，肉类残渣会在高压水枪压力的作用下被冲向四周，并于肉类加工平台的四周散落（会增加后期清洗的时长），另外，高压水枪喷出的水在与血水接触时（高压水枪的喷嘴通常会将水流以高速喷射出来，这样会形成较小的水滴，当这些小水滴与空气接触时，由于蒸发作用，会形成雾气），高压水枪制造出的小水滴与血水接触时，血水会散落于加工平台的周围，甚至粘附于周围其他设施上，进而导致细菌滋生于周围的其他设施上，以此威胁到使用人员的健康。

发明内容

本发明解决了上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种用于肉类加工平台的清洗装置。

本发明技术方案如下：一种用于肉类加工平台的清洗装置，包括有加工平台，所述加工平台安装有导液壳，所述导液壳内设置有导液槽，所述加工平台的一侧安装有集液箱，所述集液箱与所述导液壳固接，所述导液壳安装有第一U形架，所述第一U形架转动连接有第二U形架，所述第二U形架与所述导液壳接触配合，所述第一U形架转动连接有环形阵列的U形摆动架，所述第一U形架和所述第二U形架的背向侧共同安装有遮挡膜，所述U形摆动架与所述遮挡膜支撑配合，所述第一U形架和所述第二U形架均设置有镜像的滑动槽，所述第一U形架和所述第二U形架同侧的滑动槽内共同滑动连接有电动滑块，两个所述电动滑块之间固接有滑动壳，所述滑动壳的内侧转动连接有第一出液壳和第二出液壳，所述第一出液壳和所述第二出液壳的一侧均固接且连通有直线阵列的喷头，所述滑动壳的内侧设置有用于对所述加工平台上侧进行清扫的清理组件。

优选地，所述清理组件包括有转辊，所述转辊转动连接于所述滑动壳的内侧，所述转辊位于所述第一出液壳和所述第二出液壳之间，所述滑动壳的外侧设置有镜像的电动转环，镜像的所述电动转环靠近其二者圆心的一侧均与所述转辊的外侧转动配合，所述转辊转动连接有螺旋V形且呈环形阵列的转动件，所述转动件远离所述转辊的一侧固接有弧形板，所述弧形板背向相邻所述转动件的一侧固接有镜像且呈弧形阵列的毛刷。

优选地，所述转辊上螺旋V形且呈环形阵列的所述转动件的尖端部位朝向于所述转辊的转动方向，用于将所述加工平台上侧的杂质由中部驱赶至两侧。

优选地，所述转动件的内侧设置有环形阵列的限位槽，所述转动件滑动连接有滑动件，所述滑动件远离相邻所述转动件的一侧球接有与所述加工平台上侧接触配合的滚珠，所述滑动件固接有环形阵列的固定销，所述固定销与相邻的所述限位槽滑动配合，所述转辊靠近其圆心的一侧固接有转动管，所述滑动件与所述转动管之间设置有弹簧，所述滑动壳的外侧设置有用于输送清洗液的送液组件。

优选地，所述限位槽设置为V形，用于使相邻的所述转动件和所述弧形板发生往复转动。

优选地，所述送液组件包括有镜像的第一输液管，镜像的所述第一输液管均固接于所述滑动壳的外侧，镜像的所述第一输液管的相向侧均与所述转动管连通配合，所述转动管固接且连通有直线且呈环形阵列的第二输液管，所述第二输液管背向所述转动管的一侧与相邻的所述滑动件滑动配合，所述第二输液管背向所述转动管的一侧设置有镜像的第一出液口，所述滑动件背向所述转动管的一侧设置有镜像的第二出液口，所述第二出液口与相邻的所述第一出液口连通配合。

优选地，本装置还包括有挡板，所述挡板用于对所述第一出液壳提供遮挡，所述挡板固接于所述滑动壳内靠近所述第一出液壳的一侧，所述第一出液壳位于所述转辊和所述挡板之间，所述滑动壳的外侧设置有带动所述第一出液壳进行摆动的第一驱动组件。

优选地，所述第一驱动组件包括有镜像的固定架，镜像的所述固定架均固接于所述滑动壳的外侧，镜像的所述固定架均位于所述挡板和所述第一出液壳之间，所述固定架的内侧固接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端固接有与相邻所述固定架滑动配合的第一齿条架，所述第一出液壳固接有镜像且与所述滑动壳固接的扭簧，所述第一出液壳固接有镜像的第一齿轮，所述第一齿轮与相邻的所述第一齿条架啮合，镜像的所述第一齿轮均位于所述滑动壳的外侧，所述固定架的下侧转动连接有与所述加工平台上侧接触配合的导向轮，所述导向轮背向所述滑动壳的一侧固接有与相邻所述第一齿条架挤压配合的凸块。

