CN117954890A - 连接器的母端结构与连接器的公端结构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及一种连接器的母端结构及连接器的公端结构。其中，连接器的母端结构包括插套件、无缝加工成型的第一套管和第一卡接件，插套件上具有第一接缝，插套件包括管状结构的插套本体、第一电缆连接部与抵接部，抵接部用于与连接器的公端结构相抵接以实现电连接；无缝加工成型的第一套管套装于插套本体上；第一卡接件至少包括一对第一卡接部与第二卡接部，第一卡接部位于插套本体上，第二卡接部位于第一套管上，第一卡接部与第二卡接部相互卡接。根据本申请实施例提供的连接器的母端结构能够提高第一套管自身结构强度，也能够保证端子结构的整体结构强度，避免母端结构在多次插拔后出现第一接缝增大的情况。

Description

连接器的母端结构与连接器的公端结构

技术领域

本申请涉及光伏连接器技术领域，特别是涉及一种连接器的母端结构与连接器的公端结构。

背景技术

光伏连接器是太阳能光伏发电系统中常用的一种器件，其用于连接太阳能电池板之间或电池板与逆变器之间。光伏连接器被广泛应用于家庭和商业光伏系统、以及大型太阳能发电场。光伏连接器具有可靠的连接性能、高耐用性和防水性能，为太阳能系统的安装与运行提供了重要的支持。

光伏连接器通常采用母端结构中的插套与公端结构中的插针插接来实现电路导通和电连接以传输电流。

近年来，为了实现低电阻、降低成本，在母端结构中，将其中的冠簧、插套和止退设计成一体式结构，对应地在公端结构中，将其中的插针与止退设计成一体式结构。一般采用冲压成型的方式，接缝处采用铆合方式连接，而这种一体式结构自身强度不够，在多次插拔后会出现开裂，接缝变大，从而影响连接效果。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例为解决背景技术中存在的至少一个问题而提供一种连接器的母端结构。

第一方面，本申请实施例提供了一种连接器的母端结构，所述母端结构包括：

插套件，所述插套件上具有第一接缝，所述插套件包括管状结构的插套本体及分别连接于所述插套本体两端的第一电缆连接部与抵接部，所述抵接部用于与连接器的公端结构相抵接以实现电连接，所述第一电缆连接部用于连接电缆线；

无缝加工成型的第一套管，所述第一套管套装于所述插套本体上；

第一卡接件，所述第一卡接件至少包括一对第一卡接部与第二卡接部，所述第一卡接部位于所述插套本体上，所述第二卡接部位于所述第一套管上，所述第一卡接部与所述第二卡接部相互卡接。

结合本申请的第一方面，在一可选实施方式中，所述抵接部包括第一连接环、第二连接环和多个簧片，所述第一连接环与所述第二连接环结构相同且为同心环，所述簧片的两端分别连接所述第一连接环与第二连接环，多个所述簧片间隔设置，多个所述簧片绕所述第一连接环与第二连接环的轴线并沿其周向分布设置，多个所述簧片的中间位置向内聚拢形成腰型筒状结构。

结合本申请的第一方面，在一可选实施方式中，所述簧片上设有条形孔，所述条形孔的长度沿所述第一连接环与第二连接环的轴线方向延伸，且所述条形孔位于所述腰型筒状结构的聚拢处。

结合本申请的第一方面，在一可选实施方式中，所述第一连接环、所述第二连接环、所述簧片和所述插套件一体成型。

结合本申请的第一方面，在一可选实施方式中，所述第二连接环、所述簧片、第一连接环和所述插套本体依次分布，所述第一套管的一端与所述插套本体相对应，另一端与所述第二连接环的末端相对应。

结合本申请的第一方面，在一可选实施方式中，所述第一连接环、所述第二连接环和所述簧片嵌装于所述插套本体的内腔中，所述第一连接环与所述第二连接环结构相同，所述第一连接环与第二连接环均过盈式抵接于所述插套本体的内壁上。

结合本申请的第一方面，在一可选实施方式中，所述第一电缆连接部包括半圆环结构的第一收紧片，在所述电缆线装于所述第一收紧片状态下，所述第一收紧片内壁抵接于所述电缆线表面。