优选地，所述第一出液壳位于所述滑动壳内靠近所述第二U形架的一侧，所述第二出液壳位于所述滑动壳内远离所述第二U形架的一侧，所述第一出液壳设置有带动其进行旋转的第二驱动组件。

优选地，所述第二驱动组件包括有镜像的第二齿轮，镜像的所述第二齿轮均固接于所述第一出液壳，镜像的所述第一齿轮均位于镜像的所述第二齿轮之间，所述第二出液壳固接有镜像分布且与所述滑动壳固接的扭簧，所述第二出液壳固接有位于所述滑动壳外侧且呈镜像的第三齿轮，所述第二U形架靠近所述集液箱的一侧固接有镜像的第二齿条架，所述第二齿条架和相邻的所述第二齿轮传动配合，所述第二U形架靠近所述集液箱的一侧固接有镜像第三齿条架，镜像的所述第三齿条架均位于镜像所述第二齿条架的下方，所述第三齿条架与相邻的所述第三齿轮传动配合。

本发明的有益效果为：本发明在对加工平台上侧进行清理时，采用对加工平台上侧进行封闭式的清理来避免高压水枪冲洗血水时，将血水集中于加工平台的上侧，使血水不会散落于加工平台的周围，以此减少细菌的滋生；

在对加工平台清理进行清理时：通过遮挡膜对加工平台的上侧进行封闭，使加工平台的清理保持洁净，并通过第一出液壳上喷头喷出的高速水射流对加工平台上侧的冲洗，以完成基本的清理；

在对加工平台清理进行清理时：在转动件呈螺旋V形的作用下，将加工平台上中部的肉类残渣和血水向前后两侧的方向驱赶，缩短肉类残渣和血水流入导液槽的时间；

在对加工平台清理进行刷洗时：通过固定销和限位槽的配合，使转动件及其上零件进行往复转动，对加工平台的上侧进行揉搓，以此增强对加工平台上侧的清理效果；

在对加工平台清理进行刷洗时：通过第二输液管输送的清洗液，为加工平台的上侧提供适量的清洗液，以此增强对加工平台上侧的清理效果，既能达到不浪费清洗液，又能实现对加工平台上侧的正常刷洗；

在对加工平台清理进行冲洗时：第一出液壳向下摆动时缩短与加工平台上侧之间的距离，以此缩短喷头喷出高速水射流的喷射距离，第一出液壳向上复位摆动时，恢复与加工平台上侧之间的距离，以此恢复喷头喷出高速水射流的喷射距离，通过以上提出的变量，对肉类残渣和血水进行不同力度的驱赶，以此增强肉类残渣和血水的扩散性；

当完成对加工平台的清理后，对毛刷和挡板进行自清，以此保证毛刷和挡板上的洁净度，避免毛刷和挡板上粘附肉类残渣和血水未脱离与两者的接触，导致细菌滋生于毛刷和挡板上。

附图说明

图1为本发明的立体结构正视图；

图2为本发明遮挡膜未将加工平台上侧遮挡时的立体结构示意图；

图3为本发明未对加工平台进行清理时的立体结构示意图；

图4为本发明第一U形架的立体结构局部展示图；

图5为本发明滑动壳的立体结构仰视图；

图6为本发明滑动壳的立体结构局部展示图；

图7为本发明转辊的立体结构剖视图；

图8为本发明清理组件的立体结构爆炸图；

图9为本发明转动件、滑动件和第二输液管的立体结构爆炸图；

图10为本发明第一驱动组件的立体结构示意图；

图11为本发明图2中A处放大图。

附图中：10：加工平台，11：导液壳，1101：导液槽，12：集液箱，13：第一U形架，14：第二U形架，15：U形摆动架，16：遮挡膜，17：电动滑块，18：滑动壳，19：第一出液壳，1901：第二出液壳，2：清理组件，20：转辊，21：电动转环，22：转动件，2201：限位槽，23：弧形板，24：毛刷，25：滑动件，2501：固定销，26：转动管，3：送液组件，30：第一输液管，31：第二输液管，32：第一出液口，33：第二出液口，4：挡板，5：第一驱动组件，50：固定架，51：弹性伸缩杆，52：第一齿条架，53：第一齿轮，54：导向轮，55：凸块，6：第二驱动组件，60：第二齿轮，61：第三齿轮，62：第二齿条架，63：第三齿条架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

本发明实施例1中体现的效果为：对加工平台10上侧清理时，加工平台10上侧被清理出的肉类残渣和血水不会向四周扩散，实施例2中体现的效果为：对本装置清理部分的零件进行自清。

实施例1：一种用于肉类加工平台的清洗装置，结合图1-图6所示，包括有加工平台10，加工平台10可拆卸式安装有导液壳11，导液壳11内设置有导液槽1101，导液壳11的上侧面低于加工平台10下侧面，用于确保加工平台10上的肉类残渣和血水能够流入导液槽1101内，加工平台10的右侧可拆卸式安装有集液箱12，集液箱12与导液壳11固接，导液槽1101上侧的左部高于其上侧的右部，用于将流入导液槽1101上侧的肉类残渣和血水向右侧引导，导液壳11的上侧可拆卸式安装有第一U形架13，第一U形架13转动连接有第二U形架14，导液壳11和集液箱12均与第二U形架14接触配合，第二U形架14摆动至与导液壳11上侧的右部接触后，第一U形架13和第二U形架14呈图2中状态，第一U形架13的右侧转动连接有环形阵列的U形摆动架15，第一U形架13和第二U形架14的背向侧共同可拆卸式安装有遮挡膜16，环形阵列的U形摆动架15的外侧均与遮挡膜16支撑配合，第一U形架13和第二U形架14的中部均设置有前后镜像的滑动槽，第一U形架13和第二U形架14同侧的滑动槽中共同滑动连接有电动滑块17，电动滑块17与远程控制面板电连接，前后镜像的两个电动滑块17之间固接有滑动壳18，滑动壳18内的右侧限位转动连接有第一出液壳19，滑动壳18内的左侧限位转动连接有第二出液壳1901，第一出液壳19和第二出液壳1901均呈由上至下向右侧倾斜，第一出液壳19和第二出液壳1901的下侧均固接且连通有直线阵列的喷头，通过第一出液壳19和第二出液壳1901下侧喷头喷出的水将加工平台10的上侧进行冲洗，以实现对加工平台10上侧的基本清理，在遮挡膜16将加工平台10上侧笼罩的作用下，使加工平台10的上侧保持封闭环境，以利于对加工平台10上侧肉类残渣和血水的清理，在第一出液壳19和第二出液壳1901呈倾斜的作用下，将加工平台10上侧的肉类残渣和血水向右侧进行主动驱赶，滑动壳18的内侧设置有用于对加工平台10上侧进行清扫的清理组件2。

结合图4-图9所示，清理组件2包括转动连接于滑动壳18内侧的转辊20，转辊20位于第一出液壳19和第二出液壳1901之间，滑动壳18的外侧设置有前后镜像的电动转环21，电动转环21与远程控制面板电连接，前后镜像的电动转环21靠近其二者圆心的一侧均与转辊20的外侧转动配合，电动转环21用于带动转辊20进行转动，转辊20转动连接有直线且呈环形阵列的转动件22，转动件22由转辊20的一侧至另一侧形成螺旋V形，转辊20上螺旋V形且呈环形阵列的转动件22的尖端部位朝向于转辊20的转动方向，用于将加工平台10上侧的杂质由中部驱赶至前后两侧，转动件22的外侧固接有弧形板23，弧形板23的外侧固接有镜像且呈弧形阵列的毛刷24，转辊20转动的过程中带动其上所有的毛刷24进行旋转，以实现对加工平台10上侧的基本刷洗，在所有转动件22呈螺旋V形的作用下，将加工平台10上侧中部的肉类残渣和血水向前后两侧的方向驱赶，缩短肉类残渣和血水流入导液槽1101的时间。