结合本申请的第一方面，在一可选实施方式中，所述插套本体上具有至少一个第一通孔，所述第一卡接部至少包括所述第一通孔；

所述第一套管上具有至少一个第二通孔，以及具有从所述第二通孔的边缘处向所述第一套管的内腔中延伸的第一插接块，所述第二卡接部至少包括所述第二通孔与第一插接块。

结合本申请的第一方面，在一可选实施方式中，所述插套本体上具有多个第一限位凸起，多个所述第一限位凸起绕所述插套本体的轴线沿其周向分布，所述第一限位凸起接近或接触所述第一套管的端部。

结合本申请的第一方面，在一可选实施方式中，所述第一套管接近所述抵接部的一端具有多个卷口，多个所述卷口绕所述第一套管的轴线周向均匀分布，多个所述卷口间隔设置，且所述卷口沿所述第一套管的径向向其内腔延伸，所述卷口包覆于所述抵接部的末端。

结合本申请的第一方面，在一可选实施方式中，所述第一套管接近所述第一电缆连接部的一端设有多个第一齿口，多个所述第一齿口绕所述第一套管的轴线周向均匀分布，在所述母端结构插装于连接器的母端接头状态下，所述第一齿口与连接器的母端接头内壁相抵接。

结合本申请的第一方面，在一可选实施方式中，所述第一套管通过激光切割工艺形成无缝管状结构。

第二方面，本申请实施例提供了一种连接器的公端结构，所述公端结构包括：

插针件，所述插针件上具有第二接缝，所述插针件包括管状结构的插针本体及连接于所述插针本体两端的第二电缆连接部与管状结构的插接部，所述插接部用于与连接器的母端结构相抵接以实现电连接，所述第二电缆连接部用于连接电缆线；

无缝加工成型的第二套管，所述第二套管套装于所述插针本体上；

第二卡接件，所述第二卡接件至少包括一对第三卡接部与第四卡接部，所述第三卡接部位于所述插针本体上，所述第四卡接部位于所述第二套管上，所述第三卡接部与所述第四卡接部相互卡接。

本申请实施例所提供一种连接器的母端结构，该母端结构通过将无缝成型的第一套管套装于具有第一接缝的插套本体上，能够提高第一套管自身结构强度，也能够保证端子结构的整体结构强度，避免母端结构在多次插拔后出现第一接缝增大的情况。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的连接器的母端结构的爆炸示意图；

图2为本申请实施例提供的连接器的母端结构的整体结构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本申请实施例提供的连接器的母端结构与公端结构装配状态下的剖视图；

图5为本申请实施例提供的连接器的母端结构的第一卡接块在插套本体上的另一状态示意图；

图6为本申请实施例提供的连接器的公端结构的爆炸示意图；

图7为本申请实施例提供的连接器的公端结构的整体结构示意图；

图8为本申请实施例提供的连接器的剖视图。

附图标记：

10、母端结构；11、插套件；111、插套本体；1111、第一限位凸起；1112、第二限位凸起；11a、第一接缝；112、抵接部；1121、第二连接环；1122、簧片；1123、条形孔；1124、间隙；113、第一电缆连接部；1131、第一收紧片；1132、凸筋；12、第一套管；121、第一齿口；122、卷口；131、第一通孔；132、第二通孔；133、第一插接块；

20、公端结构；21、插针件；21a、第二接缝；211、插针本体；2111、第三限位凸起；212、插接部；213、第二电缆连接部；22、第二套管；221、第二齿口；231、第三通孔；232、第四通孔；233、第二插接块；

30、公端接头；40、母端接头。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本申请的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请，而不应被这里阐述的具体实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本申请更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本申请可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本申请发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述；即，这里不描述实际实施例的全部特征，不详细描述公知的功能和结构。

在附图中，为了清楚，层、区、元件的尺寸以及其相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。

应当明白，当元件或层被称为“在……上”、“与……相邻”、“连接到”或“耦合到”其它元件或层时，其可以直接地在其它元件或层上、与之相邻、连接或耦合到其它元件或层，或者可以存在居间的元件或层。相反，当元件被称为“直接在……上”、“与……直接相邻”、“直接连接到”或“直接耦合到”其它元件或层时，则不存在居间的元件或层。应当明白，尽管可使用术语第一、第二、第三等描述各种元件、部件、区、层和/或部分，这些元件、部件、区、层和/或部分不应当被这些术语限制。这些术语仅仅用来区分一个元件、部件、区、层或部分与另一个元件、部件、区、层或部分。因此，在不脱离本申请教导之下，下面讨论的第一元件、部件、区、层或部分可表示为第二元件、部件、区、层或部分。而当讨论的第二元件、部件、区、层或部分时，并不表明本申请必然存在第一元件、部件、区、层或部分。