结合图7-图9所示，转动件22的内侧设置有环形阵列的限位槽2201，转动件22限位滑动连接有滑动件25，滑动件25的外侧球接有滚珠，滑动件25外侧的滚珠与加工平台10的上侧接触配合，滑动件25的外侧固接有环形阵列的固定销2501，固定销2501与限位槽2201的数量一致，固定销2501与相邻的限位槽2201滑动配合，限位槽2201设置为V形，用于使相邻的转动件22和弧形板23发生往复转动，转辊20靠近其圆心的一侧固接有转动管26，滑动件25与转动管26之间设置有弹簧，此弹簧用于带动相邻的滑动件25复位滑动，在对加工平台10上侧进行冲洗时，通过固定销2501与限位槽2201的配合，使转动件22及其上零件进行往复转动，对加工平台10的上侧进行揉搓，以增强对加工平台10上侧的清理效果，滑动壳18的外侧设置有用于输送清洗液的送液组件3。

结合图4-图9所示，送液组件3包括有前后镜像的两个第一输液管30，前后镜像的两个第一输液管30均固接于滑动壳18的外侧，前后镜像的两个第一输液管30的相向侧均与转动管26连通配合，转动管26固接且连通有直线且呈环形阵列的第二输液管31，第二输液管31的外侧与相邻的滑动件25密封滑动配合，第二输液管31远离转动管26的一侧设置有镜像的两个第一出液口32，滑动件25远离转动管26的一侧设置有镜像的两个第二出液口33，第二出液口33与相邻的第一出液口32连通配合，第二出液口33与相邻的第一出液口32连通时，清洗液可经第二出液口33和第一出液口32流入加工平台10的上侧。

为了解决现有技术中：使用人员操作高压水枪对加工平台10上侧冲洗时，高压水枪喷出的水会将肉类残渣吹向加工平台10的四周，导致后期清洗时长被增加的缺点，以及高压水枪冲洗血水，血水会散落于加工平台10的周围，甚至粘附于周围其他设施上，进而导致细菌滋生于周围的其他设施上的问题，本发明将采用对加工平台10进行封闭式清理的方式解决上述提出的问题，具体实施方式如下所示：在使用加工平台10对肉类进行日常处理之前，使用人员将导液壳11和集液箱12安装至加工平台10的上部，使导液槽1101位于加工平台10顶部的下方，以此对加工平台10上肉类被处理时留下的肉类残渣和血水进行引导。

当使用人员不再需要对加工平台10上的肉类进行处理时，使用人员将加工平台10上的肉类移除，而后由使用人员将外置注液设备的出液管连接至第一出液壳19和第二出液壳1901的上侧，随后由使用人员将外置提供清洗液设备的出液管分别连接至两个第一输液管30的上侧，以此完成加工平台10清理之前的准备。

当使用人员完成对加工平台10清理之前的准备时，由使用人员将第一U形架13放置于导液壳11的上侧（此时第一U形架13与第二U形架14为折叠状态），再由使用人员将第二U形架14向右侧翻转直至与导液壳11的右侧贴合（图1中的状态），使第一U形架13与第二U形架14呈展开状态，第二U形架14摆动的过程中拉伸遮挡膜16，使遮挡膜16呈现出图1中的状态，最后由使用人员将第一U形架13和第二U形架14固定于导液壳11的上侧，为此完成加工平台10上侧的封闭，使加工平台10上侧呈封闭状态。

遮挡膜16将加工平台10的上侧进行封闭后，使用人员通过远程控制面板启动外置注液设备、外置提供清洗液设备、两个电动滑块17和电动转环21。

两个电动滑块17带动滑动壳18及其上零件由第一U形架13内滑动槽的左侧滑动至第二U形架14内滑动槽的右侧，两个电动转环21带动转辊20及其上零件进行转动。

外置注液设备将水由其内的出液管输送至第一出液壳19和第二出液壳1901内，并由第一出液壳19和第二出液壳1901下侧的所有喷头喷出（水由第一出液壳19和第二出液壳1901下侧所有的喷头喷出时，喷头将水流聚集到极小的点上，产生高密度的水射流）。

外置提供清洗液设备将清洗液由两个第一输液管30输送至转动管26内，转动管26将清洗液引导至所有的第二输液管31内。

在对加工平台10上侧进行清理时，滑动壳18由第一U形架13左侧滑动至第二U形架14右侧的过程中，通过第一出液壳19下侧所有喷头喷出的高速水射流，将加工平台10上的肉类残渣和血水向右侧进行驱赶，部分肉类残渣和血水流入导液槽1101内，并由导液槽1101导入集液箱12中，另一部分肉类残渣和血水伴随第一出液壳19下侧所有喷头喷出的高速水射流向右侧移动。

滑动壳18带动其上零件进行转动时，通过滑动壳18、所有转动件22和所有毛刷24的转动，对加工平台10的上侧进行清理，在所有转动件22呈螺旋V形的作用下，将加工平台10上侧中部的肉类残渣和血水向前后两侧的方向驱赶，缩短肉类残渣和血水流入导液槽1101的时间。

以滑动壳18上任意一个转动件22、弧形板23及其上零件的转动过程为例，转动件22伴随滑动壳18转动至相邻的滑动件25下侧与加工平台10上侧接触时，滑动件25上的所有固定销2501均位于相邻且呈环形阵列限位槽2201的右侧，伴随滑动壳18的持续转动，滑动件25上的滚珠与加工平台10接触的过程中被其向上侧挤压（滑动件25向上移动的过程中挤压相邻的弹簧，滑动件25向上滑动的过程中沿相邻的第二输液管31进行滑动），滑动件25向上移动的过程中所有固定销2501挤压相邻且呈环形阵列限位槽2201，使环形阵列限位槽2201和相邻的转动件22、弧形板23及其上零件进行转动，当滑动件25上的所有固定销2501分别由相邻且呈环形阵列限位槽2201的中部向上滑动时，转动件22及其上零件进行反向转动，通过上述操作使转动件22及其上零件进行往复转动，对加工平台10的上侧进行揉搓，以此增强对加工平台10上侧的清理效果。

当下侧的转动件22及其上零件呈现出图8中的状态后，下侧转动件22的中心轴线与水平面呈垂直状态，此时，第二输液管31下侧的两个第一出液口32已与相邻两个第二出液口33连通，第二输液管31内的清洗液便通过其上两个第二出液口33和相邻两个第一出液口32流至加工平台10的上侧，为加工平台10的上侧提供适量的清洗液，以此增强对加工平台10上侧的清理效果，既能达到不浪费清洗液，又能实现对加工平台10上侧的正常刷洗，此时滑动件25上所有的固定销2501已分别位于相邻且呈环形阵列限位槽2201的上侧，以完成滑动件25及其上零件的转动行程。

伴随滑动壳18的持续转动，滑动件25失去加工平台10上侧的挤压后，滑动件25在相邻弹簧的作用下进行复位移动，通过滑动件25上所有固定销2501与相邻且呈环形阵列限位槽2201的配合，使滑动件25及其上零件复位时，也能够实现滑动件25、转动件22、弧形板23和相邻毛刷24的往复摆动，进而实现对加工平台10上侧的往复揉搓。

加工平台10后续的刷洗和揉搓过程，均重复上述即可。

伴随滑动壳18的持续移动，第二出液壳1901下侧所有喷头喷出的高速水射流对加工平台10的上侧进行冲洗，将加工平台10上侧的清洗液和揉搓出的杂质向右侧进行驱赶，当滑动壳18移动至两个电动滑块17的右侧与第二U形架14上滑动槽的右侧贴合时，使用人员通过远程控制面板关闭外置注液设备、外置提供清洗液设备、两个电动滑块17和电动转环21即可，随后由使用人员将第二U形架14向左摆动，第二U形架14向左摆动的过程中带动其上零件进行摆动并使遮挡膜16进行折叠，随后由使用人员将第一U形架13和第二U形架14从加工平台10的上侧移出即可。

使用人员可将滑动壳18及其上零件由第二U形架14上拆卸而后装配至第一U形架13上，为下次的清理做准备。

实施例2：在实施例1的基础之上，结合图6和图10所示，本装置还包括有用于对第一出液壳19右侧的上方提供遮挡的挡板4，挡板4固接于滑动壳18的内侧，第一出液壳19位于转辊20和挡板4之间，滑动壳18的外侧设置有带动第一出液壳19进行摆动的第一驱动组件5。