空间关系术语例如“在……下”、“在……下面”、“下面的”、“在……之下”、“在……之上”、“上面的”等，在这里可为了方便描述而被使用从而描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语意图还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，然后，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在……下面”和“在……下”可包括上和下两个取向。器件可以另外地取向(旋转90度或其它取向)并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本申请的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。

为了彻底理解本申请，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本申请的技术方案。本申请的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本申请还可以具有其他实施方式。

如图1和图2所示，本申请实施例提供的一种连接器的母端结构10，母端结构10包括插套件11、第一套管12和第一卡接件。

其中，插套件11上具有第一接缝11a，插套件11包括管状结构的插套本体111及分别连接于插套本体111两端的第一电缆连接部113与抵接部112，抵接部112用于与连接器的公端结构20相抵接以实现电连接，第一电缆连接部113用于连接电缆线。无缝加工成型的第一套管12套装于插套本体111上。

第一卡接件至少包括一对第一卡接部与第二卡接部，第一卡接部位于插套本体111上，第二卡接部位于第一套管12上，第一卡接部与第二卡接部相互卡接。

本申请实施例中的插套件11采用冲压成型工艺及绕卷成型并在插套件11上形成有第一接缝11a，插套件11在多次插拔或受到外力挤压时很容易发生变形，影响与公端结构20的连接效果。利用无缝加工成型的第一套管12套装于插套本体111上，并利用第一卡接件进行卡接，能够增加母端结构10的整体强度，避免插套件11在多次插拔后第一接缝11a增大或受外力挤压时发生变形。

在一可选实施例中，如图3所示，抵接部112包括第一连接环(图中未显示)、第二连接环1121和多个簧片1122，第一连接环与第二连接环1121结构相同且为同心环，簧片1122的两端分别连接第一连接环与第二连接环1121，多个簧片1122间隔设置，多个簧片1122绕第一连接环与第二连接环1121的轴线并沿其周向分布设置，多个簧片1122的中间位置向内聚拢形成腰型筒状结构。在本申请实施例中，如图3所示，在筒状结构的轴线方向上，从筒状结构的端部至其中间位置逐渐向其轴线聚拢形成中间直径小而两头直径大的筒状结构，即腰型筒状结构。

本申请实施例中的第一连接环与第二连接环1121的结构相同并分别连接于簧片1122的两端，通过冲压工艺成型的多个簧片1122，相邻簧片1122之间有间隙1124，间隔设置的簧片1122能够增加公端结构20与抵接部112之间的接触点，能够减小接触电阻，较小的损耗能够提高能源的利用率。在公端结构20插入抵接部112后，腰型筒状结构的抵接部112产生形变，能够保证簧片1122与公端结构20的抵接效果，防止应力松弛。

在一可选实施例中，如图3所示，簧片1122上设有条形孔1123，条形孔1123的长度沿第一连接环与第二连接环1121的轴线方向延伸，且条形孔1123位于簧片1122的中间位置处。

在簧片1122上设有的条形孔1123能够使得簧片1122在腰型筒状结构的聚拢处分割成更多个，进一步增加簧片1122与公端结构20的接触点，以减小电阻，提高导电率，进一步提高能源利用率。

在一可选实施例中，第一连接环、第二连接环1121、簧片1122和插套件11一体成型。

也就是说，与公端结构20连接的簧片1122、第一连接环、第二连接环1121以及插套件11一体成型。作为示例的，一体成型方式包括先采用冲压成型再绕卷成管状结构。将簧片1122与插套件11一体成型能够减小接触电阻，进而减小发电损耗，增加功率输出。

在一可选实施例中，如图1和图2所示，第二连接环1121、簧片1122、第一连接环(图中未显示)和插套本体111依次分布，第一套管12的一端与插套本体111相对应，另一端与第二连接环1121的末端相对应。

本申请实施例中，第一套管12不仅套装于插套本体111上同时还套装于抵接部112上，在公端结构20插入抵接部112过程中，抵接部112发生形变，很容易增大第一接缝11a，第一套管12套装于抵接部112外壁上能够大大提高母端结构10的整体结构强度，避免抵接部112发生形变和第一接缝11a增大的情况出现。

在另一可替换实施例中，第一连接环、第二连接环1121和簧片1122嵌装于插套本体111的内腔中，第一连接环与第二连接环1121结构相同，第一连接环与第二连接环1121均抵接于插套本体111的内壁上。

本申请实施例中的抵接部112以独立部件的形式连接于插套本体111的内腔中，在公端结构20插入抵接部112后，由于第一套管12套装于插套本体111的外壁上，无缝加工成型的第一套管12能够避免抵接部112上的第一接缝11a增大，保证插接效果。

在一可选实施例中，如图1所示，第一电缆连接部113包括半圆环结构的第一收紧片1131，在电缆线装于第一收紧片1131状态下，第一收紧片1131内壁抵接于电缆线表面。第一收紧片1131内壁上具有多条凸筋1132，多条凸筋1132间隔设置，在电缆线装于第一收紧片1131状态下，凸筋1132抵接于电缆线表面。

利用第一电缆连接部113实现母端结构10与电缆线的连接，半圆环结构的第一收紧片1131能够在夹紧工具的作用下包裹于电缆线上，保证电缆线与母端结构10的连接牢固性。多条凸筋1132能够增加电缆线与第一收紧片1131之间的接触面积，进一步提高电缆线与第一收紧片1131的连接牢固性。

在一可选实施例中，如图1、图4和图5所示，插套本体111上具有至少一个第一通孔131，第一卡接部至少包括第一通孔131。

第一套管12上具有至少一个第二通孔132，以及具有从第二通孔132的边缘处向第一套管12的内腔中延伸的第一插接块133，第二卡接部至少包括第二通孔132与第一插接块133。

在本申请实施例中，如图5所示，在第一套管12套装于插套本体111上之前，第一插接块133与第一套管12的管壁齐平，也即利用激光切割工艺在第一套管12的侧壁上切割并形成图5中所示的第一插接块133。当第一套管12套装于插套本体111上后且第一套管12上第二通孔132与插套本体111上的第一通孔131位置相对应，利用折弯工具将第一插接块133进行折弯并使得第一插接块133插入第一通孔131内，实现插套本体111与第一套管12的卡接。

在一可选实施例中，第一插接块133的数量为两个且两个第一插接块133相对设置，能够提高第一套管12与插套本体111的卡接效果。

在一可选实施例中，如图1所示，第一套管12接近第一电缆连接部113的一端设有多个第一齿口121，多个第一齿口121绕第一套管12的轴线周向均匀分布，在母端结构10插装于连接器的母端接头40状态下，第一齿口121与连接器的母端接头40内壁相抵接。

连接器的母端结构10与公端结构20用于进行电连接以传输电流，在母端结构10与公端结构20的外侧还分别套装有母端接头40与公端接头30，母端接头40与公端接头30用于对母端结构10与公端结构20进行保护，一般母端接头40与公端接头30具有防水、耐寒和耐热功能。

连接器的母端与公端在装配过程中，母端接头40与公端接头30一般也是通过卡接的方式进行连接。本申请实施例中的第一齿口121能够保证母端结构10与母端接头40之间的连接，避免母端结构10在母端接头40内出现移动现象。

在一可选实施例中，如图2所示，插套本体111上具有多个第二限位凸起1112，多个第二限位凸起1112绕插套本体111的轴线周向均匀间隔分布，在母端结构10插装于母端接头40内时，多个第二限位凸起1112抵接于母端接头40内壁上，第二限位凸起1112配合第一齿口同时限定母端结构10在母端接头40内的位置，保证母端结构10与母端接头40的连接牢固性。

在一可选实施例中，如图3所示，插套本体111上具有多个第一限位凸起1111，多个第一限位凸起1111绕插套本体111的轴线沿其周向分布，第一限位凸起1111接近或接触第一套管12的端部。

在第一套管12套装于插套本体111上的过程中，利用第一限位凸起1111限制第一套管12的插装位置，以提高对第一套管12与插套本体111的装配效率与装配精度。

在一可选实施例中，如图3所示，第一限位凸起1111与第一齿口121沿第一套管12的周向相间分布设置。

也就是说，第一限位凸起1111位于相邻第一齿口121之间，第一限位凸起1111接近或接触第一套管12的末端，能够提高对限位凸起的限位效果。

在一可选实施例中，如图2所示，第一套管12接近抵接部112的一端具有多个卷口122，多个卷口122绕第一套管12的轴线周向均匀分布，多个卷口122间隔设置，且卷口122沿第一套管12的径向向其内腔延伸，卷口122包覆于抵接部112的末端即第二连接环1121的末端。