结合图5和图10所示，第一驱动组件5包括有前后镜像的两个固定架50，前后镜像的两个固定架50分别固接于滑动壳18外部的前后两侧，前后镜像的两个固定架50均位于挡板4和第一出液壳19之间，固定架50的内侧固接有弹性伸缩杆51，弹性伸缩杆51的伸缩端固接有第一齿条架52，第一齿条架52与相邻的固定架50限位滑动配合，第一出液壳19固接有前后镜像且与滑动壳18固接的扭簧，此扭簧用于带动滑动壳18进行摆动复位，第一出液壳19固接有前后镜像的两个第一齿轮53，第一齿轮53与相邻的第一齿条架52啮合，镜像的第一齿轮53均位于滑动壳18的外侧，固定架50的下侧转动连接有导向轮54，导向轮54与加工平台10的上侧接触配合，导向轮54的外侧固接有凸块55，凸块55与相邻的第一齿条架52挤压配合，凸块55的凸出侧挤压相邻的第一齿条架52时，第一齿条架52向上移动并带动相邻的第一齿轮53进行转动，第一齿轮53转动的过程中带动第一出液壳19向下进行摆动，改变第一出液壳19下侧与加工平台10上侧的间距，以此缩短第一出液壳19下侧所有喷头喷出水的喷射距离，第一出液壳19向上复位摆动时，恢复与加工平台的距离，通过上述变量，对肉类残渣和血水进行不同力度的驱赶，以此增强肉类残渣和血水的扩散性，第一出液壳19设置有带动其进行旋转的第二驱动组件6。

结合图2、图5、图6和图11所示，第二驱动组件6包括有前后镜像的两个第二齿轮60，前后镜像的两个第二齿轮60分别固接于第一出液壳19的前后两侧，前后镜像的两个第一齿轮53均位于前后镜像的两个第二齿轮60之间，第二出液壳1901的前后两侧均固接有与滑动壳18固接的扭簧，第二出液壳1901固接有位于滑动壳18外侧且呈镜像的第三齿轮61，第二U形架14的右侧固接有镜像的第二齿条架62，第二齿条架62和相邻的第二齿轮60传动配合，第二U形架14的右侧固接有镜像第三齿条架63，镜像的第三齿条架63均位于镜像第二齿条架62的下方，第三齿条架63与相邻的第三齿轮61传动配合，通过第二齿轮60与相邻第三齿条架63的配合，使第二齿轮60转动过程中带动第一出液壳19进行转动，并通过第一出液壳19的转动，对挡板4的左侧进行冲洗，以保证挡板4左侧的洁净度。

为防止第一出液壳19下侧所有喷头喷出的高速水射流对加工平台10上肉类残渣和血水冲击的力度过大时，肉类残渣和血水向四周散落以及粘附于滑动壳18内的上侧，导致后续清理时长的增加，本发明使用挡板4对高速水射流喷出的肉类残渣和血水进行遮挡，详情如下：滑动壳18及其上零件沿第一U形架13左侧滑动至第二U形架14右侧的过程中，滑动壳18带动两个固定架50、导向轮54及其上零件进行移动，导向轮54伴随滑动壳18移动的过程中持续与加工平台10的上侧接触，此时通过第一出液壳19下侧所有喷头喷出的高速水射流对加工平台10上肉类残渣和血水进行冲洗并向右侧进行驱赶，通过挡板4对第一出液壳19的左侧进行遮挡，使第一出液壳19上所有喷头喷出的高速水射流冲击的肉类残渣和血水被挡板4所阻挡。

滑动壳18及其上零件带动导向轮54进行移动的过程中，导向轮54与加工平台10的上侧接触并带动相邻的凸块55进行转动，凸块55转动至其上的凸出侧与相邻的第一齿条架52接触时，将相邻的第一齿条架52向上挤压，第一齿条架52向上移动的过程中带动相邻的第一齿轮53进行转动（第一齿条架52向上移动的过程中使相邻弹性伸缩杆51的伸缩部进行收缩），第一齿轮53带动第一出液壳19向下进行摆动（第一出液壳19摆动的过程中使相邻的扭簧逐渐旋紧），当导向轮54带动相邻凸块55转动至其上凸出侧不再与相邻的第一齿条架52接触后，在相邻弹性伸缩杆51提供弹力的作用下将相邻的第一齿条架52向下挤压，第一齿条架52带动相邻的第一齿轮53进行反向转动，配合第一出液壳19上扭簧提供的反向旋转力，使第一出液壳19进行复位摆动，后续导向轮54的转动过程均重复上述即可，通过上述所讲，使第一出液壳19进行往复摆动，第一出液壳19往复摆动的过程中通过其上所有喷头喷出的高速水射流对肉类残渣和血水进行波动式驱赶，使肉类残渣和血水向右侧主动移动，以此分担第一出液壳19对右侧肉类残渣和血水驱赶时的阻力，以此提高对肉类残渣和血水的驱赶效果，避免第一出液壳19长时间对一个固定方向进行驱赶，导致固定方向的肉类残渣和血水的阻力变大（随着清理时长的增加，肉类残渣和血水的量会越来越多）。