本申请实施例中的卷口122能够保证第一套管12与插套本体111的同心度；另外当母端结构10与母端接头40装配时，便于母端结构10的插入；此外卷包覆于第二连接环1121末端能够避免对操作人员造成割伤。

在本申请实施例中，多个卷口122包覆于第二连接环1121末端，可以理解为，第一套管12套装于插套本体111与抵接部112上，当公端结构20插装于抵接部112内时，抵接部112受力容易增大第一接缝11a，利用第一套管12套装于抵接部112上能够加强其结构强度，避免增大第一接缝11a。

本申请实施例还提供一种连接器的公端结构，如图6和图7所示，公端结构20包括插针件21、第二套管22和第二卡接件。

其中，插针件21上具有第二接缝21a，插针件21包括管状结构的插针本体211及分别连接于插针本体211两端的第二电缆连接部213与管状结构的插接部212，插接部212用于与连接器的母端结构10相抵接以实现电连接，第二电缆连接部213用于连接电缆线。无缝加工成型的第二套管22套装于插针本体211上。

第二卡接件至少包括一对第三卡接部与第四卡接部，第三卡接部位于插针本体211上，第四卡接部位于第二套管22上，第三卡接部与第四卡接部相互卡接。

本申请实施例中的插针件21采用冲压成型工艺及绕卷成型，在插针件21上形成有第二接缝21a，插针件21在受到外力挤压时容易发生变形，影响与母端结构10的连接效果。利用无缝加工成型的第二套管22套装于插针本体211上并利用第二卡接件卡接，能够增加公端结构20强度，避免插针件21在受外力挤压时发生变形，进一步保证公端结构20与母端结构10的连接效果。

在一可选实施例中，第二套管22与第一套管12的加工成型方式相同，均通过激光切割工艺成型，以得到无缝管状结构的第一套管12与第二套管22，不仅能够保证第一套管12与第二套管22自身的结构强度且能够保证公端结构20与母端结构10的整体结构强度。

在一可选实施例中，如图6所示，第二套管22接近第二电缆连接部213的一端设有多个第二齿口221，多个第二齿口221绕第二套管22的轴线周向均匀分布，第二齿口221用于与连接器的防水接头内壁相抵接。

在公端结构20插装于公端接头30内时第二齿口221抵接于公端接头30内壁上，通过第二齿口221限定公端结构20在公端接头30内的位置。

在一可选实施例中，如图6所示，插针本体211上具有多个第三限位凸起2111，多个第三限位凸起2111接近第二电缆连接部213，多个第三限位凸起2111绕插针本体211的轴线周向间隔分布设置。当公端结构20插装于公端接头30上时，第三限位凸起2111抵接于公端接头30内壁上，第三限位凸起2111与第二齿口221配合进一步限定公端结构20在公端接头30内的位置，提高公端接头20与公端接头30的连接稳定性。

在一可选实施例中，插接部212外径小于插针部外径，插接部212与插针部连接处光滑过渡。第二套管22套装于插针部上，插接部212插装于母端结构10的抵接部112内以实现公端结构20与母端结构10的电连接。

在一可选实施例中，如图4、图6和图7所示，插针本体211上具有第三通孔231，第二套管22上具有第四通孔232、以及具有沿第四通孔232边缘延伸的第二插接块233，在第二套管22套装于插针本体211上时，利用折弯工具将第二插接块233折弯并插入第三通孔231内，以使得插针本体211与第二套管22卡接。

本申请实施例还提供一种连接器，如图8所示，连接器包括公端结构20、母端结构10、公端接头30和母端接头40，公端结构20插装于母端结构10内，公端结构20插接于公端接头30内，母端结构10插接于母端接头40内，公端接头30与母端接头40卡接连接。

应当理解，以上实施例均为示例性的，不用于包含权利要求所包含的所有可能的实施方式。在不脱离本公开的范围的情况下，还可以在以上实施例的基础上做出各种变形和改变。同样的，也可以对以上实施例的各个技术特征进行任意组合，以形成可能没有被明确描述的本申请的另外的实施例。因此，上述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，不对本申请专利的保护范围进行限制。

Claims (13)