以一侧的第二齿轮60为参考，当滑动壳18带动其上零件移动至第二U形架14的右侧且滑动壳18未与第二U形架14的右侧贴合时，第二齿轮60与相邻的第二齿条架62接触并啮合，第三齿轮61与相邻第三齿条架63接触并啮合，伴随滑动壳18及其上零件的向右移动，第二齿条架62带动相邻的第二齿轮60进行转动，第二齿轮60带动第一出液壳19进行转动（第一出液壳19转动的过程中使相邻的扭簧逐渐旋紧），第三齿条架63带动相邻第三齿轮61进行转动，第三齿轮61带动第二出液壳1901进行转动（第二出液壳1901转动的过程中使相邻的扭簧逐渐旋紧）。

当滑动壳18带动其上零件移动至与第二U形架14的右侧贴合时，第二齿轮60已带动第一出液壳19旋转一圈，第一出液壳19旋转一圈的过程中使高速水射流以旋转的状态对挡板4的左侧上的肉类残渣和血水进行冲洗，使肉类残渣和血水掉落至集液箱12内，此时第三齿轮61已带动第二出液壳1901旋转一圈，第二出液壳1901旋转的过程中将高速水射流以旋转的状态喷出，第二出液壳1901喷出的高速水射流对相邻的毛刷24、转辊20及其上零件进行冲洗，以此实现转辊20及其上零件的自清。

当完成对转辊20及其上零件的自清后，使用人员不再通过远程控制面板操控转辊20进行转动，此时已完成加工平台10上清理的步骤，后续的过程均重复实施例1中的操作步骤即可。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于肉类加工平台的清洗装置，包括有加工平台（10），其特征在于：还包括有导液壳（11），所述导液壳（11）安装于所述加工平台（10），所述导液壳（11）内设置有导液槽（1101），所述加工平台（10）的一侧安装有集液箱（12），所述集液箱（12）与所述导液壳（11）固接，所述导液壳（11）安装有第一U形架（13），所述第一U形架（13）转动连接有第二U形架（14），所述第二U形架（14）与所述导液壳（11）接触配合，所述第一U形架（13）转动连接有环形阵列的U形摆动架（15），所述第一U形架（13）和所述第二U形架（14）的背向侧共同安装有遮挡膜（16），所述U形摆动架（15）与所述遮挡膜（16）支撑配合，所述第一U形架（13）和所述第二U形架（14）均设置有镜像的滑动槽，所述第一U形架（13）和所述第二U形架（14）同侧的滑动槽内共同滑动连接有电动滑块（17），两个所述电动滑块（17）之间固接有滑动壳（18），所述滑动壳（18）的内侧转动连接有第一出液壳（19）和第二出液壳（1901），所述第一出液壳（19）和所述第二出液壳（1901）的一侧均固接且连通有直线阵列的喷头，所述滑动壳（18）的内侧设置有用于对所述加工平台（10）上侧进行清扫的清理组件（2）。

2.依据权利要求1所述的一种用于肉类加工平台的清洗装置，其特征在于：所述清理组件（2）包括有转辊（20），所述转辊（20）转动连接于所述滑动壳（18）的内侧，所述转辊（20）位于所述第一出液壳（19）和所述第二出液壳（1901）之间，所述滑动壳（18）的外侧设置有镜像的电动转环（21），镜像的所述电动转环（21）靠近其二者圆心的一侧均与所述转辊（20）的外侧转动配合，所述转辊（20）转动连接有螺旋V形且呈环形阵列的转动件（22），所述转动件（22）远离所述转辊（20）的一侧固接有弧形板（23），所述弧形板（23）背向相邻所述转动件（22）的一侧固接有镜像且呈弧形阵列的毛刷（24）。

3.依据权利要求2所述的一种用于肉类加工平台的清洗装置，其特征在于：所述转辊（20）上螺旋V形且呈环形阵列的所述转动件（22）的尖端部位朝向于所述转辊（20）的转动方向，用于将所述加工平台（10）上侧的杂质由中部驱赶至两侧。

4.依据权利要求3所述的一种用于肉类加工平台的清洗装置，其特征在于：所述转动件（22）的内侧设置有环形阵列的限位槽（2201），所述转动件（22）滑动连接有滑动件（25），所述滑动件（25）远离相邻所述转动件（22）的一侧球接有与所述加工平台（10）上侧接触配合的滚珠，所述滑动件（25）固接有环形阵列的固定销（2501），所述固定销（2501）与相邻的所述限位槽（2201）滑动配合，所述转辊（20）靠近其圆心的一侧固接有转动管（26），所述滑动件（25）与所述转动管（26）之间设置有弹簧，所述滑动壳（18）的外侧设置有用于输送清洗液的送液组件（3）。

5.依据权利要求4所述的一种用于肉类加工平台的清洗装置，其特征在于：所述限位槽（2201）设置为V形，用于使相邻的所述转动件（22）和所述弧形板（23）发生往复转动。

6.依据权利要求4所述的一种用于肉类加工平台的清洗装置，其特征在于：所述送液组件（3）包括有镜像的第一输液管（30），镜像的所述第一输液管（30）均固接于所述滑动壳（18）的外侧，镜像的所述第一输液管（30）的相向侧均与所述转动管（26）连通配合，所述转动管（26）固接且连通有直线且呈环形阵列的第二输液管（31），所述第二输液管（31）背向所述转动管（26）的一侧与相邻的所述滑动件（25）滑动配合，所述第二输液管（31）背向所述转动管（26）的一侧设置有镜像的第一出液口（32），所述滑动件（25）背向所述转动管（26）的一侧设置有镜像的第二出液口（33），所述第二出液口（33）与相邻的所述第一出液口（32）连通配合。

7.依据权利要求6所述的一种用于肉类加工平台的清洗装置，其特征在于：本装置还包括有挡板（4），所述挡板（4）用于对所述第一出液壳（19）提供遮挡，所述挡板（4）固接于所述滑动壳（18）内靠近所述第一出液壳（19）的一侧，所述第一出液壳（19）位于所述转辊（20）和所述挡板（4）之间，所述滑动壳（18）的外侧设置有带动所述第一出液壳（19）进行摆动的第一驱动组件（5）。

8.依据权利要求7所述的一种用于肉类加工平台的清洗装置，其特征在于：所述第一驱动组件（5）包括有镜像的固定架（50），镜像的所述固定架（50）均固接于所述滑动壳（18）的外侧，镜像的所述固定架（50）均位于所述挡板（4）和所述第一出液壳（19）之间，所述固定架（50）的内侧固接有弹性伸缩杆（51），所述弹性伸缩杆（51）的伸缩端固接有与相邻所述固定架（50）滑动配合的第一齿条架（52），所述第一出液壳（19）固接有镜像且与所述滑动壳（18）固接的扭簧，所述第一出液壳（19）固接有镜像的第一齿轮（53），所述第一齿轮（53）与相邻的所述第一齿条架（52）啮合，镜像的所述第一齿轮（53）均位于所述滑动壳（18）的外侧，所述固定架（50）的下侧转动连接有与所述加工平台（10）上侧接触配合的导向轮（54），所述导向轮（54）背向所述滑动壳（18）的一侧固接有与相邻所述第一齿条架（52）挤压配合的凸块（55）。

9.依据权利要求8所述的一种用于肉类加工平台的清洗装置，其特征在于：所述第一出液壳（19）位于所述滑动壳（18）内靠近所述第二U形架（14）的一侧，所述第二出液壳（1901）位于所述滑动壳（18）内远离所述第二U形架（14）的一侧，所述第一出液壳（19）设置有带动其进行旋转的第二驱动组件（6）。

10.依据权利要求9所述的一种用于肉类加工平台的清洗装置，其特征在于：所述第二驱动组件（6）包括有镜像的第二齿轮（60），镜像的所述第二齿轮（60）均固接于所述第一出液壳（19），镜像的所述第一齿轮（53）均位于镜像的所述第二齿轮（60）之间，所述第二出液壳（1901）固接有镜像分布且与所述滑动壳（18）固接的扭簧，所述第二出液壳（1901）固接有位于所述滑动壳（18）外侧且呈镜像的第三齿轮（61），所述第二U形架（14）靠近所述集液箱（12）的一侧固接有镜像的第二齿条架（62），所述第二齿条架（62）和相邻的所述第二齿轮（60）传动配合，所述第二U形架（14）靠近所述集液箱（12）的一侧固接有镜像第三齿条架（63），镜像的所述第三齿条架（63）均位于镜像所述第二齿条架（62）的下方，所述第三齿条架（63）与相邻的所述第三齿轮（61）传动配合。