1.一种连接器的母端结构，其特征在于，所述母端结构包括：

插套件，所述插套件上具有第一接缝，所述插套件包括管状结构的插套本体及分别连接于所述插套本体两端的第一电缆连接部与抵接部，所述抵接部用于与连接器的公端结构相抵接以实现电连接，所述第一电缆连接部用于连接电缆线；

无缝加工成型的第一套管，所述第一套管套装于所述插套本体上；

第一卡接件，所述第一卡接件至少包括一对第一卡接部与第二卡接部，所述第一卡接部位于所述插套本体上，所述第二卡接部位于所述第一套管上，所述第一卡接部与所述第二卡接部相互卡接。

2.根据权利要求1所述的连接器的母端结构，其特征在于，所述抵接部包括第一连接环、第二连接环和多个簧片，所述第一连接环与所述第二连接环结构相同且为同心环，所述簧片的两端分别连接所述第一连接环与第二连接环，多个所述簧片间隔设置，多个所述簧片绕所述第一连接环与第二连接环的轴线并沿其周向分布设置，多个所述簧片的中间位置向内聚拢形成腰型筒状结构。

3.根据权利要求2所述的连接器的母端结构，其特征在于，所述簧片上设有条形孔，所述条形孔的长度沿所述第一连接环与第二连接环的轴线方向延伸，且所述条形孔位于所述腰型筒状结构的聚拢处。

4.根据权利要求2所述的连接器的母端结构，其特征在于，所述第一连接环、所述第二连接环、所述簧片和所述插套件一体成型。

5.根据权利要求4所述的连接器的母端结构，其特征在于，所述第二连接环、所述簧片、第一连接环和所述插套本体依次分布，所述第一套管的一端与所述插套本体相对应，另一端与所述第二连接环的末端相对应。

6.根据权利要求2所述的连接器的母端结构，其特征在于，所述第一连接环、所述第二连接环和所述簧片嵌装于所述插套本体的内腔中，所述第一连接环与所述第二连接环结构相同，所述第一连接环与第二连接环均过盈式抵接于所述插套本体的内壁上。

7.根据权利要求1所述的连接器的母端结构，其特征在于，所述第一电缆连接部包括半圆环结构的第一收紧片，在所述电缆线装于所述第一收紧片状态下，所述第一收紧片内壁抵接于所述电缆线表面。

8.根据权利要求1所述的连接器的母端结构，其特征在于，所述插套本体上具有至少一个第一通孔，所述第一卡接部至少包括所述第一通孔；

所述第一套管上具有至少一个第二通孔，以及具有从所述第二通孔的边缘处向所述第一套管的内腔中延伸的第一插接块，所述第二卡接部至少包括所述第二通孔与第一插接块。

9.根据权利要求1所述的连接器的母端结构，其特征在于，所述插套本体上具有多个第一限位凸起，多个所述第一限位凸起绕所述插套本体的轴线沿其周向分布，所述第一限位凸起接近或接触所述第一套管的端部。

10.根据权利要求1所述的连接器的母端结构，其特征在于，所述第一套管接近所述抵接部的一端具有多个卷口，多个所述卷口绕所述第一套管的轴线周向均匀分布，多个所述卷口间隔设置，且所述卷口沿所述第一套管的径向向其内腔延伸，所述卷口包覆于所述抵接部的末端。

11.根据权利要求1所述的连接器的母端结构，其特征在于，所述第一套管接近所述第一电缆连接部的一端设有多个第一齿口，多个所述第一齿口绕所述第一套管的轴线周向均匀分布，在所述母端结构插装于连接器的母端接头状态下，所述第一齿口与连接器的所述母端接头内壁相抵接。

12.根据权利要求1所述的连接器的母端结构，其特征在于，所述第一套管通过激光切割工艺形成无缝管状结构。

13.一种连接器的公端结构，其特征在于，所述公端结构包括：

插针件，所述插针件上具有第二接缝，所述插针件包括管状结构的插针本体及连接于所述插针本体两端的第二电缆连接部与管状结构的插接部，所述插接部用于与连接器的母端结构相抵接以实现电连接，所述第二电缆连接部用于连接电缆线；

无缝加工成型的第二套管，所述第二套管套装于所述插针本体上；

第二卡接件，所述第二卡接件至少包括一对第三卡接部与第四卡接部，所述第三卡接部位于所述插针本体上，所述第四卡接部位于所述第二套管上，所述第三卡接部与所述第四卡接部相互卡接。